KR101281362B1 - 코일스프링 핀의 제조방법 및 그 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 코일스프링 핀의 제조방법과 그 제조장치를 제공한다. 일 관점에 따른 코일스프링 핀의 제조방법은 일정 폭으로 이루어지고 탄성이 있는 얇은 강판이 공급되는 공급단계; 상기 공급되는 강판이 코킹펀치부에 위치하면 코킹펀치부가 하강하여 강판의 상면에 커팅홈을 성형하는 커팅홈성형단계; 상기 커팅홈이 성형된 강판이 이송되어 가압부에 위치하면 강판의 일측을 1차 가압, 2차 가압, 3차 가압하여 나선형으로 권취시키는 코일스프링 핀 벤딩단계; 상기 나선형으로 권취된 코일스프링 핀이 이송하여 커팅부에 위치하면 코일스프링 핀을 펀칭하여 커팅홈을 절단하는 커팅단계;를 포함하고, 상기 공급단계는 강판의 공급길이가 가압부의 각 가압 범위에 포함되도록 공급하고, 가압주기에 맞춰 강판의 공급이 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 제조공정이 간단하면서도 다양한 길이의 코일스프링 핀 제조가 가능하여 생산효율을 향상시키고, 연속적인 공정으로 짧은 시간 내에 다량의 제품을 생산할 수 있으므로 대량생산으로 인한 제조원가를 절감시키며, 코일스프링 핀의 단계적인 벤딩을 통해 불량률을 최소화시키고 제품의 품질을 향상시킨다.

Description

코일스프링 핀의 제조방법 및 그 제조장치{The Manufacturing Method and Its Apparatus for Coilspring Pin}
본 발명은 코일스프링 핀의 제조방법과 이에 사용되는 제조장치에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 다양한 길이규격의 코일스프링 핀 제조가 가능한 코일스프링 핀의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 코일스프링 핀은 탄성이 있는 얇은 강판을 원통 모양으로 둥글게 말아서 핀의 반지름 방향으로 스프링 작용이 발생하게 한 것으로서, 기계요소들을 일체로 고정시키는 데 사용된다.
이러한 코일스프링 핀은 KS규격 부품으로서 다양한 규격이 지정되어 있으며, 동일한 외경에 길이 또한 다양하게 규정되어 있다.
이처럼, 동일한 외경일지라도 길이가 다르게 규정되어 있기 때문에 규격에 따른 다수 대의 금형을 통해 코일스프링 핀의 제조가 이루어짐으로써 제조공정이 복잡하고, 생산성의 효율이 저하되며, 각각의 금형에서 생산된 코일스프링 핀의 품질이 균일하지 않은 문제점이 있었다. 또한, 불량률이 높고 재료의 로스가 많아 제조원가가 높은 문제점이 있었다.
본 발명은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서,
본 발명의 목적은 코일스프링 핀을 단계적으로 가압하여 품질을 향상시키고, 다양한 길이규격의 코일스프링 핀 제조가 가능하도록 하는 코일스프링 핀의 제조방법 및 그 장치를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 제공되는 본 발명의 코일스프링 핀의 제조방법은 일정 폭으로 이루어지고 탄성이 있는 얇은 강판이 공급되는 공급단계; 상기 공급되는 강판이 코킹펀치부에 위치하면 코킹펀치부가 하강하여 강판의 상면에 커팅홈을 성형하는 커팅홈성형단계; 상기 커팅홈이 성형된 강판이 이송되어 가압부에 위치하면 강판의 일측을 1차 가압, 2차 가압, 3차 가압하여 나선형으로 권취시키는 코일스프링 핀 벤딩단계; 상기 나선형으로 권취된 코일스프링 핀이 이송하여 커팅부에 위치하면 코일스프링 핀을 펀칭하여 커팅홈을 절단하는 커팅단계;를 포함하고, 상기 공급단계는 강판의 공급길이가 가압부의 각 가압 범위에 포함되도록 공급하고, 가압주기에 맞춰 강판의 공급이 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 코일스프링 핀은 강판의 공급속도에 따라 길이가 다르게 제조되는 것을 특징으로 한다.
상기 코일스프링 핀 벤딩단계에서 1차 가압은 강판의 일측을 제 1 가압부로 가압하여 라운드 형상으로 벤딩하고, 2차 가압은 라운드 형상으로 벤딩된 강판을 제 2 가압부로 가압하여 라운드의 끝단이 둥글게 말려지는 형상으로 벤딩하며, 3차 가압은 끝단이 둥글게 말려진 강판을 제 3 가압부로 가압하여 나선형으로 권취하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 코일스프링 핀 제조장치의 일 실시예는 일정 폭을 가지며 탄성이 있는 얇은 강판을 상,하부금형으로 이루어진 프레스금형 내측으로 공급하는 공급부; 상기 프레스금형 내의 입구측에 구비되어 공급되는 강판의 상면에 커팅홈을 성형하는 코킹펀치부; 상기 프레스금형의 상부금형에 구비되는 가압부재와, 상기 가압부재의 가압력에 의해 공급되는 강판의 일측을 가압하도록 하부금형에 이동가능하게 구비되는 가압틀이 복수개 구비되어 커팅홈이 성형된 강판의 일측을 1차 라운드형상으로 가압하고, 2차 강판의 끝단이 둥글게 말려지는 형상으로 가압하며, 3차 나선형 형상으로 권취되도록 가압하여 탄성스프링 핀을 완성시키는 가압부; 상기 프레스금형의 출구측에 구비되고, 가압부로부터 배출되는 탄성스프링 핀의 상면을 펀칭하여 커팅홈을 절단하는 커팅부; 및 상기 강판의 공급길이가 가압틀의 길이보다 짧아 각 가압 범위에 포함되도록 공급부의 공급속도를 제어하고, 가압주기에 맞춰 강판의 공급이 이루어지도록 공급부의 동작을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 프레스금형의 내측에는 프레스금형의 압착동작을 감지하여 제어부에 전송하는 센서가 구비되고, 상기 제어부는 센서의 신호로 가압부의 가압주기를 판단하여 공급부의 동작을 제어하는 것을 특징으로 한다.
상기 가압부재는 저면이 경사면을 이루고 가압틀의 일단부를 가압할 수 있는 위치의 상부금형에 구비되며, 상기 가압틀은 일단부가 하부금형 외측면으로 돌출되어 가압부재의 하부에 위치하고 가압부재와 접촉되는 면에 롤러가 구비되며 강판의 일측면과 접촉되는 타단부에 강판을 가압하는 성형홀이 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 스프링 핀 제조장치의 다른 실시예는 일정 폭을 가지며 탄성이 있는 얇은 강판을 공급하는 공급부; 상기 공급부의 일측에 구비되어 공급되는 강판의 상면에 커팅홈을 성형하는 코킹펀치부; 상기 코킹펀치부의 일측에 구비되고, 프레스금형의 상부금형에 구비되는 제 1 가압부재와 상기 제 1 가압부재의 가압력에 의해 공급되는 강판의 일측을 가압하도록 하부금형에 이동가능하게 구비되는 제 1 가압틀로 구성되어 강판의 양측을 라운드형상으로 가압하는 제 1 가압부; 상기 제 1 가압부의 일측에 구비되고, 프레스금형의 상부금형에 구비되는 제 2 가압부재와 상기 제 2 가압부재의 가압력에 의해 공급되는 강판의 일측을 가압하도록 하부금형에 이동가능하게 구비되는 제 2 가압틀로 구성되어 라운드형상으로 가압된 강판의 끝단이 둥글게 말려지도록 가압하는 제 2 가압부; 상기 제 2 가압부의 일측에 구비되고, 프레스금형의 상부금형에 구비되는 제 3 가압부재와 상기 제 3 가압부재의 가압력에 의해 공급되는 강판의 일측을 가압하도록 하부금형에 이동가능하게 구비되는 제 3 가압틀로 구성되어 둥글게 말려진 강판의 끝단이 나선형으로 권취되도록 가압하는 제 3 가압부; 상기 프레스금형의 출구측에 구비되고 제 3 가압부로부터 배출되는 탄성스프링 핀의 상면을 펀칭하여 커팅홈을 절단하는 커팅부; 및 상기 강판의 공급길이가 가압틀의 길이보다 짧아 각 가압 범위에 포함되도록 공급부의 공급속도를 제어하고, 가압주기에 맞춰 강판의 공급이 이루어지도록 공급부의 동작을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 코일스프링 핀 제조방법 및 그 제조장치에 따르면, 제조공정이 간단하면서도 다양한 길이의 코일스프링 핀 제조가 가능하여 생산효율을 향상시키는 효과가 있다.
또한, 연속적인 공정으로 짧은 시간 내에 다량의 제품을 생산할 수 있으므로 대량생산으로 인한 제조원가를 절감시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 코일스프링 핀의 단계적인 가압을 통해 불량률을 최소화시키고, 제품의 품질을 향상시키는 효과가 있다.
도 1a 내지 도 1f는 본 발명에 따른 코일스프링 핀의 제조방법을 각 단계별로 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 코일스프링 핀의 제조방법에서 단계별로 진행된 코일스프링 핀의 상태를 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 코일스프링 핀 제조장치의 일 실시예를 도시한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 코일스프링 핀 제조장치에서 제 1 가압부의 단면도를 도시한 도면.
도 5는 본 발명에 따른 코일스프링 핀 제조장치에서 제 2 가압부의 단면도를 도시한 도면.
도 6은 본 발명에 따른 코일스프링 핀 제조장치에서 제 3 가압부의 단면도를 도시한 도면.
도 7은 본 발명에 따른 코일스프링 핀 제조장치의 다른 실시예를 도시한 도면.
본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 코일스프링 핀 제조방법 및 그 제조장치를 상세히 설명하기로 한다. 본 명세서를 위해서, 도면에서의 동일한 참조번호들은 달리 지시하지 않는 한 동일한 구성부분을 나타낸다.
도 1a 내지 도 1f는 본 발명에 따른 코일스프링 핀의 제조방법을 각 단계별로 도시한 것으로, 도 1a는 공급단계이고, 도 1b는 커팅홈성형단계이며, 도 1c 내지 도 1e는 코일스프링 핀 벤딩단계이고, 도 1f는 커팅단계를 도시한 도면이다. 또한, 도 2는 본 발명에 따른 코일스프링 핀의 제조방법에서 단계별로 진행된 코일스프링 핀의 상태를 도시한 도면으로서, (a)는 코일스프링 핀의 측면 상태이고, (b)는 코일스프링 핀의 평면 상태를 도시한 도면이다.
도 1, 도 2에 도시한 바와 같이 본 발명에 따른 코일스프링 핀의 제조방법은 공급단계와, 커팅홈성형단계와, 코일스프링 핀 벤딩단계와, 커팅단계를 포함한다.
공급단계(a)는 공급부(100)로부터 일정 폭의 강판(110)이 공급되되, 공급부의 공급속도를 제어하여 한 주기당 공급되는 강판(110)의 길이가 가압부(300)의 가압틀의 길이보다 짧아 각 가압 범위에 포함되도록 공급하고, 가압부(300)의 가압 주기에 맞춰 강판(110)을 공급한다.
커팅홈성형단계(b)는 공급되는 강판(110)이 프레스금형 내에 투입되어 코킹펀치부(200)에 위치하면 프레스금형의 상부금형에 구비된 코킹펀치(210)가 하강하여 강판(110)의 상면에 커팅홈(230)을 형성한다.
이때, 커팅홈(230)의 간격은 강판(110)의 공급속도에 따라 달라진다. 프레스금형(600)은 일정속도로 작동되기 때문에 강판(230)의 공급속도가 빠르면 커팅홈 (230)간의 간격이 길어지고, 강판(110)의 공급속도가 느리면 커팅홈(230)간의 간격이 짧아지게 된다.
여기서, 커팅홈(230)은 커팅의 위치를 표시하고, 커팅단계(f)에서 커팅이 용이하고 깔끔하게 이루어지게 한다. 즉, 커팅홈(230)의 간격에 따라 코일스프링 핀의 길이가 달라지게 되는 것이다.
코일스프링 핀 벤딩단계는 1차 가압(c), 2차 가압(d), 3차 가압(e)으로 이루어진다.
여기서, 1차 가압(c)은 커팅홈(230)이 성형된 강판(110)이 이송하여 프레스금형 내의 제 1 가압부(310)에 위치하면 프레스금형의 상부금형(610)에 일체로 구비된 제 1 가압부재(311)가 하강하면서 하부금형(620)의 일측에 구비된 제 1 가압틀(313)을 밀어 프레스금형의 내측으로 이동시키고, 제 1 가압틀(313)의 이동은 제 1 가압부(310)에 위치한 강판(110)의 일측을 가압하여 라운드 형상으로 벤딩한다. 이때, 제 1 가압부(310)의 하부금형(620)에는 강판(110)의 타측을 라운드 형상으로 벤딩할 수 있는 성형홀(622)이 형성되어 제 1 가압틀(313)이 강판의 일측을 가압하면 강판의 타측도 성형홀(622)에 의해 라운드 형상으로 벤딩이 이루어지게 된다.
그리고, 2차 가압(d)은 양끝이 라운드 형상으로 벤딩된 강판(110)이 이송하여 프레스금형 내의 제 2 가압부(320)에 위치하면 프레스금형의 상부금형(610)에 일체로 구비된 제 2 가압부재(321)가 하강하면서 하부금형(620)의 일측에 구비된 제 2 가압틀(323)을 밀어 프레스금형의 내측으로 이동시키고, 제 2 가압틀(323)의 이동은 제 2 가압부(320)에 위치한 라운드 형상의 강판(110)을 가압하여 도 5에 도시된 바와 같이 라운드의 끝단이 원형으로 둥글게 말려지는 형상으로 벤딩한다.
그리고, 3차 가압(e)은 라운드의 끝단이 둥글게 말린 강판(110)이 이송하여 프레스금형 내의 제 3 가압부(330)에 위치하면 프레스금형의 상부금형(610)에 일체로 구비된 제 3 가압부재(331)가 하강하면서 하부금형(620)의 일측에 구비된 제 3 가압틀(333)을 밀어 프레스금형의 내측으로 이동시키고, 제 3 가압틀(333)의 이동은 제 3 가압부(330)에 위치한 끝단이 원형으로 둥글게 말린 강판을 가압하여 더 말아줌으로써 나선형으로 권취된 형상으로 벤딩한다.
이때, 강판(110)의 1차 가압(c), 2차 가압(d), 3차 가압(e)은 프레스금형의 상부금형(610)과, 하부금형(620)의 압착에 따라 진행이 동시에 이루어진다. 또한, 강판(110)의 일측을 단계적으로 가압하여 나선형으로 권취시킴으로써 진동과 충격에 강하고, 완전한 탄성을 갖추며, 전단강도에 방향성이 없는 우수한 품질의 코일스프링 핀을 완성시킨다.
커팅단계(f)는 완성된 코일스프링 핀이 이송하여 커팅부(400)에 위치하면 커팅펀치(410)가 하강하여 코일스프링 핀의 상면을 펀칭하고, 코일스프링 핀은 커팅펀치(410)의 펀칭에 의해 커팅홈(230)의 절단이 이루어진다.
여기서, 커팅홈성형단계(b)와, 코일스프링 핀 벤딩단계(c,d,e)와, 커팅단계(f)는 프레스금형의 상부금형(610)과, 하부금형(620)의 압착에 따라 진행이 동시에 이루어지고, 상부금형(610)과, 하부금형(620)의 압착시에는 강판(110)의 공급 및 이송이 정지되게 된다. 이어 상부금형(610)과 하부금형(620)의 압착이 해제되면 센서(550)가 상부금형(610)과 하부금형(620)의 동작을 감지하여 제어부(500)에 전송하고, 제어부(500)는 센서(550)의 신호를 받아 공급부(100)에 구동명령을 인가하며, 제어부(500)의 신호를 받은 공급부(100)는 강판(110)을 다시 공급하게 된다. 그리고, 앞서 공급된 강판(110)은 다음 단계로 이송되게 되어 상기와 같은 주기로 연속적인 동작이 이루어지게 된다. 아울러, 제어부(500)에 설정된 코일스프링 핀의 길이규격에 따라 공급부(100)의 공급속도가 제어되어 길이규격에 맞는 코일스프링 핀 제조가 가능하게 된다.
이와 같은 본 발명에 따른 코일스프링 핀 제조방법은 이하에 상세히 기술되는 본 발명에 따른 코일스프링 핀의 제조장치에 의해 달성된다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일스프링 핀의 제조장치를 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 코일스프링 핀 제조장치에서 제 1 가압부의 단면도를 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명의 코일스프링 핀 제조장치에서 제 2 가압부의 단면도를 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명의 코일스프링 핀 제조장치에서 제 3 가압부의 단면도를 도시한 도면이다.
도 3에 도시한 바와 같이 본 발명에 따른 코일스프링 핀의 제조장치는 공급부(100)와, 코킹펀치부(200)와, 가압부(300)와, 커팅부(400)와, 제어부(500)를 포함한다.
먼저, 공급부(100)는 일정 폭으로 이루어지고 탄성이 있는 얇은 강판(110)이 권취된 권취부(120)와, 권취부(120)에 권취된 강판(110)의 이송을 안내하는 이송롤러(130)로 구성되어 권취부에 권취된 강판(110)을 프레스금형(600) 내측으로 공급한다. 그리고, 공급부(100)는 제어부(500)와 전기적으로 연결되어 제어부(500)에 의해 동작이 제어된다. 여기서, 프레스금형은, 상부금형(610)과 하부금형으로 이루어지고, 하부금형에는 강판이송라인이 형성되어 있다.
코킹펀치부(200)는 프레스금형(600)의 입구측 상부금형(610)에 코킹펀치(210)가 구비되고, 하부금형(620)에 코킹펀치(210)와 대응되는 코킹다이(220)가 구비되어 연속적으로 투입되는 강판(110)의 상면에 커팅홈(230)을 성형한다. 여기서 커팅홈(230)은 강판(110)의 상면에 소정깊이의 홈을 형성하여 커팅의 위치를 표시하고, 후술되는 커팅부(400)에서 용이한 커팅이 이루어지게 한다.
가압부(300)는 프레스금형(600) 내에서 코킹펀치부(200)의 일측에 구비되고, 강판이송라인을 따라 제 1 가압부(310)와, 제 2 가압부(320)와, 제 3 가압부(330)로 구성되어 커팅홈(230)이 형성된 강판(110)을 단계적으로 벤딩한다.
도 4에 도시한 바와 같이 제 1 가압부(310)는 프레스금형의 상부금형(610)에 구비되는 제 1 가압부재(311)와, 하부금형(620)에 구비된 강판이송라인(621)의 수직선상에 이동가능하게 결합되는 제 1 가압틀(313)로 구성된다. 여기서, 제 1 가압부재(311)는 저면이 경사면(312)을 이루고 제 1 가압틀(313)의 일단부를 각각 가압할 수 있는 위치의 상부금형(610)에 구비된다. 그리고, 제 1 가압틀(313)은 일단부가 하부금형(620) 외측면으로 돌출되어 제 1 가압부재(311)의 하부에 위치하고, 제 1 가압부재(311)와 접촉되는 면에 롤러(314)가 구비되며, 강판(110)의 일측면과 접촉되는 타단부는 강판(110)의 일측을 라운드 형상으로 벤딩하는 C형상의 성형홀(315)이 형성된다.
즉, 상부금형(610)의 압착시 제 1 가압부재(311)의 경사면(312)이 제 1 가압틀(313)의 롤러(314) 일측면을 가압하고, 제 1 가압틀(313)은 제 1 가압부재(311)의 가압에 밀림되어 강판이송라인(621)으로 공급된 강판(110)의 일측을 가압하게 된다. 이때, 제 1 가압틀(313)의 성형홀(315) 내측으로 삽입된 강판(110)의 일측은 제 1 가압틀(313)의 가압력에 의해 성형홀(315)의 형상을 따라 라운드 형상으로 벤딩이 이루어지고, 강판(110)의 타측도 제 1 가압틀(313)의 가압력이 가해져 강판이송라인(621)의 성형홀(622) 형상을 따라 라운드 형상으로 벤딩이 이루어진다.
도 5, 도 6에 도시한 바와 같이 제 2 가압부(320)와 제 3 가압부(330)는 제 1 가압부(310)와 동일하게 제 2, 제 3 가압부재(321,331)와 제 2, 제 3 가압틀(323,333)로 구성된다.
도 5에 도시한 바와 같이 제 2 가압부(320)는 상부금형의 압착시 제 2 가압부재(321)의 경사면(322)이 제 2 가압틀(323)의 롤러(324) 일측면을 가압하고, 제 2 가압틀(323)은 제 2 가압부재(321)의 가압에 밀림되어 강판이송라인(621)에 위치하고 라운드 형상으로 벤딩이 이루어진 강판(110)의 일측을 가압하게 된다. 이때, 제 2 가압틀(323)의 성형홀(325) 내측으로 들어온 라운드 형상의 강판(110)은 제 2 가압틀(323)의 가압력에 의해 라운드의 끝단이 원형으로 둥글게 말린 형상으로 벤딩이 이루어진다.
도 6에 도시한 바와 같이 제 3 가압부(330)는 상부금형의 압착시 제 3 가압부재(331)의 경사면(332)이 제 3 가압틀(333)의 롤러(334) 일측면을 가압하고, 제 3 가압틀(333)은 제 3 가압부재(331)의 가압에 밀림되어 강판이송라인(621)에 위치하고 끝단이 둥글게 말린 형상으로 벤딩이 이루어진 강판(110)의 일측을 가압하게 된다. 이때, 제 3 가압틀의 성형홀(335) 내측으로 들어온 끝단이 둥글게 말린 형상의 강판(110)은 제 3 가압틀(333)의 가압력에 의해 나선형으로 권취되어 코일스프링 핀을 완성시킨다.
커팅부(400)는 프레스금형(600)의 출구측 상부금형(610) 측면에 커팅펀치(410)가 결합되어 프레스금형(600)의 동작에 따라 배출되는 코일스프링 핀의 상면을 펀칭한다. 즉, 가압부(300)에서 단계적 벤딩이 이루어진 코일스프링 핀이 이송하여 커팅부(400)에 위치하면 커팅펀치(410)가 코일스프링 핀의 상면을 펀칭하여 커팅홈(230)을 절단시킨다.
제어부(500)는 공급부(100)와 전기적으로 연결되어 공급부(100)의 동작을 제어한다. 제어부(500)는 한 주기당 공급되는 강판(110)의 길이가 가압부(300)의 가압틀 길이보다 짧아 공급되는 강판(110)이 각 가압 범위에 포함되도록 공급부(100)의 공급속도를 제어한다.
그리고, 프레스금형(600)의 내측에는 프레스금형의 상부금형(610)과 하부금형(620)의 동작을 감지하여 제어부(500)에 전송하는 센서(550)가 구비되고, 제어부(500)는 센서(550)의 신호로 가압부(300)의 가압주기를 판단하며, 가압주기에 맞춰 강판(110)의 공급이 이루어지도록 공급부(100)의 동작을 제어한다. 또한, 센서(550)는 강판(110)의 이탈을 감지하여 제어부(500)에 전송하고, 제어부(500)는 강판(110)의 이탈이 감지된 경우 경보신호를 발생한다.
이와 같이 본 발명의 일 실시예는 코킹펀치부(200)와 가압부(300)와 커팅부(400)가 프레스금형(600)의 상,하부금형(610,620)과 일체로 구비되어 프레스금형(600)의 동작에 따라 커팅홈성형과 단계적인 벤딩과 커팅동작이 동시에 이루어져 짧은 시간 내에 다량의 제품을 생산할 수 있어 제조원가를 절감시킬 수 있다. 또한, 공급부(100)의 강판(110) 공급속도에 따라 코일스프링 핀의 길이조절이 이루어지는 간단한 공정으로 동일한 외경의 다양한 길이규격을 갖는 코일스프링 핀 제조가 가능함으로써 생산효율을 향상시킨다. 또한, 코일스프링 핀의 단계적인 벤딩을 통해 불량률을 최소화시키고, 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
도 7은 본 발명에 따른 코일스프링 핀 제조장치의 다른 실시예를 도시한 도면이다.
도 7에 도시한 바와 같이 본 발명에 따른 탄성스프링 핀 제조장치의 다른 실시예는 일정 폭으로 이루어지고 탄성이 있는 얇은 강판(110)을 공급하는 공급부(100)와, 상기 공급부(100)의 일측에 구비되어 공급되는 강판(110)의 상면에 커팅홈(230)을 성형하는 코킹펀치부(200)와, 상기 코킹펀치부(200)의 일측에 구비되고 프레스금형의 상부금형(610)에 구비되는 제 1 가압부재(311)와 상기 제 1 가압부재(311)의 가압력에 의해 공급되는 강판(110)의 일측을 가압하도록 하부금형에 이동가능하게 구비되는 제 1 가압틀(313)로 구성되어 강판(110)의 양측을 라운드형상으로 가압하는 제 1 가압부(310)와, 상기 제 1 가압부(310)의 일측에 구비되고 프레스금형의 상부금형(610)에 구비되는 제 2 가압부재(321)와 상기 제 2 가압부재(321)의 가압력에 의해 공급되는 강판(110)의 일측을 가압하도록 하부금형(620)에 이동가능하게 구비되는 제 2 가압틀(323)로 구성되어 라운드형상으로 가압된 강판(110)의 끝단이 둥글게 말려지도록 가압하는 제 2 가압부(320)와, 상기 제 2 가압부(320)의 일측에 구비되고 프레스금형의 상부금형(610)에 구비되는 제 3 가압부재(331)와 상기 제 3 가압부재(331)의 가압력에 의해 공급되는 강판(110)의 일측을 가압하도록 하부금형(620)에 이동가능하게 구비되는 제 3 가압틀(333)로 구성되어 끝단이 둥글게 말려진 강판(110)을 가압하여 나선형으로 권취하는 제 3 가압부(330)와, 상기 프레스금형의 출구측에 구비되고 제 3 가압부(330)로부터 배출되는 탄성스프링 핀의 상면을 펀칭하여 커팅홈(230)을 절단하는 커팅부(400), 및 상기 강판(110)의 공급길이가 각 가압틀(313,323,333)의 길이보다 짧아 각 가압 범위에 포함되도록 공급부(100)의 공급속도를 제어하고, 가압주기에 맞춰 강판(110)의 공급이 이루어지도록 공급부(100)의 동작을 제어하는 제어부(500)를 포함한다.
이와 같이 본 발명의 다른 실시예는 일 실시예와 동일한 구성으로 이루어지되, 코킹펀치부(200)와, 커팅부(400)가 프레스금형(600)과 일체로 동작하지 않고, 독립적으로 작동하며, 제어부(500)에 의해 각각 동작이 제어되어 코일스프링 핀의 길이를 다양한 규격으로 절단시킬 수 있다.
그리고, 공급부(100)는 일 실시예와 동일하게 한 주기당 공급되는 강판(110)의 길이가 제 1 가압부(310), 제 2 가압부(320), 제 3 가압부(330)의 가압틀(313,323,333) 길이보다 짧아 공급되는 강판(110)이 각 가압 범위에 포함되도록 공급하고, 각 가압부(310,320,330)의 가압 주기에 맞춰 강판을 공급하도록 제어부(500)에 제어된다.
이와 같이 본 발명의 다른 실시예는 간단한 공정으로 보다 다양한 길이규격의 탄성스프링 핀 제조가 가능하여 생산효율을 향상시킨다. 또한, 탄성스프링 핀의 단계적인 벤딩을 통해 불량률을 최소화시키고 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정은 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.
100: 공급부 110: 강판
120: 권취부 130: 이송롤러
200: 코킹펀치부 210: 코킹펀치
220: 코킹다이 230: 커팅홈
300: 가압부 310: 제 1 가압부
311: 제 1 가압부재 312: 경사면
313: 제 1 가압틀 314: 롤러
315: 성형홈 320: 제 2 가압부
321: 제 2 가압부재 322: 경사면
323: 제 2 가압틀 324: 롤러
325: 성형홈 330: 제 3 가압부
331: 제 3 가압부재 332: 경사면
333: 제 3 가압틀 334: 롤러
335: 성형홈 400: 커팅부
410: 커팅펀치 500: 제어부
550: 센서 600: 프레스금형
610: 상부금형 620: 하부금형
621: 강판이송라인 622: 성형홀

Claims (7)

  1. 일정 폭으로 이루어지고 탄성이 있는 얇은 강판이 공급되는 공급단계;
    상기 공급되는 강판이 코킹펀치부에 위치하면 코킹펀치부가 하강하여 강판의 상면에 커팅홈을 성형하는 커팅홈성형단계;
    상기 커팅홈이 성형된 강판이 이송되어 가압부에 위치하면 강판의 일측을 1차 가압, 2차 가압, 3차 가압하여 나선형으로 권취시키는 코일스프링 핀 벤딩단계;
    상기 나선형으로 권취된 코일스프링 핀이 이송하여 커팅부에 위치하면 코일스프링 핀을 펀칭하여 커팅홈을 절단하는 커팅단계;를 포함하고,
    상기 공급단계는 강판의 공급길이가 가압부의 각 가압 범위에 포함되도록 공급하고, 가압주기에 맞춰 강판의 공급이 이루어지는 것을 특징으로 하는 코일스프링 핀 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 코일스프링 핀은 강판의 공급속도에 따라 길이가 다르게 제조되는 것을 특징으로 하는 코일스프링 핀 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 코일스프링 핀 벤딩단계에서 1차 가압은 강판의 일측을 제 1 가압부로 가압하여 라운드 형상으로 벤딩하고, 2차 가압은 라운드 형상으로 벤딩된 강판을 제 2 가압부로 가압하여 라운드의 끝단이 둥글게 말려지는 형상으로 벤딩하며, 3차 가압은 끝단이 둥글게 말려진 강판을 제 3 가압부로 가압하여 나선형으로 권취하는 것을 특징으로 하는 코일스프링 핀 제조방법.
  4. 일정 폭을 가지며 탄성이 있는 얇은 강판을 상,하부금형으로 이루어진 프레스금형 내측으로 공급하는 공급부;
    상기 프레스금형 내의 입구측에 구비되어 공급되는 강판의 상면에 커팅홈을 성형하는 코킹펀치부;
    상기 프레스금형의 상부금형에 구비되는 가압부재와, 상기 가압부재의 가압력에 의해 공급되는 강판의 일측을 가압하도록 하부금형에 이동가능하게 구비되는 가압틀이 복수개 구비되어 커팅홈이 성형된 강판의 일측을 1차 라운드형상으로 가압하고, 2차 강판의 끝단이 둥글게 말려지는 형상으로 가압하며, 3차 나선형 형상으로 권취되도록 가압하여 탄성스프링 핀을 완성시키는 가압부;
    상기 프레스금형의 출구측에 구비되고, 가압부로부터 배출되는 탄성스프링 핀의 상면을 펀칭하여 커팅홈을 절단하는 커팅부; 및
    상기 강판의 공급길이가 가압틀의 길이보다 짧아 각 가압 범위에 포함되도록 공급부의 공급속도를 제어하고, 가압주기에 맞춰 강판의 공급이 이루어지도록 공급부의 동작을 제어하는 제어부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 코일스프링 핀 제조장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 프레스금형의 내측에는 프레스금형의 압착동작을 감지하여 제어부에 전송하는 센서가 구비되고, 상기 제어부는 센서의 신호로 가압부의 가압주기를 판단하여 공급부의 동작을 제어하는 것을 특징으로 하는 코일스프링 핀 제조장치.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 가압부재는 저면이 경사면을 이루고 가압틀의 일단부를 가압할 수 있는 위치의 상부금형에 구비되며, 상기 가압틀은 일단부가 하부금형 외측면으로 돌출되어 가압부재의 하부에 위치하고 가압부재와 접촉되는 면에 롤러가 구비되며 강판의 일측면과 접촉되는 타단부에 강판을 가압하는 성형홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 코일스프링 핀 제조장치.
  7. 일정 폭을 가지며 탄성이 있는 얇은 강판을 공급하는 공급부;
    상기 공급부의 일측에 구비되어 공급되는 강판의 상면에 커팅홈을 성형하는 코킹펀치부;
    상기 코킹펀치부의 일측에 구비되고, 프레스금형의 상부금형에 구비되는 제 1 가압부재와 상기 제 1 가압부재의 가압력에 의해 공급되는 강판의 일측을 가압하도록 하부금형에 이동가능하게 구비되는 제 1 가압틀로 구성되어 강판의 양측을 라운드형상으로 가압하는 제 1 가압부;
    상기 제 1 가압부의 일측에 구비되고, 프레스금형의 상부금형에 구비되는 제 2 가압부재와 상기 제 2 가압부재의 가압력에 의해 공급되는 강판의 일측을 가압하도록 하부금형에 이동가능하게 구비되는 제 2 가압틀로 구성되어 라운드형상으로 가압된 강판의 끝단이 둥글게 말려지도록 가압하는 제 2 가압부;
    상기 제 2 가압부의 일측에 구비되고, 프레스금형의 상부금형에 구비되는 제 3 가압부재와 상기 제 3 가압부재의 가압력에 의해 공급되는 강판의 일측을 가압하도록 하부금형에 이동가능하게 구비되는 제 3 가압틀로 구성되어 둥글게 말려진 강판의 끝단이 나선형으로 권취되도록 가압하는 제 3 가압부;
    상기 프레스금형의 출구측에 구비되고, 제 3 가압부로부터 배출되는 탄성스프링 핀의 상면을 펀칭하여 커팅홈을 절단하는 커팅부; 및
    상기 강판의 공급길이가 가압틀의 길이보다 짧아 각 가압 범위에 포함되도록 공급부의 공급속도를 제어하고, 가압주기에 맞춰 강판의 공급이 이루어지도록 공급부의 동작을 제어하는 제어부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 코일스프링 핀 제조장치.
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