KR200487108Y1 - 롤형 비닐 포장지 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 롤형 비닐 포장지 제조장치 및 그 비닐 포장지에 있어서, 특히 회전롤러를 이용하여 비닐 포장지에 열압착라인과 톱니홈 라인을 형성하되 열압착부와 톱니 칼날부를 별도로 분리시키도록 하여 열압착이 이루어지는 부분과 톱니홈이 형성되는 부분이 각각 다른 장소에서 이루어지도록 함으로서 고속으로 비닐 포장지 제작이 가능토록 하는 것을 특징으로 하는 롤형 비닐 포장지 제조장치 및 그 비닐 포장지에 관한 것으로,
롤 형태의 비닐 포장지를 감는 수단으로 비닐 포장지를 만들기 위한 원단 재료를 다수겹으로 감는 비닐 포장지 원단 장착부(100)와; 상기 비닐 포장지 원단 장착부로부터 일정거리 이격되어 설치되며, 롤러를 구동하여 비닐 포장지 원단 장착부에 감겨있는 비닐 포장지 원단을 이송시키는 비닐 포장지 원단 이송부(200)와; 열선 몸체(310)가 롤러를 가로질러 설치되며 상기 열선 몸체의 열선(311)이 관통되어 구성되며, 열선에 열을 가하게 되면 열선 몸체가 가열되고 상기 가열된 열선 몸체로 비닐 포장지 원단이 통과되도록 하여 비닐 포장지 원단에 일정 간격으로 열압착 라인이 형성되도록 하는 열압착용 롤러(300)와; 톱니 칼날(410)이 롤러를 가로질러 설치되며 열압착라인이 형성된 비닐 포장지가 통과시에 비닐 포장지에 일정 간격으로 톱니홈 라인을 형성시키는 톱니 칼날 장착용 롤러(400)와; 일측이 열압착용 롤러와 접면되고 다른 일측이 톱니 칼날 장착용 롤러에 접면되어 열압착이 이루어질때 비닐 포장지를 지지하여 비닐 포장지에 일정 간격으로 열압착 라인이 형성되도록 하는 역할을 하고, 동시에 칼날홈이 형성될때 비닐 포장지를 지지하여 비닐 포장지에 일정 간격으로 톱니홈 라인이 형성되도록 하는 역할을 하는 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)와; 심재를 양측에서 지지하여 심재를 회전시키면서 열압착라인 및 톱니홈 라인이 형성된 비닐 포장지를 감는 역할을 하는 비닐포장지 감김용 롤러(700)와; 직육면체 형태로서 내부에 공간부를 형성하여 다수개의 심재를 탑재하고, 순차적으로 외부로 배출하여 상기 비닐포장 감김용 롤러에 차례로 탑재되도록 하여 비닐 포장지를 감을 수 있도록 하는 심재 제공수단(800)과; 상기 비닐 포장지 감김용 롤러의 일단에 설치되어 먼지를 측정하는 먼지 측정수단과; 상기 먼지 측정수단에 의해서 먼지가 기준이상 검출되면 알림신호를 외부로 출력하는 통신신호 자동 출력부를 포함하여 구성함이 특징이다.

Description

롤형 비닐 포장지 제조장치{A Rolling Vinyl Packing Manufacturing Unit}

본 발명은 롤형 비닐 포장지 제조장치 및 그 비닐 포장지에 관한 것으로, 특히 회전롤러를 이용하여 비닐 포장지에 열압착라인과 톱니홈 라인을 형성하되 열압착부와 톱니 칼날부를 별도로 분리시키도록 하여 열압착이 이루어지는 부분과 톱니홈이 형성되는 부분이 각각 다른 장소에서 이루어지도록 함으로서 고속으로 비닐 포장지 제작이 가능토록 하는 것을 특징으로 하는 롤형 비닐 포장지 제조장치 및 그 비닐 포장지에 관한 것이다.

일반적으로 대형할인매장이나 슈퍼마켓 등의 채소코너에서 채소를 구입하면 손잡이가 없는 비닐봉투에 넣어 갈 수 있게 담아주고 있다.

상기 비닐봉투는 롤형태로 원단에 감겨진 롤에서 일단 끝을 손으로 잡고 잡아당기면 비닐봉투가 풀려 나옴과 동시에 절취되어 한 장의 비닐봉투가 되어 절취된 개방부를 통해 내부로 채소를 넣으면 하부에 실링(열융착)되어 있어 안전하게 채소를 운반할 수 있어, 주부들이 편리하게 채소를 다른 식료품과 구분하여 쇼핑백에 보관하도록 사용하고 있는 실정이다.

이러한 롤형 비닐포장지를 제조하고자, 이중 비닐포장지를 연속해서 공급하면서, 일정간격 열융착시키고, 일정간격 톱니홈을 형성시키는 장치를 자동화하여 편리하게 제조하고자 많은 연구가 있어 왔다.

예를 들면, 대한민국등록실용신안공보 등록번호 제20-0299193호에는 두겹의 합성수지 시트를 횡방향으로 융착하는 융착부를 포함하는 비닐포장백에 있어서, 공급부와 융착부의 사이에 구비되며 시트의 개방부측에 설치되어 개방부측을 광폭으로 융착하는 밴드실러가 구성된 비닐포장백 제조장치가 기재되어 있다.

동 공보 등록번호 제20-0277633호에는 로드의 하단으로 연결된 베이스 플레이트에 톱니형태를 갖는 절취톱니칼을 형성하고, 상기 절취톱니칼의 양측에 탄성력에 의해 상하, 미소간격으로 이동하는 제1,2가열융착부를 형성하되, 상기 제 1 가열융착부는 절취톱니칼의 길이와 같게 형성하고, 상기 제 2 가열융착부는 절취톱니칼의 양측단에 소정의 길이를 갖는 분리된 형태로 구비하고, 상기 제2가열융착부의 내측단부에 절취칼이 형성된 작동 헤드로 구성된 롤형 비닐쇼핑백의 제조방법이 기술되어 있다.

동 공보 등록번호 실1989-0003293호에는 작동간에 절단칼을 연설하되, 절단칼 받침대 상면으로 이송되는 원단이 절단칼로 절단되면서 히터가 설치된 전열봉으로 융착하는 것에 있어서, 절단칼 내측에 요홈을 형성하여 방열판을 설치하며, 절단칼 받침대에 경사진 고무판을 설치하여 누름판으로 압착시키고 절단칼로 절단한 원단이 고무판과 일정거리만큼 이격되어 조절볼트로 상하좌우 조절되는 외측전열봉으로 가열 접착시켜,, 축봉에 내측전열봉을 축설시킨 비닐봉지 가열접착 절단장치가 기재되어 있다.

동 공보 등록번호 제20-20-0302468호 열융착기는 실린더 블록 상방에 개재되며 일측선단으로 가이드플레이트를 형성하여 실린더블럭 선단에 개재되는 고정형 열선과, 상기 고정형 열선과 지지바에 의해 개재되며, 작동실린더의 로드와 완충장치를 통해 연결되어 상,하운동으로 융착을 실시하는 기동형 열선과, 상기 기동형 열선과 고정형 열선 일측으로 비닐팩의 삽입을 감지하는 센서로 구성된 히터어셈블리와, 전체 형상이 개략형으로 중앙에 형성된 요입홈 내방으로, 센서에 의해 작동하며, 기동형 열선의 상,하운동을 도모하는 작동실린더를 안치하고, 일측에는 히터어셈블리를 비롯하여 작동실린더등 전반적인 열융착기의 작동을 제어하는 컨트롤이 장착된 실린더 블럭 및 소정의 높이를 유지하며 실린더블럭과 히터어셈블리를 안치하여 베이스에 고정되는 서포트로 구성된 비닐팩 열융착기가 공개되어 있다.

대한민국등록특허공보 등록번호 제10-0192139호에는 컨베이어 벨트의 진행방향을 따라 일정간격으로 설치되어 비닐원단에 스폿융착과 라인융착을 형성하도록 가열구를 가진 상부금형과 하부금형으로 된 라인융착부, 상기 라인융착부를 통과하여 비닐원단의 융착부를 냉각하게 설치된 상부냉각관을 구비한 냉각부, 상기 컨베어벨트의 출구측에 설치되어 냉각된 비닐원단의 라인융착부를 절단하는 절단기로 구성된 비닐포장대의 제조장치가 공개 되어 있으나, 상기와 같은 종래의 기술들은 장치가 복잡하고 고가이며, 조작이 복잡하고 제조작업시 비닐지가 찢어지거나, 융착이 안되는 문제점이 있어 왔다.

한편, 상기의 문제를 해결하기 위한 '특허출원번호 제10-2003-0066524호 발명의 명칭: 포장지 실링장치 및 그를 이용한 포장지 실링방법'이 제안되었는바, 연신력에 취약한 비닐원단을 롤상태에서 연속적으로 열융착시키기 위해 상부롤에 가이드를 삽입시켜 상부롤의 회전에 의해 일정간격 열융착함과 동시에 톱니홈을 절취시킨 후에, 자동으로 권취시키는 기술이다.

그러나, 상기 특허기술은 다음과 같은 문제점이 있다.

첫째, 한개의 롤러에 톱니 칼날부와 열융착부가 동시에 존재하기 때문에 열융착부에서 고열이 발생하면 톱니 칼날부에 열이 전도되어 톱니 칼날부가 비닐 포장지에 톱니홈을 형성시에 톱니홈 부분이 녹아서 제대로 철취라인을 형성하기 어려운 문제가 있다.

즉, 열융착부는 열선에 의해서 가열되어 비닐 포장지에 순간적으로 열을 가하여 열압착하는 수단이기 때문에 금속재로 구성될 수 밖에 없으며, 아울러 톱니 칼날부는 열융착부의 바로 근방에서 절취라인을 형성시켜야 하기 때문에 상기 금속재에 근접하게 설치할 수 밖에 없는바, 상기 특허와 같이 한개의 롤러에 톱니 칼날부와 열융착부를 동시에 배치하게 되면 열융착부에서 발생한 고열이 당연히 톱니 칼날부에 전도될 수 밖에 없으며, 이에 따라 톱니 칼날부에서 발생한 열 때문에 비닐 포장지에 톱니홈을 형성시 톱니홈 부분이 녹을 수 있는 것이다.

이러한 상황은 고속으로 롤형 비닐 포장지를 제작하기 위해서 열융착부에 고열을 가할경우 톱니 칼날부에 빠른 속도로 고열이 전도되며 이에 따라 톱니홈 부분이 녹으면서 결국 절취라인을 이용하여 각각의 비닐 포장지를 절취시에 톱니홈 부분이 엉겨붙어서 제대로 분리되지 못하는 문제가 발생한다.

둘째, 상기 특허기술은 비닐 포장지가 상부롤러와 하부롤러를 통과하는 도중에 열융착 및 톱니홈을 형성하게 되는바, 비닐 포장지를 팽팽하게 지지하는 구성수단이 별도로 존재하지 않기 때문에 나중에 심재에 롤을 다수겹 감았을 경우 헐렁한 상태로 감기게되어 동일한 길이를 심재에 감을때 많은 부피를 차지하게 되는 문제점이있었다.

즉, 롤형 비닐 포장지는 통상 100겹 또는 1000겹을 롤 형태로 감아서 상품 출시가 이루어지는바, 상기 특허기술과 같이 비닐 포장지 제조과정에서 팽팽하기 지지하는 구성수단이 없이 제작하게 되면 심재에 감을때에 느슨하게 감아질 수 밖에 없으며 이에 따라 롤형 비닐 포장지의 최종 제품이 헐렁하게 감기게 되어 원통형 심재에 감을때 비닐 포장지의 지름이 커지게 되므로 많은 부피를 차지할 수 밖에 없는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결코자 하는 것으로,

회전롤러를 이용하여 비닐 포장지에 열압착라인과 톱니홈 라인을 형성하되 열압착부와 톱니 칼날부를 별도로 분리시키도록 하여 열압착이 이루어지는 부분과 톱니홈 라인이 형성되는 부분이 각각 다른 장소에서 이루어지도록 함으로서 고속으로 비닐 포장지 제작이 가능토록 하는데 그 목적이 있다.

아울러, 비닐 포장지에 열압착 라인과 톱니홈 라인이 형성되는 과정에서 비닐 포장지를 팽팽하게 지지시켜 나중에 심재에 감을때 팽팽하게 감기도록 함으로서 롤형 비닐 포장지 제품의 부피를 최소화하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로,
본 발명은 롤 형태의 비닐 포장지를 감는 수단으로 비닐 포장지를 만들기 위한 원단 재료를 다수겹으로 감는 비닐 포장지 원단 장착부(100)와; 상기 비닐 포장지 원단 장착부로부터 일정거리 이격되어 설치되며, 롤러를 구동하여 비닐 포장지 원단 장착부에 감겨있는 비닐 포장지 원단을 이송시키는 비닐 포장지 원단 이송부(200)와; 열선 몸체(310)가 롤러를 가로질러 설치되며 상기 열선 몸체의 열선(311)이 관통되어 구성되며, 열선에 열을 가하게 되면 열선 몸체가 가열되고 상기 가열된 열선 몸체로 비닐 포장지 원단이 통과되도록 하여 비닐 포장지 원단에 일정 간격으로 열압착 라인이 형성되도록 하는 열압착용 롤러(300)와; 톱니 칼날(410)이 롤러를 가로질러 설치되며 열압착라인이 형성된 비닐 포장지가 통과시에 비닐 포장지에 일정 간격으로 톱니홈 라인을 형성시키는 톱니 칼날 장착용 롤러(400)와; 일측이 열압착용 롤러와 접면되고 다른 일측이 톱니 칼날 장착용 롤러에 접면되어 열압착이 이루어질때 비닐 포장지를 지지하여 비닐 포장지에 일정 간격으로 열압착 라인이 형성되도록 하는 역할을 하고, 동시에 칼날홈이 형성될때 비닐 포장지를 지지하여 비닐 포장지에 일정 간격으로 톱니홈 라인이 형성되도록 하는 역할을 하는 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)와; 심재를 양측에서 지지하여 심재를 회전시키면서 열압착라인 및 톱니홈 라인이 형성된 비닐 포장지를 감는 역할을 하는 비닐포장지 감김용 롤러(700)와; 직육면체 형태로서 내부에 공간부를 형성하여 다수개의 심재를 탑재하고, 순차적으로 외부로 배출하여 상기 비닐포장지 감김용 롤러에 차례로 탑재되도록 하여 비닐 포장지를 감을 수 있도록 하는 심재 제공수단(800)과; 상기 비닐 포장지 감김용 롤러의 일단에 설치되어 먼지를 측정하는 먼지 측정수단과; 상기 먼지 측정수단에 의해서 먼지가 기준이상 검출되면 알림신호를 외부로 출력하는 통신신호 자동 출력부로 구성하고; 상기 먼지 측정수단은, 적외선을 방출하기 위한 적외선 송신수단(A)과, 상기 적외선 송신수단과 대향되도록 위치하며 상기 적외선 송신수단으로부터 방출된 빛을 수신하여 그 수신량의 정도에 따라 먼지유입을 판단하도록 하기 위한 적외선 수신수단(B)과, 상기 적외선 수신수단(B)의 출력전압이 설정된 값보다 작으면 상기 적외선 송신수단(A)의 입력전압이 증가되도록 제어하기 위한 먼지 측정 제어부(C)로 구성하고; 상기 적외선 송신수단(A)은, 액추에이터(3)에 권취되어 소정거리 이격되게 장착되는 다수의 유동용 전자석(2a,2b,2c)과, 상기 유동용 전자석(2a,2b,2c)과 인접된 위치에 고정 설치되는 다수의 고정용 전자석(2d,2e,2f)로 이루어지는 적외선 송신기 변환수단(2)과; 상기 유동용 전자석(2a,2b,2c)과 고정용 전자석(2d,2e,2f)에 전류를 흘려 자성을 형성시키고 이 자성에 의해 유동용 전자석(2a,2b,2c)과 고정용 전자석(2d,2e,2f) 사이에 척력과 인력을 발생시켜 액추에이터(3)를 구동시키는 송신 제어부(1)와; 상기 액추에이터의 하단에 설치되어 적외선 송신기를 전후로 유동시키는 적외선 송신기 유동수단(4)과; 상기 적외선 송신기 유동수단에 설치되는 적외선 송신기의 출력을 변동시키기 위한 오목렌즈군(5)으로 이루어지며; 상기 적외선 송신기 유동수단(4)은, 엑추에이터(3)의 일측 외주연에 길이방향으로 다수 형성된 오목렌즈군(5)에 근접되어 적외선을 외부로 출력하는 적외선 송신용 소자(4a)와, 상기 적외선 송신용 소자(4a)를 유동시키기 위한 이동바(4b)와, 상기 이동바를 움직여서 적외선 송신용 소자를 좌우로 유동시키는 솔레노이드(4c)로 이루어지는 것이 특징이다.
또한, 상기 액추에이터(3)의 하단에는, 작동 민감도를 조절하기 위한 제 1 내지 제 3 끼움용 홀(6a)과, 상기 끼움용 홀에 삽입 설치되는 제 1 내지 제 3 무게조절핀(6b)을 포함하는 움직임 속도 조절수단(6)을 더 설치하여 이루어지는 것이 특징이다.
또한, 상기 오목렌즈군(5)은, 중심부의 함몰 각도에 따라서 적외선 광의 출력 정도를 달리하도록 설계되며, 적외선 송신기 변환수단의 움직임 작동에 의해서 함몰 정도가 다른 렌즈가 선택되면서 다른 강도의 적외선 광을 출력할 수 있도록 구성되고, 작동봉의 가장 중심에 설치되며 함몰각도가 25도인 제 3 오목렌즈(5c)와; 적외선 광을 조금 줄여서 출력해야할 경우에 사용되고, 제 3 오목렌즈(5c)의 위쪽에 설치되며 함몰각도가 15도인 제 2 오목렌즈(5b)와; 적외선 광을 더 많이 줄여서 출력해야할 경우에 사용되며 제 2 오목렌즈(152)의 위쪽에 설치되며 함몰각도가 5도인 제 1 오목렌즈(5a)와; 적외선 광을 더 높여서 출력해야할 경우에 사용되고, 제 3 오목렌즈(5c)의 아랫쪽에 설치되며 함몰각도가 35도인 제 4 오목렌즈(5d)와; 적외선 광을 더 많이 높여서 출력해야할 경우에 사용되고, 제 4 오목렌즈(5d)의 아랫쪽에 설치되며 함몰각도가 45도인 제 5 오목렌즈(5e)로 이루어짐이 특징이다.

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상술한 바와 같이 본 발명은 회전롤러를 이용하여 비닐 포장지에 열압착부와 톱니홈 라인을 형성하되 열압착부와 톱니 칼날부를 별도로 분리시키도록 하여 열압착이 이루어지는 부분과 톱니홈 라인이 형성되는 부분이 각각 다른 장소에서 이루어지도록 함으로서 고속으로 비닐 포장지를 제작할 수 있는 효과가 있다.

또한, 비닐 포장지에 열압착과 톱니홈이 형성되는 과정에서 비닐 포장지를 팽팽하게 지지시켜 나중에 심재에 감을때 팽팽하게 감기도록 함으로서 롤형 비닐 포장지 제품의 부피를 최소화할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 롤형 비닐 포장지 제조장치의 정면 구성도.
도 2는 본 발명의 롤형 비닐 포장지 제조장치의 평면 구성도.
도 3은 본 발명의 롤형 비닐 포장지 제조장치에서 심재 제공수단을 삭제한 상태의 좌측면 구성도.
도 4는 본 발명의 롤형 비닐 포장지 제조장치의 우측면 구성도.
도 5는 본 발명의 롤형 비닐 포장지 제조장치의 비닐 포장지 원단 장착부 구성도.
도 6은 본 발명의 열압착용 롤러와 톱니 칼날 장착용 롤러의 상세 구성도.
도 7은 본 발명의 열압착용 롤러 내부 구성도.
도 8은 본 발명의 장치를 이용하여 비닐 포장지에 열압착 라인 및 톱니홈 라인을 형성하는 동작 상태도.
도 9는 도 8의 A, B, C부분의 확대도.
도 10은 본 고안의 먼지측정수단 및 통신신호 자동 출력부 구성 블록도.
도 11은 본 고안의 먼지 측정수단을 구성하는 적외선 송신수단과 적외선 수신수단 개념도.
도 12는 본 고안의 적외선 송신수단과 적외선 수신수단을 이용하여 먼지를 측정하는 개념도.
도 13은 본 고안의 적외선 송신수단의 유동을 위한 동작 개념도.
도 14는 본 고안의 오목렌즈 각도 측정 개념도.
도 15는 본 고안에 적용되는 제 1 오목렌즈 구성도.
도 16은 본 고안에 적용되는 제 2 오목렌즈 구성도.
도 17은 본 고안에 적용되는 제 3 오목렌즈 구성도.
도 18은 본 고안에 적용되는 제 4 오목렌즈 구성도.
도 19는 본 고안에 적용되는 제 5 오목렌즈 구성도.
도 20은 본 고안의 오목렌즈 중심부 함몰각에 따른 광세기 그래프 구성도.
도 21은 본 고안의 통신신호 자동 출력부 회로도.
도 22는 도 21의 요부 확대도.
도 23은 본 고안의 통신신호 자동 출력부 동작 예시도.

이하 첨부된 도면과 설명을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세히 설명한다. 다만, 하기에 도시되는 도면과 후술되는 설명은 본 고안의 특징을 효과적으로 설명하기 위한 여러 가지 방법 중에서 바람직한 실시 방법에 대한 것이며, 본 고안이 하기의 도면과 설명만으로 한정되는 것은 아니다.

또한, 하기에서 본 고안을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 고안에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 고안에서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

또한, 이하 실시되는 본 고안의 바람직한 실시예는 본 고안을 이루는 기술적 구성요소를 효율적으로 설명하기 위해 각각의 시스템 기능구성에 이미 구비되어 있거나, 또는 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상적으로 구비되는 시스템 기능구성은 가능한 생략하고, 본 고안을 위해 추가적으로 구비되어야 하는 기능구성을 위주로 설명한다.

만약 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 하기에 도시하지 않고 생략된 기능구성 중에서 종래에 이미 사용되고 있는 구성요소의 기능을 용이하게 이해할 수 있을 것이며, 또한 상기와 같이 생략된 구성요소와 본 고안을 위해 추가된 구성요소 사이의 관계도 명백하게 이해할 수 있을 것이다.

또한, 이하 실시예는 본 고안의 핵심적인 기술적 특징을 효율적으로 설명하기 위해 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 명백하게 이해할 수 있도록 용어를 적절하게 변형하여 사용할 것이나, 이에 의해 본 고안이 한정되는 것은 결코 아니다.

결과적으로, 본 고안의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하 실시예는 진보적인 본 고안의 기술적 사상을 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 효율적으로 설명하기 위한 하나의 수단일 뿐이다.

도 1은 본 발명의 롤형 비닐 포장지 제조장치의 정면 구성도.

도 2는 본 발명의 롤형 비닐 포장지 제조장치의 평면 구성도.

도 3은 본 발명의 롤형 비닐 포장지 제조장치에서 심재 제공수단을 삭제한 상태의 좌측면 구성도.

도 4는 본 발명의 롤형 비닐 포장지 제조장치의 우측면 구성도.

도 5는 본 발명의 롤형 비닐 포장지 제조장치의 비닐 포장지 원단 장착부 구성도.

도 6은 본 발명의 열압착용 롤러와 톱니 칼날 장착용 롤러의 상세 구성도.

도 7은 본 발명의 열압착용 롤러 내부 구성도.

도 8은 본 발명의 장치를 이용하여 비닐 포장지에 열압착 라인 및 톱니홈 라인을 형성하는 동작 상태도.

도 9는 도 8의 A, B, C부분의 확대도.

도 10은 본 고안의 먼지측정수단 및 통신신호 자동 출력부 구성 블록도.

도 11은 본 고안의 먼지 측정수단을 구성하는 적외선 송신수단과 적외선 수신수단 개념도.

도 12는 본 고안의 적외선 송신수단과 적외선 수신수단을 이용하여 먼지를 측정하는 개념도.

도 13은 본 고안의 적외선 송신수단의 유동을 위한 동작 개념도.

도 14는 본 고안의 오목렌즈 각도 측정 개념도.

도 15는 본 고안에 적용되는 제 1 오목렌즈 구성도.

도 16은 본 고안에 적용되는 제 2 오목렌즈 구성도.

도 17은 본 고안에 적용되는 제 3 오목렌즈 구성도.

도 18은 본 고안에 적용되는 제 4 오목렌즈 구성도.

도 19는 본 고안에 적용되는 제 5 오목렌즈 구성도.

도 20은 본 고안의 오목렌즈 중심부 함몰각에 따른 광세기 그래프 구성도.

도 21은 본 고안의 통신신호 자동 출력부 회로도.

도 22는 도 21의 요부 확대도.

도 23은 본 고안의 통신신호 자동 출력부 동작 예시도로서,

본 발명의 구성요소는 크게 비닐 포장지 원단 장착부(100)와, 비닐 포장지 원단 이송부(200)와, 열압착용롤러(300)와, 열선 냉각부(320)과, 톱니 칼날 장착용 롤러(400)와, 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)와, 비닐 포장지 접촉용 롤러(600)와, 비닐 포장지 감김용 롤러(700) 및, 심재 제공수단(800)으로 이루어진다.

참고로, 본 발명에서는 롤형 비닐 포장지 제조장치를 2단으로 구성하여 도시하고 있는바, 동일한 구성을 수직으로 2단으로 설치하고 있으므로, 1단만을 기준으로 설명하기로 한다. 즉, 본 발명의 롤형 포장지 제조장치는 다수개의 단으로 설치가 가능하며 본 발명에서는 1개단 위주로 설명하며 수직으로 다단을 구성하였을 경우 모두 동일한 동작을 수행하므로 더이상의 설명은 생략키로 한다.

상기 비닐 포장지 원단 장착부(100)는 롤 형태의 비닐 포장지를 감는 수단으로 비닐 포장지를 만들기 위한 원단 재료를 다수겹으로 감는다. 즉, 원단 장착용 롤에 3000미터 또는 6000미터와 같이 길이가 매우 긴 원단을 감은 상태로 장착하며, 상기 원단 장착용 롤을 회전시켜서 원단을 순차적으로 풀어서 비닐 포장지를 제조하게 된다.

상기 비닐 포장지 원단 이송부(200)는 비닐 포장지 원단 장착부로부터 일정거리 이격되어 설치되며, 롤러를 구동하여 비닐 포장지 원단 장착부에 감겨있는 비닐 포장지 원단을 이송시킨다. 이때, 구동 롤러는 1개를 구비하고, 아이들 롤러를 다수개 구비하여 비닐 포장지 원단을 팽팽하게 유지시키면서 이송시킨다.

상기 열압착용 롤러(300)는 열선 몸체(310)가 롤러를 가로질러 설치되며 상기 열선 몸체의 열선(311)이 관통되어 구성된다. 상기 열선에 열을 가하게 되면 열선 몸체가 가열되고 상기 가열된 열선 몸체로 비닐 포장지 원단이 통과되도록 하여 비닐 포장지 원단에 일정 간격으로 열압착 라인이 이루어진다. 이때 상기 열압착용 롤러의 직경에 따라서 열압착라인(11)이 결정되는바, 이는 열압착용 롤러(300)가 일회전할때마다 열압착라인(11)이 형성되기 때문이다. 따라서, 열압착라인(11)의 간격을 넓게 할 때에는 직경이 보다 큰 열압착용 롤러(300)를 설치하고, 열압착라인(11)의 간격을 좁힐 때에는 직경이 작은 열압착용 롤러(300)를 설치한다.

상기 열선 냉각부(320)는 열압착용 롤러(300)의 중심축 공간부(321)로부터 분기되어 형성되며, 외부로부터 냉각수가 열압착용 롤러(300)의 중심축 공간부(321)를 통과시에 열선 냉각부(320)를 통과하면서 열선 몸체(310)에서 발생되는 열을 식히도록 한다.

본 발명은 열선 냉각부(320)로서 냉각수가 통과하는 공간부를 형성하여 이루어진다. 상기 열선 냉각부(320)는 냉각수 공급관을 통해 냉각수가 공급되면서 열선에 의해서 온도가 올라간 열선 몸체(310)를 식히도록 한다. 상기와 같이 열선 냉각부(320)를 설치하는 이유는 심재에 비닐 포장지를 감은후에 다른 심재를 교체할때 열압착용 롤러의 회전속도를 낮춰야 하는바, 이때 고열의 열이 열압착용 롤러(300)를 통해 제공되면 비닐 포장지가 열선 몸체(310)에 달라붙거나 녹아내릴 수 있기 때문이다. 만약에 저속에 의해서만 비닐 포장지를 제조하게 된다면 열선 냉각부(320)가 없더라도 비닐 포장지를 제조하는 것이 가능하나, 본 발명에서와 같이 고속으로 비닐포장지를 제조할 경우에는 고열의 열을 가하여 비닐 포장지(10)에 열압착라인(11)을 형성해야 하며 아울러 심재를 교환시에는 저속으로 비닐 포장지(10)를 감으면서 작업이 이루어져야 하기 때문에 상기와 같이 열선 냉각부(320)를 이용하여 냉각수를 순간적으로 공급함으로서 열선 몸체(310)를 빠른 속도로 냉각시켜 열압착용 롤러(300)를 통과하는 비닐 포장지(10)가 열선 몸체(310)에 달라붙거나 녹아내리는 것을 미연에 방지할 수 있게 된다.

상기 톱니 칼날 장착용 롤러(400)는 톱니 칼날(410)이 롤러를 가로질러 설치되며 열압착라인(11)이 형성된 비닐 포장지가 통과시에 비닐 포장지에 일정 간격으로 톱니홈 라인(12)을 형성시킨다. 이때 톱니 칼날 장착용 롤러(400)의 직경에 따라 톱니홈 라인(12)의 간격이 결정되기 때문에 톱니홈 라인(12)의 간격을 넓게 할 때에는 직경이 보다 큰 톱니 칼날 장착용 롤러(400)를 설치하고, 톱니홈 라인(12)의 간격을 좁힐 때에는 직경이 작은 톱니 칼날 장착용 롤러(400)를 설치한다. 상기에서, 열압착용 롤러(300)의 직경과 톱니 칼날 장착용 롤러(400)의 직경은 동일한 것을 사용해야 하는바, 이는 비닐 포장지에 열압착라인(11)과 톱니홈 라인(12)이 동일 간격으로 유지되어야만 하기 때문이다. 즉, 열압착라인(11)과 일정거리 이격되어 톱니홈 라인(12)이 형성되며, 연속적으로 공급되는 비닐 포장지에 일정간격을 유지하면서 열압착라인(11)과 톱니홈 라인(12)이 형성되어야 하기 때문이다. 만약에 열압착용 롤러(300)와 톱니 칼날 장착용 롤러(400)의 직경이 다를 경우에는 열압착라인(11)과 톱니홈 라인(12)의 라인이 일정간격으로 유지되지 못하게 된다.

상기 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)는 일측이 열압착용 롤러(300) 와 접면되고 다른 일측이 톱니 칼날 장착용 롤러(400)에 접면되어 열압착이 이루어질때 비닐 포장지를 지지하여 비닐 포장지에 일정 간격으로 열압착 라인(11)이 형성되도록 하는 역할을 하고, 동시에 톱니홈 라인(12)이 형성될때 비닐 포장지를 지지하여 비닐 포장지에 일정 간격으로 톱니홈 라인(12)이 형성되도록 하는 역할을 한다. 만약에 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)를 설치하지 않게 되면 열압착라인(11) 및 톱니홈 라인(12) 형성시 지지되는 수단이 없어서 열압착라인(11) 및 톱니홈 라인(12)의 형성이 불가능하게 된다. 따라서, 본 발명에서는 상기 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)를 구비하되 하부 일측과 타측에 각각 열압착용 롤러(300)와 톱니 칼날 장착용 롤러(400)를 설치하기 때문에 비닐 포장지가 열압착용 롤러(300)에 감기면서 통과될때 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)가 회전하면서 접면시키게 되어 열압착라인(11)이 비닐 포장지에 형성되고 또한, 비닐 포장지가 톱니 칼날 장착용 롤러(400)에 감기면서 통과될때 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)가 회전하면서 접면시키게 되어 톱니홈 라인(12)이 비닐 포장지에 형성되는 것이다.

상기 비닐 포장지 접촉용 롤러(600)는 상기 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)의 상부에 적어도 1개 설치되어 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)가 회전할때 같은 속도로 회전하게 되며, 이때 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)의 몸체를 감으면서 이송되는 비닐 포장지를 압박하여 비닐 포장지가 팽팽한 상태로 이송되도록 유도한다. 즉, 비닐 포장지가 열압착용 롤러(300)와, 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500) 사이를 통과하면서 이송될때 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)의 몸체에 달라붙은 상태에서 이송되도록 하기 위해서 설치되는 것으로, 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)의 상부에 적어도 1개 설치되어 비닐 포장지가 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)의 몸체가 밀착되면서 이송되도록 하여 비닐 포장지가 항상 팽팽한 상태로 이송이 가능토록 유도하는 것이다. 본 발명의 실시예에서는 2개의 비닐 포장지 접촉용 롤러(600)를 구비하고 있으며, 상기 포장지 접촉용 롤러(600)가 비닐 포장지를 압박하여 비닐 포장지가 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)의 몸체에서 이탈하는 것을 막고 동시에 팽팽한 상태로 비닐 포장지가 이송되도록 한다.

상기 비닐포장지 감김용 롤러(700)는 심재를 양측에서 지지하여 심재를 회전시키면서 열압착라인(11) 및 톱니홈 라인(12)이 형성된 비닐 포장지를 감는 역할을 하며, 본 발명에서는 중앙에 회전롤러(710)를 구비하고, 아울러 3개의 감김용 롤러(720)를 구비하여 이루어지며, 3개의 감김용 롤러(720)는 심재를 장착하고 이후 비닐 포장지를 감으며 이후 비닐 포장지를 외부로 출력하는 동작을 하게 된다. 이때, 회전롤러(710)는 일정한 시간간격으로 회전하게 되며 감김용 롤러(720)를 순차적으로 회전시켜 감김 준비단계 감김 단계 비닐 포장지 배출 단계가 순차적으로 이루어질 수 있도록 한다. 그리고, 감김용 롤러(720)는 비닐 포장지 감김 단계에서만 회전하여 열압착라인(11) 및 톱니홈 라인(12)이 형성된 비닐 포장지를 감는다. 초기 준비단계에서는 양쪽으로 오므라들면서 심재의 양측을 지지하는 역할만을 진행하고, 후기 비닐 포장지 토출 단계에서는 양쪽을 펼쳐서 비닐포장지가 감긴 심재를 외부로 토출시키는 역할을 한다.

상기 심재 제공수단(800)은 직육면체 형태로서 내부에 공간부를 형성하여 다수개의 심재를 탑재하고, 순차적으로 외부로 배출하여 상기 비닐포장 감김용 롤러에 차례로 탑재되도록 하여 비닐 포장지를 감을 수 있도록한다.

이하에서 본 발명의 비닐 포장지를 연속하여 제조하는 과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명의 비닐 포장지 원단 장착부(100)에 다수겹으로 원단이 감긴 상태의 롤러를 장착하고, 아울러 심재 제공수단(800)에는 다수개의 심재를 장착하여 작업 준비를 한다.

이후, 비닐 포장지 원단 이송부를 가동하여 비닐 포장지 원단 장착부에 감겨있는 비닐 포장지 원단을 순차적으로 풀어서 이동시킨다.

이후, 상기 비닐 포장지 원단은 열압착용 롤러(300)와 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500) 사이를 통과하게 되는바, 이때 열압착용 롤러(300)와 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)는 상호 접면되어 있는 상태이기 때문에 열압착용 롤러(300)의 열선 몸체(310)를 통해 가해지는 열에 의해서 비닐 포장지(10)가 일정 간격마다 열압착라인(11)이 형성되면서 일정 간격마다 개별적으로 비닐 포장지(10)를 폐쇄시킨다.

상기 열압착용 롤러(300)와 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)를 통과하는 비닐 포장지(10)는 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)의 몸체를 감으면서 계속 이동하게 되며, 이때 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)의 상부 양측에 설치된 비닐 포장지 접촉용 롤러(600)가 접면되어 비닐 포장지(10)가 외부로 이탈하지 않고 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)에 팽팽하게 감기면서 이동이 이루어질 수 있도록 한다.

그리고, 상기 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)의 하부 타단에는 톱니 칼날 장착용 롤러(400)가 접면되어 있는바, 열압착이 마무리된 비닐 포장지(10)가 상기 톱니 칼날 장착용 롤러(400)와 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500) 사이를 통과하면서 일정 간격마다 톱니홈 라인(12)이 형성된다. 상기 톱니홈 라인(12)은 사용자가 나중에 비닐 포장지(10)를 찢어서 한장씩 낱개로 분리 가능하게 해준다.

상기와 같이 비닐 포장지(10)에 열압착 라인(11) 및 톱니홈 라인(12)의 형성이 마무리되면 비닐 포장지(10)를 감아야 하는바, 이를 위해서 비닐 포장지 감김용 롤러(700)로 진입하게 되며 비닐 포장지 감김용 롤러(700)에서는 심재 제공수단(800)으로부터 제공받은 심재를 고정시킨후에 비닐 포장지(10)를 심재에 접촉시킨후 심재를 회전시킴으로서 비닐 포장지를 심재에 감는작업을 마무리 한다.

상기와 같이 심재에 비닐 포장지가 일정 두께로 감기면 비닐 포장지 감김용 롤러(700)로부터 비닐 포장지(10)를 자동 탈거시켜 포장 작업실로 이송시킨다.

이때, 상기 비닐 포장지 감김용 롤러(700)에 의해서 비닐 포장지를 탈거시키고 새로운 심재를 배치시킬때 열압착용 롤러(300)의 회전속도를 낮추는바, 열선 몸체(310)에서 고열의 열이 비닐 포장지(10)에 가해지지 않토록 열선 냉각부(320)를 가동하여 열압착라인(11)의 열이 빠른 속도로 낮춰지도록 한다. 이에 따라 열압착라인(11)이 빠른 속도로 냉각되어 속도가 늦춰진 상태로 이송중인 비닐 포장지가 달라붙거나 녹아내리는 것을 차단하게 된다.

그리고, 새로운 심재에 비닐 포장지가 본격적으로 감기기 시작하면 열선 냉각부(320)를 통해 제공되는 냉각수의 가동을 중단시켜 열선 몸체(310)로 고열을 다시 제공하여 빠른 속도로 비닐 포장지(10)가 이송되면서도 열압착라인(11)이 일정간격마다 재대로 형성될 수 있도록 한다.

한편, 비닐 포장지 감김용 롤러(700) 주변이 먼지로 오염되면 비닐 포장지 감김 작업과정에서 비닐 포장지가 오염되고 아울러 작업자가 있을 경우 건강에 좋지 않은 영향을 끼치기 때문에 비닐 포장지 감김용 롤러 일단에 먼지 측정수단을 부가하여 상기 먼지 측정수단(2000)을 통해 먼지를 파악하고, 기준 이상의 먼지가 검출되면 경보신호를 통해 출력하여 하부 지지판 주위에 존재하는 먼지를 제거토록 유도한다.

그리고, 먼지 측정수단(2000)에 의해서 측정된 데이터는 먼지 측정 계산부(3000)로 전송되며, 먼지 측정 계산부(3000)는 먼지 측정수단에 의해서 측정된 데이터를 계산하여 디스플레이(4000)에 표시한다.

본 고안의 먼지 측정수단(2000)은 적외선을 방출하기 위한 적외선 송신수단(A)과, 상기 적외선 송신수단과 대향되도록 위치하며 상기 적외선 송신수단으로부터 방출된 빛을 수신하여 그 수신량의 정도에 따라 먼지유입을 판단하도록 하기 위한 적외선 수신수단(B)과, 상기 적외선 수신수단(B)의 출력전압이 설정된 값보다 작으면 상기 적외선 송신수단(A)의 입력전압이 증가되도록 제어하기 위한 먼지 측정 제어부(C)를 포함하여 이루어진다.

그리고, 상기 적외선 송신수단(A)은 먼지 측정 제어부(C)로부터 적외선 송신 제어신호를 인가받아 적외선 송신량을 결정하여 변화된 적외선 송신량을 출력한다.

즉, 적외선 수신수단(B)의 결과값을 먼지 측정 제어부(C)에 전송하면, 먼지 측정 제어부(C)는 적외선 수신수단(B)의 데이터를 근거로 먼지 발생량을 예측하고, 먼지 발생량에 따라서 적외선 송신수단(A)에 제어신호를 출력하여 적외선 송신량을 조절하여 출력토록 유도하는 것이다.

즉, 먼지 측정 제어부에서 적외선 수신수단에서 출력되는 광량 데이터를 읽고, 이를 근거로 적외선 발광수단의 광량을 자동 제어하여 감도조절이 자동적으로 일정하게 유지되도록 하여 먼지로 인한 오염 상황에서도 먼지 검출을 최적의 감도상태로 유지하여 측정할 수 있도록 한 것이다.

다시말해서, 먼지 측정 제어부(C)는 적외선 수신수단(B)의 수신 광량이 미약하면 오염 정도가 높은 것으로 판단하여 보다 정밀한 먼지 측정을 위해서 적외선 송신수단(A)의 광량을 높이도록 제어신호를 출력하며, 적외선 수신수단(C)의 수신 광량이 너무 세면 오염이 없는 상태이나 정밀한 측정이 어려워지므로 적외선 송신수단(A)의 광량을 낮추도록 제어신호를 출력하는 것이다. 즉, 적외선 송신 광량을 적절한 상태로 유지할 필요가 있다. 그래야만 적외선 수신수단을 통해 측정되는 적외선량이 정확해져서 먼지 발생량을 보다 정밀하게 예측할 수 있다. 따라서, 본 고안의 먼지 측정 제어부에 의해서 측정되는 먼지량 데이터는 신뢰도가 높은 먼지 측정 결과를 출력할 수 있게 된다.

본 고안은 적외선 송신수단의 광량 변화를 용이하게 하기 위해서 먼지 측정 제어부(C)가 제어신호를 출력하면 송신 제어부(1)에서 이를 인지하여 적외선 송신기 변환수단을 구동하여 가장 적절한 적외선 송신이 이루어지도록 하였다.

적외선 송신기 변환수단(2)은 액추에이터(3)에 권취되어 소정거리 이격되게 장착되는 다수의 유동용 전자석(2a,2b,2c)과, 상기 유동용 전자석(2a,2b,2c)과 인접된 위치에 고정 설치되는 다수의 고정용 전자석(2d,2e,2f)으로 이루어져,

송신 제어부(1)의 신호가 인가되면 유동용 전자석((2a,2b,2c)과 고정용 전자석(2d,2e,2f)에 전류가 흘러 자성이 형성되고 이 자성에 의해 유동용 전자석((2a,2b,2c)과 고정용 전자석(2d,2e,2f) 사이에 척력과 인력이 발생하여 액추에이터(3)를 구동하게 된다.

상기 엑츄에이터(3)는 적외선 송신기 변환수단(2)의 유동에 의해서 적외선 출력을 제한하기 위한 오목렌즈군이 다수 설치되어 이루어진다.

이를 수행하는 적외선 송신기 유동수단(4)은, 엑츄에이터(3)의 일측 외주연에 길이방향으로 다수 형성된 오목렌즈군(5)에 근접되어 적외선을 외부로 출력하는 적외선 송신용 소자(4a)와, 상기 적외선 송신용 소자(4a)를 유동시키기 위한 이동바(4b)와, 상기 이동바를 움직여서 적외선 송신용 소자를 좌우로 유동시키는 솔레노이드(4c)로 이루어진다.

상기한 구성에서 엑츄에이터(3)의 이동시 솔레노이드(4c)에 제공되는 전원인가에 의해서 적외선 송신용 소자(4a)가 좌우로 유동된다.

상기 적외선 송신용 렌즈군(5)은 작동봉에 다수개 배열되어 이루어지되, 중심부의 함몰 각도에 따라서 적외선 광의 출력 정도를 달리하도록 설계되며, 적외선 송신기 변환수단의 움직임 작동에 의해서 함몰 정도가 다른 렌즈가 선택되면서 다른 강도의 적외선 광을 출력할 수 있다.

기본적으로 작동봉의 가장 중심에 설치되는 제 3 오목렌즈(5c)를 통해 적외선 광을 출력토록하며, 적외선 광을 조금 줄여서 출력해야할 경우 제 3 오목렌즈(5c)의 윗쪽에 설치되는 제 2 오목렌즈(5b)를 통해 광을 출력하고, 적외선 광을 더 많이 줄여서 출력해야할 경우 제 2 오목렌즈(5b)의 윗쪽에 설치되는 제 1 오목렌즈(5a)를 통해 광을 출력한다. 그리고, 적외선 광을 더 높여서 출력해야할 경우 제 3 오목렌즈(5c)의 아랫쪽에 설치되는 제 4 오목렌즈(5d)를 통해 광을 출력하고, 적외선 광을 더 많이 높여서 출력해야할 경우 제 4 오목렌즈(5d)의 아랫쪽에 설치되는 제 5 오목렌즈(5e)를 통해 광을 출력한다.

그리고, 상기 오목렌즈군은 중심부의 함몰 각도에 따라서 적외선 광의 출력 정도를 달리하도록 설계되며, 적외선 송신기 변환수단의 움직임 작동에 의해서 함몰 정도가 다른 렌즈가 선택되면서 다른 강도의 적외선 광을 출력할 수 있도록 구성되는바, 제 3 오목렌즈(5c)는 기본적으로 작동봉의 가장 중심에 설치되며 함몰각도를 25도로 형성시킨다.

그리고, 제 2 오목렌즈(5b)는 적외선 광을 조금 줄여서 출력해야할 경우에 사용되고, 제 3 오목렌즈(5c)의 윗쪽에 설치되며 함몰각도를 15도로 형성시킨다.

그리고, 제 1 오목렌즈(5a)는 적외선 광을 더 많이 줄여서 출력해야할 경우에 사용되며 제 2 오목렌즈(5b)의 윗쪽에 설치되며 함몰각도를 5도로 형성시킨다.

그리고, 제 4 오목렌즈(5d)는 적외선 광을 더 높여서 출력해야할 경우에 사용되고, 제 3 오목렌즈(5c)의 아랫쪽에 설치되며 함몰각도를 35도로 형성시킨다.

그리고, 제 5 오목렌즈(5e)는 적외선 광을 더 많이 높여서 출력해야할 경우에 사용되고, 제 4 오목렌즈(5d)의 아랫쪽에 설치되며 함몰각도를 45도로 형성시킨다.

적외선의 광을 높여야할 경우 엑츄에이터(3)을 상승시키고 적외선 광을 줄여야 할 경우 엑츄에이터(3)를 하강시키는 동작을 실시한다.

작동봉의 1단계 하강을 위한 제어시 송신 제어부(1)에서 제1고정용 전자석(2d)-제1유동용 전자석(2a), 제2고정용 전자석(2e)-제2유동용전자석(2b), 제3고정용전자석(2f)-제3유동용전자석(2c)에는 척력 신호를 주고, 제2고정용전자석(2e)-제1유동용전자석(2a), 제3고정전용자석(2f)-제2유동용전자석(2b)에는 인력 신호를 주면 엑츄에이터(3)가 하강하여 제2고정용전자석(2e)의 위치에 제1장착용전자석(2a)이, 제3고정용전자석(2f)의 위치에 제2장착용전자석(2b)이 위치된다. 이에 따라 작동봉이 1단계 하강하게 되면 적외선 송신용 소자(4a)는 제 2 오목렌즈(5b)에 근접하게 되어 제 2 오목렌즈(5b)를 통해 적외선 광을 출력하게 된다.

그리고, 엑츄에이터의 1단계 상승을 위한 제어시 송신 제어부(1)에서 제1고정용 전자석(2d)-제1유동용 전자석(2a), 제2고정용 전자석(2e)-제2유동용전자석(2b), 제3고정용전자석(2f)-제3유동용전자석(2c)에는 척력 신호를 주고, 제1고정용전자석(2d)-제2유동용전자석(2b), 제2고정전용자석(2d)-제3유동용전자석(2c)에는 인력 신호를 주면 엑츄에이터(3)이 상승하여 제1고정용전자석(2d)의 위치에 제2장착용전자석(2b)이, 제2고정용전자석(2e)의 위치에 제3장착용전자석(2c)이 위치된다. 이에 따라 작동봉이 1단계 상승하게 되면 적외선 송신용 소자는 제 4 오목렌즈(5d)에 근접하게 되어 제 4 오목렌즈(5d)를 통해 적외선 광을 출력하게 된다.

그리고 작동봉의 2단계 하강을 위한 제어시 제3고정용전자석(2f)과 같은 위치에 제1유동용전자석(2a)이 위치되고, 이에 따라 적외선 송신용 소자(4a)는 제 1 오목렌즈(5a)를 통해 적외선 광을 출력하게 되고, 엑츄에이터(3)의 2단계 상승을 위한 제어시 제1고정용전자석(2d)과 같은 위치에 제3유동용전자석(2c)이 위치되며, 이에 따라 적외선 송신용 소자는 제 5 오목렌즈(5e)를 통해 광을 출력하게 된다.

또한, 본 고안은 움직임 속도 조절수단(6)을 더 부가 설치하는바, 엑츄에이터(3)의 하단에 돌출 성형되며, 상기 엑츄에이터(3)에 다수개의 끼움용 홀(6a)을 형성하고, 상기 끼움용 홀에 엑츄에이터의 무게를 조절할 수 있는 무게조절용 핀(6b)을 삽입 설치하여 엑츄에이터(3)의 움직임 속도를 조절할 수 있다.

즉, 끼움용 홀(6a)에 무게조절핀(6b)을 삽입 설치하되, 1개의 무게조절핀을 설치하면 작동봉이 가볍기 때문에 빠른 유동이 가능하고, 3개의 무게조절핀을 설치하면 작동봉이 무겁기 때문에 느린 유동이 가능하다.

상기 움직임 속도 조절수단은 엑츄에이터(3)의 움직임을 빠른게 할 것인지 느리게 할 것인지를 조절하는바, 이는 엑츄에이터(3)가 너무 빠르게 움직이면 민감도가 높아지고, 엑츄에이터(3)가 너무 느리게 움직이면 반응속도가 느려지므로 사용자가 엑츄에이터(3)의 움직임을 선택적으로 조절할 수 있도록 하였다.

즉, 사용자가 민감도를 높이고 싶으면 무게조절핀(6b)을 1개만 삽입 결합시키고, 민감도를 낮추고 싶으면 무게조절핀(6b)을 3개까지 삽입 결합시키도록 하는 것이다.

상기 끼움용 홀(6a)과 무게조절핀(6b)의 갯수는 필요에 따라 다양화시킬 수 있음은 물론이며, 본 고안의 실시예에서는 3개의 끼움홀(6a)과 3개의 무게조절핀(6b)을 예시하여 설명을 보다 편리하게 진행할 수 있도록 하였다.

또한, 본 고안은 먼지가 기준이상 검출되어 알림상황이 발생하면 먼지 측정계산부(3000)가 통신신호 자동출력부(1000)를 통해 알림상황을 디스플레이하여 빠른 시간내에 해결토록 유도하는바, 상기 통신신호 자동 출력부(1000)는, 전원부(1110)와, 제 1 스위칭 트랜지스터와, 제 2 스위칭 트랜지스터와, 제 3 스위칭 트랜지스터와, 제 4 스위칭 트랜지스터와, 릴레이 스위치와, 제 1 회로 연결 스위치(sw1)와, 제 2 회로 연결 스위치(sw2)와, 통신 제어부(1120)를 포함하여 이루어진다.

상기 전원부(1110)는 자체 전원에 의해서 전원을 인가시킨다.

상기 제 1 스위칭 트랜지스터(Q1)는 베이스에 입력되는 스위칭 신호에 따라 회로를 스위칭 시킨다.

상기 제 2 스위칭 트랜지스터(Q2)는 제 1 스위칭 트랜지스터의 동작에 상응하여 동작하며 전원부로부터 출력되는 전원을 스위칭시킨다.

상기 제 3 스위칭 트랜지스터(Q3)는 베이스에 입력되는 스위칭 신호에 따라 회로를 스위칭 시킨다.

상기 제 4 스위칭 트랜지스터(Q4)는 전원부의 출력단 타측에 설치되어 전원부로부터 출력되는 전원부를 스위칭 시킨다.

상기 릴레이 스위치(RL1)는 제 4 스위칭 트랜지스터 출력단에 결합되며 제 4 스위칭 트랜지스터 스위칭되면 자기력을 발생시킨다.

상기 제 1 회로 연결 스위치(sw1)는 릴레이 스위치에 의해서 철편이 당겨지면서 회로를 통전시키는 기능을 수행한다.

상기 제 2 통신 신호 출력용 전원 스위치(sw2)는 릴레이 스위치에 의해서 철편이 당겨지면서 통신신호 출력 제어부(1140)에 전원이 공급되어 통신신호가 통신신호 출력부(1150)를 통해 출력 되도록 유도하는 역할을 한다.

상기 통신 제어부(1120)는 제 3 스위칭 트랜지스터 및 제 4 스위칭 트랜지스터를 스위칭시켜 릴레이 스위치가 스위칭되도록 유도하며, 이에 따라 제 1 회로 연결 스위치와 제 2 통신신호 출력용 전원 스위치가 스위칭 되도록하고, 이후 제 3 스위칭 트랜지스터 및 제 4 스위칭 트랜지스터를 오프시킴과 동시에 제 1 스위칭 트랜지스터 및 제 2 스위칭 트랜지스터를 스위칭시켜, 릴레이 스위치는 오프시키고 동시에 제 1 스위칭 트랜지스터 및 제 2 스위칭 트랜지스터에 연동되도록 구성된 제 1 회로 연결 스위치와 제 2 통신신호 출력용 전원 스위치의 스위칭 상태를 지속시켜 통신상태를 지속시키는 역할을 한다.

또한, 본 고안은 회로 작동용 철편(1131)과, 통신신호 작동 제어부 전원 연결용 철편(1132)과, 제 1 탄성유지수단(1133)과, 제 2 탄성유지수단(1134)과, 간격유지수단(1133a)과, 수동 작동 스위치(1135)를 더 포함하여 구성한다.

상기 회로 작동용 철편(1131)은 제 1 회로 연결 스위치(sw1)에 접점되어 제 2 스위칭 트랜지스터로부터 전달되는 전원을 중계시켜 전원의 흐름을 지속시킨다.

상기 통신신호 출력 제어부 전원 연결용 철편(1132)은 상기 회로 작동용 철편(1131)에 연동하여 동작하도록 설계되며 회로 작동용 철편(1131)이 온 되면 통신신호 출력 제어부(1140)에 전원을 연결하여 통신장치가 작동되도록 유도한다.

상기 제 1 탄성유지수단(1133)은 회로 작동용 철판(1131)의 하단에 설치되며 릴레이 스위치 미작동시 제 1 회로 연결 스위치(sw1)와 회로 작동용 철편(1131)이 항상 오프상태를 유지하도록 유도한다.

상기 제 2 탄성유지수단(1134)은 제 1 회로 연결 스위치(sw1)의 상부에 설치하되 제 1 탄성유지수단과 일정거리 이격되어 설치되며, 릴레이 스위치 미작동시 서로 이격된 상태가 유지되면서 전기적으로 오프 상태를 유지시키며, 릴레이 스위치 작동시 회로 작동용 철편(1131)이 끌어당겨져 제 1 탄성유지수단이 겹쳐지면서 제 1 탄성유지수단(1133)과 결합되고 동시에 제 1 회로 연결 스위치(sw1)가 스위칭되어 릴레이 스위치의 작동이 멈추어도 회로 작동용 철편(1131)의 부착 상태가 계속되어 제 1 스위칭 트랜지스터 및 제 2 스위칭 트랜지스터를 통한 전원공급상태를 유지시킨다. 이때 릴레이 스위치의 작동으로 회로작동용 철편(1131)이 동작하면 통신신호 출력 제어부 전원 연결용 철편(1132)이 자동으로 작동하여 통신신호가 외부로 출력되도록 동작한다.

상기 간격유지수단(1133a)은 제 2 탄성유지수단(1134)과 제 1 탄성유지수단(1133)이 결합시에 상호 직접 결합되지 않고 일정간극을 유지한체 결합되도록 유도하며, 제 1 탄성유지수단(1133)과 제 2 탄성유지수단(1134)을 해체시에 상기 간격유지수단의 작용으로 보다 자연스럽게 상호 분리가 가능토록 유도한다. 만약에 간격유지수단이 존재하지 않으면 제 1 탄성유지수단(1133)과 제 2 탄성유지수단(1134)의 직접 붙게 되므로 나중에 상호 분리가 어렵게 된다. 이에 따라 본 고안에서는 간격유지수단(1133a)을 더 부가 설치하여 제 1 탄성유지수단(1133)과 제 2 탄성유지수단(1134)이 용이하게 분리될 수 있도록 하였다.

상기 수동 작동 스위치(1135)는 회로작동용 철편과 통신신호 출력 제어부 전원 연결용 철편에 결합되며, 통신신호 작동을 중단시키기 위해 사용자가 조작하면 회로 작동용 철편과 통신신호 출력 제어부 전원 연결용 철편을 오프되어 통신신호 출력부의 동작을 중단시킴으로서 더이상 통신신호가 출력되지 않토록 한다.

이하에서 통신신호 자동 출력부(1000)의 동작을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 통신신호 출력을 위한 제어관계를 살펴보면, 제어부에서 제 3 스위칭 트랜지스터와 제 4 스위칭 트랜지스터에 전원을 인가하여 릴레이 스위치(RL1)를 작동시킨다. 이에 따라 릴레이 스위치의 작동으로 제 1 회로 연결 스위치(sw1) 및 통신신호 출력용 전원 스위치(sw2)가 온 되면서 통신신호 출력 제어부(1140)에 전원이 인가되어 통신신호가 디스플레이 된다.

상기 제 1 회로 연결 스위치(sw1)가 작동하면 제어부는 제 3 스위칭 트랜지스터 및 제 4 스위칭 트랜지스터의 작동을 차단하여 릴레이 스위치의 작동을 차단시키고, 동시에 제 1 스위칭 트랜지스터 및 제 2 스위칭 트랜지스터를 작동시킨다.

한편, 만약 작업자가 통신신호가 출력되는 도중에 제 1 회로 연결 스위치 및 통신신호 출력용 전원 스위치를 오프시키게 되면 제어부에서 이를 파악하게 되고, 그러면 제 3 스위칭 트랜지스터 및 제 4 스위칭 트랜지스터를 작동시켜 릴레이 스위치가 작동되도록하여 철편을 이동시키면서 폐회로를 유지시키고 동시에 통신신호 제어부(1140)로 출력되는 전원을 복귀시켜 계속적으로 통신신호 출력부(1150)를 작동시킬 수 있게 된다.

즉, 본 고안은 알림 요인을 해결하지 않으면 계속적으로 통신신호를 출력시키도록하여 반드시 알림 요인을 해결하도록 유도한다.

즉, 제어부에서 제 3 스위칭 트랜지스터 및 제 4 스위칭 트랜지스터와, 제 1 스위칭 트랜지스터 및 제 2 스위칭 트랜지스터에 스위칭 신호를 인가하면 다시 전원을 복귀시켜 통신신호가 자동으로 출력되며, 이에 따라 알림 상황이 완전히 제거되는 것을 인지하지 못하여 통신신호를 차단하더라도 다시 재작동되므로 작업자로 하여금 통신신호의 발생원인을 확실하게 해결토록 유도할 수 있다.

만약에 제어부에서 더이상 통신신호의 출력이 필요없다고 인정되면 제 1 스위칭 트랜지스터 및 제 2 스위칭 트랜지스터와, 제 3 스위칭 트랜지스터 및 제 4 스위칭 트랜지스터에 더이상 전원신호를 인가하지 않게 되므로 이때에는 수동 작동 스위치(1135)를 사용자가 조작하여 통신신호를 수동으로 차단시킬 수 있게 된다.

100: 비닐 포장지 원단 장착부
200: 비닐 포장지 원단 이송부
300: 열압착용 롤러
310: 열선 몸체
400: 톱니 칼날 장착용 롤러
500: 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러
600: 비닐 포장지 접촉용 롤러
700: 비닐 포장지 감김용 롤러
800: 심재 제공수단
1000: 통신신호 자동 출력부
2000: 먼지 측정수단
3000: 먼지 측정 계산부
4000: 디스플레이

Claims (5)

1. 롤 형태의 비닐 포장지를 감는 수단으로 비닐 포장지를 만들기 위한 원단 재료를 다수겹으로 감는 비닐 포장지 원단 장착부(100)와;
   상기 비닐 포장지 원단 장착부로부터 일정거리 이격되어 설치되며, 롤러를 구동하여 비닐 포장지 원단 장착부에 감겨있는 비닐 포장지 원단을 이송시키는 비닐 포장지 원단 이송부(200)와;
   열선 몸체(310)가 롤러를 가로질러 설치되며 상기 열선 몸체의 열선(311)이 관통되어 구성되며, 열선에 열을 가하게 되면 열선 몸체가 가열되고 상기 가열된 열선 몸체로 비닐 포장지 원단이 통과되도록 하여 비닐 포장지 원단에 일정 간격으로 열압착 라인이 형성되도록 하는 열압착용 롤러(300)와;
   톱니 칼날(410)이 롤러를 가로질러 설치되며 열압착라인이 형성된 비닐 포장지가 통과시에 비닐 포장지에 일정 간격으로 톱니홈 라인을 형성시키는 톱니 칼날 장착용 롤러(400)와;
   일측이 열압착용 롤러와 접면되고 다른 일측이 톱니 칼날 장착용 롤러에 접면되어 열압착이 이루어질때 비닐 포장지를 지지하여 비닐 포장지에 일정 간격으로 열압착 라인이 형성되도록 하는 역할을 하고, 동시에 칼날홈이 형성될때 비닐 포장지를 지지하여 비닐 포장지에 일정 간격으로 톱니홈 라인이 형성되도록 하는 역할을 하는 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)와;
   심재를 양측에서 지지하여 심재를 회전시키면서 열압착라인 및 톱니홈 라인이 형성된 비닐 포장지를 감는 역할을 하는 비닐포장지 감김용 롤러(700)와;
   직육면체 형태로서 내부에 공간부를 형성하여 다수개의 심재를 탑재하고, 순차적으로 외부로 배출하여 상기 비닐포장지 감김용 롤러에 차례로 탑재되도록 하여 비닐 포장지를 감을 수 있도록 하는 심재 제공수단(800)과;
   상기 비닐 포장지 감김용 롤러의 일단에 설치되어 먼지를 측정하는 먼지 측정수단과;
   상기 먼지 측정수단에 의해서 먼지가 기준이상 검출되면 알림신호를 외부로 출력하는 통신신호 자동 출력부로 구성하고;
   
   상기 먼지 측정수단은,
   적외선을 방출하기 위한 적외선 송신수단(A)과, 상기 적외선 송신수단과 대향되도록 위치하며 상기 적외선 송신수단으로부터 방출된 빛을 수신하여 그 수신량의 정도에 따라 먼지유입을 판단하도록 하기 위한 적외선 수신수단(B)과, 상기 적외선 수신수단(B)의 출력전압이 설정된 값보다 작으면 상기 적외선 송신수단(A)의 입력전압이 증가되도록 제어하기 위한 먼지 측정 제어부(C)로 구성하고;
   상기 적외선 송신수단(A)은,
   액추에이터(3)에 권취되어 소정거리 이격되게 장착되는 다수의 유동용 전자석(2a,2b,2c)과, 상기 유동용 전자석(2a,2b,2c)과 인접된 위치에 고정 설치되는 다수의 고정용 전자석(2d,2e,2f)로 이루어지는 적외선 송신기 변환수단(2)과; 상기 유동용 전자석(2a,2b,2c)과 고정용 전자석(2d,2e,2f)에 전류를 흘려 자성을 형성시키고 이 자성에 의해 유동용 전자석(2a,2b,2c)과 고정용 전자석(2d,2e,2f) 사이에 척력과 인력을 발생시켜 액추에이터(3)를 구동시키는 송신 제어부(1)와; 상기 액추에이터의 하단에 설치되어 적외선 송신기를 전후로 유동시키는 적외선 송신기 유동수단(4)과; 상기 적외선 송신기 유동수단에 설치되는 적외선 송신기의 출력을 변동시키기 위한 오목렌즈군(5)으로 이루어지며;
   상기 적외선 송신기 유동수단(4)은,
   엑추에이터(3)의 일측 외주연에 길이방향으로 다수 형성된 오목렌즈군(5)에 근접되어 적외선을 외부로 출력하는 적외선 송신용 소자(4a)와, 상기 적외선 송신용 소자(4a)를 유동시키기 위한 이동바(4b)와, 상기 이동바를 움직여서 적외선 송신용 소자를 좌우로 유동시키는 솔레노이드(4c)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤형 비닐 포장지 제조장치.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 액추에이터(3)의 하단에는, 작동 민감도를 조절하기 위한 제 1 내지 제 3 끼움용 홀(6a)과, 상기 끼움용 홀에 삽입 설치되는 제 1 내지 제 3 무게조절핀(6b)을 포함하는 움직임 속도 조절수단(6)을 더 설치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤형 비닐 포장지 제조장치.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 오목렌즈군(5)은
   중심부의 함몰 각도에 따라서 적외선 광의 출력 정도를 달리하도록 설계되며, 적외선 송신기 변환수단의 움직임 작동에 의해서 함몰 정도가 다른 렌즈가 선택되면서 다른 강도의 적외선 광을 출력할 수 있도록 구성되고,
   작동봉의 가장 중심에 설치되며 함몰각도가 25도인 제 3 오목렌즈(5c)와;
   적외선 광을 조금 줄여서 출력해야할 경우에 사용되고, 제 3 오목렌즈(5c)의 위쪽에 설치되며 함몰각도가 15도인 제 2 오목렌즈(5b)와;
   적외선 광을 더 많이 줄여서 출력해야할 경우에 사용되며 제 2 오목렌즈(152)의 위쪽에 설치되며 함몰각도가 5도인 제 1 오목렌즈(5a)와;
   적외선 광을 더 높여서 출력해야할 경우에 사용되고, 제 3 오목렌즈(5c)의 아랫쪽에 설치되며 함몰각도가 35도인 제 4 오목렌즈(5d)와;
   적외선 광을 더 많이 높여서 출력해야할 경우에 사용되고, 제 4 오목렌즈(5d)의 아랫쪽에 설치되며 함몰각도가 45도인 제 5 오목렌즈(5e)로 이루어짐을 특징으로 하는 롤형 비닐 포장지 제조장치.
5. 삭제

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