KR200275865Y1 - shoe-sole mold equipped ejector and thereby manufactured mid-sole - Google Patents

Abstract

본 고안은 신발창 제조금형에 관련되는 것이며, 특히 발포팽창으로 미드솔과 같은 신발창을 제조하는 금형으로서 상하금형이 분리될 시에 발포팽창되는 신발창이 하금형으로부터 원활하게 이탈될 수 있도록 하는 이젝터가 구비되도록 한 것이고, 이를 위해 본 고안은, 상금형에 형성되는 돌출부의 저면에 부착되는 원기둥체(110)와; 상기 원기둥체의 하단부는 직경이 증가되는 원형판상을 이루고 그 저면부는 하측으로 뾰족한 원추형을 갖추게되는 이젝터9120);를 포함하여 구성되어 발포 후 신발창이 하금형으로부터 분리될 수 있도록 함을 기술적 요지로 하여 발포 후 신발창이 하금형으로부터 분리되지 않음에 따른 불량발생을 줄일 수 있는 이젝터가 구비되는 신발창 제조금형을 제공하고자 한다.The present invention relates to a shoe manufacturing mold, and in particular, as a mold for manufacturing a sole such as a midsole with foam expansion, when the upper and lower molds are separated, the ejector so that the expanded foam can be separated from the lower mold so that the ejector is provided. To this end, the present invention, the cylindrical body 110 is attached to the bottom of the protrusion formed in the upper mold; The lower end of the cylinder forms a circular plate shape with an increased diameter, and the bottom part has an ejector 9120 having a pointed conical shape downward; and is configured to include the sole so that the sole can be separated from the lower mold after foaming. An object of the present invention is to provide a shoe manufacturing mold provided with an ejector that can reduce the occurrence of defects due to the shoe sole not being separated from the lower mold after foaming.

Description

이젝터가 구비되는 신발창 제조금형 및 이에 의해 제조되는 미드솔{shoe-sole mold equipped ejector and thereby manufactured mid-sole}Shoe-sole mold equipped ejector and thereby manufactured mid-sole

본 고안은 신발창 제조금형으로서 특히 소재를 발포팽창시켜 미드솔과 같은신발창을 성형하는 금형이고 발포된 신발창이 하금형으로부터 원활하게 분리될 수 있도록 상금형에 이젝터가 구비되는 신발창 제조금형에 관한 것이다.The present invention relates to a shoe manufacturing mold, in particular a mold for forming a shoe sole, such as a midsole by expanding and expanding the material, and a shoe manufacturing mold provided with an ejector in the upper mold so that the foamed sole can be separated from the lower mold.

최근에는 파이론이라고 불리우는 이브이에이 소재를 이용하여 신발창을 생산하고 있으며, 그 생산방법으로는 크게 압축방식과 발포방식이 있다. 압축방식의 경우는 통상 프리폼이라고 불리우는 1차 가공된 소재를 재 성형시켜 최종적인 신발창을 제작하게 되는 것으로 작업공정이 길고 복잡하다는 문제점이 있다. 이에 반해서 발포방식은 특정의 금형내부로 용융된 이브이에이와 같은 소재를 주입하여 수분간 숙성시킨 후 상하금형을 분리시킴으로서 상기 소재의 팽창으로 완제품이 만들어지게 되는 성형방법이다.Recently, the sole is made of Yves material, called pyron, and the production method is largely compressed and foamed. In the case of the compression method is to produce a final shoe sole by reshaping the primary processed material, commonly called a preform, there is a problem that the work process is long and complicated. In contrast, the foaming method is a molding method in which a finished product is made by inflation of the material by injecting a material such as YVE melted into a specific mold and aging for several minutes to separate the upper and lower molds.

본 고안은 발포성형에 의해 신발창을 제조하는 금형에 있어서의 문제점을 해결하기 위해 고안된 것이며, 종래방식에 따른 발포성형시의 문제점에 대해 설명하기로 한다.The present invention is designed to solve the problems in the mold for manufacturing the sole by the foam molding, it will be described for the problems in the foam molding according to the conventional method.

도 1은 일반적인 발포금형에 적용되는 상금형의 개략적인 사시도를 보여주고 있으며, 발의 뒷굽에 해당하는 부위에 다수개의 원통형 돌기(10)가 돌출되어있다. 그리고, 도 2는 상기 도1의 금형에 의해 제조된 신발창의 개략적인 사시도(a) 및 에이에이(A-A)선 단면도(b)를 보여주고 있다.1 shows a schematic perspective view of an upper mold applied to a general foam mold, and a plurality of cylindrical protrusions 10 protrude from a portion corresponding to the heel of the foot. 2 shows a schematic perspective view (a) and a cross section (A-A) of a shoe sole manufactured by the mold of FIG. 1.

상기 도1 및 도2를 참조하면, 일반적인 미드솔(20)은 발의 뒷굽에 해당하는 위치에 충격흡수기능을 수행할 수 있도록 다수개의 함몰홈(25)이 구비된다. 상기 함몰홈(25)은 상기 도1에 도시된 원통형돌기(10)에 의해 발포와 동시에 성형된다.1 and 2, the general midsole 20 is provided with a plurality of recessed grooves 25 to perform a shock absorbing function in a position corresponding to the heel of the foot. The recessed groove 25 is molded at the same time as the foaming by the cylindrical projection 10 shown in FIG.

상기 도1과 같은 금형으로 소재를 발포시켜 신발창을 제조할 때에는 하금형으로부터 발포되는 신발창이 쉽게 분리될 수 있도록 다량의 이형제를 뿌리게된다. 하지만, 이러한 이형제에도 불구하고 발포된 신발창이 하금형으로부터 분리되지 않는 경우가 많았다. 이것은 상하금형이 분리될 시에 상금형에 의한 신발창을 추출하는 힘이 부족하기 때문이다.When manufacturing a shoe sole by foaming the material with a mold as shown in FIG. 1, a large amount of release agent is sprayed so that the shoe sole foamed from the lower mold can be easily separated. However, in spite of these release agents, foamed soles were often not separated from lower molds. This is because the force to extract the sole by the upper mold when the upper and lower molds are separated.

이와 같이 신발창이 하금형으로부터 분리되지 않은 채 발포가 이루어지게 되면 치수불량이나 제품표면손상등의 결함이 발생하게된다.As such, when the shoe sole is foamed without being separated from the lower mold, defects such as dimensional defects or product surface damage may occur.

따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 고안은 발포방식에 의해 신발창을 제조하는 금형에 있어서, 상금형에 발포성형되는 신발창을 하금형으로부터 분리시킬 수 있는 추출력을 제공하는 이젝터가 구비되는 신발창 제조금형 및 이에 의해 제조되는 신발창을 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, the present invention devised to solve the problems as described above, in the mold for manufacturing the sole by the foaming method, the ejector is provided with an ejector that provides an extraction force that can be separated from the lower mold the sole to be foamed to the upper mold An object of the present invention is to provide a shoe manufacturing mold and a shoe sole manufactured thereby.

도 1 - 일반적인 발포금형에 적용되는 상금형의 개략적인 사시도.1-a schematic perspective view of an upper mold applied to a general foam mold.

도 2 - 도1의 금형에 의해 제조된 신발창의 개략적인 사시도 및 단면도.2-a schematic perspective and cross-sectional view of a shoe sole made by the mold of FIG.

도 3 - 본 고안의 일 실시예에 따른 이젝터가 구비되는 신발창 제조금형에 대한 개략적인 사시도.Figure 3-Schematic perspective view of a shoe manufacturing mold provided with an ejector according to an embodiment of the present invention.

도 4 - 이젝터에 대한 단면도.Figure 4-Cross section view of the ejector.

도 5 - 본 고안의 일 실시예에 따라 제조된 미드솔의 사시도 및 단면도.5 is a perspective view and a cross-sectional view of the midsole prepared according to an embodiment of the present invention.

<도면에 사용된 주요 부호에 대한 설명><Description of Major Symbols Used in Drawings>

100 : 상금형 110 : 원기둥체100: prize mold 110: cylindrical body

120 : 이젝터 125 : 슬로프면120: ejector 125: slope surface

200 : 하금형 300 : 미드솔200: lower die 300: midsole

310 : 2단함몰홈310: two-stage recessed groove

상술한 바와 같은 목적 달성을 위한 본 고안은, 상하금형이 구비되고 상하금형이 분리될 시에 주입된 소재가 발포팽창 됨으로서 신발창이 제조되는 신발창 제조금형에 있어서, 상금형에 형성되는 돌출부의 저면에 부착되는 원기둥체와; 상기 원기둥체의 하단부는 직경이 증가되는 원형판상을 이루고 그 저면부는 하측으로 뾰족한 원추형을 갖추게되는 이젝터;를 포함하여 구성되어 발포 후 신발창이 하금형으로부터 분리될 수 있도록 함을 기술적 요지로 하는 이젝터가 구비되는 신발창 제조금형 및 이에 의해 제조되는 신발창에 관련한 것이다.The present invention for achieving the object as described above, in the sole manufacturing mold in which the sole is manufactured by foam expansion of the material injected when the upper and lower molds are provided and the upper and lower molds are separated, the bottom of the protrusion formed on the upper mold A cylindrical body attached; The lower end of the cylindrical body is formed in a circular plate shape of increasing diameter, the bottom portion of the ejector having a pointed conical shape to the lower side; comprising an ejector having a technical gist that allows the sole to be separated from the lower mold after foaming It relates to a shoe manufacturing mold provided and a shoe sole produced thereby.

본 고안에 의한 신발창 제조금형은 발포에 의한 신발창 제조시에 사용되는인젝션 발포금형이나 진공발포에 적용될 수 있다.Sole manufacturing mold according to the present invention can be applied to injection foam mold or vacuum foam used in the manufacture of the sole by foaming.

인젝션 발포금형은 널리 알려진 일반적인 금형으로서 용융된 소재를 금형내부로 주입시킨 후 발포시키는 것이고, 진공발포는 진공상태에서 발포가 이루어지도록 고안된 것이다. 진공발포에 관해서는 본원고안의 고안자에 의해 기 출원된 특허출원번호 10-2001-0078615에 기술되어있다.Injection foaming mold is a well-known general mold is to inject the molten material into the mold and then to foam, the vacuum foam is designed to foam in a vacuum state. Vacuum foaming is described in patent application No. 10-2001-0078615, filed previously by the inventors of the present application.

이하로 부터는 본 고안의 일 실시예에 따른 이젝터가 구비되는 신발창 제조금형 및 이에 의해 제조되는 신발창에 대해 구체적으로 살펴보기로 한다.Hereinafter, a shoe sole manufacturing mold provided with an ejector according to an embodiment of the present invention and a shoe sole manufactured thereby will be described in detail.

첨부되는 도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 이젝터가 구비되는 신발창 제조금형에 대한 개략적인 사시도에 해당된다.3 is a schematic perspective view of a shoe manufacturing mold having an ejector according to an embodiment of the present invention.

도 3에 의하면, 금형으로서 상금형(100)과 하금형(200)이 구비되며, 이러한 금형의 형상은 특별히 한정되지는 않고 언급한 바와 같이 인젝션 발포금형이나 진공발포금형에 적용될 수 있다.According to Figure 3, the upper mold 100 and the lower mold 200 is provided as a mold, the shape of this mold is not particularly limited and can be applied to the injection foam mold or vacuum foaming mold as mentioned.

하금형(200)에는 소재가 용융될 수 있는 함몰된 공간부가 구비되며 상금형(100)에는 상기 함몰된 공간부에 대응하게 돌출되는 양각부가 형성된다. 즉, 상기 양각부와 함몰 공간부가 결합됨에 의해 일정한 밀폐되는 공간이 형성되고 여기에 용융된 소재가 주입되거나 미리 투입된 소재가 용융되어 밀폐공간을 채우게된다.The lower mold 200 is provided with a recessed space in which the material can be melted, and the upper mold 100 has an embossed portion protruding corresponding to the recessed space. That is, the embossed portion and the recessed space portion are combined to form a constant sealed space, and the molten material is injected therein or the pre-injected material is melted to fill the sealed space.

하금형은 일반적으로 사용되는 금형과 동일한 바, 더 이상의 상세한 설명은 생략키로 하며, 상금형에 대해 설명하기로 한다.The lower mold is the same as a commonly used mold, and further description will be omitted and the upper mold will be described.

상기 상금형에서도 본 고안에서는 상금형에 설치되는 이젝터를 그 요지로 하며, 도 3에 보이는 것과 같이 형성될 수 있다. 그리고 도 4는 상기 이젝터에 대한 단면도를 보여주고 있다.Even in the above-mentioned upper mold, the present invention has an ejector installed in the upper mold, and may be formed as shown in FIG. 3. 4 shows a cross-sectional view of the ejector.

본 고안의 일 실시예에서는 도 3과 같이 발의 뒷굽에 해당하는 위치에 상기 이젝터(120)가 설치되며, 이젝터의 설치형태는 다음과 같다.In an embodiment of the present invention, the ejector 120 is installed at a position corresponding to the heel of the foot as shown in FIG. 3, and the installation form of the ejector is as follows.

상금형(100)에 형성되는 돌출된 양각부의 저면중 후방측에 상기 이젝터가 설치되며, 이젝터(120)는 원기둥체(110)로부터 형성된다. 상기 원기둥체(110)는 원통형의 기둥형상으로 일단부는 상기 양각부의 저면에 결합되고 타단부에 이젝터(120)가 구비된다.The ejector is installed on the rear side of the bottom surface of the protruding relief formed on the upper mold 100, and the ejector 120 is formed from the cylinder 110. The cylinder 110 has a cylindrical columnar shape, one end of which is coupled to the bottom surface of the relief portion and the other end of the ejector 120 is provided.

상기 도 4에 도시된 바와 같이 원기둥체(110)의 하단부에 직경이 증가되는 원추형상의 이젝터(120)가 형성된다. 상기 이젝터(120)의 상면은 편평하며 하부가 끝이 뾰족하게 원추형상을 이루게 된다. 그리고, 이젝터(120)의 상면중 가장자리부는 비스듬한 경사를 이루도록 슬로프면(125)(예리한 모서리부를 비스듬히 깍은 부위)이 형성된다.As shown in FIG. 4, a conical ejector 120 having a diameter increased at a lower end of the cylinder 110 is formed. The upper surface of the ejector 120 is flat and has a conical shape with a lower end pointed. In addition, a slope surface 125 (a sharp edge cut in a slanted portion) is formed to form an inclined edge portion of the upper surface of the ejector 120.

상기 슬로프면(125)은 소재가 발포될 시에 신발창이 이젝터(120)로부터 원활하게 이탈될 수 있도록 하기 위한 것이다. 상기 이젝터(120)는 발포되는 신발창을 하금형으로부터 분리될 수 있는 추출력을 제공함과 동시에 신발창이 하금형으로부터 분리되면 이젝터로부터 신발창은 이탈되어져야 한다. 이것이 가능한 것은 발포와 동시에 상금형(100)과 함께 소재는 하금형(200)으로부터 분리되며 또한, 분리된 소재는 일정한계까지는 팽창하게된다. 따라서, 상기 소재는 자체 하중과 이젝터부의 팽창으로 이젝터(120)로부터 이탈될 수 있는 것이다.The slope surface 125 is for allowing the shoe sole to be smoothly separated from the ejector 120 when the material is foamed. The ejector 120 provides an extraction force that can separate the foamed shoe sole from the lower mold and at the same time the shoe sole should be separated from the ejector when the shoe sole is separated from the lower mold. It is possible that the material together with the upper mold 100 is separated from the lower mold 200 at the same time as the foaming, and the separated material is expanded until a certain system. Thus, the material can be separated from the ejector 120 by its own load and expansion of the ejector portion.

상기 원기둥체(110)로부터 형성되는 이젝터(120)의 형상은 기본적으로 원추형상을 이루게되며 제조되는 신발창의 사이즈나 중량에 따라 이젝터에 형성되는 슬로프면(125)의 각도나 직경은 조정토록한다.The shape of the ejector 120 formed from the cylinder 110 is basically conical, and the angle or diameter of the slope surface 125 formed on the ejector is adjusted according to the size or weight of the shoe sole to be manufactured.

다음으로는, 본 고안에 따른 이젝터가 구비되는 신발창 제조금형에 의해 성형되는 신발창에 대해 설명하고자 한다.Next, it will be described for the sole molded by the shoe manufacturing mold is provided with an ejector according to the present invention.

도 5는 상기 금형에 의해 제조된 미드솔(300)의 개략적인 사시도(a)이며, 비이(b)는 에이(a)도에서의 비이비이(B-B)선 단면도를 나타낸다.FIG. 5 is a schematic perspective view (a) of the midsole 300 manufactured by the mold, and the b (b) shows a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG.

일반적인 신발창, 특히 미드솔(300)의 경우에도 발의 뒷굽에 해당하는 부위에 충격흡수를 위한 함몰홈이 형성되어져 있다. 이러한 종래의 함몰홈은 동일한 직경을 이루면서 형성된다.In the case of a general shoe sole, in particular, the midsole 300 is formed in the recess corresponding to the heel of the foot to absorb shock. These conventional recessed grooves are formed while forming the same diameter.

본 고안에서는 상기 도 5의 비이(b)에 보이는 것과 같이 하부가 넓고 상부는 좁게 2단을 이루면서 2단함몰홈(310)이 구비되도록 한다. 도시된 바와 같은 구조의 2단함몰홈(310)을 형성시킴으로서 보다 큰 충격 흡수기능을 수행할 수 있도록할 수 있다.In the present invention, as shown in the rain (b) of FIG. 5, the lower portion is wide and the upper portion is narrowly formed in two stages so that the two-stage recessed groove 310 is provided. By forming a two-stage recessed groove 310 having a structure as shown, it is possible to perform a greater shock absorbing function.

상기 2단함몰홈(310)은 상기 이젝터(120)에 의해 발포와 동시에 형성되는 부위이며 상기 이젝터(120)와 원기둥체(110)의 직경비율에 따라 2단함몰홈(310)의 충격흡수능력을 조절할 수 있다. 상기 신발창제조금형에 의해 미드솔(300)이 발포되면 신발창 형상을 한 소재는 팽창되면서 특정의 형상을 이루게되며, 이때 상기 이젝터(120)에 의해 소재는 하금형(200)으로부터 이탈되고 이와 동시에 상기 팽창되는 소재는 이젝터(120)로부터 분리되어 완전한 미드솔(300)이 완성되어진다.The two-stage recessed groove 310 is a portion formed at the same time as the foaming by the ejector 120 and the shock absorbing ability of the two-stage recessed groove 310 according to the diameter ratio of the ejector 120 and the cylindrical body 110. Can be adjusted. When the midsole 300 is foamed by the shoe manufacturing mold, the material in the shape of the sole is expanded while forming a specific shape. In this case, the material is separated from the lower mold 200 by the ejector 120 and at the same time, the expansion is performed. The material to be separated from the ejector 120 is completed a complete midsole 300.

상술한 바와 같은 구성에 의한 본 고안은, 발포방식에 의한 신발창 제조 특히 미드솔을 제조함에 있어서 발포와 동시에 미드솔이 하금형으로부터 원활하게 분리될 수 있도록 추출력을 제공함으로서 불량발생율을 줄일 수 있다는 효과가 있다.The present invention has the effect of reducing the incidence of defects by providing the extraction force so that the midsole can be smoothly separated from the lower mold at the same time as the foaming method in the production of shoe soles, especially the midsole by the foaming method. have.

그리고 이에 더해서 본 고안에 의한 이젝터가 구비되는 신발창 제조금형에 의해 제조되는 신발창은 하부가 상부에 비해 넓은 2단함몰홈을 이루게 됨으로서 보다 큰 충격흡수력을 갖는 미드솔을 제공할 수 있다는 효과도 있다.In addition, the sole manufactured by the sole manufacturing mold provided with the ejector according to the present invention has an effect of providing a midsole having a greater impact absorption force by forming a two-stage recessed groove having a lower portion than the upper portion.

Claims (4)

상하금형이 구비되고 상하금형이 분리될 시에 주입된 소재가 발포팽창 됨으로서 신발창이 제조되는 신발창 제조금형에 있어서,In the sole manufacturing mold in which the upper and lower molds are provided and the sole is manufactured by expanding the injected material when the upper and lower molds are separated, 상금형(100)에 형성되는 양각부의 저면에 부착되는 원기둥체(110)와;A cylindrical body 110 attached to a bottom surface of an embossed portion formed in the upper mold 100; 상기 원기둥체(110)의 하단부는 직경이 증가되는 원형판상을 이루고 그 저면부는 하측으로 뾰족한 원추형을 갖추게되는 이젝터(120);를 포함하여 구성되어 발포 후 신발창이 하금형으로부터 분리될 수 있도록 함을 특징으로 하는 이젝터가 구비되는 신발창 제조금형.The lower end of the cylindrical body 110 forms a circular plate shape with an increased diameter, and its bottom portion has an ejector 120 having a pointed conical shape downward, and is configured to include a shoe sole to be separated from the lower mold after foaming. Shoe sole manufacturing mold provided with an ejector. 제 1항에 있어서, 상기 원기둥체(110)와 이젝터(120)는,The method of claim 1, wherein the cylindrical body 110 and the ejector 120, 양각부의 후방측에 다수개가 부착되어짐을 특징으로 하는 이젝터가 구비되는 신발창 제조금형.Shoe sole manufacturing mold provided with an ejector, characterized in that a plurality is attached to the rear side of the embossed portion. 제 1항에 있어서, 상기 이젝터(120)는The method of claim 1, wherein the ejector 120 원주상의 가장자리에 경사진 슬로프면(125)이 구비됨을 특징으로 하는 이젝터가 구비되는 신발창 제조금형.Shoe sole manufacturing mold provided with an ejector, characterized in that the inclined slope surface 125 is provided on the circumferential edge. 제1항의 이젝터가 구비되는 신발창 제조금형에 의해, 미드솔(300)의 후방측 상면에 하부가 넓고 상부는 좁게 다수의 2단함몰홈(310)이 발포 형성되어져 충격흡수능력을 높인 것을 특징으로하는 미드솔.By the sole manufacturing mold provided with the ejector of claim 1, a plurality of two-stage recessed grooves 310 are formed on the rear upper surface of the midsole 300, the upper portion is narrowly foamed to increase the shock absorption capacity Midsole.