KR20020092456A

KR20020092456A - 섬유재료의 전처리용 조성물

Info

Publication number: KR20020092456A
Application number: KR1020027014480A
Authority: KR
Inventors: 프로초비안카마리아; 자이페르트페터
Original assignee: 시바 슈페치알리테텐헤미 페르제 게엠베하
Priority date: 2000-04-29
Filing date: 2001-04-27
Publication date: 2002-12-11
Also published as: US20060053566A1; AU2001263870A1; WO2001083879A1; CN1426500A; BR0110264A; MXPA02010528A; EP1149945A1; EP1278908A1; US20030122101A1

Abstract

본 발명은 추가의 생성물을 함유하거나 하지 않고, 세 개의 상이한 에톡시화 알콜의 혼합물을 포함하는 조성물이 섬유재료, 특히 면직물의 전처리용으로 유용함에 관한 것이다. 당해 조성물은 수용가능한 점도이며, 바람직하게는 수용액 또는 분산액의 형태로 사용된다. 이들은 거품을 형성하지 않고, 효소와의 상용성이 높으며, 처리되는 섬유재료에 우수한 재흡습성을 부여한다.

Description

섬유재료의 전처리용 조성물{Composition for pretreating fiber materials}

본 발명은 섬유재료의 전처리용으로 세 개 이상의 상이한 에톡시화 알콜을 포함하는 조성물의 용도에 관한 것이다.

섬유직물의 형태(예: 직물 또는 편물), 특히 면직물에 있어서 섬유재료는 일반적으로 이들이 염색되기 이전에 전처리를 하여야 한다. 전처리를 하는 목적 중 하나는 문제가 없는 균일한 염색을 확보하는 것이다. 선행 기술 및 섬유직물의 출처 또는 사용가능한 장치에 따라 다르지만, 당해 전처리는 섬유의 발호(拔糊), 탈지/정련 및 표백의 처리를 포함할 수 있다. 이러한 처리는 개별적으로 수행될 수 있으나, 또한 각각의 경우에 있어서 비용을 절감하기 위하여 이러한 다수의 처리를 하나의 공정으로 함께 할 수 있다.

유용한 전처리 공정의 요구 조건을 충족시키기 위하여, 전처리에 있어서 다양한 화학적인 생성물이 사용된다. 이러한 화학 물질들은 언급되는 목적물에 따라 다르지만, 습윤제, 세탁 세제, 효소, 표백제, 안정화제 및 착화제 등을 포함할 수 있다. 특히, 이들을 계면활성제와 결부시켜 섬유직물에 대한 우수한 흡습성, 또한우수한 세정 및 정화 효과를 효율적으로 제공하는 것이 중요하다. 그러나, 우수한 흡습성을 위한 생성물은 전처리 생성물을 함유하는 욕(baths)의 거품 형성도에 있어서 증가가 없거나, 미미한 증가만을 이상적으로 발생시켜야 한다. 회분식 공정[예: 제트 기계(jet machine)]으로 전처리를 수행할 때 뿐만 아니라, 연속 공정에서도 이러한 점은 매우 중요하다. 전처리 생성물에서 거품이 적은 특성이 자주 요구되는 이유는 많은 경우에 있어서 실리콘과 같은 소포제(消泡劑)를 부가함으로써 증가하는 거품을 억제하는 것이 바람직하지 않기 때문이다.

발호, 탈지/정련 및 표백과 같은 전통적인 전처리 단계는 다수의 경우에 배합되는 전처리 공정 속으로 통합되기 때문에, 또한 이러한 배합되는 전처리 공정 용으로 사용될 수 있는 조성물을 필요로 한다. 일반적으로 조성물은 전처리 초기에 섬유재료에 우수한 흡습성을 부여할 뿐만 아니라, 전처리 말기에 우수한 친수성을 부여하는 수성계(aqueous systems)이다. 이러한 우수한 친수성은 염색 공정 동안 필요로 하는 우수한 재흡습성을 제공한다.

섬유직물의 형태에 있어서 섬유재료 전처리용으로 유용하고, 계면활성제로서 에톡시화 알콜 또는 이들의 말단-봉쇄 유도체를 포함하는 생성물은, 예를 들면, 유럽 공개특허공보 제274 350호, 유럽 공개특허공보 제360 736호, 유럽 공개특허공보 제462 059호 및 유럽 공개특허공보 제114 788호로부터 공지되어 있다. 또한, 알콕시화 알콜 또는 이들의 유도체의 혼합물을 포함하는 조성물은, 예를 들면, 유럽 공개특허공보 제696 661호 및 국제 공개특허공보 제92/15664호에 기재되어 있다.

위의 예를 든 문헌에 기재되어 있는 조성물은 대체로 섬유의 전처리용으로적합하지만, 모든 사항에 있어서 최적의 특성을 나타내지는 않는다. 보다 특히, 거품 형성도, 과도한 점도, 효소와의 상용성 및 강산성 pH는 섬유의 전처리용으로 공지된 조성물 다수의 경우에 있어서 문제를 나타낸다. 거품 형성도는 연속 또는 회분식 전처리 공정(예: 제트 머신에서 회분식 양식의 전처리 과정) 모두에 있어서 현저하게 나타난다.

사실, 거품은 실리콘에 의하여 조절될 수 있으나, 이는 종종 바람직하지 못하다.

본 발명의 목적은 섬유재료, 특히 면직물의 전처리용으로 실용성이 탁월한 조성물을 개발하는 것이며, 이는 섬유재료에 우수한 재흡습성을 부여하고, 효소와의 상용성이 높고, 취급용이한 수용가능한 점도를 갖도록 하고, 실리콘과 같은 고기능성 소포제를 이용하지 않고도 수용불가능한 거품를 생성시키지 않는 조성물이다.

당해 목적은 다음의 성분 A), 성분 B) 및 성분 C)를 포함하는 섬유재료의 전처리용 조성물을 사용함으로써 성취될 수 있다.

A) 화학식 I의 에톡시화 알콜

B) 화학식 II의 에톡시화 알콜

C) 화학식 III의 에톡시화 알콜

화학식 I, 화학식 II 및 화학식 III에 있어서,

R¹은 탄소수 6 내지 14인 직쇄 또는 측쇄 알킬 라디칼이고,

R²및 R³은 각각 탄소수 10 내지 18인 직쇄 또는 측쇄 알킬 라디칼이고,

m은 3 내지 12이며, 바람직하게는 4 내지 10이고,

n은 3 내지 18이고,

x은 5 내지 20이고,

R²및 R³은 각각 R¹보다 적어도 탄소수가 2 이상이고,

x - n은 2 이상이다.

본 발명에 따라서 사용되는 조성물은 바람직하게는 수용액 또는 분산액[즉, 성분 D)로서 물을 포함함]의 형태이다. 이러한 경우에 조성물이 성분 E)로서 탄소수 2 내지 10의 지방족 디올을 추가로 포함하는 것이 유리할 수 있고, 디올은 두 개의 OH 그룹이 인접한 탄소 원자에 부착되지 않는 탄소수 4 내지 8의 측쇄 탄화수소인 것이 바람직하다.

본 발명에 따라서 사용되는 조성물은 섬유재료, 특히 직물 또는 편물과 같은섬유직물의 전처리용으로 매우 유용하다. 조성물은 셀룰로스, 특히 면 50 내지 100중량%인 섬유재료의 전처리용으로 특히 유용하다.

물을 포함시키지 않는, 과도한 점도를 지니지 않고 따라서 효율적으로 취급용이한 형태로, 본 발명에 따라서 사용되는 조성물을 제공할 수 있다.

조성물이 위에서 언급하는 세 개의 에톡시화 알콜에 부가되는 성분을 포함할 경우에도 수성 분산액 또는 수용액의 형태로 본 발명에 따라서 사용되는 조성물의 pH는 3 내지 5의 범위이다. 강산성 pH에서 효소 비상용성의 위험이 있기 때문에, 부가되는 성분은 조성물을 보다 강산성 pH인 공지된 생성물보다 우수하게 한다. 본 발명의 섬유직물의 전처리는 직물에 우수한 후처리 재흡습성을 부여한다. 이는 후속적인 염색 공정에 대한 긍정적인 효과이다.

본 발명에 따라서 사용되는 조성물은 인 화합물의 부가없이 전처리용으로 사용될 수 있다. 이는 환경에 관하여, 특히 폐기물에 관하여 유리하다.

수용액의 형태로 본 발명에 따라서 사용되는 조성물은 불필요한 거품을 형성시키지 않으므로, 전처리 공정이 거품에 의해 전도되지 않는다. 마지막으로, 본 발명에 따라서 사용되는 조성물은 효소와의 상용성이 높으며, 효소와의 상용성이 불량한 성분은 추가로 포함되지 않는다. 전처리 조작이 가호 생성물(size product) 효소의 변성을 일으키는 효소, 예를 들면, α-알밀라제의 존재하에서 수행할 경우 이러한 우수한 효소 상용성이 유리하다.

본 발명에 따라서 사용되는 조성물은 섬유, 특히 면 제품에 신속하고 용이한 흡습성을 제공한다. 따라서, 전처리 공정은 초기부터 바로 효율적으로 작동될 것이다.

본 발명에 따라서 사용되는 조성물은 적어도 위에서 언급한 성분 A), 성분 B) 및 성분 C)를 포함하여야 한다. 세 성분 모두 상업적으로 입수가능하다. 성분들은 일반적으로 공지된 방법에 따라서 에틸렌 옥사이드와 상응하는 알콜을 반응시켜 제조가능하다.

성분 A)는 화학식 I의 에톡시화 알콜이다.

화학식 I

화학식 I에 있어서,

R¹은 탄소수 6 내지 14인 직쇄 또는 측쇄 알킬 라디칼이다. 바람직하게는 R¹은 탄소수 8 내지 12, 특히 9 내지 11인 측쇄 알킬 라디칼이다. 에톡시화도를 나타내는 m값은 3 내지 12, 바람직하게는 4 내지 10의 범위이다.

성분 B)는 화학식 II의 에톡시화 알콜이다.

화학식 II

화학식 II에 있어서,

R²은 탄소수 10 내지 18인 직쇄 또는 측쇄 알킬 라디칼이고, 바람직하게는 탄소수 10 내지 16인 측쇄 알킬 라디칼이다. 에톡시화도인 n은 3 내지 18, 바람직하게는 4 내지 10의 범위이다.

성분 C)는 화학식 III의 에톡시화 알콜이다.

화학식 III

화학식 III에 있어서,

R³은 탄소수 10 내지 18인 직쇄 또는 측쇄 알킬 라디칼이고, 바람직하게는 탄소수 10 내지 16인 측쇄 알킬 라디칼이다. 에톡시화도인 x는 5 내지 20, 바람직하게는 6 내지 16이다.

화학적으로 순수한 화합물 대신에 세 성분 A), 성분 B) 및 성분 C)는 각각 에톡시화 알콜의 혼합물이 될 수 있다. 따라서, 세 성분 각각은 기술적 단계 또는 자연적으로 발생하는 알콜 혼합물(개별적인 분자의 라디칼 R¹, R²및 R³의 체인 길이가 상이함)을 사용하여 제조될 수 있다. 이러한 알콜의 에톡시화는 혼합물의 구성체들이 R¹, R²또는 R³의 쇄 길이에 있어서 뿐만 아니라, 에톡시화도 즉 m, n 또는 x의 값에 있어서 상이한 혼합물을 유도한다. 그러나, 성분 A)로서 사용될 수 있는 에톡시화 알콜의 혼합물에 있어서, 분자의 대부분, 즉 모든 분자의 80% 이상이 탄소원자를 6 내지 14개 함유하는 알킬 쇄이고, 에톡시화도가 3 내지 12인 것이 중요하다. 유사하게, 성분 B) 및 성분 C)에 있어서, 모든 분자의 80% 이상이 탄소수 10 내지 18의 알킬 그룹이고, 에톡시화도는 3 내지 18(성분 B)) 또는 5 내지 20(성분 C))이다.

본 발명에 따라서 사용되는 조성물의 장점을 수득하려면 R²뿐만 아니라 R³이 R¹보다 탄소수 2 이상을 함유하는 것이 중요하고, 반드시 필요하다. 또한, 성분 C)의 에톡시화도 x는 성분 B)의 에톡시화도 n보다 2 이상 커야 하고, 즉 x - n이 2 이상 되어야 한다.

알킬 라디칼에 있어서의 탄소수 및 에톡시화도의 상이함에 관하여 다음에 언급하는 두 조건은 모두 충족되어야 한다. 알킬 라디칼에 있어서 세 개의 모든 탄소수 평균이 동일하고 세 개의 모든 에톡시화도 평균이 동일한, 세 에톡시화 알콜 혼합물의 사용은 섬유의 전처리에 의해 수득될 수 있는 효과에 관하여, 본 발명에 따르는 조성물의 사용보다 열등하다는 바가 실험적으로 측정되었다. 일반적으로 성분 A), 성분 B) 및 성분 C) 각각은 에톡시화 알콜의 혼합물이 될 것이므로, 개별 분자에서 발생하는 모든 R²및 R³라디칼이 존재하는 모든 R¹라디칼보다 탄소수가 2 이상 되지는 않을 것이다. 그러나, 이러한 위에서 언급한 조건은 R¹, R²및 R³라디칼 각각에 있어서 평균 탄소수에 대하여 충족되어야 한다. 유사하게, 성분 C)의 모든 개별적인 분자가 성분 B)의 모든 분자보다도 2 이상의 에톡시화도를 필요로 하는 것은 아니다. 그러나, 성분 C)의 평균 에톡시화도는 성분 B)의 그것보다 2 이상 되어야 한다.

따라서, 본 발명에 따라서 사용되는 특정한 조성물에 있어서 성분 A)가 평균적으로 탄소수 12인 알킬 라디칼(R¹)의 에톡시화 알콜의 혼합물인 경우, 예를 들면, 성분 B) 및 성분 C)에 있어서 알킬 라디칼(R²및 R³)의 평균 길이는 각각의 경우에 탄소수가 14 이상 되어야 한다. 유사하게, 사용되는 성분 B)의 평균 에톡시화도가 14일 경우 성분 C)의 평균 에톡시화도 x는 16 이상 되어야 한다.

세 성분 A), 성분 B) 및 성분 C) 모두 프로폭시화 단위 -CH(CH₃)-CH₂-O-를 포함하지 않고, 쇄의 한쪽 말단이 알킬 그룹이고, 다른 한쪽은 OH 그룹이다. 이것은 섬유의 전처리용으로 선행 기술에 있어서 공지된 다수의 생성물로부터 본 조성물을 구별하게 한다.

본 발명에 따라서 사용되는 조성물은 서로 다음의 상대량으로 성분 A), 성분 B) 및 성분 C)를 포함한다.

A) 10 내지 40중량부,

B) 3 내지 30중량부 및

C) 0.1 내지 10중량부.

바람직한 실시 양태에 있어서, 본 발명에 따라서 사용되는 조성물은 성분 A), 성분 B) 및 성분 C) 뿐만 아니라, 다음의 성분 D), 성분 E), 성분 F), 성분 G) 및 성분 H) 중의 하나 이상을 추가로 포함한다.

D) 물,

E) 탄소수 2 내지 10의 지방족 디올,

F) 탄소수 3 내지 8의 하나 이상의 지방족 모노염기 또는 폴리염기의 카복실산, 또는 이들의 알칼리 금속 염,

G) 가수분해된 폴리(말레산 무수물) 및

H) 알킬폴리글리코시드.

성분 E)는 위에 기재된 대로이다.

성분 G)는 가수분해된 폴리 말레산 무수물이다. 폴리 말레산 무수물의 모든 무수 그룹은 산 그룹, 즉 폴리(말레산)으로 가수분해된 생성물이 될 수 있다. 그러나, 또한 성분 G)는 무수물 그룹의 단지 일부가 가수 분해된 부분적 가수 분해물이 될 수 있다. 또한, 성분 G)는 가수분해된 말레산 무수물 그룹을 함유하는 공중합체일 수 있다. 예를 들면, 방향족 단위를 함유할 수 있는 말레산 무수물 및 일부 기타 단량체의 공중합체는 부분적인 또는 완전한 가수분해를 수반하는 성분 G)로서 사용될 수 있다. 성분 G)로서 유용한 중합체의 분자량은 바람직하게는 400 내지 1000의 범위이다. 이하에 기재된 성분 F)와 같이 성분 G)는 금속 이온에 대하여 착화제로서 작용할 수 있다. 성분 G)로서 유용한 생성물은 폴리(말레산)의 수용액인, 예를 들면, 영국의 그레이트 레이크스[Great Lakes]로부터 상업적으로 입수가능한 "벨클렌(BELCLENE) 200"이다.

성분 F)는 탄소수 3 내지 8인 지방족 단염기 또는 다염기 카복실산, 또는 이들의 알칼리 금속 염, 특히 나트륨염 또는 칼슘염이다. 단일 화합물 대신에, 또한 성분 F)는, 예를 들면, 산 및 기타 산의 알칼리 금속염의 혼합물과 같은 화합물의 혼합물일 수 있다. 성분 G)와 같이 성분 F)는 섬유의 전처리의 영역에 있어서 금속 이온에 대하여 착화제로서 작용할 수 있다. 특히, G)로서 시트르산 또는 글루콘산, 또는 이들 산의 알칼리 금속염, 또는 그러한 화합물의 혼합물이 유용하다.

성분 H)는 알킬폴리글리코시드이다. 이는 본 발명에 따라서 사용되는 조성물을 알칼리성 물질의 작용에 대해 보다 안정되게 하는 것을 도울 수 있다. 알킬폴리글리코시드는 공지되어 있고, 알콜과 함께 상응하는 당의 산-촉매화 반응에 의하여 제조될 수 있는, 상업적으로 입수가능한 생성물이다. 유용한 성분 H)의 예는 올리고머성 알킬글루코피라노시드의 수용액인, 독일의 코니스[Cognis]로부터 입수가능한 글루코폰(Glucopon) 600 CS UP이다.

본 발명에 따라서 사용되는 조성물의 바람직한 실시양태에 있어서, 조성물은 다음 상대량으로 성분 A) 내지 성분 H)를 포함한다.

A) 10 내지 40중량부,

B) 3 내지 30중량부,

C) 0.1 내지 10중량부,

D) 0 내지 100중량부,

E) 0 내지 20중량부,

F) 0 내지 20중량부,

G) 0 내지 10중량부 및

H) 0 내지 15중량부.

본 발명에 따라서 사용되는 조성물은 일반적으로 성분 A) 내지 성분 C)와 추가의 바람직한 모든 성분을 어떤 순서로든지 실온에서 교반하면서 혼합함으로써 문제없이 제조할 수 있다. 개별적인 경우에 있어서, 특정한 혼합 순서 및/또는 온도증가는 저장 안정성에 관하여 이득이 될 수 있다. 또한, 이러한 언급은 본 발명에 따라서 사용되는 조성물이 추가의 성분, 특히, 예를 들면, 위에 기재된 성분 D) 내지 성분 H)를 포함하는 경우에도 적용된다.

바람직하게는 본 발명에 따라서 사용되는 조성물은, 특히 특별한 전처리 공정 및 요구조건에 관하여 추가의 성분을 포함할 수 있다. 이러한 성분은 예를 들면, 효소, 착화제 또는 추가로 계면활성제를 포함할 수 있다. 이들은 전처리 공정용으로 통상적인 양으로 사용될 수 있다. 그러나, 본 발명에 따라서 사용되는 조성물의 안정성 또는 위 언급된 장점들이 결과적으로 수용불가능할 정도로 감소되지 않는가에 대하여, 검사에 의해 이러한 성분을 사용하는 개별적인 모든 경우를 진행시키는 것이 현명하다.

본 발명에 따라서 사용되는 조성물은 섬유재료, 특히 직물 또는 편물의 형태에 있어서 직물 섬유재료의 전처리용으로 사용하기에 매우 유용하다. 당해 섬유재료는 셀룰로스, 재생된 셀룰로스 또는 합성 중합체, 또는 이러한 섬유들의 블렌드를 포함하는 직물일 수 있다. 본 발명에 따라서 사용되는 조성물은 면이 50 내지 100 중량%인 직물의 전처리용으로 특히 유용하다. 당해 섬유의 나머지는 예를 들어 합성될 수 있다. 본 발명에 따라서 사용되는 조성물은 연속 공정 뿐만 아니라 회분식 전처리 공정, 예를 들면, 제트 머신에도 매우 유용하다.

본 발명에 따라서 사용되는 조성물은 전처리 공정, 예를 들면, 침지, 패드-맹글링(pad-mangling) 등에 있어서 통상적인 방법에 따르는 섬유재료에 적용될 수 있다. 전처리용으로 사용되는 수성 염액은 통상적인 농도, 예를 들면, 전체 염액을 기준으로 하여 성분 A), 성분 B) 및 성분 C) 총합의 0.03 내지 2중량%이다.

전처리를 한 후에, 섬유재료는 통상적인 공지된 방법, 예를 들면, 중간적인 건조를 하거나 하지 않는 염색에 의하여 추가로 처리된다.

이어서, 본 발명은 다음 실시예에 의해 설명된다.

조성물은 이하의 표 1에 따라서 제조되고, 각 실시예 아래의 숫자는 당해 조성물의 분율, 중량%를 각각 나타낸다.

조성물 a)는 본 발명이 아닌 비교예이다. 조성물 b), 조성물 c) 및 조성물 d)는 각각 계면활성제 1, 계면활성제 2 및 계면활성제 3을 포함하고, 따라서 본 발명의 실시예이다.

조성물	계면활성제1	계면활성제2	계면활성제3	계면활성제4	계면활성제5	시트르산 +D-글루콘산	지방족디올	알킬폴리-글리코시드	중합체성 산	아인산	물
a)	-	-	2.9	37.2	1.8	6+3	6	-	4.8	4.5	33.8
b)	27	12	2	-	-	5+3	8	5	1.5	-	36.5
c)	22	17	2	-	-	5+3	8	5	1.5	-	36.5
d)	22	17	2	-	-	-	8	5	-	-	46

조성물 a)는 각각 모두 에톡시화 이소트리데실 알콜[즉, 본 발명에 따라서 사용되는 조성물의 성분 A), 성분 B) 및 성분 C)에 상응하지 않는다]인 세 개의 계면활성제를 포함하며, 상업적으로 입수가능한 전처리 생성물이다.

조성물 a)는 섬유의 전처리용으로 적합한 유기 아인산을 포함하여야 하고, 따라서 강산성이다.

계면활성제 1은 평균 탄소수 11이고, 평균 에톡시화도가 5인 측쇄 지방족 알콜이다.

계면활성제 2 내지 5는 평균 에톡시화도가 다음과 같은 에톡시화 이소트리데실 알콜이다.

계면활성제 2: 5

계면활성제 3: 9

계면활성제 4: 7

계면활성제 5: 10

시트르산 및 D-글루콘산은 이들의 나트륨염의 형태로 부분적으로 존재한다. 이들은 금속 이온에 대하여 착화제를 구성한다.

사용되는 지방족 디올은 탄소수 6이고, 측쇄 탄소를 갖는 디올이다. 두 개의 하이드록실 그룹은 인접한 탄소원자에 부착되지 않는다.

조성물 b), 조성물 c) 및 조성물 d)용으로 사용되는 중합체성 산은 가수분해된 폴리 말레산 무수물[그레이트 레이크스로부터 입수가능한 벨클렌 200]이다.

사용되는 알킬폴리글리코시드는 탄소수 10 내지 16의 알킬 라디칼이 부착된 D-글루코피라노시드[독일의 코니스로부터 입수가능한 글루코폰 600 CS UP]이다. 조성물을 교반과 함께 실온에서 단순하게 혼합시켜 제조한다.

조성물 a) 내지 조성물 d)는 점도(첨가없음), pH(첨가없음), 흡습성, 거품 및 효소 상용성에 대하여 시험하고, 조성물 a), 조성물 c) 및 조성물 d)를 부가적으로 재흡습성에 대하여 시험한다.

점도:

전단 가공법(shearing method)을 기초로 하여, 실온에서 레오맷(Rheomat) RM 180 점도계를 사용하여 측정한다.

거품 형성도:

각각 조성물 a) 내지 조성물 d) 3g/l를 함유하는 수성 염액을 사용하는 Ahiba-Texomat 거품기을 사용하여 측정한다. 두 번째 시리즈에서 염액은 각각 부가적으로 부식성 나트륨 화합물 10g/l을 포함한다. 각각의 경우에 있어서, 수성 염액 200ml를 30℃로 가열하고, 이어서 눈금 실린더 1000ml 속으로 이동시킨다. 기계적인 교반을 가하여 거품을 생성시키고, 눈금 실린더에서의 거품의 높이를 시각적으로 읽는다. 거품 형성도가 높을수록 표 2에서 기재된 형성 거품의 cm는 높아진다.

초기의 흡습성

"거품 형성도"하에서 위 기재된 것과 같은 염액을 사용하여 측정한다. 염액에 침지되는 면직물 시료가 완전히 가라앉을 때까지의 시간을 측정(초 단위로)한다. 따라서, 이러한 시간에 대한 값이 낮을수록 본 염액에 의한 직물의 흡습성이 우수하거나/빠르다는 것을 나타낸다.

재흡습성

재흡습성은 전처리 공정을 수행한 후, 직물의 흡습성의 수치이다. 상업적인 실시에 있어서 문제가 없는 염색을 보장하기 위하여 전처리되는 직물이 유효하게, 신속하게 재흡습 가능한 것이 바람직하다.

물 l당 각각의 경우에 조성물 a), 조성물 c) 및 조성물 d) 0.5g을 포함시켜수성 염액을 제조한다. 이들은 통상적인 알칼리성 표백 제형을 추가로 포함한다. 반복적으로 물로 세척하고, 이어서 수중에서 기계적으로 혼련하고 압착하여 건조시킨 편물 시료를 위에서 언급한 염액으로 처리한다. 이어서, 재흡습성을 초 단위로 측정한다. 이를 마치고, 처리된 시료 조각을 수성 염료 용액 속으로 부분적으로 침지시킨다. 염료 용액이 침지되지 않은 직물의 부분으로 1cm 퍼지는 동안의 시간을 측정한다. 따라서, 표 2(초 단위로 기재됨)에 있어서 재흡습성에 대한 값이 낮을수록 재흡습성이 빠르거나/우수하다는 것을 나타낸다.

효소 상용성

전처리 공정은 종종 전처리 염액에 있어서 효소를 사용하여 직물로부터 가호 생성물이 효소적으로 제거되도록 한다. 이상적으로는 이러한 효소 활성은 전처리 염액의 기타 성분에 의해 손상되어서는 안된다. 특히, 이는 강산성 생성물의 존재에 있어서의 경우이다.

조성물 a) 내지 d)의 효소 상용성, 즉 효소 활성에 있어서 가능성의 감소는 간접적으로 측정한다. 당해 방법의 원칙은 효소 상용성이 부실한 조성물은 결국에 효소 효과가 상당히 감소하고, 가호 생성물은 직물로부터 불완전하게 제거된다는 것이다. 측정에 사용되는 방법은 각 조성물 a) 내지 조성물 d) 중의 하나 10g/l를 함유하는 염액과 함께 적절한 처리 후에 직물 위의 잔여 호제 수준을 측정하는 것이다. 또한, 각각의 염액은 α-아밀라제의 수성 조제 5m/l을 함유한다.

조성물 a) 내지 조성물 d)의 효소 함유 염액을 사용하여 전분계 호제를 함유한 100% 면직물에 실온 처리한다. 직물의 처리에 우선하여 효소 활성에 있어서 가능한 감소가 발생할 수 있도록 염액을 8시간 동안 방치한다. 염액을 주입한 후에 직물을 실온에서 16시간 동안 저장하여 발생하는 호제를 제거한다. 이어서, 직물을 더운 물로 세척하고, 후속적으로 수정된 척도를 사용하여 후처리 발호도를 측정한다. 표 2에 있어서 "효소 상용성"의 "불량" 칼럼은 원래 존재하는 호제의 상당한 부분이 직물 위에 그대로 존재함을 나타낸다. "양호"란 직물 위에 잔류하는 호제의 최소 부분을 나타낸다.

시험 결과를 표 2에 나타낸다.

조성물	pH, 20℃첨가없음	점도,20℃mPa·sec첨가없음	흡습성(초)		재흡습성(초)	형성된 거품(cm)		효소상용성
조성물	pH, 20℃첨가없음	점도,20℃mPa·sec첨가없음	NaOH 없음	NaOH 있음	재흡습성(초)	NaOH 없음	NaOH 있음	효소상용성
a)	1.6	680	5	6	15	93	50	불량
b)	3.6	69	4	5	-	56	30	양호
c)	3.8	74	5	7	10	20	30	양호
d)	11^*)	43	5	7	12	20	30	양호

^*) 조성물 d)의 높은 pH는, 그 자체로 pH가 11.5 및 12.5인 알킬폴리글리코시드 때문이다. 조성물 b) 및 조성물 c)와 상이하게 조성물 d)의 조제에는 산을 부가하지 않는다.

Claims

성분 A), 성분 B) 및 성분 C)를 포함하는 조성물을 사용하여 섬유재료를 전처리하는 방법.

A) 화학식 I의 에톡시화 알콜

화학식 I

B) 화학식 II의 에톡시화 알콜

화학식 II

C) 화학식 III의 에톡시화 알콜

화학식 III

화학식 I, 화학식 II 및 화학식 III에 있어서,

R¹은 탄소수 6 내지 14인 직쇄 또는 측쇄 알킬 라디칼이고,

R²및 R³은 각각 탄소수 10 내지 18인 직쇄 또는 측쇄 알킬 라디칼이고,

m은 3 내지 12, 바람직하게는 4 내지 10이고,

n은 3 내지 18이고,

x은 5 내지 20이고,

R²및 R³은 각각 R¹보다 적어도 탄소수가 2 이상이고,

x - n은 2 이상이다.
제1항에 있어서, R¹이 탄소수 8 내지 12의 측쇄 알킬 라디칼인 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, R²또는 R³이 각각 독립적으로 탄소수 10 내지 16의 측쇄 알킬 라디칼인 방법.
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, n이 4 내지 10이고, x가 6 내지 16인 방법.
제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 조성물이 다음의 상대량으로 성분 A), 성분 B) 및 성분 C)를 포함하는 방법.

A) 10 내지 40중량부,

B) 3 내지 30중량부 및

C) 0.1 내지 10중량부.
제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서, 조성물이 성분 D), 성분 E),성분 F), 성분 G) 및 성분 H) 중의 하나 이상을 포함하는 방법.

D) 물,

E) 탄소수 2 내지 10의 지방족 디올,

F) 탄소수 3 내지 8의 하나 이상의 지방족 모노염기 또는 폴리염기 카복실산, 또는 이들의 알칼리 금속 염,

G) 가수분해된 폴리(말레산 무수물) 및

H) 알킬폴리글리코시드.
제6항에 있어서, 성분 E)가, 두 개의 OH 그룹이 인접 탄소원자에 부착되지 않은 측쇄 포화 알킬 라디칼을 갖는 디올인 방법.
제6항 또는 제7항에 있어서, 성분 F)가 시트르산 또는 이의 알칼리 금속 염인 방법.
제6항 또는 제7항에 있어서, 성분 F)가 글루콘산 또는 이의 알칼리 금속염인 방법.
제1항 또는 제9항 중의 어느 한 항에 있어서, 조성물이 다음의 상대량으로 성분 A) 내지 성분 H)를 포함하는 방법.

A) 10 내지 40중량부,

B) 3 내지 30중량부,

C) 0.1 내지 10중량부,

D) 0 내지 100중량부,

E) 0 내지 20중량부,

F) 0 내지 20중량부,

G) 0 내지 10중량부 및

H) 0 내지 15중량부.
제1항 내지 제10항 중의 어느 한 항에 있어서, 섬유직물을 전처리하는 방법.
제11항에 있어서, 섬유직물이 제직물 또는 편성물인 방법.
제11항 또는 제12항에 있어서, 섬유재료가 50 내지 100%중량의 셀룰로스, 특히 면인 방법.