KR20050043547A - 휴대기기용 키패드 제조 방법 - Google Patents

휴대기기용 키패드 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20050043547A
KR20050043547A KR1020030078469A KR20030078469A KR20050043547A KR 20050043547 A KR20050043547 A KR 20050043547A KR 1020030078469 A KR1020030078469 A KR 1020030078469A KR 20030078469 A KR20030078469 A KR 20030078469A KR 20050043547 A KR20050043547 A KR 20050043547A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
key
keypad
manufacturing
acrylic plate
printing
Prior art date
Application number
KR1020030078469A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100567517B1 (ko
Inventor
장병월
Original Assignee
주식회사 소림
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 소림 filed Critical 주식회사 소림
Priority to KR1020030078469A priority Critical patent/KR100567517B1/ko
Publication of KR20050043547A publication Critical patent/KR20050043547A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100567517B1 publication Critical patent/KR100567517B1/ko

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/02Input arrangements using manually operated switches, e.g. using keyboards or dials
    • G06F3/0202Constructional details or processes of manufacture of the input device
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04MTELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02Constructional features of telephone sets
    • H04M1/23Construction or mounting of dials or of equivalent devices; Means for facilitating the use thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)

Abstract

본 발명은 휴대기기용 키패드 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 휴대기기의 키패드를 제작할 때 사출 금형을 사용하지 않고도 키를 제작할 수 있도록 함으로써 금형 제작에 따른 비용 절감 및 공정 단순화를 이룰 수 있는 휴대기기용 키패드 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 목적은, 키패드를 사출 금형으로 제작하지 않으면서도 각각의 키패드에 맞춰 형상을 용이하게 구성할 수 있을 뿐만 아니라 키패드의 제작에 따른 비용 및 기간을 절감할 수 있는 휴대 기기용 키패드 제조 방법을 제공함에 있다.
상기한 목적을 실현하기 위하여 본 발명은, 키의 재료가 되는 아크릴 판재를 제조하고자 하는 키의 크기에 적합하게 절단하여 아크릴 판재를 만드는 단계와,
상기한 아크릴 판재의 외곽 부분에 키의 외곽 형태를 이루도록 소정 색상의 테두리를 증착하는 단계와, 상기한 테두리의 내부에 글자의 형태를 이루도록 에칭을 하는 단계와, 상기한 에칭을 통해 아크릴 판재에 형성된 글자에 소정의 색상으로 인쇄를 하는 단계와, 상기한 글자에 인쇄를 한 후 키의 외곽 부분 형태를 제작하기 위하여 CNC 가공을 하는 단계와, 상기한 CNC 가공 단계 후 키의 글자 부분을 제외한 나머지 부분에 소정 색상을 인쇄하는 단계로 키를 구성함을 특징으로 한다.

Description

휴대기기용 키패드 제조 방법{Manufacturing method of key pad for mobile phone}
본 발명은 휴대기기용 키패드 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 휴대기기의 키패드를 제작할 때 사출 금형을 사용하지 않고도 키를 제작할 수 있도록 함으로써 금형 제작에 따른 비용 절감 및 공정 단순화를 이룰 수 있는 휴대기기용 키패드 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 휴대폰등과 같은 휴대 기기는 숫자 및 문자를 입력할 수 있도록 인쇄회로기판이 설치된 본체에 키패드부가 형성되어 있고, 상기한 키패드부에서 입력된 문자 및 숫자가 나타나도록 LCD등과 같은 표시부가 형성되어 있다.
상기한 키패드부는 일반적으로 아크릴등으로 사출 성형되거나 또는 고무로 성형된 키패드와, 상기한 키패드가 눌릴 때 인쇄회로기판의 접점을 단락시켜 본체에서 신호를 인식하도록 구성된 돔 스위치등으로 이루어져 있다.
물론, 상기한 돔 스위치는 상기한 키패드가 눌린 후 다시 복원되도록 복원력을 인가할 수 있게 도전 고무등으로 이루어지게 된다.
상기한 키패드의 구성은 소정 금형을 통해 아크릴등으로 사출 성형됨과 아울러 소정의 숫자 및 문자가 인쇄된 키와, 상기한 키의 저면에 위치됨과 아울러 우레탄등으로 제작되어 돔 스위치와 접촉되는 키하부로 이루어져 있다.
물론, 상기한 키패드의 형태가 각각의 휴대폰별로 상이하기 때문에, 각각의 휴대폰에 적합하도록 별도의 사출 금형이 필요하게 된다.
그러나, 상기한 바와 같이 키를 사출 금형을 통해 제작한 후 여기에 우레탄등을 조립하여 키패드를 제작하게 되면, 상기한 키의 형태별로 각각의 사출 금형을 제작해야 하기 때문에, 키패드의 제작 단가가 상승하게 되는 문제점이 있다.
또한, 상기한 키패드의 형태가 결정된 후 사출 금형을 제작하는데 따른 소요 기간이 비교적 길고 상기한 사출 금형의 제작이 키패드의 제작 초기에 이루어지는 것이기 때문에, 상기한 사출 금형의 제작 완료 후 키패드를 제작하게 됨으로써, 키패드의 제작 기간이 비교적 오래 걸리게 되는 문제점이 있다.
또한, 상기한 키패드의 형태를 변경하기 위해서는 상기한 사출 금형을 폐기 처분하고 또 다른 사출 금형을 제작해야 하기 때문에, 여기에 따른 경비의 증가, 기간의 소요등이 발생되는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 키패드를 사출 금형으로 제작하지 않으면서도 각각의 키패드에 맞춰 형상을 용이하게 구성할 수 있을 뿐만 아니라 키패드의 제작에 따른 비용 및 기간을 절감할 수 있는 휴대 기기용 키패드 제조 방법을 제공함에 있다.
상기한 목적을 실현하기 위하여 본 발명은, 키의 재료가 되는 아크릴 판재를 제조하고자 하는 키의 크기에 적합하게 절단하여 아크릴 판재를 만드는 단계와, 상기한 아크릴 판재의 외곽 부분에 키의 외곽 형태를 이루도록 소정 색상의 테두리를 증착하는 단계와, 상기한 테두리의 내부에 글자의 형태를 이루도록 에칭을 하는 단계와, 상기한 에칭을 통해 아크릴 판재에 형성된 글자에 소정의 색상으로 인쇄를 하는 단계와, 상기한 글자에 인쇄를 한 후 키의 외곽 부분 형태를 제작하기 위하여 CNC 가공을 하는 단계와, 상기한 CNC 가공 단계 후 키의 글자 부분을 제외한 나머지 부분에 소정 색상을 인쇄하는 단계로 키를 구성함을 특징으로 한다.
도1은 본 발명에 따른 휴대 기기용 키패드의 제조 방법을 도시한 플로우차트로서, 키의 재료가 되는 아크릴 판재가 입고되면 이를 제조하고자 하는 키(설계치)의 크기에 따라 아크릴 판재를 절단하게 된다.
아크릴 판재를 절단한 후, 상기한 키의 외곽 부분 즉, 키의 내부에 인쇄될 부분과 키의 크기를 경계짓는 부분에 예를 들면, 은색으로 테두리를 증착하게 된다.
즉, 알루미늄 등을 아크릴 판재의 테두리에 증착하여 은색으로 테두리를 형성함으로써 키의 형상을 결정짓게 되는 바, 상기한 증착이 완료되면 테두리의 내부에 에칭 공정을 통해 글자를 형성하게 된다.
상기한 에칭 공정은 일반적인 공정인 바, 이를 포지티브(POSITIVE) 타입 에칭 공정을 예로 들어, 보다 자세하게 설명하면 키의 테두리 내부에 포토 레지스트를 도포한 후, 키에 인쇄될 글자(문자, 숫자)의 형태대로 제작된 마스크를 통해 상기한 포토 레지스트에 빛을 조사하여 경화시키게 된다.
포토 레지스트가 경화되면 상기한 경화되지 않은 나머지 부분을 세척하여 제거한 후, 에칭기(부식)에 이를 투입시켜 부식을 시키게 된다.
즉, 상기한 포토 레지스트가 도포되어 있지 않은 부분이 일정한 깊이로 부식되는 바, 상기한 부식 공정 후 아크릴 판재를 세척하게 되면 상기한 포토 레지스트가 도포되어 있었던 부분만이 일정 높이로 돌출되어 글자를 표현하고 있는 상태가 된다.
물론, 상기한 에칭 공정은 포지티브 타입의 에칭 공정을 기준으로 하여 설명하였지만, 이를 네가티브(NEGATIVE) 타입의 에칭 공정으로 진행하여도 동일한 공정을 진행하게 되고 글자의 형태가 볼록이냐 오목이냐의 형태만이 다르게 된다.
에칭을 통해 아크릴 판재에 글자 형태가 형성되면 상기한 글자 부분에 소정의 색상으로 인쇄를 하고 건조를 시키게 된다.
글자 부분에 인쇄를 하고 건조를 하게 되면 상기한 키의 글자 형태가 완성된 상태인 바, 상기한 키의 외곽 부분 형태를 제작하기 위하여 소정의 CNC 가공 장치를 통해 키의 외곽을 가공하게 된다.
물론, 상기한 CNC 가공 장치에는 미리 원하는 키 형태가 입력되어 있기 때문에 자동적으로 정밀한 키의 가공이 이루어지게 된다.
상기한 바와 같이 키의 외곽 형태를 CNC 가공 장치를 통해 가공하게 되면, 종래와 같이 사출 금형을 만들지 않고도 매우 다양한 형태의 키를 가공할 수 있게 된다.
CNC 가공 장치를 통해 키의 외곽 형태가 가공되면 키의 글자 부분을 제외한 나머지 부분에 소정 색상으로 인쇄를 한 후, 우레탄등의 키하부를 결합시켜 키패드의 제작을 완료하게 된다.
이상과 같이 본 발명은 별도의 사출 금형을 제작하지 않고, 증착 공정을 통해 키의 테두리를 형성한 후 그 내부에 글자를 에칭으로 형성하고, CNC 가공 장치를 통해 키의 외곽을 제작함으로써, 매우 단순한 공정으로 키패드를 제작할 수 있고, 사출 금형을 제작하지 않아도 되기 때문에 키의 형태를 매우 다양하게 할 수 있는 잇점이 있는 것이다.
도1은 본 발명에 따른 휴대기기용 키패드 제조 방법을 도시한 플로우차트,

Claims (1)

  1. 키의 재료가 되는 아크릴 판재를 제조하고자 하는 키의 크기에 적합하게 절단하여 아크릴 판재를 만드는 단계와,
    상기한 아크릴 판재의 외곽 부분에 키의 외곽 형태를 이루도록 소정 색상의 테두리를 증착하는 단계와,
    상기한 테두리의 내부에 글자의 형태를 이루도록 에칭을 하는 단계와,
    상기한 에칭을 통해 아크릴 판재에 형성된 글자에 소정의 색상으로 인쇄를 하는 단계와,
    상기한 글자에 인쇄를 한 후 키의 외곽 부분 형태를 제작하기 위하여 CNC 가공을 하는 단계와,
    상기한 CNC 가공 단계 후 키의 글자 부분을 제외한 나머지 부분에 소정 색상을 인쇄하는 단계로 키를 구성함을 특징으로 하는 휴대 기기용 키패드 제조 방법.
KR1020030078469A 2003-11-06 2003-11-06 휴대기기용 키패드 제조 방법 KR100567517B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030078469A KR100567517B1 (ko) 2003-11-06 2003-11-06 휴대기기용 키패드 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030078469A KR100567517B1 (ko) 2003-11-06 2003-11-06 휴대기기용 키패드 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050043547A true KR20050043547A (ko) 2005-05-11
KR100567517B1 KR100567517B1 (ko) 2006-04-03

Family

ID=37244281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020030078469A KR100567517B1 (ko) 2003-11-06 2003-11-06 휴대기기용 키패드 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100567517B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050118371A (ko) * 2004-06-14 2005-12-19 주식회사 새롬아이티 셀룰러폰 키패드의 제조방법 및 그 키패드
KR100589292B1 (ko) * 2005-01-17 2006-06-14 디케이 유아이엘 주식회사 휴대단말기용 키패드 및 그 제조방법
KR100708780B1 (ko) * 2004-03-23 2007-04-20 주식회사 투엔테크 휴대폰의 네비게이션 키패드 금형 제작방법 및 그 금형
KR100924507B1 (ko) * 2005-07-25 2009-11-02 김용욱 키패드의 제조 방법 및 키패드

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100708780B1 (ko) * 2004-03-23 2007-04-20 주식회사 투엔테크 휴대폰의 네비게이션 키패드 금형 제작방법 및 그 금형
KR20050118371A (ko) * 2004-06-14 2005-12-19 주식회사 새롬아이티 셀룰러폰 키패드의 제조방법 및 그 키패드
KR100589292B1 (ko) * 2005-01-17 2006-06-14 디케이 유아이엘 주식회사 휴대단말기용 키패드 및 그 제조방법
KR100924507B1 (ko) * 2005-07-25 2009-11-02 김용욱 키패드의 제조 방법 및 키패드

Also Published As

Publication number Publication date
KR100567517B1 (ko) 2006-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100697031B1 (ko) 키패드 제조공정
WO2005125158A1 (en) Metal keypad for portable telephone and manufacturing method of the same
US20120222947A1 (en) Keypad structure and method of fabricating the same
KR100837591B1 (ko) 무선단말기의 키패드
KR100567517B1 (ko) 휴대기기용 키패드 제조 방법
KR100584500B1 (ko) 휴대단말기용 키패드 제조방법
KR100485436B1 (ko) 전주금속키패드및그제조방법
KR100643479B1 (ko) 휴대단말기용 키패드 및 그 제조방법
KR101816399B1 (ko) 발광 버튼키 제조 방법
KR20110005584A (ko) 사출 금형 제조 방법 및 합성수지 제품 제조 방법
KR20030056830A (ko) 증착필름을 이용한 키패드 및 그 제조방법
KR200384840Y1 (ko) 무선단말기의 키패드
KR200388966Y1 (ko) 무선단말기의 키패드
KR101026915B1 (ko) 휴대 단말기용 키패드 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 키패드
KR100673300B1 (ko) 휴대폰의 키패드 제조방법
KR200393129Y1 (ko) 휴대폰의 키패드
KR100632182B1 (ko) 이엘램프가 내장된 메탈 일체형 키패드 및 그 제조방법
KR101161734B1 (ko) 키패드 제조방법
KR200375006Y1 (ko) 이엘램프가 내장된 메탈 일체형 키패드
KR20100102865A (ko) 전자기기 입력장치 및 그 제조방법
KR100551758B1 (ko) 셀률러폰용 키패드의 제조장치 및 방법
KR100622832B1 (ko) 휴대단말기용 키패드의 제조방법
KR20110035051A (ko) 이동 단말기용 키 패드
KR100588263B1 (ko) 입체형 키패드 및 그 제조방법
CN101026044A (zh) 一种镜面透光按键及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120316

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130306

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee