KR100740717B1

KR100740717B1 - 후육관 성형장치 및 성형방법

Info

Publication number: KR100740717B1
Application number: KR1020070002904A
Authority: KR
Inventors: 공경열
Original assignee: 공경열
Priority date: 2007-01-10
Filing date: 2007-01-10
Publication date: 2007-07-18

Abstract

본 발명은 후육관 성형장치로 공급되는 판재 형태의 강판소재를 연속적으로 배치된 벤딩금형 사이로 통과시키면서 순착적으로 원형단면형상으로 변형시켜 후육관을 만드는 후육관 성형장치 및 성형방법에 관한 것이다.

본 발명은 강판의 엣지부분을 면취하는 면취롤러와, 상기 면취롤러의 출구측에 설치되어 강판의 양 끝단부를 벤딩하는 양단벤딩금형과, 상기 양단벤딩금형에 의해 벤딩된 강판의 중앙부분을 벤딩하는 중앙벤딩금형과, 후육관의 진원도를 교정하는 진원교정롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.

강판, 후육관, 면취롤러, 양단벤딩금형, 중앙벤딩금형, 가압금형, 진원교정롤러

Description

후육관 성형장치 및 성형방법{Device for forming thick Tube and The Method thereof}

도 1은, 본 발명의 일실시예에 따른 후육관 성형장치를 나타낸 사시도.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 후육관 성형장치의 중앙하부금형의 다른 실시예를 나타내는 정면도.

도 3은, 본 발명에 따른 후육관 성형장치의 가압금형을 나타내는 사시도.

도 4는, 본 발명에 따른 후육관 성형장치의 진원교정롤러을 나타내는 사시도.

도 5는, 본 발명에 따른 후육관 성형방법의 성형방법의 순서도.

도 6은, 본 발명에 따른 후육관 성형장치의 면취생성단계을 나타낸 사시도.

도 7a와 7b는, 본 발명에 따른 후육관 성형장치의 양단벤딩금형에 의한 강판 벤딩방법을 나타낸 정면도.

도 8 내지 도 9는, 본 발명에 따른 후육관 성형장치의 중앙벤딩금형에 의한 강판 벤딩방법을 나타낸 정면도.

도 10 내지 도 11은, 본 발명에 따른 후육관 성형장치의 가압금형에 의한 강판 벤딩방법을 나타낸 정면도.

도 12는, 본 발명에 따른 후육관 성형장치의 진원교정롤러에 의해 후육관의 진원도를 교정하는 방법을 나타낸 도면.

도 13은, 도 12의 A-A에 따른 진원교정롤러의 단면도.

도 14는, 본 발명에 따른 후육관 성형장치에 의해 성형된 후육관을 나타낸 사시도.

도 15는, 본 발명의 다른 실시예에 따른 후육관 성형장치의 중앙하부금형의 작동과정을 나타낸 정면도.

* 도면의 주요부분에 대한 주요 설명*

1, 1' : 강판 11 : 면취표면

1" : 후육관 2 : 면취롤러

21 : 면취생성롤러 22 : 지지롤러

3 : 양단벤딩금형 31 : 양단상부금형

311 : 양단상부볼록면 32 : 양단하부금형

321 : 양단하부오목면 5 : 중앙벤딩금형

51 : 중앙상부금형 511 : 중앙상부볼록면

52. 52' : 중앙하부금형 521 : 중앙하부오목면

522' : 이송판 523' : 고정판

524' : 이송부고정판 525' : 이송부

526' : 하부지지판 7 : 가압금형

71 : 가압오목면 9 : 진원교정롤러

종래에는 철판을 롤러로 벤딩시켜 원형의 관으로 제작하였는데, 이와 같은 방식으로는 후육관을 제작하는 것이 거의 불가능하다. 즉, 두께 80mm이고 직경이 700mm인 관을 벤딩머신으로 제작하기 위해서는 롤러의 직경이 최소 600~700mm 이상이 되어야 하기 때문에 위와 같은 사양의 관을 벤딩롤러로 만들기 위해서는 벤딩롤러가 강도상 충분한 치수를 가져야 파손되지 않고 벤딩작용을 할 수 있다. 따라서 벤딩롤러의 직경이 작으면 벤딩롤러가 파손되거나 휘어버려 제대로 된 관을 만들 수 없다.

이에 대한 대한민국 실용신안 등록번호 20-0297720에는 통상 70mm~80mm이상의 두꺼운 두께를 가지는 철판을 프레스로 성형하여 원형의 관으로 제작하는 장치가 개시된 바 있다. 이는 대용량의 프레스를 이용하여 관을 제작할 수 있는 장치를 제공하는 것으로서 원형의 관으로 만들 소재인 강판 표면에 푸셔의 환봉으로 양끝단부터 가운데로 이동하면서 반복적인 프레싱작업으로 철판을 라운딩하고 라운딩작업이 완료되면 상하부지그의 안쪽으로 원형 관을 삽입한 후 정확한 원을 이룰 수 있도록 상부지그의 상하 운동으로 관을 반복적으로 다지며 관을 이송하여 전체적으로 원이 되도록 한다. 그러나 상술한 종래의 경우에는 푸셔의 반복적인 프레싱작업 과 상부지그의 반복적인 다짐작업에 의한 사용자의 안전문제와 복잡한 공정으로 인한 생산효율성저하, 제품 완성도가 떨어지는 문제점을 가지고 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 후육관의 제조공정을 단순화함과 동시에 효율적으로 후육관을 제조할 수 있도록 함으로서 후육관의 제조효율을 높일 수 있고 작업자의 안전을 보호할 수 있으며 제품의 완성도를 높일 수 있는 후육관 성형장치 및 성형방법를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 진원교정롤러의 안내홈을 따라 후육관이 통과하여 안내홈이 후육관의 외주면을 가압함으로서 후육관의 진원도를 교정하며 제품의 완성도를 높일 수 있는 후육관 성형장치 및 성형방법를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 양단벤딩금형에 의해 벤딩됨으로서 강판의 양단이 가압금형에 의해 가압시 가압오목면의 내측면을 따라 가압되어 강판의 양단이 찌그러지지 않도록 하는 후육관 성형장치 및 성형방법를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 중앙하부금형에 이송판을 이송시킬 수 있는 이송부를 형성함으로서 다양한 직경의 후육관을 성형할 수 있는 후육관 성형장치 및 성형방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 가압금형의 내부에 반원으로 형성된 가압오목면을 구비함으로서 가압금형의 가압시 양단이 벤딩된 강판이 가압금형의 가압오목면을 따라 원형으로 가압되는 후육관 성형장치 및 성형방법를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 후육관의 양단 엣지부분을 용접시 강판의 엣지부 분이 면취롤러에 의해 면취됨으로서 강판의 용접이 용이하도록 하는 후육관 성형장치 및 성형방법를 제공하는 것이다.

상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 후육관 성형장치 및 성형방법은 다음과 같은 구성을 포함한다.

본 발명의 제 1 실시예에 따르면, 본 발명의 후육관 성형장치 및 성형방법에 있어서, 강판의 엣지부분을 면취하는 면취롤러와, 상기 면취롤러의 출구측에 설치되어 강판의 양 끝단부를 벤딩하는 양단벤딩금형과, 상기 양단벤딩금형에 의해 벤딩된 강판의 중앙부분을 벤딩하는 중앙벤딩금형과, 후육관의 진원도를 교정하는 진원교정롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제 2 실시예에 따르면, 본 발명의 후육관 성형장치 및 성형방법에 있어서, 상기 면취롤러는, 그 양측벽이 빗면을 이루어 경사지며 상기 강판의 엣지부분을 면취하는 면취생성롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제 3 실시예에 따르면, 본 발명의 후육관 성형장치 및 성형방법에 있어서, 상기 양단벤딩금형은, 상기 강판의 양단을 곡면으로 벤딩할 수 있도록 호형상의 볼록면으로 형성된 양단상부금형과, 상기 양단상부금형이 상기 강판을 가압하여 벤딩시 상기 양단상부금형과 강판을 지지하며 호형상의 오목면으로 형성되는 양단하부금형을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제 4 실시예에 따르면, 본 발명의 후육관 성형장치 및 성형방법에 있어서, 상기 중앙벤딩금형은, 상기 강판의 중앙부분을 곡면으로 벤딩할 수 있도록 반원형상의 볼록면으로 형성된 중앙상부금형과, 상기 중앙상부금형이 상기 강판을 가압하여 벤딩시 상기 중앙상부금형과 강판을 지지하며 반원형상의 오목면으로 형성되는 중앙하부금형을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제 5 실시예에 따르면, 본 발명의 후육관 성형장치 및 성형방법에 있어서, 상기 중앙하부금형은, 직육면체의 판으로 형성되며 상기 후육관의 직경에 따라 이송할 수 있는 이송판과, 직육면체의 판으로 형성되며 상기 이송판의 맞은편에 위치되는 고정판을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제 6 실시예에 따르면, 본 발명의 후육관 성형장치 및 성형방법에 있어서, 상기 이송판과, 고정판은 상기 중앙벤딩금형의 내부에 상기 강판의 삽입시 상기 강판의 하측면과 접촉하여 상기 강판이 상기 중앙하부금형의 내부로 안내할 수 있는 롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제 7 실시예에 따르면, 본 발명의 후육관 성형장치 및 성형방법에 있어서, 상기 중앙하부금형은, 상기 이송판과 나란하게 구비되는 이송부 고정판과 상기 이송판과 이송부 고정판의 측면에 고정되며 상기 이송판을 이송할 수 있는 이송부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제 8 실시예에 따르면, 본 발명의 후육관 성형장치 및 성형방법에 있어서, 상기 후육관 성형장치는, 상기 양단벤딩금형과 중앙벤딩금형에 의해 벤딩된 강판을 원형의 강판으로 형성하도록 반원형의 오목면으로 이루어진 가압급형을 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제 9 실시예에 따르면, 본 발명의 후육관 성형장치 및 성형방법에 있어서, 강판을 면취롤러에 삽입하여 통과시키면서 면취하는 단계와, 면취 된 강판을 좌우측 단부를 벤딩하는 단계와, 양단부가 벤딩된 강판의 중앙을 벤딩하는 단계와, 벤딩된 강판을 가압하여 후육관을 형성하는 단계와, 후육관의 진원도를 교정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하에서는 본 발명에 따른 후육관 성형장치 및 성형방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 후육관 성형장치의 구성을 나타낸 사시도이다.

도 1을 참조하면, 강판(1)의 폭보다 넓은 길이를 가지는 면취롤러(2)와, 상기 면취롤러(2)의 출구쪽에 설치되어 강판(1)의 양단을 벤딩하는 양단벤딩금형(3)과, 강판(1)의 중앙을 벤딩하는 중앙벤딩금형(5)과, 상기 양단벤딩금형(3)과 중앙벤딩금형(5)에 의해 벤딩된 강판(1)을 상하운동으로 가압하여 원형의 형상으로 제조할 수 있는 가압금형(7, 도 3참조)과, 상기의 구성으로 제조된 후육관의 진원도를 교정하는 진원교정롤러(9, 도 4참조)를 포함한다.

여기서, 상기 강판(1)은, 후육관(1", 도 14참조)을 성형하기 위한 성형재료로서 본 발명에 따른 후육관(1", 도 14참조) 성형장치 및 성형방법을 이용하여 최종적으로 성형 완료된 후육관(1", 도 14참조)에 요구되는 크기와 경도 등에 부합될 수 있는 재질로 이루어지며, 추후 성형완료된 후육관(1", 도 14참조)의 양 끝단에 별도의 가공공정을 수행하지 않도록 사각판형으로 이루어진 성형 재료를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 면취롤러(2)는, 상기 강판(1)의 폭보다 넓은 길이로 이루어지며 면취생 성롤러(21)와 지지롤러(22)를 포함한다.

상기 면취생성롤러(21)는, 상기 강판(1)의 엣지부분을 면취하여 상기 강판(1)이 최종적으로 후육관(1", 도 14참조)으로 제작되고 다수개의 후육관(1")을 용접하여 연결시킬 때 상기 후육관(1")의 용접부위의 용접이 용이하도록 엣지부분에 면취표면(11, 도 6참조)을 생성하기 위한 것이며 상기 강판(1)의 폭과 일치한 넓이와 상기 강판(1)의 두께만큼의 깊이가 상기 면취생성롤러(21)의 둘레에 형성되며 면취홈(211)과 면취경사면(212)을 포함한다.

상기 면취홈(211)은, 상기 강판(1)이 상기 면취롤러(2)를 통과할 수 있도록 상기 강판(1)의 폭과 대략 유사한 폭과 상기 강판(1)의 두께만큼의 깊이로 상기 면취생성롤러(21)의 둘레에 형성된다.

상기 면취경사면(212)은, 상기 강판(1)의 엣지부분을 직접 면취하는 부분으로 상기 면취홈(211)의 양측벽에 상기 강판(1)의 두께와 일치한 깊이만큼 내측에서 외측로 일정한 각도로 경사짐으로서 상기 강판(1)의 엣지부분에 상기 면취경사면(212)과 대응되는 면취표면(11, 도 6참조)이 형성되도록 한다.

상기 지지롤러(22)는, 상기 면취생성롤러(21)의 하부에 위치되며 상기 강판(1)의 무게와 상기 면취생성롤러(21)의 가압력을 지지할 수 있도록 하고, 상기 면취생성롤러(21)와 지지롤러(22)의 회전에 의해 상기 강판(1)이 이송할 수 있도록 한다.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 면취롤러(2)의 이송방향은 상기 강판(1)이 최종적으로 후육관(1", 도 14참조)으로 제작된 후 다수개의 후육 관(1", 도 14참조)이 용이하게 연결될 수 있도록 상기 강판(1)을 A면으로 이송하여 후육관(1", 도 14참조)의 전방과 후방에 면취표면(11)이 생성될 수 있도록 하였으나 상기 강판(1)이 후육관(1", 도 14참조)으로 제작되는 과정에서 상기 후육관(1", 도 14참조) 일측의 엣지부분과 타측의 엣지부분이 서로 용접이 용이하도록 상기 강판(1)의 B 또는 C면이 상기 면취롤러(2)의 면취홈(211)으로 이송되어 A면에 상기 면취표면(11)이 생성됨도 가능하다.

상기 양단벤딩금형(3)은, 상기 강판(1)의 A 또는 D면을 밴딩하여 상기 강판(1)에서 후육관(1", 도 14참조)으로 형성할 때 상기 강판(1)의 벤딩이 용이하게 벤딩 될 수 있도록 하기 위한 것으로 상기 강판(1)의 양단을 곡면으로 벤딩 될 수 있도록 호형상의 볼록면으로 형성된 양단상부금형(31)과, 상기 양단상부금형(31)이 상기 강판(1)을 가압하여 벤딩시 상기 양단상부금형(31)의 가압력과 강판(1)을 지지하며 곡면의 오목면으로 형성되는 양단하부금형(32)을 포함한다.

상기 양단상부금형(31)은, A면과 D면을 순차적으로 가압하여 상기 강판의 양단을 벤딩할 수 있도록 하며 양단상부볼록면(311)을 포함한다.

상기 양단상부볼록면(311)은, 상기 강판(1)의 A면과 D면에 직접 맞닫는 면으로서 호형상으로 볼록면을 형성하며 상기 강판(1)의 A면 또는 D면을 가압하여 상기 강판(1)의 A면 또는 D면이 상기 양단상부볼록면(311)을 따라 호형상으로 벤딩 될 수 있도록 한다.

상기 양단하부금형(32)은, 상기 강판(1)의 무게와 상기 강판(1)의 A면 또는 D면을 가압하는 양단상부금형(31)의 가압력을 지지할 수 있도록 하며 상기 양단상 부볼록면(311)과 대응되는 형상으로 오목면을 가지는 양단하부오목면(321)을 포함한다.

상기 양단하부오목면(321)은, 상기 양단상부볼록면(311)과 대응되는 곡면의 오목형상으로 이루어지고 상기 양단상부볼록면(311)의 가압력을 지지하며 상기 양단상부몰록면(311)에 의해 가압되는 상기 강판(1)의 A면과 D면의 형상을 상기 양단상부볼록면(311)과 양단하부오목면(321)에 의해 곡면으로 벤딩되도록 한다.

상기 양단상부볼록면(311)과 양단하부오목면(321)은 강판의 양단부가 1/4원 이하만큼 굴곡 되도록 형성됨이 바람직하다.

상기 중앙벤딩금형(5)은, 상기 양단벤딩금형(3)에 의해 A면과 D면이 벤딩된 상기 강판(1)의 중앙부분을 곡면으로 벤딩할 수 있도록 하는 것이며 반원형상의 볼록면으로 형성된 중앙상부금형(51)과, 상기 중앙상부금형(51)이 상기 강판(1)을 가압하여 벤딩시 상기 중앙상부금형(51)과 강판(1)의 무게를 지지하며 반원형상의 오목면으로 형성되는 중앙하부금형(52)을 포함한다.

상기 중앙상부금형(51)은, 상기 강판(1)의 중앙부분을 가압하여 상기 강판(1)의 중앙부분을 벤딩할 수 있도록 하며 중앙상부볼록면(511)을 포함한다.

상기 중앙상부볼록면(511)은, 상기 강판(1)과 직접 맞닫는 면으로서 반원형상으로 볼록면을 형성되며 상기 양단벤딩금형(3)에 의해 A면과 D면이 벤딩된 상기 강판(1)의 중앙부분을 상기 중앙상부볼록면(511)에 의해 가압하여 상기 강판(1)의 중앙면이 상기 중앙상부볼록면(511)을 따라 곡면형상 바람직하게는 반원형상으로 벤딩될 수 있도록 한다.

한편, 상기 중앙상부금형(51)에 의한 상기 강판(1)의 벤딩작업 후 상기 중앙상부금형(51)을 이탈시킬 때는 상기 중앙상부금형(51)에 의해 벤딩되어 형성된 상기 강판의 A면과 D면사이의 개방부(L, 도 9참조))가 상기 중앙상부금형(51)의 크기보다 좁아 상기 개방부(L, 도 9참조)를 통해 상부측으로 이탈 될 수 없음으로 상기 강판(1)의 전방 또는 후방을 향해 이탈 하도록 한다.

상기 중앙하부금형(52)은, 상기 강판(1)의 무게와 상기 강판(1)의 중앙면을 가압하는 중앙상부금형(51)의 가압력을 지지할 수 있도록 하며 상기 중앙상부볼록면(511)과 대응되는 형상으로 오목면을 가지는 중앙하부오목면(521)을 포함한다.

상기 중앙하부오목면(521)은, 상기 중앙상부볼록면(511)과 대응되는 곡면의 오목형상 바람직하게는 반원형상으로 이루어지고 상기 중앙상부볼록면(511)의 가압력을 지지하며 상기 중앙상부볼록(511)에 의해 가압되는 상기 강판(1)의 중앙면의 형상을 상기 중앙상부볼록면(511)과 중앙하부오목면(521)에 의해 곡면 바람직하게는 반원형상으로 벤딩되도록 한다.

상기 중앙하부금형은(52)은, 상기 강판(1)의 중앙면을 오목면으로 형성된 상기 중앙하부오목면(521)의 상면에 위치하여 상기 중앙상부볼록면(511)의 가압으로 벤딩하였으나 본 발명의 다른 실시예는 상기 중앙하부오목면(521)의 구성을 달리한 것으로서 이에 대한 설명은 하기 도 2를 이용하여 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 후육관 성형장치를 구성하는 중앙하부금형(52)의 다른 실시예이다.

중앙상부금형(51')은 앞서 본 실시예의 중앙상부금형(51)과 동일하므로 그 설명은 생략하고, 이하에서는 중앙하부금형(52)의 다른 실시예를 도 2를 참고하여 설명한다.

상기 중앙하부금형(52')은, 다양한 직경의 후육관을 성형할 수 있도록 하는 것이며 이송판(522')및 고정판(523')과, 이송부고정판(524')과, 이송부(525')와, 하부지지판(256')를 포함한다.

상기 이송판(522')은, 일정한 형상을 가지는 바람직하게는 직육면체의 판으로 형성되고 하기에 설명할 하부지지판(526')의 상면 일정 위치에서 이송가능하게 구비되며 다양한 직경의 후육관을 성형할 수 있도록 한다.

상기 이송판(522')과 하기에 설명할 고정판(523')의 상부에 후육관(1", 도 14참조)으로 성형할 상기 강판(1')을 올려 놓고 성형 하고자 하는 후육관(1", 도 14참조)의 직경에 따라 상기 이송판(522')을 이송하여 상기 후육관(1", 도 14참조)직경과 상응하는 거리를 유지시키고 상기 중앙상부금형(51')에 가압에 의해 상기 강판(1')을 곡면 바람직하게는 반원형상으로 벤딩되도록 한다.

상기 고정판(523')은, 일정한 형상을 가지는 바람직하게는 직육면체의 판으로 형성되며 하기에 설명할 하부지지판(526')의 상면 일정위치에 상기 이송판(522')과 나란하게 위치되고, 상기 이송판(522')과 고정판(523')은, 롤러(5221')를 포함한다.

상기 롤러(5221')는, 상기 이송판(522')과 고정판(523')의 상측에 각각 구비되며 상기 양단벤딩금형(3)에 의해 양단이 벤딩된 상기 강판(1')이 상기 중앙상부금형(51')의 가압으로 상기 중앙하부금형(52')의 이송판(522')과 고정판(523')의 사이에 삽입될 때 상기 롤러(524')의 회전에 의해 상기 강판(1')의 삽입이 용이하도록 한다.

상기 이송부고정판(524')은, 일정한 형상을 가지는 바람직하게는 직육면체의 판으로 형성되며 상기 이송판(522')의 후방에 구비되고 상기 이송판(522')과 고정된 하기 이송부(525')을 고정하여 하기 이송부(525')의 조작으로 인해 상기 이송판(522')이 이송할 수 있도록 하는 것이다.

상기 이송부(525')는, 상기 이송판(522')의 측면에 고정되는 회전지지구(5251')와 이송부고정판(524')의 측면에 고정되는 이송고정구와(5252'), 회전구(5253')를 포함한다.

상기 회전지지구(5251')는, 그 중심을 따라 소정깊이 함입된 홈을 갖고 하기에 설명할 회전구(5253')가 삽입되어 회전할 수 있도록 그 내주면에 나사산을 가지며 상기 이송판(522')의 측면에 고정되고 바람직하게는 너트가 적합하다.

상기 이송고정구(5252')는, 그 중심을 따라 소정깊이 함입된 홈을 갖고 하기에 설명할 회전구(2523')와 일체로 고정되며 상기 이송부고정판(524')의 측면에 고정된다.

상기 회전구(5253')는, 상기 회전지지구(5251')와 이송고정구(5252')의 홈에 결합되는 돌출구로 그 외주면에 나사산을 가지며 상기 회전구(5253')의 회전에 따라 상기 이송판(522')이 이송하여 상기 강판(1')을 지지할 수 있도록 하며 바람직하게는 볼트가 적합하다.

상기 하부지지판(526')은, 일정한 형상을 가지는 바람직하게는 직육면체의 판으로 형성되며 상기 이송판(522')과 고정판(523') 및 이송부고정판(524')을 지지하고 상기 강판(1')의 삽입을 제한할 수 있도록 한다.

도 3은, 본 발명에 따른 후육관 성형장치의 가압금형을 나타내는 사시도이다.

도 3을 참조하면, 상기 가압금형(7)은, 상기 양단벤딩금형(3)과 중앙벤딩금형(5)에 의해 벤딩된 강판(1)을 상하운동으로 가압하여 원형의 형상으로 제조할 수 있도록 하며, 상기 가압금형(7)의 하측면에 곡면형상으로 형성된 가압오목면(71)을 포함한다.

상기 가압오목면(71)은, 상기 가압금형(7)이 상측에서 하측으로 내려오면서 상기 양단벤딩금형(3, 도 1참조)에 의해 밴딩되어 곡면으로 휘어진 상기 강판(1, 도 1참조)의 양단을 추가로 가압하여 상기 가압오목면(71)의 곡면을 따라 벤딩될 수 있도록 함으로서 상기 강판(1)의 양단이 맞붙은 원 형성으로 성형되도록 한다. 물론, 본 발명의 다른 실시에에 따르면, 상기 가압금형에 의한 가압고정을 거치지 않고 후술하는 진원 교정롤러에 직접 투입될 수 있다.

상기 진원교정롤러(9)는, 상기의 구성으로 제작된 후육관(1", 도 14참조)의 진원도를 교정하기 위한 것으로 이에 대한 설명은 하기 도 4를 이용하여 상세히 설명하기로 한다.

도 4는, 본 발명에 따른 후육관 성형장치의 진원교정롤러을 나타내는 사시도이다.

도 4를 참조하면, 상기 진원교정롤러(9)는, 상기 가압금형에서 벤딩되어 나 오는 후육관(1", 도 14참조)의 원형형상을 조금 더 정교한 원의 형상으로 형성하기 위한 것으로 한 쌍으로 이루어지며 안내홈(91)을 포함한다.

상기 안내홈(91)은, 상기 진원교정롤러의(9) 가운데부분이 곡면의 오목면으로 형성된 부분으로 그 내부는 상기 후육관(1", 도 14참조)의 둘레와 똑같은 크기의 둘레로 형성되며 양쪽 두개의 통로의 안내홈에 의해 규정되는 공간은 정교한 진원형상을 가지게 되는데 상기 후육관(1", 도 14참조)의 통과시 각각의 진원축(92)을 중심으로 상기 진원교정롤러(9)가 회전하여 상기 후육관(1", 도 14참조)의 진원도를 교정할 수 있도록 한다.

이하에서는 본 발명에 따른 후육관(1")의 성형방법 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 5는, 본 발명에 따른 후육관 성형방법의 성형방법의 순서도, 도 6 내지 도 13은 본 발명에 따른 후육관의 성형방법을 나타낸 정면도 및 사시도, 도 14는 도 13의 A-A선에 따른 단면도이다.

도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 후육관 성형방법은, 상기 면취롤러(2)에 형성된 면취홈(211)의 사이로 상기 강판(1)을 통과시켜 상기 강판(1)의 엣지부분에 면취표면(11)을 형성하는 면취표면(11) 형성단계(S1)와, 상기 면취표면(11)이 생성된 상기 강판(1)의 양 끝단부를 각각 순차적으로 벤딩시키는 좌우측 벤딩단계(S3)와, 벤딩된 상기 강판(1)을 상기 중앙벤딩금형(5)에 의해 중앙부분을 벤딩하는 중앙부 벤딩단계(S5)와, 상기 가압금형(7)의 가압에 의해 상기 강판(1)양 단부를 맞붙이는 가압금형 가압단계(S7)와, 상기의 과정으로 형성된 후육관(1")의 진원도를 교정하는 진원교정단계(S9)와, 상기 면취롤러(2)에 의해 형성된 상기 강판(1)의 양 끝단의 면취표면(11)을 서로 용접하여 후육관(1")으로 형성하는 면취표면 용접단계(S11)를 포함한다.

도 5 및 도 6를 참조하면, 상기 면취표면 형성단계(S1)는, 후판(厚板)으로 이루어진 상기 강판(1)이 상기 면취롤러(2)을 통과하면서 상기 면취생성롤러(21)의 면취경사면(212)에 의해 상기 강판(1)의 B면과 C면을 면취하여 면취표면(11)을 생성하는 단계이다. 상기 면취표면(11)은 상기 강판(1)이 최종적으로 후육관(1", 도 14참조)으로 제작되고 다수개의 후육관(1", 도 14참조)을 용접하여 연결시킬 때 상기 후육관(1", 도 14참조)의 용접부위의 용접이 용이하도록 하고, 용접선이 관의 끝면에서 돌출되지 않도록 하기 위한 것이며 상기 면취표면(11)의 형성방향은 상기 강판(1)이 후육관(1", 도 14참조)으로 제작되는 과정에서 상기 후육관(1", 도 14참조) 일측의 엣지부분과 타측의 엣지부분이 서로 용접이 용이하도록 상기 강판(1)의 B 또는 C면이 상기 면취롤러(2)의 면취홈(211)으로 이송되어 A면과 D면에 면취표면이 형성됨도 가능하고, 상기 과정이 동시에 진행될 수도 있다.

도 5 및 도 7a 내지 도 7b를 참조하면, 상기 좌우측 벤딩단계(S3)는, 상기 강판(1)의 A면과 D면을 밴딩하여 상기 강판(1)을 후육관(1", 도 14참조)으로 형성할 때 상기 강판(1)의 벤딩이 용이하게 벤딩 될 수 있도록 하기 위한 단계이다. 호형상으로 볼록면을 형성되는 상기 양단상부금형(31)이 상기 강판(1)의 A면 또는 D면을 순차적으로 가압하여 상기 강판(1)의 A면 또는 D면이 상기 양단상부볼록면(311)을 따라 호형상으로 벤딩 될 수 있도록 하고, 상기 양단하부금형(32)은 상 기 강판(1)의 무게와 상기 강판(1)의 A면 또는 D면을 가압하는 양단상부금형(31)의 가압력을 지지하며, 상기 양단하부금형(31)의 상측면에 형성된 양단하부오목면(321)에 의해 상기 양단상부금형(31)으로 가압되는 상기 강판(1)의 A면과 D면의 형상이 상기 양단상부볼록면(311)과 양단하부오목면(321)에 의해 곡면으로 벤딩된다.

도 5 및 도 8 내지 도 9를 참조하면, 상기 중앙부 벤딩단계(S5)는, 상기 양단벤딩금형(3)에 의해 A면과 D면이 벤딩된 상기 강판(1)의 중앙부분을 곡면으로 벤딩할 수 있도록 하는 단계이다. 반원형상으로 볼록면을 형성되는 상기 중앙상부금형(51)에 형성된 상기 중앙상부볼록면(511)이 상기 강판(1)의 중앙부분을 가압하여 상기 강판(1)의 중앙부분을 벤딩하고 상기 중앙하부금형(52)은 상기 강판(1)의 무게와 상기 강판(1)의 중앙면을 가압하는 중앙상부금형(51)의 가압력을 지지하며 상기 중앙상부볼록면(511)과 중앙하부오목면(521)에 의해 상기 강판(1)의 중앙면의 형상을 곡면 바람직하게는 반원형상으로 벤딩되도록 하고, 상기 중앙상부금형(51)에 의한 상기 강판(1)의 벤딩작업 후 상기 중앙상부금형(51)을 이탈시킬 때는 상기 중앙상부금형(51)에 의해 벤딩되어 형성된 상기 강판의 A면과 D면사이의 개방부(L)가 상기 중앙상부금형(51)의 크기보다 좁아 상기 개방부(L)를 통해 상부측으로 이탈 될 수 없음으로 상기 강판(1)의 전방 또는 후방을 향해 이탈 하도록 한다.

도 5 및 도 10 내지 도 11을 참조하면, 상기 가압금형 가압단계(S7)는, 상기 가압금형(7)이 상측에서 하측으로 내려오면서 상기 양단벤딩금형(3)에 의해 밴딩되어 곡면으로 휘어진 상기 강판(1)의 양단이 상기 가압오목면(71)의 하측면을 따라 추가로 가압되어 상기 강판(1)의 양단이 찌그러지지 않고 상기 가압오목면(71)의 곡면을 따라 벤딩 되어 상기 강판(1)의 양단이 맞붙은 원 형성으로 성형 되도록 한다.

도 5 및 도 12 내지 13을 참조하면, 상기 진원교정단계(S11)는, 상기 구성으로 제작된 상기 후육관(1")의 진원도를 교정하는 단계이다. 상기 진원교정롤러의(9) 가운데부분이 진원으로 형성된 부분으로 그 내부는 상기 후육관(1")의 둘레와 똑같은 크기의 둘레로 형성되며 상기 후육관(1")의 통과시 각각의 진원축(92)을 중심으로 상기 진원교정롤러(9)가 회전하여 상기 후육관(1")의 진원도를 교정할 수 있도록 한다.

도 5 및 도 14를 참조하면, 상기 면취표면 용접단계(S9)는, 상기 면취롤러(2)에 의해 면취된 상기 강판(1)의 면취표면(11)을 서로 용접하는 단계이다. 상기 면취롤러(2)에 의해 면취된 상기 강판(1)을 상기 양단벤딩금형(3)과 중앙벤딩금형(5)에 의해 원형의 강판(1)으로 벤딩 후 상기 강판(1)의 엣지부분을 서로 용접하여 후육관(1")으로 제조하여 복수개의 상기 후육관(1")을 연결할 때 상기 각각 후육관(1")의 전면과 후면을 서로 용접할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예로 도 15를 참조하여 설명하면, 상기 중앙하부금형(52')은, 요구되는 직경을 가진 후육관(1")을 제조하기 위해 일정한 형상을 가지는 바람직하게는 직육면체의 판으로 형성된 상기 이송판(522')을 이동시켜서 고정판(523')과 상기 이송판(522')간의 거리를 후육관(1")의 직경과 대략 유사하게 만들고 그 사이로 상기 양단벤딩금형(3)에 의해 엣지부분이 벤딩된 상기 강판(1')을 위치시킨 뒤 상기 중앙하부금형(52)을 하강시키면 상기 강판(1)이 상기 롤러(5221')에 의해 안내되어 상기 강판(1)의 중앙부분이 반원형상으로 벤딩된다. 따라서, 다양한 직경의 후육관(1")을 성형할 수 있다. 또한, 상기 중앙상부금형(51')에 의한 상기 강판(1')의 벤딩작업 후 상기 중앙상부금형(51')을 이탈시킬 때는 상기 중앙상부금형(51')에 의해 벤딩되어 형성된 상기 강판의 A'면과 D'면사이의 개방부(L')가 상기 중앙상부금형(51')의 크기보다 좁아 상기 개방부(L')를 통해 상부측으로 이탈 될 수 없음으로 상기 강판(1')의 전방 또는 후방을 향해 이탈 하도록 한다.

앞서 본 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자가 본 발명에 따른 후육관 성형장치 및 성형방법을 용이하게 실시할 수 있도록 바람직한 실시예일뿐, 이로 인해 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 용이하게 변경가능한 부분도 본 발명의 권리범위에 포함됨은 자명하다.

본 발명은 앞서 본 구성과 성형방법에 의하여 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.

본 발명은, 후육관의 제조공정을 단순화함과 동시에 효율적으로 후육관을 제조할 수 있도록 함으로서 후육관의 제조효율을 높일 수 있고 작업자의 안전을 보호할 수 있으며 제품의 완성도를 높일 수 있는 효과를 가질 수 있다.

본 발명은, 진원교정롤러의 안내홈을 따라 후육관이 통과하여 안내홈이 후육 관의 외주면을 가압함으로서 후육관의 진원도를 교정하며 제품의 완성도를 높일 수 있는 효과를 도모할 수 있다.

본 발명은, 양단벤딩금형에 의해 벤딩됨으로서 강판의 양단이 가압금형에 의해 가압시 가압오목면의 내측면을 따라 가압되어 강판의 양단이 찌그러지지 않도록 하는 효과를 이룰 수 있다.

본 발명은, 중앙하부금형에 이송판을 이송시킬 수 있는 이송부를 형성함으로서 다양한 직경의 후육관을 성형할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

본 발명은, 가압금형의 내부에 반원으로 형성된 가압오목면을 구비함으로서 가압금형의 가압시 양단이 벤딩된 강판이 가압금형의 가압오목면을 따라 원형으로 가압되는 효과를 가질 수 있다.

본 발명은, 후육관의 양단 엣지부분을 용접시 강판의 엣지부분이 면취롤러에 의해 면취됨으로서 강판의 용접이 용이하도록 하는 효과를 도모할 수 있다.

Claims

강판의 엣지부분을 면취하는 면취롤러와, 상기 면취롤러의 출구측에 설치되어 강판의 양 끝단부를 벤딩하는 양단벤딩금형과, 상기 양단벤딩금형에 의해 벤딩된 강판의 중앙부분을 벤딩하는 중앙벤딩금형을 포함하며,

상기 중앙벤딩금형은, 상기 후육관의 직경에 따라 이송할 수 있는 이송판과, 상기 이송판의 맞은편에 위치되는 고정판을 포함하는 중앙하부금형을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 후육관 성형장치.
제 1 항에 있어서, 상기 면취롤러는,

그 양측벽이 빗면을 이루어 경사지며 상기 강판의 엣지부분을 면취하는 면취생성롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 후육관 성형장치.
제 1 항에 있어서, 상기 양단벤딩금형은,

상기 강판의 양단을 곡면으로 벤딩할 수 있도록 호형상의 볼록면으로 형성된 양단상부금형과, 상기 양단상부금형이 상기 강판을 가압하여 벤딩시 상기 양단상부금형과 강판을 지지하며 호형상의 오목면으로 형성되는 양단하부금형을 포함하는 것을 특징으로 하는 후육관 성형장치.
삭제
삭제
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이송판과,

고정판은 상기 중앙벤딩금형의 내부에 상기 강판의 삽입시 상기 강판의 하측면과 접촉하여 상기 강판이 상기 중앙하부금형의 내부로 안내할 수 있는 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 후육관 성형장치.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중앙하부금형은,

상기 이송판과 나란하게 구비되는 이송부 고정판과 상기 이송판과 이송부 고정판의 측면에 고정되며 상기 이송판을 이송할 수 있는 이송부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 후육관 성형장치
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 후육관 성형장치는,

상기 양단벤딩금형과 중앙벤딩금형에 의해 벤딩된 강판을 원형의 강판으로 형성하도록 반원형의 오목면으로 이루어진 가압금형을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 후육관 성형장치.
삭제