KR20030038733A - 신규 식초해조 분말 또는 과립 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 해조 미네랄 및 식물섬유를 흡수가 용이한 형태로 풍부하게 함유하는 기호성이 우수한 식초해조 분말 또는 과립 및 그 제조방법을 제공하다.

Description

신규 식초해조 분말 또는 과립 및 그 제조방법 {NOVEL VINEGAR MARINE ALGAE POWDER OR GRAINS AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME}

해조는 오래전부터 예컨대 다시마국물, 다시마채, 야채와 해조 초무침, 큰실말 초무침, 맛다시마, 해조조림, 초다시마, 해조샐러드, 익힘 조리 등으로 널리 식용에 이용되고 있다. 또, 해조로부터 추출되는 한천, 알긴산소다, 카라게넌 등은 의약, 식품, 화장품 등의 분야에서 널리 이용되고 있다.

한편, 해조는 요오드, 철분, 칼슘, 마그네슘, 칼륨, 인, 아연, 구리 등의 미네랄과 수용성 식물섬유를 풍부하게 함유하고 있어 고혈압 및 동맥경화의 예방, 대장암의 예방, 장에서 비롯되는 노화현상의 예방, 변비 해소, 혈당치 저하, 칼슘 보급, 미네랄 부족으로 인한 면역력 저하의 예방, 칼륨 부족으로 인한 간경변이나 심근경색의 예방 등에 효과가 있고, 특히 최근에는 암, 심장병, 뇌졸중, 당뇨병, 고혈압, 신장병 등의 생활습관병이 식생활에 크게 원인이 있음이 알려져 해조의 섭취가 재조명되고 있다.

해조의 섭취를 목적으로 한 건강식품으로서 해조 분말이나 과립, 그것을 함유하는 정제나 캡슐 등이 시판되고 있는데, 이것은 대체로 맛이 매우 나빠 기호성이 떨어진다. 또한, 해조중의 다당류는 난소화성이며 또 해조중의 중요한 미네랄은 불용성 타입으로 해조 성분과 결합하고 있기 때문에, 해조를 분말이나 과립의 형태로 식용화하더라도 영양 성분으로서의 미네랄이나 당분의 소화 흡수가 곤란하여 식품의 중요한 미각, 깊은 맛의 요소인 칼슘, 마그네슘, 철분, 칼륨, 나트륨, 아연 등의 미네랄 효과를 충분히 발휘시킬 수 없다는 문제가 있다.

발명의 개시

본 발명자는 수용성 식물섬유 및 미네랄을 풍부하게 함유하는 해조를 항상 식용할 수 있는 건강식품 등으로 널리 일반에게 이용될 수 있도록 하기 위해 식초해조 분말 또는 과립을 제조하는 데에 성공하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

이렇게 본 발명에 의하면 각 분말 입자가 식초 성분으로 적어도 부분적으로 피복되어 이루어지는 해조 분말 또는 식초로 함침 처리된 해조 분말을 함유하는 것을 특징으로 하는 식초해조 분말 또는 과립이 제공된다.

이하, 본 발명에 의해 제공되는 식초해조 분말 또는 과립 및 그 제조방법에 대해 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명의 식초해조 과립은 예컨대 해조 분말에 적절하게 식용가능한 부형제 그 외의 첨가물을 배합하여 유동 건조 조립기로 조립할 때에 적절하게 결합제를 함유하는 식초를 분무하면서 조립함으로써 제조할 수 있다.

원료로 사용되는 해조 분말로는 다시마 분말이 가장 적합하지만, 그것에 한정되는 것은 아니며, 미역, 녹미채, 진두발 등의 갈조류, 홍조류, 녹조류의 각종 해조 분말도 마찬가지로 사용할 수 있다. 이들 해조 분말화는 충분히 건조시킨 해조를 자체 이미 알려진 분말화장치, 예컨대 커터 밀, 롤 크러셔, 디스인테그레이터, 디스크 밀, 원심 분급형 밀, 제트 분쇄기 등의 분쇄기를 필요에 따라 조합 사용하여 실시할 수 있고, 그 때 분말화의 정도는 엄밀하게 제한되는 것은 아니며, 최종 제품의 형태 등에 따라 변경할 수 있는데, 일반적으로는 20 ∼ 200 메쉬, 바람직하게는 50 ∼ 150 메쉬의 범위내로 할 수 있다.

이와 같이 하여 얻어지는 해조 분말은 그대로 조립 처리해도 되지만, 통상은 식용가능한 부형제 또는 그 외의 첨가물을 배합한 후 조립 처리하는 것이 바람직하다.

상기 식용가능한 부형제로는 예컨대 젤라틴, 아라비아고무, 트라간트, 전분, 덱스트린, 사이클로덱스트린, 포도당, 과당, 젖당, 자당, 전분분해물, 탈지분유, 전유, 대두단백질, 메틸셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스 등을 들 수 있다. 또, 그 외의 첨가물로는 예컨대 카로틴, 비타민 B, 비타민 C 등의 비타민류; 아세트산칼슘, 탄산칼슘, 인산칼슘, 젖산칼슘, 탄산마그네슘, 인산나트륨, 구연산나트륨, 구연산칼륨, Zn, Mo, Fe, Cu, Se, I 등과 같은 원소의 식용가능한 염류 등의 미네랄류; 설탕, 식염, 효모 등의 조미료 등을 들 수 있다. 이들 부형제 및 다른 첨가제는 필요에 따라 1 종만 사용하거나 또는 2 종 이상 조합하여 사용할 수 있다.

이들 부형제 및/또는 다른 첨가제의 해조 분말에 대한 배합비율은 한정되는 것은 아니며 자유롭게 설정할 수 있지만, 통상 부형제 및 다른 첨가제를 합계로 해조 분말 100 중량부 당 0.1 ∼ 1000 중량부, 특히 20 ∼ 500 중량부의 비율로 사용하는 것이 바람직하다.

상기 해조 분말은 적절하게 상기와 같은 부형제 및/또는 다른 첨가물과 긴밀하게 혼합한 후, 유동 건조 조립기에 주입하여 적절하게 결합제를 함유하는 식초를 분무하면서 조립한다.

분무하는 식초는, 예컨대 쌀식초, 곡물식초 (흑식초 등), 과실식초, 합성식초, 아세트산 수용액 등 임의의 식용가능한 식초를 사용할 수 있지만, 일반적으로는 양조식초가 각종 유기산을 풍부하게 함유하고 있어 바람직하다.

또, 적절하게 사용되는 결합제로는 예컨대 알긴산, 푸코이단, 우뭇가사리, 청각채, 진두발, 아라비아고무, 트라간트, 젤라틴, 대두단백, 전분, 덱스트린, 사이클로덱스트린, 카르복시메틸셀룰로오스 등을 들 수 있다. 이들 결합제는, 사용될 경우에는 통상 식초 1 리터당 100g 이하, 바람직하게는 5 ∼ 50g 의 비율로 사용할 수 있다.

해조 분말 또는 해조 분말과 부형제 그 외의 첨가물과의 배합물에 대한 식초의 분무량은 조립기의 조작조건 등에 따라 달라지기도 하지만, 일반적으로는 해조 분말 100 중량부 당 10 ∼ 200 중량부, 특히 30 ∼ 100 중량부의 범위내가 바람직하다. 또, 식초의 분무를 위한 흡기온도로는 약 70 ∼ 약 120℃, 특히 약 75 ∼ 약 100℃ 의 범위내의 온도가 적합하다.

유동 건조 조립기는 분무액으로서 상기와 같은 적절하게 결합제를 함유하는 식초를 사용하는 것 이외는, 통상적으로 실시되고 있는 바와 마찬가지로 조작할 수 있다.

이렇게 각 분말 입자가 식초 성분으로 적어도 부분적으로 피복되어 이루어지는 해조 분말을 함유하는 식초해조 과립을 얻을 수 있다.

또, 본 발명의 식초해조 분말은 예컨대 적절하게 식용가능한 부형제 그 외의 첨가물을 배합하여 이루어지는 해조 분말을 식초로 함침 처리한 후, 건조 분말화함으로써 제조할 수 있다.

구체적으로는, 예컨대 전술한 바와 같이 하여 조제되는 해조 분말 또는 해조 분말과 부형제 그 외의 첨가물과의 배합물에 전술한 바와 같은 식초를 첨가하고 혼합하여, 해조 분말중에 식초가 충분히 침투될 때까지 예컨대 10 분 ∼ 24 시간 정도 방치한다. 식초의 첨가량은 엄밀하게 제한되는 것은 아니지만, 사용되는 식초의 종류 등에 따라 변경할 수 있는데, 일반적으로는 해조 분말 100 중량부 당 50 ∼ 2000 중량부, 바람직하게는 100 ∼ 1000 중량부의 범위내가 적합하다. 또한, 함침 처리에는 전술한 바와 마찬가지로 적절하게 결합제를 함유하는 식초를 사용할 수도 있다.

함침 처리된 해조 분말 또는 해조 분말과 부형제 그 외의 첨가물과의 배합물은 이어서 건조 분말화된다. 이 건조 분말화는 자체 이미 알려진 방법, 예컨대 분무 건조, 동결 건조 등의 방법으로 실시할 수 있다.

분무 건조는 식초 성분이 알맞게 잔존하는 조건하, 예컨대 송풍온도 약 170∼ 약 220℃, 특히 약 180 ∼ 약 200℃ 및 배기온도 약 110 ∼ 약 150℃, 특히 약 110 ∼ 약 130℃ 의 조건하에서 실시하는 것이 바람직하다.

또한, 분무 건조함에 있어서 해조 분말 또는 해조 분말과 부형제 그 외의 첨가물과의 배합물의 식초에 의한 함침 처리물의 점도가 지나치게 높아 분무에 적합하지 않을 때에는 물을 첨가하여 분무에 적합한 점도로 조정할 수 있다.

이로써, 각 분말 입자중에 식초 성분을 함유하는 식초해조 분말을 얻을 수 있다.

이상 서술한 바와 같이 하여 제조되는 본 발명의 식초해조 분말 또는 과립은, ① 해조 미네랄이 식초 (양조식초) 중의 각종 유기산과 수용성 염을 형성하여 점막, 소화기에서 흡수가 용이한 유기산 미네랄염을 풍부하게 함유하고 있고, 또 ② 식초 (양조식초) 에서 유래하는 각종 당, 아미노산, 펩티드 등을 함유하고, 이들 성분과 해조 미네랄과의 공존에 의해 맛, 풍미가 현저하게 개선되어 기호성이 매우 우수하며, 또한 ③ 해조에 본래 함유되어 있는 난소화성 난용해성 다당류는 소화 흡수되기 쉬운 저분자 다당류로 분해되어 수용성으로 흡수가 용이한 식물섬유를 다량으로 함유하고 있는 등의 다양한 우수한 이점을 지닌다.

이렇게 본 발명의 식초해조 분말 또는 과립은 그대로 식용에 공급할 수도 있지만, 정제로 압축 성형하거나 캡슐에 충전하여 건강식품으로 공급할 수 있고, 또한 예컨대 김부스러기, 참깨, 가다랑어 분말, 소금, 향신료 등과 혼합하여 뿌려 먹는 조미료를 조제하는 등 가공식품에 널리 이용할 수 있다.

본 발명은 신규한 식초(醋) 해조 가공식품에 관련된 것으로, 보다 상세하게는 다시마 등의 해조를 식초로 처리함으로써 해조중의 난소화성 다당류가 소화성이 우수한 저분자 다당류로 변화된, 유기산 미네랄염을 풍부하게 함유하는 식초해조 분말 또는 과립 및 그 제조방법에 관한 것이다.

이하, 실시예에 의해 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들에만 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

다시마 분말 40㎏, 덱스트린 30㎏, 말토오스 20㎏, 식염 3㎏, 진두발 수성 추출물 0.5㎏, 전분 5㎏ 및 비타민 C 1.5㎏ 의 혼합물 100㎏ 에 쌀식초 400L 를 첨가하고 혼합하여 하룻밤 동안 방치한 후, 추가로 물 500L 를 첨가하여 송풍온도 190℃, 배기온도 130℃ 에서 분무 건조시켜 129㎏ 의 식초다시마 분말을 얻었다.

실시예 2

다시마 분말 100㎏ 및 쌀식초 300L 를 혼합하여 하룻밤 동안 방치하고, 물 1000L 를 첨가하여 유동성을 높이고, 송풍온도 180℃, 배기온도 120℃ 에서 분무 건조시켜 식초다시마 분말 122㎏ 을 얻었다.

실시예 3

미역 분말 50㎏, 덱스트린 50㎏, 사과식초 100L 및 쌀식초 200L 를 혼합하여 60℃ 에서 5 시간 동안 방치한 후, 물 800L 를 첨가하여 송풍온도 180℃, 배기온도 130℃ 에서 분무 건조시켜 식초미역 분말 118㎏ 을 얻었다.

실시예 4

미역 분말30㎏

덱스트린20㎏

사이클로덱스트린20㎏

설탕20㎏

식염4㎏

비타민 C2㎏

알긴산1㎏

진두발1㎏

상기 혼합물에 사과식초 100L 및 쌀식초 200L 를 첨가하고 혼합하여 하룻밤 동안 방치한 후, 물 1000L 를 첨가하고 희석하여 송풍온도 190℃, 배기온도 120℃ 에서 분무 건조시켜 식초미역 분말 122㎏ 을 얻었다.

실시예 5

미역 분말 50g 및 전분 50g, 아세트산 5% 를 함유하는 쌀식초 200mL 를 첨가하고 혼합하여 5 시간 동안 방치한 후, 동결 건조시켜 식초미역 분말 112g 을 얻었다.

실시예 6

켈프 분말50㎏

덱스트린20㎏

사이클로덱스트린10㎏

β-카로틴100g

비타민 B₁100g

비타민 B₂100g

비타민 C2㎏

설탕20㎏

식염4㎏

106.3㎏

상기 혼합물 중 96㎏ 을 유동 건조 조립기에 넣고, 이어서 별도로 알긴산 0.5㎏ 및 진두발 0.5㎏ 을 용해 함유하는 40L 의 쌀식초에 상기 혼합물의 나머지 (약 10㎏) 를 첨가하여 혼화, 용해시킨 쌀식초 용액을 80℃ 의 열풍으로 분무하고 조립하여 식초켈프 과립 98㎏ 을 얻었다.

실시예 7

다시마 분말40㎏

덱스트린23㎏

젖당15㎏

설탕15㎏

식염4㎏

비타민 C3㎏

100㎏

상기 혼합물 중 90㎏ 을 유동 건조 조립기에 넣고, 이어서 별도로 알긴산 0.3㎏ 및 진두발 0.3㎏ 을 용해 함유하는 40L 의 흑식초에 상기 혼합물의 나머지 (약 10㎏) 를 첨가하여 혼화, 용해시킨 흑식초 용액을 80℃ 의 열풍으로 분무하고 조립하여 식초다시마 과립 95㎏ 을 얻었다.

Claims (17)

1. 각 분말 입자가 식초 성분으로 적어도 부분적으로 피복되어 이루어지는 해조 분말 또는 식초로 함침 처리된 해조 분말을 함유하는 것을 특징으로 하는 식초해조 분말 또는 과립.
2. 제 1 항에 있어서, 해조 분말이 다시마 분말, 미역 분말, 녹미채 분말 및 진두발 분말로 이루어지는 군에서 선택되는 식초해조 분말 또는 과립.
3. 제 1 항에 있어서, 해조 분말이 다시마 분말인 식초해조 분말 또는 과립.
4. 제 1 항에 있어서, 식초가 쌀식초, 곡물식초, 과실식초, 합성식초 및 아세트산 수용액으로 이루어지는 군에서 선택되는 식초해조 분말 또는 과립.
5. 제 1 항에 있어서, 식초가 양조식초인 식초해조 분말 또는 과립.
6. 제 1 항에 있어서, 식용가능한 부형제를 추가로 함유하는 식초해조 분말 또는 과립.
7. 제 6 항에 있어서, 식용가능한 부형제를 해조 분말 100 중량부 당 0.1 내지1000 중량부의 비율로 함유하는 식초해조 분말 또는 과립.
8. 해조 분말에 적절하게 식용가능한 부형제 그 외의 첨가물을 배합하여 유동 건조 조립기로 조립할 때에, 적절하게 결합제를 함유하는 식초를 분무하면서 조립하는 것을 특징으로 하는 식초해조 과립의 제조방법.
9. 적절하게 식용가능한 부형제 그 외의 첨가물을 배합하여 이루어지는 해조 분말을 식초로 함침 처리한 후, 건조 분말화하는 것을 특징으로 하는 식초해조 분말의 제조방법.
10. 제 8 항에 있어서, 식초를 해조 분말 100 중량부 당 10 내지 200 중량부의 비율로 분무하는 방법.
11. 제 8 항에 있어서, 식초가 식초 1 리터당 100g 이하의 결합제를 함유하는 방법.
12. 제 8 항에 있어서, 식초 분무를 위한 흡기온도가 약 70 내지 약 120℃ 인 방법.
13. 제 9 항에 있어서, 함침 처리를 해조 분말 100 중량부 당 50 내지 2000 중량부의 식초를 사용하여 실시하는 방법.
14. 제 9 항에 있어서, 건조 분말화를 분무 건조 또는 동결 건조에 의해 실시하는 방법.
15. 제 9 항에 있어서, 분무 건조를 송풍온도 약 170 내지 약 220℃ 및 배기온도 약 110 내지 약 150℃ 의 조건하에서 실시하는 방법.
16. 제 1 항에 기재된 식초해조 분말 또는 과립으로 이루어지는 건강식품.
17. 제 1 항에 기재된 식초해조 분말 또는 과립으로 이루어지는 가공식품.