KR20180010516A

KR20180010516A - Manufacturing method for Midsole

Info

Publication number: KR20180010516A
Application number: KR1020160092746A
Authority: KR
Inventors: 조주영
Original assignee: 주식회사 천일상사
Priority date: 2016-07-21
Filing date: 2016-07-21
Publication date: 2018-01-31

Abstract

An objective of the present invention is to provide a manufacturing method of a midsole, which is capable of minimizing mold equipment costs of a preform and is capable of simplifying the manufacturing process of the midsole. The manufacturing method of the present invention comprises: a compounding step including a first injection step of injecting a plurality of partition walls into a foam mold and a second injection step of foaming a plurality of compounds having different characteristics between the plurality of partition walls injected into the foam mold to obtain a preform; a rolling step of rolling the preform to form the preform in a sheet structure; a primary pressing step of injecting the preform into a first mold, and primarily pressing the preform in a state that the preform is heated and pressurized to obtain a sponge foam; a cutting step of cutting the sponge foam into a midsole shape by using a skiving machine and a cutting machine; a second pressing step of injecting the sponge foam into a second mold, and secondly pressing the sponge foam in a state that the sponge foam is heated and pressurized to obtain a midsole product; and a taking-out step of cooling the midsole product injected into the second mold to take out the cooled midsole product.

Description

미드솔의 제조 방법{Manufacturing method for Midsole}Manufacturing method for Midsole [0002]

본 발명은 신발에 설치되는 미드솔의 제조 방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 다양한 기능을 가질 수 있는 미드솔의 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a method for manufacturing a midsole for shoes, and more particularly, to a method for manufacturing a midsole having various functions.

최근 신발산업의 동향은 부품의 고성능, 고기능화, 경량화, 디자인과 패션의 차별화에 초점을 두고 있다.Recent trends in the footwear industry focus on high performance, high performance, light weight, design and fashion differentiation.

특히, 신발의 생산기술은 보편화 및 성숙화 되고 있는 반면에 나이키, 아디다스와 같은 글로벌 기업이 디자인, 패션 등의 고부가가치 부분을 선점함으로써 시장을 주도하고 있는 실정이다.In particular, while shoes production technology is becoming more common and mature, global companies such as Nike and Adidas are leading the market by preempting high value-added parts such as design and fashion.

이 때, 아디다스는 신발의 미드솔에 구성된 고체 미립자 소재 TPU가 외부에서 에너지를 받으면 부풀어 올라서 무수한 소형 에너지 캡슐로 전환됨으로써, 이 캡슐에 저장된 에너지를 다시 방출시켜 착용자의 모든 발걸음을 보다 편안하고 효율적으로 만든다는 에너지 부스터 기술을 소개하여 신발 시장 점유율을 높이고 있다.At this time, Adidas is a solid particulate TPU made up of the midsole of the shoe. When the TPU receives energy from the outside, it swells up and turns into a small number of small energy capsules, releasing the energy stored in the capsules to make all steps of the wearer more comfortable and efficient. Energy booster technology to increase footwear market share.

국내의 신발산업은 인건비 상승과 중국 및 동남아시아의 저가의 제품에 밀려 완제산업의 급격한 감소에도 불구하고 기능성 부품과 소재부분의 연구개발을 통해서 지속적인 경쟁력을 유지하고 있는 상황이다.The domestic footwear industry has maintained its competitive edge through the research and development of functional parts and materials, despite rising labor costs and a sharp decline in the finished product industry due to low-priced products in China and Southeast Asia.

그러나 이러한 신발부품이나 소재부분의 기술경쟁력 역시 지속적인 노력이 없이는 기술의 보편화로 인해 결국에는 중국이나 동남아시아와 같은 개도국에 국내의 신발산업의 잠식이 예측된다.However, technological competitiveness of these shoe parts and material parts is expected to be eroded in the domestic shoe industry in developing countries such as China and Southeast Asia due to the universalization of technology without continuous efforts.

따라서 국내 신발산업의 지속적인 경쟁력 확보를 위하여 신발 소재의 기술 경쟁력 확보가 반드시 요구되는 상황이다.Therefore, in order to secure competitiveness of the domestic shoe industry, it is necessary to secure technical competitiveness of shoe materials.

한편, 신발에 다양한 기능을 부여하기 위하여 신발의 미드솔, 아웃솔, 미드솔과 아웃솔이 일체화된 유닛솔에 서로 다른 특성을 가지는 다수의 소재를 적용하는 기술의 개발이 이루어지고 있는데, 기존 신발 소재의 90~95%가 EVA 폼(성형 압축스폰지)로 이루어지기 때문에 소비자는 신발 소재의 쿠셔닝 기능(발의 충격 완화)과 에너지 반환 기능(운동시 발생하는 에너지를 반환) 중 양자택일을 해야 되는 문제점이 있었다.Meanwhile, in order to impart various functions to shoes, a technique of applying a plurality of materials having different characteristics to a unit sole in which a midsole, an outsole, a midsole, and an outsole are integrated is being developed. Since 95% is made of EVA foam (molded compression sponge), consumers have to choose between cushioning function of footwear material (foot impact mitigation) and energy return function (return energy generated during exercise).

도 1은 종래의 미드솔의 제조 방법을 나타낸 개략도이다.1 is a schematic view showing a conventional method of manufacturing a midsole.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래기술 한국공개특허 제2015-0069703호는 내부에 상하 방향으로 형성된 적어도 하나 이상의 이종 생지 삽입구가 형성된 중간용 발포성 생지(121)와 상기 중간용 발포성 생지(121)와는 다른 물성을 가지면서 상기 이종 생지 삽입구에 삽입되는 삽입용 발포성 생지(121)에 의하여 중간층(120)을 형성하며, 발 모양으로 형성되며 상기 중간층(120)의 하부에 위치되는 하부용 발포성 생지(121)에 의하여 하부층을 형성하며, 상기 하부용 발포성 생지(110)와 동일한 형태를 가지되 상기 중간층(120)의 상부에 적층되는 상부용 발포성 생지(130)에 의하여 상부층을 형성하며, 상기 삽입용 발포성 생지(122)가 상기 중간용 발포성 생지(121)와 상기 하부용 발포성 생지(110)와 상기 상부용 발포성 생지(130)에 의하여 포위되는 형태를 가지도록 생지 적층체(100)를 형성하는 생지 적층체 준비 단계, 상기 생지 적층체(100)를 발포 금형에 투입한 후 발포 성형하여 상기 생지 적층체(100)가 발포 성형에 의하여 일체화된 미드솔용 프리폼을 제조하는 프리폼 형성 단계, 및 상기 미드솔용 프리폼을 열간 가압 성형하여 미드솔을 완성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 미드솔 제조 방법을 제시하여, 신발의 미드솔, 아웃솔, 미드솔과 아웃솔이 일체화된 유닛솔에 서로 다른 특성을 가지는 다수의 소재를 적용하여 다양한 기능을 가질 수 있는 미드솔의 제조 방법을 제시하였다.1, Korean Unexamined Patent Application Publication No. 2015-0069703 discloses an intermediate foaming raw paper 121 having at least one different kind of raw paper inserting holes formed therein in the up and down direction, The intermediate layer 120 is formed by the insertable foaming raw paper 121 inserted into the heterogeneous raw material inserting hole while having different physical properties and the foaming raw paper 121 Forming an upper layer by an upper foamable raw paper sheet 130 having the same shape as the foamable raw paper material for a lower portion 110 and stacked on the upper portion of the intermediate layer 120, The raw zipper 122 is formed so as to be surrounded by the intermediate expandable raw material sheet 121 and the foamable raw material sheet for lower portion 110 and the foamable raw material sheet for upper portion 130, 00), a step of preparing the raw clay laminates (100) into a foaming mold, followed by foaming to form a preform for producing a preform for a midsole integrated with the clay laminates (100) by foam molding And a step of hot pressing the preform for midsole to complete the midsole. The method for manufacturing the midsole of the footwear according to the present invention is characterized in that the midsole, the outsole, the midsole and the outsole of the footwear have different characteristics The present inventors have proposed a manufacturing method of a midsole that can have various functions by applying a plurality of materials having the same shape.

그러나 종래기술은 프리폼 형성 단계에서 하부용 발포성 생지, 중간용 발포성 생지, 삽입용 발포성 생지, 상부용 발포성 생지의 형상에 대응하는 서로 다른 다수의 금형이 각각 필요함으로써, 프리폼의 금형 설비 비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.However, in the prior art, a large number of different molds corresponding to the shapes of the foamable raw material for the lower portion, the foamable raw material for the middle portion, the foamable raw material for insertion and the foamable raw material for the upper portion are respectively required in the preform forming step, .

또한, 종래기술은 하부용 발포성 생지, 중간용 발포성 생지, 삽입용 발포성 생지, 상부용 발포성 생지를 각각 가공하는 공정이 필요함으로써, 미드솔의 제조 공정이 복잡해지는 문제점이 있었다.Further, in the prior art, there is a problem in that the manufacturing process of the midsole is complicated because a process of processing the foamable raw material for the lower portion, the foamable raw material for the middle portion, the foamable raw material for insertion and the foamable raw material for the upper portion is required.

따라서 상술한 문제점을 해결하기 위한 다양한 미드솔 제조 방법의 개발이 필요한 실정이다.Therefore, it is necessary to develop various methods for manufacturing a midsole to solve the above-mentioned problems.

한국공개특허 제2015-00690703호(2015.06.24)Korean Patent Publication No. 2015-00690703 (June 25, 2014)

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 프리폼의 금형 설비 비용을 최소화할 수 있으며 미드솔의 제조 공정을 단순화할 수 있는 미드솔의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a midsole that can minimize the cost of mold equipment of the preform and simplify the manufacturing process of the midsole.

또한, 본 발명의 다른 목적은 다수의 소재로 이루어져서 다기능을 가지게 되는 프리폼을 주재료로 하는 미드솔을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a midsole made of a plurality of preforms having a multifunctional material as a main material.

본 발명에 따른 미드솔의 제조 방법은 폼금형에 다수의 분할벽을 투입하는 제1투입단계와, 상기 폼금형에 투입된 다수의 분할벽 사이에 각각 서로 다른 특성을 가진 다수의 컴파운드를 발포하여 프리폼을 얻는 제2투입단계를 포함하는 컴파운딩 단계; 상기 프리폼을 롤링하여 시트 구조로 형성하는 롤링 단계; 상기 프리폼을 제1금형 내에 투입하여 가열 및 가압한 상태에서 제1차 프레스하여 스폰지 발포체를 얻는 제1차프레스 단계; 상기 스폰지 발포체를 스카이빙기와 커터기를 사용하여 미드솔 모양으로 재단하는 재단 단계; 상기 스폰지 발포체를 제2금형 내에 투입하여 가열 및 가압한 상태에서 제2차 프레스하여 미드솔 제품을 얻는 제2차프레스 단계; 및 상기 제2금형에 투입된 미드솔 제품을 냉각하여 취출하는 미드솔 취출 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a midsole according to the present invention includes: a first loading step of loading a plurality of partition walls into a foam mold; and a foaming step of foaming a plurality of compounds having different characteristics between a plurality of partition walls inserted in the foam mold, A second filling step of obtaining a second filling step; A rolling step of rolling the preform to form a sheet structure; A first pressing step of putting the preform into a first mold and heating and pressing the first preform to obtain a sponge foam; A cutting step of cutting the sponge foam into a midsole shape using a sky glazing machine and a cutter; A second pressing step of putting the foamed sponge into a second mold and heating and pressurizing the sponge foam to obtain a midsole product; And a midsole extracting step of cooling and discharging the midsole product inserted into the second mold.

또한, 상기 컴파운딩 단계는 상기 분할벽이 일측 및 타측에 각각 맞닿는 컴파운드 및 다른 컴파운드 중 어느 하나와 동일한 화합물로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the compounding step may be performed by the same compound as any one of the compounds and the other compounds contacting the one side and the other side of the partition wall.

또한, 상기 컴파운딩 단계는 상기 다수의 컴파운드가 모두 에틸렌 알파올레핀 공중합체를 주체로 하는 블레드물인 것을 특징으로 한다.Also, the compounding step is characterized in that the plurality of compounds are all blends mainly composed of an ethylene alpha olefin copolymer.

또한, 상기 컴파운딩 단계는 상기 다수의 컴파운드가 서로 다른 반발탄성과 경도를 가지는 것을 특징으로 한다.Also, the compounding step is characterized in that the plurality of compounds have different rebound resilience and hardness.

또한, 상기 다수의 분할벽은 4 내지 9개로 형성되는 것을 특징으로 한다.Further, the number of the partition walls is four to nine.

본 발명에 따른 미드솔은 상기 미드솔의 제조 방법에 의해 제조된다.The midsole according to the present invention is manufactured by the method of manufacturing the midsole.

이에 따라, 본 발명에 따른 미드솔의 제조 방법은 단 하나의 폼금형으로도 서로 다른 특성을 가진 다수의 컴파운드를 포함하는 프리폼을 얻을 수 있는 컴파운딩 단계를 포함하여 구성됨으로써, 프리폼의 금형 설비 비용을 최소화할 수 있으며 미드솔의 제조 공정을 단순화할 수 있는 장점이 있다.Accordingly, the method of manufacturing a midsole according to the present invention includes a compounding step of obtaining a preform containing a plurality of compounds having different characteristics even in a single mold, Can be minimized and the manufacturing process of the midsole can be simplified.

도 1은 종래의 미드솔의 제조 방법을 나타낸 개략도
도 2는 본 발명에 따른 미드솔의 제조 방법을 나타낸 순서도
도 3은 본 발명에 따른 컴파운딩 단계에서 얻은 프리폼을 나타낸 개략도
도 4는 본 발명에 따른 제1차프레스 단계에서 얻은 스폰지 발포체를 나타낸 개략도1 is a schematic view showing a conventional method of manufacturing a midsole;
2 is a flowchart showing a method of manufacturing a midsole according to the present invention
3 is a schematic view showing the preform obtained in the compounding step according to the present invention
4 is a schematic view showing a sponge foam obtained in the first pressing step according to the present invention

이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the technical idea of the present invention will be described more specifically with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are included to provide a further understanding of the technical concept of the present invention, are incorporated in and constitute a part of the specification, and are not intended to limit the scope of the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 미드솔의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.2 is a flowchart showing a method of manufacturing a midsole according to the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이, 컴파운딩 단계(S10), 롤링 단계(S20), 제1차프레스 단계(S30), 재단 단계(S40), 제2차프레스 단계(S50) 및 미드솔 취출 단계(S60)를 포함한다.2, the compounding step S10, the rolling step S20, the first pressing step S30, the cutting step S40, the second pressing step S50, and the midsole taking-out step S60 ).

상기 컴파운딩 단계(S10)는 프리폼(200)을 얻는 공정으로, 제1투입단계 내지 제2투입단계를 포함한다.The compounding step S10 is a step of obtaining the preform 200 and includes a first injection step to a second injection step.

도 3은 본 발명에 따른 컴파운딩 단계에서 얻은 프리폼을 나타낸 개략도이다.3 is a schematic view showing the preform obtained in the compounding step according to the present invention.

도 3을 참조하면, 상기 제1투입단계는 폼금형(100)에 다수의 분할벽(210)을 투입한다.Referring to FIG. 3, the first injection step injects a plurality of partition walls 210 into the foam mold 100.

이 때, 상기 다수의 분할벽(210)은 높이방향으로 길게 배치되는 판 구조로 형성될 수 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 아니한다. 또한, 상기 다수의 분할벽(210)은 EVA 수지에 가교제와 발포제를 투입하여 화합한 화합물을 고체화 한 것이다.At this time, the plurality of partition walls 210 may be formed in a plate structure that is long in the height direction, but the present invention is not limited thereto. The partition walls 210 are formed by solidifying a compound obtained by adding a crosslinking agent and a foaming agent to EVA resin.

상기 제2투입단계는 상기 제1투입단계에서 상기 폼금형(100)에 투입된 다수의 분할벽(210) 사이에 각각 서로 다른 특성을 가진 다수의 컴파운드(220)를 발포하여 프리폼(200)을 얻는다.In the second applying step, a plurality of compounds 220 having different characteristics are foamed between the plurality of partition walls 210 introduced into the foam mold 100 in the first applying step to obtain the preform 200 .

이 때, 상기 컴파운드(220)는 EVA 수지에 가교제와 발포제를 투입하여 화합한 화합물인데, 상기 EVA 수지, 가교제, 발포제의 배합 비율을 서로 다르게 하여 상기 다수의 컴파운드(220)가 서로 다른 특성을 가지게 한다.At this time, the compound (220) is a compound obtained by compounding the EVA resin with a crosslinking agent and a foaming agent. The compounding ratio of the EVA resin, the crosslinking agent, and the foaming agent are different from each other, do.

상기 롤링 단계(S20)는 가압롤러(미도시)를 이용하여 상기 제2투입단계에서 얻은 상기 프리폼(200)을 롤링하여 시트 구조로 형성한다.In the rolling step S20, the preform 200 obtained in the second loading step is rolled using a pressing roller (not shown) to form a sheet structure.

도 4는 본 발명에 따른 제1차프레스 단계에서 얻은 스폰지 발포체를 나타낸 개략도이다.4 is a schematic view showing the sponge foam obtained in the first pressing step according to the present invention.

도 4를 참조하면, 상기 제1차프레스 단계(S30)는 상기 롤링 단계(S20)에서 얻은 시트 구조의 프리폼(200)을 제1금형(미도시) 내에 투입하여 가열 및 가압한 상태에서 제1차 프레스 하여 스폰지 발포체(200과 같음)를 얻는다.Referring to FIG. 4, the first pressing step S30 is a step of pressing the preform 200 having the sheet structure obtained in the rolling step S20 into a first mold (not shown) Car pressing is performed to obtain a sponge foam (same as 200).

좀 더 상세하게, 상기 제1차프레스 단계(S30)는 상기 프리폼(200)을 상기 제1금형 내에 투입하여 가열 및 가압한 상태에서 10분 내지 30분간 제1차 프레스 하면서 상기 프리폼(200)에 포함된 가교제와 발포제를 분해시킨 후, 상기 프리폼(200)을 제1금형에서 순간적으로 이형하여 상기 프리폼(200)의 급팽창을 유도하여 상기 프리폼(200)을 연질의 독립기포구조의 스폰지 발포체로 변환시킨다. 이 때, 상기 제1금형은 내부에 미드솔 제품보다 좀 더 넓은 영역을 가진 공동이 형성된다.More specifically, in the first pressing step S30, the preform 200 is put into the first mold, and the first mold is pressed for 10 to 30 minutes while being heated and pressurized, The preform 200 is instantaneously released from the first mold to induce rapid expansion of the preform 200 so that the preform 200 is formed into a sponge foam having a soft, . At this time, the first mold has a cavity with a wider area than the midsole.

상기 재단 단계(S40)는 상기 제1차프레스 단계(S30)에서 얻은 스폰지 발포체를 스카이빙기와 커터기를 사용하여 미드솔 모양으로 재단한다.In the cutting step S40, the sponge foam obtained in the first pressing step S30 is cut into a midsole shape using a sky glazing machine and a cutter.

상기 제2차프레스 단계(S50)는 상기 스폰지 발포체를 제2금형(미도시) 내에 투입하여 가열 및 가압한 상태에서 제2차 프레스하여 미드솔 제품을 얻는다.In the second pressing step S50, the sponge foam is put into a second mold (not shown), and subjected to a secondary press while being heated and pressurized to obtain a midsole product.

좀 더 상세하게, 상기 제2차프레스 단계(S50)는 상기 스폰지 발포체를 상기 제2금형 내에 투입하여 130도 내지 160도의 온도로 가열 및 가압한 상태에서 10분 내지 30분간 제2차 프레스 하여 미드솔 제품을 얻는다.More specifically, in the second pressing step (S50), the sponge foam is injected into the second mold, and the second press is performed for 10 minutes to 30 minutes in a state of being heated and pressed at a temperature of 130 to 160 degrees, Obtain the product.

상기 미드솔 취출 단계(S60)는 상기 제2금형에 투입된 미드솔 제품을 냉각하여 취출한다.The midsole take-out step (S60) cools and extracts the midsole product put into the second mold.

좀 더 상세하게, 상기 미드솔 취출 단계(S60)는 상기 제2금형에 투입된 미드솔 제품을 10도 내지 30도의 온도에서 10분 내지 30분간 냉각하여 취출한다.More specifically, the midsole extracting step S60 is performed by cooling the midsole product charged into the second mold at a temperature of 10 to 30 degrees for 10 to 30 minutes.

이에 따라, 본 발명에 따른 미드솔의 제조 방법은 단 하나의 폼금형(100)으로도 서로 다른 특성을 가진 다수의 컴파운드(220)를 포함하는 프리폼(200)을 얻을 수 있는 컴파운딩 단계(S10)를 포함하여 구성됨으로써, 금형 설비 비용을 최소화할 수 있으며 미드솔의 제조 공정을 단순화할 수 있는 장점이 있다.Accordingly, the method of manufacturing a midsole according to the present invention includes a compounding step (S10) that can obtain a preform (200) including a plurality of compounds (220) having different characteristics even with only one foam mold (100) The cost of the mold equipment can be minimized, and the manufacturing process of the midsole can be simplified.

상기 컴파운딩 단계(S10)는 상기 분할벽(210)이 일측 및 타측에 각각 맞닿는 컴파운드(220) 및 다른 컴파운드(220) 중 어느 하나와 동일한 화합물로 이루어진다.The compounding step S10 is made of the same compound as any one of the compound 220 and the other compound 220 contacting the one side and the other side of the partition wall 210.

이에 따라, 상기 제1차프레스 단계(S30)에서 상기 프리폼(200)을 제1금형 내에 투입하여 가열 및 가압한 상태에서 제1차 프레스하여 얻어진 스폰지 발포체는 상기 프리폼(200)에 구성된 분할벽(210)이 일측 및 타측에 각각 맞닿는 컴파운드(220) 및 다른 컴파운드(220) 중 어느 하나와 동일한 화합물로 이루어진 것과 일체형으로 접합된다.Accordingly, the sponge foam obtained by first pressing the preform 200 in the first press step S30 into the first mold and heating and pressurizing the sponge foam is discharged to the divided wall (not shown) formed in the preform 200, 210 are bonded integrally with a compound made of the same compound as any one of the compound 220 and the other compound 220 which are in contact with one side and the other side, respectively.

또한, 상기 컴파운딩 단계(S10)는 상기 다수의 컴파운드(220)가 모두 에틸렌 알파올레핀 공중합체를 주체로 하는 블레드물로 이루어질 수 있다.Also, in the compounding step (S10), the plurality of compounds (220) may be all made of a blend of ethylene alpha olefin copolymer.

이 때, 에틸렌 알파올레핀 공중합체는 컴파운드(220)의 충격강도, 도장 특성 개선 및 가공성 증대를 위해 첨가되는 것으로, 에틸렌 비닐아세테이트(EVA), 에틸렌 부틸아크릴레이트(EBA), 에틸렌 메틸아크릴레이트(EMA), 에틸렌 에틸아크릴레이트(EEA) 및 무수말레인산(MAH) 그라프트 공중합체 중에서 1종 또는 그 이상을 선택 및 병용하여 사용한다.The ethylene alpha olefin copolymer is added to improve the impact strength and paintability of the compound 220 and to increase the workability. Examples of the ethylene alpha olefin copolymer include ethylene vinyl acetate (EVA), ethylene butyl acrylate (EBA), ethylene methyl acrylate ), Ethylene ethyl acrylate (EEA), and maleic anhydride (MAH) graft copolymer are selected and used in combination.

또한, 상기 컴파운딩 단계(S10)는 상기 다수의 컴파운드(220)가 서로 다른 반발탄성과 경도를 가질 수 있는데, EVA 수지에 가교제와 발포제를 투입하여 화합한 화합물인데, 상기 EVA 수지, 가교제, 발포제의 배합 비율을 서로 다르게 하여 상기 다수의 컴파운드(220)가 서로 다른 반발탄성과 경도를 가지게 할 수 있다.In the compounding step (S10), the compounds 220 may have different rebound resilience and hardness. The compounds are compounded by adding a crosslinking agent and a foaming agent to the EVA resin. The EVA resin, the crosslinking agent, the foaming agent May be different from each other so that the plurality of compounds 220 have different rebound resilience and hardness.

또한, 상기 다수의 분할벽(210)은 4 내지 9개로 형성될 수 있다.In addition, the number of the partition walls 210 may be four to nine.

단, 상기 다수의 분할벽(210)의 수가 많아질수록 상기 다수의 컴파운드(220)의 수도 많아져서 상기 프리폼(200)이 좀 더 다양한 기능을 가질 수 있으나, 자재비가 많이 소요되며, 상기 다수의 분할벽(210)의 수가 적어질수록 상기 다수의 컴파운드(220)의 수도 적어져서 자재비가 적게 소요되나 상기 프리폼(200)의 기능이 단순화되므로, 상기 다수의 분할벽(210)의 수치를 상술한 바와 같은 수치로 한정되는 것이 바람직하다.However, as the number of the divided walls 210 increases, the number of the compound 220 increases, so that the preform 200 can have more various functions. However, As the number of the divided walls 210 is reduced, the number of the compounds 220 is reduced and the material cost is reduced. However, since the function of the preform 200 is simplified, It is preferable to limit it to the same numerical value as the bar.

한편, 본 발명에 따른 미드솔은 상술한 바와 같은 미드솔의 제조 방법에 의해 제조된다.Meanwhile, the midsole according to the present invention is manufactured by the manufacturing method of the midsole as described above.

이 때, 본 발명에 따른 미드솔은 신발의 중창인 미드솔과 신발의 밑창인 아웃솔이 일체화된 유닛솔로도 활용될 수 있다.At this time, the midsole according to the present invention can be utilized as a unit solo in which the midsole, which is the midsole of the shoe, and the outsole, which is the sole of the shoe, are integrated.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

100 : 폼금형
200 : 프리폼
210 : 분할벽
220 : 컴파운드100: form mold
200: preform
210: partition wall
220: Compound

Claims

폼금형에 다수의 분할벽을 투입하는 제1투입단계와, 상기 폼금형에 투입된 다수의 분할벽 사이에 각각 서로 다른 특성을 가진 다수의 컴파운드를 발포하여 프리폼을 얻는 제2투입단계를 포함하는 컴파운딩 단계;
상기 프리폼을 롤링하여 시트 구조로 형성하는 롤링 단계;
상기 프리폼을 제1금형 내에 투입하여 가열 및 가압한 상태에서 제1차 프레스하여 스폰지 발포체를 얻는 제1차프레스 단계;
상기 스폰지 발포체를 스카이빙기와 커터기를 사용하여 미드솔 모양으로 재단하는 재단 단계;
상기 스폰지 발포체를 제2금형 내에 투입하여 가열 및 가압한 상태에서 제2차 프레스하여 미드솔 제품을 얻는 제2차프레스 단계; 및
상기 제2금형에 투입된 미드솔 제품을 냉각하여 취출하는 미드솔 취출 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 미드솔의 제조 방법.
A first injection step of injecting a plurality of partition walls into a foam mold, and a second injection step of foaming a plurality of compounds having different characteristics between a plurality of partition walls injected into the foam mold to obtain a preform A pounding step;
A rolling step of rolling the preform to form a sheet structure;
A first pressing step of putting the preform into a first mold and heating and pressing the first preform to obtain a sponge foam;
A cutting step of cutting the sponge foam into a midsole shape using a sky glazing machine and a cutter;
A second pressing step of putting the foamed sponge into a second mold and heating and pressurizing the sponge foam to obtain a midsole product; And
And a midsole removing step of cooling and discharging the midsole product inserted into the second mold.

제1항에 있어서, 상기 컴파운딩 단계는
상기 분할벽이 일측 및 타측에 각각 맞닿는 컴파운드 및 다른 컴파운드 중 어느 하나와 동일한 화합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 미드솔의 제조 방법.
2. The method of claim 1, wherein the compounding step
Wherein the partition wall is made of the same compound as any one of the compound and the other compound contacting the one side and the other side of the partition wall.

제1항에 있어서, 상기 컴파운딩 단계는
상기 다수의 컴파운드가 모두 에틸렌 알파올레핀 공중합체를 주체로 하는 블레드물인 것을 특징으로 하는 미드솔의 제조 방법.
2. The method of claim 1, wherein the compounding step
Wherein the plurality of compounds is a bladed product composed mainly of an ethylene alpha olefin copolymer.

제1항에 있어서, 상기 컴파운딩 단계는
상기 다수의 컴파운드가 서로 다른 반발탄성과 경도를 가지는 것을 특징으로 하는 미드솔의 제조 방법.
2. The method of claim 1, wherein the compounding step
Wherein the plurality of compounds have different rebound resilience and hardness.

제1항에 있어서, 상기 다수의 분할벽은
4 내지 9개로 형성되는 것을 특징으로 하는 미드솔의 제조 방법.
2. The apparatus of claim 1, wherein the plurality of partition walls
4 to 9 < / RTI >

제1항 내지 제5항 중 선택되는 어느 한 항에 의한 미드솔의 제조 방법에 의해 제조되는 미드솔.A midsole made by a method for producing a midsole according to any one of claims 1 to 5.