KR20040100916A - 3개의 챔버들을 이용한 수직 주입 기계 - Google Patents

3개의 챔버들을 이용한 수직 주입 기계 Download PDF

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KR20040100916A
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후카다히사유키
오사다유지
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다카다 가부시키가이샤
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Abstract

수직 주입 기계는 액체 금속을 공급하기 위한 제 1 챔버, 제 1 챔버보다 더 낮게 위치된 제 2 챔버 및 제 1 챔버를 제 2 챔버로 연결하는 제 1 도관을 가진다. 제 1 도관은 그 안에 배치된 셔터 로드를 가지고 그리고 셔터 로드의 하부 부분에 부착된 밸브 헤드를 가진다. 밸브 헤드는 제 1 도관의 하부 부분을 밀봉하기에 적합하다. 계량 로드는 제 2 챔버 내에 배치된다. 수직 주입 기계는 수직으로 향하는 제 3 챔버와 제 2 챔버를 제 3 챔버로 연결하는 제 2 도관을 또한 포함한다. 주입 로드는 제 3 챔버 내에 수직으로 배치되고 그리고 주입 노즐은 제 3 챔버의 상부 부분에 배치된다.

Description

3개의 챔버들을 이용한 수직 주입 기계{Vertical injection machine using three chambers}
본 발명은 금속 부품들을 제조하기 위한 방법 및 장치, 특히 다이캐스팅(die casting) 방법들을 포함하여, 몰드로의 액체 금속의 주입을 포함하는 처리에 의해 금속 부품들을 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
통상의 다이 캐스팅 장치들은 콜드 챔버(cold chamber) 및 핫 챔버(hot chamber)로 분류된다. 콜드 챔버 다이 캐스팅 장치에서, 용융된 금속은 다이 플레이트(die plate) 상에서 확보되고 그리고 몰드 공동(mold cavity)으로의 입구에 연결되는 슬리브(sleeve)로 부어진다. 용융된 금속은 플런저(plunger)에 의해 다이로 주입된다. 플런저가 공기 또는 가스를 방출하기 위해 천천히 앞으로 움직임에 따라 슬리브 내의 용융된 금속은 바닥에서 퍼질 때 쉽게 냉각된다. 슬리브 내의 냉각된 용융된 금속은 냉각된 파편 및 반고체 또는 고체 입자들을 형성한다. 냉각된 파편 및 입자들은 몰딩 다이에 주입되어 몰딩된 부품들의 물리적 성질들이 악화되도록 한다.
냉각된 용융된 금속은 용융된 금속의 점성을 증가시키고 그리고 몰드 공동을 채우는 것을 어렵게 한다. 게다가, 몰딩된 부품의 표면 상에 흠결을 일으킨다. 이것은 특히 응고의 잠열이 (알루미늄, 납 및 아연보다) 작은 마그네슘 합금에 대해 심각한 문제이다. 응고의 작은 잠열때문에, 마그네슘은 더 낮은 온도를 가지는 재료들과 접촉할 때 더 빨리 응고한다.
핫 슬리브(hot sleeve)들이 사용되어 왔지만, 슬리브는 온도가 금속의 고상선 온도(solidus temperature) 이하가 되어야하는 몰딩 다이에 연결되기 때문에 가열된 슬리브가 금속의 액상선 온도(liquidus temperature)만큼 높지 않다. 몰딩 다이 온도는 적당한 응고율을 생성하기 위해 충분히, 용융된 금속의 고상선 온도 이하로 되어야 한다. 즉, 작동 사이클에 대한 필요한 시간을 반영하는 응고율이다. 슬리브로 쏟아진 용융된 금속은 금속의 액상선 온도보다 실질적으로 더 높은 온도를 가지고 슬리브 내의 냉각을 힘들게 한다. 이것은 가열에 대한 에너지 소비에서의 단점이다.
콜드 챔버 장치는 플런저 헤드(plunger head) 및 다이의 입구 사이의 슬리브 내에, 종종 비스킷(biscuit)이라 불리는 캐스팅의 일부로서 두꺼운 원판을 형성한다. 다이들이 열릴 때 캐스팅은 몰딩 다이들로부터 뽑아진 후에, 비스킷은 캐스팅으로부터 잘려지고 재생된다. 그러나, 때때로 비스킷은 생성물보다 더 크다. 이것은 실질적인 재생 비용을 가지는 금속의 불리한 사용이다.
핫 챔버 다이 캐스팅 장치에서, 주입 장치는 노(furnace) 안의 용융된 금속 내에 잠긴다. 주입되는 용융된 금속의 온도는 액상선 온도 이상으로 유지된다. 주입 장치는 플런저, 구스넥 챔버(gooseneck chamber) 및 노즐을 끝에 가지고 짧은 실린더를 가진다. 용융된 금속은 비스킷을 형성하지 않고 구스넥(gooseneck) 통로 및 노즐을 통해 다이 공동으로 주입된다. 이것은 핫 챔버 다이 캐스팅 장치의 장점이다.
콜드 챔버 장치보다 나은 핫 챔버 장치의 또 다른 장점은 작동 사이클을 위한 시간이다. 상술한 바와 같이, 콜드 챔버 장치에서는 캐스팅은 닫혀진 다이들 사이에서 용융된 금속을 몰드 공동으로 주입시키고 캐스팅이 고체가 될 때까지 냉각시키는 것에 의해 형성된다. 다이들은 분리되고 몰딩된 부품이 뽑아지고, 윤활유가 열려진 다이들로 뿌려지고, 그리고 다이들은 다시 닫혀진다. 그 다음에, 다이들은다음의 작동 사이클을 시작할 수 있다. 몰딩 다이들이 닫혀질 때, 즉, 다이들이 다음 작동 사이클을 시작할 수 있을 때, 용융된 금속은 주입 슬리브로 부어지고, 주입 슬리브가 다이와 직접 통해 있기 때문에 용융된 금속은 다이의 입구로부터 넘치지 않는다.
한편, 핫 챔버 다이 캐스팅 장치는 주입 플런저를 필 업(fill up) 위치로 되돌리는 것에 의해 구스넥 및 짧은 실린더 시스템 내에 용융된 금속을 채운다. 용융된 금속은 짧은 실린더 상의 개구 또는 필 포트(fill port)를 통해 공급된다. 다이들 내의 주입된 용융된 금속을 냉각하는 동안, 노즐은 구스넥 챔버를 기울이는 것에 의해 배치된다. 노즐 구스넥 시스템 내의 용융된 금속은 짧은 슬리브의 필 포트를 통해 노 안으로 들어가는 경향이 있고, 다이들이 열릴 때 하이드로스태틱 레벨(hydrostatic level)에 도달한다. 구스넥 및 짧은 실린더 시스템으로 용융된 금속을 채우고 닫힌 다이들 내의 주입된 금속을 냉각하는 것에 의해, 핫 챔버 장치의 작동 사이클을 위한 시간은 콜드 챔버 다이 캐스팅 장치와 비교하여 감축된다.
그러나, 구스넥의 노즐부 내의 용융된 금속의 응고 및 노즐 및 캐스트 스푸르(cast sprue)로부터 용융된 금속이 떨어지는 것은 핫 챔버 다이 캐스팅 장치에 대한 문제들이다. 핫 챔버 다이 캐스팅 장치에서는, 플런저가 제거될 때 주입 장치 안이 진공이 된다. 그러나, 노가 대기압 하에 있기 때문에 플런저가 노로부터 용융된 금속을 제공하는 짧은 실린더의 개구 또는 필 포트를 통과할 때 진공이 즉시 사라진다. 그러므로, 용융된 금속은 짧은 실린더로 흡수되고, 그리고 구스넥 및 노즐은 캐스팅이 분리되고 다이들이 분리될 때 완전히 채워진다.
캐스팅이 냉각되는 시간의 대부분 동안 용융된 금속은 노즐 내에 있다. 노즐의 꼭대기의 냉각이 적당히 조절될 때, 노즐 꼭대기의 금속이 반고체가 된다는 것이 당해 산업분야에서 이해된다. 형성된 반고체 금속은 다이들이 분리될 때 용융된 금속이 노즐로부터 떨어지지 않도록 하는 플러그로서 기능한다. 냉각이 불충분하면, 노즐 및 캐스트 스푸르의 꼭대기의 금속은 다이들이 분리될 때 여전히 액체 상태에 있고 드리핑(dripping)이 일어난다. 한편, 너무 많은 냉각이 인가되면, 노즐 꼭대기 내의 금속은 캐스트 스푸르와 함께 응고하고 동결된다. 캐스팅은 다이들이 열린 후에 정지된 다이 내에 붙을 것이다.
미국 특허 제3123875호, 제3172174호, 제3270378호, 제3474875호 및 제3491827호는 플런저의 리턴(return) 또는 리버스 스트로크(reverse stroke)에 의해 구스넥의 진공을 생성시키고 노즐 및 스푸르의 꼭대기로부터 용융된 금속을 흡수하는 것을 제안한다. 이 특허들은 짧은 실린더 및 플런저 시스템에 부착된 장치들을 공개하고 다이들이 분리되고 응고된 캐스팅이 정지된 다이의 스푸르 개구로부터 제거될 때까지 생성된 진공은 온전하다.
무거운 주입 장치가 노 안의 용융된 금속 내에 잠기기 때문에 핫 챔버 다이 캐스팅 장치 내의 문제들이 일어난다. 구스넥 챔버 및 짧은 실린더 시스템을 가진 주입 장치는 청소하기에 어렵다. 낡은 플런저 링들 및 슬리브들을 대체하는 것도 또한 어렵다. 낡은 플런저 링 및 슬리브는 누설에 기인하여 주입 압력을 감소시키고 몰드 공동을 채우는 것과 일관되지 않은 샷 볼륨(shot volume)을 만든다. 일관되지 않은 샷 볼륨은 일관되지 않게 몰딩된 부품들을 생성한다.
다이 캐스팅 장치는 주입 시스템의 배열, 즉, 수평 및 수직에 따라 또한 분류된다. 수평 다이 캐스팅 장치에서, 주입 시스템은 용융된 금속을 몰딩 다이들로 수평으로 주입시키기 위하여 수평으로 배열된다. 수직 다이 캐스팅 장치는 용융된 금속의 수직 주입을 위하여 수직으로 배열된 주입 시스템을 가진다.
통상의 수직 다이 캐스팅 장치는 전형적으로 이상에서 기술된 콜드 챔버 장치와 같은 장점들 및 단점들을 가지는 수직으로 배열된 콜드 챔버 장치이다. 그러나, 수직 다이 캐스팅 장치의 특징은 용융된 금속의 입구가 수직 주입 챔버의 꼭대기에 있을 수 있는 것이다. 이 배열은 수평으로 배열된 장치에는 적용할 수 없다. 미국 특허 제4088178호 및 제4287935호에서, 우베(Ube)는 수직 다이 캐스팅 슬리브가 베이스로 회전축으로 실장되고 용융된 금속을 받기 위해 수직 위치로부터 기울어지는 기계들을 공개한다. 용융된 금속을 캐스팅 슬리브로 공급하는 대신에, 니산 모터스(Nissan Motors)는 수직 캐스팅 슬리브가 아래로 움직이고 고체 금속 블록이 삽입되는 수직 다이 캐스팅 기계를 미국 특허 제4347889호에서 공개한다. 삽입된 금속 블록은 고주파 유도 코일에 의해 슬리브 내에서 용융된다. 이들 장치와 관련된 문제는 구조가 복잡한 것이다.
본 발명의 특징들, 실시형태들 및 장점들은 이하의 발명의 상세한 설명, 특허청구범위 및 이하에서 간략하게 기술되는 도면들에 도시된 실시예들에서 명확해질 것이다. 다른 말이 없으면, 동일한 요소들은 동일한 참조 번호들을 가진다.
도 1은 본 발명의 한 실시형태에 따른 멀티챔버 수직 주입 기계의 개요도이다.
도 2는 본 발명의 한 실시형태에 따른 멀티챔버 수직 주입 기계의 개요도이다.
도 3은 본 발명의 한 실시형태에 따른 멀티챔버 수직 주입 기계의 개요도이다.
도 4는 바람직한 스푸르 배열을 도시하는 도 2에 도시된 실시형태의 세부도이다.
본 발명의 한 실시형태는 액체 금속을 공급하기 위한 제 1 챔버, 제 1 챔버보다 더 낮게 위치한 제 2 챔버, 제 1 도관 내에 배치된 셔터 로드(shutter rod)를 가지고 제 1 챔버를 제 2 챔버로 연결하는 제 1 도관, 제 1 도관의 하부 부분을밀봉하는 데 적합하고 셔터 로드의 하부 부분에 부착된 밸브 헤드, 제 2 챔버 내에 배치된 계량 로드, 수직으로 향하는 제 3 챔버, 제 2 챔버를 제 3 챔버로 연결하는 제 2 도관,제 3 챔버 내에 수직으로 배치된 주입 로드 및 제 3 챔버의 상부 부분에 배치된 주입 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 수직 주입 기계를 포함한다.
본 발명의 또 다른 실시형태는 금속을 제 1 챔버 내에서 액체 상태로 용융시키는 단계, 액체 금속의 일부분을 제 1 도관으로 통과시키는 단계, 제 1 도관 내에 배치된 셔터를 여는 것에 의해 용융된 금속의 일부분이 제 1 도관으로부터 제 1 챔버 밑에 위치된 제 2 챔버로 흐르는 것을 허용하는 단계, 제 2 챔버 내의 계량 로드를 들어가게 하는 단계 및 제 1 도관 내의 셔터를 닫는 것에 의해 제 1 도관으로부터 제 2 챔버로의 금속의 흐름을 정지시키는 단계를 포함하는 주입 몰딩(injection molding) 방법을 포함한다. 본 방법은 또한 제 1 개구를 제 2 챔버로부터 제 3 챔버로 노출시키기 위해 제 3 챔버 내의 주입 로드를 오므리는 단계, 금속의 일부분을 제 1 개구를 경유하여 제 2 챔버로부터 제 3 챔버로 밀어 넣기 위해 계량 로드를 전진시키는 단계, 제 1 개구를 닫기 위해 주입 로드를 전진시키는 단계, 제 3 챔버를 정지 몰드를 향하여 상승시키는 단계 및 액체 금속의 일부분을 노즐을 통하여 제 3 챔버로부터 몰드로 주입시키기 위해 주입 로드를 전진시키는 단계를 또한 포함한다.
본 발명의 또 다른 실시형태는 금속을 제 1 챔버 내의 액체 상태로 용융시키기 위한 가열 수단을 포함하는 제 1 챔버, 제 2 챔버, 액체 금속의 일부분을 제 1 챔버로부터 제 2 챔버로 통과시키기 위한 통과 수단 및 통과 수단을 밀봉시키기 위한 밀봉 수단을 포함하는 수직 주입 기계를 포함한다. 기계는 또한 수직으로 향하는 제 3 챔버, 액체 금속 내에서 제 1 챔버로부터 제 2 챔버로 움직이고 그리고 금속의 일부분을 제 2 챔버로부터 제 3 챔버로 밀어 넣기 위한 계량 수단, 제 3 챔버 및 제 2 챔버 사이의 개구를 밀봉하고 그리고 제 3 챔버로부터 몰드로 액체 금속을 주입시키기 위한 주입 수단 및 액체 금속을 몰드로 주입시키기 전에 수직 주입 기계를 몰드로 들어 올리고 그리고 액체 금속을 몰드로 주입시킨 이후에 상기 수직 주입 몰딩 기계를 몰드로부터 낮추기 위한 리프팅(lifting) 수단을 또한 포함한다.
(본 발명의 바람직한 실시형태들)
본 발명자들은 금속을 정확히 계량할 수 있고 누설을 감소시키거나 제거할 수 있는 몰딩된 금속 제품들을 제조하기 위한 향상된 기계를 발견하였다. 기계는 멜트 공급기(melt feeder) 및 계량 챔버(metering chamber) 사이의 도관을 포함하고 그리고 그 안에 배치된 셔터 로드를 가진다. 셔터 로드는 하부 부분에 부착된 밸브 헤드를 가지고 그리고 도관의 하부 부분을 밀봉하는 데 적합하다. 발명자들은 이 배열이 통상의 멀티챔버 주입 기계들보다 더 좋은 밀봉을 제공하는 것을 발견하였다. 이것은, 이하에서 논의되는 것처럼 계량에 대한 더 큰 제어를 제공한다.
도 1 내지 4는 본 발명의 한 실시형태에 따른 금속 다이 캐스팅 기계를 도시한다. 이 실시형태의 주입 기계(200)는 고체 금속이 액체 상태로 용융된 용융로(210)를 포함한다. 고체 금속은 잉곳, 탄환, 분말 또는 다른 적합한 금속 소스일 수 있다. 용융로는 금속을 용융시키기 위해 충분한 열을 제공하는 가열 소스(205)를 가진다. 바람직하게는, 고체 금속이 용융로(210)의 바닥에 가라앉는동안 액체 금속이 통과할 수 있는 개구를 가진 플레이트(plate; 206)를 포함한다. 계량 챔버(220)가 용융로(210) 밑에 위치한다. 제 1 도관(215)은 용융로(210) 및 계량 챔버(220)를 연결한다.
본 발명의 바람직한 실시형태에서, 제 1 도관(215)은 두 부분들을 가진다. 제 1 부분은 용융로(210)에 연결된 수평 부분(214)이고 그리고 제 2 부분은 계량 챔버(220)에 연결된 수직 부분(212)이다. 셔터 로드(217)는 제 2 부분(212) 이내에 배치되고 축 운동에 적합하다. 밸브 헤드(218)는 셔터 로드(217)의 하부 부분에 부착된다. 밸브 헤드(218)는 제 1 도관(215)의 수직 부분(212)의 하부 부분에서 개구(219)와 맞물리는 데 적합하다(도 2). 밸브 헤드(218)의 모양은 제 1 도관(215)의 수직 부분(212) 내의 개구(219)의 정반대이다. 본 발명의 한 실시형태에서, 밸브 헤드(218)는 넓은 부분이 좁은 부분 밑에 위치된 원뿔형이다. 그러나, 밸브 헤드(218)는 구형, 반구형 또는 제 1 도관(215)의 하부 부분을 밀봉하는 데 적합한 다른 모양일 수 있다.
개구(219)는 계량 챔버(220)의 꼭대기로의 접근을 제공한다. 계량 챔버(220)는 바람직하게는 수평으로 향하게 된다. 제 2 도관(225)은 계량 챔버(220)의 일단에 위치한다. 제 2 도관(225)은 계량 챔버(220)를 주입 챔버(230)와 연결한다. 계량 로드(222)는 계량 챔버(220)의 다른 일단에 위치한다. 계량 로드(222)의 헤드를 지나 액체 금속의 누설을 감소시키거나 바람직하게는 제거하기 위해 적어도 하나의 링(221)이 계량 로드(222)의 헤드를 둘러싼다. 임의로, 복수의 링들이 사용될 수 있다.
제 2 도관(225)은 주입 챔버(230)의 측벽에서 개구(239)에 연결된다(도 1). 개구(239)는 중력에 의해 계량 챔버로부터 주입 챔버(230)로의 금속 흐름을 가지는 것을 피하기 위해 계량 챔버(220)의 상부 벽 위에 바람직하게 위치된다. 그러므로, 도관(225)은 바람직하게는 계량 챔버로부터 주입 챔버로 위를 향하여 기울어진다. 주입 챔버(230)는 바람직하게는 수직으로 향한다. 주입 노즐(240)은 주입 챔버(230)의 상부 말단에 있다. 주입 로드(237)는 주입 챔버(230)의 하부 말단에 있다. 바람직하게는, 주입 로드(237)의 정면(231)이 실질적으로 평평하다. 그러나, 주입 로드(237)의 정면(231)은 비스듬한 모서리들을 가질 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시형태에서, 주입 기계(200)는 리프팅 베이스(260) 상에 실장된다. 리프팅 베이스(260)는, (전형적으로 다이들을 포함하고) 몰드 공동(255)을 가지는 정지 몰드(250)를 향해 전체 주입 기계(200)를 들어 올리는 구성요소들을 포함한다. 리프팅 구성요소들은 전기적, 기계적, 수압적(hydraulic)이거나 그들의 결합에 의해 이루어질 수 있다. 본 발명의 선택적인 실시형태에서, 주입 기계(200)는 정지 상태에 있고 그리고 몰드(250)는 주입 기계(200)와 관련되어 움직이도록 구성된다.
제 1 바람직한 방법에 따른 주입 기계(200)를 작동할 때, 고체 금속은 용융로(210)로 충전된다. 바람직하게는, 고체 금속이 용융로의 우측으로 충전된다. 고체 금속이 용융된 이후에, 플레이트(206)를 통해 용융로의 좌측으로 흐른다. 금속의 충분한 양이 용융로(210)에서 액화될 때, 액체 금속은 도관(215)으로 흐른다. 액체 금속은 수평 부분(214)을 통해 흐르고 그리고 그 다음에 수직 부분(212)을 채운다.
처음에, 셔터 로드(217)는 오므려진 위치에서 밸브 헤드(218)가 계량 챔버(220)로의 개구(219)를 밀봉하도록 한다. 이 위치에서, 금속은 도관(215)으로부터 계량 챔버(220)로 흐르지 않는다(도 1). 이 때, 본 발명의 한 실시형태에서, 주입 로드(237)는 주입 챔버(230)에 배치되고 주입 로드(237)의 측면은 도관(225) 및 주입 챔버 사이의 개구(239)를 밀봉함으로써 계량 챔버(220)로부터 주입 챔버(230)로의 금속의 흐름을 금지한다. 게다가, 계량 로드(222)의 정면은 계량 챔버(220)의 개구(219)의 조금 뒤에 위치하고 계량 로드(222)는 앞 쪽에 배치된다.
계량 챔버(220)를 채우기 위해, 셔터 로드(217)는 낮아지고, 밸브 헤드(218)와 개구(219) 사이의 밀봉 상태가 해제된다(도 2). 동시에, 계량 로드(222)는 오므려지고, 용융로(210)로부터 계량 챔버(220)로 도관(215)을 통해 액체 금속을 끌어 당기는 것을 돕는 흡입을 일으킨다. 계량 로드(222)가 오므려지는 거리는 필요한 충전의 크기에 의존한다. 계량 로드(222)는 완전히 오므려질 수 있다. 따라서, 액체 금속은 중력 및 계량 로드(222)를 오므리는 것에 의한 흡입에 기인하여 계량 챔버(220)로 흐른다. 이 방식으로, 챔버(220) 내의 액체 금속의 부피는 정확히 제어될 수 있다.
계량 챔버(220) 내의 금속의 부피가 주입 몰딩에 충분할 때, 셔터 로드(217)는 위로 오므려지고, 밸브 헤드(218)를 이용하여 개구(219)를 밀봉한다(도 3). 작동 중지 이후의 첫번째 배출에서, 제 2 도관(225)을 채우는 데 충분한 여분의 금속이 계량 챔버(220)로 흐르도록 허용된다. 제 2 도관(225)에 있을 수 있는 가둬진공기는 주입 챔버(230)로 밀려가고 제 1 배출에서 배출된다. 게다가, 연속적인 배출들은 몰드(mold)(250)를 채우는 데 필요한 액체 금속의 정확한 양을 계량하는 것만을 필요로 한다.
이 점에서, 주입 챔버(230) 내의 주입 로드(237)는 주입 챔버(230) 내의 개구(239)를 노출시키기 위해 상부 위치로부터 하부 위치로 오므려진다. 계량 로드(222)는 그 다음에 도 1에 도시된 위치로 전진되어 계량 챔버(220)로부터 주입 챔버(230)로 정확히 계량된 양의 액체 금속을 밀어 넣는다. 계량 로드(222)의 전진된 거리는 샷(shot)에 대한 필요한 금속 부피에 대응한다. 계량 챔버의 상부 벽이 개구(239) 밑에 위치하고 도관(225)이 기울어지기 때문에, 금속은 중력에 기인하여 계량 챔버(220)로부터 주입 챔버(230)로 흐르지 않으므로 정확히 계량된 양의 액체 금속이 계량 챔버(220)로부터 주입 챔버(230)로 계량 로드(222)의 전방 이동에 기인하여 흐르는 것을 허용한다. 주입 챔버(230)가 채워질 때, 즉, 주입을 위한 요망된 양의 액체 금속이 주입 챔버(230) 내에 있을 때, 주입 로드(237)는 천천히 전진되어 주입 챔버(230) 내의 개구(239)를 닫고 그리고 주입 챔버(230) 내에 남아 있는 공기를 방출한다.
그 다음에, 본 발명의 바람직한 실시형태에서, 전체 주입 기계(200)는 몰드(250)로 들어 올려진다.
주입 로드(237)는 도 1에 도시된 것처럼 노즐(240)로부터 몰드(250)로 액체 금속을 주입시키기 위해 위로 전진한다. 주입 로드(237)는 주입 단계에서, 개구(239)를 닫는 단계보다 적어도 15배, 바람직하게는 적어도 50배 빠른 속도로전진한다. 본 발명의 바람직한 실시형태에서, 몰드(250)는 주입 노즐(240)에 면하는 넓은 개구(252)와 게이트(258)에 연결되는 좁은 개구(256)를 가진 대략 깔대기 모양을 가진 뒤집혀진 스푸르(254)를 가진다. 주입 기계(200)는 캐스팅 및 게이트(258)가 응고될 때까지 상부 위치에 남아 있다. 그 다음에 주입 로드(237)는 낮아진다. 스푸르(254) 및 노즐(240)에 남아 있는 용융된 금속은 주입 챔버(230)로 되돌아 간다. 이런 방식의 작동에서, 고체 플러그는 주입 노즐(240)에 형성된다.
본 발명의 또 다른 실시형태에서, 주입 로드는 빨리 낮아지고 그리고 노즐(240)은 게이트(258)가 응고된 이후에 즉시 몰드(250)로부터 분리되어 다이들의 과도한 가열과 노즐(240) 및 주입 챔버(230)의 냉각을 피한다. 또 다른 실시형태에서, 노즐(240)이 고체 플러그의 형성을 막기 위하여 몰드(250)로부터 분리되기 전에 스푸르(254) 및 노즐(240) 내의 용융된 또는 반고체 금속은 주입 로드를 오므림으로써 주입 챔버(230)로 흡수된다. 반고체 금속은 그 다음에 액체 금속의 다음 충전으로 재용융될 수 있다.
마지막으로, 주입 기계(200)가 낮아진다. 동시에, 몰드(250)가 열리고 그리고 계량 챔버(220)가 채워지는 동안 몰딩된 부품이 제거되고 정확히 계량된 양의 액체 금속이 다음 사이클동안 계량 챔버(220)로부터 주입 챔버(230)로 밀어 넣어진다. 추가적으로, 다음 캐스팅을 위해 몰드(250)를 포함하는 다이들에 윤활유를 바른다.
본 발명의 상술한 설명은 실시예 및 설명의 목적을 위해 제시되었다. 본 발명은 공개된 것과 똑같은 형태로 제한되지 않으며, 변형예들이 상술한 내용에서 가능하고 본 발명의 실시로부터 얻어질 수 있다. 도면들 및 상세한 설명은 본 발명의 원리들 및 실제적인 응용을 설명하기 위해서 선택되었다. 본 발명의 범위는 여기에 청부된 청구항들 및 그것들의 균등물에 의해 정의된다.
본 발명은 금속을 정확히 계량할 수 있고 누설을 감소시키거나 제거할 수 있는 몰딩된 금속 제품들을 제조하기 위한 향상된 기계를 제공한다.

Claims (23)

  1. 액체 금속을 공급하기 위한 제 1 챔버;
    상기 제 1 챔버보다 더 낮게 위치한 제 2 챔버;
    제 1 도관 내에 배치된 셔터 로드를 가지고 상기 제 1 챔버를 상기 제 2 챔버로 연결하는 제 1 도관;
    상기 제 1 도관의 하부 부분을 밀봉하는 데 적합하고 상기 셔터 로드의 하부 부분에 부착된 밸브 헤드;
    상기 제 2 챔버 내에 배치된 계량 로드;
    수직으로 향하는 제 3 챔버;
    상기 제 2 챔버를 상기 제 3 챔버로 연결하는 제 2 도관;
    상기 제 3 챔버 내에 수직으로 배치된 주입 로드; 및
    상기 제 3 챔버의 상부 부분에 배치된 주입 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 수직 주입 기계.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 도관은 상기 제 1 챔버에 연결된 수평 부분 및 상기 제 2 챔버에 연결된 수직 부분을 포함하고, 상기 셔터 로드는 상기 수직 부분 내에 배치되는 것을 특징으로 하는 수직 주입 기계.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 밸브 헤드는 원뿔형인 것을 특징으로 하는 수직 주입 기계.
  4. 제 1 항에 있어서, 고체 금속을 용융시키기 위해 상기 제 1 챔버에 인접한 가열기들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수직 주입 기계.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 셔터 로드가 열린 위치로 낮아질 때 상기 셔터 로드는 상기 제 1 챔버로부터 상기 제 2 챔버로 액체 금속이 흐르는 것을 허용하기에 적합한 것을 특징으로 하는 수직 주입 기계.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 셔터 로드가 닫힌 위치로 들어 올려질 때 상기 밸브 헤드는 상기 제 1 도관을 밀봉하는 것을 특징으로 하는 수직 주입 기계.
  7. 제 1 항에 있어서, 리프팅 장치는 상기 수직 주입 기계를 고정된 몰드를 향하여 들어 올리기에 적합한 리프팅 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수직 주입 기계.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 주입 로드는 올려질 때 상기 제 2 도관을 밀봉하고 그리고 상기 계량 로드는 들어갈 때 흡입을 일으키는 것을 특징으로 하는 수직 주입 기계.
  9. (A) 금속을 제 1 챔버 내에서 액체 상태로 용융시키는 단계;
    (B) 상기 액체 금속의 일부분을 제 1 도관으로 통과시키는 단계;
    (C) 상기 제 1 도관 내에 배치된 셔터를 여는 것에 의해 상기 용융된 금속의 일부분이 상기 제 1 도관으로부터 상기 제 1 챔버 밑에 위치된 제 2 챔버로 흐르는 것을 허용하는 단계;
    (D) 상기 제 2 챔버 내의 계량 로드를 들어가게 하는 단계;
    (E) 상기 제 1 도관 내의 셔터를 닫는 것에 의해 상기 제 1 도관으로부터 상기 제 2 챔버로의 금속의 흐름을 정지시키는 단계;
    (F) 제 1 개구를 상기 제 2 챔버로부터 상기 제 3 챔버로 노출시키기 위해 제 3 챔버 내의 주입 로드를 오므리는 단계;
    (G) 상기 금속의 일부분을 상기 제 1 개구를 경유하여 상기 제 2 챔버로부터 상기 제 3 챔버로 밀어 넣기 위해 상기 계량 로드를 전진시키는 단계;
    (H) 상기 제 1 개구를 닫기 위해 상기 주입 로드를 전진시키는 단계;
    (I) 상기 제 3 챔버를 정지 몰드를 향하여 상승시키는 단계; 및
    (J) 상기 액체 금속의 일부분을 노즐을 통하여 상기 제 3 챔버로부터 상기 몰드로 주입시키기 위해 상기 주입 로드를 전진시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 주입 몰딩 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 주입 로드를 전진시키는 것에 의해 상기 제 3 챔버 내의 공기를 배출시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 주입 몰딩 방법.
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 챔버를 상기 제 3 챔버와 함께 상승시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 주입 몰딩 방법.
  12. 제 9 항에 있어서, 상기 주입 로드는 단계 (J)가 단계 (H)보다 적어도 15배 빨리 전진되는 것을 특징으로 하는 주입 몰딩 방법.
  13. 제 9 항에 있어서, 단계 (D)에서 상기 계량 로드를 오므려서 상기 액체 금속의 일부분을 흡입에 의해 상기 제 2 챔버로 끌어 당기는 것을 특징으로 하는 주입 몰딩 방법.
  14. 제 9 항에 있어서, 단계 (G) 내의 상기 계량 로드에 의해 전진된 거리는 상기 제 3 챔버로 밀어 넣어진 금속의 부피를 결정하는 것을 특징으로 하는 주입 몰딩 방법.
  15. 제 9 항에 있어서, 상기 제 3 챔버는 상기 몰드 내의 금속이 응고될 때까지 상승된 채 남아 있는 것을 특징으로 하는 주입 몰딩 방법.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 주입 로드를 오므리는 단계 및 상기 금속이 응고된 이후에 상기 제 3 챔버를 상기 몰드로부터 낮추는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 주입 몰딩 방법.
  17. 제 16 항에 있어서, 몰드 내의 과도한 금속은 상기 주입 로드가 오므려짐에 따라 상기 제 3 챔버로 흘러 들어가는 것을 특징으로 하는 주입 몰딩 방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 몰드 내의 과도한 금속은 상기 주입 로드의 오므림에 의해 형성된 흡입에 의해 상기 제 3 챔버로 흡입되는 것을 특징으로 하는 주입 몰딩 방법.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 다이를 분리시키는 단계, 상기 응고된 금속을 제거하는 단계, 및 상기 몰드에 윤활유를 바르는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 주입 몰딩 방법.
  20. 제 19 항에 있어서, 단계 (A) 내지 (E)는 상기 다이를 분리시키는 단계, 상기 응고된 금속을 제거하는 단계, 및 상기 몰드에 윤활유를 바르는 단계와 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는 주입 몰딩 방법.
  21. 제 9 항에 있어서, 단계 (A) 내지 (E)는 상기 제 1 개구가 상기 주입 로드에 의해 닫히는 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 주입 몰딩 방법.
  22. 제 9 항에 있어서, 상기 셔터를 여는 단계는 셔터 로드 밸브 헤드 및 상기 제 1 도관 사이에서 밀봉재(seal)를 열기 위해 상기 제 1 도관 내의 셔터 로드를 낮추는 단계를 포함하고, 그리고 상기 셔터를 닫는 단계는 상기 셔터 로드 밸브 헤드 및 상기 제 1 도관 사이의 밀봉재를 형성하기 위해 상기 제 1 도관 내의 셔터 로드를 올리는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 주입 몰딩 방법.
  23. 금속을 제 1 챔버 내의 액체 상태로 용융시키기 위한 가열 수단을 포함하는 제 1 챔버;
    제 2 챔버;
    상기 액체 금속의 일부분을 상기 제 1 챔버로부터 상기 제 2 챔버로 통과시키기 위한 통과 수단;
    상기 통과 수단을 밀봉시키기 위한 밀봉 수단;
    수직으로 향하는 제 3 챔버;
    액체 금속 내에서 상기 제 1 챔버로부터 상기 제 2 챔버로 움직이고 그리고 상기 금속의 일부분을 상기 제 2 챔버로부터 상기 제 3 챔버로 밀어 넣기 위한 계량 수단;
    상기 제 3 챔버 및 상기 제 2 챔버 사이의 개구를 밀봉하고 그리고 상기 제 3 챔버로부터 몰드로 액체 금속을 주입시키기 위한 주입 수단; 및
    상기 액체 금속을 상기 몰드로 주입시키기 전에 상기 수직 주입 기계를 상기 몰드로 들어 올리고 그리고 상기 액체 금속을 상기 몰드로 주입시킨 이후에 상기수직 주입 몰딩 기계를 상기 몰드로부터 낮추기 위한 리프팅 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 수직 주입 기계.
KR1020040033778A 2003-05-19 2004-05-13 3개의 챔버들을 이용한 수직 주입 기계 KR20040100916A (ko)

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