KR20060010878A - 캔디제조용 말티톨 시럽 조성물 및 이를 이용한 무설탕캔디의 제조방법 - Google Patents

캔디제조용 말티톨 시럽 조성물 및 이를 이용한 무설탕캔디의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 캔디제조용 말티톨시럽 조성물 및 이를 이용한 무설탕 캔디의 제조방법에 관한 것이다. 구체적으로, 말티톨시럽(Maltitol syrup, 환원맥아당물엿)의 조성물 및 이를 이용한 캔디의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명 캔디제조용 말티톨시럽 조성물은 건조물질 함량에 대한 중량으로 나타내어, 70 내지 80 중량%의 말티톨, 0.01 내지 5 중량% 솔비톨, 10 내지 20 중량%의 중합도3을 갖는 당알코올, 총 100%가 되도록 하는 중합도 4이상의 중합도를 가지는 나머지 수소화올리고당 및 수소화 다당류를 갖는 당알코올로 이루어진다. 상기 조성물을 예열 및 진공농축기로 진공농축시킨 다음 향료와 추출물, 산미료 등의 첨가물을 혼합하여 제조한 캔디는 흡습성 및 성형성이 우수하며, 무설탕으로서 구강내 치아의 충치발생이 발생되지 않으며, 혈당치를 높이지 않는 저감미, 저칼로리를 갖는다.
말티톨, 솔비톨, 캔디

Description

캔디제조용 말티톨시럽 조성물 및 이를 이용한 무설탕 캔디의 제조방법{Maltitol Syrup Composition for Sugarless Candy and Preparation Process Using the Same}
도 1은 본 발명인 캔디제조용 말티톨시럽을 주원료로 하여 데포짓팅 공정을 이용한 무설탕 캔디의 제조방법을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명인 캔디제조용 말티톨시럽을 주원료로 하여 스탬핑 공정을 이용한 무설탕 캔디의 제조방법을 나타낸 것이다.
본 발명은 캔디제조용 말티톨시럽 조성물 및 이를 이용한 무설탕 캔디의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 건조물질 함량에 대한 중량으로 나타내어, 70 내지 80 중량%의 말티톨, 0.01 내지 5 중량% 솔비톨, 10 내지 20 중량%의 중합도3(DP3)을 갖는 당알코올, 총 100%가 되도록하는 중합도4이상의 중합도를 가지는 나머지 수소화올리고당 및 수소화다당류의 함량을 가지며, 70 내 지 80%의 건조물질 함량을 갖는 것을 특징으로 하는 캔디제조용 말티톨시럽 조성물 및 이를 주원료로 하여 흡습성 및 성형성이 우수한 캔디의 제조방법에 관한 것이다.
전분을 맥아효소 (-amylase, 당화효소)로 가수분해 시켜 만든 것이 맥아당 물엿이며, 그 주된 성분은 맥아당(maltose)이다. 맥아당 물엿은 오래 전부터 식품공업에 널리 사용되어 왔으며, 맥아당은 포도당 2분자가 결합한 것인데, 한쪽의 포도당은 환원당(reducing sugar)으로 존재하기 때문에 가열에 의해 쉽게 착색될 뿐 아니라, 단백질 또는 아미노산과 반응하여 갈변현상(maillard reaction)이 일어난다. 이러한 단점을 보완하기 위하여 맥아당의 환원기에 수소첨가하여 안정화 시킨 것이 말티톨(maltitol)이다. 말티톨(4-O--d-glucopyranosyl-d-sorbitol)은 맥아당(maltose)을 환원시킨 2당류 당알코올이며, 말토스에 Raney nickel을 촉매로 하여 고온, 고압하에서 수소첨가하여 말티톨을 제조한다. 말티톨의 분자식은 C12H24O 11이며 분자량은 344.31이다. 솔비톨이 포도당 한 분자로 이루어진 당알코올인데 비해, 말티톨은 포도당 두 분자로 이루어진 당알코올이다. 말티톨은 같은 몰수의 포도당과 솔비톨로 구성되어 있으며, -1,4-glucosyl 결합으로 이루어져 있다.
통상적으로 말티톨 시럽(환원 맥아당 물엿)은 말티톨 함량 50% 이상이며, 말티톨 함량 50% 이하일 경우에는 환원물엿 및 폴리글리시톨시럽 등으로 구분한다. 또한, 고순도의 맥아당을 환원반응 시키고 분말화한 것이 말티톨 분말이다. 예를 들면 출원인 회사에 의해 상표명 "말티톨시럽" 과 "환원물엿". "저감미 환원물엿" 등으로 판매되고 있는 시럽제품들이 그 예이다.
캔디는 설탕과 물엿을 주원료로 하고 유지류, 유기산, 유화제, 색소, 향료, 과즙 및 추출물 등을 부원료로 첨가하여, 일정 모양의 틀에 넣어서 굳힌 사탕과자로 설탕과 물엿의 배합비, 당액의 열처리 및 농축정도, 첨가하는 재료들의 종류에 따라 제품을 소프트(soft)와 하드(hard)로, 조직특성에 따라 결정성 캔디와 무정형 캔디로 구분하며, 캔디제품 중 다양한 설탕결정을 함유하고 있는 캔디는 입자형 캔디, 수분을 10% 이상 함유하고 있는 캔디를 소프트 캔디 또는 츄잉캔디, 캔디조직에 기포를 이용한 경우에는 기포 캔디라 부르고 있다. 하드캔디(hard candy, 경질캔디)는 가장 대표적인 캔디로 드롭프스(drops) 등과 같이 주로 당액을 고온농축 처리한 것이다. 당류와 당함량의 약 1/3에 해당하는 물을 넣고 가열하여 설탕을 완전히 녹인 다음 과잉의 물은 제거하여 최소량의 물만 남긴다. 여기에 물엿을 넣어 혼합하여 끓인 후, 여과하여 진공농축기로 보내 660~680mmHg의 감압하에 140~145도로 농축하고 이것을 냉각판으로 옮긴 후 유기산과 착색료, 향료 등을 넣어 80C 정도로 한 후 rope모양으로 압출시키면서 성형 롤을 통과시키면 일정한 모양의 캔디가 된다. 성형된 캔디를 냉각터널에서 냉각시켜 완전히 굳힌 다음, 파우더 등을 뿌려 제품이 서로 달라붙지 않게 한다. 주요 제조공정으로서 설탕과 물, 물엿의 혼합 후 용해, 여과, 농축, 혼합 및 반죽공정, 성형공정, 냉각공정, 칭량과 포장을 거쳐 제품이 된다.
무설탕 캔디의 원료로서는 말티톨외에도 환원물엿, 이소말트, 솔비톨, 자일리톨 등이 있으며, 이들 중 이소말트와 솔비톨, 자일리톨 등은 고순도의 결정분말 등을 용해하여 제조하지만, 말티톨시럽과 환원물엿은 말티톨의 함량 등에 의해 당알코올류의 조성물이 매우 상이하다. 하지만 이들 당알코올들이 모두 캔디제조에 적합한 것은 아니다. 당알코올 분자량이 저분자 일수록 고온의 농축물이 냉각된 후에도 유동성으로 인하여 성형이 어려워지는데, 이소말트나 솔비톨, 자일리톨 등이 그 예가 될 수 있다. 이소말트의 경우 낮은 용해도와 높은 끓는 점, 높은 비열 등으로 인하여 별도의 추가적인 용해설비가 요구되기도 한다. 말티톨시럽은 2당알코올인 말티톨과 함께 3당알코올이상의 수소화올리고당 및 수소화다당류가 일부 포함되어 있어, 고온의 캔디 농축물이 냉각공정중에 쉽게 굳어져 성형공정을 용이하게 한다. 이러한 말티톨시럽의 특성은 이소말트 및 솔비톨과 같은 주로 저분자 당알코올만으로 캔디를 제조하였을 경우에 쉽게 굳어지지 않거나, 치아에 부착되어 끈적거리는 식감 등의 단점을 극복하였다고 할 수 있겠다. 말티톨결정은 결정화 되기 쉬우므로 말티톨결정으로 캔디를 제조할 경우 표면의 미세 재결정화 등으로 인해 흡습성이 낮으나, 말티톨시럽으로 제조할 경우 그러하지 않은 차이점이 있다.
대한민국 등록번호 제0235206호에 기재된 저충치유발성 수소화 전분 가수분해물은 F테스트 및 A테스트를 통하여 가수분해되지 않는 다당류의 함량을 측정하였는데, 다당류 일수록 이를 이용한 가공공정 중에 열과 산, 효소 등에 의해 분해되어 충치를 유발할 수 있는 당류로 분해되기 쉽기 때문에, 이러한 테스트를 통해 가수분해되지 않는 다당류일수록 충치를 유발하지 않는 목적으로는 바람직하다고 할 수 있다. 하지만 분자량이 큰 다당류 일수록 캔디를 제조함에 있어서 제조설비상 문제를 일으킬 수 있는 높은 점도와 낮은 감미도를 부여하기 때문에 함량이 적을수 록 바람직 하다고 할 수 있다. 또한, 상기문헌에서는 포함된 다당류가 아밀로클루코시다제에 의해 가수분해되지 않을 정도로 충치를 일으키지 않은 생리적 장점은 있으나, 실제 캔디를 농축하는 공정에서는 섭씨 150도 이상의 고온이며, 심지어 당알코올은 섭씨 180도 까지 농축하는 경우가 있는데, 이러한 조건에서 다당류는 카라멜화반응이나 메일라드반응에서 쉽게 갈변되어 색상을 부여하게 되는 큰 단점이 있다. 이러한 반응현상은 당류 및 다당류를 구성하는 포도당 구조에 있어서 환원말단이 포도당의 알데하이드기로 되어 있어 갈변반응에 관여함으로써 나타나며, 수소화다당류는 이러한 포도당의 환원말단이 아닌 솔비톨로 구성되어 있으므로 전혀 다른 물질이라 할 수 있다. 본 발명에서는 이러한 단점을 유발하는 다당류를 포함하지 않으므로, 상기문헌과는 전혀 다른 조성물이라 할 수 있다.
수소화 전분가수분해물에서는 말티톨이 가장 감미도가 높으므로 함량이 중요시 되는데, 말티톨함량이 높을수록 말티톨은 재결정화 되기 쉬우며, 수소화다당류는 말티톨의 재결정을 억제시키는 효과가 있다고 알려져 있으나 함량이 높을수록 점도와 낮은 감미도가 문제시 될 수 있다. 이러한 문제를 해결할 수 있는 수소화전분가수분해물의 성분은 중합도 3의 당알코올(말토트리톨)임을 본 발명의 실시예를 통해 해결 할 수 있었다. 하지만 상기문헌에서는 그러한 문제를 해결할 수 있는 중합도3을 갖는 당알코올을 이용하는 것에 대한 어떠한 설명이나 제안도 없다는 점을 강조할 수 있다. 본 발명에서의 중합도 3의 당알코올(Maltotriitol)은 캔디등의 제조에 있어서 높은 점도를 부여하지 않으며, 말티톨의 재결정 억제와 함께 감미도를 부여하는 장점을 갖는 말티톨시럽 조성물을 구성한다.
대한민국 출원번호 제2003-0020924호에 기재된 액체 말티톨 조성물은 94내지 98%의 높은 말티톨함량으로 인해 캔디제조 후 흡습에 의해 재결정화가 용이한데, 이러한 결과는 일반적인 하드캔디의 조직이 유리질 구조로 되어 있는 것에 반하여, 재결정화된 말티톨 결정입자들이 캔디의 외관을 좋지 않게 하는 결과를 초래할 수 있는 단점이 있다.
대한민국 출원번호 제2001-7007296에 기재된 폴리덱스트로즈는 당알코올 성분을 일부 포함하여 무설탕 하드보일드 사탕제조에 사용이 가능하지만, 당알코올로만 제조되어진 캔디와는 달리 폴리덱스트로즈 특성상 가열공정 중에 변색이 되는 단점이 있다.
일반적으로 캔디에 있어서 흡습성은 제품의 품질을 떨어뜨리는 영향을 주며, 본 발명은 이러한 캔디류 제조에 있어서 흡습성 뿐만 아니라 제조공정중의 성형작업 등 종래의 당알코올을 이용한 방법으로 제조된 무설탕캔디가 갖고 있는 각종 단점 및 문제점들을 해결하고자 발명한 것으로서, 설탕과 물엿 등의 당류를 전혀 사용하지 않고, 옥수수로부터 가공하여 설탕과 유사한 감미를 나타내는 말티톨시럽을 주원료로 하고, 부원료로서 향료 및 산미료, 과실추출물, 색소 등을 사용하여, 충치발생을 예방하여 치아를 보호하며, 칼로리가 낮고 맛이 좋은 무설탕 캔디를 제조하여 달성하였다.
말티톨시럽은 주성분인 말티톨과 그 외에 솔비톨, 중합도 3의 당알코올인 말토트리톨, 중합도 4이상의 중합도로 이루어진 수소화올리고당 및 수소화다당류의 성분으로 구성되어 있다. 그러나 상기 설명한 어떤 문헌에도 솔비톨의 함량을 조절 하며 말티톨시럽으로 캔디 제조시 흡습성을 감소시킨 내용은 없었다. 또한, 중합도 3의 당알코올(말토트리톨)이 캔디제조공정에 적합한 낮은 점도와 말티톨의 재결정 억제에 있어서 해결방법으로 사용된 내용은 없었다. 또한, 이렇게 발명된 말티톨시럽을 이용하여 데포짓팅 및 스탬핑공정을 이용하여 하드캔디를 제조하는 내용은 없었다.
본 발명자들은 상기와 같은 데포짓 하드캔디, 스탬핑 하드캔디 등의 무설탕 캔디제조에 있어서 유효한 무설탕 캔디 제조용 말티톨시럽을 제조하고자 연구한 결과, 다양한 효소처리와 고온고압에서의 수소첨가반응을 이용하여 무설탕 캔디 제조용의 낮은 솔비톨 함량의 말티톨시럽을 발명하였다. 본 발명자들은 낮은 솔비톨 함량의 말티톨시럽이 캔디 제조후의 흡습성을 감소시키며, 상기의 말티톨시럽은 기존의 캔디제조라인에서 쉽게 사용할 수 있으며, 상기의 말티톨시럽을 이용하여 무설탕, 저감미 캔디를 제조함으로써 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은 흡습성이 감소하고, 성형성이 개선된 캔디제조용 말티톨시럽조성물을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기 솔비톨 함량이 낮은 말티톨시럽을 이용한 데포짓팅 및 스탬핑방식으로 무설탕 캔디의 제조방법 및 상기 제조방법으로 제조된 캔디를 제공함에 있다.
이하, 본 발명의 구성을 설명한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 건조물질 함량에 대한 중량으로 나타내어, 70 내지 80 중량%의 말티톨, 0.01 내지 5 중량% 솔비톨, 10 내지 20 중량%의 중합도 3을 갖는 당알코올(말토트리톨, Maltotriitol), 총 100%가 되도록하는 중합도 4이상의 중합도를 가지는 나머지 수소화올리고당 및 수소화다당류의 함량을 가지며, 70 내지 80%의 건조물질 함량을 갖는 것을 특징으로 하는 캔디제조용 말티톨시럽 조성물을 제공한다.
본 발명은 솔비톨이 캔디에 미치는 영향을 자세히 조사하기 위해 말티톨결정분말과 솔비톨의 혼합물 중 솔비톨의 함량에 따른 말티톨캔디의 제조시의 성형성과 제조후의 흡습성을 측정하여 말티톨결정분말 조성물로 제조한 캔디의 흡습성을 감소시키는 단계 솔비톨 함량에 따른 말티톨시럽으로 제조한 캔디의 흡습성을 측정하여 말티톨시럽으로 제조한 캔디의 성형성과 전체적인 맛은 향상시키고, 흡습성은 감소시키는 단계 상기의 결과로 얻어진 말티톨시럽 조성물을 이용하여 데포짓팅 공정으로 하드캔디를 만드는 단계 상기의 결과 얻어진 말티톨시럽 조성물을 이용하여 스탬핑 공정으로 하드캔디를 만드는 단계로 구성된다.
통상적으로"당류"라는 표현은 전분질원료나 당액을 가공하여 얻은 설탕, 포도당, 과당, 엿류, 당시럽류, 덱스트린, 올리고당류를 말하며,"다당류"라는 표현은 다수의 단당류가 글리코시드결합에 의해서 이루어진 당류로서, 이중 단당류가 3내지 8개로 이루어진 경우 올리고당이라통상적으로 말하고,"당알코올"이라는 표현은 당류를 소재로 하여 고온고압의 수소첨가반응공정을 거쳐 제조되며, 통상적으로 수소화당류 및 폴리올 등의 표현으로 대체될 수 있다.
본 발명에 있어서, 용어 "말티톨시럽"이란 중합도 2 당알코올인 말티톨과 중합도 3 당알코올인 말토트리톨, 소량의 솔비톨, 중합도4당 알코올 이상의 수소화올리도당 및 수소화다당류가 일부 포함되어 있는 것을 의미한다.
본발명의 말티톨 조성물의 당알코올 조성은 Aminex HPX 87C(칼슘형태) 또는 이와 동등한 것의 HLC컬럼과 검출기로서 시차굴절계로 구성된 고성능 액체크로마토그래피에 의해 통상적인 방법으로 측정할 수 있다.
본 발명에 따라 제조된 캔디는 흡습성이 현저히 감소하고, 성형성이 개선되었으며, 맛이 향상되었다. 본원발명에서 스탬핑 공정을 이용하여 제조한 하드캔디는 주원료로서 말티톨시럽 90~99%을 주원료로 사용했으며, 맛을 향상시키기 위해 부가적으로 과실 등의 추출물 0.1~10.0%을 첨가하였으며, 향료 0.1~0.6%, 색소 0.01~0.3% 등을 사용한다.
이하, 본 발명의 구체적인 방법을 실시예를 들어 상세히 설명한다. 단, 상기 실시예들은 본 발명을 예시하는 것으로 본 발명의 권리범위는 이들 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
실시예 1: 솔비톨 함량별 말티톨결정분말로 구성된 캔디의 제조
캔디제조에 사용되는 말티톨시럽에는 말티톨 이외에도 솔비톨 및 말토트리톨, 중합도 4이상의 수소화올리고당 및 수소화다당류 등의 성분이 소량 존재하며, 이중에서 솔비톨의 영향을 자세히 측정하기 위해 솔비톨결정과 말티톨결정분말을 이용하여, 솔비톨함량별 말티톨 캔디의 제조과정 중의 점도와 굳는 성질 등의 성형성과 제조 후 캔디의 흡습성을 측정하였다.
하기 표 1과 같은 조성비율로 말티톨과 솔비톨을 혼합, 가열과 함께 교반하며 용해시킨 후 조성물의 온도가 170C에 이를때까지 농축시켰다. 농축된뜨거운 말티톨조성물을 데포짓캔디틀에 부어 냉각시킨 후 성형이 완료되면 틀에서 꺼내어 밀봉포장하였다.
캔디 제조공정중의 성형성은 농축이 완료된 시점의 농축물의 점도 및 틀에 부어 굳히는 과정에서의 굳는 속도 등을 숙련된 기술자의 경험적인 수치로 측정하였다. 통상적으로 농축물의 점도가 높으면 빠른 속도로 굳어지므로, 점도와 굳는 속도는 비례하였다. 실시예 1-2의 솔비톨 함량5% 이하의 조성물부터는 성형성이 우수하였으며, 이러한 결과는 농축물의 점도를 낮추는 솔비톨의 함량이 낮아지기 때문으로 해석되었다.
제조된 말티톨캔디는 포장되지 않은 상태로 온도 30C와 상대습도(RH) 90%이상의 조건에서 보관하며, 경과시간별 수분흡수에 의한 캔디 무게증가율로 흡습율을 측정하였다. 솔비톨 함량이 10%인 실시예 1-1에서는 상대습도 90%이상에서 2시간 노출시 3.465%의 흡습에 의한 무게증가율로 가장 높은 흡습성을 나타내었으며, 솔비톨 함량이 낮은 실시예1-2, 실시예1-3, 실시예1-4의 순서대로 흡습성이 낮아짐을 나타내었다.
전체적인 맛에서는 솔비톨 함량 2%인 실시예1-3과 실시예1-4에서 단맛의 증 가와 더불어 조직감에서 우수한 결과를 나타냈다. 실시예 1-1에서는 다소 끈적거리며 치아에 부착되어지는 특성으로 관능평가에서 낮은 점수를 나타냈다. 이러한 결과는 솔비톨에 비해 높은 감미도를 나타내는 말티톨의 특성과 솔비톨 함량이 많을 경우 유동성으로 인한 치아에 붙는 좋지 않은 식감으로 차이를 나타내는 것으로 해석되었다.
캔디 성형성과 흡습율, 관능평가의 결과로 볼 때, 캔디에있어서 이상적인 솔비톨의 함량은5 % 이하임을 확인하였다.
솔비톨 함량별 말티톨결정분말 조성물 캔디의 성형성과 흡습성, 관능평가 결과
말티톨결정분말 조성물 실시예 1-1 실시예 1-2 실시예 1-3 실시예 1-4
말티톨 90.0 % 솔비톨 10.0 % 말티톨 95.0 % 솔비톨 5.0 % 말티톨 98.0 % 솔비톨 2.0 % 말티톨 100.0% 솔비톨 0.0%
캔디성형성* 2.4 4.0 4.4 4.5
흡습율** (온도 30 C, 상대습도90%) 시작 0.000 0.000 0.000 0.000
30분 경과 1.252 1.070 1.051 0.920
60분 경과 1.952 1.655 1.621 1.516
120분 경과 3.465 2.922 2.838 2.813
관능평가*** 2.7 3.9 4.5 4.7
*캔디 성형성: 5점 척도법 (4.0이상: 성형성 양호, 3.9~3.0: 성형성 보통, 2.9미만: 성형성 불량)
**흡습율: 흡습에 의한 단위 무게당 중량 증가분 (%, w/w)
***관능평가: 단맛, 치아부착성 및 캔디의 경도 등을 전체적인 맛으로 평가, 5점 척도법
(4.0이상: 좋다, 3.9~3.0: 보통, 2.9미만: 안좋다)
실시예 2: 솔비톨 함량별 말티톨시럽으로 캔디의 제조
상기의 실시예 1에서의 결과에 의해 솔비톨 함량이 낮을수록 말티톨캔디의 흡습성은 감소하였다. 실시예 1에서는 말티톨 함량이 약 90%이상의 높은 함량으로 흡습과정을 거친 후에는 말티톨성분이 재결정화되는 현상을 나타냈으며, 이러한 현상은 캔디의 보관에 있어서 품질적인 문제를 야기시킨다. 실제 캔디는 순수한 말티톨결정분말이 아닌 수소화전분가수분해물이 소량 혼합된 말티톨시럽으로 제조하는 것이 목적이므로, 솔비톨함량에 따른 말티톨시럽 캔디의 제조과정 중의 점도와 굳는 성질 등의 성형성과 제조 후 캔디의 흡습성 등을 측정하였다.
하기의 표 2와 같은 말티톨조성물 300g을 가열과 함께 교반하며 용해시킨 후 조성물의 온도가 170C에 이를 때까지 농축시켰다. 농축된뜨거운 말티톨조성물을 데포짓캔디틀에 부어 냉각시킨 후 성형이 완료되면 틀에서 꺼내어 밀봉포장하였다.
캔디 제조공정 중의 작업 성형성은 농축이 완료된 시점의 농축물의 점도 및 틀에 부어 굳히는 과정중의 굳는 속도 등을 숙련된 기술자의 경험적인 수치로 측정하였다. 중합도 3의 당알코올(Maltotriitol)과 중합도 4의 당알코올(Maltotetraitol)이상 중합도를 가지는 수소화올리고당 및 수소화다당류가 포함되어, 실시예1에서와 같은 장시간 경과시에 나타나는 말티톨의 재결정현상은 나타나지 않았다. 실시예 2-1과 2-2에서 솔비톨 함량 8%이상일 경우 농축물이 틀에서 굳어지는 속도가 매우 길며, 성형된 후에도 유동성이 있음이 관찰되었다. 솔비톨 함 량이3%이하인 실시예 2-3과 2-4에서는 성형성이 매우 우수하였다.
실시예1의 결과와 비교할 때, 말티톨과 솔비톨 뿐만 아니라 말토트리톨과 중합도 4의 당알코올(Maltotetraitol)이상 중합도를 가지는 수소화올리고당 및 수소화다당류가 포함된 차이에 의해 전반적으로 캔디 성형성이 향상되었음을 알 수 있는데 이러한 현상은 틀에서 굳는 속도가 단축되었기 때문이다. 하지만, 말티톨보다 큰 분자량을 포함한 당알코올류에 있어서, 분자량이 증가할수록 캔디농축물의 점도를 상승시켜, 데포짓팅 라인에서의 이송문제 등을 일으키어 바람직하다고 할 수 없다. 이러한 결과는 실시예2-5에서 볼 수 있듯이, 실시예2-4와 비교했을 때, 중합도 4의 당알코올(Maltotetraitol)이상 중합도를 가지는 수소화올리고당 및 수소화다당류의 함량이 많을수록 높은 점도로 인해 낮은 점수의 성형성을 나타냈다. 이러한높은 점도에 대한 위험성과 말티톨의 재결정 억제효과 두 가지 문제를 모두 해결가능한 방법은 중합도3의 당알코올을 다량 포함시키는 방법만이 가능하다.
제조된 말티톨캔디는 포장되지 않은 상태로 온도 30C와 상대습도 90%이상의 조건에서 보관하며, 경과시간별 수분흡수에 의한 캔디 무게증가율로 흡습율을 측정하였다.
솔비톨 함량이 15%인 실시예2-1에서는 상대습도 90%이상에서 2시간 노출시 3.735%의 흡습에 의한 무게증가율로 가장 높은 흡습성을 나타내었으며, 솔비톨 함량이 낮은 실시예 2-2, 실시예 2-3, 실시예 2-4의 순서대로 흡습성이 낮아짐을 나타내었다. 표 2에서 솔비톨 함량이 3%이하일 경우에 제조된 캔디의 흡습이 상당히 감소하였으며, 솔비톨 함량이 1.60% 이하일 경우에 가장 흡습이 낮았다.
관능평가에서는 실시예 2-1과 2-2에서 씹을 때 치아에 부착되는 결과로 안좋은 식감이 나타났으며, 실시예2-3과 2-4의 경우는 식감 및 맛 등에 있어서 우수한 결과를 나타냈다.
상기의 실시예 1과 실시예 2에서 솔비톨 함량이 낮을수록 제조된 하드캔디의 흡습이 현저하게 감소하였으며, 캔디의 굳는 속도 역시 단축되었다. 상기의 결과로 실제 캔디를 제조하기 위한 말티톨시럽 조성물은 70 내지 80%의 건조물질 함량을 가지는 말티톨시럽으로서, 건조물질 함량에 대한 중량으로 나타내어, 5% 미만의 솔비톨 함량과 70 내지 80%의 말티톨함량, 10 내지 20%의 중합도 3(DP3)의 당알코올, 총 100%가 되도록 하는 중합도 4의 당알코올(Maltoteraitol)이상 중합도를 가지는 나머지 수소화올리고당류 및 수소화다당류를 갖는 폴리올의 함량이 캔디 제조용으로 최적임을 확인하였다.
솔비톨 함량별 말티톨시럽 조성물 캔디의 성형성과 흡습성, 관능평가 결과
실 시 예 실시예 2-1 실시예 2-2 실시예 2-3 실시예 2-4 실시예 2-5
말티톨시럽 조성비 중합도 4 이상의 나머지 수소화올리고당 및 수소화다당류 9.56% 10.35% 10.91% 11.02% 23.40%
말토트리톨 (Maltotriitol) 14.09% 15.25% 16.08% 16.32% 4.20%
말티톨(Maltitol) 61.35% 66.40% 70.01% 71.06% 71.20%
솔비톨(Sorbitol) 15.00% 8.00% 3.00% 1.60% 1.20%
캔디성형성* 2.1 3.7 4.7 4.8 2.8
흡습율** (온도30 C, 상대습도90%) 시작 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
30분 경과 1.009 0.935 0.887 0.844 0.888
60분 경과 1.772 1.570 1.500 1.447 1.512
120분경과 3.735 3.438 3.293 3.104 3.302
관능평가*** 2.3 2.9 4.4 4.7 4.5
*캔디 성형성: 5점 척도법 (4.0이상: 성형성 양호, 3.9~3.0: 성형성 보통, 2.9미만: 성형성 불량)
**흡습율: 흡습에 의한 단위 무게당 중량 증가분 (%, w/w)
***관능평가: 단맛, 치아부착성 및 캔디의 경도 등을 전체적인 맛으로 평가, 5점 척도법
(4.0이상: 좋다, 3.9~3.0: 보통, 2.9미만: 안좋다)
실시예 3: 말티톨시럽 조성물을 이용한 데포짓팅 공정으로 하드캔디 제조
상기 실시예의 말티톨시럽 조성물을 이용하여 데포짓팅 공정을 이용한 하드캔디를 제조하였다. 데포짓팅 공정은 고온의 캔디 농축물을 캔디모양의 틀에 쏟아 굳히는 형태의 캔디로서, 표면이 부드럽고 조직이 견고한 캔디타입이다. 하기의 표3의 말티톨시럽 조성물예를 이용하여 표4와 같은 실시예 배합비의 홍삼캔디를 제조하였다.
제조공정은 도1에 나와 있듯이, 말티톨시럽 조성물을 1차 예열공정과 2차 예열공정, 농축공정을 거쳐 온도 160C, 수분함량 3% 미만의 농축물을 제조한 후, 홍삼 및 기타 추출물과 홍삼향, 식물성유지 등을 자동계량 및 라인상에서 혼합한 후, 데포짓터(depositor)를 이용하여 140C 정도의 온도를 유지하는 혼합농축물을 캔디틀에 쏘아 굳혔다. 제조된 하드캔디는 설탕과 물엿으로 제조되어진 캔디에 비해 부드러운 저감미와 함께 뒷맛이 남지 않아 맛과 향이 상쾌함을 나타냈다.
캔디제조에 사용된 말티톨시럽의 조성물
조성물예 3-1 조성물예 3-2 조성물예 3-3
조 성 말토테트라이톨(Maltotetraitol)이상 중합도의 수소화올리고당류 및 수소화다당류: 4.5 % 말토트리톨: 19.2 % 말티톨: 71.3 % 솔비톨: 5.0 % 말토테트라이톨 이상 중합도의 수소화올리고당류 및 수소화다당류: 6.2 % 말토트리톨: 18.0 % 말티톨: 73.9 % 솔비톨: 1.9 % 말토테트라이톨 이상 중합도의 수소화올리고당류 및 수소화다당류: 7.0 % 말토트리톨: 12.9 % 말티톨: 78.1 % 솔비톨: 2.0 %

말티톨시럽 조성물을 주원료로 한 홍삼 하드캔디 실시예 배합비
실시예 3-1 실시예 3-2 실시예 3-3
배 합 비 말티톨시럽조성물예3-1 : 99.25% 농축홍삼추출물 : 0.40% 홍삼향 : 0.25% 식물성유지 : 0.10% 말티톨시럽조성물예3-2 : 95.00% 홍삼추출물 : 4.40% 홍삼향 : 0.50% 식물성유지 : 0.10% 말티톨시럽조성물예3-3 : 93.00% 홍삼추출물 : 6.50% 홍삼향 : 0.40% 식물성유지 : 0.10%

실시예 4: 말티톨시럽 조성물을 이용한 스탬핑 공정으로 하드캔디 제조
상기 실시예의 말티톨시럽 조성물을 이용하여 스탬핑 공정을 이용한 하드캔디를 제조하였다. 스탬핑 공정은 캔디 농축물을 반죽기 등을 이용하여 혼합과 반죽공정을 거친 후, 롤러 등에 의해 로프형태로 성형된 후, 맞물리어 회전하는 틀에 의해 캔디모양으로 찍어서 제조되어지는 캔디이다. 상기 표3의 말티톨시럽 조성물예를 이용하여 표5와 같은 실시예 배합비의 홍삼캔디를 제조하였다.
제조공정은 도2에 나와 있듯이, 말티톨시럽 조성물을 1차 예열공정과 2차 예열공정, 농축공정을 거쳐 온도 150C, 수분함량 2% 미만의 농축물을 제조한 후, 농 축물이 120C 정도로 냉각되면 허브 및 기타 추출물과 민트향, 색소 등을 첨가하여 혼합한다. 반죽기를 이용하여 반죽공정을 거쳐 캔디농축물이 80C에 이르러 굳기 시작되면, 롤러와 스탬핑 공정을 거쳐 하드캔디를 성형, 제조하였다. 제조된 하드캔디는 설탕과 물엿으로 제조되어진 캔디에 비해 부드러운 저감미와 함께 뒷맛이 남지 않아 맛과 향이 상쾌함을 나타내며, 바삭한 식감으로 치아에 의해 부서질 수 있는 식감을 나타냈다.
말티톨시럽 조성물을 주원료로 한 레몬민트 허브 하드캔디 실시예 배합비
실시예 4-1 실시예 4-2 실시예 4-3
배 합 비 말티톨시럽조성물예3-1 : 99.15% 허브엑기스 : 0.30% 멘톨 : 0.08% 민트향 : 0.05% 레몬향 : 0.40% 치자황색소 : 0.02% 말티톨시럽조성물예3-2 : 97.00% 허브엑기스 : 2.40% 멘톨 : 0.06% 민트향 : 0.09% 레몬향 : 0.43% 치자황색소 : 0.02% 말티톨시럽조성물예3-3 : 95.00% 허브엑기스 : 4.45% 멘톨 : 0.06% 민트향 : 0.07% 레몬향 : 0.40% 치자황색소 : 0.02%

이상, 상기 실시예를 통하여 설명한 바와 같이, 본 발명은 말티톨시럽 중의 솔비톨 함량을 5% 이하로 감소시키고, 중합도3의 당알코올을 10~20%로 유지하여 캔디의 성형성과 흡습성, 맛과 향등의 관능적인 평가가 현저하게 개선되어, 무설탕 하드캔디 제조에 있어 매우 유용한 발명인 것이다. 또한 설탕과 물엿등의 당류를 전혀 사용하지 않으므로, 구강내의 충치균의 이용을 억제하여 치아를 충치로부터 보호할 수 있으며, 저감미의 특성과 함께 뒷맛이 깨끗한 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 건조물질 함량에 대한 중량으로 나타내어, 70 내지 80 중량%의 말티톨, 0.01 내지 5 중량% 솔비톨, 10 내지 20 중량%의 중합도 3의 당알코올과 총 100%가 되도록 하는 중합도 4의 당알코올(Maltoteraitol)이상 중합도를 가지는 나머지 수소화올리고당 및 수소화다당류의 함량을 가지는 말티톨 시럽조성물.
  2. 제 1항에 있어서, 70 내지 80%의 건조물질 함량을 갖는 것을 특징으로 하는 말티톨시럽 조성물.
  3. 제1항의 말티톨 시럽 조성물을 이용하여 제조된 캔디.
  4. 제1항의 말티톨 시럽 조성물을 이용하여 캔디를 제조하는 방법.
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