KR20030095285A - 표시 패널 적층체, 표시 패널용 케이스, 표시 패널 모듈및 투사형 표시 장치 및 표시 패널 모듈의 냉각 방법 - Google Patents

표시 패널 적층체, 표시 패널용 케이스, 표시 패널 모듈및 투사형 표시 장치 및 표시 패널 모듈의 냉각 방법 Download PDF

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Abstract

표시 패널과, 상기 표시 패널의 입사면측 및 출사면측의 적어도 한쪽에 배치되는 투명 부재와, 상기 표시 패널과 상기 투명 부재 사이의 적어도 한쪽에 배치되어 상기 표시 패널과 상기 투명 부재 사이의 적어도 한쪽에 극간을 형성하는 갭 부재를 구비한 것을 특징으로 한다.
이것에 의해, 액정 패널, 투명 부재 및 케이스의 냉각 성능 효과를 향상시켜 장치의 수명을 연장시키는 한편 소음을 억제한다.

Description

표시 패널 적층체, 표시 패널용 케이스, 표시 패널 모듈 및 투사형 표시 장치 및 표시 패널 모듈의 냉각 방법{DISPLAY PANEL LAMINATE, CASE FOR DISPLAY PANEL, DISPLAY PANEL MODULE AND DISPLAY DEVICE OF PROJECTION TYPE, AND COOLING METHOD OF DISPLAY PANEL MODULE}
본 발명은 표시 제어에 액정 패널을 사용한 것에 바람직한 표시 패널 적층체, 케이스, 표시 패널 모듈 및 투사형 표시 장치 및 표시 패널 모듈의 냉각 방법에 관한 것이다.
액정 패널은 유리 기판, 석영 기판 등의 2장의 기판 사이에 액정을 봉입하여구성된다. 액정 패널에서는, 한쪽의 기판에, 예컨대 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor, 이하, TFT라 칭함) 등의 능동 소자를 매트릭스 형상으로 배치하고, 다른 쪽의 기판에 대향 전극을 배치하여, 양 기판 사이에 밀봉한 액정층의 광학 특성을 화상 신호에 따라 변화시킴으로써 화상 표시를 가능하게 한다.
즉, TFT 소자에 의해서 매트릭스 형상으로 배열된 화소 전극에 화상 신호를 공급하고, 화소 전극과 대향 전극 상호간의 액정층에 화상 신호에 근거하는 전압을 인가하여 액정 분자의 배열을 변화시킨다. 이것에 의해, 화소의 투과율을 변화시키고, 화소 전극 및 액정층을 통과하는 광을 화상 신호에 따라 변화시켜 화상 표시를 한다.
이러한 액정 패널은 투사형 표시 장치 내에서 광원으로부터의 광을 받아 소정의 화상을 형성하기 위한 광 밸브로서 이용되는 일이 있다. 액정 패널에 의해서 형성된 화상은 투사형 표시 장치의 투사 광학계에 의해서 확대되어 스크린 등에 투영된다.
이와 같이, 투사형 표시 장치에 있어서는, 액정 패널의 화면상의 화상을 스크린에 확대 투사한다. 따라서, 액정 패널의 화면상에 먼지가 부착되면, 먼지의 영향에 의해서 표시 화상의 화질의 열화가 현저하다. 그래서, 먼지의 영향 등을 저감하기 위해서, 액정 패널의 적어도 입사면에 방진 유리를 설치하여, 디포커스(defocus) 작용에 의해서 먼지의 영향을 없애도록 되어 있다.
투사형 표시 장치에 있어서는, 강도 및 설치 정밀도 등의 관점에서, 일반적으로 액정 패널에 방진 유리를 설치한 액정 패널 적층체를 합성 수지 또는 금속 등의 케이스에 수납한 후, 장치의 본체 내부에 설치하도록 되어 있다.
방진 유리와 액정 패널은 접착제에 의해 고정된다.
또한, 액정 패널(82)의 수평 방향 양측면과 케이스의 내벽의 극간에는 접착제가 마련되어 케이스에 액정 패널을 접착 고정하게 되어 있다.
케이스의 저면 중앙에는 액정 패널의 유효 표시 영역에 대응시켜 개구부가 형성되어 있고, 개구부로부터 입사한 광은 방진 유리를 거쳐서 액정 패널을 투과하여 출사된다. 또, 액정 패널의 기판 단부에 마련한 실장 단자에는 플렉서블 인쇄 기판이 압착 고정되어 있다.
그런데, 투사형 표시 장치에 있어서는, 고휘도화가 촉진되고 있다. 고휘도화에 따른 액정 패널 등에 있어서 발생하는 열도 크다. 액정 패널 및 방진 유리에 발생하는 열은 케이스를 거쳐서 방열된다. 그런데, 케이스와 액정 패널 및 방진 유리 사이의 대부분에는 공기가 개재하므로 방열 효과가 나쁘다.
이 때문에, 냉각 팬을 이용하여 강제적으로 냉각할 필요가 있고, 냉각 팬의 송풍량을 크게 할 필요가 있으므로 소비 전력이 증대되고 가동시의 소음도 커져 버린다고 하는 문제점이 있었다.
본 발명은 이러한 문제점을 감안하여 이루어진 것으로서, 유체의 유로(流路)를 형성하여 냉각 효과를 향상시킬 수 있는 표시 패널 적층체, 케이스, 표시 패널 모듈 및 투사형 표시 장치 및 표시 패널 모듈의 냉각 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 표시 패널 모듈을 나타내는 개략단면도.
도 2는 표시 패널인 액정 패널의 화소 영역을 구성하는 복수의 화소에 있어서의 각종 소자, 배선 등의 등가 회로도.
도 3은 액정 패널을 구성하는 TFT 기판을 그 위에 형성된 각 구성요소와 함께 대향 기판측에서 본 평면도.
도 4는 TFT 기판과 대향 기판을 접합하여 액정을 봉입하는 조립 공정 종료 후의 액정 장치를, 도 3의 H-H'선의 위치에서 절단하여 나타내는 단면도.
도 5는 액정 패널과 방진 유리에 의하여 구성되는 표시 패널 적층체인 액정 패널 적층체를 나타내는 개략측면도.
도 6은 관로의 접속을 나타내는 개략단면도.
도 7은 냉각용의 유체의 유로를 복수 마련하는 경우의 예를 나타내는 개략단면도.
도 8은 본 발명의 제 2 실시예를 나타내는 개략단면도.
도 9는 도 8의 액정 패널 모듈을 상면에서 본 평면도.
도 10은 본 발명의 제 3 실시예를 나타내는 개략단면도.
도 11은 본 발명의 제 4 실시예를 나타내는 개략구성도.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10 : TFT 기판20 : 대향 기판
50 : 액정101 : 액정 패널
105, 106 : 방진 유리107, 108 :밀봉재
111, 112 : 극간121 : 케이스
125∼128 : 구멍부
본 발명에 따른 표시 패널 적층체는, 표시 패널과, 상기 표시 패널의 입사면측 및 출사면측의 적어도 한쪽에 배치되는 투명 부재와, 상기 표시 패널과 상기 투명 부재 사이의 적어도 한쪽에 배치되어 상기 표시 패널과 상기 투명 부재 사이의 적어도 한쪽에 극간을 형성하는 갭 부재를 구비한 것을 특징으로 한다.
이러한 구성에 의하면, 상기 표시 패널과 상기 투명 부재 사이의 적어도 한쪽에는 갭 부재에 의해서 극간이 형성된다. 이 극간은, 표시 패널 표면과 투명 부재의 표면과 면하고 있으며, 표시 패널 및 방진 유리의 열의 방출로가 된다. 이 극간에 냉각용의 유체를 흘림으로써 표시 패널 및 투명 부재를 아주 효과적으로 냉각할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 표시 패널 적층체는 상기 표시 패널의 입사면측 및 출사면측과 상기 투명 부재를 각기 접착하는 접착 부재를 더 구비한 것을 특징으로 한다.
이러한 구성에 의하면, 접착 부재에 의해서 유체의 흐름을 규정할 수 있어 냉각 효과를 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 접착 부재는 상기 표시 패널의 입사면측 및 출사면측의 주변부에 일부를 제외하고 형성되어, 상기 극간을 유체의 유로로 하는 것을 특징으로 한다.
이러한 구성에 의하면, 표시 패널의 입사면측 및 출사면측의 주변부의 일부를 제외하고 접착 부재가 형성되며, 이것에 의해, 극간에는 유체의 흐름의 출입구가 형성된다. 즉, 극간은 유체의 유로의 일부가 되며 냉각용의 유체가 극간에 효율적으로 흘러 냉각 효과가 향상된다.
또한, 상기 접착 부재가 형성되지 않는 일부는 상기 접착 부재의 소정의 2개소인 것을 특징으로 한다.
이러한 구성에 의하면, 유체의 흐름이 한층 더 규정되어, 냉각용의 유체로서 예컨대 액체를 이용할 수 있고, 액냉에 의해서 고효율의 냉각이 가능하다.
또한, 상기 접착 부재가 형성되지 않는 일부는 상기 표시 패널의 일측면과 이 측면에 대향하는 다른 측면에 마련되는 것을 특징으로 한다.
이러한 구성에 의하면, 유체의 흐름이 전체적으로 일방향으로 규정되며, 흐름이 부드럽게 되어 냉각 효과가 향상된다.
또한, 본 발명에 따른 표시 패널 적층체는 상기 표시 패널과 상기 투명 부재 사이의 극간에 면하는 상기 표시 패널의 표면에 형성되는 반사 방지막을 더 구비한 것을 특징으로 한다.
이러한 구성에 의하면, 반사 방지막에 의해서 광의 반사가 방지되기 때문에, 투명 부재로서 표시 패널과 굴절율이 다른 부재를 이용할 수 있다.
또한, 상기 투명 부재는 유리 재료로 구성되는 것을 특징으로 한다.
이러한 구성에 의하면, 투명 부재로서 유리 재료가 이용된다.
또한, 본 발명에 따른 케이스는 상기 표시 패널 적층체를 수납하기 위한 수납부와, 상기 수납부에 마련되어 상기 표시 패널 적층체에 마련된 상기 극간과 외부를 연통하기 위한 구멍부를 구비한 것을 특징으로 한다.
이러한 구성에 의하면, 케이스는 수납부에 상기 표시 패널 적층체를 수납할 수 있으며, 또한, 극간과 외부를 연통하는 구멍부를 구비하고 있다. 이것에 의해, 구멍부를 거쳐서 극간에 유체를 흘리는 것이 가능하다.
또한, 본 발명에 따른 케이스는 상기 표시 패널 적층체를 수납하기 위한 수납부와, 상기 수납부에 마련되어 상기 표시 패널 적층체의 상기 접착 부재가 형성되지 않는 일부를 거쳐서 상기 극간과 외부를 연통하기 위한 복수의 구멍부를 구비한 것을 특징으로 한다.
이러한 구성에 의하면, 구멍부는 유체의 유로를 형성하는 극간과 외부를 연통 가능하다. 따라서, 구멍부를 거쳐서 유체를 흘림으로써 극간에는 효율적으로 유체가 흘러, 표시 패널, 방진 유리 및 케이스를 냉각할 수 있다.
본 발명에 따른 표시 패널 모듈은 상기 표시 패널 적층체와, 상기 케이스를 구비한 것을 특징으로 한다.
이러한 구성에 의하면, 표시 패널 적층체에 극간이 형성되며, 케이스에는 구멍부가 형성되어 있고, 구멍부에 의해서 극간과 외부와 연통시켜 유체를 흘림으로써 표시 패널, 방진 유리 및 케이스를 효율적으로 냉각할 수 있다.
본 발명에 따른 케이스는 표시 패널을 수납하기 위한 수납부와, 상기 수납부의 바깥 표면에 마련된 복수의 개구부와, 상기 수납부의 두께 내에 마련되어 소정의 유로를 형성하며 양단이 상기 개구부에 접속되는 하나 이상의 관로를 구비한 것을 특징으로 한다.
이러한 구성에 의하면, 표시 패널은 수납부에 수납된다. 수납부의 두께 내에는 소정의 유로를 형성하는 하나 이상의 관로가 형성된다. 하나 이상의 관로는 양단이 수납부의 바깥 표면에 형성된 복수의 개구부에 접속되어 있다. 개구부를 거쳐서 유체를 관로 내로 흘림으로써 케이스를 효율적으로 냉각할 수 있다.
상기 하나 이상의 관로는 상기 표시 패널의 주변부를 따라 마련되는 것을 특징으로 한다.
이러한 구성에 의하면, 관로가 표시 패널의 주변부를 따라 마련되기 때문에, 표시 패널에 대한 높은 방열 효과를 얻을 수 있다.
본 발명에 따른 케이스는 상기 표시 패널 적층체를 수납하기 위한 수납부와, 상기 수납부에 마련되어 상기 표시 패널 적층체에 마련된 상기 극간과 외부를 연통하기 위한 구멍부와, 상기 수납부의 바깥 표면에 마련된 복수의 개구부와, 상기 수납부의 두께 내에 마련되어 소정의 유로를 형성하며 양단이 상기 개구부에 접속되는 하나 이상의 관로를 구비한 것을 특징으로 한다.
이러한 구성에 의하면, 구멍부에 의해서 표시 패널 적층체에 마련된 극간과 외부가 연통되어 유로가 형성되고, 또한, 하나 이상의 관로에 의해서 수납부 내에 개구부와 연통한 유로가 형성된다. 이들의 유로에 냉각용의 유체를 흘림으로써 표시 패널 적층체 및 수납부를 효율적으로 냉각할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 표시 패널 모듈의 냉각 방법은 상기 표시 패널 모듈에, 굴절율이 상기 표시 패널 적층체를 구성하는 투명 부재의 굴절율에 상당하는 액체를 흘려 냉각하는 것을 특징으로 한다.
이러한 구성에 의하면, 액체의 굴절율과 투명 부재의 굴절율이 같기 때문에, 입사광의 반사가 발생하지 않고, 양호한 화상 표시가 가능하다.
또한, 본 발명에 따른 투사형 표시 장치는 상기 표시 패널 모듈을 화상 형성 수단으로서 구비한 것을 특징으로 한다.
이러한 구성에 의하면, 표시 패널 모듈의 냉각 효과가 지극히 높다. 이 때문에, 냉각용의 팬은 불필요하며, 소비 전력을 저감하고, 또한 소음을 억제할 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 표시 패널 모듈을 나타내는 개략단면도이다.
도 2는 표시 패널인 액정 패널의 화소 영역을 구성하는 복수의 화소에 있어서의 각종 소자, 배선 등의 등가 회로도이다. 도 3은 액정 패널을 구성하는 TFT 기판을 그 위에 형성된 각 구성요소와 함께 대향 기판측에서 본 평면도이며, 도 4는 TFT 기판과 대향 기판을 접합하여 액정을 봉입하는 조립 공정 종료 후의 액정 장치를, 도 3의 H-H'선의 위치에서 절단하여 나타내는 단면도이다. 도 5는 액정 패널과 방진 유리(투명 부재)에 의해 구성되는 표시 패널 적층체인 액정 패널 적층체를 나타내는 개략측면도이며, 액정 패널을 도 4와 동일 방향으로부터 봐서 표시한 것이다. 또, 도 1은 도 5의 A-A'선의 위치에서 본 단면을 나타내고 있다. 또한, 도 1의 표시 패널 모듈은, 표시 패널 적층체를 케이스에 수납하여 구성된다.
본 실시예는 액정 패널과 상하의 방진 유리 사이에 극간을 마련하는 동시에,이 극간을 유체의 유로(流路)로 하여 이 극간에 공기 또는 액체를 흘리는 것에 의해, 공냉 또는 액냉에 의해서 액정 패널, 방진 유리 및 케이스 등을 강제적으로 냉각하도록 한 것이다. 또, 본 발명은 액정 패널에 한정되지 않고, 유기 EL(electroluminescence) 패널이나 무기 EL 패널의 EL 패널 등의 각종 전기 광학 패널(표시 패널)에 이용할 수 있는 것이다.
우선, 도 2 내지 도 4를 참조하여 액정 패널의 구조에 대하여 설명한다.
액정 패널은 도 3 및 도 4에 도시하는 바와 같이 TFT 기판 등의 TFT 기판(10)과 대향 기판(20) 사이에 액정(50)을 봉입하여 구성된다. TFT 기판(10) 상에는 화소를 구성하는 화소 전극 등이 매트릭스 형상으로 배치된다. 도 2는 화소를 구성하는 TFT 기판(10) 상의 소자의 등가 회로를 나타내고 있다.
도 2에 도시하는 바와 같이 화소 영역에서는, 복수개의 주사선(3a)과 복수개의 데이터선(6a)이 교차하도록 배선되며, 주사선(3a)과 데이터선(6a)으로 구획된 영역에 화소 전극(9a)이 매트릭스 형상으로 배치된다. 그리고, 주사선(3a)과 데이터선(6a)의 각 교차 부분에 대응하여 TFT(30)가 마련되고, 이 TFT(30)에 화소 전극(9a)이 접속된다.
TFT(30)는 주사선(3a)의 ON 신호에 의해서 온으로 되며, 이것에 의해, 데이터선(6a)에 공급된 화상 신호가 화소 전극(9a)에 공급된다. 이 화소 전극(9a)과 대향 기판(20)에 마련된 대향 전극(21)(도 4참조) 사이의 전압이 액정(50)에 인가된다. 또한, 화소 전극(9a)과 병렬로 축적 용량(70)이 마련되어 있고, 축적 용량(70)에 의해서, 화소 전극(9a)의 전압은 소스 전압이 인가된 시간보다도 예컨대 3자리수나 긴 시간의 유지가 가능해진다. 축적 용량(70)에 의해서, 전압 유지특성이 개선되어 콘트라스트비가 높은 화상 표시가 가능해진다.
도 3 및 도 4에 도시하는 바와 같이 대향 기판(20)에는 표시 영역을 구획하는 테두리로서의 차광막(42)이 마련되어 있다. 차광막(42)은 예컨대 대향 기판(20)에 마련된 블랙 매트릭스를 구성하는 차광막과 동일하거나 또는 다른 차광성 재료로 형성되어 있다.
차광막(42)의 외측 영역에 액정을 봉입하는 밀봉재(41)가, TFT 기판(10)과 대향 기판(20) 사이에 형성되어 있다. 밀봉재(41)는 대향 기판(20)의 윤곽 형상에 거의 일치하도록 배치되어, TFT 기판(10)과 대향 기판(20)을 서로 고착한다. 밀봉재(41)는, TFT 기판(10)의 한 변의 일부에서 결핍되어 있어 접합된 TFT 기판(10) 및 대향 기판(20) 상호의 간격에는 액정(50)을 주입하기 위한 액정 주입구(78)가 형성된다. 액정 주입구(78)에서 액정이 주입된 후, 액정 주입구(78)를 밀봉재(79)로 밀봉하도록 되어 있다.
TFT 기판(10)의 밀봉재(41)의 외측 영역에는 데이터선 구동 회로(61) 및 실장 단자(62)가 TFT 기판(10)의 한 변을 따라 마련되어 있고, 이 한 변에 인접하는 두 변을 따라, 주사선 구동 회로(63)가 마련되어 있다. TFT 기판(10)의 나머지 한 변에는 화면 표시 영역의 양측에 마련된 주사선 구동 회로(63) 사이를 접속하기 위한 복수의 배선(64)이 마련되어 있다. 또한, 대향 기판(20)의 코너부의 적어도 1개소에서는, TFT 기판(10)과 대향 기판(20) 사이를 전기적으로 도통시키기 위한 도통재(65)가 마련되어 있다.
다음에, 패널 조립 공정에 대하여 설명한다. TFT 기판(10)과 대향 기판(20)은 별도로 제조된다. 각기 준비된 TFT 기판(10) 및 대향 기판(20)에 대하여, 배향막(도시하지 않음)으로 되는 폴리이미드(PI)를 도포한다. 다음에, TFT 기판(10) 표면의 배향막 및 대향 기판(20) 표면의 배향막에 대하여 연마 처리를 실시한다. 다음에, 세정 공정을 실행한다. 이 세정 공정은, 연마 처리에 의해서 발생한 진애(塵埃)를 제거하기 위한 것이다. 세정 공정이 종료하면, 밀봉재(41) 및 도통재(65)(도 3참조)를 형성한다.
밀봉재(41)로서는, 2 내지 3.5micron(예컨대, 3micron) 두께의 갭재를 포함하는 것을 채용한다. 그리고, 밀봉재(41)를 기판의 주변부에 디스펜스 도포에 의해서 형성한다. 또, 밀봉재를 스크린 인쇄법에 의해서 형성하여도 된다. 밀봉재(41)를 형성한 후, TFT 기판(10)과 대향 기판(20)을 접합하고, 정렬을 실시하면서 압착하고, 밀봉재(41)를 경화시킨다. 마지막으로, 밀봉재(41)의 일부에 마련한 절결부로부터 액정을 봉입하여, 절결부를 막아 액정을 밀봉한다.
이와 같이 구성된 액정 패널에 FPC를 접속하고, 또한 방진 유리를 접합한다. 도 5는 이러한 액정 패널과 방진 유리의 액정 패널 적층체를 나타내고 있다.
액정 패널(101)은 실장 단자(62)(도 3참조)에 FPC(102)가 접속된다. FPC(102)는 폴리이미드 필름 등의 베이스 재료 상에 예컨대 압연 동박에 의한 동박 패턴(도시하지 않고 )을 형성하고, 또한,동박 패턴 상에 커버 재료를 형성하여 구성된다. 동박 패턴은 FPC(102)의 길이 방향을 따라서 병설되어 있다. FPC(102)의 폭 방향에는, 도전 입자를 함유하는 접착제인 도시하지 않는 ACF(Anisotoropic Conductive Film)(이방성 도전막)이 형성되어 있고, 이 ACF를 이용하여 FPC(102)가TFT 기판(10) 상에 압착고정되어 있다.
액정 패널(101)의 TFT 기판(10) 및 대향 기판(20)에는 각기 방진 유리(105,106)가 부착되어 있다. 방진 유리(105)는 TFT 기판(10)과 거의 같은 광굴절율을 갖춘 것으로, 바람직하게는 TFT 기판(10)과 같은 재질에 의해 형성된다. 방진 유리(106)도 또 대향 기판(20)과 거의 같은 광굴절율을 갖춘 것으로, 바람직하게는 대향 기판(20)과 같은 재질에 의해 형성된다.
도 5에 도시하는 바와 같이 본 실시예에 있어서는, TFT 기판(10)과 방진 유리(105)는 밀봉재(107)에 의해서 소정의 극간(111)을 갖고 서로 접합하게 되어 있다. 예컨대, 밀봉재(107)로서, 갭재가 들어간 밀봉재를 이용하여, 밀봉재(107)를 TFT 기판(10)의 주변부에 도포하여, TFT 기판(10)과 방진 유리(105)와 압착하여 밀봉재(107)를 경화시키므로써, 형성할 수 있다.
또한, 마찬가지로, 대향 기판(20)과 방진 유리(106)는 밀봉재(108)에 의해서 소정의 극간(112)을 갖고 서로 접합하게 되어 있다. 예컨대, 밀봉재(108)로서 갭재가 들어간 밀봉재를 이용하여, 밀봉재(108)를 대향 기판(20)의 주변부에 도포하고, 대향 기판(20)과 방진 유리(106)와 압착하여 밀봉재(108)를 경화시키므로써, 형성할 수 있다.
또, 방진 유리(105, 106)로서는, TFT 기판(10), 대향 기판(20)이 석영 기판(광굴절율=1.46)이면 같은 석영 기판을 이용하는 것에 따라 광굴절율을 일치시킬 수 있다.
또한, 밀봉재(107, 108)로서는, 상술 한 바와 같이 석영 기판을 이용하는 경우에는 광굴절율이 1.46이 되도록 조제한 실리콘계 접착제나 아크릴계 접착제로, 경화 후에 투명하여지는 접착제를 이용할 수 있다. 밀봉재(107, 108)는 표시 영역밖에 형성되기 때문에, 반드시 기판(10, 20) 및 방진 유리(105, 106)와 거의 동일한 광굴절율을 가지며, 경화 후에 있어서 투명해질 필요는 없다.
물론, TFT 기판(10), 대향 기판(20)이 네오세람 등의 굴절율이 1.54인 고내열 유리판이면, 방진 유리(105, 106)에 있어서도 같은 재질의 고내열 유리판을 이용하면 된다. 또한, 밀봉재(107, 108)에 관해서도, 상기 실리콘계 접착제나 아크릴계 접착제를 굴절율이 1.54가 되도록 조제할 수 있다.
본 실시예에서는, TFT 기판(10), 대향 기판(20)으로서 각각 1.2mm 두께의 석영 기판, 1.1mm 두께의 석영 기판을 이용하고, 방진 유리(105, 106)로서는, 1.1mm 두께의 석영 기판을 이용하고 있다. 이것에 의해, 어느 정도의 디포크스 작용을 갖는다.
또한, 본 실시예에 있어서는, 밀봉재(107, 108)의 두께도, 약 1mm 정도로 한다. 이것에 의해, TFT 기판(10)과 방진 유리(105) 사이 및 대향 기판(20)과 방진 유리(106) 사이의 간격은 유체가 충분히 흐르기 쉬운 거리로 된다.
또한, 액정 패널(101)의 표시면에서 방진 유리(105, 106)의 바깥 표면까지의 거리를 약 3mm 이상으로 할 수 있어, 지극히 큰 디포크스 작용을 얻을 수 있다.
그리고, 본 실시예에 있어서는, 밀봉재(107)는 액정 패널(101)의 일측면측에서 일부가 결핍되어 개구부(109)가 형성되어 있다. 그리고, 이 개구부(109)가 형성된 측면에 대향하는 측면측에서도, 일부가 결핍되어 개구부(109')가 형성되어 있다. 마찬가지로, 밀봉재(108)는 액정 패널(101)의 일측면측에서 일부가 결핍되어 개구부(110)가 형성되어 있다. 그리고, 이 개구부(110)가 형성된 측면에 대향하는 측면측에서도, 일부가 결핍되어 개구부(110')가 형성되어 있다.
즉, 개구부(109, 109')는 밀봉재(107)로 둘러싸인 TFT 기판(10)과 방진 유리(105)와의 극간(111)을 외부와 연통시키고 있다. 개구부(110, 110')는, 밀봉재(108)로 둘러싸인 대향 기판(20)과 방진 유리(106)와의 극간(112)을 외부와 연통시키고 있다. 또한, 개구부(109)와 개구부(110)의 위치는, 도 5에 있어서는 서로 어긋난 위치 관계로 마련되어 있지만, 같은 위치에 마련하여도 된다. 이것은, 개구부(109')와 개구부(110')의 위치 관계도 마찬가지이다.
또, TFT 기판(10)과 방진 유리(105)의 접착 공정 및 대향 기판(20)과 방진 유리(106)의 접착 공정은, 패널의 조립 전후의 어느 타이밍으로 행하여도 된다.
이와 같이 구성된 액정 패널 적층체를 케이스에 수납한다. 도 1은 이 상태를 나타내고 있다.
케이스(121) 내부는 접합된 액정 패널(101) 및 방진 유리(106, 105)의 형상과 거의 일치한 형상으로 구성되어 있다. 케이스(121)는 저면이 개구된 본체이며, 접착제에 의해서 접합된 액정 패널(101) 및 방진 유리(106, 105)는, 케이스(121) 내부에 접착고정되어 있다. 케이스(121)는 상면에 액정 패널(101)의 유효 표시 영역에 대응한 개구부(122)가 형성되어 있고, 그 상면에 대향 기판(20)측을 향해서 액정 패널(101)이 배치되어 있다.
액정 패널(101) 및 방진 유리를 포함하는 액정 패널 적층체의 수평 방향 양측면과 이 측면에 각기 대향하는 케이스(121)의 양측 내벽 사이에는, 약간의 극간이 마련되어 있다. 이 극간에는 도시하지 않는 접착제가 설치되어 있고, 접착제는, 케이스(121) 내의 소정 위치에 액정 패널 적층체를 접착고정하게 되어 있다.
또, 액정 패널 적층체를 접착하기 위한 접착제는, 경화 후에도 소정의 탄성율을 갖추고 있는 것을 선택함으로써, 내충격성을 향상시키기 위해서 액정 패널(101)과 케이스(121) 사이의 탄성 변위를 가능하게 하면서 충분한 상호 고정을 하는 것이 가능하다. 이 접착제로서는, 고무계 접착제를 이용할 수 있는데, 예컨대 실리콘 RTV(실온 경화형 실리콘 고무) 등이 있다.
접합된 액정 패널(101) 및 방진 유리(106, 105)가 케이스(121) 내에 수납된 상태로, 케이스(121)의 저면 개구 부분은, 훅(hook)(123)에 의해서 폐색된다. 훅(hook)(123)은 TFT 기판(10)의 유효 표시 영역에 대응한 개구 부분을 갖는다.
본 실시예에 있어서는, 케이스(121)는 액정 패널 적층체의 측면에 마련한 4개소의 개구부(109, 109' 및 110, 110')에 대향하는 위치에 있어서, 외부와의 연통용의 구멍부(125내지 128)가 형성되어 있다. 개구부(109, 109', 110, 110')는 각기 구멍부(125내지 128)에 임하고 있고, 각 개구부(109, 109', 110, 110')와 각 구멍부(125내지 128)는, 각기 기밀 또는 수밀로 접착되도록 되어 있다.
이렇게 해서, 구멍부(125), 개구(109), 극간(111), 개구(109') 및 구멍부(126)에 의해서 유체의 유로가 형성된다. 마찬가지로, 구멍부(127), 개구(110), 극간(112), 개구(110') 및 구멍부(128)에 의해서 유체의 유로가 형성된다.
다음에, 도 1의 액정 패널 모듈의 조립 방법 및 냉각 방법에 대하여 설명한다.
도 2 내지 도 4에 나타내는 액정 패널과 동일한 구성의 액정 패널(101)에 대하여, FPC(102)를 설치한다. 예컨대, 액정 패널(101) 상의 도시하지 않은 마크와 FPC(102) 상의 도시하지 않은 인식 마크를 화상 인식 등에 의해서 위치 검출하여, 액정 패널(101)과 FPC(102)의 위치 정렬을 실행한다. 그리고, FPC(102)의 동박 패턴을 대응하는 실장 단자(62)에 접속하는 위치에 있어서, FPC(102)를 TFT 기판(10)상에 ACF를 이용하여 압착고정한다.
다음에, 액정 패널(101)의 TFT 기판(10) 및 대향 기판(20)에, 각기 밀봉재(107, 108)를 도포하여, 극간(111, 112)을 마련하도록, 방진 유리(105, 106)를 접합한다. 이렇게 해서 형성된 액정 패널 적층체를 케이스(121)의 소정의 위치에 배치하여 접착고정한다. 이 경우에는, 액정 패널 적층체의 개구부(109, 109', 110, 110')가 각기 케이스(121)의 구멍부(125내지 128)에 임하도록 배치하여, 수밀 또는 기밀로 접착한다.
액정 패널(101)을 투사형 표시 장치 등에 있어서 이용하는 경우에는, 액정 패널 적층체가 수납된 케이스(121)를 투사형 표시 장치 내부의 규정된 위치에 고정한다. 그리고, 본 실시예에 있어서는, 케이스(121)의 구멍부(125 및 126)에 각기 냉각용 유체를 흘리는 관로를 접속한다. 또한, 마찬가지로, 케이스(121)의 구멍부(127 및 128)에 각기 냉각용의 유체를 흘리는 관로를 접속한다. 그리고, 구멍부(125 및 126)의 한쪽으로부터 냉각용의 유체를 흘리고, 다른 쪽으로부터 흡인한다. 마찬가지로, 구멍부(127 및 128)의 한쪽으로부터 냉각용의 유체를 흘리고, 다른 쪽으로부터 흡인한다.
이것에 의해, 액정 패널(101),방진 유리(105, 106) 및 케이스(121)를 냉각한다. 즉, 냉각용의 유체가 구멍부(125, 126)를 흐르는 것에 의해 주로 케이스(121)가 냉각되고, 개구부(109,109')를 거쳐서 극간(111)을 흐르는 것에 의해 주로 TFT 기판(10) 및 방진 유리(105)가 냉각된다. 마찬가지로, 냉각용의 유체가, 구멍부(127, 128)를 흐르는 것에 의해 주로 케이스(121)가 냉각되고, 개구부(110, 110')를 거쳐서 극간(112)을 흐르는 것에 의해 주로 대향 기판(20) 및 방진 유리(106)가 냉각된다.
더구나, 극간(111)은 TFT 기판(10)과 방진 유리(105)의 전면에 면하고 있고, 또한, 극간(112)은 대향 기판(20)과 방진 유리(106)의 전면에 면하고 있기 때문에그 냉각 효과는 지극히 높다.
여기서, 냉각용의 유체로서 액체를 이용하는 것이 생각된다. 냉각용의 액체로서는, 굴절율이 TFT 기판(10), 대향 기판(20) 및 방진 유리(105, 106)와 거의 같은 것을 이용한다. 예컨대, 냉각용의 액체로서는, 굴절율이 1.45 내지 1.55 정도 인 에틸렌글리콜(에틸렌글리콜디메틸에테르) 등을 채용할 수 있다. 또한, 냉각용의 액체로서는, 실리콘 오일 등도 생각된다.
냉각용의 유체로서 기체를 이용하는 경우, 액체를 이용하는 경우의 어느 경우라도, 극간(111, 112) 내를 기체 또는 액체가 유통하기 때문에, 극간(111, 112) 내에 먼지가 부착되지는 않는다.
또한, 방진 유리(105, 106)의 재료로서, 유리제의 단결정 사파이어제의 것을 이용하는 것을 고려할 수 있다. 단결정 사파이어는 유리, 특히 강도가 높은 석영 유리(비커스(vickers) 경도 900)에 비하여 지극히 경도가 높다(비커스 경도 2300). 또한, 단결정 사파이어는 열전도율이 석영 유리(1.2 W/m·K)에 비하여 현저히 높다(42.0 W/m·K). 이것에 의해, 유리제의 방진 유리를 채용한 경우에 비하여, 액정 패널(101)에 발생한 열의 방열 효과를 향상시킬 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 있어서는, TFT 기판(10)과 방진 유리(105) 사이에 냉각용의 유체의 유로가 되는 극간(111)을 형성하고 또한 대향 기판(20)과 방진 유리(106) 사이에 냉각용의 유체의 유로가 되는 극간(112)을 형성하고, 케이스(121)의 구멍부(125 내지 128)와 극간(111, 112)을 유통시키는 개구(109, 109', 110, 110')를 마련한다. 이것에 의해, 케이스(121)의 구멍부(125 내지 128)를 거쳐서, TFT 기판(10)과 방진 유리(105)의 극간(111) 및 대향 기판(20)과 방진 유리(106)의 극간(112)에 냉각용의 유체를 흘릴 수 있다. 이것에 의해, 액정 패널 적층체 및 케이스의 냉각 효과를 향상시켜 높은 냉각 효과를 얻을 수 있다. 따라서, 냉각용 팬의 바람 량을 저감할 수 있어, 소비 전력을 저감하는 동시에 냉각 팬에 의한 소음을 저감할 수 있다.
또, 제 1 실시예에 있어서는, 개구(109, 109', 110, 110') 및 구멍부(125 내지 128)는 액정 패널 모듈의 일측면과 이 측면에 대향하는 측면에 마련했지만, 일측면과 이 측면에 인접하는 측면에 마련하여도 되며, 유체의 입구와 출구를 구성할 수 있으면, 어느 쪽의 면에 개구 및 구멍부를 마련하여도 되는 것은 분명하다.
그런데, 제 1 실시예에 있어서는, 극간(111, 112)에 유체를 유도하기 위한 밀봉재의 개구 및 케이스의 구멍부는 하나의 극간에 대하여 입구와 출구의 2개씩 형성했다. 그러나, 유체로서 기체를 이용하는 경우에는, 개구 및 구멍부를 다수 구성하여도 되며, 반대로, 극간(111, 112)을 폐색하는 밀봉재를 일부에만 마련하도록 하여도 된다. 이 경우에는, 케이스에 마련하는 구멍부의 수와 밀봉재의 개구의 수 및 마련하는 위치는 반드시 일치시킬 필요는 없다.
또한, 도 1으로서는 극간을 TFT 기판(10)측과 대향 기판(20)측의 2개소에 마련한 예를 설명했지만, 어느 한쪽에만 마련하도록 하여도 된다.
또한, TFT 기판(10)측에 형성한 극간(111)에 유체를 흘리기 위한 구멍부(125, 126)와 대향 기판(20)측에 형성한 극간(112)에 유체를 흘리기 위한 구멍부(127, 128)의 한쪽을 관로에 의해서 서로 접속하여, 하나의 유로를 형성하도록 해도 된다.
도 6은 이 경우의 관로의 접속을 나타내는 개략단면도로서, 도 1에 대응하는 도면이다.
도 6의 예에서는, 구멍부(126)는 관로(131)에 접속되며, 구멍부(128)는 관로(132)에 접속되어 있다. 그리고, 구멍부(125, 127)를 관로(133)에 의해서 접속하고 있다. 이것에 의해, 극간(111, 112)은 관로(133)에 의해서 접속되어 하나의 유로를 형성한다.
이 경우에는, 예컨대, 관로(131)를 거쳐서 유체를 유입시키면, 이 유체는, 구멍부(126), 개구(109'), 극간(111)측에 유입되며, 또한, 개구(109), 구멍부(125)를 거쳐서 관로(133)로 흐르고, 또한, 구멍부(127), 개구(110), 극간(112)을 지나서, 개구(110'), 구멍부(128)를 거쳐서 관로(132)로부터 외부로 유출된다.
이러한 구성에 의하면, 유체를 1 유로에서 흘리면 되므로, 펌프 등의 유체의 구동부를 간단한 구성으로 할 수 있다.
도 7은 냉각용의 유체의 유로를 복수 마련하는 경우의 예를 나타내고 있다. 도 7은 도 5에 대응하는 도면이다.
도 7에 도시하는 바와 같이 밀봉재(107)에는 복수의 위치에 절결부를 마련하여, 복수의 개구(109")를 형성하고 있다. 또한, 마찬가지로, 밀봉재(108)에도 복수의 위치에 절결부를 마련하여, 복수의 개구(110")를 형성하고 있다.
또, 도 6의 변형예로서, 도 6의 액정 패널 적층체가 수납되는 케이스에, 복수의 개구(110") 및 복수의 개구(109")의 각 개구에 각기 대응한 위치에 구멍부를 형성하여, 복수의 개구(110") 및 복수의 개구(109")의 각 개구와, 케이스에 형성한 복수의 구멍부를 기밀 또는 수밀로 접착한 경우에는, 제 1 실시예와 같이, 이들의 구멍부에 냉각용의 유체를 흘리기 위한 관로를 접속 하는 것으로, 제 1 실시예와 같은 냉각이 가능하다.
또한, 복수의 개구(110") 및 복수의 개구(109")의 각 개구와, 케이스에 형성한 복수의 구멍부를 기밀 또는 수밀로 접착하지 않는 경우에는, 이들 구멍부의 일부를 거쳐서 냉각용의 기체를 유입시켜, 다른 일부를 거쳐서 극간에 유입한 기체를 배출시키도록 하면 된다. 즉, 기체의 입력만을 마련하고, 출력은 자연 개방할 수 있다.
또한, 본 실시예에 있어서는, 케이스(121)에는 유체의 입구 및 출구가 되는 구멍부(125 내지 128)를 형성했지만, 케이스(121)와 액정 패널 적층체 사이의 극간을 이용하는 것으로 하면, 케이스(121)에는 유체의 출입구가 되는 1개 이상의 구멍부를 마련하면 된다. 예컨대 유체의 입구로서의 1개의 구멍부를 마련하여, 이 구멍부를 거쳐서 케이스(121) 외부에서 유입한 유체를, 케이스(121)와 액정 패널 적층체 사이의 극간으로부터 극간(111, 112) 내로 흘리고, 또한, 케이스(121)와 액정 패널 적층체 사이의 극간을 거쳐서 케이스에 마련한 구멍부로 유출시킨다.
이러한 케이스(121)와 액정 패널 적층체 사이의 극간은, 케이스와 패널을 고정하는 접착제를 일부 도포하지 않는 것에 의해 얻어진다. 특히, 유체로서 공기를 이용하는 경우에 유효하다.
또한, 케이스의 코너부에 연통구를 마련하고, 이 연통구를 거쳐서 유체를 유입·유출시키도록 하여도 된다. 또, 연통구를 이용하여 액체를 흘리는 경우에는, 이 연통구에 관을 접속해도 된다. 또한, 케이스(121)와 액정 패널 적층체 사이의 극간을 확장하기 위해서, 케이스에 홈을 형성하도록 해도 된다.
또한, 케이스에 새롭게 구멍부를 형성하지 않고, 케이스와 패널의 극간만을 이용하여 유체의 케이스 내로의 유입유출을 가능하게 하는 것도 할 수 있다.
또한, 상기 실시예에 있어서는, 방진 유리를 액정 패널의 TFT 기판측 및 대향 기판측에 설치하는 예에 대하여 설명했지만, 방진 유리는 액정 패널로의 광의 입사측 및 출사측의 적어도 한쪽에만 배치해도 된다. 이 경우에 있어서, 입력측 및 출사측의 어느 한 쪽에만 방진 유리를 설치해도 된다.
도 8은 본 발명의 제 2 실시예를 나타내는 개략단면도이다. 도 8에 있어서 도 1과 동일한 구성요소에는 동일 부호를 부여하고 설명을 생략한다. 또한, 도 9는 도 8의 액정 패널 모듈을 상면에서 본 평면도이다.
제 1 실시예에 있어서는, 액정 패널과 방진 유리 사이에 극간을 마련하고, 이 극간에 냉각용의 유체를 흘림으로써 냉각 효과를 향상시키고 있었다. 이것에 대하여, 본 실시예는, 케이스 자체에 유체를 흘리기 위한 관로를 형성한 것이다.
도 8에 있어서, 액정 패널(101)은 도 2 내지 도 4와 같은 것으로, TFT 기판(10) 및 대향 기판(20)이 접합되어 구성되어 있다. 액정 패널(101)은 실장 단자(62)(도 3참조)에 FPC(102)가 접속된다.
액정 패널(101)의 TFT 기판(10) 및 대향 기판(20)에는 각기 방진 유리(105, 106)가 배치되어 있다. TFT 기판(10)과 방진 유리(105)는 투명한 접착제에 의해서 면접착되어 있다. 또한, 대향 기판(20)과 방진 유리(106)는 투명한 접착제에 의해서 면접착되어 있다. 액정 패널(101)과 방진 유리(105, 106)에 의한 적층체가 케이스(140) 내에 수납되어 있다.
케이스(140) 내부는, 적층된 방진 유리(105), 액정 패널(101) 및 방진 유리(106)의 형상과 거의 일치하는 형상으로 구성되어 있다.
본 실시예에 있어서는, 케이스(140)는 대향 기판(20) 및 방진 유리(106)의 주변부의 외측의 영역이 두텁게 형성되어 있고, 이 두터운 부분을 따라서, 유체의 관로(141, 142)가 형성되어 있다. 관로(141)는 케이스(140)의 후단측 측면에 마련한 개구부(143)에 접속되며, 관로(142)는 케이스(140)의 전단측 측면에 마련한 개구부(144)에 접속된다. 관로(141, 142)는 서로 접속되어 있고, 관로(141), 관로(142)의 2개의 루트로 개구부(143, 144) 끼리를 연통시키고 있다.
이렇게 구성된 실시예에 있어서는, 개구부(143, 144)의 한쪽으로부터 유입한 유체는, 관로(141, 142)로 분기되어 각 관로(141, 142)내를 흐르고, 다시 합류하여 개구부(143, 144)의 다른 쪽으로부터 유출된다. 개구부(143, 144)를 거쳐서 냉각용의 유체를 흘림으로써 케이스(140)를 냉각시키고, 또한, 케이스(140) 내에 수납된 액정 패널(101) 및 방진 유리(105, 106)를 냉각시킬 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 있어서는, 케이스 내에 냉각용의 유체를 유통시키는 관로를 형성하고 있어, 케이스, 케이스 내의 액정 패널 및 방진 유리를 지극히 효율적으로 냉각시킬 수 있다.
또, 상기 실시예에 있어서는, 냉각용의 유체를 흘리기 위한 관로를 대향 기판(20) 및 방진 유리(106)의 주변부의 외측 영역에 형성했지만, TFT 기판(10) 및 방진 유리(105)의 주변부의 외측의 영역을 두텁게 형성하고, 이 두터운 부분을 따라 유체의 관로를 형성해도 되며, 또한, 상하의 2개소에 유체의 관로를 형성해도 된다. 또한, 관로끼리를 일체적으로 접속했지만, 각각의 관로로서 유체를 별개로 흘리도록 하여도 된다.
도 10은 본 발명의 제 3 실시예를 나타내는 개략단면도이다. 도 10에 있어서 도 1 및 도 8과 동일한 구성요소에는 동일 부호를 부여하고 설명을 생략한다.
본 실시예는, 액정 패널과 방진 유리 사이에 극간을 마련하여 이 극간에 냉각용의 유체를 흘리는 동시에, 케이스 자체에도 유체를 흘리기 위한 관로를 형성한것이다.
본 실시예는 제 1 및 제 2 실시예를 조합시킨 것으로, 케이스(121) 대신에 케이스(151)를 채용한 점이 제 1 실시예와 다르다. 케이스(151)는, 도 1의 케이스(121)에 관로(141, 142)를 형성한 것이다. 즉, 케이스(151)는, 도 8의 케이스(140)와 같이, 대향 기판(20) 및 방진 유리(106)의 주변부의 외측의 영역이 두텁게 형성되어 있고, 이 두터운 부분을 따라, 유체의 관로(141, 142)가 형성되어 있다.
본 실시예에 있어서의 액정 패널 모듈의 평면 형상은 도 9와 마찬가지이고, 케이스(151)의 후단측 측면에는 도 9와 같은 개구부(143)가 형성되고, 전단측 측면에는 도 9와 같은 개구부(144)가 형성된다. 그리고, 관로(141)는 케이스(151)의 후단측 측면에 마련한 개구부(143)에 접속되고, 관로(142)는 케이스(151)의 전단측측면에 마련한 개구부(144)에 접속된다. 관로(141, 142)는 서로 접속되어 있고, 관로(141), 관로(142)의 2개의 루트로 개구부(143, 144)끼리를 연통시키고 있다.
이렇게 구성된 실시예에 있어서는, 제 1 실시예와 같이 극간(111, 112) 내에 냉각용의 유체를 흘리는 동시에, 제 2 실시예와 같이 관로(141, 142) 내에 냉각용의 유체를 흘린다. 이것에 의해, 케이스(151), 케이스(151) 내에 수납된 액정 패널(101) 및 방진 유리(105, 106)를 지극히 효율적으로 냉각시킬 수 있다.
또, 구멍부(125 내지 128) 및 개구부(143, 144)를 적절히 관로에 의해서 접속하는 것으로, 극간(111, 112) 및 관로(141, 142)를 하나 또는 2개의 유로로 할 수 있다. 예컨대, 도 6의 관로(131)를 개구부(143)(도 9참조)에 접속하는 것으로,유체를 개구부(144)로부터 관로(141, 142) 및 개구부(143)를 거쳐서 관로(131)로 흘릴 수 있어, 하나의 유로에 의해서 각부를 냉각하는 것이 가능하다.
이와 같이, 본 실시예에 있어서는, 액정 패널과 각 방진 유리 사이의 극간 및 케이스 내의 관로에 냉각용의 유체를 유통시키고 있고, 케이스, 케이스 내의 액정 패널 및 방진 유리를 지극히 효율적으로 냉각시킬 수 있다.
또, 본 실시예에 있어서도, 냉각용의 유체를 흘리기 위한 관로는 케이스 내의 어느 쪽의 부분에 형성해도 되는 것은 분명하다.
또한, 본 실시예에 있어서도, 케이스(151)와 액정 패널 적층체 사이의 극간을 이용하는 것으로, 케이스에 마련하는 구멍부의 수를 1개까지 감할 수 있는 것은 분명하다. 또한, 상술한 바와 같이, 케이스(151)와 액정 패널 적층체 사이의 극간을 이용하는 것으로, 구멍부를 생략하는 것도 가능하다.
또한, 본 실시예의 액정 패널 적층체를, 도 7과 같이 다수의 개공을 갖는 것에 채용해도 되는 것도 분명하다.
이상 상술한 실시예나 변형예는, 방진 유리를 대향 기판 및 TFT 기판에 마련했지만, 어느 쪽이든 한쪽에 마련해도 된다.
도 11은 본 발명의 제 4 실시예를 나타내는 개략구성도이다. 본 실시예는 제 1 내지 제 3 실시예에 의해서 제조한 액정 패널 모듈을 이용한 투사형 표시 장치를 나타내고 있다.
도 11에 있어서, 광원(210)은, 메탈할라이드(metalhalide) 등의 램프(211)와 램프(211)의 광을 반사하는 리플렉터(212)에 의해 구성된다. 광원(210)으로부터의출사광로 상에, 청색광·녹색광 반사의 다이클로익 미러(213) 및 반사 미러(217)가 배치된다. 다이클로익 미러(213)는, 광원(210)으로부터의 광속 중의 적색광을 투과시킴과 동시에, 청색광과 녹색광을 반사한다. 반사 미러(217)는, 다이클로익 미러(213)를 투과한 적색광을 반사한다.
다이클로익 미러(213)의 반사광의 광로 상에는 녹색광 반사의 다이클로익 미러(214) 및 반사 미러(215)가 배치되며, 다이클로익 미러(214)는 입사광 중 녹색광을 반사하고 청색광을 투과시킨다. 반사 미러(215)는 다이클로익 미러(214)의 투과광을 반사한다. 반사 미러(215)의 반사광의 광로 상에는 반사 미러(216)가 배치되어 있고, 반사 미러(216)는, 반사 미러(215)의 반사광(청색광)을 또한 반사한다.
반사 미러(217), 다이클로익 미러(214) 및 반사 미러(216)의 출사광로 상에는, 각기 액정 광 변조 장치인 액정 패널 모듈(222, 223, 224)이 배치되어 있다. 액정 패널 모듈(222 내지 224)에는, 각기 적색광, 녹색광 또는 청색광이 입사되며, 액정 패널 모듈(222 내지 224)은 각기 R, G, B 화상 신호에 따라서 입사광을 광변조하며, 각 R, G, B의 화상광을 다이클로익 프리즘(225)으로 출사한다.
다이클로익 프리즘(225)은, 4개의 직각 프리즘이 접합되어 구성되며, 그 내면에 적광을 반사하는 유전체 다층막과 청광을 반사하는 유전체 다층막이 십자형으로 형성되어 있다. 다이클로익 프리즘(225)은, 이들 유전체 다층막에 의해서, 3개의 R, G, B 색광을 합성하여, 컬러 화상의 화상광을 출사한다.
다이클로익 프리즘(225)의 출사광로 상에는 투사 광학계를 구성하는 투사 렌즈(226)가 배치되어 있고, 투사 렌즈(226)는 합성된 화상광을 스크린(227) 상에투사한다. 이렇게 해서, 스크린(227)에는 확대된 화상이 표시된다.
이와 같이 구성된 실시예에 있어서는, 액정 패널 모듈(222, 223, 224)의 극간(111, 112)(도 1참조) 및 관로(141, 142)(도 8참조) 등에, 냉각용의 유체를 흘린다. 이것에 의해, 액정 패널 모듈(222, 223, 224)은 충분히 냉각된다.
따라서, 냉각 팬을 이용한 강제적인 냉각은 불필요하며, 냉각 팬의 가동시의 소음이 발생하지 않고, 또한, 소비 전력을 저감하는 것도 가능하다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 유체의 유로를 형성하여 냉각 효과를 향상시킬 수 있다고 하는 효과를 갖는다.

Claims (21)

  1. 표시 패널 적층체에 있어서,
    표시 패널과,
    상기 표시 패널의 입사면측 및 출사면측의 적어도 한쪽에 배치되는 투명 부재와,
    상기 표시 패널과 상기 투명 부재 사이의 적어도 한쪽에 배치되어 상기 표시 패널과 상기 투명 부재 사이의 적어도 한쪽에 극간을 형성하는 갭 부재
    를 구비한 것을 특징으로 하는 표시 패널 적층체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 표시 패널의 입사면측 및 출사면측과 상기 투명 부재를 각기 접착하는 접착 부재를 더 구비한 것을 특징으로 하는 표시 패널 적층체.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착 부재는 상기 표시 패널의 입사면측 및 출사면측의 주변부에 일부를 제외하고 형성되어 상기 극간을 유체의 유로로 하는 것을 특징으로 하는 표시 패널 적층체.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착 부재가 형성되지 않는 일부는 상기 접착 부재의 소정의 2 개소인 것을 특징으로 하는 표시 패널 적층체.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착 부재가 형성되지 않는 일부는 상기 표시 패널의 일측면과 이 측면에 대향하는 다른 측면에 마련되는 것을 특징으로 하는 표시 패널 적층체.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 표시 패널과 상기 투명 부재 사이의 극간에 면하는 상기 표시 패널의 표면에 형성되는 반사 방지막을 더 구비한 것을 특징으로 하는 표시 패널 적층체.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 투명 부재는 유리 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 표시 패널 적층체.
  8. 표시 패널용 케이스에 있어서,
    표시 패널과, 상기 표시 패널의 입사면측 및 출사면측의 적어도 한쪽에 배치되는 투명 부재와, 상기 표시 패널과 상기 투명 부재 사이의 적어도 한쪽에 배치되어 상기 표시 패널과 상기 투명 부재 사이의 적어도 한쪽에 극간을 형성하는 갭 부재를 구비한 표시 패널 적층체를 수납하기 위한 수납부와,
    상기 수납부에 마련되어 상기 표시 패널 적층체에 마련된 상기 극간과 외부를 연통하기 위한 구멍부
    를 구비한 것을 특징으로 하는 표시 패널용 케이스.
  9. 표시 패널용 케이스에 있어서,
    표시 패널과, 상기 표시 패널의 입사면측 및 출사면측의 적어도 한쪽에 배치되는 투명 부재와, 상기 표시 패널과 상기 투명 부재 사이의 적어도 한쪽에 배치되어 상기 표시 패널과 상기 투명 부재 사이의 적어도 한쪽에 극간을 형성하는 갭 부재를 구비하며, 상기 접착 부재는 상기 표시 패널의 입사면측 및 출사면측의 주변부에 일부를 제외하고 형성되어 상기 극간을 유체의 유로로 하는 표시 패널 적층체를 수납하기 위한 수납부와,
    상기 수납부에 마련되어 상기 표시 패널 적층체의 상기 접착 부재가 형성되지 않는 일부를 거쳐서 상기 극간과 외부를 연통하기 위한 복수의 구멍부
    를 구비한 것을 특징으로 하는 표시 패널용 케이스.
  10. 표시 패널 모듈에 있어서,
    표시 패널과, 상기 표시 패널의 입사면측 및 출사면측의 적어도 한쪽에 배치되는 투명 부재와, 상기 표시 패널과 상기 투명 부재 사이의 적어도 한쪽에 배치되어 상기 표시 패널과 상기 투명 부재 사이의 적어도 한쪽에 극간을 형성하는 갭 부재를 구비한 표시 패널 적층체와,
    상기 표시 패널 적층체를 수납하기 위한 수납부와, 상기 수납부에 마련되어, 상기 표시 패널 적층체에 마련된 상기 극간과 외부를 연통하기 위한 구멍부를 구비한 표시 패널용 케이스
    를 구비한 것을 특징으로 하는 표시 패널 모듈.
  11. 표시 패널 모듈에 있어서,
    표시 패널과, 상기 표시 패널의 입사면측 및 출사면측의 적어도 한쪽에 배치되는 투명 부재와, 상기 표시 패널과 상기 투명 부재 사이의 적어도 한쪽에 배치되어 상기 표시 패널과 상기 투명 부재 사이의 적어도 한쪽에 극간을 형성하는 갭 부재를 구비하며, 상기 접착 부재는 상기 표시 패널의 입사면측 및 출사면측의 주변부에 일부를 제외하고 형성되어 상기 극간을 유체의 유로로 하는 표시 패널 적층체와,
    상기 표시 패널 적층체를 수납하기 위한 수납부와, 상기 수납부에 마련되어 상기 표시 패널 적층체의 상기 접착 부재가 형성되지 않는 일부를 거쳐서 상기 극간과 외부를 연통하기 위한 복수의 구멍부를 구비한 표시 패널용 케이스
    를 구비한 것을 특징으로 하는 표시 패널 모듈.
  12. 표시 패널용 케이스에 있어서,
    표시 패널을 수납하기 위한 수납부와,
    상기 수납부의 바깥 표면에 마련된 복수의 개구부와,
    상기 수납부의 두께 내에 마련되어 소정의 유로를 형성하고 양단이 상기 개구부에 접속되는 하나 이상의 관로
    를 구비한 것을 특징으로 하는 표시 패널용 케이스.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 관로는 상기 표시 패널의 주변부를 따라 마련되는 것을 특징으로 하는 표시 패널용 케이스.
  14. 표시 패널용 케이스에 있어서,
    표시 패널과, 상기 표시 패널의 입사면측 및 출사면측의 적어도 한쪽에 배치되는 투명 부재와, 상기 표시 패널과 상기 투명 부재 사이의 적어도 한쪽에 배치되어 상기 표시 패널과 상기 투명 부재 사이의 적어도 한쪽에 극간을 형성하는 갭 부재를 구비한 표시 패널 적층체를 수납하기 위한 수납부와,
    상기 수납부에 마련되어 상기 표시 패널 적층체에 마련된 상기 극간과 외부를 연통하기 위한 구멍부와,
    상기 수납부의 바깥 표면에 마련된 복수의 개구부와,
    상기 수납부의 두께 내에 마련되어 소정의 유로를 형성하며 양단이 상기 개구부에 접속되는 하나 이상의 관로
    를 구비한 것을 특징으로 하는 표시 패널용 케이스.
  15. 표시 패널용 케이스에 있어서,
    표시 패널과, 상기 표시 패널의 입사면측 및 출사면측의 적어도 한쪽에 배치되는 투명 부재와, 상기 표시 패널과 상기 투명 부재 사이의 적어도 한쪽에 배치되어 상기 표시 패널과 상기 투명 부재 사이의 적어도 한쪽에 극간을 형성하는 갭 부재를 구비하며, 상기 접착 부재는 상기 표시 패널의 입사면측 및 출사면측의 주변부에 일부를 제외하고 형성되어 상기 극간을 유체의 유로로 하는 표시 패널 적층체를 수납하기 위한 수납부와,
    상기 수납부에 마련되어 상기 표시 패널 적층체의 상기 접착 부재가 형성되지 않는 일부를 거쳐서 상기 극간과 외부를 연통하기 위한 복수의 구멍부와,
    상기 수납부의 바깥 표면에 마련된 복수의 개구부와,
    상기 수납부의 두께 내에 마련되어 소정의 유로를 형성하여 양단이 상기 개구부에 접속되는 하나 이상의 관로
    를 구비한 것을 특징으로 하는 표시 패널용 케이스.
  16. 표시 패널 모듈에 있어서,
    표시 패널과, 상기 표시 패널의 입사면측 및 출사면측의 적어도 한쪽에 배치되는 투명 부재와, 상기 표시 패널과 상기 투명 부재 사이의 적어도 한쪽에 배치되어 상기 표시 패널과 상기 투명 부재 사이의 적어도 한쪽에 극간을 형성하는 갭 부재를 구비한 표시 패널 적층체와,
    상기 표시 패널 적층체를 수납하기 위한 수납부와, 상기 수납부에 마련되어 상기 표시 패널 적층체에 마련된 상기 극간과 외부를 연통하기 위한 구멍부와, 상기 수납부의 바깥 표면에 마련된 복수의 개구부와, 상기 수납부의 두께 내에 마련되어 소정의 유로를 형성하여 양단이 상기 개구부에 접속되는 하나 이상의 관로를 구비한 표시 패널용 케이스
    를 구비한 것을 특징으로 하는 표시 패널 모듈.
  17. 표시 패널 모듈에 있어서,
    표시 패널과, 상기 표시 패널의 입사면측 및 출사면측의 적어도 한쪽에 배치되는 투명 부재와, 상기 표시 패널과 상기 투명 부재 사이의 적어도 한쪽에 배치되어 상기 표시 패널과 상기 투명 부재 사이의 적어도 한쪽에 극간을 형성하는 갭 부재를 구비하며, 상기 접착 부재는 상기 표시 패널의 입사면측 및 출사면측의 주변부에 일부를 제외하고 형성되어 상기 극간을 유체의 유로로 하는 표시 패널 적층체와,
    상기 표시 패널 적층체를 수납하기 위한 수납부와, 상기 수납부에 마련되어 상기 표시 패널 적층체의 상기 접착 부재가 형성되지 않는 일부를 거쳐서 상기 극간과 외부를 연통하기 위한 복수의 구멍부와, 상기 수납부의 바깥 표면에 마련된 복수의 개구부와, 상기 수납부의 두께 내에 마련되어 소정의 유로를 형성하며 양단이 상기 개구부에 접속되는 하나 이상의 관로를 구비한 표시 패널용 케이스
    를 구비한 것을 특징으로 하는 표시 패널 모듈.
  18. 표시 패널 모듈의 냉각 방법에 있어서,
    표시 패널과, 상기 표시 패널의 입사면측 및 출사면측의 적어도 한쪽에 배치되는 투명 부재와, 상기 표시 패널과 상기 투명 부재 사이의 적어도 한쪽에 배치되어 상기 표시 패널과 상기 투명 부재 사이의 적어도 한쪽에 극간을 형성하는 갭 부재를 구비한 표시 패널 적층체와,
    상기 표시 패널 적층체를 수납하기 위한 수납부와, 상기 수납부에 마련되어 상기 표시 패널 적층체에 마련된 상기 극간과 외부를 연통하기 위한 구멍부를 구비한 표시 패널용 케이스
    를 구비한 표시 패널 모듈에,
    굴절율이 상기 표시 패널 적층체를 구성하는 투명 부재의 굴절율에 상당하는 액체를 흘려 냉각하는 것을 특징으로 하는 표시 패널 모듈의 냉각 방법.
  19. 표시 패널 모듈의 냉각 방법에 있어서,
    표시 패널과, 상기 표시 패널의 입사면측 및 출사면측의 적어도 한쪽에 배치되는 투명 부재와, 상기 표시 패널과 상기 투명 부재 사이의 적어도 한쪽에 배치되어 상기 표시 패널과 상기 투명 부재 사이의 적어도 한쪽에 극간을 형성하는 갭 부재를 구비하며, 상기 접착 부재는 상기 표시 패널의 입사면측 및 출사면측의 주변부에 일부를 제외하고 형성되어 상기 극간을 유체의 유로로 하는 표시 패널 적층체와,
    상기 표시 패널 적층체를 수납하기 위한 수납부와, 상기 수납부에 마련되어 상기 표시 패널 적층체의 상기 접착 부재가 형성되지 않는 일부를 거쳐서 상기 극간과 외부를 연통하기 위한 복수의 구멍부를 구비한 표시 패널용 케이스
    를 구비한 표시 패널 모듈에,
    굴절율이 상기 표시 패널 적층체를 구성하는 투명 부재의 굴절율에 상당하는 액체를 흘려 냉각하는 것을 특징으로 하는 표시 패널 모듈의 냉각 방법.
  20. 투사형 표시 장치에 있어서,
    표시 패널과, 상기 표시 패널의 입사면측 및 출사면측의 적어도 한쪽에 배치되는 투명 부재와, 상기 표시 패널과 상기 투명 부재 사이의 적어도 한쪽에 배치되어 상기 표시 패널과 상기 투명 부재 사이의 적어도 한쪽에 극간을 형성하는 갭 부재를 구비한 표시 패널 적층체와,
    상기 표시 패널 적층체를 수납하기 위한 수납부와, 상기 수납부에 마련되어 상기 표시 패널 적층체에 마련된 상기 극간과 외부를 연통하기 위한 구멍부를 구비한 표시 패널용 케이스
    를 구비하는 표시 패널 모듈을,
    상기 표시 패널 모듈 화상 형성 수단으로서 구비한 것을 특징으로 하는 투사형 표시 장치.
  21. 투사형 표시 장치에 있어서,
    표시 패널과, 상기 표시 패널의 입사면측 및 출사면측의 적어도 한쪽에 배치되는 투명 부재와, 상기 표시 패널과 상기 투명 부재 사이의 적어도 한쪽에 배치되어 상기 표시 패널과 상기 투명 부재 사이의 적어도 한쪽에 극간을 형성하는 갭 부재를 구비하며, 상기 접착 부재는, 상기 표시 패널의 입사면측 및 출사면측의 주변부에 일부를 제외하고 형성되어, 상기 극간을 유체의 유로로 하는 표시 패널 적층체와,
    상기 표시 패널 적층체를 수납하기 위한 수납부와, 상기 수납부에 마련되어, 상기 표시 패널 적층체의 상기 접착 부재가 형성되지 않는 일부를 거쳐서 상기 극간과 외부를 연통하기 위한 복수의 구멍부를 구비한 표시 패널용 케이스
    를 구비하는 표시 패널 모듈을,
    상기 표시 패널 모듈 화상 형성 수단으로서 구비한 것을 특징으로 하는 투사형 표시 장치.
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