KR101909395B1

KR101909395B1 - Shoes Midsole Moulding

Info

Publication number: KR101909395B1
Application number: KR1020170145233A
Authority: KR
Inventors: 이정훈; 이성찬; 최희석; 이명석
Original assignee: 태광실업 주식회사
Priority date: 2017-11-02
Filing date: 2017-11-02
Publication date: 2018-10-17

Abstract

The present invention provides a mold for forming a shoe midsole, in which an exchangeable gasket is installed on an external surface of a mold core to be able to form side windows on both sides of a midsole in a state that a direct touch of the mold does not occur, thereby being able to foam a midsole, a finished product, with the formed side windows without an unnecessary process like trimming or window cutting after the product is formed. To this end, the mold for forming a shoe midsole, which foams the midsole having the side windows on both sides, comprises: upper and lower molds forming a forming space corresponding to a shape of the midsole therein; the mold core provided within the upper mold; protrusions protruding at both sides within the lower mold; and the gasket coupled to both sides of the mold core to be separable and coming into contact with the protrusions.

Description

신발 미드솔 성형용 금형{Shoes Midsole Moulding}{Footwear Midsole Molding}

본 발명은 신발 미드솔 성형용 금형에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 금형코어의 외면에 교체 가능한 가스켓을 설치하여 금형의 직접적인 접촉이 일어나지 않은 상태에서 미드솔의 양측에 사이드 윈도우를 성형할 수 있도록 함으로서 제품 성형후에 트리밍 또는 윈도우 커팅과 같은 불필요한 공정 없이 사이드 윈도우가 성형된 완제품의 미드솔을 발포 성형할 수 있는 신발 미드솔 성형용 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a mold for molding a shoe midsole. More particularly, the present invention relates to a mold for molding a shoe midsole, and more particularly, To a mold for molding a shoe midsole capable of foam molding a midsole of an end product molded with a side window without any unnecessary process such as trimming or window cutting after molding.

일반적으로 신발은 갑피부분과 밑창부분으로 구성되며 밑창부분은 아웃솔과 미드솔로 이루어져 있다. 아웃솔은 미끄럼을 방지하고 내마모성을 목적으로 하는 것으로 그 재질은 고무재질이 주로 쓰이고 있다. 미드솔은 착지시 충격을 흡수하고 다양한 기능을 부가하는 부위로서 다양한 재질의 합성수지재를 발포 성형하여 사용한다.Generally, the shoe consists of an upper part and a sole part, and a sole part consists of an outsole and a midsole. The outsole is designed to prevent slipping and wear resistance, and its material is mainly rubber. The midsole absorbs shocks when landing and uses various synthetic resin materials by foam molding as a site to add various functions.

상기 remind 미드솔은Midsole is 금형의 주입구를 통하여 액상으로 이루어진 발포성 The foamed state of the liquid phase through the injection port of the mold E.VE.V .. A기초A Foundation 화합물을 주입한다. 상기 Compound is injected. remind 액상EVA기초화합물은The liquid EVA base compound 일정한 팽창에 의해 원하는 크기의 미드솔을 형성할 수 있도록 발포재가 배합되어 있는 상태이다. 상기와 같이 발포재가 배합된 액상 A foamed material is blended so that a desired size of midsole can be formed by a certain expansion. As described above, the liquid phase EVA기초화합물이EVA base compound 금형내부에Inside the mold 주입된 후, 소정의 열과 압력을 가함에 따라 상기 주입된 액상 After being injected, by applying a predetermined heat and pressure, EVA기초화합물은The EVA base compound 금형의 내부에서 화학반응을 일으키면서 Causing chemical reactions inside the mold 금형내부를꽉The inside of the mold is tight 채우게 된다. 이 상태에서는 금형이 Fill. In this state, 닫혀진Closed 상태이므로 팽창되지 못하고, It can not be inflated, 금형내부의Inside of mold 형상을 Shape 이루게된다Be achieved . 일정시간이 흐른 후, 금형을 개방함과 동시에 상기 . After a certain period of time, the mold is opened and at the same time, 금형내부에Inside the mold 주입된 Injected EVA기초화합물이EVA base compound 순간적으로 팽창하게 되어 원하는 소정크기의 It instantaneously expands so that the desired size 미드솔을Midosol 형성하게 된다. 상기 팽창된 Respectively. The expanded EVA미드솔을EVA midsole 일정기간 A certain period 냉각시킴Cooling 으로서 완제품의 미드솔이 성형된다.The midsole of the finished product is molded.

한편, 상기한 미드솔의 내부에는 통상 충격흡수부재가 내설되어 보행시 사용자의 발에 전해지는 충격을 흡수하도록 하는 기능성을 부여하게 된다.On the other hand, a shock absorbing member is usually provided inside the midsole to impart a function of absorbing impact transmitted to the user's feet during walking.

상기 미드솔에 삽입되는 충격흡수부재의 대표적인 예로는 에어백을 들 수 있으며, 이러한 에어백은 미드솔 내부에 삽입된 관계로 사용자가 외부에서 확인할 수 있도록 미드솔을 성형할 때,상기 미드솔의 양측에 사이드 윈도우가 천공되도록 성형한다.A typical example of the impact absorbing member inserted into the midsole is an airbag. When the midsole is molded so that the user can see the outside from the outside due to the insertion of the airbag into the midsole, side windows are formed on both sides of the midsole .

종래 미드솔의 양측에 사이드 윈도우를 천공하는 방법은 도 1과 같이 하부금형의 공간 내측에 돌기를 형성한 상태에서 상, 하부금형의 합형시 상기 하부금형의 돌기가 상부금형의 금형 코어 양측에 접촉되도록 한 상태에서 발포 성형토록 하거 나 혹은 도 2에서와 같이 제품 성형후, 발형으로 미드솔의 양측에 사이드윈도우를 따로 커팅시켜 성형하는 작업으로 진행된다.A method of perforating a side window on both sides of a conventional midsole is such that protrusions are formed on the inner side of the space of the lower mold as shown in FIG. 1, so that when the upper and lower molds are assembled, the projections of the lower mold are brought into contact with both sides of the mold core Molding the side window in both sides of the midsole with a foaming mold after the molding of the product as shown in Fig. 2 or the like.

그러나 도 1의 종래 방식은 금속성, 바람직하게는 알루미늄 재질의 상, 하부금형(10, 20)이 직접적으로 접촉이 이루어진 상태에서 발포 성형됨에 따라 잦은 사용에 따라 금속성의 상, 하부금형(10, 20) 접촉에 따른 마모가 발생하여 일정시간이 지나면 아래의 그림 1에서와 같이 소재의 누액으로 인한 사이드 윈도우 주변에 플래쉬가 발생하는 문제점이 있다. 특히 사이드 윈도우 주변에 발생한 플래쉬를 제거하는 작업은 능숙된 숙련자가 아니고서는 트리밍 작업 자체가 불가능하여 작업성이 떨어지는 단점이 있어 마모된 금형의 잦은 교체 및 수리 작업을 요하는 문제점이 있다.However, in the conventional method of FIG. 1, the upper and lower metal molds 10 and 20, which are made of metal, preferably aluminum, are foam-molded in direct contact with each other. ) There is a problem that a flash is generated around a side window due to leakage of a material as shown in FIG. 1 after a certain period of time due to abrasion due to contact. Especially, removing the flash formed around the side window has a drawback that the trimming work itself is not possible because the skilled worker can not perform the trimming work and the workability is lowered. Therefore, there is a problem that frequent replacement of the worn mold and repair work are required.

<그림 1><Figure 1>

도 2의 커팅 방식은 상, 하부금형(10, 20)으로 제품을 발포 성형한 후, 미드솔의 양측을 커팅하여 사이드 윈도우를 천공하는 방식인데, 이 역시 작업과정에서 아래의 그림 2에서와 같이 오버커팅이 자주 발생하여 불량률 상승과 함께 외관 불량으로 인한 상품성이 떨어지는 문제점이 있다.The cutting method of FIG. 2 is a method in which a product is foam-molded using upper and lower dies 10 and 20, and then both sides of the midsole are cut to puncture a side window. There is a problem that the cutting is frequently caused and the defectiveness is increased and the merchantability due to the defective appearance is deteriorated.

<그림 2><Figure 2>

문헌 1: 대한민국 특허청 등록실용신안공보 등록번호 제 20-0332167 호Document 1: Registered Utility Model Registration No. 20-0332167 of the Korean Intellectual Property Office 문헌 2: 대한민국 특허청 공개특허공보 공개번호 제 10-2000-0006933 호Document 2: Korean Patent Application Publication No. 10-2000-0006933

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 금형코어의 양측에 교체 가능한 가스켓을 설치하여 금형간의 직접적인 접촉이 발생하지 않도록 한 신발 미드솔 성형용 금형 코어에 설치되는 가스켓을 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a gasket mounted on a mold core for molding a shoe midsole, in which a replaceable gasket is provided on both sides of a mold core to prevent direct contact between the molds .

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 금형 간의 접촉에 따른 마모가 발생하지 않도록 하여 금형 수리 및 교체에 따른 비용을 절감할 수 있는 신발 미드솔 성형용 금형 코어에 설치되는 가스켓을 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a gasket mounted on a mold core for molding a shoe midsole, which can reduce the cost of repairing and replacing a mold by preventing wear due to contact between the molds.

본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 제품 성형후에 트리밍 또는 윈도우 커팅과 같은 불필요한 공정 없이도 사이드 윈도우를 성형할 수 있어 작업성의 및 생산성의 향상을 도모할 수 있는 신발 미드솔 성형용 금형 코어에 설치되는 가스켓을 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a gasket for molding a shoe midsole for molding, which is capable of molding a side window without unnecessary processes such as trimming or window cutting after product molding, .

상술한 목적들을 달성하기 위한 본 발명은 양측으로 사이드윈도우가 형성된 미드솔을 발포 성형하는 신발 미드솔 성형용 금형에 있어서, 내부에 미드솔의 형상에 대응하는 성형공간이 형성된 상, 하부금형, 상기 상부금형의 내부에 구비되는 금형코어, 상기 하부금형의 내부 양측에 돌출 형성되는 돌기 및 상기 금형코어의 양측에 분리 가능하게 결합되며 상기 돌기와 접촉되는 가스켓으로 구성함을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a shoe midsole molding die for molding a midsole having side windows formed on both sides thereof, the upper and lower molds having a molding space corresponding to the shape of the midsole, A protrusion formed on both sides of the inner side of the lower mold, and a gasket detachably coupled to both sides of the mold core and in contact with the protrusion.

상기 가스켓은 플라스틱 재질로 성형함이 바람직하다.The gasket is preferably formed of a plastic material.

상기 성형공간에서 발포 성형중인 미드솔의 양측에 상기 돌기에 대응하는 형상의 사이드윈도우가 형성되도록 구성함이 바람직하다.And a side window having a shape corresponding to the projection is formed on both sides of the midsole in the forming space in the molding space.

본 발명은 금형코어의 양측에 교체 가능한 가스켓을 설치하여 금속재질로 성형된 금형간의 직접적인 접촉이 발생하지 않도록 하여 마모 발생을 최대한 지연시키고, 또한 마모 발생시에는 가스켓만 교체가 가능토록 하여 금형 수리 및 교체에 따른 비용을 절감할 수 있는 효과를 가진다.In the present invention, a replaceable gasket is installed on both sides of a mold core to prevent direct contact between molds formed of a metal material, thereby delaying the occurrence of wear as much as possible. In addition, It is possible to reduce the cost of the system.

또한, 본 발명은 상기 가스켓을 통해 원료의 누액 발생과 같은 문제점을 해소할 수 있어 제품 성형후에 트리밍 또는 윈도우 커팅과 같은 불필요한 공정 없이도 사이드 윈도우를 성형할 수 있어 작업성의 및 생산성의 향상을 도모할 수 있는 상승적인 효과를 가진다.Further, the present invention can solve the problems such as leakage of raw materials through the gasket, and it is possible to form the side window without unnecessary processes such as trimming or window cutting after the product molding, thereby improving workability and productivity Has a synergistic effect.

도 1과 도 2는 종래 일반적인 미드솔 성형용 금형을 도시한 도면들.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 미드솔 성형용 금형의 단면을 도시한 도면.
도 4는 도 3에서 금형코어를 발췌하여 입체적으로 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 미드솔 성형용 금형으로 발포 성형된 미드솔의 형상을 도시한 도면.1 and 2 are views showing a conventional mold for forming a midsole.
3 is a cross-sectional view of a mold for forming a midsole according to a preferred embodiment of the present invention.
Fig. 4 is a three-dimensional view of the mold core extracted from Fig. 3; Fig.
5 is a view showing the shape of a midsole foamed and molded by a mold for molding a midsole of the present invention.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 두 개의 실시 예를 대표하여 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the following detailed description, only two embodiments of the present invention will be described in order to achieve the above-mentioned technical problems. And other embodiments which may be presented by the present invention are replaced by descriptions in the constitution of the present invention.

첨부된 도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 신발 미드솔 성형용 금형의 단면을 도시한 도면이고, 도 4는 금형코어의 구조를 발췌하여 도시한 도면이고, 도 5는 본 발명의 금형으로 발포 성형된 미드솔의 형상을 도시한 도면이다.FIG. 3 is a cross-sectional view of a mold for molding a shoe midsole according to a preferred embodiment of the present invention. FIG. 4 is a drawing showing the structure of a mold core, and FIG. 5 is a cross- Fig. 5 is a view showing the shape of a molded midsole.

도 3 내지 도 5에서 도시하고 있는 바와 같이 본 발명의 신발 미드솔 성형용 금형은 상부금형(100) 및 하부금형(200) 그리고 금형코어(300)를 포함하여 구성한다.3 to 5, the shoe midsole molding die of the present invention includes an upper mold 100, a lower mold 200, and a mold core 300.

상기 상부금형(100)과 하부금형(200)은 금형의 외형을 구성하는 것으로서 상기 상, 하부금형(100, 200)은 인젝션기계의 하단에 상기 하부금형(200)을 설치하고, 상기 인젝션기계의 상단에 상부금형(100)을 설치한 상태에서 상기 상부금형(100)이 하강하는 동작으로 상, 하부금형(100, 200)의 합형이 이루어진다. The upper mold 100 and the lower mold 200 constitute an outer shape of a mold and the upper and lower molds 100 and 200 are provided with the lower mold 200 at the lower end of the injection machine, The upper and lower dies 100 and 200 are assembled by lowering the upper dies 100 while the upper dies 100 are installed on the upper side.

상기 상, 하부금형(100, 200)에는 성형공간(202)이 형성되고, 상기 성형공간(202)으로는 미드솔(500)의 원료가 투입되며, 투입된 원료는 상, 하부금형(100, 200)의 합형 후, 상기 성형공간(202)에 대응되는 형상을 가진 미드솔(500)로 발포 성형된다.The molding space 202 is formed in the upper and lower molds 100 and 200 and the raw material of the midsole 500 is introduced into the molding space 202. The charged raw material is supplied to the upper and lower molds 100 and 200, Molded into a midsole 500 having a shape corresponding to the molding space 202,

상기 상부금형(100)의 바닥면에는 금형코어(300)가 구비된다. 상기 금형코어(300)는 발포 성형된 미드솔(500)에 에어백과 같은 충격흡수부재가 삽입될 수 있는 공간(510)을 형성할 목적으로 제공되는 부재이다.A mold core 300 is provided on the bottom surface of the upper mold 100. The mold core 300 is a member provided for the purpose of forming a space 510 into which a shock absorbing member such as an airbag can be inserted into the foamed molded midsole 500.

상기 금형코어(300)는 상부금형(100)의 바닥면에 마련되며 충격흡수부재(미 도시 함)에 대응되는 형상으로 성형되어 상, 하부금형(100, 200)의 합형시 상기 상,하부금형(100, 200)의 성형공간(202)에 위치하며 발포 성형된 미드솔(500)에 충격흡수부재가 삽입되기 위한 공간(510)을 형성시키게 된다.The mold core 300 is provided on the bottom surface of the upper mold 100 and is formed in a shape corresponding to an impact absorbing member (not shown) so that when the upper and lower molds 100 and 200 are assembled, (510) for inserting an impact-absorbing member into the foam-molded midsole (500), which is located in the molding space (202) of the mold (100, 200).

상기 하부금형(200)의 성형공간(202) 내측에는 소정의 길이를 가지는 돌기(210)가 마련되고, 상기 돌기(210)는 상기 상, 하부금형(100, 200)의 합형시 상기 금형코어(300)의 양측 외면에 접촉하게 된다. 이때 상기 돌기(210)는 하부금형(200)의 측면에 구멍을 관통한 상태에서 상기 구멍으로 돌기(210)가 분리 가능하게 끼워지는 방식으로 구성함이 바람직하다.A protrusion 210 having a predetermined length is provided inside the molding space 202 of the lower mold 200. The protrusion 210 protrudes from the mold core 200 when the upper and lower molds 100 and 200 are assembled, 300 on both sides. At this time, the protrusion 210 is preferably constructed in such a manner that the protrusion 210 is detachably fitted to the hole in a state where the protrusion 210 passes through a hole on the side surface of the lower mold 200.

즉, 상기 돌기(210)를 통해 미드솔(500)의 원료는 발포 성형과정에서 상기 돌기(210)로는 침투가 일어나지 못해 미드솔(500) 성형시, 상기 미드솔(500)의 양측에는 상기 돌기(210)에 대응하는 형상의 구멍 즉, 사이드 윈도우(520)가 관통 형성되어 진다.That is, since the raw material of the midsole 500 through the protrusions 210 does not penetrate into the protrusions 210 during the foam molding process, the protrusions 210 are formed on both sides of the midsole 500 when the midsole 500 is formed, That is, the side window 520 is formed to pass through.

상기 사이드윈도우(520)는 미드솔(500)에 삽입된 충격흡수부재를 사용자가 외부에서 확인할 수 있도록 할 목적으로 제공된 구멍이다.The side window 520 is a hole provided for the purpose of allowing a user to check the shock absorbing member inserted in the midsole 500 from the outside.

한편, 상기 사이드윈도우(520)가 형성된 미드솔(500)은 본 발명의 가스켓(400)을 통해 종래와 같이 제품 성형후에 트리밍 또는 윈도우 커팅과 같은 불필요한 공정을 수행할 필요 없이 발포 성형과 동시에 완제품의 미드솔을 성형할 수 있다.The midsole 500 having the side window 520 formed thereon can be manufactured by molding the midsole 500 of the finished product through the gasket 400 of the present invention without performing unnecessary processes such as trimming or window cutting after molding the product, Can be molded.

구체적으로, 상기 하부금형(200)의 돌기(210)가 접촉되어지는 상기 금형코어(300)의 양측에는 체결홈(310)이 형성되고, 상기 체결홈(310)에는 가스켓(400)이 분리 가능하게 결합 구성된다.Specifically, a coupling groove 310 is formed on both sides of the mold core 300 where the protrusion 210 of the lower mold 200 contacts, and the gasket 400 is detachably coupled to the coupling groove 310 .

상기 가스켓(400)은 금형코어(300)와 같은 금속성의 재질이 아니라 내마모성 과 내열성 그리고 완충성을 가진 플라스틱 재질로서 상기 하부금형(200)의 돌기(210)와 접촉이 지속적으로 발생하더라도 쉽게 마모되지 않을 뿐만 아니라 자체 완충력으로 하부금형(200)의 돌기(210)와의 접촉시 밀착성을 통한 틈새 발생을 차단시킬 수 있으며, 이를 통해 발포 성형된 미드솔(500)의 사이드 윈도우(520) 주변에 누액으로 인한 플래쉬가 발생하거나 혹은 별도의 발형 커팅으로 인한 오버커팅 사고 등과 같은 불필요한 공정을 줄일 수 있다.The gasket 400 is not a metallic material such as the mold core 300 but is a plastic material having abrasion resistance, heat resistance, and cushioning property. Even if the gasket 400 continuously comes into contact with the protrusion 210 of the lower mold 200, It is possible to prevent the occurrence of a gap due to adhesion when the lower mold 200 is in contact with the protrusion 210 due to its own buffering force and to prevent the gap from being leaked around the side window 520 of the foam- It is possible to reduce unnecessary processes such as a flash or an overcutting accident due to a separate foot cutting.

또한, 상기 가스켓(400)은 언급한 바와 같이 금형 코어(300)의 양측 체결홈(310)에서 분리 가능하게 결합 구성함에 따라 장기간의 사용으로 가스켓(400)이 마모될 경우, 금형 전체를 교체할 필요없이 상기 가스켓(400)만 새것으로 교체토록 함으로서 금형 수리 및 교체에 따른 불필요한 비용을 줄일 수 있다.As described above, since the gasket 400 is detachably coupled to the coupling grooves 310 on both sides of the mold core 300, when the gasket 400 is worn out for a long period of time, It is possible to replace the gasket 400 only with a new one without unnecessarily reducing the unnecessary cost of repairing and replacing the mold.

이와 같이 구성된 신발 미드솔 성형용 금형은 상, 하부금형(100, 200)의 성형공간(202)으로 미드솔(500)의 원료를 투입한 후, 상기 상, 하부금형(100, 200)을 합형하여 발포 성형하는 과정에서 하부금형(200)의 돌기(210)는 금형코어(300)의 양측 가스켓(400)에 접촉된 상태에서 발포 성형이 이루어져 한 번의 공정으로 트리밍 또는 윈도우 커팅과 같은 불필요한 공정 없이 아래의 그림 3에서와 같이 사이드 윈도우(520)가 형성된 완제품의 미드솔(500)을 성형할 수 있다. The mold for shoe midsole molding having the above configuration is obtained by putting the raw material of the midsole 500 into the molding space 202 of the upper and lower dies 100 and 200 and then joining the upper and lower dies 100 and 200, The protrusions 210 of the lower mold 200 are formed in the state of being in contact with the gaskets 400 on both sides of the mold core 300 in the process of molding so that they can be formed in one step without unnecessary processes such as trimming or window cutting, The midsole 500 of the finished product in which the side window 520 is formed as shown in FIG. 3 can be formed.

<그림 3><Figure 3>

100: 상부금형 200: 하부금형
300: 금형코어 310: 체결홈
400: 가스켓 500: 미드솔
520: 사이드윈도우100: upper mold 200: lower mold
300: mold core 310: fastening groove
400: Gasket 500: Midsole
520: Side window

Claims

양측으로 사이드윈도우가 형성된 미드솔을 발포 성형하는 신발 미드솔 성형용 금형에 있어서,
내부에 미드솔의 형상에 대응하는 성형공간이 형성된 상, 하부금형;
상기 상부금형의 내부에 구비되는 금형코어;
상기 하부금형의 내부 양측에 돌출 형성되는 돌기 및 ;
상기 금형코어의 양측에 분리 가능하게 결합되며 상기 돌기와 접촉되는 가스켓으로 구성함을 특징으로 하는 신발 미드솔 성형용 금형.
A mold for molding a shoe midsole in which a midsole having side windows formed on both sides thereof is foam-molded,
An upper and a lower mold in which a molding space corresponding to the shape of the midsole is formed;
A mold core provided inside the upper mold;
Protrusions formed on both inner sides of the lower mold;
And a gasket detachably coupled to both sides of the mold core and in contact with the protrusions.

제 1항에 있어서,
상기 가스켓은 플라스틱 재질로 성형됨을 특징으로 하는 신발 미드솔 성형용 금형.
The method according to claim 1,
Wherein the gasket is formed of a plastic material.

제 1항에 있어서,
상기 성형공간에서 발포 성형중인 미드솔의 양측에 상기 돌기에 대응하는 형상의 사이드윈도우가 형성됨을 특징으로 하는 신발 미드솔 성형용 금형.
The method according to claim 1,
And a side window having a shape corresponding to the projection is formed on both sides of the midsole in the molding space in the molding space.