CN108097921A - 压铸模具用供料装置及其供料方法 - Google Patents

压铸模具用供料装置及其供料方法 Download PDF

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Abstract

本发明揭示了一种压铸模具用供料装置及其供料方法，该供料装置用于向压铸模具中注入液态金属，所述压铸模具内设有若干保温流道，并且通过高温油经过保温流道给压铸模具保温，供料装置包括具有加热保温作用的熔液仓，将液态金属从熔液仓输送至压铸模具的送料管及连接在压铸模具与送料管之间的供料管，所述供料管上包括供液态金属流通的主流道及分布在主流道周边与主流道隔离开的加热流道，所述加热流道与前述模具内的保温流道贯通设置，高温油同时给压铸模具及供料管供热，防止液态金属过早冷却导致的产品冷隔，填充不良等缺陷。

Description

压铸模具用供料装置及其供料方法
技术领域
本发明涉及一种压铸领域的工艺，尤其涉及一种压铸模具用的供料装置及其供料方法。
背景技术
在金属铸造领域，因为熔融态的金属极易受外界温度影响冷却，而导致的因为流速不均，产生冷隔、填充不良等技术问题一直存在。比如，现代工业中，镁合金的使用非常普遍，然而因为镁合金的比热容较小，镁合金液的冷却速度快，当压铸产品的重量很轻的时候，压铸过程中每模使用的材料很少，镁合金液在料筒中的温度下降幅度很大，过低的料温就会导致产品冷隔，填充不良等缺陷。众所周知，冷隔形成的原因一般就是金属液温度低、浇注速度慢，所以要提高浇注温度、加快浇注速度。
另一方面，为了保证顺利脱模、拔模，通常都用采用高温油液对压铸模具进行保温，如果仅仅是对压铸模具进行保温，则浪费了大量的热能。因此，为了避免金属液在浇注前冷却过快，有必要对现有工艺进行改进：将对模具进行保温的高温油余热充分利用到对即将进入压铸模具的液态金属的保温上，避免热量的浪费，提高压铸产品的品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种可有效避免液态金属冷却过快的压铸模具用供料装置。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：提供一种压铸模具用供料装置，用于向压铸模具中注入液态金属，所述压铸模具内设有若干保温流道，并且通过高温油经过保温流道给压铸模具保温，所述供料装置包括具有加热保温作用的熔液仓，将液态金属从熔液仓输送至压铸模具的送料管及连接在压铸模具与送料管之间的供料管，所述供料管包括供液态金属流通的主流道及分布在管壁上、主流道周边，并主流道隔离开的加热流道。所述加热流道与前述模具内的保温流道内部连通，高温油同时给压铸模具及供料管供热。
进一步地，还包括设置于熔液仓内的加料泵，所述加料泵上设有供液口及注射活塞，注射活塞抽离加料泵时供液口打开吸入液态金属，注射活塞推进时供液口关闭，将液态金属压入送料管中。
进一步地，所述熔液仓上设有炉温传感器，所述炉温传感器的一端伸入液态金属中，另一端暴露于溶液仓外，所述压铸模具上设有模温传感器。
进一步地，所述熔液仓具有封闭的容腔，熔液仓上设有第一通气孔，用于向容腔内注入含有六氟化硫的混合气体，所述送料管与供料管连接端设有第二通气孔，用于向供料管内注入氮气。
进一步地，所述送料管的周边包覆有一层保温材料。
进一步地，所述供料管的主流道一端与压铸模具连接，另一端内安装有冲头，所述冲头连接一推杆，推进推杆使冲头将主流道中的液态金属推入压铸模具中。
进一步地，所述供料管上开设有一个入料开口，液态金属经过送料管后从入料开口进入供料管的主流道中。
进一步地，所述供料管上的加热流道至少有两个，各加热流道具有一个入口及一个出口，所述入口及出口位于供料管的同一端。
本发明所要解决的技术问题还在于提供一种可有效避免液态金属在压铸前期冷却过快的一种压铸模具供料方法。
为了达到上述目的，本发明提供一种压铸模具供料方法，该方法包括：
提供一盛放液态金属的熔液仓，并在熔液仓内提供一加料泵；
提供一送料管，使之一端与加料泵连接，另一端与压铸模具连接；
提供一供料管，连接于压铸模具与送料管之间，供料管用于储存即将注入压铸模具的液态金属，所述供料管包括供液态金属流动的主流道及设置在主流道周边的加热流道，所述高温油同时经过保温流道及加热流道给压铸模具与供料管供热。
将供料管的主流道一端与压铸模具连接，另一端内安装一个活塞式的冲头，所述冲头连接有一推杆，推进推杆使冲头将主流道中的液态金属推入压铸模具中。
进一步地，所述推进推杆的动作包括低速推进及高速推进两个步骤。
相较于现有技术，符合本发明的压铸模具用供料装置及其供料方法有效避免了液态金属冷却过快的问题，间接保证了压铸产品的产出质量。
附图说明
图1是符合本发明的压铸模具用供料装置与压铸模具的局部剖视示意图。
图2是图1所示供料管的立体结构示意图。
图3是图2所示供料管另一视角的立体示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，为符合本发明的压铸模具用供料装置100，用于向压铸模具10中注入液态金属30，所述压铸模具10内设有若干保温流道12，并且通过高温油(未图示)经过保温流道12给压铸模具10保温，以利于压铸成型后的拔模、脱模工作。所述供料装置100包括用于储存液态金属30并具有加热保温作用的熔液仓3，将液态金属30从熔液仓3中输送至压铸模具10的送料管5及连接在压铸模具10与送料管5之间的具有一定管壁厚度的供料管2和设置于熔液仓3内的加料泵40。
所述加料泵40上设有供液口43及注射活塞41，注射活塞41抽离加料泵40时供液口43打开以便吸入液态金属30，注射活塞41推进时供液口43关闭，以便将液态金属30压入送料管5中。熔液仓3上设有炉温传感器45，所述炉温传感器45的一端伸入液态金属30中，另一端暴露于溶液仓3外方便作业人员读取熔液仓3内的液态金属30的温度，同样地，所述压铸模具10上也设有模温传感器15。本实施例中，所述液态金属30为镁合金熔液，熔液仓3具有封闭的容腔32，熔液仓3上设有第一通气孔46，用于向容腔32内注入含有六氟化硫(SF6)、氮气的混合气体以保护镁合金熔液；所述送料管5与供料管2的连接处设有第二通气孔52，用于向供料管2内注入含有六氟化硫(SF6)、氮气(N2)的混合气体以保护镁合金熔液，防止氧化。
优选地，为了更好的保护液态金属30处于熔融状态而不至于在传输过程中冷却过快，所述送料管5的周边包覆有一层保温材料51，在其他实施例中，所述保温材料51还可替换为具有加热功能的电阻丝。
所述供料管2上包括供液态金属30流通的主流道20及分布在主流道20周边与主流道20隔离开的加热流道21，所述加热流道21设置在供料管2的管壁上，并与前述压铸模具10内的保温流道12通过油管(未图示)连通，以便高温油可以同时给压铸模具10及供料管2供热，起到保温作用。
所述供料管2的主流道20的一端与压铸模具10内的模腔11连通，用于向模腔11内注射液态金属30；主流道20的另一端内安装有冲头25，所述冲头25连接一推杆24，冲头25、推杆24与供料管2构成一活塞式供料结构，推进推杆24使冲头25将主流道20中的液态金属30推入压铸模具10中，所述供料管2上还开设有一个入料开口23，液态金属30经过送料管5后从入料开口23进入供料管2的主流道20中。为了配合压铸条件的需求，推进推杆24的动作可分为低速推进及高速推进两个步骤，在经过入料开口23的时候为低速推进，通过入料开口23之后有一个加速的推进的动作，以便将液态金属30完全注射进入模腔11中。
如图3所示，为了达到更好的预热效果，所述供料管2管壁上的加热流道21至少有两个，各加热流道21具有一个入口210及一个出口212，所述入口210及出口212位于供料管2的同一端。加热流道21在供料管2的管壁(未标号)行程回路，多个加热流道21分布在主流道20的周围，可以达到较好的预热目的。
终上所述，本发明同时还揭示了一种压铸模具10的供料方法，所述压铸模具10内设有若干保温流道12，并且通过高温油流经保温流道12给压铸模具10保温，该供料方法包括以下步骤：
提供一盛放液态金属30的熔液仓3，并在熔液仓3内提供一加料泵40；
提供一送料管5，使之一端与加料泵40连接，另一端与压铸模具10连接；
提供一供料管2，连接于压铸模具10与送料管5之间，供料管2用于储存即将注入压铸模具10的模腔11内的液态金属30，所述供料管2包括供液态金属30流动的主流道20及设置在主流道20周边的加热流道21，所述高温油同时经过保温流道12及加热流道21给压铸模具10与供料管2供热。
将供料管2的主流道20的一端与压铸模具10连接，另一端内安装一个活塞式的冲头25，所述冲头25连接有一推杆24，推进推杆24使冲头25将主流道20中的液态金属30推入压铸模具10中。
优选地，所述推进推杆24的动作包括以第一速度与第二速度连续推进推杆的步骤，其中第二速度大于第一速度，优选地，至少大于第一速度的两倍，具体速率参数根据需要调整即可，不在本发明欲保护的范围内。
符合本发明的压铸模具10用供料装置100及其供料方法可向压铸模具10提供经过温度保护的液态金属30，避免了液态金属30冷却过快的问题，提高压铸质量。在本实施例中，所述的液态30为镁合金液，采用本供料装置100减小了镁合金液在被注射入压铸模具10前等待时候的温度下降幅度，可显著提高镁合金产品的质量。不难理解的是，在其他领域，根据市场需求，用于压铸生产其他合金产品或金属产品时，符合本发明的供料装置100及供料方法应当同样适用。

Claims (10)

1.一种压铸模具用供料装置，用于向压铸模具中注入液态金属，所述压铸模具内设有若干保温流道，并且通过高温油经过保温流道给压铸模具保温，所述供料装置包括具有加热保温作用的熔液仓，将液态金属从熔液仓输送至压铸模具的送料管及连接在压铸模具与送料管之间的供料管，其特征在于：所述供料管包括供液态金属流通的主流道及分布在主流道周边与主流道隔离开的加热流道，所述加热流道与前述模具内的保温流道连通，高温油同时给压铸模具及供料管供热。
2.如权利要求1所述的压铸模具用供料装置，其特征在于：还包括设置于熔液仓内的加料泵，所述加料泵上设有供液口及注射活塞，注射活塞抽离加料泵时供液口打开吸入液态金属，注射活塞推进时供液口关闭，将液态金属压入送料管中。
3.如权利要求1所述的压铸模具用供料装置，其特征在于：所述熔液仓上设有炉温传感器，所述炉温传感器的一端伸入液态金属中，另一端暴露于溶液仓外，所述压铸模具上设有模温传感器。
4.如权利要求1所述的压铸模具用供料装置，其特征在于：所述熔液仓具有封闭的容腔，熔液仓上设有第一通气孔，用于向容腔内注入含有六氟化硫的混合气体，所述送料管与供料管连接端设有第二通气孔，用于向供料管内注入氮气。
5.如权利要求1所述的压铸模具用供料装置，其特征在于：所述送料管的周边包覆有一层保温材料。
6.如权利要求1所述的压铸模具用供料装置，其特征在于：所述供料管的主流道一端与压铸模具连接，另一端内安装有冲头，所述冲头连接一推杆，推进推杆使冲头将主流道中的液态金属推入压铸模具中。
7.如权利要求1所述的压铸模具用供料装置，其特征在于：所述供料管上开设有一个入料开口，液态金属经过送料管后从入料开口进入供料管的主流道中。
8.如权利要求1所述的压铸模具用供料装置，其特征在于：所述供料管上的加热流道至少有两个，各加热流道具有一个入口及一个出口，所述入口及出口位于供料管的同一端。
9.一种压铸模具供料方法，所述压铸模具内设有若干保温流道，并且通过高温油流经保温流道给压铸模具保温，所述供料方法包括：
提供一盛放液态金属的熔液仓，并在熔液仓内提供一加料泵；
提供一送料管，使之一端与加料泵连接，另一端与压铸模具连接；
提供一供料管，连接于压铸模具与送料管之间，供料管用于储存即将注入压铸模具的液态金属，所述供料管包括供液态金属流动的主流道及设置在主流道周边的加热流道，所述高温油经过保温流道及加热流道给压铸模具与供料管同时供热。
将供料管的主流道一端与压铸模具连接，另一端内安装一个活塞式的冲头，所述冲头连接有一推杆，推进推杆使冲头将主流道中的液态金属推入压铸模具中。
10.如权利要求9所述的压铸模具供料方法，其特征在于：所述推进推杆的步骤包括以第一速度与第二速度推进推杆，所述第二速度大于第一速度。
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