KR20030005769A - 준설퇴적물의 분류시스템과 그 분류방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 하천, 호소, 항만의 바닥에 쌓인 퇴적물을 준설하여 하이드로 사이클론 장치를 이용해 원심력 차에 의해서 입자크기가 큰 물질과 입자크기가 작은 물질로 대체적으로 분류한다. 준설장치(100)에 의해서 저장조(200)에 투입된 준설퇴적물은 펌프(310)에 의하여 소정의 압력으로 가압되어 하이드로 사이클론으로 유입된 후, 입자크기가 큰 성분은 언더플로우 배출구(402)로 배출되고, 입자크기가 작은 성분과 물은 보텍스 파인더(403)를 통해서 오버플로우 배출구(405)로 배출된다. 준설퇴적물을 본 발명에 의한 분류시스템을 통해서 샌드 등의 입자크기가 큰 성분과 실트, 클레이와 같은 입자크기가 작은 성분으로 분류하면, 샌드는 탈수과정을 거쳐 곧바로 건축자재로 사용될 수 있으며, 실트, 클레이는 후속공정에서 유해물질 제거과정을 거쳐 각종 부지, 농지의 복토용 또는 도자기 등의 원료로 사용할 수 있다. 또한 후속공정의 설비부담을 덜어주므로 전반적으로 효율적인 퇴적물 처리시스템을 구축하는데 크게 기여하는 발명이라고 할 수 있다.

Description

준설퇴적물의 분류시스템과 그 분류방법{System for segregating the dredged sediments, and a method therefor}

하천이나 호소, 항만의 바닥에 쌓인 흙이나 암석을 파헤쳐 바닥을 깊게 하는 일을 준설(浚渫)이라고 한다. 준설된 퇴적물은 주로 각종 토지매립에 이용하거나 건축자재로 이용된다. 한편, 퇴적물층에 인, 질소성분이 다량 함유되어 있으면 농토에 비료대용으로 복토함으로써 경작효율의 향상을 기할 수도 있다. 다만, 준설퇴적물을 재활용하기 위해서는 퇴적물층에 함유된 카드뮴등의 중금속 성분과 농약등의 물질들이 수중에 용존상태 또는 입자상태로 존재하는데, 이러한 각종 유해물질을 제거하여 정화하는 작업이 필요하다.

이러한 준설퇴적물을 정화시키기 위해서는 수중의 퇴적물을 준설장비를 이용하여 준설해서 처리시설로 이송하여야 한다. 그런데 수중에서 곧바로 준설한 퇴적물은 함수율이 대단히 높아서 후속처리공정에서 그대로 처리하기에는 무리가 따른다. 즉, 준설퇴적물을 한번에 그대로 처리하려면 후속처리공정의 설비가 매우 커지게 되고, 후속처리공정에서 다양하게 여러물질로 분리하는 것도 어렵게 되므로, 이러한 후속처리공정에 들어가기 전에 미리 준설퇴적물의 상당부분을 입자크기별로 분류할 수 있는 전처리시설의 설치가 필수적이다.

수중의 퇴적물중에는 인, 질소등의 양분이 많이 들어있어서, 이를 분리할 수 있다면 유용하게 재활용할 수 있다. 또한 퇴적물을 입자크기별로 분리함으로써 입자직경이 20㎛ 이상되는 모래(sand) 와 입자직경이 2-3㎛인 불과한 실트(silt) 또는 그 이하의 입자직경을 가지는 진흙(clay)를 별개로 분리하여 모래는 건축자재로 활용하고, 실트와 진흙은 각종 토지의 복토용으로 사용하거나 도자기 등의 재료로 활용할 수도 있다.

종래의 준설퇴적물의 처리시스템에서는 오염퇴적물을 해저 또는 하천바닥에서 준설하여 큰 조대 협잡물만을 걸러낸 후 함수율이 높은 상태의 퇴적물을 단순히 고체와 액체로만 분리하여 매립하였다. 이러한 종래의 처리방식에서는 전체적인 설비가 커지고 유지관리비가 증가하며, 분리하여 활용할 수 있는 유용한 자원도 그냥 매립함으로써 자원을 재활용하지 못하는 단점이 있었다.

본 발명에 의한 준설퇴적물의 분류시스템은 퇴적물의 주성분인 모래와 실트,진흙을 하이드로 사이클론을 이용하여 분리함으로써 후속처리공정의 부담을 줄이고, 퇴적물의 각 성분별로 재활용할 수 있는 가능성을 제공함으로 목적으로 한다.

제1도는 본 발명에 의한 준설퇴적물의 전처리시스템을 도시한 개략도이다.

제2도는 본 발명에 의한 하이드로 사이클론의 단면도이다.

제3도는 하이드로 사이클론에 공급되는 퇴적물의 유입압력과 유량의 상관관계를 도시한 그래프이다.

제4도는 하이드로 사이클론에 공급되는 퇴적물의 유입유속과 분리효율의 상관관계를 도시한 그래프이다.

제5도는 하이드로 사이클론에 유입되는 입자의 크기와 분리효율의 상관관계를 도시한 그래프이다.

제6도는 하이드로 사이클론의 보텍스 파인더(Vortex Finder) 깊이와 입자크기별 분리효율의 상관관계를 도시한 그래프이다.

제7도는 하이드로 사이클론의 실린더 부분의 내경의 변화에 따른 분리효율의 상관관계를 도시한 그래프이다.

*도면의 부호의 설명

100: 준설장치 200: 퇴적물저장 및 교반부

210: 저장조 220: 교반기

300: 가압 및 감지부 310: 펌프

320: 유량계 330: 압력계

400: 하이드로 사이클론 401: 유입구

402: 언더플로우 배출구 403: 보텍스 파인더(vortex finder)

404: 보텍스 파인더 입구 405: 오버플로우 배출구

500: 언더플로우 저장조 600: 오버플로우 저장조

700: 제어부

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 하천, 호소등의 퇴적물을물과 함께 준설하여 입자크기에 따라 분류하는 준설퇴적물의 분류시스템에 있어서,

준설퇴적물을 저장하면서 퇴적물이 가라앉지 않도록 교반하는 퇴적물저장 및 교반부(200);

상기 퇴적물저장 및 교반수단과 배관으로 연결되어 준설퇴적물을 전달받고 소정의 압력으로 가압하며, 배관속 준설퇴적물의 유속과 유량을 감지하는 가압 및 감지부(300);

상기 가압 및 감지부를 통과한 준설퇴적물을 상부 측면의 유입구로 받아들여 준설퇴적물의 입도크기에 따른 원심력의 차이를 이용해서 큰 입자성분은 하부로 침강하여 하부의 언더플로우 배출구로 배출되도록 하고, 작은 입자성분은 상기 유입구보다 아래쪽에서 입구가 시작하는 보텍스 파인더를 거쳐 상기 유입구보다 높은 위치에 마련된 오버플로우 배출구를 통해 배출되도록 하는 하이드로 사이클론(400); 및

상기 퇴적물저장 및 교반부, 상기 가압 및 감지부 및 상기 하이드로 사이클론과 전기적으로 연결되어 각각의 상태에 관한 신호를 전달받고 키입력신호에 따른 제어신호를 생성하여 상기 각부에 전송함으로써 원격제어하는 제어부(700);를 구비하는 것을 특징으로 하는 준설퇴적물의 분류시스템을 제공한다.

또한 본 발명에서는 퇴적물처리에 적합한 하이드로 사이클론을 제공하는데, 하이드로 사이클론의 상부는 원통형 실린더로서 내경이 일정하며, 하부는 아래로갈수록 내경이 감소하는 원뿔형이고, 상부 측면에 유입구가 마련되며, 상기 원뿔형의 콘 부분에 언더플로우 배출구가 마련되며, 상기 유입구보다 아래쪽에서 입구가 시작하여 실린더의 외부와 연결된 보텍스 파인더가 있고, 실린더의 외부에서 상기 유입구보다 높은 위치에 오버플로우 배출구가 마련되는데, 사이클론의 실린더의 내경을 D, 유입구의 내경을 d1, 보텍스 파인더의 내경을 d2, 실린더의 길이를 L1, 실린더와 원뿔부분의 경계면부터 상기 언더플로우 배출구의 시작점까지의 길이를 L2, 상기 보텍스 파인더의 길이를 L3, 상기 오버플로우 배출구의 내경을 d3라고 할 때, d1/D는 0.2 내지 0.4, d2/D는 0.3 내지 0.5, d3/D는 0.1 내지 0.3, L3/D는 0.5 내지 1.5, (L1+L2)/D는 5.5 내지 6.5이며, 상기 원뿔부의 콘 앵글이 5°내지 15°인 것을 특징으로 하는 하이드로 사이클론을 제공한다.

아울러, 본 발명에서는 하천, 호소등의 퇴적물을 물과 함께 준설하여 준설퇴적물을 입자크기에 따라 분류하는 준설퇴적물의 분류방법에 있어서,

준설퇴적물을 저장조에 저장하고 소정의 속도로 교반하여 전체적으로 균일한 상태를 유지하도록 하는 퇴적물저장 및 교반단계;

상기 저장조에서 배관을 통해 배출되는 준설퇴적물을 소정의 압력으로 가압하며, 배관속의 준설퇴적물의 유속과 유량을 감지하는 가압 및 감지단계;

가압된 준설퇴적물을 하이드로 사이클론내에 투입하여 준설퇴적물의 입도크기에 따른 원심력의 차이를 이용해서 큰 입자성분은 하이드로 사이크론의 언더플로우로 배출되도록 하고, 작은 입자성분은 오버플로우로 배출되도록 하는 단계; 를 구비하는 것을 특징으로 하는 준설퇴적물의 분류방법을 제공한다.

도1을 참조하여 본 발명에 따른 준설퇴적물의 분류시스템의 개략적인 구성을 설명한다. 준설장치(100)에 관하여 보면, 하천, 호소의 바닥을 준설하는 방법은 디퍼준설선(dipper dredger)를 이용해서 강력한 셔블(shovel)로 물밑 바닥을 퍼올리는 방법도 있고, 또는 하이드롤릭 준설선(hydraulic dredger)를 이용해서 물밑 바닥에 긴 호스를 설치하고 원심력 펌프장치를 통해서 물밑 바닥의 진흙, 모래, 자갈등을 물과 함께 바지선위로 퍼올리거나 또는 파이프를 통해서 육상으로 배출하는 방법이 있다. 본 실시예에서는 하이드롤릭 준설선을 이용해서 원심력 펌프로 물밑 바닥의 퇴적물을 퍼올리도록 하였다.

이렇게 해서 흡입된 퇴적물은 일단 저장조(210)에 저장된다. 저장조 내부에는 퇴적물을 일정한 속도로 저어주는 회전날개와 전동모터로 구성된 교반기(220)가 설치되어 있다. 교반기(220)에 의해서 퇴적물을 저속으로 계속적으로 교반시켜 주기 때문에 저장조(210)안에서 무거운 성분이 아래에 가라앉아 이후의 처리에 방해가 되는 것을 방지할 수 있다.

다음으로 저장조(210)의 하부에 설치된 출구배관을 통해서 가압펌프(310)로 연결되고, 가압펌프(310)에서는 대략 0.8kg/㎠ 내지 1kg/㎠정도로 가압한다. 그에 따른 퇴적물흐름의 유속은 대략 2m/sec 내지 3m/sec 가 되도록 한다. 유량계(320)는 가압펌프(310)의 출력단에 연결되어 가압펌프에서 가압 배출되는 퇴적물의 유량을 측정하여 제어부(700)로 전달한다.

준설퇴적물은 하이드로 사이클론(hydrocyclone)(400)의 상부 측면에 설치된 유입구(401)를 통해서 실린더내로 유입된다. 하이드로 사이클론의 형상은 도2에 도시된 바와 같이 상부는 직경이 일정한 원통형 실린더이고, 하부의 형상은 아래로 내려갈수록 내경이 감소하는 긴 원뿔형상이다. 상부의 유입구(401)는 실린더의 원주방향으로 경사지게 설치되어 있어서, 준설퇴적물이 실린더 내로 들어가면서 원심력에 따른 회전을 하게 된다. 퇴적물중의 무거운 입자는 원심력을 더 많이 받으므로 하이드로 사이클론의 실린더 벽면에 부딪치면서 계속적으로 아래의 콘 부분으로 하강하고, 작은 입자는 실린더의 내부에 머물러 있다가 보텍스 파인더(Vortex Finder) (403)로 유입되어 오버플로우 된다. 오버플로우 쪽에는 별도의 저장조(500)가 설치되어 있어서 주로 입자크기가 작은 실트, 진흙과 물이 배출된다.

반면에, 하이드로 사이클론 하부의 언더플로우 배출구(405)에서는 크고 무거운 입자, 즉 모래, 자갈 등이 배출된다. 오버플로우와 언더플로우로 분리되는 입자크기의 경계는 이하에서 설명하는 바와 같이 하이드로 사이클론의 보텍스 파인더의 깊이, 유입압력 및 유입유속등의 인자에 의해서 좌우된다.

제어부(700)는 준설퇴적물의 분리시스템의 각 부분과 전기적으로 연결되어 각 부의 상황을 중앙에서 체크할 수 있으며, 관리자가 키입력부(710)을 통해 명령을 입력함으로써 각 부의 동작을 원격제어할 수 있다.

도2의 하이드로 사이클론의 전체적인 모양을 참조하여 각 부분의 실제 실험데이터를 소개하기로 한다. 본 발명에서는 실린더의 직경이 50-200㎜인 경우 바람직한 분리성과가 나타나는 것을 확인하였으며, 특히 최적의 분리성과를 얻을 수 있는 것은 실린더 직경이 100 ㎜ 인 경우이었으며, 이때, 각 부분의 실제 수치는 다음과 같았다.

각부	D	d1	d2	d3	L1	L2	L3	Corn Angle
수치	100	28	38	20	100	519	100	9.5°

[표 1] 하이드로 사이클론의 실제수치 (단위: mm)

이를 각 부분의 기하학적 비율로 변환하여 표시하면 다음과 같다.

하이드로사이클론의 직경(D)	기 하 학 적 비 율
	d1/D	d2/D	d3/D	L3/D	(L1+L2)/D	Corn Angle
100mm	0.28	0.38	0.20	1.00	6.19	9.5°

[표 2] 하이드로 사이클론의 기하학적 비율

이하에서는, 본 발명에 의한 준설퇴적물 처리용 하이드로 사이클론에서 분리효율에 영향을 미치는 인자를 하나하나 검토한다.

기본적으로 하이드로 사이클론 공정에서 준설퇴적물의 처리효율에 영향을 미치는 운전인자는 유량과 압력이다. 도3는 하이드로 사이클론(400)의 유입구에서의 압력변화에 따른 유량변화를 그래프로 도시한 것이다. 압력과 유량이 정비례관계에 있음을 알 수 있다. 본 발명에서는 양자의 관계가 정비례관계가 됨을 기초로 하여 실험을 수행하였다.

도4에는 유입속도 변화에 따른 제거효율의 변화를 각 입자의 크기별로 나누어 도시하였다. 하이드로 사이클론에서 유입속도가 분리효율에 미치는 영향은 가스 사이클론의 경우와 동일하게 나타난다. 즉, 사이클론의 다른 운전조건이 같을 때 한계입자경 즉 dc는 유입속도의 제곱근에 반비례한다고 알려져 있다. 다시 말해, 유입속도가 크면 클수록 더욱 세밀한 입자를 분리할 수 있어서 분리효율이 높아진다.

도4에는 직경이 100 ㎜ 인 하이드로 사이클론에 입자분포가 100㎛-53㎛ 인 #1 시료와 입자분포가 53-38㎛인 #2시료 및 입자분포가 38㎛-26㎛ 인 #3 시료를 주입하여 유입속도의 변화에 따른 분리효율을 도시하였다. 입자크기가 큰 시료의 경우(#1 시료)에는 유입유속에 따른 분리효율의 변화가 미미하였으나, 입자크기가 작은 시료(#3 시료)의 경우에는 유입속도가 증가하면 분리효율이 증가하는 것을 알 수 있다. 입자가 하이드로 사이클론내에서 받는 전단응력(Shear Stress)에 의해서는 파괴되지 않으므로, 유입속도 증가는 시료가 받는 원심력을 크게 하기 때문에 분리효율이 증가하게 되는 것이다. 그러나, 고체와 액체의 분리가 아닌 액체와 액체의 분리에서는 유입속도가 임계점에 이를 때까지는 처리효율도 상승하나, 유입속도가 임계점을 넘게 되면 처리효율은 감소된다. 이는 유입속도가 커지면서 사이클론내의 난류가 발생하여 더 많은 전단응력이 발생하므로 분리효율이 감소하게 되는 것이다. 따라서, 액액분리에서는 분리효율상 최적인 속도가 존재하는 것으로 보고되고 있다. 본 발명에서 퇴적물 유체를 가지고 실험한 결과 유입속도를 2∼3 m/sec로 하는 것이 바람직하였다.

도5는 압력에 따른 입자크기별 분리효율을 그래프로 도시하였다. 유속과 마찬가지로 하이드로 사이클론 내의 압력손실은 분리효율에 큰 영향을 미친다. 보통 고액분리에서는 압력손실이 클수록 제거효율이 증가한다. 도5는 압력을 0.1kg/㎠∼0.8kg/㎠ 까지 변화시키며 운전한 경우, 입자크기에 따른 분리효율의 분석결과를 도시하였다. 본 실험결과 샌드와 실트를 분리하기 위한 최소 운전압력은0.4 kg/㎠인 것으로 나타났다. 즉, 운전압력이 0.4kg/㎠ 이상이면 90% 입경제거효율(D90이라고 표시함)을 얻을 수 있을 것으로 판단된다. 그러나 무턱대고 고운전압력을 유지하는 것은 에너지소비를 증가시켜 경제성면에서 불리하므로, 얻고자 하는 결과를 비교하여 운전조건을 선정하는 것이 바람직하다. 본 실시예에서 밝혀진 최적운전 압력범위는 0.8∼1.0 kg/㎠ 으로 나타났다.

도6에는 보텍스 파인더(vortex finder)의 깊이와 입자별 분리효율의 상관관계를 조사하기 위하여 입경분포가 다른 4가지 시료를 대상으로 유입유속을 일정하게 유지하면서 하이드로 사이클론을 운전한 결과를 도시하였다. 즉 #1시료는 입경분포가 212㎛∼100㎛ 이며, #2시료는 입경분포가 100㎛∼53㎛ 이며, #3시료는 입경분포가 53㎛∼38㎛이고, #4시료는 입경분포가 38㎛∼26㎛이다. 또한 하이드로 사이클론에의 유입유속은 3m/sec로 유지하였다. 가스 사이클론 또는 하이드로 사이클론의 최적 보텍스 파인더의 깊이는 직경을 D 라고 할 때, 일반적으로 0.75∼0.8D인 것으로 알려져 있다. 본 실시예에서는 53㎛ 이상의 입자의 경우에는 80mm 깊이에서 분리효율이 가장 좋은 것으로 나타났으나, 53㎛ 이하의 입자의 경우에는 100mm에서 최고의 분리효율을 얻었다. 보텍스 파인더의 깊이가 너무 짧으면 유입구를 통해서 들어온 입자가 충분한 원심력을 얻지 못해 미처 분리가 이루어지기 이전에 월류수에 혼합됨으로써 분리효율이 낮아진다. 또한 보텍스 파인더의 깊이가 너무 길면 보텍스 파인더가 유체의 회전운동에 방해가 되어 원심력을 약화시키므로 역시 분리효율이 낮아진다. 본 실시예에서 하이드로 사이클론의 미립자 제거효율을 높이기 위한 최적의 보텍스 파인더의 깊이는 1D 로 하였다.

도7는 하이드로 사이클론의 실린더 내경변화와 입자크기별 분리효율의 변화를 그래프로 도시하였다. 하이드로 사이클론의 실린더 부분의 내경은 설계상 가장 중요한 인자가 된다. 즉, 실린더부분의 내경이 정해져야 다른 부위의 수치가 결정된다. 또한, 실린더 부분의 내경은 하이드로 사이클론의 분리효율에 직접적인 영향을 미친다. 하이드로 사이클론안에 들어오는 유입유속이 일정하면 동일 하이드로 사이클론 내에서 반경(r)과 접선방향 속도 (v )의 곱은 일정하다는 (즉, r ·v = 일정) 각속도 보존의 법칙에 의하여 반경이 작아지면 접선방향속도는 증가하게 된다. 그러므로 유입유속이 일정할 때 하이드로 사이클론의 내경을 작게 할수록 입자별 분리효율은 향상된다.

도7은 실린더 부분의 내경을 100㎜와 50㎜로 설계한 하이드로사이클론의 입자크기별 분리효율 변화를 나타낸 것이다. 이때, 하이드로 사이클론내로 유입되는 속도를 2.32m/sec 로 유지하였다. 내경이 100㎜ 인 경우 90%의 분리효율을 얻을 수 있는 D90은 입자크기 38㎛∼53㎛에서 나타났으며, 50%의 분리효율을 얻을 수 있는 D50은 10㎛∼20㎛ 에서 나타났다. 내경이 50㎜ 인 경우 D90은 26㎛∼38㎛에서 형성되었으며, D50은 10㎛이하에서 형성되는 것으로 나타나 제거효율면에서 향상됨을 보여주었다. 그러나 실린더의 직경이 작아질수록 전체적인 규격이 작아져 언더플로우가 배출구의 내경도 작아지게 되는데, 이 경우 농축된 슬러리(slurry)가 원활히 배출되지 않아 하이드로 사이클론 내에 난류를 형성시키고 입자분리효율을 감소시킨다. 또한 보텍스 파인더와 하이드로 사이클론 내벽의 간격이 좁아져 내벽과의 마찰이 발생하고 접선방향 속도가 증가하여 전단응력(Shear Stress)이 증가하고 결과적으로 분리효율이 감소한다. 그러므로, 효율적인 입자제거를 위해서는 유입되는 유체의 성상에 따라 적절하게 실린더의 내경을 선택하는 것이 필요하다.

도면과 명세서는 단지 본 발명의 예시적인 것으로서, 이는 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지, 의미한정을 하기 위하거나 또는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

하천, 호소, 항만의 바닥에 쌓인 퇴적물을 준설하여 처리하는 공정에 있어서, 본 발명에 의한 준설퇴적물의 분류시스템 및 방법에 의하면 퇴적물의 구성입자의 크기에 따라 샌드, 실트, 진흙을 대체적으로 분리할 수 있다. 종래의 준설퇴적물의 처리시스템에 추가하여 본 발명에 의한 준설퇴적물의 분류시스템을 미리 거치도록 하면, 후속처리과정의 부담을 덜어주어 효율적인 퇴적물의 처리가 가능하게 된다. 또한, 입자별 분리를 거친 샌드와 실트, 클레이는 그 자체로서도 건축자재용 또는 복토용으로 사용할 수 있으므로, 효율적인 자원활용이 가능하게 된다. 특히 하이드로 사이클론의 오버플로우로 배출되는 실트, 클레이중의 유해원소를 후속공정에서 제거한 후 농지의 복토용으로 사용하면 기름진 토양을 얻을 수 있다.

Claims (10)

1. 하천, 호소등의 퇴적물을 물과 함께 준설하여 준설퇴적물을 입자크기에 따라 분류하는 준설퇴적물의 분류시스템에 있어서,

   준설퇴적물을 저장하면서 퇴적물이 가라않지 않도록 교반하는 퇴적물저장 및 교반부(200);

   상기 퇴적물저장 및 교반수단과 배관으로 연결되어 준설퇴적물을 전달받고 소정의 압력으로 가압하며, 배관속 준설퇴적물의 유속과 유량을 감지하는 가압 및 감지부(300);

   상기 가압 및 감지부을 통과한 준설퇴적물을 상부 측면의 유입구로 받아들여 준설퇴적물의 입도크기에 따른 원심력의 차이를 이용해서 큰 입자 성분은 하부로 침강하여 하부의 언더플로우 배출구로 배출되도록 하고, 작은 입자 성분은 상기 유입구보다 아래쪽에서 입구가 시작하는 보텍스 파인더를 거쳐 상기 유입구보다 높은 위치에 마련된 오버플로우 배출구를 통해 배출되도록 하는 하이드로 사이클론(400); 및

   상기 퇴적물저장 및 교반부, 상기 가압 및 감지부 및 상기 하이드로 사이클론과 전기적으로 연결되어 각각의 상태에 관한 신호를 전달받고 키입력신호에 따른 제어신호를 생성하여 상기 각 부에 전송함으로써 원격제어하는 제어부(700);

   를 구비하는 것을 특징으로 하는 준설퇴적물의 분류시스템.
2. 제1항에 있어서, 상기 퇴적물저장 및 교반부(200)는, 준설퇴적물이 유입되는 저장조(210);와 퇴적물 유체내에 삽입되는 회전익에 의해서 준설퇴적물을 교반하는교반기(220)로 구성된 것을 특징으로 하는 준설퇴적물의 분류시스템.
3. 제1항에 있어서, 상기 하이드로 사이클론(400)의 상부는 원통형 실린더로서 내경이 일정하며, 하부는 아래로 갈수록 내경이 감소하는 원뿔형으로서, 실린더의 내경을 D, 유입구의 내경을 d1, 보텍스 파인더의 내경을 d2, 실린더의 길이를 L1, 실린더와 원뿔부분의 경계면부터 상기 언더플로우 배출구의 시작점까지의 길이를 L2, 상기 보텍스 파인더의 길이를 L3, 상기 오버플로우 배출구의 내경을 d3라고 할 때, d1/D는 0.2 내지 0.4, d2/D는 0.3 내지 0.5, d3/D는 0.1 내지 0.3, L3/D 는 0.5 내지 1.5, (L1+L2)/D는 5.5 내지 6.5 이며, 상기 원뿔부의 콘 앵글이 5 ° 내지 15° 인 것을 특징으로 하는 준설퇴적물의 분류시스템.
4. 제3항에 있어서, 상기 d1/D는 0.28, d2/D 는 0.38, d3/D 는 0.20, L3/D 는 1.00, (L1+L2)/D 는 6.19 이며 상기 콘앵글이 9.5°인 것을 특징으로 하는 준설퇴적물의 분류시스템.
5. 제3항에 있어서, 상기 D는 50 mm 내지 200mm 인 것을 특징으로 하는 준설퇴적물의 분류시스템.
6. 상부는 원통형 실린더로서 내경이 일정하며, 하부는 아래로 갈수록 내경이 감소하는 원뿔형이고, 상부측면에 유입구가 마련되며, 상기 원뿔형의 콘부분에 언더플로우 배출구가 마련되며, 상기 유입구보다 아래쪽에서 입구가 시작하여 실린더의 외부와 연결된 보텍스 파인더가 있고, 실린더의 외부에서 상기 유입구보다 높은 위치에 오버플로우 배출구가 마련된 하이드로 사이클론에 있어서,

   상기 실린더의 내경을 D, 유입구의 내경을 d1, 보텍스 파인더의 내경을 d2, 실린더의 길이를 L1, 실린더와 원뿔부분의 경계면부터 상기 언더플로우 배출구의 시작점까지의 길이를 L2, 상기 보텍스 파인더의 길이를 L3, 상기 오버플로우 배출구의 내경을 d3라고 할 때, d1/D는 0.2 내지 0.4, d2/D는 0.3 내지 0.5, d3/D는 0.1 내지 0.3, L3/D는 0.5 내지 1.5, (L1+L2)/D는 5.5 내지 6.5 이며, 상기 원뿔부의 콘 앵글이 5 ° 내지 15° 인 것을 특징으로 하는 하이드로 사이클론.
7. 제6항에 있어서, 상기 d1/D는 0.28, d2/D 는 0.38, d3/D 는 0.20, L3/D 는 1.00, (L1+L2)/D 는 6.19 이며 상기 콘 앵글이 9.5°인 것을 특징으로 하는 하이드로 사이클론.
8. 제6항에 있어서, 상기 D는 50mm 내지 200mm 인 것을 특징으로 하는 하이드로 사이클론.
9. 하천, 호소등의 퇴적물을 물과 함께 준설하여 준설퇴적물을 입자크기에 따라 분류하는 준설퇴적물의 분류방법에 있어서,

   준설퇴적물을 저장조에 저장하고 소정의 속도로 교반하여 전체적으로 균일한상태를 유지하도록 하는 퇴적물저장 및 교반단계,

   상기 저장조에 배관으로 배출되는 준설퇴적물을 소정의 압력으로 가압하며, 배관속의 준설퇴적물의 유속과 유량을 감지하는 가압 및 감지단계;

   가압된 준설퇴적물을 하이드로 사이클론내에 투입하여 준설퇴적물의 입도크기에 따른 원심력의 차이를 이용해서 큰 입자성분은 하이드로 사이크론의 언더플로우로 배출되도록 하고, 작은 입자성분은 오버플로우로 배출되도록 하는 단계;

   를 구비하는 것을 특징으로 하는 준설퇴적물의 분류방법.
10. 제9항에 있어서, 상기 가압단계는 대략 0.8 kg/㎠내지 1.0kg/㎠ 의 압력으로 준설퇴적물의 흐름을 가압하며 그 유속은 2 m/sec 내지 3 m/sec인 것을 특징으로 하는 준설퇴적물의 분류방법.