JP2003156729A - 液晶パネル、液晶パネルモジュール及びこれを用いた投射装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 液晶パネル内部で発生した熱を効率よく放熱
する。 【解決手段】 シール材４１の内外に架設される熱伝導
膜２７を対向基板２０上に設け、この熱伝導膜２７を、
シール材４１の内部で第１遮光膜及び遮光膜４２に連続
して形成するとともに、シール材４１の外部で金属製の
ケースに熱伝達可能に接触させることにより、第１遮光
膜で発生した熱を効率よくケースに伝達して放熱する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プロジェクタ等の
ライトバルブとして好適な液晶パネル、液晶パネルモジ
ュール及びこれを用いた投射装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶パネルは、ガラス基板、石英基板等
の２枚の基板間に液晶を封入して構成される。このよう
な液晶パネルでは、一方の基板に、例えば薄膜トランジ
スタ（Thin Film Transistor、以下、ＴＦＴと称す）を
マトリクス状に配置し、他方の基板に対向電極を配置し
て、両基板間に封止した液晶層の光学特性を画像信号に
変換させることで、画像表示を可能にする。

【０００３】ＴＦＴを配置したＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基
板に対向配置される対向基板とは、別々に製造される。
両基板は、パネル組立工程において高精度に貼り合わさ
れた後、液晶が封入される。

【０００４】パネル組立工程においては、先ず、各基板
工程において夫々製造されたＴＦＴ基板と対向基板との
対向面、即ち、対向基板及びＴＦＴ基板の液晶層と接す
る面上に配向膜が形成され、次いでラビング処理が行わ
れる。次に、一方の基板上の端辺に接着剤となるシール
部が形成される。ＴＦＴ基板と対向基板とをシール部を
用いて貼り合わせ、アライメントを施しながら圧着硬化
させる。シール部の一部には切り欠きが設けられてお
り、この切り欠きを介して液晶を封入する。

【０００５】この種の液晶パネルとしては、プロジェク
タ等の液晶ライトバルブとして用いられるものがある。
プロジェクタにおいては、液晶パネルの画面上の画像を
スクリーンに拡大投射する。従って、液晶パネルの画面
上にゴミが付着すると、ゴミの影響によって表示画像の
劣化が著しい。そこで、ゴミの影響等を低減するため、
一般に、液晶パネルは、入射面及び出射面に防塵ガラス
が取付けられた状態でケース内に収納されるようになっ
ている。すなわち、液晶パネルは、防塵ガラスとともに
ケース内に収納された液晶パネルモジュールの状態で、
プロジェクタ等の液晶ライトバルブとして用いられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、液晶パネル
は、プロジェクタ等に用いられた際には、照射される光
によって温度が上昇する。この温度上昇による液晶パネ
ルの特性の劣化や信頼性の低下を防止するため、液晶パ
ネルがある一定温度を超えないよう、冷却する必要があ
る。このため、液晶プロジェクタでは、液晶パネルモジ
ュールにファン等で冷却風を当てる構成が一般に採用さ
れている。この種の液晶プロジェクタは、高輝度化する
につれて液晶パネルに入射する光量が増加して温度上昇
が大きくなるため、液晶パネルを冷却する冷却風の風量
を増加させる必要がある。また、液晶プロジェクタを小
型化するために液晶パネルを高精細化すると、液晶パネ
ルモジュールの表面積が減少するため、液晶パネルを冷
却する冷却風の風量を増加させる必要がある。しかしな
がら、液晶パネルへの冷却風の風量を増加させること
は、ファンによる騒音を増大させることとなり、実用上
好ましくない。

【０００７】ところで、液晶パネルにおいて、温度上昇
の原因のほとんどは、照射された光が、液晶パネルの表
示領域に形成された遮光膜で熱変換されたものであるこ
とが本出願人等により確認されている。しかしながら、
遮光膜は、熱伝導性の低い素子基板や対向基板の内面に
形成され、液晶とともに液晶パネル内部に封入されてい
るため、遮光膜で発生する熱を効率よく放熱することは
困難であった。

【０００８】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、液晶パネル内部で発生した熱を効率よく放熱するこ
とのできる液晶パネル、液晶パネルモジュール及びこれ
を用いた投射装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る液晶パネル
は、一対の液晶基板のうちの少なくとも何れか一方の表
示領域に形成された遮光膜と、上記遮光膜に連続形成さ
れ少なくとも一部が上記液晶基板から露出された熱伝導
膜と、を備えたことを特徴とする。

【００１０】このような構成によれば、光の照射によっ
て液晶パネル内部の遮光膜で発生した熱を、熱伝導膜を
介して液晶パネルの外部に効率的に伝達させることがで
きる。

【００１１】上記遮光膜及び上記熱伝導膜は、低反射膜
と、高熱伝導率膜と、低反射膜とが順次積層された多層
膜であることを特徴とする。

【００１２】このような構成によれば、低反射膜によっ
て液晶パネル内での光の反射が防止されるとともに、高
熱伝導率膜によって液晶パネル外部への良好な熱伝達が
確保される。

【００１３】本発明に係る液晶パネルモジュールは、パ
ネル収納室が開口された金属製のケースと、上記熱伝導
膜が上記ケースに熱伝導可能に接触された状態で上記パ
ネル収納室に収納された上記液晶パネルと、を備えたこ
とを特徴とする。

【００１４】このような構成によれば、光の照射によっ
て遮光膜で発生した熱は熱伝導膜を介して液晶パネルの
外部に伝達された後、金属製のケースを介して放熱され
るので放熱性を向上することができる。

【００１５】上記熱伝導膜は、熱伝導率の高い接着剤を
介して上記ケースに接着固定されていることを特徴とす
る。

【００１６】このような構成によれば、熱伝導膜とケー
スとの間の熱伝導性を向上してより効果的な放熱性の向
上を図ることができる。

【００１７】本発明に係る投射装置は、上記液晶パネル
モジュールを用いたことを特徴とする。

【００１８】液晶パネルモジュールの放熱性が優れてい
るため、投射装置の静粛性の向上、高輝度化、小型化、
動作信頼性の向上、長寿命化を容易に実現することがで
きる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１乃至図６は本発明の第１の実
施の形態に係わり、図１は液晶パネルモジュールを示す
説明図、図２は液晶パネルの画素領域を構成する複数の
画素における各種素子、配線等の等価回路図、図３はＴ
ＦＴ基板等の素子基板をその上に形成された各構成要素
と共に対向基板側から見た平面図、図４は素子基板と対
向基板とを貼り合わせて液晶を封入する組立構成終了後
の液晶パネルを図３のＨ−Ｈ’線の位置で切断して示す
断面図、図５は液晶パネルを詳細に示す断面図、図６は
パネル組立工程を示すフローチャート、である。

【００２０】先ず、図２乃至図５を参照して、液晶パネ
ルの構造について説明する。

【００２１】液晶パネルは、図３及び図４に示すよう
に、ＴＦＴ基板等の素子基板１０と対向基板２０との間
に液晶５０を封入して構成される。素子基板１０上には
画素を構成する画素電極等がマトリクス状に配置されて
いる。図２は画素を構成する素子基板１０上の素子の等
価回路を示している。

【００２２】図２に示すように、画素領域においては、
複数本の走査線３ａと複数本のデータ線６ａとが交差す
るように配線され、走査線３ａとデータ線６ａとで区画
された領域に画素電極９ａがマトリクス状に配置され
る。そして、走査線３ａとデータ線６ａの各交差部分に
対応してＴＦＴ３０が設けられ、このＴＦＴ３０に画素
電極９ａが接続されている。

【００２３】ＴＦＴ３０は走査線３ａのＯＮ信号によっ
てオンとなり、これにより、データ線６ａに供給された
画素信号が画素電極９ａに供給される。この画素電極９
ａと対向基板２０に設けられた対向電極２１との間の電
圧が液晶５０に印加される。また、画素電極９ａと並列
に蓄積容量７０が設けられており、蓄積容量７０によっ
て、画素電極９ａの電圧はソース電圧が印加された時間
よりも例えば３桁も長い時間の保持が可能となる。蓄積
容量７０によって、電圧保持特性が改善され、コントラ
スト比の高い画像表示が可能となる。

【００２４】図５は、一つの画素に注目した液晶パネル
の模式的断面図である。

【００２５】ガラスや石英等の素子基板１０には、素子
基板完成時の配向膜１６表面の段差を抑えるために溝１
１が形成されている。この溝１１上に遮光膜１２及び第
１層間絶縁膜１３を介してＬＤＤ構造をなすＴＦＴ３０
が形成されている。溝１１によって、ＴＦＴ基板の液晶
５０との境界面が平坦化される。

【００２６】ＴＦＴ３０は、チャネル領域１ａ、ソース
領域１ｄ、ドレイン領域１ｅが形成された半導体層に絶
縁膜２を介してゲート電極をなす走査線３ａが設けられ
てなる。なお、遮光膜１２は、ＴＦＴ３０の形成領域に
対応する領域、後述するデータ線６ａ及び走査線３ａ等
の形成領域、即ち各画素の非表示領域に対応した領域に
形成されている。この遮光膜１２によって、反射光がＴ
ＦＴ３０のチャネル領域１ａ、ソース領域１ｄ及びドレ
イン領域１ｅに入射することが防止される。

【００２７】ＴＦＴ３０上には第２層間絶縁膜１４が積
層され、第２層間絶縁膜１４上には中間導電層１５が形
成されている。中間導電層１５上には誘電体膜１７を介
して容量線１８が対向配置されている。容量線１８は、
容量層と遮光層とからなり、中間導電層１５との間で蓄
積容量を構成すると共に、光の内部反射を防止する遮光
機能を有する。半導体層に比較的近接した位置に中間導
電層１５を形成しており、光の乱反射を効率よく防止す
ることができる。

【００２８】容量線１８上には第３層間絶縁膜１９が配
置され、第３層間絶縁膜１９上にはデータ線６ａが積層
される。データ線６ａは、第３及び第２層間絶縁膜１
９，１４を貫通するコンタクトホール２４ａ，２４ｂを
介してソース領域１ｄに電気的に接続される。データ線
６ａ上には第４層間絶縁膜２５を介して画素電極９ａが
積層されている。画素電極９ａは、第４、第３、第２層
間絶縁膜２５，１９，１４を貫通するコンタクトホール
２６ａ，２６ｂにより中間導電層１５を介してドレイン
領域１ｅに電気的に接続される。画素電極９ａ上にはポ
リイミド系の高分子樹脂からなる配向膜１６が積層さ
れ、所定方向にラビング処理されている。

【００２９】走査線３ａ（ゲート電極）にＯＮ信号が供
給されることで、チャネル領域１ａが導通状態となり、
ソース領域１ｄとドレイン領域１ｅとが接続されて、デ
ータ線６ａに供給された画像信号が画素電極９ａに与え
られる。

【００３０】一方、対向基板２０には、ＴＦＴアレイ基
板のデータ線６ａ、走査線３ａ及びＴＦＴ３０の形成領
域に対向する領域、即ち各画素の非表示領域において第
１遮光膜２３が設けられている。この第１遮光膜２３に
よって、対向基板２０側からの入射光がＴＦＴ３０のチ
ャネル領域１ａ、ソース領域１ｄ及びドレイン領域１ｅ
に入射することが防止される。ここで、第１遮光膜２３
は、光反射率が高く且つ熱伝導性の良好な材料であるこ
とが望ましく、例えばアルミニウム合金で構成されるこ
とが望ましい。第１遮光膜２３上に、対向電極（共通電
極）２１が基板２０全面に亘って形成されている。対向
電極２１上にポリイミド系の高分子樹脂からなる配向膜
２２が積層され、所定方向にラビング処理されている。

【００３１】そして、素子基板１０と対向基板２０との
間に液晶５０が封入されている。これにより、ＴＦＴ３
０は所定のタイミングでデータ線６ａから供給される画
像信号を画素電極９ａに書き込む。書き込まれた画素電
極９ａと対向電極２１との電位差に応じて液晶５０の分
子集合の配向状態が変化して、光を変調し、階調表示を
可能にする。

【００３２】図３及び図４に示すように、対向基板２０
には表示領域を区画する額縁としての遮光膜４２が設け
られている。遮光膜４２は第１遮光膜２３と同一の遮光
材料によって第１遮光膜２３と一体形成されている。

【００３３】ここで、図示のように、対向基板２０の一
の縁辺部（具体的には後述するデータ線駆動回路６１側
とは逆側の縁辺部（すなわち、図３中上側の縁辺部））
は、対向する素子基板１０の縁辺部よりも外方に突出さ
れている。そして、対向基板２０上において、素子基板
１０よりも外方に突出された側の領域には、第１遮光膜
２３及び遮光膜４２と同一の材料によってこれらと一体
形成された熱伝導膜２７が設けられている。

【００３４】素子基板１０と対向基板２０は、シール材
４１を介して相互に固着されている。この場合、シール
材４１は、遮光膜４２で区画された表示領域よりも外側
で当該表示領域に沿って形成されるもので、１辺が熱伝
導膜２７を横切るように配設されているとともに、他の
３辺が対向基板２０の輪郭形状に略一致するように配設
されている。これにより、熱伝導膜２７は、対向基板２
０の一の縁辺部側において、シール材４１の内外に架設
され、その一部がシール材４１の外部に露呈されてい
る。換言すれば、熱伝導膜２７は、液晶パネルの内外に
架設されている。

【００３５】シール材４１は、素子基板１０の１辺の一
部において欠落しており、貼り合わされた素子基板１０
及び対向基板２０相互の間隙には、液晶５０を注入する
ための液晶注入口７８が形成される。液晶注入口７８よ
り液晶が注入された後、液晶注入口７８を封止材７９で
封止するようになっている。

【００３６】素子基板１０のシール材４１の外側の領域
には、データ線駆動回路６１及び実装端子６２が素子基
板１０の１辺に沿って設けられており、この１辺に隣接
する２辺に沿って、走査線駆動回路６３が設けられてい
る。素子基板１０の残る１辺には、画素表示領域の両側
に設けられた走査線駆動回路６３間を接続するための複
数の配線６４が設けられている。また、対向基板２０の
コーナー部の少なくとも１箇所においては、素子基板１
０と対向基板２０との間を電気的に導通させるための導
通材６５が設けられている。

【００３７】次に、図６を参照してパネル組立工程につ
いて説明する。素子基板１０（ＴＦＴ基板）と対向基板
２０とは、別々に製造される。ステップＳ１，Ｓ６で夫
々用意されたＴＦＴ基板及び対向基板２０に対して、次
のステップＳ２，Ｓ７では、配向膜１６，２２となるポ
リイミド（ＰＩ）を塗布する。次に、ステップＳ３，Ｓ
８において、素子基板１０表面の配向膜１６及び対向基
板２０表面の配向膜２２に対してラビング処理を施す。

【００３８】次に、ステップＳ４，Ｓ９において、洗浄
工程を行う。この洗浄工程は、ラビング処理によって生
じた塵埃を除去するためのものである。洗浄工程が終了
すると、ステップＳ５において、シール材４１、及び導
通材６５（図３参照）を形成する。次に、ステップＳ10
で、素子基板１０と対向基板２０とを貼り合わせ、ステ
ップＳ11でアライメントを施しながら圧着し、シール材
４１を硬化させる。最後に、ステップＳ12において、シ
ール材４１の一部に設けた切り欠きから液晶を封入し、
切り欠きを塞いで液晶を封止する。

【００３９】このように構成された液晶パネルはフレキ
シブル配線基板が接続された状態でケース９１に収納さ
れ、これにより液晶パネルモジュールが構成される。な
お、図１（ａ）は液晶パネルモジュールの上面形状を示
し、図１（ｂ）は横断面形状を示している。

【００４０】以下、液晶パネルモジュール１５５の構成
について具体的に説明する。図１の液晶パネル９２は、
図２乃至図５と同様のものであり、素子基板１０及び対
向基板２０が貼り合わせて構成されている。液晶パネル
９２の実装端子６２（図３参照）には、フレキシブル配
線基板９９が接続されている。フレキシブル配線基板９
９は、ポリイミドフィルム等のベース材料上に例えば圧
延銅箔による銅箔パターンを形成し、さらに、銅箔パタ
ーン上にカバー材料を形成して構成される。銅箔パター
ンは、フレキシブル配線基板９９の長手方向に沿って並
設されている。フレキシブル配線基板９９の幅方向に
は、導電粒子を含有する接着剤である図示しないＡＣＦ
が形成されており、このＡＣＦを利用してフレキシブル
配線基板９９が素子基板１０上に圧着固定されている。

【００４１】また、液晶パネル９２の素子基板１０及び
対向基板２０の表面には、これらと略同形状の防塵ガラ
ス１１１，１１２が、図示しない接着剤を介してそれぞ
れ貼着されている。

【００４２】ケース９１は、例えば、マグネシウム合金
を材料とし、溶融金属射出形成法又はチクソモールディ
ング法という金属材料の射出成形によって構成されてい
る。ケース９１は、熱伝導性に優れたマグネシウム合金
等の金属材料によって構成されていることから、放熱性
に優れている。

【００４３】ケース９１の上面にはパネル収納室１２０
が開口されている。パネル収納室１２０内には、防塵ガ
ラス１１１及び素子基板１０による厚さと略同様の高さ
を有する段部１１５が設けられている。パネル収納室１
２０内には、防塵ガラス１１１、液晶パネル９２、及
び、防塵ガラス１１２が順次収納され、これらがパネル
収納室１２０との隙間に埋め込まれた接着剤（図示せ
ず）を介してケース９１に接着固定される。ここで、液
晶パネル９２は素子基板１０側からパネル収納室１２０
に収納され、その際、対向基板２０上でシール材４１の
外部に露呈された熱伝導膜２７が段部１１５に接触さ
れ、図示しない接着剤を介して接着固定される。接着剤
としては、弾性を有し且つ熱伝導性が高いものが望まし
く、例えば、金属粉が含有された樹脂製のものが採用さ
れる。

【００４４】ケース９１の底面には、パネル収納室１２
０と外部とを連通する開口部８８が液晶パネル９２の有
効表示領域に対応して形成され、この開口部８８を介し
て防塵ガラス１１１がケース９１の外部に露呈されてい
る。また、ケース９１の上面には、フレキシブル配線基
板９９に対応する位置に、パネル収納室１２０と連通す
る段部１１７が設けられ、この段部１１７によってフレ
キシブル配線基板９９が折曲されることなくケース９１
の内外に架設されるようになっている。さらに、ケース
９１の外側面には、パネル収納室１２０を上面側から閉
塞するフック１１３（後述する）を掛止するための一対
の掛止片１２４が設けられている。

【００４５】フック１１３は、例えば板金製の部材で構
成されるもので、液晶パネル９２の有効表示領域に対応
した開口部１２３を有する。また、フック１１３の側部
からは、ケース９１の掛止片１２４に対応する一対の掛
止爪１２５がケース９１側に延設されており、この掛止
爪１２５が掛止片１２４に掛止されることにより、フッ
ク１１３はパネル収納室１２０を閉塞した状態でケース
９１に掛止されている。

【００４６】ここで、フック１１３は、ケース９１と液
晶パネル９２とを接着固定するための接着剤が固化され
るまでの間、液晶パネル９２をパネル収納室１２０内の
所定位置に保持するための機能を有する。このため、フ
ック１１３には、ケース９１側にやや突出するパネル押
圧部１２６が屈曲形成により設けられ、フック１１３が
ケース９１に掛止された際には、パネル押圧部１２６に
よって、液晶パネル９２が防塵ガラス１１２側から比較
的弱い押圧力で弾性的に押圧されるようになっている。
なお、上記比較的弱い押圧力とは、液晶パネル９２に表
示むら等を発生させない程度の押圧力である。

【００４７】本実施の形態において、液晶パネルモジュ
ール１５５には、ケース９１の上面側（すなわちフック
１１３が掛止された側）から光が照射される。その際、
照射光の一部は第１遮光膜２３において熱変換される。
第１遮光膜２３で発生した熱は、遮光膜４２に伝達され
た後、熱伝導膜２７に伝達されてシール材４１の外側に
伝達される。そして、上記熱は段部１１５を介してケー
ス９１に伝達された後、放熱される。

【００４８】このような実施の形態によれば、対向基板
２０上にシール材４１の内外に架設する熱伝導膜２７を
設け、この熱伝導膜２７を、第１遮光膜２３及び遮光膜
４２に連続して形成することにより、第１遮光膜２３で
発生した熱を効率的にシール材４１の外側まで導くこと
ができる。換言すれば、液晶パネル９２の内部において
第１遮光膜２３で発生した熱を、熱伝導膜２７を介して
効率的に液晶パネル９２の外部まで伝達させることがで
きる。従って、液晶パネル９２の放熱性を向上すること
ができる。

【００４９】その際、第１遮光膜２３、遮光膜４２、及
び、熱伝導膜２７を同一膜で一体形成することにより、
構造を簡素化することができる。また、第１遮光膜２
３、遮光膜４２、及び、熱伝導膜２７を、光反射率が高
く且つ熱伝導性の良好なアルミニウム合金で構成するこ
とにより、照射光による熱の発生の低減と、熱伝導性の
向上とを両立することができる。

【００５０】また、液晶パネルモジュール１５５は、液
晶パネル９２の外部に露出された熱伝導膜２７を段部１
１５に接触させた状態でパネル収納室１２０内に収納し
た構成であるため、液晶パネル９２内部で発生し外部に
伝達された熱を、ケース９１を介して効率的に放熱する
ことができる。

【００５１】また、ケース９１と熱伝導膜２７とを熱伝
導性の良好な接着剤を介して接着固定することにより、
これらの間の熱伝導性を向上してより効果的な放熱性の
向上を実現することができる。

【００５２】ここで、上述の実施の形態においては、第
１遮光膜２３、遮光膜４２、及び、熱伝導膜２７をアル
ミニウム合金で構成した一例について説明したが、これ
らを、例えば、低反射膜と、高熱伝導率膜と、低反射膜
とが順次積層された多層膜で構成してもよい。このよう
な構成では、低反射膜によって液晶パネル９２内での各
膜２３，４２，２７による不要な光の反射を防止できる
とともに、高熱伝導率膜によって上記各２３，４２，２
７の熱伝導率を確保することができる。

【００５３】また、上述の実施の形態においては、対向
基板２０の一の縁辺部を素子基板１０よりも突出させ、
この一の縁辺部側に熱伝導膜２７を露出させた一例につ
いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、例えば、対向基板２０の複数の縁辺部に熱伝導膜を
露出させる構成としてもよい。また、素子基板１０側の
表示領域に遮光膜が形成されている場合には、この遮光
膜に連続する熱伝導膜を素子基板１０側に設けてもよい
ことは勿論である。

【００５４】図７は本発明の第２の実施の形態に係る投
射装置の光学系を示す説明図である。

【００５５】本実施の形態は第１の実施の形態における
液晶パネルモジュールを用いて単板式の投射装置を構成
した例を示している。なお、３板式の投射装置に適用し
てもよいことは明らかである。

【００５６】図７において、プロジェクタに用いられる
光源１５１は、例えば、メタルハライド等のランプを内
蔵した高圧水銀ランプとリフレクタとによって構成され
る。高圧水銀ランプからの光をリフレクタによって前方
に反射させ、ライトバルブとして機能する液晶パネルモ
ジュール１５５に入射するものである。

【００５７】光源１５１からの光は、インテグレータレ
ンズ１５４を介して液晶パネルモジュール１５５に与え
られる。インテグレータレンズ１５４は、複数の小レン
ズを有する第１及び第２のレンズアレイ１５２，１５３
によって構成されており、入射光を均一にして液晶パネ
ルモジュール１５５の入射面全域に入射させる。これに
より、映出された映像に輝度むらが生じることを防止し
ている。

【００５８】液晶パネルモジュール１５５は、上記各実
施の形態における液晶パネルモジュールと同一の構成で
ある。上記各実施の形態におけるケース９１の入射面側
から入射された光を液晶パネルによって変調して出射す
る。即ち、液晶パネルモジュール１５５は図示しない映
像信号供給部からの映像信号に応じて入射光を変調し、
プリズム１５６及び投射レンズ１５７を介してスクリー
ン１５８上に映像光を出射する。これにより、スクリー
ン１５８上において映像が映出される。

【００５９】このように構成された実施の形態において
は、液晶パネルモジュール１５５の放熱性が優れている
ため、投射装置の静粛性の向上、高輝度化、小型化、動
作信頼性の向上、長寿命化を容易に実現することができ
る。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、液
晶パネル内部で発生した熱を効率よく放熱することので
きる液晶パネル、液晶パネルモジュール及びこれを用い
た投射装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る液晶パネルモ
ジュールを示す説明図

【図２】液晶パネルの画素領域を構成する複数の画素に
おける各種素子、配線等の等価回路図

【図３】ＴＦＴ基板等の素子基板をその上に形成された
各構成要素と共に対向基板側から見た平面図

【図４】素子基板と対向基板とを貼り合わせて液晶を封
入する組立構成終了後の液晶パネルを図３のＨ−Ｈ’線
の位置で切断して示す断面図

【図５】液晶パネルを詳細に示す断面図

【図６】パネル組立工程を示すフローチャート

【図７】本発明に係る投射装置を示す説明図

【符号の説明】

１０…素子基板（液晶基板） ２０…対向基板 ２３…第１遮光膜（遮光膜） ２７…熱伝導膜 ４２…遮光膜 ９１…ケース ９２…液晶パネル １２０…パネル収納室 １５５…液晶パネルモジュール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H088 EA12 EA68 FA01 HA01 HA08 HA14 HA28 MA01 MA06 2H089 HA40 NA24 QA06 QA11 QA16 TA01 TA09 TA13 UA05 2H091 FA34Y FA41Z FD06 GA01 GA13 LA11 LA16 MA07

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の液晶基板のうちの少なくとも何れ
   か一方の表示領域に形成された遮光膜と、 上記遮光膜に連続形成され少なくとも一部が上記液晶基
   板から露出された熱伝導膜と、を備えたことを特徴とす
   る液晶パネル。
2. 【請求項２】 上記遮光膜及び上記熱伝導膜は、低反射
   膜と、高熱伝導率膜と、低反射膜とが順次積層された多
   層膜であることを特徴とする請求項１記載の液晶パネ
   ル。
3. 【請求項３】 パネル収納室が開口された金属製のケー
   スと、 上記熱伝導膜が上記ケースに熱伝導可能に接触された状
   態で上記パネル収納室に収納された請求項１または請求
   項２記載の液晶パネルと、を備えたことを特徴とする液
   晶パネルモジュール。
4. 【請求項４】 上記熱伝導膜は、熱伝導率の高い接着剤
   を介して上記ケースに接着固定されていることを特徴と
   する請求項３記載の液晶パネルモジュール。
5. 【請求項５】 請求項３または請求項４に記載の液晶パ
   ネルモジュールを用いたことを特徴とする投射装置。