JP5424964B2

JP5424964B2 - 表示装置

Info

Publication number: JP5424964B2
Application number: JP2010090222A
Authority: JP
Inventors: 卓也門田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2010-04-09
Filing date: 2010-04-09
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2030-04-09
Also published as: US8730424B2; US20110249212A1; JP2011221276A

Description

本発明は、保護カバーを備える表示装置に関し、より詳細には、液晶表示装置として好適な表示装置に関する。

屋外設置用の表示装置、たとえば液晶を用いた液晶表示装置では、外部からの衝撃および降雨による浸水から表示パネルを保護する必要があるので、表示パネルの表示面を、樹脂製またはガラス製の透明状の保護カバーで覆い、さらに保護カバーの周辺部に防水加工を施している場合が多い。

表示パネルの表示面に保護カバーを配置した場合、表示パネルと保護カバーとの間に空気層が存在するので、表示面に入射する外光が、透明状の保護カバーの表裏面、およびフラットパネルである表示パネルの表面で反射し、視認性が低下するという問題が生じる。

この視認性が低下するという問題を解決するために、表示パネルと保護カバーとの間隙に、透明樹脂を充填、または光透過性粘着シート（以下「透明粘着シート」という場合がある）を配置した画像表示装置がある（たとえば、特許文献１参照）。

表示パネルと保護カバーとの間に透明樹脂を充填した場合、透明樹脂の経年劣化によって、表示品位が低下するという問題がある。たとえば透明樹脂が紫外線硬化樹脂であるときには、紫外線（ＵＶ）などによる経年劣化によって黄変し、表示品位が低下する。

透明粘着シートを配置する場合には、経年劣化は起こりにくいが、透明粘着シートを貼付けるときに気泡が混入する。表示パネルの表示面の外周縁部では、外周縁部を覆うようにフレームが配置されるので、フレームと表示パネルの表示面との間に段差が生じている。したがって、表示パネルと保護カバーとの間に透明粘着シートを配置する場合、透明粘着シートを表示パネルに貼付けるときに、フレームと表示パネルの表示面との段差の近傍に気泡が混入し、表示品位が著しく低下するという問題がある。

気泡の混入を防止するためには、表示パネルの表示面のみに透明粘着シートを配置する必要があるが、表示パネルの表示面のみに透明粘着シートを配置すると、フレームと表示パネルと保護カバーとを固定することができないので、表示装置の衝撃強度が低下するという問題が生じる。

表示装置の衝撃強度の低下を招くことなく、気泡の混入を防止するための技術が、特許文献２に開示されている。特許文献２に開示される表示装置では、表示パネルの表示面と保護カバーとの間隙に２枚の透明粘着シートを配設し、そのうちの１枚の透明粘着シートをフレームの開口内に配置して、表示パネルの表示面に貼付けている。このフレーム開口内の透明粘着シートと、フレームと、保護カバーとが、残りの１枚の透明粘着シートで貼合せられて、固定されている。

特開２００６−２９０９６０号公報特開２００９−１１６２９７号公報

特許文献２に開示される表示装置では、２枚の透明粘着シートのうち、フレームの開口内に配置する透明粘着シートを、フレームの開口端部に乗り上げることなく、かつフレームの開口端部との間に一定距離以上の隙間をあけることなく配置する必要がある。これは、透明粘着シートがフレームの開口端部に乗り上げると、フレーム開口端部で段差が生じて気泡が混入してしまい、また透明粘着シートとフレームの開口端部との間に一定距離以上の隙間をあけると、透明粘着シートの端部がフレームの開口から露出して視認され、表示品位が低下してしまうためである。

フレームの開口内に配置する透明粘着シートが、フレームの開口端部に乗り上げることを防ぐためには、透明粘着シートの寸法を、フレームの開口端部に乗り上げない程度にフレームの開口よりも小さくすることが必要である。このような透明粘着シートを、フレームの開口端部との間に隙間が生じないように配置するためには、透明粘着シートおよびフレームの開口の寸法を厳しく管理することが必要であり、また透明粘着シートを配置するときの作業に手間がかかる。したがって、特許文献２に開示される技術には、改良の余地がある。

本発明の目的は、表示パネルの表示面に透明粘着シートを介して保護カバーを貼合わせるときの気泡の混入がなく、高い表示品位を実現することができる表示装置を提供することである。

本発明の表示装置は、画像を表示する表示面を有する表示パネルと、前記表示面と対応する位置に開口が形成され、前記開口を通して前記表示面を露出させるとともに、前記開口を規定する開口端部で前記表示面の外周縁部を覆って、前記表示パネルを保持するフレームと、透光性を有し、前記フレームに形成された前記開口を通して露出する前記表示面を覆うように設けられ、前記表示面を保護する保護カバーと、透光性を有し、前記表示面と前記保護カバーとの間隙に配設され、前記表示面と前記保護カバーとを貼合せる第１および第２の透明粘着シートと、前記フレームと前記表示パネルと前記第１の透明粘着シートと前記第２の透明粘着シートとによって形成される間隙に充填され、前記フレームと前記表示パネルと前記第１の透明粘着シートと前記第２の透明粘着シートとを接着する接着部材とを備え、前記第１の透明粘着シートは、前記フレームに形成された前記開口内で前記表示面に接して設けられ、厚み寸法が、前記フレームの前記開口端部の厚み寸法以上に形成され、かつ厚み方向に垂直な断面積が、前記開口の開口面積よりも小さく形成され、前記第２の透明粘着シートは、前記第１の透明粘着シートと前記保護カバーとに接して設けられ、厚み方向に垂直な断面積が、前記フレームに形成された前記開口の開口面積よりも大きく形成されることを特徴とする。

また本発明の表示装置は、画像を表示する表示面を有する表示パネルと、前記表示面と対応する位置に開口が形成され、前記開口を通して前記表示面を露出させるとともに、前記開口を規定する開口端部で前記表示面の外周縁部を覆って、前記表示パネルを保持するフレームと、透光性を有し、前記フレームに形成された前記開口を通して露出する前記表示面を覆うように設けられ、前記表示面を保護する保護カバーと、透光性を有し、前記表示面と前記保護カバーとの間隙に配設され、前記表示面と前記保護カバーとを貼合せる透明粘着シートと、前記フレームと前記表示パネルと前記透明粘着シートと前記保護カバーとによって形成される間隙に充填され、前記フレームと前記表示パネルと前記透明粘着シートと前記保護カバーとを接着する接着部材とを備え、前記透明粘着シートは、前記保護カバーに接するとともに、前記フレームに形成された前記開口内で前記表示面に接して設けられ、厚み寸法が、前記フレームの前記開口端部の厚み寸法よりも大きく形成され、かつ厚み方向に垂直な断面積が、前記開口の開口面積よりも小さく形成されることを特徴とする。

本発明の表示装置によれば、第１の透明粘着シートは、厚み方向に垂直な断面積が、フレームの開口の開口面積よりも小さく形成されるので、第１の透明粘着シートとフレームの開口端部との間には隙間が生じる。この隙間も含めて、フレームと表示パネルと第１の透明粘着シートと第２の透明粘着シートとによって形成される間隙には接着部材が充填されるので、表示パネルと保護カバーとの間に空気層が介在することを防止することができる。換言すれば、表示パネルと保護カバーとの間に空気層を介在させることなく、第１の透明粘着シートを、厚み方向に垂直な断面積が、フレームの開口の開口面積よりも小さく形成することができる。

これによって、第１の透明粘着シートが、フレームの開口端部と表示パネルの表示面の外周縁部との段差に乗り上げることを防ぎ、その段差近傍に気泡が生じることを防止することができるので、表示品位の低下を防止することができる。また前述のように表示パネルと保護カバーとの間に空気層が介在することを防止できることによって、表示パネルの表示面に入射する外光の反射を抑え、視認性の低下を防ぐことができる。したがって、表示品位の高い表示装置を得ることができる。

また本発明の表示装置によれば、透明粘着シートは、厚み方向に垂直な断面積が、フレームの開口の開口面積よりも小さく形成され、フレームの開口内に設けられるので、透明粘着シートとフレームの開口端部との間には隙間が生じる。またフレームと保護カバーとの間には透明粘着シートが存在せず、隙間が生じる。これらの隙間も含めて、フレームと表示パネルと透明粘着シートと保護カバーとによって形成される間隙には接着部材が充填されるので、接着部材と透明粘着シートとによって、フレームと表示パネルと保護カバーとを固定することができ、衝撃強度の低下を防止することができる。また表示パネルと保護カバーとの間に空気層が介在することを防止することができる。換言すれば、衝撃強度の低下を招くことなく、また表示パネルと保護カバーとの間に空気層を介在させることなく、透明粘着シートを、厚み方向に垂直な断面積が、フレームの開口の開口面積よりも小さく形成することができる。

これによって、透明粘着シートが、フレームの開口端部と表示パネルの表示面の外周縁部との段差に乗り上げることを防ぎ、その段差近傍に気泡が生じることを防止することができるので、表示品位の低下を防止することができる。また前述のように表示パネルと保護カバーとの間に空気層が介在することを防止できることによって、表示パネルの表示面に入射する外光の反射を抑え、視認性の低下を防ぐことができる。したがって、表示品位の高い表示装置を得ることができる。

また表示パネルの表示面と保護カバーとは、透明粘着シートによって貼合せられているので、複数の透明粘着シートによって貼合せられる場合に比べて、材料費の低減および組立て作業の減少を図ることができ、製造コストの低減が可能となる。また表示パネルとフレームと保護カバーとは、接着部材によって同時に接着することが可能であるので、透明粘着シートのクリープなどによる部材間のずれが発生し難い。また前述のように衝撃強度の低下を防止することができる。したがって、衝撃耐性の高い表示装置を得ることができる。

本発明の第１の実施の形態である表示装置１の構成を示す断面図である。本発明の第２の実施の形態である表示装置２の構成を示す断面図である。本発明の第３の実施の形態である表示装置３の構成を示す断面図である。本発明の第４の実施の形態である表示装置４の構成を示す断面図である。本発明の第４の実施の形態の変形例である表示装置５の構成を示す断面図である。

＜第１の実施の形態＞
図１は、本発明の第１の実施の形態である表示装置１の構成を示す断面図である。表示装置１は、表示パネル１１と、フレーム１６と、保護カバー１７と、２枚の透明粘着シート１８，１９、すなわち第１の透明粘着シート１８および第２の透明粘着シート１９と、接着部材２０とを備えて構成される。本実施の形態では、表示装置１は液晶表示装置であり、表示パネル１１は液晶表示パネルである。

表示パネル１１は、絶縁性基板１２と、対向基板１３と、背面側偏光板１４と、表示面側偏光板１５とを備える。図示は省略するが、絶縁性基板１２の厚み方向一方側の表面には、薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor；略称：ＴＦＴ）を複数配設したＴＦＴアレイなどが設けられている。対向基板１３は、不図示の液晶層を介して絶縁性基板１２と対向して配置される。背面側偏光板１４は、絶縁性基板１２の厚み方向他方側の表面、換言すれば絶縁性基板１２の対向基板１３を臨む表面とは反対側の表面に設けられる。表示面側偏光板１５は、対向基板１３の厚み方向一方側の表面、換言すれば対向基板１３の絶縁性基板１２を臨む表面とは反対側の表面に設けられる。

表示パネル１１は、画像を表示する表示面を有する。図１において、表示パネル１１の厚み方向一方側の表面、具体的には、対向基板１３の厚み方向一方側の表面は、表示パネル１１の表示面に相当する。フレーム１６の表示面に対応する位置には開口１６ａが形成される。フレーム１６は、開口１６ａを通して表示面を露出させるとともに、開口１６ａを規定する開口端部で表示面の外周縁部を覆って、表示パネル１１を保持する。表示パネル１１には、液晶を駆動するための駆動回路および回路基板などが実装されるが、図１では理解を容易にするために、駆動回路および回路基板の図示を省略している。

表示パネル１１において、絶縁性基板１２の厚み方向他方側、図１では紙面に向かって下方側には、不図示の面状光源装置が設けられる。フレーム１６は、この面状光源装置と嵌合して表示装置１を構成する。本実施の形態では、絶縁性基板１２、対向基板１３、背面側偏光板１４、表示面側偏光板１５および、フレーム１６の開口１６ａは、表示パネル１１の厚み方向一方側から見た形状が長方形状であり、図１では、長手方向が、図１の紙面に向かって左右方向に一致するように配置されている。フレーム１６の開口１６ａの長手方向の寸法（以下「長さ寸法」という場合がある）は、対向基板１３の表示面側偏光板１５の長さ寸法よりも小さくなっており、表示面側偏光板１５の長手方向両端部上に、フレーム１６の開口端部が配置される構成になっている。

保護カバー１７は、透光性を有する。保護カバー１７は、フレーム１６に形成された開口１６ａを通して露出する表示パネル１１の表示面を覆うように設けられ、表示面を保護する。第１および第２の透明粘着シート１８，１９は、透光性を有する。第１および第２の透明粘着シート１８，１９は、表示パネル１１の表示面と保護カバー１７との間隙に配設され、表示面と保護カバー１７とを貼合せる。

具体的には、第１の透明粘着シート１８は、対向基板１３の表示面側偏光板１５の厚み方向一方側の表面に設けられる。第２の透明粘着シート１９は、第１の透明粘着シート１８の厚み方向一方側の表面に設けられる。保護カバー１７は、第２の透明粘着シート１９の厚み方向一方側の表面に設けられる。すなわち、表示面側偏光板１５と保護カバー１７との間に、２枚の透明粘着シート１８，１９が設けられている。

２枚の透明粘着シート１８，１９のうち、第１の透明粘着シート１８は、厚み方向に垂直な断面積が、フレーム１６に形成された開口１６ａの開口面積よりも小さく形成される。また、第１の透明粘着シート１８は、厚み寸法が、フレーム１６における表示パネル１１の外周縁部を覆う端部、すなわち開口端部の厚み寸法と同一に形成される。ここで「同一」とは、「ほぼ同一」である場合を含む。第１の透明粘着シート１８は、フレーム１６に形成された開口１６ａ内で、表示パネル１１の表示面に接して設けられる。

第２の透明粘着シート１９は、第１の透明粘着シート１８およびフレーム１６の厚み方向一方側の表面、図１では紙面に向かって上方に配置される。第２の透明粘着シート１９は、厚み方向に垂直な断面積が、フレーム１６に形成された開口１６ａの開口面積よりも大きく形成される。第２の透明粘着シート１９は、第１の透明粘着シート１８と保護カバー１７とに接して設けられる。第２の透明粘着シート１９は、第１の粘着シート１８を介して、対向基板１３の表示面側偏光板１５およびフレーム１６と、保護カバー１７とを接着する。

本実施の形態では、フレーム１６と表示パネル１１と第１の透明粘着シート１８と第２の透明粘着シート１９とによって形成される間隙、具体的には、第１の透明粘着シート１８の端部とフレーム１６の開口端部との間隙に、接着部材２０が充填される。接着部材２０は、接着材料によって形成され、フレーム１６と表示パネル１１と第１の透明粘着シート１８と第２の透明粘着シート１９とを接着する。接着材料としては、たとえば紫外線（ＵＶ）硬化樹脂が用いられる。接着材料は、初期は、ある粘性を有する液体状であり、紫外線の照射に代表されるような材料特有の硬化処理によって、一定の硬度を有して硬化する。

接着部材２０は、以下のようにして形成される。第１の透明粘着シート１８を表示パネル１１上に貼付けた後、フレーム１６の開口端部と第１の透明粘着シート１８との間に、接着部材２０となる接着材料を流し込んで隙間を埋める。その後、接着材料に紫外線を照射するなどの硬化処理を施して、接着材料を硬化させて、接着部材２０を形成する。第２の透明粘着シート１９および保護カバー１７は、接着材料を硬化して接着部材２０を形成した後に貼付けられる。

保護カバー１７の材料としては、表示パネル１１の表示面を保護することができ、かつ透光性（以下「透明性」という場合がある）を有する材料であればよく、ガラスまたはアクリル樹脂などの絶縁性材料を適用することが可能である。保護カバー１７としては、反射防止コーティングが施されたガラス板などを用いることがより好ましい。また保護カバー１７として、タッチパネルを用いることも可能である。

本実施の形態によれば、第１の透明粘着シート１８は、厚み方向に垂直な断面積が、フレーム１６の開口の開口面積よりも小さく形成されるので、第１の透明粘着シート１８とフレーム１６の開口端部との間には隙間が生じる。この隙間も含めて、第１の透明粘着シート１８と第２の透明粘着シート１９とフレーム１６と表示パネル１１とによって形成される間隙には、接着部材２０が充填されるので、表示パネル１１と保護カバー１７との間に空気層が介在することを防止することができる。換言すれば、表示パネル１１と保護カバー１７との間に空気層を介在させることなく、第１の透明粘着シート１８を配置するときにフレーム１６の開口端部の段差に乗り上げない程度に、第１の透明粘着シート１８を小さく、具体的には厚み方向に垂直な断面積が、フレーム１６の開口の開口面積よりも小さく形成することが可能となる。

これによって、第１の透明粘着シート１８を表示パネル１１上に配置する作業の作業性を向上させることができ、第１の透明粘着シート１８を、フレーム１６の開口端部の段差に乗り上げさせずに、容易にフレーム１６の開口内の表示パネル１１上に配置することができる。つまり、第１の透明粘着シート１８が、フレーム１６の開口端部の段差、具体的にはフレーム６の開口端部と表示パネル１１の表示面の外周縁部との段差に乗り上げることを防ぎ、その段差近傍に気泡が生じることを防止することができる。また前述のように表示パネル１１と保護カバー１７との間に空気層が介在することを防ぐことができることによって、表示パネルの表示面に入射する外光の反射を抑え、視認性の低下を防ぐことができる。したがって、表示品位の高い表示装置１を得ることができる。

このように本実施の形態では、第１の透明粘着シート１８とフレーム１６の開口端部との間に生じる隙間は、接着部材２０によって埋められるので、フレーム１６によって段差が生じている場所などの複雑な形状の場所でも隙間を無くして、平坦にすることができる。これによって、気泡の混入を防ぐことができる。したがって、気泡の混入がなく、高い表示品位を実現することができる表示装置１を得ることができる。

＜第２の実施の形態＞
図２は、本発明の第２の実施の形態である表示装置２の構成を示す断面図である。本実施の形態の表示装置２は、前述の第１の実施の形態の表示装置１と構成が類似しており、第１の透明粘着シート１８Ａを除くその他の構成は、表示装置１と同様であるので、異なる部分についてのみ説明し、同様の構成には同一の参照符を付して共通する説明を省略する。

前述の第１の実施の形態では、気泡が生じることを防止するために、図１に示すように、第１の透明粘着シート１８およびフレーム１６で規定される表面を平坦にして段差を解消してから、第２の透明粘着シート１９を貼付けている。具体的には、第１の透明粘着シート１８をフレーム１６の開口よりも小さく形成するとともに、第１の透明粘着シート１８の厚み寸法を、フレーム１６の厚み寸法と同一にして、第１の透明粘着シート１８とフレーム１６との隙間に接着部材２０を充填している。したがって、第１の実施の形態では、第１の透明粘着シート１８の厚み寸法を、フレーム１６の厚み寸法と同一にする必要がある。

このような厚み寸法を同一にするという制限は、第１の透明粘着シート１８およびフレーム１６の寸法管理のマージンを著しく狭めてしまうだけでなく、表示装置１の設計面での制限を加えることになり、適用範囲を狭めてしまうことになる。また、接着部材２０によって段差が形成されないように、接着部材２０の表示パネル１１の厚み方向一方側の表面からの高さ（以下、単に「高さ」という場合がある）は、第１の透明粘着シート１８およびフレーム１６の高さ、すなわち第１の透明粘着シート１８およびフレーム１６の厚み寸法と同一にする必要がある。高さを同一にするためには、接着材料の塗布量の調整などによって、接着部材２０の高さの管理を行う必要があり、結果として作業工程が増加してしまう。そこで、本実施の形態では、以下のような構成を採用している。

本実施の形態では、図２に示すように、表示パネル１１の表示面である表示面側偏光板１５の厚み方向一方側の表面に配置する第１の透明粘着シート１８Ａを、厚み方向に垂直な断面積が、フレーム１６の開口１６ａの開口面積よりも小さく、かつ厚み寸法がフレーム１６の厚み寸法、具体的にはフレーム１６の開口端部の厚み寸法よりも大きく形成している。

このように第１の透明粘着シート１８Ａの厚み寸法は、フレーム１６の開口端部の厚み寸法よりも大きいので、第２の透明粘着シート１９を第１の透明粘着シート１８Ａに貼付けたとき、第２の透明粘着シート１９は、第１の透明粘着シート１８Ａおよび保護カバー１７には接着されるが、フレーム１６には接着されない。つまり、第２の透明粘着シート１９を貼付けた状態において、第２の透明粘着シート１９とフレーム１６との間には、隙間が形成されている。したがって、第２の透明粘着シート１９とフレーム１６との間に形成された隙間から、接着部材２０Ａとなる接着材料を流し込むことが可能である。

表示パネル１１と第１の透明粘着シート１８Ａと第２の透明粘着シート１９と保護カバー１７とを貼合せた後で、接着部材２０Ａとなる接着材料を前記隙間から流し込むことによって、フレーム１６と第１の透明粘着シート１８Ａと第２の透明粘着シート１９と表示パネル１１と保護カバー１７とで形成される隙間を接着部材２０Ａで埋めることができる。このように本実施の形態では、接着部材２０Ａは、フレーム１６と第１の透明粘着シート１８Ａと第２の透明粘着シート１９と表示パネル１１と保護カバー１７とで形成される間隙に充填される。

本実施の形態によれば、接着部材２０Ａが、フレーム１６と第１の透明粘着シート１８Ａと第２の透明粘着シート１９と表示パネル１１と保護カバー１７とで形成される間隙に充填されるので、フレーム１６および第１の透明粘着シート１８Ａの厚み寸法を同一にする必要がなくなり、寸法管理および設計面での制限を排除することができる。また第１の透明粘着シート１８は、厚み寸法がフレーム１６の開口端部の厚み寸法よりも大きく形成されるので、第２の透明粘着シート１９とフレーム１６との間には隙間が形成される。この第２の透明粘着シート１９とフレーム１６との隙間から、接着部材２０Ａとなる接着材料を流し込むことが可能である。

したがって本実施の形態では、第１の透明粘着シート１８Ａ、第２の透明粘着シート１９および保護カバー１７を表示パネル１１に貼り付け後に、表示パネル１１と第１の透明粘着シート１８Ａと第２の透明粘着シート１９と保護カバー１７とで形成される間隙を充填するように、接着部材２０Ａとなる接着材料を流し込めばよい。これによって、接着部材２０Ａの高さの管理が不要となるので、作業効率を向上させることができる。

＜第３の実施の形態＞
図３は、本発明の第３の実施の形態である表示装置３の構成を示す断面図である。本実施の形態の表示装置３は、前述の第１および第２の実施の形態の表示装置１，２と構成が類似しており、透明粘着シート３１および接着部材３２を除くその他の構成は、表示装置１，２と同様であるので、異なる部分についてのみ説明し、表示装置１，２と同様の構成には同一の参照符を付して共通する説明を省略する。

前述の第１および第２の実施の形態では、気泡が生じることを防止するために、２枚の透明粘着シート、すなわち第１の透明粘着シート１８，１８Ａ、および第２の透明粘着シート１９を備える構成にしている。このように２枚の透明粘着シートを備える構成は、材料費および組立て作業、ならびに製造コストの観点からは改良の余地がある。そこで本実施の形態では、材料費および組立て作業の増大を抑えて、材料費および組立て作業の増大による製造コストの増加を回避するために、透明粘着シートを１枚のみ備える構成にしている。

本実施の形態では、図３に示すように、表示パネル１１の表示面である表示面側偏光板１５の厚み方向一方側の表面と保護カバー１７との間には、１枚の透明粘着シート３１が設けられる。透明粘着シート３１は、第２の実施の形態における第１の透明粘着シート１８と同様に構成される。具体的には、透明粘着シート３１は、厚み方向に垂直な断面積が、フレーム１６の開口１６ａの開口面積よりも小さく、かつ厚み寸法がフレーム１６の厚み寸法、具体的にはフレーム１６の開口端部の厚み寸法よりも大きく形成される。つまり、本実施の形態の表示装置３は、第２の実施の形態の表示装置２から第２の透明粘着シート１９を取除いた構成に相当する。

透明粘着シート３１は、表示パネル１１および保護カバー１７に接着される。透明粘着シート３１の厚み寸法は、フレーム１６の厚み寸法よりも大きいので、表示パネル１１と透明粘着シート３１と保護カバー１７とを貼合せた状態において、フレーム１６と保護カバー１７との間には、隙間が形成されている。したがって、フレーム１６と保護カバー１７との間に形成されている隙間から、接着部材３２となる接着材料を流し込むことが可能である。

表示パネル１１と透明粘着シート３１と保護カバー１７とを貼合せた後で、接着部材３２となる接着材料を前記隙間から流し込むことによって、表示パネル１１と透明粘着シート３１と保護カバー１７とフレーム１６とで形成される隙間を接着部材３２で埋めることができる。このように本実施の形態では、接着部材３２は、表示パネル１１と透明粘着シート３１と保護カバー１７とフレーム１６とで形成される間隙に充填される。

本実施の形態によれば、前述の第１および第２の実施の形態と同様に、フレーム１６によって段差が生じている場所などの複雑な形状の場所でも隙間を無くして、平坦にすることができる。これによって、気泡の混入を防ぐことができる。したがって、気泡の混入がなく、高い表示品位を実現することができる表示装置３を得ることができる。

また本実施の形態では、前述の第１および第２の実施の形態とは異なり、１枚の透明粘着シート３１のみで、表示パネル１１と保護カバー１７とを貼合せることができるので、材料費の低減および組立て作業の減少を図ることができる。これによって、製造コストの低減が可能となる。つまり、本実施の形態では、材料費および組立て作業の増大による製造コストの増加を招くことなく、表示パネル１１の外周縁部とフレーム６の開口端部との段差近傍に気泡が生じることを防止し、表示品位の高い表示装置３を得ることができる。

また本実施の形態では、接着部材３２によって、表示パネル１１とフレーム１６と保護カバー１７とが同時に接着されるので、透明粘着シートのクリープなどによる部材間のずれが発生し難い。したがって、衝撃耐性の高い表示装置３を得ることができる。

＜第４の実施の形態＞
図４は、本発明の第４の実施の形態である表示装置４の構成を示す断面図である。本実施の形態の表示装置４は、前述の第３の実施の形態の表示装置３と構成が類似しており、透明粘着シート３１Ａおよび接着部材３２Ａを除くその他の構成は、表示装置３と同様であるので、異なる部分についてのみ説明し、同様の構成には同一の参照符を付して共通する説明を省略する。

前述の図３に示す第３の実施の形態では、接着部材３２を設ける領域と、表示パネル１１の表示部との位置関係については、言及していない。本実施の形態では、接着部材３２Ａを設ける領域を、表示パネル１１の表示部２１以外の領域に限定している。すなわち本実施の形態では、接着部材３２Ａは、表示パネル１１の表示部２１以外の領域に設けられる。より詳細には、接着部材３２Ａは、表示パネル１１の表示面のうちで、表示部２１以外の領域、すなわち表示部２１を除く残余の領域に設けられる。

接着部材３２Ａは、接着部材３２Ａとなる接着材料に材料特有の硬化処理を施して、接着材料を硬化させることによって形成されるので、形成後も外部からの影響を受けて劣化することがある。たとえば、接着部材３２Ａとなる接着材料の一種であるＵＶ硬化樹脂は、太陽光などに含まれる紫外線によって劣化し、必要以上に硬化したり、材料自体が黄色味を帯びる黄変という現象を生じたりすることがある。仮に、ＵＶ硬化樹脂によって接着部材を表示部２１に形成した場合は、経年使用によってＵＶ硬化樹脂が劣化し、硬化および黄変による表示不良を招いてしまうおそれがある。

そこで、本実施の形態では、前述のように、接着部材３２Ａを設ける領域を、表示パネル１１の表示部２１以外の領域に限定している。本実施の形態では、表示パネル１１において、図４に示す破線で囲まれる領域を表示部２１とする。ここで「表示部」とは、表示パネル１１のうちで、画像の表示に使用される部分、すなわち実際に画像が表示される部分をいう。

また本実施の形態では、接着部材３２Ａを、表示パネル１１の表示部２１以外の領域に設けるために、図４に示すように、表示パネル１１の表示面である表示面側偏光板１５の厚み方向一方側の表面に設けられる透明粘着シート３１Ａは、厚み方向に垂直な断面積が、表示部２１に含まれる表示面の面積よりも大きく形成される。透明粘着シート３１Ａは、厚み方向に垂直な断面積が、表示部２１に含まれる表示面の面積よりも大きく形成されること以外は、第３の実施の形態における透明粘着シート３１と同様の構成である。つまり、透明粘着シート３１Ａは、厚み方向に垂直な断面積が、フレーム１６に形成された開口１６ａの開口面積よりも小さく、かつ表示部２１に含まれる表示面の面積よりも大きく形成される。また透明粘着シート３１Ａは、厚み寸法が、フレーム１６の厚み寸法、具体的にはフレーム１６の開口端部の厚み寸法よりも大きく形成される。

透明粘着シート３１Ａは、表示部２１を覆うように設けられる。より詳細には、透明粘着シート３１Ａは、透明粘着シート３１Ａの端部、具体的には透明粘着シート３１Ａの外周縁部が、表示部２１とフレーム１６の開口端部との間に位置するように配置される。

このように透明粘着シート３１Ａを、その端部が表示部２１とフレーム１６の開口端部との間に位置するように配置して、表示パネル１１と透明粘着シート３１Ａと保護カバー１７とフレーム１６とが貼合わせられる。これによって形成された隙間に接着材料が流し込まれて、接着部材３２Ａが形成される。このようにして形成された接着部材３２Ａは、表示パネル１１の破線で囲まれる領域である表示部２１よりも外側に位置することになる。このようにして、接着部材３２Ａを、表示パネル１１の表示部２１以外の領域に設けることができる。

本実施の形態によれば、透明粘着シート３１Ａは、厚み方向に垂直な断面積が、フレーム１６に形成された開口１６ａの開口面積よりも小さく、かつ表示部２１に含まれる表示面の面積よりも大きく形成され、表示部２１を覆うように設けられる。これによって、接着部材３２Ａを、表示パネル１１の表示部２１よりも外側、すなわち表示パネル１１の表示部２１以外の領域に配置することができる。

このように接着部材３２Ａを表示パネル１１の表示部２１以外の領域に配置することによって、接着部材３２Ａが、外部からの影響によって劣化し易い材料、たとえばＵＶ硬化樹脂から成る場合に、経年使用によって接着部材３２Ａが劣化したとしても、劣化した接着部材３２Ａによって、表示不良などの不具合が生じることを防ぐことができる。したがって、長期使用においても高い表示品位を実現可能な表示装置４を得ることができる。

本実施の形態では、前述の図３に示す第３の実施の形態の表示装置３において、接着部材３２を、表示パネル１１の表示部２１以外の領域に設ける構成について説明したが、これに限定されない。たとえば前述の図１に示す第１の実施の形態の表示装置１、および図２に示す第２の実施の形態の表示装置２においても、本実施の形態と同様に、接着部材２０，２０Ａは、表示パネル１１の表示部２１以外の領域に設けることが好ましい。これによって、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。

＜第４の実施の形態の変形例＞
図５は、本発明の第４の実施の形態の変形例である表示装置５の構成を示す断面図である。本変形例の表示装置５は、前述の図４に示す第４の実施の形態の表示装置４と構成が類似しており、接着部材３２Ｂおよび封止部材２３を除くその他の構成は、表示装置４と同様であるので、異なる部分についてのみ説明し、同様の構成には同一の参照符を付して共通する説明を省略する。

前述の図４に示す第４の実施の形態の表示装置４では、接着部材３２Ａを形成するときに、フレーム１６と表示パネル１１との間、具体的にはフレーム１６と表示面側偏光板１５との間から、フレーム１６の内方、図４では下方の表示装置内部の隙間（以下「表示装置内部空間」という場合がある）に、接着部材３２Ａとなる接着材料が入り込むおそれがある。表示装置内部空間は、たとえば図５において、参照符「２２」で示される。表示装置内部空間に、接着部材３２Ａとなる接着材料が入り込むと、表示不良などの不具合が生じ、表示装置４の表示品位が低下するおそれがある。

そこで図５に示す変形例では、フレーム１６と表示パネル１１との間、具体的にはフレーム１６の開口端部と表示パネル１１の外周縁部との間に、封止部材２３を設けている。封止部材２３は、フレーム１６の開口端部と表示パネル１１の外周縁部との間を封止する。より詳細には、封止部材２３は、フレーム１６と表示面側偏光板１５との間に設けられる。接着部材３２Ｂは、表示パネル１１と透明粘着シート３１Ａと保護カバー１７とフレーム１６と封止部材２３とによって形成される間隙に充填される。

このように本変形例では、フレーム１６と表示面側偏光板１５との間に封止部材２３を設けて、フレーム１６と表示面側偏光板１５との隙間を埋め、フレーム１６の開口端部と表示パネル１１の外周縁部との間を封止している。これによって、フレーム１６の開口端部と表示パネル１１の外周縁部との間、具体的にはフレーム１６と表示面側偏光板１５との間から、表示装置内部空間２２に接着部材３２Ｂとなる接着材料が入り込むことを防止することができる。したがって、表示不良などの不具合が生じることを防ぎ、高い表示品位の表示装置５を得ることができる。

封止部材２３は、テープまたは樹脂などの封止材料によって形成される。封止部材２３は、表示パネル１１の表示面の外周縁部に、たとえばテープを貼付ける、または樹脂を塗布するなどして、封止材料を配置した後、封止材料を介してフレーム１６を貼合せることによって形成される。このようにして封止部材２３を形成した後に、前述の第４の実施の形態と同様にして、表示パネル１１の表示面に透明粘着シート３１Ａを介して保護カバー１７が貼合せられる。この状態で、接着部材３２Ｂとなる接着材料が流し込まれて硬化され、表示パネル１１と透明粘着シート３１Ａと保護カバー１７とフレーム１６と封止部材２３とによって形成される隙間に接着部材３２Ｂが形成される。

本変形例では、前述の図４に示す第４の実施の形態の表示装置４において、フレーム１６と表示パネル１１との間に封止部材２３を設ける構成について説明したが、これに限定されない。たとえば前述の図１〜図３に示す第１〜第３の実施の形態の表示装置１〜３においても、本実施の形態と同様に、フレーム１６と表示パネル１１との間、具体的にはフレーム１６の開口端部と表示パネル１１の外周縁部との間に封止部材を設けることが好ましい。これによって、本変形例と同様の効果を得ることができる。

以上に述べた第１〜第４の実施の形態および変形例の表示装置１〜５は、液晶表示装置であり、表示パネル１１として液晶表示パネルを備えるが、表示装置は、これに限定されない。表示装置は、たとえば、表示パネル１１として、プラズマディスプレイパネルを備えるプラズマディスプレイ装置、または表示パネル１１として、有機エレクトロルミネッセンス（electroluminescence；略称：ＥＬ）パネルを備える有機ＥＬディスプレイ装置であってもよい。

１〜５表示装置、１１表示パネル、１２絶縁性基板、１３対向基板、１４背面側偏光板、１５表示面側偏光板、１６フレーム、１７保護カバー、１８，１８Ａ第１の透明粘着シート、１９第２の透明粘着シート、２０，２０Ａ接着部材、２１表示部、２２表示装置内部空間、２３封止部材、３１，３１Ａ透明粘着シート、３２，３２Ａ，３２Ｂ接着部材。

Claims

画像を表示する表示面を有する表示パネルと、
前記表示面と対応する位置に開口が形成され、前記開口を通して前記表示面を露出させるとともに、前記開口を規定する開口端部で前記表示面の外周縁部を覆って、前記表示パネルを保持するフレームと、
透光性を有し、前記フレームに形成された前記開口を通して露出する前記表示面を覆うように設けられ、前記表示面を保護する保護カバーと、
透光性を有し、前記表示面と前記保護カバーとの間隙に配設され、前記表示面と前記保護カバーとを貼合せる第１および第２の透明粘着シートと、
前記フレームと前記表示パネルと前記第１の透明粘着シートと前記第２の透明粘着シートとによって形成される間隙に充填され、前記フレームと前記表示パネルと前記第１の透明粘着シートと前記第２の透明粘着シートとを接着する接着部材とを備え、
前記第１の透明粘着シートは、前記フレームに形成された前記開口内で前記表示面に接して設けられ、厚み寸法が、前記フレームの前記開口端部の厚み寸法以上に形成され、かつ厚み方向に垂直な断面積が、前記開口の開口面積よりも小さく形成され、
前記第２の透明粘着シートは、前記第１の透明粘着シートと前記保護カバーとに接して設けられ、厚み方向に垂直な断面積が、前記フレームに形成された前記開口の開口面積よりも大きく形成されることを特徴とする表示装置。
前記第１の透明粘着シートは、厚み寸法が、前記フレームの前記開口端部の厚み寸法よりも大きく形成されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
前記第１の透明粘着シートは、前記厚み方向に垂直な断面積が、前記開口の開口面積よりも小さく、かつ前記表示パネルのうちで画像の表示に使用される表示部に含まれる前記表示面の面積よりも大きく形成され、前記表示部を覆うように設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
画像を表示する表示面を有する表示パネルと、
前記表示面と対応する位置に開口が形成され、前記開口を通して前記表示面を露出させるとともに、前記開口を規定する開口端部で前記表示面の外周縁部を覆って、前記表示パネルを保持するフレームと、
透光性を有し、前記フレームに形成された前記開口を通して露出する前記表示面を覆うように設けられ、前記表示面を保護する保護カバーと、
透光性を有し、前記表示面と前記保護カバーとの間隙に配設され、前記表示面と前記保護カバーとを貼合せる透明粘着シートと、
前記フレームと前記表示パネルと前記透明粘着シートと前記保護カバーとによって形成される間隙に充填され、前記フレームと前記表示パネルと前記透明粘着シートと前記保護カバーとを接着する接着部材とを備え、
前記透明粘着シートは、前記保護カバーに接するとともに、前記フレームに形成された前記開口内で前記表示面に接して設けられ、厚み寸法が、前記フレームの前記開口端部の厚み寸法よりも大きく形成され、かつ厚み方向に垂直な断面積が、前記開口の開口面積よりも小さく形成されることを特徴とする表示装置。
前記透明粘着シートは、前記厚み方向に垂直な断面積が、前記開口の開口面積よりも小さく、かつ前記表示パネルのうちで画像の表示に使用される表示部に含まれる前記表示面の面積よりも大きく形成され、前記表示部を覆うように設けられることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
前記フレームの前記開口端部と前記表示パネルの前記外周縁部との間を封止する封止部材をさらに備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の表示装置。