KR20060003552A - Mold structure to prevent edge explosion defect from making a insole sponge - Google Patents

Abstract

본 발명은 신발류의 창으로 쓰이는 발포체(sponge)의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 신발의 중창(midsole)과 안창(insole)을 발포 프레스(expansion press)방식으로 직접발포제조시 제품 끝부위의 터짐불량을 없애기 위한 제조방식에 관한 것이다.

신발류의 창으로 쓰이는 발포체는 기존의 생산방식으로는 1000톤 대형프레스에서 발포성형하여 큰 발포체(sponge)를 생산한다. 이 발포체를 필요량에 맞게 잘라서 재가공(re-molding)을 하여 중창과 안창을 완성한다. 이렇게 제품을 생산하게 되면 여러 공정으로 인해 원가상승 및 많은 발포체 산업폐기물이 발생하게 되고, 발포체의 재가공으로 인해 제품의 내부 기포 형태가 손상되므로, 제품의 물성이 떨어진다.

이러한 공정상의 번거로움을 감소시키기 위하여, 현재는 사출방식이나 직접발포 프레스를 통해 발포체를 제품 형상 그대로 발포성형시키는 공법이 개발되었다. 이러한 직접발포성형공법에 있어서, 금형에 삽입되는 발포체배합물의 양에 의해 발포체의 불량이 발생하고 있는 것이 현실이다. 양의 과다시 발포체의 끝부위가 찢어지거나, 터지는 불량이 발생하고, 양의 부족시 발포체의 기포상태가 커져 형태가 제대로 나오지 않는 문제점이 있다. 본 발명은 이러한 불량중에서도 발포체배합물이 적정량 보다 많이 금형에 투입이 되더라도, 제품의 끝부위가 터지는 불량을 줄이기 위한 금형상의 구조에 관한 것이다.

안창용 발포체, 터짐방지 홈, 터짐방지 날개, 원단, 재단칼

The present invention relates to a method of manufacturing a foam (sponge) used as a window of footwear, and more particularly, the midsole and insole of the shoe in the foam press (expansion press) method of manufacturing the direct foam at the end of the product It relates to a manufacturing method for eliminating the defect.

Foam, which is used as a window for footwear, is foamed in a 1000 ton large press by the existing production method to produce a large sponge. The foam is cut to the required amount and re-molded to complete the midsole and insole. When the product is produced in this way, the cost increase and many foam industrial wastes are generated due to various processes, and the internal bubble form of the product is damaged by the reprocessing of the foam, thereby deteriorating the physical properties of the product.

In order to reduce the cumbersome process, a method of foaming a foam as it is in the form of a product has been developed. In such a direct foam molding method, it is a reality that a defect of a foam is produced by the quantity of the foam compound inserted into a metal mold | die. Too much of the amount of the end of the foam is torn or popping defects occur, when the lack of the amount of foam bubbles are large, there is a problem that the form does not come out properly. The present invention relates to a mold-like structure for reducing the failure of the end portion of the product, even if the foam compound is added to the mold more than the appropriate amount, even during such defects.

Insole foam, bursting groove, bursting wing, fabric, cutting knife

Description

안창용 발포체 제조시 끝부위 터짐불량 방지를 위한 금형구조{Mold structure to prevent edge explosion defect from making a insole sponge}Mold structure to prevent edge explosion defect from making a insole sponge in manufacturing foam for insoles

도 1은 터짐 불량 방지를 위한 금형구조의 단면도1 is a cross-sectional view of the mold structure for preventing the failure failure

도 2는 터짐 불량 방지 금형의 상부와 하부가 결합된 단면도2 is a cross-sectional view of the upper and lower portions of the burst prevention mold

도 3은 금형으로 부터 발포성형된 안창용 발포체 제품의 단면도3 is a cross-sectional view of an insole foam product foamed from a mold

도 4는 발포체 제품을 원단과 합포 후 끝부위를 재단한 단면도Figure 4 is a cross-sectional view cut the end portion after foaming the product with the foam

<도면의 주요부위에 대한 설명><Description of main parts of drawing>

1: 상부 금형구조1: upper mold structure

2: 하부 금형구조2: lower mold structure

3: 터짐 방지 홈3: burst prevention groove

4: 금형내의 발포체 제품 성형 공간4: foam product molding space in mold

5: 발포하여 성형완성된 발포체 제품5: foamed molded product

6: 발포체 제품의 터짐방지 날개6: bursting wing of foam product

7: 안창용 원단7: insole fabric

본 발명은 발포체 생산시 불량감소를 위한 금형구조에 관한 것으로서, 현재는 대형 발포 프레스에서 대형의 발포체를 생산하여 필요한 크기로 절단하여 재가공하여 신발류 창을 생산하고 있다. 종래의 방식으로 제품을 생산하게 되면 많은 발포체가 버려지는 문제점이 있다. 버려진 발포체 폐기물 일부는 재활용을 하고있으나, 안창생산시 버려지는 폐기물의 경우는 원단이 붙어있는 관계로 전량 버려지고 있는 형편이다. 또한 많은 재가공 공정으로 인해 원가상승의 요인이 되고 있다.The present invention relates to a mold structure for reducing defects in foam production, and is currently producing a large foam in a large foam press to cut and reprocessed to the required size to produce a shoe window. When the product is produced in the conventional manner, there is a problem that many foams are discarded. Some of the discarded foam waste is recycled, but the waste that is discarded during insole production is completely discarded due to the fabric attached. In addition, many reprocessing processes contribute to the cost increase.

이러한 문제점을 해결하기 위해 최근에는 사출방식이나, 직접발포 프레스방식을 이용하여 발포체 제품을 생산하고 있다. 이러한 생산 방식은 제품생산시 필요한 양만큼의 발포체배합물을 사용함으로써, 폐기물 발생이 거의 없으며, 원재료비를 아낄수 있는 장점이 있다. 그러나 단점으로 금형에서 발포하여 탈출되는 발포체의 끝부위가 찢어지거나, 터지는 불량이 가끔 발생하고 있는 실정이다.Recently, in order to solve this problem, a foam product has been produced using an injection method or a direct foam press method. This production method uses an amount of the foam mixture required in the production of the product, there is little waste generation, there is an advantage that can save the raw material cost. However, the disadvantage is that the end of the foam that is escaped by foaming from the mold is torn, or the occasional failure to burst.

본 발명은 이렇게 발포체 제품의 끝부위가 터짐으로 인해 발생하는 불량을 줄이기 위해 금형 구조상으로 제품을 보호하는데 그 목적이 있다.The present invention has an object to protect the product in the mold structure in order to reduce the defects caused by the bursting of the foam product end.

본 발명은 발포체의 끝부위가 터져서 생기는 불량을 줄이기 위하여, 발포체의 상단부위 끝부분을 약간 여유있게 성형될 수 있도록 금형설계시 상단부위에 여유공간을 만든다. 이러한 금형구조에서 성형된 제품은 상단부위가 약간 날개모양으로 성형이 됨으로써, 제품 제조시 끝부위 터짐현상이 발생하더라도 끝부위를 재단함으로서 본 제품을 보호하는 기술이다. 또한 안창제조시에는 발포체 상면에 원단이 접착되므로, 안창 제품을 재단칼로 재단시 발포체와 원단이 같이 재단되므로, 절단면이 깨끗하게 재단되는 장점이 있다.The present invention creates a free space at the top of the mold design in order to reduce the defect caused by bursting the end of the foam, so that the top of the foam can be molded with a slight margin. The molded product in such a mold structure is a technology that protects the product by cutting the end part even if the end part is formed in the shape of the wing shape slightly, the product burst during the product manufacturing. In addition, since the fabric is bonded to the upper surface of the foam when manufacturing the insole, when cutting the insole product with a cutting knife, the foam and the fabric are cut together, there is an advantage that the cut surface is cleanly cut.

이하 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail by the accompanying drawings as follows.

도 1의 금형구조에서 통상의 금형에서는 볼수 없는 터짐방지홈(3)이 있다. 일반적인 금형구조는 터짐방지홈(3)이 없이 그냥 제품의 본 모양 그대로의 형으로 금형을 설계하고 있다. 따라서 금형의 상부(1)와 하부(2)를 닫고 제품성형시, 금형 상부와 하부의 틈새로 발포체 배합물이 새어나와 발포성형시 그 부위가 터지는 불량이 발생하고 있다. 본 발명의 홈(3)부위의 공간이 있으므로 해서 여유분의 제품이 성형되어 제품의 끝부위가 터지더라도 본 제품은 보호가 될 수 있다. 완성된 발포체 제품(5)에서 필요없는 부위(6)은 재단하여 제품을 완성시킨다. 도 2에서는 발포체 배합물을 금형내의 성형공간(4)에 삽입한 후, 금형 상부(1)와 하부(2)를 닫고 가압 가열하여 발포체 제품을 성형하는 단계를 나타낸 그림이다. 도 3은 금형으로 부터 발포하여 성형된 발포체 제품을 나타낸 그림이다. 제품은 발포성형(160~200%)이므로 금형내 성형공간(4)의 크기보다 크다. 도 4는 발포체 제품의 끝부위(6)를 재단하여 제품을 완성시키는 단계를 설명한 그림이다. 운동화 신발의 발포체 안창제품에 있어서는, 원단(7)을 안창용 발포체 제품 상단에 합포시킨 후, 제품을 재단시키면, 원단과 발포체 제품이 같이 절단되므로, 제품 절단면이 깨끗하게 재단된다.In the mold structure of FIG. 1, there is a burst prevention groove 3 which is not seen in a normal mold. The general mold structure is designed to mold just as the shape of the product without the burst prevention groove (3). Accordingly, when the upper part 1 and the lower part 2 of the mold are closed and the product is molded, a foam compound leaks into the gap between the mold upper part and the lower part, and a defect occurs when the part is blown during the foam molding. Since there is a space in the groove 3 portion of the present invention, the product can be protected even if the extra portion of the product is molded and the end portion of the product bursts. Unnecessary areas 6 in the finished foam product 5 are cut to complete the product. In FIG. 2, the foam compound is inserted into the molding space 4 in the mold, and then the upper and lower molds 1 and 2 are closed and pressurized to form a foam product. 3 is a view showing a foam product molded by foaming from a mold. Since the product is foamed (160-200%), it is larger than the size of the molding space 4 in the mold. Figure 4 is a diagram illustrating the steps to complete the product by cutting the end portion 6 of the foam product. In the foam insole product of sneaker shoes, when the fabric 7 is combined with the upper end of the insole foam product and the product is cut, the fabric and the foam product are cut together, so that the cut surface of the product is cleanly cut.

이상에서 상술한 바와 같이 본 발명은, 발포체 성형을 위한 금형구조를 변경 하여, 제품의 상단면 끝부위가 약간 여유있게 날개모양으로 성형될 수 있도록 하여, 발포체 발포성형시 제품 끝부위의 터짐불량 발생시 본 제품을 보호하는데 있다. 또한 직접발포성형으로 제조된 발포체 안창제품의 생산시, 발포체와 원단이 같이 재단됨으로써 절단면이 깨끗해지는 효과를 거둘수 있다.As described above, the present invention, by changing the mold structure for forming the foam, so that the upper end of the product can be molded in a wing shape with a slight margin, when the foaming failure occurs when the burst of the end of the product To protect this product. In addition, in the production of foam insoles manufactured by direct foam molding, the cut surface is clean by the foam and the fabric is cut together.

Claims (1)

발포체 제품 상단면의 끝부위가 여유있게 성형될 수 있도록 만든 금형의 구조. 금형으로 부터 제품 발포성형시 제품 끝부위가 터지더라도 본 제품은 보호되는 발포성형단계.The structure of the mold made to allow the end of the top surface of the foam product to be formed with a margin. This product is a foam molding step that protects the product even if the end of the product bursts from the mold. 발포성형이 완료된 발포체 제품의 끝부위를 재단칼로 재단하여 제품을 완성하는 단계.Finishing the product by cutting the end of the foamed product with a cutting knife. 운동화 신발용 안창 제품의 경우, 발포체 안창 상면에 원단을 합포한 후, 재단칼로 발포체의 끝부위와 원단의 끝부위를 동시에 재단하여 재단면이 깨끗하게 되는 방법.In the case of sneaker shoe insole products, the fabric is placed on the upper surface of the foam insole, and the cutting surface is cleaned by simultaneously cutting the end of the foam and the end of the fabric with a cutting knife.

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