KR20020036958A - 여러 가지 캐리지 속도를 이용하는 잉크젯프린터로프린트하는 방법 - Google Patents

여러 가지 캐리지 속도를 이용하는 잉크젯프린터로프린트하는 방법 Download PDF

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KR20020036958A
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스코트 마이클 헤이딩거
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죤 제이. 맥아들
렉스마크 인터내셔널, 인코포레이티드
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Abstract

잉크젯프린터(30)를 가지고 프린트 매체(13)에 프린트하는 방법은 제 1 칼라 잉크를 포함하는 복수의 서로 다른 칼라 잉크를 사용한다. 이동 가능한 캐리지 조립체(10)는 적어도 하나의 잉크 카트리지를 구비한다. 캐리지 조립체(10)는 프린트 매체(13)의 진행 방향(15)에 대해 횡방향(24)으로 프린트 매체(13)를 가로질러 제 1 캐리지 속도 및 제 2 캐리지 속도로 이동 가능하다. 프린트 매체상의 이미지 영역은 복수의 픽셀 행을 가지는데, 상기 복수의 행은 프린트 매체의 진행 방향(15)으로 서로 인접하고 횡방향(24)으로 프린트 매체(13)를 가로질러 뻗어 있다. 캐리지 조립체(10)는 제 1 캐리지 속도 또는 제 2 캐리지 속도로 프린트 매체(13)를 가로질러 이동되고 프린트 매체(13)는 제 1 칼라 잉크를 이용하여 픽셀 행 중 하나의 픽셀 행 내의 적어도 하나의 픽셀에 동시에 프린트된다.

Description

여러 가지 캐리지 속도를 이용하는 잉크젯프린터로 프린트하는 방법{METHOD OF PRINTING WITH AN INK JET PRINTER USING MULTIPLE CARRIAGE SPEEDS}
잉크젯프린터는 일반적으로 캐리지 조립체 위에 장착되는 프린트헤드를 포함한다. 캐리지 조립체는 종이와 같은 프린트 매체의 진행 방향에 대해 횡방향으로 이동할 수 있다. 캐리지 조립체가 통과하는 동안 프린트헤드가 프린트 매체를 가로질러 이동할 때, 잉크는 프린트헤드에 형성된 잉크 분사 오리피스로부터 선택적으로 분사되고 프린트 매체 상의 프린트 매체 이미지 영역 내 해당 잉크 도트 배치 지점(ink dot placement locations)에 증착된다. 프린트헤드는 프린트 매체의 진행 방향에 대해 횡방향(예를 들어, 수직방향)으로 이동되므로, 각 잉크 분사 오리피스는 프린트 매체 위를 일직선으로 통과한다. 프린트 매체 위에 놓이는 각 잉크 분사 오리피스와 관련된 선은 일반적으로 래스터 또는 래스터 선(raster line)이라고 일컫는다. 프린트 매체의 이미지 영역을 가로질러 뻗어있는 복수의 래스터는 프린트 매체의 진행 방향에서 서로 수직으로 인접하게 배열된다.
다중 칼라 잉크젯프린터는 대체로 복수의 잉크 분사 오리피스를 구비하는 프린트헤드를 포함한다. 잉크 분사 오리피스는 서로 다른 배열(array)의 잉크 분사 오리피스로 분리되는데, 각 배열은 프린트 매체에 분사될 서로 다른 칼라 잉크에 해당된다. 알려진 3칼라 프린트헤드에서, 잉크 분사 오리피스의 제 1 배열은 프린트 매체에 황색 잉크를 분사하는데 사용되고, 잉크 분사 오리피스의 제 2 배열은 프린트 매체에 자홍색(magenta) 잉크를 분사하는데 사용되며, 잉크 분사 오리피스의 제 3 배열은 프린트 매체에 청록색(cyan) 잉크를 분사하는데 사용된다. 잉크 분사 오리피스의 제 1, 제 2 및 제 3 배열은 프린트 매체의 진행 방향에 대해 연속적으로 배치된다. 세 개의 잉크 분사 오리피스 배열에서 각 잉크 분사 오리피스와 결합되어 있는 것은 해당 잉크 분사 히터(heater)이다. 특정 잉크 분사 히터의 작동으로 히터에 인접하게 배치된 잉크 내에서 기포가 형성되고 결합된 잉크 분사 오리피스로부터 잉크가 방출된다. 프린터와 연결된 호스트 컴퓨터는 잉크 분사 히터가 선택적으로 작동하도록 프린터에 래스터 정보를 전송한다.
완전한 칼라 이미지를 표출 하기 위해, 3칼라 프린트헤드는 프린트헤드 내에서 오리피스가 배치된 수직 방향에 대해 직각인 수평 방향으로 종이와 같은 프린트 매체를 가로질러 통과하게 된다. 프린트헤드의 통과 사이사이에, 프린트 매체는 진행방향으로 이동한다. 각각의 청록색, 자홍색 및 황색 도트(dots) 중 적어도 하나를 포함하는 하나의 래스터 즉 프린트된 도트 열에 대해, 칼라 프린트헤드는 적어도 3번 통과되어야 하는데, 한번은 주어진 래스터에 존재하는 임의의 청록색 도트를 증착하기 위한 통과이고, 한번은 임의의 자홍색 도트를 증착하기 위한 통과이며, 그리고 한번은 임의의 황색 도트를 증착하기 위한 통과이다. 물론, 칼라 헤드의 어떠한 통과에 대해서도, 48칼라의 오리피스가 모두 사용되어, 다른 래스터 위치에 청록색, 자홍색 및 황색 잉크를 증착시킬 수 있다.
3칼라 프린트헤드를 이용한 알려진 프린트 방법에 있어서, 단일 캐리지 속도가 프린트 작업을 하기 전에 선택되고 캐리지 조립체는 연속 스캔 도중 반대 방향에서 동일한 캐리지 속도로 프린트 매체를 가로질러 스캔을 하게 된다. 고품질의 프린트 작업이 요구되면, 전체 이미지는 보다 느린 캐리지 속도로 프린트된다. 반대로, 드래프트(draft) 또는 저품질의 프린트 작업이 요구되면, 이미지 영역 내의 전체 이미지는 보다 빠른 캐리지 속도로 프린트 된다.
본 기술에서 필요한 것은 적절한 곳에 이미지 영역 내에 이미지를 프린트하면서 프린트 품질과 프린터 성능 둘 모두가 최적화되는 잉크젯프린터로 프린트하는 방법이다.
본 발명은 잉크젯프린터에 관한 것이고, 보다 상세하게는 잉크젯프린터를 사용하여 프린트하는 방법에 관한 것이다.
도 1은 프린트 매체 상에 있는 이미지 영역에 대해, 본 발명의 방법을 수행하는 데 사용될 수 있는 프린트헤드의 실시예를 예시하는 개략도.
도 2는 본 발명의 방법을 수행하는데 사용되는 프린터와 연결된 호스트 컴퓨터의 단순화된 개략도.
본 발명은 잉크젯프린터로 프린트하는 방법을 제공하는데 여기서, 선택된 칼라 잉크는 두 번의 독립된 캐리지 조립체의 스캔으로 프린트 매체의 하나의 픽셀 행에 있는 픽셀에 분사된다. 제 1 스캔을 하는 중에, 캐리지 조립체는 보다 낮은 캐리지 속도로 프린트 매체를 가로질러 이동하여 픽셀에 고품질의 잉크 방울을 배치한다. 제 2 스캔을 하는 중에, 고품질의 프린트 작업이 요구되면, 캐리지 조립체는 보다 낮은 속도로 또는 보다 낮은 품질의 프린트 작업이 요구되면, 보다 빠른 속도로 다시 한번 프린트 매체를 가로질러 이동한다.
본 발명은 일 형태로서, 제 1 칼라 잉크를 포함하는 복수의 서로 다른 칼라잉크를 사용하여 잉크젯프린터로 프린트 매체에 프린트하는 방법을 포함한다. 이동가능한 캐리지 조립체는 적어도 하나의 잉크 카트리지를 구비한다. 캐리지 조립체는 제 1 캐리지 속도 및 제 2 캐리지 속도로 프린트 매체의 진행 방향에 대해 횡방향으로 프린트 매체를 가로질러 이동하는 것이 가능하다. 프린트 매체 상의 이미지 영역은 복수의 픽셀 행(row)을 갖는데, 상기 복수의 행은 프린트 매체의 진행방향에서 서로 인접하게 횡방향으로 프린트 매체를 가로질러 뻗어있다. 캐리지 조립체는 제 1 캐리지 속도로 프린트 매체를 가로질러 이동하고 프린트 매체는 제 1 칼라 잉크를 사용하여 픽셀 행 중 하나의 행에 있는 적어도 하나의 픽셀에서 프린트된다. 캐리지 조립체는 또한 제 2 캐리지 속도로 프린트 매체를 가로질러 이동하고 프린트 매체는 제 1 칼라 잉크를 사용하여 하나의 픽셀 행에 있는 적어도 하나의 픽셀에서 프린트된다. 본 발명의 장점은 특정의 칼라 잉크에 대해 이미지 영역 중 선택된 부분에서 프린트 품질이 최대화되는 한편, 상기 특정 칼라 잉크에 대해 이미지 영역 중 선택된 다른 부분에서 프린터의 속도가 최대화된다는 것이다.
본 발명의 상기 언급된 그리고 그 밖의 특징과 장점, 그리고 이 특징과 장점을 성취하는 방법은 보다 분명해 질 것이고 본 발명은 수반되는 도면과 함께 다음에 나타나는 본 발명의 실시예에 대한 설명을 참조하여 보다 잘 이해될 것이다.
여기서 제시된 예는 일 형태로, 본 발명의 하나의 바람직한 실시예를 예시하며 이러한 예는 어떤 방식으로도 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다.
이제, 도면 특히 도 1을 참조하면, 본 발명의 프린트 방법과 함께 사용될 수 있는 잉크젯프린터(30)(도 2 참조)의 프린트헤드(10)에 대한 실시예의 개략도가 도시되는데, 종이(13)와 같은 프린트 매체 상에 있는 이미지 영역(12) 일부와의 관계를 도시하고 있다. 종이(13)는 화살표(15)로 지시된 바와 같이 잉크젯프린터 내에서 진행 방향으로 이동이 가능하다. 프린트헤드(10)는 세 개의 분리된 잉크 방출 오리피스(20) 배열(array)(14,16,18)을 포함한다. 제시된 실시예에서, 각 배열(14,16,18)은 서로에 대해 엇갈리게(staggered) 그리고 수직으로 인접한 관계로 배치된 네 개의 잉크 방출 오리피스(20)를 포함한다. 즉, 배열(14)의 우측 열 최하단에 있는 잉크 방출 오리피스(20)는 배열(14)의 좌측 열 최하단에 있는 잉크 방출 오리피스(20)에 대해 엇갈리게 그리고 수직으로 인접한 관계로 배치된다. 잉크 방출 오리피스(20)의 각 배열(14,16,18)은 해당되는 잉크 방출 오리피스(20)의 최상단에서 잉크 방출 오리피스(20)의 최하단까지 뻗어있는 공통 높이(H)를 가진다. 제조를 위한 목적으로, 각 배열(14,16,18)의 사이에 두 개의 수직으로 인접한 잉크 방출 오리피스(20)의 높이와 일치하는 갭(gap)이 제공된다. 배열(14)은 종이(13)에 청록색 잉크를 분사하기 위하여 사용되고, 배열(16)은 종이(13)에 황색잉크를 분사하기 위하여 사용되며, 배열(18)은 종이(13)에 자홍색 잉크를 분사하기 위하여 사용된다. 그리하여, 프린트헤드(10)는 다중 칼라 프린트를 수행하기 위하여 사용되는 3칼라 프린트헤드에 해당한다. 각 배열(14,16,18) 내에 있는 잉크 방출 오리피스(20)의 수는 도시된 것에서 변경될 수 있고 청록색, 황색 및 자홍색 배열의 물리적 위치도 서로에 대해 변경될 수 있다는 것이 인식될 것이다.
프린트헤드(10)는 알려진 방식으로 잉크 카트리지(도시되지 않음)에 장착되는데, 이는 다시, 도 1에 개략적으로 도시된 캐리지 조립체(22)에 장착되어 운반된다. 캐리지 조립체(22)는 양방향 화살표(24)에 의해 지시된 바와 같이, 진행 방향(15)에 대해 횡방향으로 이동 가능하다. 캐리지 조립체(22)와 프린트헤드(10)는 단방향 프린트 또는 양방향 프린트를 위해 알려진 방식으로 구성될 수 있다. 캐리지 조립체(22)는 최소 속도와 최대 속도 사이의 복수의 선택가능한 속도로 이동할 수 있다.
종이(13)의 적어도 일부분 상에 있는 이미지 영역(12)은 잉크 방출 오리피스(20) 사이의 수직 간격에 의해 부분적으로 한정된다. 이미지 영역(12)은 복수의 행으로 이루어진 픽셀 로케이션(26)과 복수의 열로 이루어진 픽셀 지점(28)을 포함한다. 각 픽셀 로케이션의 행(26) 내에 있는 각 픽셀 로케이션은 프린트헤드(10)에서 수직으로 인접한 잉크 방출 오리피스(20) 사이의 중심에서 중심까지와 일치하는 높이를 갖는다. 제시된 실시예에서, 각 행(26)내에 있는 각 픽셀 로케이션의 높이는 잉크 방출 오리피스(20)에 의해 종이(13)에 위치된 잉크 도트의 높이와 일치하는 높이를 갖는다. 그러나, 각 행(26) 내의 각 픽셀 로케이션의 높이는잉크 방출 오리피스(20)에 의해 종이(13)에 위치된 잉크 도트의 실제 높이보다 더 클 수 있다. 따라서, 명료함과 편의를 위해서, 각 행(26) 내의 각 픽셀 로케이션의 높이는 수직으로 인접한 잉크 방출 오리피스(20) 사이의 중심에서 중심까지의 간격으로 한정된다.
제시된 실시예에서, 픽셀 로케이션의 각 열(28) 내에 있는 각 픽셀 로케이션은 각 행(26)의 높이의 크기와 일치하는 폭을 갖는다. 즉, 각 픽셀 로케이션은 실질적으로 정사각형이다. 그러나, 각 픽셀 로케이션은 프린트헤드(10)를 구비하는 캐리지 조립체(22)를 구동하는 캐리지 조립체 드라이브(40)(도 2)에서 스텝퍼 모터(stepper motor)의 어드레스 가능한 해상도(addressable resolution)에 따라 높이와는 다른 폭을 가질 수 있음도 이해되어야 한다. 프린트헤드(10)는 또한 복수의 잉크 방출 히터를 포함하는데, 도 1에 잉크 분사 히터의 하나가 도시되고 그 참조번호는 31이며, 복수의 잉크 방출 오리피스(20)와 각각 결합된다. 각 잉크 분사 히터(31)는 결합된 잉크 방출 오리피스(20)에서 잉크를 분사하기 위해 프린트헤드(10)가 종이(13)를 가로질러 스캔할 때 적절한 시간에 선택된 점에서 작동할 수 있다. 적절한 시간에 선택된 점에서 잉크 분사 히터(31)가 작동함으로써 결합된 잉크 방출 오리피스(20)의 기부(base)에서 기포가 빠르게 형성되는데, 이로써 알려진 방식으로 종이(13) 상에 잉크가 분출된다.
종래의 프린트 방법에 있어서, 고품질 프린트 또는 절약형 프린트 모드가 프린트 작업을 하기 전에 선택되고, 프린트헤드(10)는 해당 캐리지 속도로 연속적으로 스캔할 때 횡방향(24)으로 종이(13)를 가로질러 이동한다. 이동가능 캐리지 조립체의 캐리지 속도는 프린트 작업을 수행하는 동안 종이(13)를 가로지르는 각각의 연속 스캔에 대해 일정하다. 캐리지 조립체의 스캔 사이사이에 종이(13)의 진행 거리를 변경시키고 이미지 영역의 관련 픽셀 내의 잉크 도트의 정확한 위치를 변경시키는 것은 알려져 있다. 그러나, 종래의 프린트 방법은 프린트 작업(고품질의 프린트 작업이나 저품질의 프린트 작업 중 하나에 해당)을 하는 동안 일정한 캐리지 속도를 이용하며, 프린트 작업을 하는 동안 내내 이 캐리지 속도를 유지한다.
본 발명의 양상에 의해서, 배열(14,16,18)에서 분사되는 세 개의 칼라 잉크 중 하나를 사용하여 이미지 영역(12) 내의 픽셀 로케이션에 하나보다 많은 잉크 도트를 위치하는 것이 필요한지를 판단하게 된다. 캐리지 조립체(22)와 프린트헤드(10)는 제 1 스캔을 하는 동안 보다 느린 캐리지 속도로 이미지 영역(12)을 가로질러 이동하고 잉크 도트는 세 개의 칼라 잉크 중 하나를 이용하여 이미지 영역(12) 상의 원하는 픽셀 로케이션에 위치된다. 동일한 칼라의 제 2 잉크 방울이 동일한 픽셀 로케이션에 위치될 때, 도트가 고품질 및 높은 위치 정확도로 위치되어야 하는지 또는 저품질 및 낮은 위치 정확도면 충분한지를 판단하게 된다. 고품질 및 높은 위치 정확도가 필요하면, 캐리지 조립체(22)와 프린트헤드(10)는 잉크 도트가 원하는 위치에 위치되고 잉크 도트에서 "꼬리(tail)"가 형성되지 않도록 보다 낮은 캐리지 속도로 종이(13)를 가로질러 다시 한번 스캔한다. 반면, 저품질 및 낮은 위치 정확도로 충분하다는 것이 판단되면, 캐리지 조립체(22)와 프린트헤드(10)는 보다 빠른 캐리지 속도로 종이(13)의 이미지 영역(12)을 가로질러 스캔하여, 프린터의 작업 처리 속도를 향상시킨다. 보다 빠른 캐리지 속도로 원하는 픽셀 로케이션에 잉크 도트를 위치시키기 위한 제 2 스캔은 종이(13)가 제 1 과 제 2 스캔 사이에 진행 방향으로 진행됨 없이 수행될 수 있으나, 해당 배열 내의 다른 잉크 방출 오리피스(20)가 추가의 잉크 도트가 위치될 픽셀 로케이션에 중첩될 간격만큼 진행 방향(16)으로 종이(13)를 진행하여 수행되는 것이 바람직하다. 그러므로 본 발명은 이미지 영역(12)에서 픽셀 로케이션에 동일한 칼라 잉크의 여러 잉크 도트를 위치시키기 위해 "프린트 작업 중에(on the fly)" 고품질 프린트 방식과 저품질 프린트 방식 사이에서 방식 변경이 일어난다.
이제 도 2를 참조하면, 적당한 다중 컨덕터 전기 케이블과 같은 것을 통해 호스트 컴퓨터(32)와 연결되어 있는 프린터(30)의 개략도가 도시되어 있다. 호스트(32)는 사용자에 의해 작동되는 에플리케이션 소프트웨어를 포함하고, 프린트할 이미지를 나타내는 이미지 데이터를 프린터(30)에 제공한다. 컨덕터(34)를 통해 호스트(32)에 의해 프린터(30)에 제공되는 이미지 데이터는 비트 이미지 포맷(bit image format) 형태로 제공될 수 있는데, 각각의 비트는 픽셀 로케이션의 행(26) 내의 픽셀 로케이션에서 특정 컬러 잉크의 잉크 도트 위치와 일치한다. 이미지 데이터는 버퍼(buffer)(36)를 통해 마이크로프로세서와 같은 프로세서(38)로 흐른다. 프로세서(38)는 더 느리거나 빠른 속도로 캐리지 조립체가 이동하는 동안, 픽셀 위치에 있어야 할 제 2도트가 배열될 수 있는지를 결정한다.
예를 들어, 프로세서(38)에 의해 수신된 이미지 데이터가 이미지 영역(12) 내의 다수의 픽셀 상에 특정한 컬러 잉크로 어두운 음영(dark shade)이 생겨야 한다는 것을 나타낸다면, 이러한 특정 컬러 잉크의 제 2 또는 추가 잉크 도트를 높은캐리지 속도로 위치시키는 것이 가능하다. 따라서, 프로세서(38)는 캐리지 조립체 드라이브(40)에 제어 신호를 출력하고, 이것은 보다 빠른 캐리지 속도로 캐리지 조립체(22)와 프린트헤드(10)가 제 2 스캔을 하는 동안, 캐리지 조립체(22)가 종이(13)를 스캔하도록 한다. 한편, 프로세서(38)가 이미지 영역(12) 내의 다수의 픽셀 로케이션에서 특정 컬러 잉크의 밝은 음영(light shade)이 생기도록 결정한다면, 프로세서(38)는 캐리지 조립체 드라이브(40)에 제어 신호를 출력하여, 높은 품질과 잉크 도트 배치의 정확성이 유도되게 캐리지 조립체(22)가 보다 느린 캐리지 속도로 이동하도록 한다.
다른 예로, 캐리지 조립체 드라이브(40)의 어드레스 가능한 해상도(addressable resolution)는 호스트(32)로부터 프린터(30)로 제공되는 이미지 데이터의 해상도보다 낮은 해상도와 일치하거나, 이미지 영역(12) 내의 특정 픽셀 로케이션에 위치하는 잉크 도트의 유효 해상도와 일치한다. 보다 구체적으로, 잉크 방출 오리피스(ink emitting orifice)(20)으로부터 분사되는 임의의 주어진 크기의 잉크 도트는 캐리지 조립체 드라이브(40)의 어드레스 가능한 해상도(예를 들어 300dpi)보다 더 작은 크기(예를 들어 600dpi)를 가질 수 있다. 이러한 경우에, 출력된 이미지가 적절한 음영을 갖도록 이미지 영역(12) 내의 특정 픽셀 로케이션에 하나 이상의 잉크 도트를 놓는 것이 필요할 수 있다. 프로세서(38)가 제 2 잉크 도트는 상당한 정확성 및/또는 품질로 놓일 필요가 없다고 판단하면, 프로세서(38)로부터 캐리지 조립체 드라이브(40)로 적절한 제어 신호가 전송되고, 이러한 캐리지 조립체 드라이브는 이미지 영역(12) 내의 특정 픽셀 로케이션에 제 2 또는추가 잉크 도트를 위치시키기 위해 보다 빠른 캐리지 속도로 캐리지 조립체(22)를 이동시킨다.
다른 예로, "싱글링(shingling)"이라고 알려진 프로세스에서, 특정 해상도의 이미지 데이터는 프린트헤드(10)가 여러 번 연속적으로 지나는 동안 이미지 영역에 잉크 도트를 위치시키기 위해 사용될 수 있다. 일반적으로, 잉크 도트는 프린트헤드가 한번 지나는 동안, 가능한 잉크 도트 위치의 바둑판 배열(checkerboard arrangement) 내에 위치되고, 프린트헤드가 연속적으로 지나는 동안 가능한 잉크 도트 배열 위치의 보완적인 바둑판 패턴 내에 배치된다. 통상적으로, 캐리지 조립체는 싱글링 프린트 기술의 사용 중 프린트헤드가 연속적으로 통과하는 동안 동일한 캐리지 속도로 움직인다. 그러나, 본 발명에서 캐리지 조립체(22)는 이미지 영역을 가로질러 프린트헤드(10)가 연속적으로 통과하는 동안 다른 캐리지 속도로 움직일 수 있다. 알려져 있는 싱글링 프린트 기술의 상세한 사항을 알기 위해서, 본 발명의 양수인에게 양도되어 있고 1996년 1월 26일 출원된 "서로 엇갈리는 프린트 방법"이라는 명칭의 미국 특허 출원번호 제 08/592,822호와, 또한 본 발명의 양수인에게 양도되어 있고 1997년 12월 9일 출원된 "래스터 상에 래스터 베이시스에 의한 독립 싱글링을 사용해서 잉크 제트 프린터로 프린트 방법"이라는 명칭의 미국 특허 출원번호 제 08/987,227호를 참조한다.
본 발명이 바람직한 설계를 갖는 것으로 설명되어 있지만, 본 발명은 본 개시물의 사상과 범위 내에서 추가 변형될 수 있다. 따라서, 본 출원은 본 발명의 일반적인 원리를 이용해서 본 발명의 임의의 변형, 사용방법, 또는 개조사항를 포함하고자 한다. 또한, 본 출원은 본 발명이 속한 기술의 공지되어 있고 일반적인 실행 내에 있고 첨부된 청구항의 범위 내에 있는 본 개시물에서 벗어난 사항들을 포함하고자 한다.
상술한 바와 같이 본 발명은, 잉크젯프린터를 사용하여 프린트하는 방법에 이용될 수 있다.

Claims (13)

  1. 제 1 칼라 잉크를 포함하는 복수의 서로 다른 칼라 잉크를 사용하는 잉크젯프린터를 가지고 진행 방향으로 이동할 수 있는 프린트 매체 상에 프린트하는 방법으로서,
    적어도 하나의 프린트헤드를 구비하며, 제 1 캐리지 속도와 제 2 캐리지 속도로 상기 진행 방향에 대해 횡방향으로 상기 프린트 매체를 가로질러 이동할 수 있는 캐리지 조립체를 제공하는 단계와,
    상기 프린트 매체의 진행 방향으로 서로에 대해 인접하며 횡방향으로 상기 프린트 매체를 가로질러 뻗어있는 복수의 픽셀 행을 갖는 이미지 영역을 상기 프린트 매체 상에 한정하는 단계와,
    상기 제 1 캐리지 속도로 상기 프린트 매체를 가로질러 상기 캐리지 조립체를 이동시키고 상기 제 1 칼라 잉크를 사용하여 상기 프린트 매체 상의 상기 픽셀 행 중 하나의 픽셀 행 내의 적어도 하나의 픽셀에 프린트하는 단계와,
    상기 제 2 캐리지 속도로 상기 프린트 매체를 가로질러 상기 캐리지 조립체를 이동시키고 상기 제 1 칼라 잉크를 사용하여 상기 프린트 매체 상의 상기 픽셀 행 중 하나의 픽셀 행 내의 적어도 하나의 픽셀에 프린트하는 단계를
    포함하는, 프린트 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 제 2 캐리지 속도는 상기 제 1 캐리지 속도보다 빠른, 프린트 방법.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 제 1 캐리지 속도는 고품질 프린트 방식과 관련되고 상기 제 2 캐리지 속도는 저품질 프린트 방식과 관련되는, 프린트 방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 캐리지 조립체는 상기 제 1 캐리지 속도로 이동하고 프린트하는 단계 중에 상기 프린트 매체를 가로질러 제 1 횡방향으로 이동되고, 상기 캐리지 조립체는 상기 제 2 캐리지 속도로 이동하고 프린트하는 단계 중에 상기 프린트 매체를 가로질러 제 2 횡방향으로 이동되며, 상기 제 2 횡방향은 상기 제 1 횡방향과 반대인, 프린트 방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 픽셀 행 중의 상기 하나의 픽셀 행과 관련된 이미지 데이터를 제공하는 단계와,
    상기 이미지 데이터가 상기 제 1 칼라 잉크의 어두운 음영(dark shade) 및 상기 제 1 칼라 잉크의 밝은 음영(light shade)중 적어도 하나에 해당하는 지를 판단하는 단계를 더 포함하며,
    상기 제 2 캐리지 속도로 이동하고 프린트하는 단계는 상기 결정 단계에 따라 수행되는, 프린트 방법.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 제 2 캐리지 속도로 이동하고 프린트하는 단계는 상기 이미지 데이터가 상기 제 1 칼라 잉크의 상기 어두운 음영에 해당하면 수행되는, 프린트 방법.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 이미지 영역 내의 상기 픽셀 각각은 제 1 해상도(resolution)를 가지고, 상기 제 1 및 제 2 캐리지 속도로 이동하고 프린트하는 단계 각각은 상기 제 1 해상도보다 높은 잉크 도트 해상도로 상기 프린트 매체상의 상기 픽셀 행 중 상기 하나의 픽셀 행 내의 상기 적어도 하나의 픽셀에 프린트하는 단계를 포함하는, 프린트 방법.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 제 1 칼라 잉크는 청록색 잉크, 자홍색 잉크, 황색 잉크 및 흑색 잉크 중 하나를 포함하는, 프린트 방법.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 프린트헤드는 상기 제 1 칼라 잉크와 관련된 복수의 잉크 분사 오리피스를 구비하고, 상기 제 1 및 제 2 캐리지 속도로 이동하고 프린트하는 단계는 상기 잉크 분사 오리피스 중 적어도 하나를 사용하여 연속적으로 수행되는, 프린트 방법.
  10. 제 1항에 있어서, 상기 제 1 캐리지 속도로 이동하고 프린트 하는 단계는 상기 제 1 칼라 잉크를 사용하여 상기 프린트 매체상의 상기 픽셀 행 중 상기 하나의 픽셀 행 내의 상기 적어도 하나의 픽셀 중 하나에 프린트하는 단계를 포함하고, 상기 제 2 캐리지 속도로 이동하고 프린트 하는 단계는 상기 제 1 칼라 잉크를 사용하여 상기 프린트 매체상의 상기 픽셀 행 중 상기 하나의 픽셀 행 내의 상기 적어도 하나의 픽셀 중 상기 하나에 프린트하는 단계를 포함하는, 프린트 방법.
  11. 제 1항에 있어서, 상기 제 1 캐리지 속도로 이동하고 프린트 하는 단계와 상기 제 2 캐리지 속도로 이동하고 프린트 하는 단계는 싱글링(shingling) 프린트 방법을 이용하여 수행되는, 프린트 방법.
  12. 제 1 칼라 잉크를 포함하는 복수의 서로 다른 칼라 잉크를 사용하는 잉크젯프린터를 가지고 진행 방향으로 이동할 수 있는 프린트 매체 상에 프린트하는 방법으로서,
    적어도 하나의 프린트헤드를 구비하며, 제 1 캐리지 속도와 제 2 캐리지 속도로 상기 진행 방향에 대해 횡방향으로 상기 프린트 매체를 가로질러 이동할 수 있는 캐리지 조립체를 제공하는 단계와,
    상기 프린트 매체의 진행 방향으로 서로에 대해 인접하며 횡방향으로 상기 프린트 매체를 가로질러 뻗어있는 복수의 픽셀 행을 갖는 이미지 영역을 상기 프린트 매체 상에 한정하는 단계와,
    상기 제 1 캐리지 속도로 상기 프린트 매체를 가로질러 상기 캐리지 조립체를 이동시키고 상기 제 1 칼라 잉크를 사용하여 상기 프린트 매체 상의 상기 이미지 영역 내의 적어도 하나의 픽셀에 프린트하는 단계와,
    상기 제 2 캐리지 속도로 상기 프린트 매체를 가로질러 상기 캐리지 조립체를 이동시키고 상기 제 1 칼라 잉크를 사용하여 상기 프린트 매체 상의 상기 이미지 영역 내의 적어도 하나의 픽셀에 프린트하는 단계를
    포함하는, 프린트 방법.
  13. 제 1 칼라 잉크를 포함하는 적어도 하나의 잉크를 사용하여 잉크젯프린터를 가지고 진행 방향으로 이동할 수 있는 프린트 매체 상에 프린트하는 방법으로서,
    적어도 하나의 프린트헤드를 구비하며, 제 1 캐리지 속도와 제 2 캐리지 속도로 상기 진행 방향에 대해 횡방향으로 상기 프린트 매체를 가로질러 이동할 수 있는 캐리지 조립체를 제공하는 단계와,
    상기 프린트 매체의 진행 방향으로 서로에 대해 인접하며 횡방향으로 상기 프린트 매체를 가로질러 뻗어있는 복수의 픽셀 행을 갖는 이미지 영역을 상기 프린트 매체 상에 한정하는 단계와,
    상기 제 1 캐리지 속도로 상기 프린트 매체를 가로질러 상기 캐리지 조립체를 이동시키고 상기 제 1 칼라 잉크를 사용하여 상기 프린트 매체 상의 상기 이미지 영역 내의 적어도 하나의 픽셀에 프린트하는 단계와,
    상기 제 2 캐리지 속도로 상기 프린트 매체를 가로질러 상기 캐리지 조립체를 이동시키고 상기 제 1 칼라 잉크를 사용하여 상기 프린트 매체 상의 상기 이미지 영역 내의 적어도 하나의 픽셀에 프린트하는 단계를
    포함하는, 프린트 방법.
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