KR20040111312A - 방진구 브래킷용 단관의 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 한 벌의 금형에 절단, 절곡, 성형장치를 각각 구성하여 한 대의 프레스에서 코일철판을 절단, 절곡, 성형하여 진원도가 정밀한 단관을 생산할 수 있도록 하는 방진구 브래킷용 단관의 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.

즉 코일철판(4)을 프레스(P) 일측에 장착하여 일체로 구성시킨 제조장치(10)의 하부절단금형(20b) 상부에 구비시켜서 프레스(P) 작업으로 절단장치(20)의 절단펀치(21)와 절단공(22a)에 의해 필요로 한 길이만큼 절단되어 철판(3)이 형성되도록 하는절단공정과; 하부절곡금형(30b) 상부에 철판(3)을 안착시킨 절곡장치(30)의 절곡블록(32)과 절곡펀치(31)에 의해 철판(3)이 "U"형상의 절곡철판(2)으로 형성되도록 하는절곡공정과; 절곡철판(2)을 하부성형금형(40b) 상부에 안착시킨 다음 성형장치(40)의 하부성형틀(44)과 상부성형틀(41)에 의해 단관(1)이 형성되도록 하는성형공정만을 거쳐서 주로 차량에 적용되는 방진구 브래킷용 단관(1)을 제조하는 공정에 관한 것이다.

Description

방진구 브래킷용 단관의 제조방법 및 제조장치{ manufacturing method and manufacturing process of short pipe for a vibration prevention bracket }

본 발명은 차량의 진동을 감소하기위해 장착되는 방진구를 장착 고정시키는 브래킷을 구성하는 단관의 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 한 벌의 금형에 절단, 절곡, 성형장치를 각각 구성하여 한 대의 프레스에서 코일철판을 절단, 절곡, 성형하여 진원도가 정밀한 단관을 생산할 수 있도록 하는 방진구 브래킷용 단관의 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.

차량용 방진구 브래킷은 차량의 프레임에 기관을 설치 고정함에 있어서 기관으로부터의 진동을 흡수토록 함과 동시에 차량외부로부터 가해지는 충격으로부터 기관을 보호하도록 하는 역할을 동시에 하는 방진구를 단관에 삽입시켜서 장착고정토록 하는 것으로서 종래에는 통상의 기 제작된 파이프에서 필요한 직경을 선별하여 일정한 길이만큼 절단하여 단관을 제조하고 있으며 이는 파이프를 절단한 후 절단부위 모서리에 면취 작업을 해야 하고 이때 사용되는 윤활유의 제거와 기 파이프를 보다 정밀하게 하기 위하여 정밀세척작업을 하는 등의 후 공정으로 인한 생산성 저하와 생산비용증가 및 품질이 한계로 인해 급변하고 있는 자동차 산업발전에 막대한 지장을 초래하고 있어 왔다.

이러한 문제점들을 감안하여 근래에는 원자재를 파이프가 아닌 철판으로 하는 또 다른 제조방법으로 단관을 생산하도록 하고 있으나 이 또한 실용신안등록출원 제 1999-0007480호를 통해 확인할 수 있는 바와 같이 결합돌기와 결합홈의 구성으로 인하여 철판의 생산을 위한 작업으로 생산비용 절감이 이루어지지 않을 뿐만 아니라 결합돌기와 결합홈의 결합과정으로 인하여 필요로 하는 진원도의 단관을 생산하기 힘들어 제품의 품질을 저하시키는가 하면, 실용신안등록출원 제 2004-0002341호를 통해 확인할 수 있는 바와 같이 전용기를 제작하여 생산함으로서 생산성이나 품질은 개선할 수 있으나 현대와 같이 다품종 소량생산 체제의 생산시스템으로 볼 때 제품의 사양변경에 따른 대응이 불가하여 제품생산을 위한 투자비용이 높아져 생산비용의 증가로 인한 제품의 비용이 높아지는 등의 복합적인 또 다른 문제점이 있음에도 관련업체에서는 별다른 해결방안을 제시하지 못하고 있는 실정이다.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 제반 문제점들을 일소하기 위하여 안출한 것으로서 한 벌의 금형에 절단, 절곡, 성형장치를 각각 구성하여 한 대의 프레스에서 코일철판을 절단, 절곡, 성형 공정만으로 진원도가 정밀한 단관을 생산성을 향상시킴은 물론 전체장치의 변경 없이 부품의 변경이나 장착위치 변경만으로도 생산품의 치수변경에 따른 다양한 사양의 단관을 제조할 수 있도록 함으로서 저비용으로 고품질의 단관을 생산할 수 있도록 하는데 그 기술적 과제로 완성한 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 제조공정 블록도

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예를 보인 제조공정에 따른 생산품 변형도

도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예를 보인 제조순서에 따른 하 금형에 장착된 생산품의 구성도

도 4는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 제조장치의 구성도로서

(가)는 상하 금형이 분리된 상태의 구성도이고

(나)는 상하 금형이 장착 체결된 상태의 구성도.

도 5는 본 발명의 바람직한 단면의 형태를 도시한 구성도.

도 6은 본 발명의 바람직한 절단장치의 구성을 도시한 분해 사시도.

도 7은 본 발명의 바람직한 절곡장치의 구성을 도시한 분해 사시도.

도 8은 본 발명의 바람직한 성형장치의 구성을 도시한 분해 사시도.

도 9는 본 발명의 바람직한 절단장치의 일실시 예를 도시한 작동 상태도.

도 10은 본 발명의 바람직한 절곡장치의 일실시 예를 도시한 작동 상태도.

도 11은 본 발명의 바람직한 성형장치의 일실시 예를 도시한 작동 상태도.

도 12는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 사용상태도.

□ 도면의 주요부분에 사용된 주요부호의 설명 □

1:단관 2:절곡철판

3:철판 4:코일철판

10:제조장치 11:하부장착판

12:베이스 13:상부장착판

15:가이드핀 20:절단장치

20a:상부절단금형 20b:하부절단금형

21:절단펀치 21a:리브

22:하부보조판 22a:절단공

23:하부조절판 23a:배출공

24:배출공간 25:가이드판

25a:가이드홈 26:상부절단판

26a:상부보조판 26b:결합공

26c:펀치안내공 27:상부안착판

27a:탄성체 28:걸림핀

28a:걸림공 29:결합핀

29a:장착공 30:절곡장치

30a:상부절곡금형 30b:하부절곡금형

31:절곡펀치 31b:절곡면

32:절곡블록 32a:밀핀

32b:절곡홈 33:절곡틀

33a:보조블록 33b:내장홈

34:스토퍼 35:안내판

36:보조판 37:작동블록

37a:배출핀홀 37b:탄성핀홀

38:철판안착편 39:배출핀

39a:탄성핀 40:성형장치

40a:상부성형금형 40b:하부성형금형

41:상부성형틀 41a:상부성형홈

41b:성형안내홈 41c,44c:결착홈

41d:경사면 42:상부보조틀

42c,45c:결착돌기 43:상부고정판

44:하부성형틀 44a:하부성형홈

44b:안내돌기 45:하부보조틀

46:하부고정판 47:측면판

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 제조공정 블록도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예를 본인 제조공정에 따른 생산품 변형도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예를 보인 제조순서에 따른 하 금형에 장착된 생산품의 구성도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 제조장치의 구성도로서 (가)는 상하 금형이 분리된 상태의 구성도이고 (나)는 상하 금형이 장착 체결된 상태의 구성도이며, 도 5는 본 발명의 바람직한 단면의 형태를 도시한 구성도이고, 도 6은 본 발명의 바람직한 절단장치의 구성을 도시한 분해 사시도이며, 도 7은 본 발명의 바람직한 절곡장치의 구성을 도시한 분해 사시도이고, 도 8은 본 발명의 바람직한 성형장치의 구성을 도시한 분해 사시도이며, 도 9는 본 발명의 바람직한 절단장치의 일실시 예를 도시한 작동 상태도이고, 도 10은 본 발명의 바람직한 절곡장치의 일실시 예를 도시한 작동 상태도이며, 도 11은 본 발명의 바람직한 성형장치의 일실시 예를 도시한 작동 상태도이며, 도 12는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 사용상태도로서 이를 통하여 본 발명에서 제공하는 방진구 브래킷용 단관의 제조방법 및 제조장치에 대한 상세한 구성 및 작용을 설명키로 한다.

프레스(P)를 이용하여 단관(1)을 생산하는 제조방법에 있어서;

일정한 두께와 폭을 유지하는 코일철판(4)을 프레스(P) 일측에 장착하여 일체로 구성시킨 제조장치(10)의 하부절단금형(20b) 상부에 구비된 가이드홈(25a)에 주입시켜서 프레스(P) 작업으로 절단장치(20)의 절단펀치(21)와 절단공(22a)에 의해 필요로 한 길이만큼 절단되어 철판(3)이 형성되도록 하는절단공정과; 필요로 한 일정 길이로 절단된 철판(3)을 일체로 구성시킨 제조장치(10)의 하부절곡금형(30b) 상부에 자동으로 안착시킨 다음 프레스(P) 작업으로 절곡장치(30)의 절곡블록(32)과 절곡펀치(31)에 의해 철판(3)이 "U"형상의 절곡철판(2)으로 형성되도록 하는절곡공정과; 절곡철판(2)을 일체로 구성시킨 제조장치(10)의 하부성형금형(40b) 상부에 안착시킨 다음 프레스 작업으로 성형장치(40)의 하부성형틀(44)과 상부성형틀(41)에 의해 단관(1)이 형성되도록 하는성형공정만을 거쳐서 주로 차량에 적용되는 방진구 브래킷용 단관(1)을 제조하는 공정으로서 이는 하기의 방진구 브래킷용 단관의 제조장치를 통하여 이루어진다.

하금형(10b)과 상금형(10a)으로 구분되어 프레스(P) 본체의 상하단에 각각 장착하여 프레스(P)의 작동에 따라 하금형(10b)에 상금형(10a)이 분리되었다가 결합되는 금형으로 구성되는 단관의 제조장치에 있어서;

도 5에 도시된 바와 같이 프레스 하단부에 장착되는 일정폭의 하부 장착판(11) 상부로 일정폭의 베이스(12)를 다수개의 장착편(14)으로 연결 고정시켜서 일정거리가 유지되도록 형성시키고 그 상부에 프레스(P) 상단부에 장착 고정되는 상부 장착판(13)을 형성하여 베이스(12)와 상부장착판(13) 사이 중심부에 절곡펀치(31)를 구비한 상부절곡금형(30a)과 절곡블록(32)을 구비한 하부절곡금형(30b)으로 각각 구성시킨 철판(3)을 절곡하는 절곡장치(30)를 형성하며, 그 일측에 코일철판(4)을 주입시켜서 일정 길이의 철판(3)으로 절단시키도록 하는 절단펀치(21)를 구비한 상부절단금형(20a)과 절단공(22a)을 구비한 하부절단금형(20b)으로 각각 구성시킨 절단장치(20)와 타측에 절곡"U"형상의 절곡철판(2)을 안착시켜서 "O"형상의 단관(1)으로 형성되도록 하는 상부성형틀(41)을 구비한 상부성형금형(40a)과 하부성형틀(44)을 구비한 하부성형금형(40b)으로 구성시킨 성형장치(40)를 각각 형성하여 코일철판(4)을 단관(1)으로 제조하는 제조장치(10)를 구성시킨다.

이때 코일철판(4)을 절단하여 일정한 길이의 철판(3)을 제조하는 상기의 절단장치(20)는 도 6에 도시된 바와 같이 베이스(12) 상부로 중심부에 배출공(23a)을 형성시킨 하부보조판(23)을 복수개의 배출블록(24a)으로 장착시켜서 코일철판(4)에서 절단된 철판팁(3a)이 적체되는 배출공간(24)을 구성하며, 중심부에 절단공(22a)을 형성하고 그 상부면에 가이드홈(25a)이 형성된 복수개의 가이드판(25)을 대칭이 되도록 장착시킨 하부절단판(22)을 하부보조판(23) 상부에 장착시켜서 구성시킨 하부절단금형(20b)과; 상부장착판(13) 하단면으로 중심부에 절단펀치(21)를 구비하고 그 외곽으로 탄성체(27a)가 안착되는 다수개의 안착공(27b)을 형성하고 모서리부위에 형성된 장착공(29a)에 결합핀(29)을 각각 구비시킨 상부안착판(27)을 장착시키고 그 하부로 중심부에 펀치안내공(26c)과 모서리부위에 장착공(29a)을 각각 형성시킨 상부절단판(26)상부에 상부보조판(26a)을 체결시킨 다음 다수개의 걸림핀(28)을 상부안착판(27)의 걸림공(28a)과 상부절단판(26)의 체결공(28b)에 체결시켜서 탄성체(27a)에 의해 유격이 발생하는 상부안착판(27)과 상부절단판(26)의 이탈을방지하면서 일정거리가 유지되도록 구성시킨 상부절단금형(20a)으로 형성시킨다.

그리고 절단장치(20)에서 절단 완료된 철판(3)을 절곡하는 절곡장치(30) 또한 도 7에 도시된 바와 같이 상부 장착판(13) 하부로 절곡펀치(31)를 펀치고정판(31a)으로 체결 고정시켜 구성시킨 상부절곡금형(30a)과; 베이스(12)에 다수개의 핀홀(12a)을 형성하고 그 하부에 코일스프링(S)이 내장되는 배출핀홀(37a)과 다수개의 탄성핀홀(37b)을 형성시킨 작동블록(37)을 장착하여 코일스프링(S) 상부에 배출핀(39)과 탄성핀(39a)을 각각 안착시키며, 밀핀(32a)을 삽입시킨 절곡블록(32)을 양측의 보조블록(33a)과 함께 내장하여 구성하고 상부에 철판안착편(38)과 일측에 스토퍼(34)를 각각 장착시킨 절곡틀(33) 하부로 중심부에 블록장착홈(36a)을 형성시킨 보조판(36)과 다수의 안내홀(35a)을 형성시킨 안내판(35)을 결착하여 핀홀(12a)과 안내홀(35a)이 일치하도록 베이스(12) 상부에 장착시켜 구성시킨 하부절곡금형(30b)으로 형성시킨다.

또 절곡철판(2)을 성형 단관(1)으로 형성하는 성형장치(40)는 도 8에 도시된 바와 같이 중심부에 형성시킨 상부성형홈(41a) 하단부로 성형안내홈(41b)을 형성시킨 상부성형틀(41)을 상부 장착판(13) 하단면에 상부고정판(43)으로 연결 고정시켜서 구성시킨 상부성형금형(40a)과; 상단 면에 하부성형홈(44a)을 안내돌기(44b)와 함께 형성시킨 하부성형틀(44) 전 후면에 측면판(47)을 결착하여 베이스(12) 상부면에 하부고정판(46)으로 연결 장착하여 구성시킨 하부성형금형(40b)으로 형성한다.

이때 상부와 하부로 구분되는 성형틀(41,44) 전면에 복수개의 결착홈(41c,44c)을 각각 형성하여 복수개의 결착돌기(42c,45c)를 돌출시킨 상부와 하부로 구분시킨 보조성형틀(42,45)을 각각 결착시킬 수 있도록 구성함으로서 필요로 하는 단관(1)의 길이가 변경될 경우 변경되는 길이만큼의 폭으로 형성시킨 상하부 보조성형틀(42,45)을 상하부 성형틀(41,44) 전면에 결착 구성하여 필요로 하는 길이의 단관(1)을 성형할 수 있도록 하였다.

상기와 같이 구성되는 방진구 브래킷용 단관의 제조장치(10)는 각각의 장치들이 동시에 작동을 하면서도 재료(철판)의 투입에 따라 도 1에 도시된 제조공정이 이루어지면서 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 각각의 장치별로 재료의 변형이 이루어지는 것으로서;

먼저 도 13에 도시된 사용상태도에서와 같이 프레스(P) 본체에 본 발명의 제조장치(10)를 상하로 구분하여 장착하며 프레스(P) 일측에 장착시킨 코일철판 공급장치(M)에서 코일철판(4)을 제조장치(10)로 공급하여 도 3에 도시된 바와 같이 절단장치(20)의 하부절단금형(20b) 상부에 주입시킨 다음 프레스(P)를 가동하면 절단장치(20)의 절단펀치(21)에 의해 코일철판(4)의 일부가 절단되어 철판(3)이 형성되면서 절단공정이 이루어지며, 이후 다시 코일철판 공급장치(M)를 작동하여 코일철판(4)을 절단장치(20)로 주입시키면 코일철판(4)이 철판(3)을 밀어서 절곡장치(30)의 하부절곡금형(30b) 상부에 자동으로 안착시키게 되며 이때 다시 프레스(P)를 가동하면 하부절곡금형(30b)에 안착된 철판(3)이 절곡장치(30)의 절곡펀치(31)와 절곡블록(32)에 의해 철판(3)이 "U"형상의 절곡철판(2)으로 절곡되는 절곡공정이 이루어짐과 동시에 절곡장치(30)에서 절단공정이 이루어지게 되며, 이때 절곡공정에서 형성된 절곡철판(2)을 별도의 이송장치를 사용하거나 작업자가 성형장치(40)의 하부성형금형(40b) 상부에 안착시킴과 동시에 코일철판 공급장치(M)를 작동시킨 다음 프레스(P)를 작동하면 상기에 이루어진 절단공정과 절곡공정이 이루어짐은 물론 하부성형금형(40b)에 안착된 절곡철판(2)이 성형장치(40)의 상부성형틀(41)과 하부성형틀(44)에 의해 단관(1)으로 성형되면서 성형공정이 이루어지게 된다.

또한 상기와 같이 이루어지는 각각의 공정들은 제조장치(10)에 일체로 구성되어 동시에 작동하는 각각의 장치에 의해 이루어지는 것으로서 이들 각각의 장치들의 작동을 구성과 함께 보다 구체적으로 기술하면 다음과 같다.

먼저 절단장치(20)는 도 9에 도시된 바와 같이 코일철판(4)을 코일철판 공급장치(M)를 통해 코일철판(4)을 하부절단금형(20b)의 하부절단판(22) 상부에 안착시킬 때 하부절단판(22) 상부에 장착되는 가이드판(25)에 형성된 가이드홈(25a)에 내설되도록 하여 코일철판(4)이 정확한 위치에 안착되도록 할 뿐만 아니라 절단 작업도중에 코일철판(4)이 굽혀지거나 외부로 이탈되는 것을 방지하도록 하는 것이다.

상기와 같이 코일철판(4)을 하부절단판(22) 상부에 안착시킨 다음 프레스(P)를 작동하여 상부절단금형(20a)을 하강시키면 결합핀(29)이 하부절단판(22)의 장착공(29a)에 먼저 삽입되면서 상부절단판(26)이 코일철판(4)에 접촉된 상태에서 탄성체(27a)에 의해 상부절단판(26)과 걸림핀(28)의 길이만큼의 거리를 유지하던 상부안착판(27)이 하강하게 되며 이때 상부안착판(27)에 고착된 절단펀치(21)가 펀치안내공(26c)을 통해 하강하면서 코일철판(4)에 압력을 가하면서 절단공(22a)의 폭만큼 절단하여 절단작업을 완료시키며, 이때 형성된 철판팁(3a)을 배출공(23a)으로 밀어내어 배출공간(24)으로 배출시키게 된다.

이때 절단펀치(21)의 양측 끝단부에 일정폭의 리브(21a)를 형성하여 절단펀치(21)의 굽힘이나 파손을 방지함과 동시에 절단폭을 좁힘으로서 절단압력을 저하시켜서 절단이 용이하면서 절단팁(3a)의 양을 최소화함으로서 재료절감과 생산성 향상을 도모토록 한 것이다.

이후 프레스(P)를 작동시켜서 상부절단금형(20a)을 상승시키면 걸림핀(28)의 길이만큼 탄성체(27a)의 탄성에 의해 상부절단판(26)과 상부보조판(26a)이 하부절단판(22)에 밀착된 상태에서 상부안착판(27)에 고착된 절단펀치(21)가 먼저 상승하여서 하부절단판(22)의 절단공(22a)에서 이탈하게 된 후 상부절단금형(20a)과 하부절단금형(20b)이 분리되어 절단공정이 완료되는 것이며, 가이드판(25)의 가이드홈(25a)에 위치한 철판(3)이 작업 완료된 상태에서도 외부로 이탈되는 것을 방지하도록 하는 것이다.

절곡장치(30) 또한 절단장치(20)에서 절단 완료된 철판(3)이 코일철판 공급장치(M)에 의해 이송되는 코일철판(4)에 의해 자동 이송되어 하부절곡금형(30b)의 절곡틀(33)상부에 안착되며 이때 절곡틀(33) 일측에 고착시킨 스토퍼(34)와 절곡틀(33) 상부에 장착시킨 철판안착편(38)에 의해 철판(3)의 위치를 정확하게 안착시킬 수 있는 것이다.

상기와 같이 하부절곡금형(30b)에 철판(3)을 안착시킨 상태에서 프레스(P)를 가동하여 상부절곡금형(30a)을 하강시키면 절곡펀치(31)의 절곡면(31b)이 먼저 철판(3)의 중심부에 접촉되면서 밀핀(32a)과 함께 철판(3) 중심부를 하강시키며, 철판(3)의 하부면이 절곡블록(32)의 절곡홈(32b)을 형성하는 절곡면(32c)에 접촉되면서 철판(3) 중심부가 절곡되며, 이후 지속적인 절곡펀치(31)의 하강으로 인해 절곡블록(32) 또한 하강하면서 철판(3)의 중심 하부면 양측 일부가 보조블록(33a)과 접촉되도록 하여 절곡작업을 완료한 다음 상부절곡금형(30a)을 상승시키면 베이스(12) 하부에 장착된 작동블록(37)에 내장된 코일스프링(S)의 탄성력에 의해 배출핀(39)과 탄성핀(39a)이 상승하면서 절곡블록(32)과 밀핀(32a)을 상승시켜서 작업 전의 위치로 이송시키게 되며 이때 상부절곡금형(30a)을 완전히 상승되면 밀핀(32a)이 절곡 완료된 절곡철판(2)을 절곡블록(32)의 절곡홈(32b)에서 이탈시켜서 절곡철판(2)의 배출이 용이하도록 하고 있다.

또 절곡철판(2) 단관(1)으로 형성시키는 성형장치(40)는 절곡철판(2)을 하부성형금형(40b)에 구성된 하부성형틀(44)의 하부성형홈(44a)에 안착시킨 다음 프레스(P)를 가동하여 상부성형금형(40a)을 하강시키면 절곡철판(2)의 양측 끝단부가 일정각도를 유지하는 성형안내홈(41b)의 경사면(41d)에 접촉되어 하강하는 경사면(41d)의 각도만큼 좁혀지도록 하여 상부성형홈(41a)에 용이하게 주입되도록 하며, 하부성형틀(44)의 안내돌기(44b)의 삽입이 용이하도록 할 뿐만 아니라 상하 성형틀(41,44)의 성형홈(41a,44a)의 중심이 서로 일치하도록 유도하는 기능을 하는 것으로서 성형된 단관(1)의 진원도를 보다 좋게 하여 단관(1)의 품질이 향상되도록 하는 것이며, 하부성형틀(44)의 전후면에 장착하는 측면판(47)은 절곡철판(2)의 안착을 보다 용이하게 하면서 작업도중 절곡철판(2)이 이탈하는 것을 방지할 뿐만 아니라 성형 완료된 단관(1)의 이탈을 방지하는 것이다.

뿐만 아니라 상하부 성형틀(41,44) 전면에 상하부 보조틀(42,45)을 장착하여 필요로 하는 단관(1)의 길이와 동일한 길이의 성형틀(41,44)을 형성하도록 함으로서 성형장치(40)의 구성요소를 변성시키지 않고 필요로 하는 길이의 단관(1)을 생산할 수 있도록 하는 것이며 이때 성형틀(41,44)에 형성시킨 결착홈(41c,44c)과 보조틀(42,45)에 돌출시킨 결착돌기(42c,45c)로 작업도중 성형틀(41,44)과 보조틀(42,45)의 중심점이 변경되는 것을 방지하도록 하였으며, 성형장치(40)의 성형틀(41,44)이 변경되는 만큼 절단장치(20)의 가이드판(25)과 절곡장치(30)의 철판안착편(38)을 형성함으로서 생산하고자 하는 단관(1)의 길이가 변경되더라도 제조장치(10)의 기본구성과 기준점의 변경없이 일부 부품만을 용이하게 변경하여 보다 다양한 길이의 단관(1)을 생산할 수 있도록 하는 것이다.

상기와 같이 이루어지는 절단장치(20)와 절곡장치(30) 및 성형장치(40)를 구성하는 상하금형에 장착되는 각각의 부품들은 통상적으로 서로의 결합을 보다 정밀하고 안정적으로 하기 위해 서로의 부품에 기준핀을 장착시켜서 서로 결합시키며 이는 금형 조립작업에 사용하는 통상의 결합방법이며, 각각의 공정을 연속적으로 진행하는 코일철판 공급장치(M)와 제조장치(10)가 각각의 장치에서 행해지는 연속적인 작동은 각 부분에 각종의 감지 센스들과 리밋 스위치 등의 신호를 전기밸브로 전기적/전자적 제어 체계를 통하여 자동으로, 연속적으로 진행될 수 있도록 하는 것인데, 이는 자동화 시스템 등에 통상적으로 사용될 수 있는 제어 방법을 응용하여 별도의 제어장치를 구비시켜서 사용하는 것임으로 구체적인 설명은 생략하기로 한다. (미도시)

이상에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명의 방진구 브래킷용 단관의 성형방법 및 성형장치는 한 벌의 금형에 절단, 절곡, 성형장치를 구성하여 전체장치의 변경 없이 부품의 변경이나 장착위치 변경만으로도 생산품의 치수변경에 따른 다양한 사양의 단관을 제조할 수 있도록 하여 한 대의 프레스에서 코일철판을 절단, 절곡, 성형 공정만으로 진원도가 정밀한 단관을 생산하여 절단작업시의 재료를 절감함은 물론 한번의 프레스작동으로 이루어지는 단공정만으로도 절단, 절곡, 성형 작업공정이 이루어지도록 함으로서 생산성을 향상시켜서 저비용으로 고품질의 단관을 신속하게 생산할 수 있도록 하여 관련업계에서 그 기대되는 바가 매우 큰 발명이다.

Claims (6)

1. 프레스(P)를 이용하여 단관(1)을 생산하는 제조방법에 있어서;

   제조장치(10)의 하부절단금형(20b) 상부에 구비된 가이드홈(25a)에 코일철판(4)을 주입시켜서 프레스(P) 작업으로 절단장치(20)의 절단펀치(21)와 절단공(22a)에 의해 필요로 한 길이만큼 절단되어 철판(3)이 형성되도록 하는절단공정과;

   필요로 한 일정 길이로 절단된 철판(3)을 일체로 구성시킨 제조장치(10)의 하부절곡금형(30b) 상부에 자동으로 안착시킨 다음 프레스(P) 작업으로 절곡장치(30)의 절곡블록(32)과 절곡펀치(31)에 의해 철판(3)이 "U"형상의 절곡철판(2)으로 형성되도록 하는절곡공정과;

   절곡철판(2)을 일체로 구성시킨 제조장치(10)의 하부성형금형(40b) 상부에 안착시킨 다음 프레스 작업으로 성형장치(40)의 하부성형틀(44)과 상부성형틀(41)에 의해 단관(1)이 형성되도록 하는성형공정만으로 코일철판(4)을 단관(1)으로 성형되도록 하는 것을 특징으로 하는 방진구 브래킷용 단관의 제조방법.
2. 하금형(10b)과 상금형(10a)으로 구분되어 프레스(P) 본체의 상단과 하단에 각각 장착하여 프레스(P)의 작동에 따라 하금형(10b)과 상금형(10a)이 분리되었다가 결합되는 금형으로 구성되는 단관의 제조장치에 있어서;

   프레스(P) 하단부에 장착되는 일정폭의 하부 장착판(11) 상부로 일정폭의 베이스(12)를 다수개의 장착편(14)으로 연결 고정시켜서 일정거리가 유지되도록 형성시키고 그 상부에 프레스(P) 상단부에 장착 고정되는 상부 장착판(13)을 가이드핀(15)으로 결합하도록 구성하고;

   코일철판(4)을 주입시켜서 일정 길이의 철판(3)으로 절단시키도록 하는 절단펀치(21)를 구비한 상부절단금형(20a)과 절단공(22a)을 구비한 하부절단금형(40a)으로 각각 구성시킨 절단장치(20)와;

   절곡펀치(31)를 구비한 상부절곡금형(30a)과 절곡블록(32)을 구비한 하부절곡금형(30b)으로 각각 구성시킨 철판(3)을 절곡하는 절곡장치(30)와;

   "U"형상의 절곡철판(2)을 안착시켜서 "O"형상의 단관(1)으로 형성되도록 하는 상부성형틀(41)을 구비한 상부성형금형(40a)과 하부성형틀(44)을 구비한 하부성형금형(40b)으로 구성시킨 성형장치(40)를;

   베이스(12)와 상부 장착판(11) 사이에 일정한 간격을 유지하도록 하여 각각 장착 구성하여 하나의 장치로 구성시킨 것을 특징으로 하는 방진구 브래킷용 단관의 제조장치.
3. 제 2 항 에 있어;

   상기의 절단장치(20)를 베이스(12) 상부로 중심부에 배출공(23a)을 형성시킨하부보조판(23)을 복수개의 배출블록(24a)으로 장착시켜서 코일철판(4)에서 절단된 철판팁(3a)이 적체되는 배출공간(24)을 구성하며, 중심부에 절단공(22a)을 형성하고 그 상부면에 가이드홈(25a)이 형성된 복수개의 가이드판(25)을 대칭이 되도록 장착시킨 하부절단판(22)을 하부보조판(23) 상부에 장착시켜서 구성시킨 하부절단금형(20b)과;

   상부장착판(13) 하단면으로 중심부에 절단펀치(21)를 구비하고 그 외곽으로 탄성체(27a)가 안착되는 다수개의 안착공(27b)을 형성하고 모서리부위에 형성된 장착공(29a)에 결합핀(29)을 각각 구비시킨 상부안착판(27)을 장착시키고 그 하부로 중심부에 펀치안내공(26c)과 모서리부위에 장착공(29a)을 각각 형성시킨 상부절단판(26)상부에 상부보조판(26a)을 체결시킨 다음 다수개의 걸림핀(28)을 상부안착판(27)의 걸림공(28a)과 상부절단판(26)의 체결공(28b)에 체결시켜서 탄성체(27a)에 의해 유격이 발생하는 상부안착판(27)과 상부절단판(26)의 이탈을 방지하면서 일정거리가 유지되도록 구성시킨 상부절단금형(20a)으로 형성시킨 것을 특징으로 하는 방진구 브래킷용 단관의 제조장치.
4. 제 2 항 에 있어;

   상기의 절곡장치(30)를 상부 장착판(13) 하부로 절곡펀치(31)를 펀치고정판(31a)으로 체결 고정시켜 구성시킨 상부절곡금형(30a)과;

   베이스(12)에 다수개의 핀홀(12a)을 형성하고 그 하부에 코일스프링(S)이 내장되는 배출핀홀(37a)과 다수개의 탄성핀홀(37b)을 형성시킨 작동블록(37)을 장착하여 코일스프링(S) 상부에 배출핀(39)과 탄성핀(39a)을 각각 안착시키며, 밀핀(32a)을 삽입시킨 절곡블록(32)을 양측의 보조블록(33a)과 함께 내장하여 구성하고 상부에 철판안착편(38)과 일측에 스토퍼(34)를 각각 장착시킨 절곡틀(33) 하부로 중심부에 블록장착홈(36a)을 형성시킨 보조판(36)과 다수의 안내홀(35a)을 형성시킨 안내판(35)을 결착하여 핀홀(12a)과 안내홀(35a)이 일치하도록 베이스(12) 상부에 장착시켜 구성시킨 하부절곡금형(30b)으로 형성시킨 것을 특징으로 하는 방진구 브래킷용 단관의 제조장치.
5. 제 2 항 에 있어;

   상기의 성형장치(40)는 중심부에 형성시킨 상부성형홈(41a) 하단부로 성형안내홈(41b)을 형성시킨 상부성형틀(41)을 상부 장착판(13) 하단면에 상부고정판(43)으로 연결 고정시켜서 구성시킨 상부성형금형(40a)과; 상단면에 하부성형홈(44a)을 안내돌기(44b)와 함께 형성시킨 하부성형틀(44) 전 후면에 측면판(47)을 결착하여 베이스(12) 상부면에 하부고정판(46)으로 연결 장착하여 구성시킨 하부성형금형(40b)으로 형성시킨 것을 특징으로 하는 방진구 브래킷용 단관의 제조장치.
6. 제 5 항 에 있어;

   상부성형틀(41)과 하부성형틀(44) 전면에 복수개의 결착홈(41c,44c)을 각각 형성하여 복수개의 결착돌기(42c,45c)를 돌출시킨 상부보조틀(42)과 하부보조틀(45)을 각각 결착시킨 것을 특징으로 하는 방진구 브래킷용 단관의 제조장치.