KR20050118371A - 셀룰러폰 키패드의 제조방법 및 그 키패드 - Google Patents

Abstract

본 발명은 진공증착에 의한 테두리 실버층과 바닥면에 인쇄되는 표식부 이미지가 결합되는 간단한 방법으로 이중사출공법과 도금처리 공정을 거쳐야만 얻을 수 있는 3차원적인 디스플레이와 탁월한 금속질감의 고급 이미지가 창출되며, 제조공정을 단축시켜 생산성을 현저히 향상시키도록 하는 셀룰러폰 키패드의 제조방법 및 그 키패드에 관한 것이다.

이를 실현하기 위한 본 발명은, 기판의 해당부분을 가압하기 위해 외부에서 터치하여 작동기능 신호를 입력하기 위한 다수의 키를 구비하는 키패드의 제조방법에 있어서, 상기 키는, 투광 수지재로 키의 몸체를 성형하는 단계; 상기 키의 몸체에 진공증착공법에 의하여 바닥면을 제외한 부분에 실버층을 증착 형성하는 단계; 상기 몸체에 형성된 실버층을 테두리를 제외한 모든 부분을 레이져 가공으로 제거하여 투광부를 형성하는 조각가공단계; 상기 몸체의 바닥면에 문자 또는 기호로 되는 표식부 이미지를 인쇄하는 단계; 상기 표식부 이미지 인쇄 후 외표면을 UV코팅하는 단계;를 포함하여 제조되고. 이러한 방법에 의해 제조되는 본 발명에 따른 셀룰러폰 키패드의 키는 투광수지재로 형성되는 몸체의 테두리에 진공증착에 의한 실버층이 형성되며, 바닥면에 표식부 이미지가 형성된 후, 외표면에 UV 코팅층이 형성되어 이루어짐을 특징으로 한다.

Description

셀룰러폰 키패드의 제조방법 및 그 키패드{MANUFACTURING METHOD FOR CEELLULAR PHONE KEY-PAD AND THEREOF KEY-PAD}

본 발명은 키패드의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 진공증착에 의한 테두리 실버층과 바닥면에 인쇄되는 표식부 이미지가 결합되는 간단한 방법으로 이중사출공법과 도금처리 공정을 거쳐야만 얻을 수 있는 3차원적인 디스플레이와 탁월한 금속질감의 고급 이미지가 창출되며, 제조공정을 단축시켜 생산성을 현저히 향상시키도록 하는 셀룰러폰 키패드의 제조방법 및 그 키패드에 관한 것이다.

일반적으로 키패드(1)는 휴대폰 등에서 다양한 기능을 수행시키기 위한 입력수단으로서 도 1에 도시된 바와 같이, 탄성패드(30) 상에 사용자가 작동기능을 용이하게 식별하며 터치하여 원하는 신호를 입력할 수 있도록 문자나 기호 등의 표식부 이미지(115)가 표시된 다수의 키(100)를 구비하고 있다.

상기 각각의 키(100)는 문자 또는 기호 표시에 대한 식별력을 높이며, 상품성 향상을 위하여 표식부 이미지(115)가 기판 상에 설치된 발광수단의 빛이 투과되어 시각적으로 두드러지게 나타나도록 형성되고 있다.

이와 같이 투광처리되는 표식부 이미지가 형성되는 종래기술에 따른 키(100)의 제조방법 및 구조를 도 2의 단면도를 참조하여 살펴보면 다음과 같다.

투광 수지재로 형성된 몸체(110)에 먼저 차광도료(120)가 페인팅된 다음, 금속질감을 목적으로 하는 실버층(130)이 형성된다. 상기 실버층(130)은 접착제액에 은분을 혼합하여 분사 형성되는 것으로서 정확하게는 실버접착제혼합층이라고 해야 옳을 것이다. 이와 같이 실버층이 은분입자가 접착제와 혼합경화됨으로써 접착제를 통하여 빛이 누설되고 완전차광이 되지 못한다. 상기 차광도료(12)는 이와 같은 실버층(13)의 불완전 차광을 커버하기 위한 것으로서 주로 흑색도료가 페인팅된다.

다음, 문자 또는 기호 등을 인쇄하여 표식부 이미지를 형성한 다음, 사상가공 등으로 인쇄된 표식부 이미지(115)대로 실버층 및 차광층을 조각 가공하여 인쇄회로기판(20)에 설치되는 발광수단(3)의 빛이 투과될 수 있게 된다. 그리고, 최종적으로 표면에 UV 코팅층(170)이 형성된다. 이와 같은 키는 투명 탄성패드(30)에 정렬 위치별로 형성된 각각의 압점돌조(31) 상부에 취부된다.

그러나, 상기 종래 기술에 따른 제조방법은 실버층(130)이 은분과 접착제를 혼합하여 분사코팅하는 방법으로 형성됨으로써, 접착제에 의하여 은분의 광택이 차감되어 질감이 저급 조악하게 나타남으로 상품성을 떨어뜨리는 문제점이 있었다.

또한, 실버층(130)이 은분과 접착제가 혼합형성되어 빛이 누설되는 관계로 불가피하게 차광도료층(120)이 형성되어야 함으로써 공정수 및 시간과 인력이 낭비되는 비효율이 존재하여 제조원가를 상승시키는 문제점이 있었다.

또한, 실버층(130)이 상기와 같이, 접착제를 이용하는 분사방식에 의하여 형성됨으로써 공기중에 접착제 입자가 부유하는 공해를 유발하고 작업자의 건강에 악영향을 끼치는 문제점이 있었다.

또한, 표식부 이미지가 평면 2차원상에 머물러 있는 한계가 있었다.

한편, 키패드에 구비되는 네이게이트(70)(도 1참조)의 제조방법에서 주로 사용되고 있는 방법으로서 먼저 표식부 이미지를 투광물질로 1차 사출후, 이 1차사출물을 금형에 삽입한 상태에서 2차로 불투명물질을 주입 사출하는 이중사출방법이 사용되고 있다. 이러한 이중사출방법은 차광도료 페인팅공정이 불필요하고 투광이미지가 선명한 장점이 있으나, 모양과 표식부 이미지가 다양하게 다수로 형성되는 키의 제조에 적용하기에는 생산성이 따르지 못하는 어려움이 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서,

본 발명의 목적은, 진공증착에 의한 테두리 실버층과 바닥면에 인쇄되는 표식부 이미지가 결합되는 간단한 방법으로 이중사출공법과 도금처리 공정을 거쳐야만 얻을 수 있는 3차원적인 디스플레이와 탁월한 금속질감의 고급 이미지가 창출되어, 상품성을 현저히 향상시키며 품질의 고급화를 달성토록 하는 셀룰러폰 키패드의 제조방법 및 그 키패드를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은, 제조공정을 단축시킴으로 생산성을 현저히 향상시키도록 하는 셀룰러폰 키패드의 제조방법 및 그 키패드를 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하는 본 발명에 따른 셀룰러폰 키패드의 제조방법은,

기판의 해당부분을 가압하기 위해 외부에서 터치하여 작동기능 신호를 입력하기 위한 다수의 키를 구비하는 키패드의 제조방법에 있어서,

상기 키는,

투광 수지재로 키의 몸체를 성형하는 단계;

상기 키의 몸체에 진공증착공법에 의하여 바닥면을 제외한 부분에 실버층을 증착 형성하는 단계;

상기 몸체에 형성된 실버층을 테두리를 제외한 모든 부분을 레이져 가공으로 제거하여 투광부를 형성하는 조각가공단계;

상기 몸체의 바닥면에 문자 또는 기호로 되는 표식부 이미지를 인쇄하는 단계;

상기 표식부 이미지 인쇄 후 외표면을 UV코팅하는 단계;를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 방법에 의해 제조되는 본 발명에 따른 셀룰러폰 키패드는,

기판의 해당부분을 가압하기 위해 외부에서 터치하여 신호를 입력하기 위한 다수의 키를 구비하는 키패드에 있어서,

상기 키는 투광수지재로 형성되는 몸체의 테두리에 진공증착에 의한 실버층이 형성되며, 바닥면에 표식부 이미지가 형성된 후, 외표면에 UV 코팅층이 형성되어 이루어짐을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 셀룰러폰 키패드의 제조방법 및 그 키패드에 대한 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 바람직한 실시예의 셀룰러폰 키패드의 제조공정 흐름 도이다.

본 발명에 따른 셀룰러폰 키패드의 제조방법은 도 3에 도시된 바와 같이, 기판의 해당부분을 가압하기 위해 외부에서 터치하여 작동기능 신호를 입력하기 위한 다수의 키를 구비하는 키패드의 제조방법에 있어서,

상기 키(10)는, 투광 수지재로 키의 몸체(11)를 성형하는 단계(P1), 상기 키의 몸체(11)에 진공증착공법에 의하여 바닥면을 제외한 부분에 실버층(13)을 증착 형성하는 단계(P2), 상기 몸체에 형성된 실버층(13)을 테두리를 제외한 모든 부분을 레이져 가공으로 제거하여 투광부(12)를 형성하는 조각가공단계(P3), 이후 상기 몸체(11)의 바닥면에 문자 또는 기호로 되는 표식부 이미지(15)를 인쇄하는 단계(P4), 상기 표식부 이미지(15) 인쇄 후 외표면을 UV코팅하는 단계(P5)를 포함하여 제조되는 것이다.

본 발명의 핵심은 실버층(13)이 진공증착공법에 의하여 형성되고, 표식부 이미지(15)가 몸체의 바닥면에 형성되는 것에 있다고 할 수 있다.

주지하는 바와 같이, 진공증착공법은 금속 또는 화합물을 고진공 속에서 증발시켜 그 증기를 피처리재 표면에 석출하여 얇은 피막을 형성시키는 표면처리법으로서, 고온으로 유지된 증발원과 저온으로 유지된 피처리재 표면 사이의 포화증기압의 차이를 이용하여 예컨대 본 발명에서와 같이, 수지재에 은을 붙이거나 섬유에 알루미늄을 붙일 수 있어 특히 정밀 증착에 다양하게 응용되고 있다

본 발명에서는 고진공에 상태의 용기 속에 몸체(11)와 그 표면에 증착될 은(銀)입자를 넣어 둔다. 히터에 전류를 통하여 가열함으로써 은입자를 휘발시켜 차가운 몸체(11) 표면에 은입자가 응축해서 증착하는 과정을 거쳐 피막으로 되는 실버층(13)이 형성된다.

이와 같은 진공증착방법에 의하여 형성되는 실버층(13)의 특징은 순수 은입자가 치밀하게 증착 형성된 피막으로 되어 차광이 완벽하게 이루어짐과 동시에 은제 금속질감이 매우 탁월하다는 데 있다.

상기 실버층(13)의 증착면은 자유롭게 선택 가능하며, 여기서는 몸체(11)의 바닥면을 제외한 외표면에 증착 형성된다.

이와 같이 피막 실버층(13)이 형성된 이후, 상면의 테두리부를 제외한 모든 부분이 레이져 조작으로 제거되어 투광부(12)를 형성한다.

이 후, 실버층(13)이 형성되지 않은 몸체(11)의 바닥면에 문자 또는 기호 등으로 형성되는 표식부 이미지(15)를 인쇄한다. 이 때 표식부 이미지(15)는 실크인쇄기법으로 인쇄되며, 이미지가 프린트된 필름(16)을 부착할 수도 있다. 그리고 마직막으로 실버층(13)의 보호 및 마모 방지를 위한 UV코팅(17) 처리가 이루어진다.

이러한 제조방법에 의한 본 발명에 따른 키패드는 도 4에 일부 상세 도시된 바와 같이, 기판(2)의 해당부분을 가압하기 위해 외부에서 터치하여 신호를 입력하기 위한 다수의 키를 구비하는 키패드에 있어서, 상기 키(10)는 투광수지재로 형성되는 몸체(11)의 테두리에 진공증착에 의한 실버층(13)이 형성되며, 바닥면에 표식부 이미지가 형성된 후, 외표면에 UV 코팅층(17)이 형성되어 이루어진다.

이와 같은 본 발명에 따른 작용상태를 살펴보면,

첫째, 몸체(11)에 입혀지는 실버층(13)이 진공증착방법에 의하여 치밀한 피막으로 형성됨으로써 차광이 완벽하게 이루어짐과 동시에 도금처리된 경우와 같은 탁월한 금속질감 및 광택을 얻게 된다. 이와 함께, 표식부 이미지(15)가 몸체(11)의 바닥면에 형성됨으로써, 실버층이 제거된 투광부(12)를 통하여 마치 표식부 이미지가 물속에 떠 있는 것과 같이 보이는 신비한 이미지를 창출하게 된다.

즉, 키의 테두리는 진공증착에 의한 실버층이 강한 금속질감을 나타내고, 이러한 테두리 내의 투광부 바닥면에 형성된 이미지 표식부가 시각적으로 미려한 3차원의 입체감을 형성하는데 이러한 효과는 복잡한 단계를 거치는 이중사출물에서나 가능했던 것이다.

또한, 실버층이 진공증착에 따른 차광성이 탁월하고, 표식부 이미지가 몸체의 바닥면에 형성됨으로써 종래 기술에서 수반되었던 차광도료 페인팅공정이 불필요하게 되어 제조공정을 단축시킴으로 생산성을 현저히 향상시키며 작업환경을 개선시키게 된다.

이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조로 설명하였다. 여기서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이상에서 상세히 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 셀룰러폰 키패드의 제조방법 및 그 키패드는, 진공증착에 의한 테두리 실버층과 바닥면에 인쇄되는 표식부 이미지가 결합되는 간단한 방법으로 이중사출공법과 도금공정을 거쳐야만 얻을 수 있는 3차원적인 디스플레이와 탁월한 금속질감의 고급 이미지가 창출되어, 상품성을 현저히 향상시키며 품질의 고급화를 달성하는 효과가 있다.

또한, 종래 기술에서 수반되었던 차광도료 페인팅공정이 불필요하게 되어 제조공정을 단축시킴으로 생산성을 현저히 향상시키고 작업환경을 개선시키는 잇점이 있다.

도 1은 일반적인 키패드의 구성을 보이는 사시도

도 2는 종래 기술에 따른 키패드의 일부 상세 단면도

도 3은 본 발명에 따른 키패드의 제조공정 흐름도

도 4는 본 발명에 따른 일 실시예의 키의 구성을 보이는 장착상태 단면도

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1: 키패드 2: 인쇄회로기판

3: 발광수단 10: 본 발명에 따른 키

11: 몸체 12: 투광부

13: 실버층 15: 표식부 이미지

16: 이미지 필름 17: UV 코팅층

30: 탄성패드 100: 종래 기술의 키

120: 차광도료층

Claims (4)

1. 기판의 해당부분을 가압하기 위해 외부에서 터치하여 작동기능 신호를 입력하기 위한 다수의 키를 구비하는 키패드의 제조방법에 있어서,

   상기 키(10)는,

   투광 수지재로 키의 몸체(11)를 성형하는 단계(P1);

   상기 키의 몸체(11)에 진공증착공법에 의하여 바닥면을 제외한 부분에 실버층(13)을 증착 형성하는 단계(P2);

   상기 몸체에 형성된 실버층(13)을 테두리를 제외한 모든 부분을 레이져 가공으로 제거하여 투광부(12)를 형성하는 조각가공단계(P3);

   상기 몸체의 바닥면에 문자 또는 기호로 되는 표식부 이미지(15)를 인쇄하는 단계(P4);

   상기 표식부 이미지(15) 인쇄 후 외표면을 UV코팅하는 단계(P5);를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 셀룰러폰 키패드의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 표식부 이미지(15)는 실크인쇄기법으로 인쇄됨을 특징으로 하는 셀룰러폰 키패드의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 표식부 이미지는 이미지가 프린트된 이미지 필름(16)을 부착 형성함을 특징으로 하는 셀룰러폰 키패드의 제조방법.
4. 기판의 해당부분을 가압하기 위해 외부에서 터치하여 신호를 입력하기 위한 다수의 키를 구비하는 키패드에 있어서,

   상기 키(10)는 투광수지재로 형성되는 몸체(11)의 테두리에 진공증착에 의한 실버층(13)이 형성되며, 바닥면에 표식부 이미지가 형성된 후, 외표면에 UV 코팅층(17)이 형성되어 이루어짐을 특징으로 하는 셀룰러폰 키패드.