JP2003222952A - 表示装置及びこれを用いた投射装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ケースの熱伝導性を向上させて放熱効果を高く
し、液晶パネルの寿命を長くする。 【解決手段】液晶パネル９２はケース９１内に収納され
る。液晶パネル９２の素子基板９２の側面及び防塵ガラ
ス１１２の側面９５とケース９１の内壁８６との間の隙
間９８は、空気が除去されて樹脂製の熱伝達部材９０に
密着する。また、熱伝達部材９０の表面はケース９１の
表面及び防塵ガラス１１２の上面の一部に密着する。液
晶パネル９２及び防塵ガラス１１２に生じた熱は、熱伝
達部材９０を介して効果的にケース９１に伝達されて放
熱される。熱伝導率が空気よりも高い樹脂を用いて液晶
パネル９２等の熱をケース９１に伝達しているので、放
熱効果に優れており、熱劣化を抑制して液晶パネルの寿
命を長くすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プロジェクタ等の
ライトバルブとして好適な表示装置及びこれを用いた投
射装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ライトバルブとして用いられる液晶パネ
ルは、ガラス基板、石英基板等の２枚の基板間に液晶を
封入して構成される。このような液晶ライトバルブで
は、一方の基板に、例えば薄膜トランジスタ（Thin Fil
m Transistor、以下、ＴＦＴと称す）等の能動素子をマ
トリクス状に配置し、他方の基板に対向電極を配置し
て、両基板間に封止した液晶層の光学特性を画像信号に
応じて変化させることで、画像表示を可能にする。

【０００３】即ち、ＴＦＴ素子によってマトリクス状に
配列された画素電極（ＩＴＯ）に画像信号を供給し、画
素電極と対向電極相互間の液晶層に画像信号に基づく電
圧を印加して、液晶分子の配列を変化させる。これによ
り、画素の透過率を変化させ、画素電極及び液晶層を通
過する光を画像信号に応じて変化させて画像表示を行
う。

【０００４】ＴＦＴを配置したＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基
板に対向配置される対向基板とは、別々に製造される。
両基板は、パネル組立工程において高精度に貼り合わさ
れた後、液晶が封入される。

【０００５】パネル組立工程においては、先ず、各基板
工程において夫々製造されたＴＦＴ基板と対向基板との
対向面、即ち、対向基板及びＴＦＴ基板の液晶層と接す
る面上に配向膜が形成され、次いでラビング処理が行わ
れる。次に、一方の基板上の端辺に接着剤となるシール
部が形成される。ＴＦＴ基板と対向基板とをシール部を
用いて貼り合わせ、アライメントを施しながら圧着硬化
させる。シール部の一部には切り欠きが設けられてお
り、この切り欠きを介して液晶を封入する。

【０００６】ＴＦＴ基板のシール部の外側の領域には、
パネル上の各種駆動回路と外部機器との間で、液晶パネ
ルの駆動信号、タイミング信号及び画像信号等を送受す
るための実装端子が配列されている。外部機器との接続
にはＦＰＣ（フレキシブルプリント板）が採用される。
実装端子とＦＰＣとは、ＦＰＣに形成されたＡＣＦ（An
isotoropic Conductive Film）（異方性導電膜）を用い
て圧着する。

【０００７】ところで、液晶パネルをプロジェクタ用の
ライトバルブとして用いることがある。プロジェクタに
おいては、液晶パネルの画面上の画像をスクリーンに拡
大投射する。液晶パネルはケース内に収納するようにな
っている。

【０００８】ケースは内部が液晶パネルと同様の形状に
形成され、開口面側から液晶パネルをケース内に収納
し、フックにて液晶パネルを押さえながら開口面を閉塞
するようになっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、プロジェク
タにおいては、高輝度化が促進されている。高輝度化に
伴い、液晶パネル等において発生する熱も大きくなる。
液晶パネルに発生する熱は、フックを介してケースに伝
達され、ケースから外部に放熱される。ところが、フッ
クは液晶パネル等の公差を吸収すると共に、液晶パネル
を押さえためにばね形状に形成されていることから、液
晶パネルとフックとの間には空気の層が形成されてしま
う。この空気層によって、液晶パネルに生じた熱は効果
的にケースに伝達されず、ケースの放熱効果が悪いとい
う問題があった。

【００１０】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、放熱性を向上させることにより液晶パネル
の熱劣化を抑制して長寿命化を図ることができる表示装
置及びこれを用いた投射装置を提供することを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る表示装置
は、表示パネルが収納される金属製のケースと、空気よ
りも熱伝導率が高く、前記表示パネルと前記ケースとの
隙間に充填されて前記隙間の空気層を除去する熱伝達部
材とを具備したことを特徴とする。

【００１２】このような構成によれば、表示パネルとケ
ースとの間は空気層が除去され、熱伝達部材が充填され
る。これにより、表示パネル及びその周辺に発生した熱
は、熱伝達部材に伝達され、ケースを介して放熱され
る。熱伝達部材が空気よりも熱伝導率が高く、高い放熱
効果が得られる。これにより、表示パネルの熱劣化を抑
制して寿命を長くすることができる。

【００１３】また、前記熱伝達部材は、樹脂製であるこ
とを特徴とする。

【００１４】このような構成によれば、空気よりも熱伝
導率が高い熱伝達部材を、前記表示パネルと前記ケース
との隙間に容易に充填することができる。

【００１５】また、前記熱伝達部材は、前記表示パネル
の側面と前記ケースの内壁との間の隙間を充填すること
を特徴とする。

【００１６】このような構成によれば、熱は表示パネル
の側面から熱伝達部材を介してケースの内壁に伝達され
て、ケースから外部に放熱される。

【００１７】また、前記熱伝達部材は、前記表示パネル
の上面と前記ケースの上面とを被覆して密着することを
特徴とする。

【００１８】このような構成によれば、熱は表示パネル
の上面から熱伝達部材を介してケースの上面に伝達され
て、ケースから外部に放熱される。

【００１９】また、前記熱伝達部材の上面を被覆し前記
ケースに係止される金属製のフックを更に具備したこと
を特徴とする。

【００２０】このような構成によれば、熱は表示パネル
の上面から熱伝達部材を介してフックに伝達され、フッ
ク及びケースから外部に放熱される。

【００２１】また、前記熱伝達部材は、印刷法によって
形成されることを特徴とする。

【００２２】このような構成によれば、熱伝達部材を表
示パネルの側面とケースの内壁との間の隙間に簡単に充
填することができる。

【００２３】また、前記熱伝達部材は、塗装によって形
成されることを特徴とする。

【００２４】このような構成によれば、熱伝達部材によ
って表示パネルの側面とケースの内壁との間の隙間が充
填される。

【００２５】また、前記熱伝達部材は、金属材料が含ま
れていることを特徴とする。

【００２６】このような構成によれば、熱伝達部材の熱
伝導率が高くなって、放熱効果が向上する。

【００２７】また、前記熱伝達部材は、上面が開口し
て、前記表示パネルの有効表示領域を区画する額縁とし
ての機能を有することを特徴とする。

【００２８】このような構成によれば、熱伝達部材を額
縁と兼用することにより、部品点数を削減することがで
きる。

【００２９】本発明に係る投射装置は、上記表示装置を
用いたことを特徴とする。

【００３０】このような構成によれば、ケースの放熱効
果が高いので、表示パネルの熱劣化を抑制して寿命を延
ばすことができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について詳細に説明する。図１は本発明の第１
の実施の形態に係る表示装置を示す説明図である。本実
施の形態は液晶表示装置に適用した例である。図２は液
晶パネルの画素領域を構成する複数の画素における各種
素子、配線等の等価回路図である。図３はＴＦＴ基板等
の素子基板をその上に形成された各構成要素と共に対向
基板側から見た平面図であり、図４は素子基板と対向基
板とを貼り合わせて液晶を封入する組立工程終了後の液
晶パネルを、図３のＨ−Ｈ'線の位置で切断して示す断
面図である。また、図５は液晶パネルを詳細に示す断面
図である。

【００３２】本実施の形態は液晶パネルを収納するケー
スの放熱性を向上させことにより、熱劣化を抑制して液
晶パネルの寿命を延ばすことを可能にしたものである。

【００３３】先ず、図２乃至図５を参照して、液晶パネ
ルの構造について説明する。

【００３４】液晶パネルは、図３及び図４に示すよう
に、ＴＦＴ基板等の素子基板１０と対向基板２０との間
に液晶５０を封入して構成される。素子基板１０上には
画素を構成する画素電極等がマトリクス状に配置され
る。図２は画素を構成する素子基板１０上の素子の等価
回路を示している。

【００３５】図２に示すように、画素領域においては、
複数本の走査線３ａと複数本のデータ線６ａとが交差す
るように配線され、走査線３ａとデータ線６ａとで区画
された領域に画素電極９ａがマトリクス状に配置され
る。そして、走査線３ａとデータ線６ａの各交差部分に
対応してＴＦＴ３０が設けられ、このＴＦＴ３０に画素
電極９ａが接続される。

【００３６】ＴＦＴ３０は走査線３ａのＯＮ信号によっ
てオンとなり、これにより、データ線６ａに供給された
画像信号が画素電極９ａに供給される。この画素電極９
ａと対向基板２０に設けられた対向電極２１との間の電
圧が液晶５０に印加される。また、画素電極９ａと並列
に蓄積容量７０が設けられており、蓄積容量７０によっ
て、画素電極９ａの電圧はソース電圧が印加された時間
よりも例えば３桁も長い時間の保持が可能となる。蓄積
容量７０によって、電圧保持特性が改善され、コントラ
スト比の高い画像表示が可能となる。

【００３７】図５は、一つの画素に着目した液晶パネル
の模式的断面図である。

【００３８】ガラスや石英等の素子基板１０には、ＬＤ
Ｄ構造をなすＴＦＴ３０が設けられている。ＴＦＴ３０
は、チャネル領域１ａ、ソース領域１ｄ、ドレイン領域
１ｅが形成された半導体層に絶縁膜２を介してゲート電
極をなす走査線３ａが設けられてなる。ＴＦＴ３０上に
は第１層間絶縁膜４を介してデータ線６ａが積層され、
データ線６ａはコンタクトホール５を介してソース領域
１ｄに電気的に接続される。データ線６ａ上には第２層
間絶縁膜７を介して画素電極９ａが積層され、画素電極
９ａはコンタクトホール８を介してドレイン領域１ｅに
電気的に接続される。

【００３９】走査線３ａ（ゲート電極）にＯＮ信号が供
給されることで、チャネル領域１ａが導通状態となり、
ソース領域１ｄとドレイン領域１ｅとが接続されて、デ
ータ線６ａに供給された画像信号が画素電極９ａに与え
られる。

【００４０】また、半導体層にはドレイン領域１ｅから
延びる蓄積容量電極１ｆが形成されている。蓄積容量電
極１ｆは、誘電体膜である絶縁膜２を介して容量線３ｂ
が対向配置され、これにより蓄積容量７０を構成してい
る。画素電極９ａ上にはポリイミド系の高分子樹脂から
なる配向膜１６が積層され、所定方向にラビング処理さ
れている。

【００４１】一方、対向基板２０には、ＴＦＴアレイ基
板のデータ線６ａ、走査線３ａ及びＴＦＴ３０の形成領
域に対向する領域、即ち各画素の非表示領域において第
１遮光膜２３が設けられている。この第１遮光膜２３に
よって、対向基板２０側からの入射光がＴＦＴ３０のチ
ャネル領域１ａ、ソース領域１ｄ及びドレイン領域１ｅ
に入射することが防止される。第１遮光膜２３上に、対
向電極（共通電極）２１が基板２０全面に亘って形成さ
れている。対向電極２１上にポリイミド系の高分子樹脂
からなる配向膜２２が積層され、所定方向にラビング処
理されている。

【００４２】そして、素子基板１０と対向基板２０との
間に液晶５０が封入されている。これにより、ＴＦＴ３
０は所定のタイミングでデータ線６ａから供給される画
像信号を画素電極９ａに書き込む。書き込まれた画素電
極９ａと対向電極２１との電位差に応じて液晶５０の分
子集合の配向や秩序が変化して、光を変調し、階調表示
を可能にする。

【００４３】図３及び図４に示すように、対向基板２０
には表示領域を区画する額縁としての第２遮光膜４２が
設けられている。第２遮光膜４２は例えば第１遮光膜２
３と同一又は異なる遮光性材料によって形成されてい
る。

【００４４】第２遮光膜４２の外側の領域に液晶を封入
するシール材４１が、素子基板１０と対向基板２０間に
形成されている。シール材４１は対向基板２０の輪郭形
状に略一致するように配置され、素子基板１０と対向基
板２０を相互に固着する。シール材４１は、素子基板１
０の１辺の一部において欠落しており、貼り合わされた
素子基板１０及び対向基板２０相互の間隙には、液晶５
０を注入するための液晶注入口７８が形成される。液晶
注入口７８より液晶が注入された後、液晶注入口７８を
封止材７９で封止するようになっている。

【００４５】素子基板１０のシール材４１の外側の領域
には、データ線駆動回路６１及び実装端子６２が素子基
板１０の一辺に沿って設けられており、この一辺に隣接
する２辺に沿って、走査線駆動回路６３が設けられてい
る。素子基板１０の残る一辺には、画面表示領域の両側
に設けられた走査線駆動回路６３間を接続するための複
数の配線６４が設けられている。また、対向基板２０の
コーナー部の少なくとも１箇所においては、素子基板１
０と対向基板２０との間を電気的に導通させるための導
通材６５が設けられている。

【００４６】このような素子基板１０と対向基板２０と
は、別々に製造され、組み立て工程においてパネルに組
み立てられる。即ち、夫々用意された素子基板１０及び
対向基板２０に対して、配向膜１６，２２となるポリイ
ミド（ＰＩ）を塗布する。次に、素子基板１０表面の配
向膜１６及び対向基板２０表面の配向膜２２に対して、
ラビング処理を施す。

【００４７】次に、ラビング処理によって発生した塵埃
を除去する洗浄工程を行う。洗浄工程が終了すると、シ
ール材４１、及び導通材６５（図３参照）を形成する。
シール材４１を形成した後、素子基板１０と対向基板２
０とを貼り合わせ、アライメントを施しながら圧着し、
シール材４１を硬化させる。最後に、シール材４１の一
部に設けた切り欠きから液晶を封入し、切り欠きを塞い
で液晶を封止する。

【００４８】このように構成された液晶パネルにＦＰＣ
を接続して、ケースに収納する。図１はこの状態を示し
ており、図１（ａ）は平面形状を示し、図１（ｂ）は図
１（ａ）の横断面形状を示している。

【００４９】図１の液晶パネル９２は、図２乃至図５と
同様のものであり、素子基板９３及び対向基板９４が貼
り合わされて構成されている。液晶パネル９２は実装端
子６２（図３参照）にＦＰＣ（フレキシブルプリント基
板）９９が接続される。ＦＰＣ９９は、ポリイミドフィ
ルム等のベース材料上に例えば圧延銅箔による銅箔パタ
ーン（図示せず）を形成し、更に、銅箔パターン上にカ
バー材料を形成して構成される。銅箔パターンは、ＦＰ
Ｃ９９の長手方向に沿って並設されている。ＦＰＣ９９
の幅方向には、導電粒子を含有する接着剤である図示し
ないＡＣＦが形成されており、このＡＣＦを利用してＦ
ＰＣ９９が素子基板９３上に圧着固定されている。

【００５０】ケース９１は、上面が開口した筐体であ
り、ケース９１内には液晶パネル９２が収納されてい
る。底面の形状及びサイズは液晶パネル９２の対向基板
９４と略同様である。ケース９１は底面に液晶パネル９
２の有効表示領域に対応した開口部８８が形成されてお
り、この底面上に対向基板９４側を向けて液晶パネル９
２が配置されている。

【００５１】液晶パネル９２の素子基板９３及び対向基
板９４には、ゴミが付着してもデフォーカス効果により
表示画像への映り込みを低減させるために、夫々防塵ガ
ラス１１２，１１１が取り付けられている。ケース９１
内部は、貼り合わされた液晶パネル９２及び防塵ガラス
１１１，１１２の形状に略一致した形状に構成されてい
る。図示しない接着剤によって、貼り合わされた液晶パ
ネル９２及び防塵ガラス１１１，１１２は、ケース９１
内部に接着固定されている。

【００５２】液晶パネル９２の素子基板９３及び防塵ガ
ラス１１２の水平、垂直方向両側面９５と側面９５に夫
々対向するケース９１の両側内壁８６との間には、若干
の隙間９８が設けられている。本実施の形態において
は、この隙間９８に樹脂によって構成された熱伝達部材
９０が埋め込まれており、熱伝達部材９０は、ケース９
１内の側面９５と内壁８６との間の隙間９８の空気を除
去し、素子基板９３及び防塵ガラス１１２とケース９１
とに密着するようになっている。

【００５３】また、本実施の形態においては、熱伝達部
材９０は、貼り合わされた液晶パネル９２及び防塵ガラ
ス１１１，１１２がケース９１内に収納された状態で、
ケース９１の上面を被覆し、防塵ガラス１１２上におい
てケース９１の開口部分の４辺の一部を閉塞するように
なっている。熱伝達部材９０は素子基板９３の有効表示
領域に対応した開口９７を有し、熱伝達部材９０は、額
縁としての機能を有する。

【００５４】即ち、熱伝達部材９０は、ケース９１の上
面の全てを被覆し、防塵ガラス１１２の上面の一部を覆
うと共に、ケース９１内の側面９５と内壁８６との間に
埋め込まれる。例えば、印刷法によって樹脂を印刷する
ことによって、樹脂をケース９１内の側面９５と内壁８
６との隙間９８に埋め込みながら、ケース９１及び防塵
ガラス１１２の上面を被覆することが可能である。

【００５５】このように、熱伝達部材９０は、素子基板
９３及び防塵ガラス１１２の側面９５に密着すると共
に、対向するケース９１の内壁面８６に密着し、更に、
ケース９１の上面及び防塵ガラス１１２の上面の一部に
も密着する。

【００５６】熱伝達部材９０は、空気よりも熱伝導性に
優れており、液晶パネル９２及び防塵ガラス１１２にお
いて発生した熱をケース９１に効率よく伝達して、放熱
させることができる。なお、熱伝達部材９０は、熱伝導
率を高くするために、金属を含有した例えばシリコン樹
脂等によって構成することもできる。また、ケース９１
は、例えば、熱伝導性に優れたマグネシウム合金、アル
ミニウム合金等の金属材料によって構成され、放熱性に
優れている。

【００５７】樹脂を側面９５と内壁８６との間に埋め込
むことが可能であれば、熱伝達部材９０を塗装によって
形成してもよい。また、図１（ａ），（ｂ）に示す熱伝
達部材９０と同様の形状の額縁を例えばゴムを打ち抜く
ことによって形成し、下方に突出した突片を側面９５と
内壁８６と隙間９８に嵌め込むことによっても同様の構
成を得ることが可能である。

【００５８】次に、図１の表示装置の組み立て作業につ
いて説明する。

【００５９】図２乃至図５に示す液晶パネルと同一構成
の液晶パネル９２に対して、ＦＰＣ９９を取り付ける。
例えば、液晶パネル９２上の図示しないマークとＦＰＣ
９９上の図示しない認識マークとを画像認識等によって
位置検出して、液晶パネル９２とＦＰＣ９９との位置合
わせを行う。そして、ＦＰＣ９９の銅箔パターンを対応
する実装端子６２に接続する位置において、ＦＰＣ９９
を素子基板９３上にＡＣＦを利用して圧着固定する。

【００６０】次に、ケース９１の内部に防塵ガラス１１
１、液晶パネル９２及び防塵ガラス１１２を所定の位置
に順次配置して、接着固定する。液晶パネル９２を所定
の初期位置に配置した状態で、素子基板９３の側面９５
とケース９１の内壁８６との両方の隙間９８の空気層を
除去して樹脂が埋め込まれるように、印刷法によって熱
伝達部材９０を形成する。熱伝達部材９０は、隙間９８
に埋め込まれた部分が素子基板９３及び防塵ガラス１１
２の側面９５に密着し、且つ、ケースの内壁８６にも密
着する。更に、熱伝達部材９０は、上面が防塵ガラス１
１２の上面の一部にも密着すると共に、ケース９１の上
面にも密着する。

【００６１】プロジェクタの光源装置等からの光はケー
ス９１の開口部８８側からケース９１内に入射し、防塵
ガラス１１１、液晶パネル９２、防塵ガラス１１２及び
熱伝達部材９０の開口９７を介して、ケース９１の表面
側から出射される。

【００６２】液晶パネル９２に生じた熱は、液晶パネル
９２の側面９５から熱伝達部材９０を介してケース９１
の内壁８６に伝達されると共に、素子基板９３の上面か
ら防塵ガラス１１２の側面９５を介して熱伝達部材９０
に伝達され、更に、ケース９１の内壁８６に伝達され
る。また、素子基板９３の上面から防塵ガラス１１２に
伝達された熱は、防塵ガラス１１２上面に密着した熱伝
達部材９０に伝達され、更に、熱伝達部材９０に密着し
たケース９１の上面に伝達される。

【００６３】こうして、液晶パネル９２及び防塵ガラス
１１２に発生した熱は、熱伝導率が空気よりも高い樹脂
製の熱伝達部材９０を介してケース９１に効率的に伝達
される。そして、ケース９１に伝達された熱は、ケース
９１外表面に接している空気を介して放熱される。

【００６４】このように、本実施の形態においては、空
気よりも放熱効果に優れた樹脂によって空気層を除去
し、液晶パネル及び防塵ガラスに発生した熱を効果的に
ケースに伝達して放熱させている。これにより、液晶パ
ネルの熱を十分に放熱させて、液晶パネルの熱劣化を抑
制し、寿命を長くすることが可能である。

【００６５】図６は本発明の第２の実施の形態を示す説
明図である。図６において図１と同一の構成要素には同
一符号を付して説明を省略する。図６（ａ），（ｂ）は
夫々図１（ａ），（ｂ）に対応している。

【００６６】本実施の形態は、ケース９１に代えてケー
ス１４１を用い、熱伝達部材９０に代えて熱伝達部材１
４２を採用した点が第１の実施の形態と異なる。ケース
１４１はケース９１と略同様の構成である。熱伝達部材
１４２は、ケース１４１の上面を被覆しない点が熱伝達
部材９０と異なる。熱伝達部材１４２は額縁としての機
能を有する。

【００６７】このように構成された実施の形態において
も、液晶パネル９２に生じた熱は、液晶パネル９２の側
面９５から熱伝達部材１４２を介してケース１４１の内
壁８６に伝達されると共に、素子基板９３の上面から防
塵ガラス１１２の側面９５を介して熱伝達部材１４２に
伝達され、更に、ケース１４１の内壁８６に伝達され
る。また、素子基板９３の上面から防塵ガラス１１２に
伝達された熱は、防塵ガラス１１２上面に密着した熱伝
達部材１４２に伝達され、更に、熱伝達部材１４２から
内壁８６を介してケース１４１に伝達される。

【００６８】ケース１４１は金属材料で構成されてい
る。従って、液晶パネル９２及び防塵ガラス１１２に生
じた熱が熱伝達部材１４２を介してケース１４１に伝達
されることにより、液晶パネル９２に生じた熱は効果的
に放熱される。

【００６９】図７は本発明の第３の実施の形態を示す説
明図である。図７において図６と同一の構成要素には同
一符号を付して説明を省略する。図７（ａ），（ｂ）は
夫々図６（ａ），（ｂ）に対応している。

【００７０】本実施の形態はケースの開口を閉塞すると
共に、液晶パネル９２をケース内に略固定するためのフ
ックを採用したものである。

【００７１】本実施の形態はケース１４１に代えてケー
ス１４５を用いると共に、フック１４６を付加した点が
第２の実施の形態と異なる。ケース１４５はケース１４
１と略同様の構成である。ケース１４５はフック１４６
を係止するための図示しない係止部を備えている。

【００７２】フック１４６は、上面が若干屈曲してばね
性を有する板状部材であり、側面にはケース１４５に係
止させるための係止部を有している。フック１４６の上
面は熱伝達部材１４２と同様の形状に形成されて、開口
９７と同一形状の開口を有する。フック１４６は熱伝達
部材１４２が設けられた状態で、熱伝達部材１４２上を
覆うようにして、ケース１４５に取り付けられるように
なっている。フック１４６も金属材料で形成される。

【００７３】このように構成された実施の形態において
は、ケース１４５だけでなくフック１４６も金属材料で
構成されている。熱伝達部材１４２は側面がケース１４
５の内壁８６に密着すると共に、上面の全域がフック１
４６に密着する。液晶パネル９２及び防塵ガラス１１２
から熱伝達部材１４２に伝達された熱は、内壁８６を介
してケース１４５に伝達されると共に、熱伝達部材１４
２の上面からフック１４６にも伝達される。更に、フッ
ク１４６に伝達された熱は係止部を介してケース１４５
にも伝達される。こうして、極めて高効率に放熱が行わ
れる。

【００７４】図８は本発明の第４の実施の形態に係る投
射装置の光学系を示す説明図である。

【００７５】本実施の形態は第１乃至第４の実施の形態
における表示装置を用いて単板式の投射装置を構成した
例を示している。なお、３板式の投射装置に適用しても
よいことは明らかである。

【００７６】図８において、プロジェクターに用いられ
る光源１５１は、例えば、メタルハライド等のランプを
内蔵した高圧水銀ランプとリフレクタとによって構成さ
れる。高圧水銀ランプからの光をリフレクタによって前
方に反射させ、ライトバルブとして機能する液晶装置１
５５に入射するのである。

【００７７】光源１５１からの光は、インテグレータレ
ンズ１５４を介して液晶装置１５５に与えられる。イン
テグレータレンズ１５４は、複数の小レンズを有する第
１及び第２のレンズアレイ１５２，１５３によって構成
されており、入射光を均一にして液晶装置１５５の入射
面全域に入射させる。これにより、映出された映像に輝
度むらが生じることを防止している。

【００７８】液晶装置１５５は、上記各実施の形態にお
ける表示装置と同一構成である。上記各実施の形態にお
けるケース９１，１４１，１４５の入射面側から入射し
た光を液晶パネルによって変調して出射する。即ち、液
晶装置１５５は図示しない映像信号供給部からの映像信
号に応じて入射光を変調し、プリズム１５６及び投射レ
ンズ１５７を介してスクリーン１５８上に映像光を出射
する。これにより、スクリーン１５８上において映像が
映出される。

【００７９】このように構成された実施の形態において
は、液晶装置１５５が熱伝達部材を用いて高い放熱効果
を有するケースを採用していることから、液晶パネルの
寿命が長い。

【００８０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、放
熱性を向上させることにより液晶パネルの熱劣化を抑制
して長寿命化を図ることができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る表示装置を示
す説明図。

【図２】液晶装置の画素領域を構成する複数の画素にお
ける各種素子、配線等の等価回路図。

【図３】ＴＦＴ基板等の素子基板をその上に形成された
各構成要素と共に対向基板側から見た平面図。

【図４】素子基板と対向基板とを貼り合わせて液晶を封
入する組立工程終了後の液晶装置を、図３のＨ−Ｈ'線
の位置で切断して示す断面図。

【図５】液晶装置を詳細に示す断面図。

【図６】本発明の第２の実施の形態を示す説明図。

【図７】本発明の第３の実施の形態を示す説明図。

【図８】本発明に係る投射装置を示す説明図。

【符号の説明】

９１…ケース ９２…液晶パネル ９３…素子基板 ９４…対向基板 ９５…熱伝達部材 ９９…ＦＰＣ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表示パネルが収納される金属製のケース
   と、 空気よりも熱伝導率が高く、前記表示パネルと前記ケー
   スとの隙間に充填されて前記隙間の空気層を除去する熱
   伝達部材とを具備したことを特徴とする表示装置。
2. 【請求項２】 前記熱伝達部材は、樹脂製であることを
   特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 【請求項３】 前記熱伝達部材は、前記表示パネルの側
   面と前記ケースの内壁との間の隙間を充填することを特
   徴とする請求項１に記載の表示装置。
4. 【請求項４】 前記熱伝達部材は、前記表示パネルの上
   面と前記ケースの上面とを被覆して密着することを特徴
   とする請求項１に記載の表示装置。
5. 【請求項５】 前記熱伝達部材の上面を被覆し前記ケー
   スに係止される金属製のフックを更に具備したことを特
   徴とする請求項４に記載の表示装置。
6. 【請求項６】 前記熱伝達部材は、印刷法によって形成
   されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
7. 【請求項７】 前記熱伝達部材は、塗装によって形成さ
   れることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
8. 【請求項８】 前記熱伝達部材は、金属材料が含まれて
   いることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
9. 【請求項９】 前記熱伝達部材は、上面が開口して、前
   記表示パネルの有効表示領域を区画する額縁としての機
   能を有することを特徴とする請求項１に記載の表示装
   置。
10. 【請求項１０】 請求項１乃至９のいずれか１つに記載
    の表示装置を用いたことを特徴とする投射装置。