JP5313641B2

JP5313641B2 - プレス曲げ加工用工具

Info

Publication number: JP5313641B2
Application number: JP2008299119A
Authority: JP
Inventors: 攻牧野
Original assignee: 攻牧野
Priority date: 2008-11-25
Filing date: 2008-11-25
Publication date: 2013-10-09
Anticipated expiration: 2028-11-25
Also published as: JP2010125454A

Description

本発明は、ベンディングマシンなどのプレス加工機械に取り付けられて、金属板などの曲げ加工を行うプレス曲げ加工用工具（以下、曲げ工具という。）に関する。

機械部品の一つに断面略ハット形（又はフランジ付きの断面略Ｕ字形）の金具がある。一般に、この種の金具は金属板がベンディングマシン（他に、プレスブレーキとも呼ばれる。）などのプレス加工機械により曲げ加工されて製造されている。

ベンディングマシンによって金属板を断面略ハット形に折り曲げ加工する場合、まず、ベンディングマシンのスライダの下端部に断面略Ｕ字形の突状加圧部を有する上型を取付金具で固定して装着するとともに、ベンディングマシンのベッドに溝形形状の下型を取付金具で固定して装着する。そして、金属板を加工するときに、金属板を下型上に載せ、位置決めした後、上型を下降して断面略Ｕ字形の突状加圧部を金属板の上から下型に加圧挿入することによって、金属板が上型と下型との間で加圧されてアール曲げ加工され、断面略ハット形に成形される。この種の曲げ工具は例えば特許文献１に記載されているので、参照されたい。
特開２００４−１７４５３１公報

しかしながら、プレス加工機械で断面略ハット形の金具を製造する場合、金具のアール寸法、すなわちアール形状部の曲率半径が異なる複数の種類の金具を製作しようとすると、その寸法が僅かな違いであっても、当該寸法に合わせて複数の種類の金型を用意する必要があり、その上型及び下型の製作に要するコストは増大し、金具の製造コストが上昇する、という問題がある。また、このプレス曲げ加工では、アール曲げ加工された金属板のスプリングバックにより、金具の両側面が開いて平行になっていなかったり、また金具両端のフランジが開いて金具の両側面に対して直角になっていなかったりするなど、金具の形状凍結不良が発生することがあり、このような場合、金具に所定の形状を出すために２次加工を行ったり金型を作り直したりする必要があり、また金具の形状不良を防止しようとすると金型それ自体に特殊な構造（特許文献１参照）を備える必要があり、金具の製造コストはさらに増加する、という問題がある。

本発明は、このような従来の問題を解決するもので、この種の曲げ工具において、断面略ハット形の金具を製造する場合、それがアール形状部の曲率半径が異なる複数の種類の金具を製造する場合であっても、簡易な金型構造で、加工の工程を増やすことなしに、金属板を、形状不良を防止しつつ所定の形状に確実かつ容易に曲げ加工し、以って金具の製造コストの低減を図ること、を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の曲げ工具は、上型と下型とを備え、プレス加工機械に装着されて、金属板を断面略ハット形の断面形状に曲げ加工するプレス曲げ加工用工具において、前記上型は、下部に水平ガイド面及び垂直ガイド面を有し、当該垂直ガイド面の下端エッジから当該垂直ガイド面の向きとは反対方向に向けて所定角度の加圧面を有する上型本体と、上端に水平面、一側面に垂直面を有し、当該垂直面の下端エッジから当該垂直面の向きとは反対方向に向けて所定角度の加圧面を有し、前記上端が前記上型本体の水平ガイド面に当接され、前記一側面が前記上型本体の垂直ガイド面に対向して、前記上型本体に着脱可能に固定される上型アタッチメントと、前記上型本体と前記上型アタッチメントとの間に挟持され、前記上型本体に前記上型アタッチメントとともに固定されて、前記上型本体及び前記上型アタッチメントの各下端加圧面から下方に向けて突出される上型形状部材とを備え、前記上型形状部材の突出端に所定の断面形状の突状加圧部が形成され、前記下型は、上部に水平ガイド面及び垂直ガイド面を有し、当該垂直ガイド面の上端エッジから当該垂直ガイド面とは反対方向に向けて所定角度の加圧面を有する下型本体と、下端に水平面、一側面に垂直面を有し、当該垂直面の上端エッジから当該垂直面とは反対方向に向けて所定角度の加圧面を有し、前記下端が前記下型本体の水平ガイド面に当接され、前記垂直面が前記下型本体の垂直ガイド面に対向して、前記下型本体に着脱可能に固定される下型アタッチメントとを備え、前記下型本体の垂直ガイド面と前記下型アタッチメントの垂直面との間に、前記上型本体の上型形状部材が加圧挿入される溝が形成される。そして、上型の、上型本体の加圧面は前記上型本体の垂直ガイド面の下端エッジから当該垂直ガイド面の向きとは反対方向へ上方に向けて傾斜され、上型アタッチメントの加圧面は前記上型アタッチメントの垂直面の下端エッジから当該垂直面の向きとは反対方向へ上方に向けて傾斜され、当該各加圧面と水平面とのなす傾斜角は３．５°に設定され、他方、下型の、下型本体の加圧面は前記下型本体の垂直ガイド面の上端エッジから当該垂直ガイド面の向きとは反対方向へ上方に向けて傾斜され、下型アタッチメントの加圧面は前記下型アタッチメントの垂直面の上端エッジから当該垂直面の向きとは反対方向へ上方に向けて傾斜され、当該各加圧面と水平面とのなす傾斜角は２．０°に設定される、ことを要旨とする。

そして、この曲げ工具の場合、各部が次のように具体化されることが好ましい。
（１）上型の上型本体の垂直ガイド面と上型アタッチメントとの間で前記上型本体の水平ガイド面及び上型形状部材間にスペーサが介挿され、これら上型本体、上型形状部材、及び上型アタッチメント間にねじ通し孔が形成されて、当該ねじ通し孔にボルトが通されてねじ締結される。
（２）上型の上型形状部材の突状加圧部は断面略Ｕ字形又は断面略コ字形に形成される。
（３）上型の上型形状部材の突状加圧部先端に着脱可能な、曲率半径の異なる複数のアール形状部材を併せて備える。
（４）下型の下型本体は垂直ガイド面に対向して所定の間隔で垂直固定面が並設され、この垂直固定面と下型アタッチメントとの間にスペーサが介在され、これら垂直固定面、スペーサ、及び下型アタッチメント間にねじ通し孔が形成されて、当該ねじ通し孔にボルトが通されてねじ締結される。
（５）上型の、上型本体の加圧面は前記上型本体の垂直ガイド面の下端エッジから当該垂直ガイド面の向きとは反対方向へ上方に向けて傾斜され、上型アタッチメントの加圧面は前記上型アタッチメントの垂直面の下端エッジから当該垂直面の向きとは反対方向へ上方に向けて傾斜され、当該各加圧面と水平面とのなす傾斜角は３．５°に設定され、他方、下型の、下型本体の加圧面は前記下型本体の垂直ガイド面の上端エッジから当該垂直ガイド面の向きとは反対方向へ上方に向けて傾斜され、下型アタッチメントの加圧面は前記下型アタッチメントの垂直面の上端エッジから当該垂直面の向きとは反対方向へ上方に向けて傾斜され、当該各加圧面と水平面とのなす傾斜角は２．０°に設定される。

本発明の曲げ工具は、上記各構成により、断面略ハット形又は断面略Ｕ字形の金具を製造する場合、それがアール形状部の曲率半径が異なる複数の種類の金具を製造する場合であっても、簡易な金型構造で、加工の工程を増やすことなしに、金属板を、形状不良を防止しつつ所定の形状に確実かつ容易に曲げ加工することができ、これにより金具の製造コストの低減を図ることができる。

以下、この発明の一実施の形態について図を用いて説明する。図１及び図２に示すように、この曲げ工具は、上型１と下型２とより構成される。

図１に示すように、上型１は、ベンディングマシンに固定される上型本体１１と、この上型本体１１に取り付けられる上型アタッチメントブロック１２と、この上型本体１１に上型アタッチメントブロック１２とともに取り付けられる上型形状ブロック１３とを備えて構成される。

上型本体１１は垂直方向に延びる垂直方向ブロック１１１とこのブロック１１１の上下方向中央によりも上部側に水平に向けて突出される水平方向ブロック１１２とからなり、上部が断面略Ｌ字形に形成され、その垂直部の所定の位置に複数のボルト挿通穴（不図示）が穿たれて、上部に水平面１１３及び垂直面１１４からなる上型取付面を備え、下部が断面略逆Ｌ字形に形成され、その垂直部１１５の所定の位置に複数のボルト挿通穴１１６が穿たれて、下部に上型アタッチメントブロック１２及び上型形状ブロック１３を固定するための水平ガイド面１１７及び垂直ガイド面１１８を備える。また、この上型本体１１の下端部は下型２に対する加圧面１１９で、下部の垂直ガイド面１１８の下端エッジからこの垂直ガイド面１１８の向きとは反対方向に向けて所定角度θ１の加圧面１１９になっている。この場合、加圧面１１９は垂直ガイド面１１８の下端エッジから当該垂直ガイド面１１８の向きとは反対方向へ上方に向けて傾斜され、この加圧面１１９と水平面とのなす傾斜角θ１は３．５°に設定される。

上型アタッチメントブロック１２は上型本体１１の下部、すなわち垂直方向ブロック１１１のうち水平方向ブロック１１２より下の部分と概ね同じ形状及び大きさのブロックからなり、上端に水平面１２１が形成され、両側に垂直面１２２、１２２が形成されて、この垂直面１２２、１２２間で上型本体１１の下部の各ボルト挿通穴１１６に対応する位置にそれぞれボルトをねじ締結するためのねじ穴１２３が穿たれる。また、この上型アタッチメントブロック１２には、一方の垂直面１２２の上部側に断面略Ｌ字形の溝１２４が切り欠き形成されて、複数のスペーサ３、３、…が挿入可能になっている。さらに、この上型アタッチメントブロック１２の下端部は下型２に対する加圧面１２５で、上型本体１１の加圧面１１９と同じ高さで対称的に、（溝１２４を有する）一方の垂直面１２２の下端エッジからこの垂直面１２２の向きとは反対方向に向けて所定角度θ１の加圧面１２５になっている。この場合、加圧面１２５は一方の垂直面１２２の下端エッジから他方の垂直面１２２へ上方に向けて傾斜され、この加圧面１２５と水平面とのなす傾斜角θ１は３．５°に設定される。このようにして上型アタッチメントブロック１２は、上端の水平面１２１が上型本体１１の水平ガイド面１１７に当接され、（溝１２４を有する）一方の垂直面１２２が上型本体１１の垂直ガイド面１１８に対向して、上型本体１１に、上型本体１１及び上型アタッチメントブロック１２間の各ボルト挿通穴１１６、各ねじ穴１２３に通されるボルト５１により、着脱可能に固定される。

上型形状ブロック１３は上型アタッチメントブロック１２と概ね同じ形状を有するブロックで、幅方向は上型アタッチメントブロック１２と略同じ寸法に、高さ方向は上型アタッチメントブロック１２よりも少し大きい寸法に、厚さ方向は製造しようする金具の寸法に合わせて所定の寸法にそれぞれ設定されて、上端に水平面１３１が形成され、両側に垂直面１３２、１３２が形成されて、この垂直面１３２、１３２間で上型本体１１の下部の各ボルト挿通穴１１６に対応する位置に上下に長い長穴状のボルト挿通穴１３３が穿たれる。この上型形状ブロック１３の下端面から両側の垂直面１３２、１３２に回り込む下端部は上型１から突出され下型２の溝２２５に向けて加圧挿入される突出端で、この突出端に所定の断面略Ｕ字形の突状加圧部１３４が形成される。この場合、突状加圧部１３４は所定のアール寸法に、すなわち製造しようする金具ごとに要求される所定の曲率半径のアール形状に形成される。このようにして上型形状ブロック１３は上型本体１１と上型アタッチメントブロック１２との間に挟持されるとともに、上型本体１１の水平ガイド面１１７及び上型形状ブロック１３（の上端）間に複数のスペーサ３が介挿されて、下部の突状加圧部１３４が上型本体１１及び上型アタッチメントブロック１２の各下端加圧面１１９、１２５から下方に向けて所定量だけ突出した状態に組み立てられる。そして、この上型形状ブロック１３は上型本体１１に、上型本体１１、上型形状ブロック１３及び上型アタッチメントブロック１２間の各ボルト挿通穴１１６、１３３、各ねじ穴１２３に通されるボルト５１のねじ締結により、上型アタッチメントブロック１２とともに着脱可能に固定される。

図２に示すように、下型２は、ベンディングマシンに固定される下型本体２１と、この下型本体２１に取り付けられる下型アタッチメントブロック２２とを備えて構成される。

下型本体２１は断面溝形のブロックで、水平の基部ブロック２１１と、この基部ブロック２１１の両側に立ち上げられた高さの異なる２つの端ブロック２１２、２１３とを備える。基部ブロック２１１の上面は水平に形成される。以下、この上面を水平ガイド面２１４という。一方の端ブロック２１２は他方の端ブロック２１３よりも高く延ばされ、他方の端ブロック２１３に対向する内側面が基部ブロック２１１の水平ガイド面２１４に対して垂直に形成される。以下、この内側面を垂直ガイド面２１５という。この一方の端ブロック２１２の上端部は上型１に対する加圧面２１６で、下端部に比べて厚さが薄く（また、上型本体１１の加圧面１１９よりも厚さが薄く）形成され、垂直ガイド面２１５の上端エッジからこの垂直ガイド面２１５の向きとは反対方向に向けて所定角度θ２の加圧面２１６になっている。この場合、加圧面２１６は垂直ガイド面２１５の上端エッジから当該垂直ガイド面２１５の向きとは反対方向へ上方に向けて傾斜され、この加圧面２１６と水平面とのなす傾斜角θ２は２．０°に設定される。他方の端ブロック２１３は一方の端ブロック２１２に対向する内側面が基部ブロック２１１の水平ガイド面２１４に対して垂直に形成される。以下、この内側面を垂直固定面２１７という。この他方の端ブロック２１３の両側面間で所定の位置に複数のボルト挿通穴２１８が穿たれる。このようにして下型本体２１の上部で、基部ブロック２１１の上面に水平ガイド面２１４、一方の端ブロック２１２の内側面に垂直ガイド面２１５、さらに、他方の端ブロック２１３の内側面に垂直固定面２１７が形成される。

下型アタッチメントブロック２２は、下型本体２１の一方の端ブロック２１２と対称的な形状及び大きさを有するブロックで、下端が水平面２２１で、一側面に垂直面２２２が形成され、両側面間で下型本体２１の他方の端ブロック２１３の各ボルト挿通穴２１８に対応する位置にそれぞれボルトをねじ締結するためのねじ穴２２３が穿たれる。この下型アタッチメントブロック２２の上端部は上型１に対する加圧面２２４で、この上端部は下型本体２１の一方の端ブロック２１２の上端部と同じ高さで、この端ブロック２１２と同様に、下端部に比べて厚さが薄く（また、上型アタッチメントブロック１２の加圧面１２５よりも厚さが薄く）形成され、垂直面２２２の上端エッジからこの垂直面２２２の向きとは反対方向に向けて所定角度θ２の加圧面２２４になっている。この場合、加圧面２２４は垂直面２２２の上端エッジから当該垂直面２２２の向きとは反対方向へ上方に向けて傾斜され、この加圧面２２２と水平面とのなす傾斜角θ２は２．０°に設定される。このようにして下型アタッチメントブロック２２は、下端水平面２２１が下型本体２１の水平ガイド面２１４に当接し、この下型アタッチメントブロック２２の垂直面２２２と下型本体２１の垂直ガイド面２１５が相互に対向する状態で、下型本体２１上に設置され、併せてこの垂直面２２２と垂直ガイド面２１５との間に製造しようとする金具の寸法に合わせて所定の間隔の溝２２５を形成し、この下型アタッチメントブロック２２の（垂直面２２２とは反対側の）他側面と下型本体２１の垂直固定面２１７との間に複数のスペーサ４が介在設置される。なお、これらのスペーサ４には下型本体２１の他方の端ブロック２１３の各ボルト挿通穴２１８に対応する複数のボルト挿通穴４０が穿たれる。そして、この下型アタッチメントブロック２２は下型本体２１に、下型本体２１、スペーサ４、及び下型アタッチメントブロック２２間の各ボルト挿通穴２１８、４０、各ねじ穴２２３に通されるボルト５３のねじ締結により、着脱可能に固定される。

このように上型１は３分割部品で構成され、下型２は２分割部品で構成され、ベンディングマシンによって金属板を所定の断面略ハット形に折り曲げ加工する場合に、図３に示すように、上型１が上型本体１１、上型アタッチメントブロック１２、及び突状加圧部１３４に製造しようとする断面略ハット形の金具の内寸（金具の両側内側面間の寸法）に相当する厚さと所定の曲率半径のアール形状を有する上型形状ブロック１３により組み立てられ、上型形状ブロック１３下部の突状加圧部１３４が上型本体１１及び上型アタッチメントブロック１２の各下端加圧面１１９、１２５から下方に向けて所定量だけ突出された状態で、ベンディングマシン６のスライダ６１の下端部にボルトその他の取付金具により固定して装着され、下型２が下型本体２１及び下型アタッチメントブロック２２により組み立てられ、下型本体２１の垂直ガイド面２１５と下型アタッチメントブロック２２の垂直面２２２との間に、製造しようとする断面略ハット形の金具の外寸（金具の両側外側面間の寸法）に相当する所定間隔の溝２２５が形成されて、ベンディングマシン６のベッド６２にボルトその他の取付金具により固定して装着される。

そして、金属板７を曲げ加工する際に、金属板７を下型本体２１の一方の端ブロック２１２の上端部と下型アタッチメントブロック２２の上端部との間に架け渡して下型２の上に載せ、金属板７を位置決めした後、上型１を下降して、断面略Ｕ字形の突状加圧部１３４を金属板７の上から下型２の溝２２５に加圧挿入する。これにより、金属板７の両端が上型１の上型本体１１下端の加圧面１１９及び上型アタッチメントブロック１２下端の加圧面１２５と下型２の下型本体２１上端の加圧面２１６及び下型アタッチメントブロック２２上端の加圧面２２４とにより加圧挟持されて、金属板７の中間面が上型１の上型形状ブロック１３下端の突状加圧部１３４とともに下型２の溝２２５に加圧挿入されると同時に、突状加圧部１３４の外形に沿ってアール曲げ加工され、断面略ハット形に成形される。このとき、金属板７の両端が上型１の上型本体１１下端の傾斜角３．５°の加圧面１１９及び上型アタッチメントブロック１２下端の傾斜角３．５°の加圧面１２５と下型２の下型本体２１上端の傾斜角２．０°の加圧面２１６及び下型アタッチメントブロック２２上端の傾斜角２．０°の加圧面２２４とにより少し遊びを持たせて加圧挟持されたことで、金属板７の両端に対する上型１及び下型２の加圧角度及び加圧力が最適な状態に調整され、この上下型１、２から取り出された金具はスプリングバックにより戻り変形するが、このスプリングバックにより両側面が平行に、両端のフランジが両側面に対して直角に変形調整され、これが永久変形の形状をなす。

以上説明したように、この曲げ工具では、上型１が、下端に所定角度の加圧面１１９を有する上型本体１１、下端に所定角度の加圧面１２５を有する上型アタッチメントブロック１２、これら上型本体１１と上型アタッチメントブロック１２との間に挟持され、上型本体１１に上型アタッチメントブロック１２とともに固定される上型形状ブロック１３、の３分割部品により構成され、これら上型本体１１、上型アタッチメントブロック１２、及び上型形状ブロック１３が組み立てられ、上型形状ブロック１３の突状加圧部１３４が断面略ハット形の金具の内寸（金具の両側内側面間の寸法）に相当する厚さと所定の曲率半径のアール形状を有し、上型本体１１及び上型アタッチメントブロック１２の各下端加圧面１１９、１２５から下方に向けて所定量だけ突出されて、ベンディングマシン６のスライド６１に取付金具により固定して装着され、一方、下型２が、上端に所定角度の加圧面２１６を有する下型本体２１、上端に所定角度の加圧面２２４を有する下型アタッチメントブロック２２、の２分割部品により構成され、これら下型本体２１及び下型アタッチメントブロック２２により組み立てられ、下型本体２１の垂直ガイド面２１５と下型アタッチメントブロック２２の垂直面２２２との間に、断面略ハット形の金具の外寸（金具の両側外側面間の寸法）に相当する所定間隔の溝２２５が形成されて、ベンディングマシン６のベッド６２に取付金具により固定して装着されるので、金属板を、簡易な金型構造で、加工工程を増やすことなしに、所定の形状に確実かつ容易に曲げ加工することができ、所望の金具を低コストに製造することができる。また、アール形状部の曲率半径が異なる金具をさらに製造する場合でも、上型形状ブロック１３のみを製作し、しかも下端の突状加圧部１３４を所定の形状に形成すればよく、簡易な金型により、所望の金具を低コストに製造することができる。

そして、この曲げ工具では、上型１の、上型本体１１の垂直ガイド面１１８と上型アタッチメントブロック１２との間で上型本体１１の水平ガイド面１１７及び上型形状ブロック１３間に複数のスペーサ３が介挿され、これら上型本体１１、上型形状ブロック１３、及び上型アタッチメントブロック１２間にボルト挿通穴１１６、１３３、ねじ穴１２３が形成されて、これらボルト挿通穴１１６、１３３、ねじ穴１２３にボルト５１が通されてねじ締結されるので、これら上型本体１１、上型形状ブロック１３、及び上型アタッチメントブロック１２の組み立てが容易で、かつ上型形状ブロック１３の下端突状加圧部１３４の突出量を簡易に調整することができる。

また、この曲げ工具では、下型２の下型本体２１に垂直ガイド面２１５に対向して所定の間隔で垂直固定面２１７が並設され、この垂直固定面２１７と下型アタッチメントブロック２２との間に複数のスペーサ４が介在設置され、これら垂直固定面２１７、スペーサ４、及び下型アタッチメントブロック２２間にボルト挿通穴２１８、４０、ねじ穴２２３が形成されて、これらボルト挿通穴２１８、４０、ねじ穴２２３にボルト５３が通されてねじ締結されるので、これら下型本体２１及び下型アタッチメントブロック２２の組み立てが容易で、かつ下型本体２１の垂直ガイド面２１５と下型アタッチメントブロック２２の垂直面２２２との間に、断面略ハット形の金具の外寸（金具の両側外側面間の寸法）に相当する所定間隔の溝２２５を簡易に形成することができる。なお、この溝２２５は、図２、図３に破線で示すように、必要に応じて、水平ガイド面２１４にさらに溝を形成することで、深さ方向を延ばすことができ、溝２２５の深さが調整可能である。

さらに、この曲げ工具では、上型１の、上型本体１１の加圧面１１９は上型本体１１の垂直ガイド面１１８の下端エッジから当該垂直ガイド面１１８の向きとは反対方向へ上方に向けて傾斜され、上型アタッチメントブロック１２の加圧面１２５は上型アタッチメントブロック１２の垂直面１２２の下端エッジから当該垂直面１２２の向きとは反対方向へ上方に向けて傾斜され、当該各加圧面１１９、１２５と水平面とのなす傾斜角は３．５°に設定され、他方、下型２の、下型本体２１の加圧面２１６は下型本体２１の垂直ガイド面２１５の上端エッジから当該垂直ガイド面２１５の向きとは反対方向へ上方に向けて傾斜され、下型アタッチメントブロック２２の加圧面２２４は下型アタッチメントブロック２２の垂直面２２２の上端エッジから当該垂直面２２２の向きとは反対方向へ上方に向けて傾斜され、当該各加圧面２１６、２２４と水平面とのなす傾斜角は２．０°に設定されて、金属板の両端に対して上型１及び下型２の加圧角度及び加圧力が最適な状態に調整されるので、この上下型１、２から取り出された金具をそのスプリングバックを利用して、両側面を平行に、両端のフランジを両側面に対して直角に調整変形することができるなど、金具の形状不良を防止しつつ所定の形状に確実かつ容易に曲げ加工することができる。そして、以上により、金具の製造コストの大幅な削減を図ることができる。

なお、上記実施の形態では、上型本体１１下端の加圧面１１９と、上型アタッチメントブロック１２下端の加圧面１２５と、上型形状ブロック１３下端の突状加圧部１３４とにより、上型１の加圧面を構成し、上型形状ブロック１３の突状加圧部１３４を断面略Ｕ字形に、すなわち所定の曲率半径のアール形状に形成して、金属板を所定のアール寸法に曲げ加工するようにしたが、この突状加圧部１３４のアール形状の曲率半径を僅かに変更する場合は、突状加圧部１３４の先端に金属チップからなる所定の曲率半径を有するアール形状部材を接着材などを介して着脱可能に固定することで、突状加圧部１３４の先端に必要なアールを付けることができ、このようにしても金属板を所定の曲率半径にアール曲げ加工することができる。したがって、この曲げ工具に、曲率半径の異なる複数のアール形状部材を併せて備えることで、１つの上型形状ブロック１３の突状加圧部１３４の先端に多種多様な曲率のアール形状を付けることができる。また、この上型形状ブロック１３を、突状加圧部１３４が断面略コ字形に形成されたブロックに代えることで、金属板をコ字形に曲げ加工することができ、突状加圧部１３４が断面略Ｖ字形に形成されたブロックに代えることで、金属板をＶ字形に曲げ加工することができるなど、突状加圧部１３４の断面形状を種々に変更することにより、金属板を種々の形状に曲げ加工することができる。

また、上記実施の形態では、一つの金属板を一つの断面略ハット形に曲げ加工するものとして例示したが、プレス加工機械に送り装置を併設し、この送り装置で長い金属板を下型上に間欠的に送り出し、この送りに併せて上型を下型に向けて下降すれば、長い金属板に一定の間隔で複数の断面略Ｕ字形又は断面略コ字形に曲げ加工することができる。この送り装置には例えばソレノイドなどを用いることができる。

本発明の一実施の形態におけるプレス曲げ加工用工具の特に上型を示す側面図同曲げ加工用工具の特に下型を示す側面図同曲げ加工用工具がベンディングマシンに装着され、金属板を曲げ加工する状態を示す側面図

符号の説明

１上型
１１上型本体
１１１垂直方向ブロック
１１２水平方向ブロック
１１３水平面
１１４垂直面
１１５垂直部
１１６ボルト挿通穴
１１７水平ガイド面
１１８垂直ガイド面
１１９加圧面
１２上型アタッチメントブロック（上型アタッチメント）
１２１水平面
１２２垂直面
１２３ねじ穴
１２４溝
１２５加圧面
１３上型形状ブロック（上型形状部材）
１３１水平面
１３２垂直面
１３３ボルト挿通穴
１３４突状加圧部
２下型
２１下型本体
２１１基部ブロック
２１２端ブロック
２１３端ブロック
２１４水平ガイド面
２１５垂直ガイド面
２１６加圧面
２１７垂直固定面
２１８ボルト挿通穴
２２下型アタッチメントブロック（下型アタッチメント）
２２１水平面
２２２垂直面
２２３ねじ穴
２２４加圧面
２２５溝
３スペーサ
４スペーサ
４０ボルト挿通穴
５１ボルト
５３ボルト
６ベンディングマシン
６１スライド
６２ベッド
７金属板

Claims

上型と下型とを備え、プレス加工機械に装着されて、金属板を断面略ハット形の断面形状に曲げ加工するプレス曲げ加工用工具において、
前記上型は、
下部に水平ガイド面及び垂直ガイド面を有し、当該垂直ガイド面の下端エッジから当該垂直ガイド面の向きとは反対方向に向けて所定角度の加圧面を有する上型本体と、
上端に水平面、一側面に垂直面を有し、当該垂直面の下端エッジから当該垂直面の向きとは反対方向に向けて所定角度の加圧面を有し、前記上端が前記上型本体の水平ガイド面に当接され、前記一側面が前記上型本体の垂直ガイド面に対向して、前記上型本体に着脱可能に固定される上型アタッチメントと、
前記上型本体と前記上型アタッチメントとの間に挟持され、前記上型本体に前記上型アタッチメントとともに固定されて、前記上型本体及び前記上型アタッチメントの各下端加圧面から下方に向けて突出される上型形状部材とを備え、
前記上型形状部材の突出端に所定の断面形状の突状加圧部が形成され、
前記下型は、
上部に水平ガイド面及び垂直ガイド面を有し、当該垂直ガイド面の上端エッジから当該垂直ガイド面とは反対方向に向けて所定角度の加圧面を有する下型本体と、
下端に水平面、一側面に垂直面を有し、当該垂直面の上端エッジから当該垂直面とは反対方向に向けて所定角度の加圧面を有し、前記下端が前記下型本体の水平ガイド面に当接され、前記垂直面が前記下型本体の垂直ガイド面に対向して、前記下型本体に着脱可能に固定される下型アタッチメントとを備え、
前記下型本体の垂直ガイド面と前記下型アタッチメントの垂直面との間に、前記上型本体の上型形状部材が加圧挿入される溝が形成され、また、
上型の、上型本体の加圧面は前記上型本体の垂直ガイド面の下端エッジから当該垂直ガイド面の向きとは反対方向へ上方に向けて傾斜され、上型アタッチメントの加圧面は前記上型アタッチメントの垂直面の下端エッジから当該垂直面の向きとは反対方向へ上方に向けて傾斜され、当該各加圧面と水平面とのなす傾斜角は３．５°に設定され、他方、下型の、下型本体の加圧面は前記下型本体の垂直ガイド面の上端エッジから当該垂直ガイド面の向きとは反対方向へ上方に向けて傾斜され、下型アタッチメントの加圧面は前記下型アタッチメントの垂直面の上端エッジから当該垂直面の向きとは反対方向へ上方に向けて傾斜され、当該各加圧面と水平面とのなす傾斜角は２．０°に設定される、
ことを特徴とするプレス曲げ加工用工具。
上型の上型本体の垂直ガイド面と上型アタッチメントとの間で前記上型本体の水平ガイド面及び上型形状部材間にスペーサが介挿され、これら上型本体、上型形状部材、及び上型アタッチメント間にねじ通し孔が形成されて、当該ねじ通し孔にボルトが通されてねじ締結される請求項１に記載のプレス曲げ加工用工具。
上型の上型形状部材の突状加圧部は断面略Ｕ字形又は断面略コ字形に形成される請求項１又は２に記載のプレス曲げ加工用工具。
上型の上型形状部材の突状加圧部先端に着脱可能な、曲率半径の異なる複数のアール形状部材を併せて備える請求項１乃至３のいずれかに記載のプレス曲げ加工用工具。
下型の下型本体は垂直ガイド面に対向して所定の間隔で垂直固定面が並設され、この垂直固定面と下型アタッチメントとの間にスペーサが介在され、これら垂直固定面、スペーサ、及び下型アタッチメント間にねじ通し孔が形成されて、当該ねじ通し孔にボルトが通されてねじ締結される請求項１乃至４のいずれかに記載のプレス曲げ加工用工具。