KR100952757B1 - 롤형 비닐 포장지 제조방법 및 그 비닐 포장지 - Google Patents

Abstract

본 발명은 회전롤러를 이용하여 비닐 포장지에 열압착라인과 톱니홈 라인을 형성하되 열압착라인 형성단계와 톱니홈 형성단계를 별도로 분리시키도록 하여 고속으로 비닐 포장지 제작이 가능토록 하는 것을 특징으로 하는 롤형 비닐 포장지 제조방법 및 그 비닐 포장지에 관한 것으로,

비닐 포장지 원단 이송부를 가동하여 비닐 포장지 원단 장착부에 감겨있는 비닐 포장지 원단을 순차적으로 풀어서 이동시키는 단계(S10)와; 열압착용 롤러와 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러 사이를 통과시켜 비닐 포장지에 일정 간격마다 열압착라인을 형성하는 단계(S20)와; 톱니 칼날 장착용 롤러와 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러 사이를 통과시켜일정 간격마다 톱니홈 라인을 형성시키는 단계(S40)와; 비닐 포장지를 심재에 접촉시킨후 포장지 감김용 롤러를 구동하여 비닐 포장지를 심재에 감는 단계(S60)로 이루어짐이 특징이다.

롤형, 비닐, 포장지, 제조방법

Description

롤형 비닐 포장지 제조방법 및 그 비닐 포장지{A Rolling Vinyl Packing Manufacturing Method and Vinyl Packing}

본 발명은 롤형 비닐 포장지 제조방법 및 그 비닐 포장지에 관한 것으로, 특히 회전롤러를 이용하여 비닐 포장지에 열압착라인과 톱니홈 라인을 형성하되 열압착라인 형성단계와 톱니홈 형성단계를 별도로 분리시키도록 하여 고속으로 비닐 포장지 제작이 가능토록 하는 것을 특징으로 하는 롤형 비닐 포장지 제조방법 및 그 비닐 포장지에 관한 것이다.

일반적으로 대형할인매장이나 슈퍼마켓 등의 채소코너에서 채소를 구입하면 손잡이가 없는 비닐봉투에 넣어 갈 수 있게 담아주고 있다.

상기 비닐봉투는 롤형태로 원단에 감겨진 롤에서 일단 끝을 손으로 잡고 잡아당기면 비닐봉투가 풀려 나옴과 동시에 절취되어 한 장의 비닐봉투가 되어 절취된 개방부를 통해 내부로 채소를 넣으면 하부에 실링(열융착)되어 있어 안전하게 채소를 운반할 수 있어, 주부들이 편리하게 채소를 다른 식료품과 구분하여 쇼핑백에 보관하도록 사용하고 있는 실정이다.

이러한 롤형 비닐포장지를 제조하고자, 이중 비닐포장지를 연속해서 공급하 면서, 일정간격 열융착시키고, 일정간격 톱니홈을 형성시키는 장치를 자동화하여 편리하게 제조하고자 많은 연구가 있어 왔다.

예를 들면, 대한민국등록실용신안공보 등록번호 제20-0299193호에는 두겹의 합성수지 시트를 횡방향으로 융착하는 융착부를 포함하는 비닐포장백에 있어서, 공급부와 융착부의 사이에 구비되며 시트의 개방부측에 설치되어 개방부측을 광폭으로 융착하는 밴드실러가 구성된 비닐포장백 제조장치가 기재되어 있다.

동 공보 등록번호 제20-0277633호에는 로드의 하단으로 연결된 베이스 플레이트에 톱니형태를 갖는 절취톱니칼을 형성하고, 상기 절취톱니칼의 양측에 탄성력에 의해 상하, 미소간격으로 이동하는 제1,2가열융착부를 형성하되, 상기 제 1 가열융착부는 절취톱니칼의 길이와 같게 형성하고, 상기 제 2 가열융착부는 절취톱니칼의 양측단에 소정의 길이를 갖는 분리된 형태로 구비하고, 상기 제2가열융착부의 내측단부에 절취칼이 형성된 작동헤드로 구성된 롤형 비닐쇼핑백의 제조방법이 기술되어 있다.

동 공보 등록번호 실1989-0003293호에는 작동간에 절단칼을 연설하되, 절단칼 받침대 상면으로 이송되는 원단이 절단칼로 절단되면서 히터가 설치된 전열봉으로 융착하는 것에 있어서, 절단칼 내측에 요홈을 형성하여 방열판을 설치하며, 절단칼 받침대에 경사진 고무판을 설치하여 누름판으로 압착시키고 절단칼로 절단한 원단이 고무판과 일정거리만큼 이격되어 조절볼트로 상하좌우 조절되는 외측전열봉으로 가열 접착시켜,, 축봉에 내측전열봉을 축설시킨 비닐봉지 가열접착 절단장치가 기재되어 있다.

동 공보 등록번호 제20-20-0302468호 열융착기는 실린더 블록 상방에 개재되며 일측선단으로 가이드플레이트를 형성하여 실린더블럭 선단에 개재되는 고정형 열선과, 상기 고정형 열선과 지지바에 의해 개재되며, 작동실린더의 로드와 완충장치를 통해 연결되어 상,하운동으로 융착을 실시하는 기동형 열선과, 상기 기동형 열선과 고정형 열선 일측으로 비닐팩의 삽입을 감지하는 센서로 구성된 히터어셈블리와, 전체 형상이 개략형으로 중앙에 형성된 요입홈 내방으로, 센서에 의해 작동하며, 기동형 열선의 상,하운동을 도모하는 작동실린더를 안치하고, 일측에는 히터어셈블리를 비롯하여 작동실린더등 전반적인 열융착기의 작동을 제어하는 컨트롤이 장착된 실린더 블럭 및 소정의 높이를 유지하며 실린더블럭과 히터어셈블리를 안치하여 베이스에 고정되는 서포트로 구성된 비닐팩 열융착기가 공개되어 있다.

대한민국등록특허공보 등록번호 제10-0192139호에는 컨베아벨트의 진행방향을 따라 일정간격으로 설치되어 비닐원단에 스폿융착과 라인융착을 형성하도록 가열구를 가진 상부금형과 하부금형으로 된 라인융착부, 상기 라인융착부를 통과하여 비닐원단의 융착부를 냉각하게 설치된 상부냉각관을 구비한 냉각부, 상기 컨베어벨트의 출구측에 설치되어 냉각된 비닐원단의 라인융착부를 절단하는 절단기로 구성된 비닐포장대의 제조장치가 공개되어 있으나, 상기와 같은 종래의 기술들은 장치가 복잡하고 고가이며, 조작이 복잡하고 제조작업시 비닐지가 찢어지거나, 융착이 안되는 문제점이 있어 왔다.

한편, 상기의 문제를 해결하기 위한 '특허출원번호 제10-2003-0066524호 발명의 명칭: 포장지 실링장치 및 그를 이용한 포장지 실링방법'이 제안되었는바, 연 신력에 취약한 비닐원단을 롤상태에서 연속적으로 열융착시키기 위해 상부롤에 가이드를 삽입시켜 상부롤의 회전에 의해 일정간격 열융착함과 동시에 톱니홈을 절취시킨 후에, 자동으로 권취시키는 기술이다.

상기 특허기술의 핵심부분을 정리하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 상부롤(1)은 통상의 원통형 형상으로서, 하부롤(2)의 상부에 구비되어 있고, 양측 끝단부에 형성되며, 하부롤(2)의 하부롤기어(22,22`)와 함께 회전되는 상부롤기어(11,11')와, 일측 상부롤기어(11`)의 내측에 형성된 슬립링(14)과, 상부 일측에 횡방향으로 형성된 상부롤홈(12)과, 상기 상부롤홈(12)의 중앙부에 일정간격 이격되어 형성된 상부롤나사홈(13)과, 상기 상부롤홈(12)에 안치되는 가이드(3)로 구성되어 있으며, 상기 가이드(3)는 상부롤(1)의 일측에 횡으로 형성된 상부롤홈(12)에 안치되며, "L"자 형상인 가이드몸체(31)와, 상기 가이드몸체(31)의 후면에 위치되는 톱니칼날부(34)로 구비되어 있고, 상기 가이드몸체(31)는 상부에 형성된 가이드 및 융착부(36)와, 상기 가이드몸체(31)의 측면 상부에 일정간격이격되어 형성된 중앙통공(33)과, 상기 중앙통공(33)과, 상기 상부롤홈(12)에 나사식으로 고정되는 고정볼트(35)와, 상기 가이드 및 융착부(36)의 내측에 내삽된 열선(32)으로 구성되어 있음을 알 수 있다.

상기 하부롤(2)은, 상부롤(1)의 하부에 구비되어 있으며, 일측끝단에 구비되며 벨트(4)에 의해 감속모터(5)와 연결되어 동력을 전달받으며, 또다른 벨트(4)에 의해 동력이 전달되도록 일측에 공회전롤풀리(7)가 구비된 공회전롤(6)과 연결된 하부롤풀리(21)와, 상기 하부롤풀리(21)의 내측과 반대측 끝단에 형성되어 상부롤 기어(11,11`)와 맞물려 회전하는 하부롤기어(22,22`)와, 상기 상부롤(1)의 가이드(3)와 맞닿는 곳에 횡으로 형성된 하부롤홈(23)과, 상기 하부롤홈(23)에 안치되는 고무판(23)으로 구성되어 있음을 알 수 있다.

상기 특허 기술의 작동방법을 살펴보면,

먼저 이중비닐원단이 권취된 비닐권취롤(10)을 지지대(400)의 일단 끝에 구비된 비닐권취롤지지대(400-1)에 거치 시키고 일단을 권취시켜 전방에 형성된 상하부롤(1,2)을 통과시켜 포장지권취롤(60)에 권취시킨 다음, 전원을 on 시킨 후에, 감속모터(5)를 작동시키면, 벨트(4)에 의해 연결된 하부롤폴리(21)와 하부롤(2)이 회전되면서, 상기 하부롤(2)의 하부롤기어(22,22`)에 맞물려 함께 회전되는 상부롤기어(11,11')에 의해 상부롤(1)이 따라 회전되고, 동시에 하부롤풀리(21)에 연결된 또다른벨트(4)에 의해 공회전롤풀리(7)에 연결되어 공회전롤(6)이 회전되며, 상기 공회전롤(6)의 상부에 안치된 포장지권취롤(60)이 함께 회전하고, 이때, 상하부롤(1,2)을 통과한 이중비닐시트는 상부롤(1)의 횡방향으로 형성된 상부롤홈(12)에 삽입된 가이드(3)가 함께 회전하면, 하부롤(1)의 고무판(24)과 맞닿도록 세팅하여 작동시켜여 융착되며 홈이 파진부분을 보호하며, 내측에 열선(32)이 내장되어 가열된 가이드 및 융착부(36)에 의해 융착가이드되면서, 이동되다가 후면에 형성된 톱니칼날부(34)에 의해 톱니홈이 형성되게 하면서, 융착 및 톱니칼날홈이 형성된 이중포장지는 계속 전진하다가, 거치대(400)의 상부에 설치된 포장지권취롤(60)에 권취시켜는 방법인 것이다.

그러나, 상기 특허기술은 다음과 같은 문제점이 있다.

첫째, 한개의 롤러에 톱니 칼날부와 열융착부가 동시에 존재하기 때문에 열융착부에서 고열이 발생하면 톱니 칼날부에 열이 전도되어 톱니 칼날부가 비닐 포장지에 톱니홈을 형성시에 톱니홈 부분이 녹아서 제대로 철취라인을 형성하기 어려운 문제가 있다.

즉, 열융착부는 열선에 의해서 가열되어 비닐 포장지에 순간적으로 열을 가하여 열압착하는 수단이기 때문에 금속재로 구성될 수 밖에 없으며, 아울러 톱니 칼날부는 열융착부의 바로 근방에서 절취라인을 형성시켜야 하기 때문에 상기 금속재에 근접하게 설치할 수 밖에 없는바, 상기 특허와 같이 한개의 롤러에 톱니 칼날부와 열융착부를 동시에 배치하게 되면 열융착부에서 발생한 고열이 당연히 톱니 칼날부에 전도될 수 밖에 없으며, 이에 따라 톱니 칼날부에서 발생한 열 때문에 비닐 포장지에 톱니홈을 형성시 톱니홈 부분이 녹을 수 있는 것이다.

이러한 상황은 고속으로 롤형 비닐 포장지를 제작하기 위해서 열융착부에 고열을 가할경우 톱니 칼날부에 빠른 속도로 고열이 전도되며 이에 따라 톱니홈 부분이 녹으면서 결국 절취라인을 이용하여 각각의 비닐 포장지를 절취시에 톱니홈 부분이 엉겨붙어서 제대로 분리되지 못하는 문제가 발생한다.

둘째, 상기 특허기술은 비닐 포장지가 상부롤러와 하부롤러를 통과하는 도중에 열융착 및 톱니홈을 형성하게 되는바, 비닐 포장지를 팽팽하게 지지하는 구성수단이 별도로 존재하지 않기 때문에 나중에 심재에 롤을 다수겹 감았을 경우 헐렁한 상태로 감기게되어 동일한 길이를 심재에 감을때 많은 부피를 차지하게 되는 문제점이 있었다.

즉, 롤형 비닐 포장지는 통상 100겹 또는 1000겹을 롤 형태로 감아서 상품 출시가 이루어지는바, 상기 특허기술과 같이 비닐 포장지 제조과정에서 팽팽하기 지지하는 구성수단이 없이 제작하게 되면 심재에 감을때에 느슨하게 감아질 수 밖에 없으며 이에 따라 롤형 비닐 포장지의 최종 제품이 헐렁하게 감기게 되어 원통형 심재에 감을때 비닐 포장지의 지름이 커지게 되므로 많은 부피를 차지할 수 밖에 없는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결코자 하는 것으로,

회전롤러를 이용하여 비닐 포장지에 열압착라인과 톱니홈 라인을 형성하되 열압착라인 형성단계와 톱니홈 라인 형성단계를 별도로 분리시켜 고속으로 비닐 포장지 제작이 가능토록 하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로,

본 발명은 비닐 포장지 원단 이송부를 가동하여 비닐 포장지 원단 장착부에 감겨있는 비닐 포장지 원단을 순차적으로 풀어서 이동시키는 단계(S10)와; 열압착용 롤러와 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러 사이를 통과시켜 비닐 포장지에 일정 간격마다 열압착라인을 형성하는 단계(S20)와; 상기 단계(S20)를 진행하여 열압착 라인을 형성하는 과정에서 심재 교체시 또는 비닐포장지의 이송속도를 낮출경우, 비닐 포장지가 녹아 내리는 것을 방지하기 위해, 열압착용 롤러의 열선 아래에 삽입된 열선 냉각부를 가동하여 열선의 열을 빠른 속도로 낮추는 단계(S30)와; 톱니 칼날 장착용 롤러와, 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러 사이로 비닐 포장지를 통과시켜일정 간격마다 톱니홈 라인을 형성시키는 단계(S40)와; 비닐 포장지 접촉용 롤러를 이용하여 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러의 몸체를 감으면서 이송되는 비닐 포장지를 압박하여 비닐 포장지가 팽팽한 상태로 이송되도록 유도하는 단계(S50)와; 비닐 포장지를 심재에 접촉시킨후 포장지 감김용 롤러를 구동하여 비닐 포장지를 심재에 감는 단계(S60)로 이루어짐이 특징이다.

삭제

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상술한 바와 같이 본 발명은 회전롤러를 이용하여 비닐 포장지에 열압착라인과 톱니홈 라인을 형성하되 열압착라인 형성단계와 톱니홈 형성단계를 분리하여 제조토록 함으로서 고속으로 비닐 포장지를 제작할 수 있는 효과가 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 4는 본 발명의 롤형 비닐 포장지 제조장치의 정면 구성도.

도 5는 본 발명의 롤형 비닐 포장지 제조장치의 평면 구성도.

도 6은 본 발명의 롤형 비닐 포장지 제조장치에서 심재 제공수단을 삭제한 상태의 좌측면 구성도.

도 7은 본 발명의 롤형 비닐 포장지 제조장치의 우측면 구성도.

도 8은 본 발명의 롤형 비닐 포장지 제조장치의 비닐 포장지 원단 장착부 구성도.

도 9는 본 발명의 열압착용 롤러와 톱니 칼날 장착용 롤러의 상세 구성도.

도 10은 본 발명의 열압착용 롤러 내부 구성도.

도 11은 본 발명의 장치를 이용하여 비닐 포장지에 열압착 라인 및 톱니홈 라인을 형성하는 동작 상태도.

도 12는 도 11의 A, B, C부분의 확대도.

도 13은 본 발명의 제조방법 동작순서도로서,

본 발명의 구성요소는 크게 비닐 포장지 원단 장착부(100)와, 비닐 포장지 원단 이송부(200)와, 열압착용 롤러(300)와, 열선 냉각부(320)과, 톱니 칼날 장착용 롤러(400)와, 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)와, 비닐 포장지 접촉용 롤러(600)와, 비닐 포장지 감김용 롤러(700) 및, 심재 제공수단(800)으로 이루어진다.

참고로, 본 발명에서는 롤형 비닐 포장지 제조장치를 2단으로 구성하여 도시하고 있는바, 동일한 구성을 수직으로 2단으로 설치하고 있으므로, 1단만을 기준으로 설명하기로 한다. 즉, 본 발명의 롤형 포장지 제조장치는 다수개의 단으로 설치가 가능하며 본 발명에서는 1개단 위주로 설명하며 수직으로 다단을 구성하였을 경우 모두 동일한 동작을 수행하므로 더이상의 설명은 생략키로 한다.

상기 비닐 포장지 원단 장착부(100)는 롤 형태의 비닐 포장지를 감는 수단으로 비닐 포장지를 만들기 위한 원단 재료를 다수겹으로 감는다. 즉, 원단 장착용 롤에 3000미터 또는 6000미터와 같이 길이가 매우 긴 원단을 감은 상태로 장착하며, 상기 원단 장착용 롤을 회전시켜서 원단을 순차적으로 풀어서 비닐 포장지를 제조하게 된다.

상기 비닐 포장지 원단 이송부(200)는 비닐 포장지 원단 장착부로부터 일정거리 이격되어 설치되며, 롤러를 구동하여 비닐 포장지 원단 장착부에 감겨있는 비닐 포장지 원단을 이송시킨다. 이때, 구동 롤러는 1개를 구비하고, 아이들 롤러를 다수개 구비하여 비닐 포장지 원단을 팽팽하게 유지시키면서 이송시킨다.

상기 열압착용 롤러(300)는 열선 몸체(310)가 롤러를 가로질러 설치되며 상기 열선 몸체의 열선(311)이 관통되어 구성된다. 상기 열선에 열을 가하게 되면 열선 몸체가 가열되고 상기 가열된 열선 몸체로 비닐 포장지 원단이 통과되도록 하여 비닐 포장지 원단에 일정 간격으로 열압착 라인이 이루어진다. 이때 상기 열압착용 롤러의 직경에 따라서 열압착라인(11)이 결정되는바, 이는 열압착용 롤러(300)가 일회전할때마다 열압착라인(11)이 형성되기 때문이다. 따라서, 열압착라인(11)의 간격을 넓게 할 때에는 직경이 보다 큰 열압착용 롤러(300)를 설치하고, 열압착라인(11)의 간격을 좁힐 때에는 직경이 작은 열압착용 롤러(300)를 설치한다.

상기 열선 냉각부(320)는 열압착용 롤러(300)의 중심축 공간부(321)로부터 분기되어 형성되며, 외부로부터 냉각수가 열압착용 롤러(300)의 중심축 공간부(321)를 통과시에 열선 냉각부(320)를 통과하면서 열선 몸체(310)에서 발생 되는 열을 식히도록 한다.

본 발명은 열선 냉각부(320)로서 냉각수가 통과하는 공간부를 형성하여 이루어진다. 상기 열선 냉각부(320)는 냉각수 공급관을 통해 냉각수가 공급되면서 열선에 의해서 온도가 올라간 열선 몸체(310)를 식히도록 한다. 상기와 같이 열선 냉각부(320)를 설치하는 이유는 심재에 비닐 포장지를 감은후에 다른 심재를 교체할때 열압착용 롤러의 회전속도를 낮춰야 하는바, 이때 고열의 열이 열압착용 롤러(300)를 통해 제공되면 비닐 포장지가 열선 몸체(310)에 달라붙거나 녹아내릴 수 있기 때문이다. 만약에 저속에 의해서만 비닐 포장지를 제조하게 된다면 열선 냉각부(320)가 없더라도 비닐 포장지를 제조하는 것이 가능하나, 본 발명에서와 같이 고속으로 비닐 포장지를 제조할 경우에는 고열의 열을 가하여 비닐 포장지(10)에 열압착라인(11)을 형성해야 하며 아울러 심재를 교환시에는 저속으로 비닐 포장지(10)를 감으면서 작업이 이루어져야 하기 때문에 상기와 같이 열선 냉각부(320)를 이용하여 냉각수를 순간적으로 공급함으로서 열선 몸체(310)를 빠른 속도로 냉각시켜 열압착용 롤러(300)를 통과하는 비닐 포장지(10)가 열선 몸체(310)에 달라붙거나 녹아내리는 것을 미연에 방지할 수 있게 된다.

상기 톱니 칼날 장착용 롤러(400)는 톱니 칼날(410)이 롤러를 가로질러 설치되며 열압착라인(11)이 형성된 비닐 포장지가 통과시에 비닐 포장지에 일정 간격으로 톱니홈 라인(12)을 형성시킨다. 이때 톱니 칼날 장착용 롤러(400)의 직경에 따라 톱니홈 라인(12)의 간격이 결정되기 때문에 톱니홈 라인(12)의 간격을 넓게 할 때에는 직경이 보다 큰 톱니 칼날 장착용 롤러(400)를 설치하고, 톱니홈 라인(12) 의 간격을 좁힐 때에는 직경이 작은 톱니 칼날 장착용 롤러(400)를 설치한다. 상기에서, 열압착용 롤러(300)의 직경과 톱니 칼날 장착용 롤러(400)의 직경은 동일한 것을 사용해야 하는바, 이는 비닐 포장지에 열압착라인(11)과 톱니홈 라인(12)이 동일 간격으로 유지되어야만 하기 때문이다. 즉, 열압착라인(11)과 일정거리 이격되어 톱니홈 라인(12)이 형성되며, 연속적으로 공급되는 비닐 포장지에 일정간격을 유지하면서 열압착라인(11)과 톱니홈 라인(12)이 형성되어야 하기 때문이다. 만약에 열압착용 롤러(300)와 톱니 칼날 장착용 롤러(400)의 직경이 다를 경우에는 열압착라인(11)과 톱니홈 라인(12)의 라인이 일정간격으로 유지되지 못하게 된다.

상기 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)는 일측이 열압착용 롤러(300)와 접면되고 다른 일측이 톱니 칼날 장착용 롤러(400)에 접면되어 열압착이 이루어질때 비닐 포장지를 지지하여 비닐 포장지에 일정 간격으로 열압착 라인(11)이 형성되도록 하는 역할을 하고, 동시에 톱니홈 라인(12)이 형성될때 비닐 포장지를 지지하여 비닐 포장지에 일정 간격으로 톱니홈 라인(12)이 형성되도록 하는 역할을 한다. 만약에 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)를 설치하지 않게 되면 열압착라인(11) 및 톱니홈 라인(12) 형성시 지지되는 수단이 없어서 열압착라인(11) 및 톱니홈 라인(12)의 형성이 불가능하게 된다. 따라서, 본 발명에서는 상기 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)를 구비하되 하부 일측과 타측에 각각 열압착용 롤러(300)와 톱니 칼날 장착용 롤러(400)를 설치하기 때문에 비닐 포장지가 열압착용 롤러(300)에 감기면서 통과될때 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)가 회전하면서 접면시키게 되어 열압착라인(11)이 비닐 포장지에 형성되고 또한, 비닐 포 장지가 톱니 칼날 장착용 롤러(400)에 감기면서 통과될때 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)가 회전하면서 접면시키게 되어 톱니홈 라인(12)이 비닐 포장지에 형성되는 것이다.

상기 비닐 포장지 접촉용 롤러(600)는 상기 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)의 상부에 적어도 1개 설치되어 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)가 회전할때 같은 속도로 회전하게 되며, 이때 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)의 몸체를 감으면서 이송되는 비닐 포장지를 압박하여 비닐 포장지가 팽팽한 상태로 이송되도록 유도한다. 즉, 비닐 포장지가 열압착용 롤러(300)와, 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500) 사이를 통과하면서 이송될때 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)의 몸체에 달라붙은 상태에서 이송되도록 하기 위해서 설치되는 것으로, 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)의 상부에 적어도 1개 설치되어 비닐 포장지가 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)의 몸체이 밀착되면서 이송되도록 하여 비닐 포장지가 항상 팽팽한 상태로 이송이 가능토록 유도하는 것이다. 본 발명의 실시예에서는 2개의 비니 포장지 접촉용 롤러(600)를 구비하고 있으며, 상기 포장지 접촉용 롤러(600)가 비닐 포장지를 압박하여 비닐 포장지가 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)의 몸체에서 이탈하는 것을 막고 동시에 팽팽한 상태로 비닐 포장지가 이송되도록 한다.

상기 비닐포장지 감김용 롤러(700)는 심재를 양측에서 지지하여 심재를 회전시키면서 열압착라인(11) 및 톱니홈 라인(12)이 형성된 비닐 포장지를 감는 역할을 하며, 본 발명에서는 중앙에 회전롤러(710)를 구비하고, 아울러 3개의 감김용 롤러(720)를 구비하여 이루어지며, 3개의 감김용 롤러(720)는 심재를 장착하고 이후 비닐 포장지를 감으며 이후 비닐 포장지를 외부로 출력하는 동작을 하게 된다. 이때, 회전롤러(710)는 일정한 시간 간격으로 회전하게 되며 감김용 롤러(720)를 순차적으로 회전시켜 감김 준비단계 감김 단계 비닐 포장지 배출 단계가 순차적으로 이루어질 수 있도록 한다. 그리고, 감김용 롤러(720)는 비닐 포장지 감김 단계에서만 회전하여 열압착라인(11) 및 톱니홈 라인(12)이 형성된 비닐 포장지를 감는다. 초기 준비단계에서는 양쪽으로 오므라들면서 심재의 양측을 지지하는 역할만을 진행하고, 후기 비닐 포장지 토출 단계에서는 양쪽을 펼쳐서 비닐 포장지가 감긴 심재를 외부로 토출시키는 역할을 한다.

상기 심재 제공수단(800)은 직육면체 형태로서 내부에 공간부를 형성하여 다수개의 심재를 탑재하고, 순차적으로 외부로 배출하여 상기 비닐포장 감김용 롤러에 차례로 탑재되도록 하여 비닐 포장지를 감을 수 있도록 한다.

이하에서 본 발명의 비닐 포장지를 연속하여 제조하는 과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명의 비닐 포장지 원단 장착부(100)에 다수겹으로 원단이 감긴 상태의 롤러를 장착하고, 아울러 심재 제공수단(800)에는 다수개의 심재를 장착하여 작업 준비를 한다.

이후, 비닐 포장지 원단 이송부를 가동하여 비닐 포장지 원단 장착부에 감겨있는 비닐 포장지 원단을 순차적으로 풀어서 이동시킨다.

이후, 상기 비닐 포장지 원단은 열압착용 롤러(300)와 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500) 사이를 통과하게 되는바, 이때 열압착용 롤러(300)와 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)는 상호 접면되어 있는 상태이기 때문에 열압착용 롤러(300)의 열선 몸체(310)를 통해 가해지는 열에 의해서 비닐 포장지(10)가 일정 간격마다 열압착라인(11)이 형성되면서 일정 간격마다 개별적으로 비닐 포장지(10)를 폐쇄시킨다.

상기 열압착용 롤러(300)와 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)를 통과하는 비닐 포장지(10)는 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)의 몸체를 감으면서 계속 이동하게 되며, 이때 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)의 상부 양측에 설치된 비닐 포장지 접촉용 롤러(600)가 접면되어 비닐 포장지(10)가 외부로 이탈하지 않고 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)에 팽팽하게 감기면서 이동이 이루어질 수 있도록 한다.

그리고, 상기 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)의 하부 타단에는 톱니 칼날 장착용 롤러(400)가 접면되어 있는바, 열압착이 마무리된 비닐 포장지(10)가 상기 톱니 칼날 장착용 롤러(400)와 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500) 사이를 통과하면서 일정 간격마다 톱니홈 라인(12)이 형성된다. 상기 톱니홈 라인(12)은 사용자가 나중에 비닐 포장지(10)를 찢어서 한장씩 낮게로 분리 가능하게 해준다.

상기와 같이 비닐 포장지(10)에 열압착 라인(11) 및 톱니홈 라인(12)의 형성이 마무리되면 비닐 포장지(10)를 감아야 하는바, 이를 위해서 비닐 포장지 감김용 롤러(700)로 진입하게 되며 비닐 포장지 감김용 롤러(700)에서는 심재 제공수단(800)으로부터 제공받은 심재를 고정시킨후에 비닐 포장지(10)를 심재에 접촉시킨후 심재를 회전시킴으로서 비닐 포장지를 심재에 감는작업을 마무리 한다.

상기와 같이 심재에 비닐 포장지가 일정 두께로 감기면 비닐 포장지 감김용 롤러(700)로부터 비닐 포장지(10)를 자동 탈거시켜 포장 작업실로 이송시킨다.

이때, 상기 비닐 포장지 감김용 롤러(700)에 의해서 비닐 포장지를 탈거시키고 새로운 심재를 배치시킬때 열압착용 롤러(300)의 회전속도를 낮추는바, 열선 몸체(310)에서 고열의 열이 비닐 포장지(10)에 가해지지 않토록 열선 냉각부(320)를 가동하여 열압착라인(11)의 열이 빠른 속도로 낮춰지도록 한다. 이에 따라 열압착라인(11)이 빠른 속도로 냉각되어 속도가 늦춰진 상태로 이송중인 비닐 포장지가 달라붙거나 녹아내리는 것을 차단하게 된다.

그리고, 새로운 심재에 비닐 포장지가 본격적으로 감기기 시작하면 열선 냉각부(320)를 통해 제공되는 냉각수의 가동을 중단시켜 열선 몸체(310)로 고열을 다시 제공하여 빠른 속도로 비닐 포장지(10)가 이송되면서도 열압착라인(11)이 일정간격마다 재대로 형성될 수 있도록 한다.

도 13은 본 발명의 제조방법을 나타낸 순서도로서,

비닐 포장지 원단 이송부를 가동하여 비닐 포장지 원단 장착부에 감겨있는 비닐 포장지 원단을 순차적으로 풀어서 이동시키는 단계(S10)와;

열압착용 롤러와 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러 사이를 통과시켜 비닐 포장지에 일정 간격마다 열압착라인을 형성하는 단계(S20)와;

심재 교체시 또는 비닐포장지의 이송속도를 낮출경우 열압착용 롤러에 삽입된 열선 냉각부를 가동하여 열선의 열이 빠른 속도로 낮춰지도록 하는 단계(S30) 와;

톱니 칼날 장착용 롤러와 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러 사이를 통과시켜일정 간격마다 톱니홈 라인을 형성시키는 단계(S40)와;

비닐 포장지 접촉용 롤러를 이용하여 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러의 몸체를 감으면서 이송되는 비닐 포장지를 압박하여 비닐 포장지가 팽팽한 상태로 이송되도록 유도하는 단계(S50)와;

비닐 포장지를 심재에 접촉시킨후 포장지 감김용 롤러를 구동하여 비닐 포장지를 심재에 감는 단계(S60)로 이루어진다.

비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 첨부된 청구의 범위는 본 발명의 진정한 범위내에 속하는 그러한 수정 및 변형을 포함할 것이라고 여겨진다.

도 1은 종래기술의 포장지 실링장치 전체 구성도.

도 2는 종래기술의 포장지 실링장치 상세도.

도 3은 종래기술의 상부롤 상세도.

도 4는 본 발명의 롤형 비닐 포장지 제조장치의 정면 구성도.

도 5는 본 발명의 롤형 비닐 포장지 제조장치의 평면 구성도.

도 6은 본 발명의 롤형 비닐 포장지 제조장치에서 심재 제공수단을 삭제한 상태의 좌측면 구성도.

도 7은 본 발명의 롤형 비닐 포장지 제조장치의 우측면 구성도.

도 8은 본 발명의 롤형 비닐 포장지 제조장치의 비닐 포장지 원단 장착부 구성도.

도 9는 본 발명의 열압착용 롤러와 톱니 칼날 장착용 롤러의 상세 구성도.

도 10은 본 발명의 열압착용 롤러 내부 구성도.

도 11은 본 발명의 장치를 이용하여 비닐 포장지에 열압착 라인 및 톱니홈 라인을 형성하는 동작 상태도.

도 12는 도 11의 A, B, C부분의 확대도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

100: 비닐 포장지 원단 장착부

200: 비닐 포장지 원단 이송부

300: 열압착용 롤러

310: 열선 몸체

400: 톱니 칼날 장착용 롤러

500: 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러

600: 비닐 포장지 접촉용 롤러

700: 비닐 포장지 감김용 롤러

800: 심재 제공수단

Claims (4)

1. 비닐 포장지 원단 이송부를 가동하여 비닐 포장지 원단 장착부에 감겨있는 비닐 포장지 원단을 순차적으로 풀어서 이동시키는 단계(S10)와;

   열압착용 롤러와 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러 사이를 통과시켜 비닐 포장지에 일정 간격마다 열압착라인을 형성하는 단계(S20)와;

   상기 단계(S20)를 진행하여 열압착 라인을 형성하는 과정에서 심재 교체시 또는 비닐포장지의 이송속도를 낮출경우, 비닐 포장지가 녹아 내리는 것을 방지하기 위해, 열압착용 롤러의 열선 아래에 삽입된 열선 냉각부를 가동하여 열선의 열을 빠른 속도로 낮추는 단계(S30)와;

   톱니 칼날 장착용 롤러와, 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러 사이로 비닐 포장지를 통과시켜일정 간격마다 톱니홈 라인을 형성시키는 단계(S40)와;

   비닐 포장지 접촉용 롤러를 이용하여 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러의 몸체를 감으면서 이송되는 비닐 포장지를 압박하여 비닐 포장지가 팽팽한 상태로 이송되도록 유도하는 단계(S50)와;

   비닐 포장지를 심재에 접촉시킨후 포장지 감김용 롤러를 구동하여 비닐 포장지를 심재에 감는 단계(S60)로 이루어짐을 특징으로 하는 롤형 비닐 포장지 제조방법.
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3. 삭제
4. 청구항 1의 제조방법을 통해 제조되는 것을 특징으로 하는 롤형 비닐 포장지.

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