KR20010069998A - 원형 코움 구조체 - Google Patents

Abstract

섬유 밴드의 형태로 공급되는 섬유를 가공하기 위해 사용되고 회전 축선에 대해서 회전가능하며 적어도 두 구조체 섹션이 원통형 맨틀 표면의 원주 방향으로 하나 뒤에 다른 하나가 배열되어 회전 축선에 대해서 회전하고, 회전 축선에 대하여 원형 코움이 회전할 때 제 1 섬유 밴드와 결합하는 결합 섹션이 섬유 밴드를 계속적으로 통과하는 적어도 하나의 추종 섹션 보다 적은 코움밍 효과를 제공하는 원형 코움을 위한 구조체에 있어서, 상기 구조체는 적어도 하나의 추종 섹션이 결합 섹션 보다 원주방향으로 더욱 큰 길이를 가진다.

Description

원형 코움 구조체{Circular comb arrangement}

본 발명은 섬유 밴드의 형태로 공급되는 섬유를 가공하기 위해 사용되고 회전 축선에 대해서 회전가능하며, 적어도 두 구조체 섹션이 원통형 맨틀 표면의 원주 방향으로 하나 뒤에 다른 하나가 배열되어 회전 축선에 대하여 회전하는 원형 코움 구조체에 관한 것이며, 여기서 회전 축선에 대하여 원형 코움이 회전할 때 제 1 섬유 밴드와 결합하는 결합 섹션은 섬유 밴드를 계속적으로 통과하는 적어도 하나의 추종 섹션(follower section) 보다 적은 코움밍 효과(combing effect)를 제공하며; 원형 코움은 상기 구조체를 구비하고; 코우머는 상기 원형 코움을 구비한다.

상기 종류의 구조체를 구비한 원형 코움은 이미 빗질된 생섬유 재료(carded raw fiber material)로부터 쉘 요소 뿐 아니라 짧은 섬유와 네프(neps)를 분리하기 위한 코우머에서 섬유를 가공 또는 다듬질하는 동안 사용된다. 이 과정에서, 코움밍 공정은 분류작업, 즉, 생섬유 재료의 섬유 길이를 더욱 균일하게 하는 작업을 한다. 이 목적을 위해, 코우머는 통상적으로는 빗질 기계(carding machine)와 드로우 프레임(draw frame) 사이에서 배열된다.

코우머에서, 양호하게 이미 빗질된 섬유를 포함하는 섬유 밴드의 섬유 터프트(fiber tuft)는 이미 빗질된 섬유의 섬유 밴드에 융합되어서 니퍼(nippers)에 의해서 고정되며, 원형 코움의 톱니는 그것을 통과한다. 섬유 터프트에서 코움 톱니의 결합 공정, 코움밍 공정, 원형 코움이 니퍼에 새롭게 공급되는 섬유 터프트와 결합할 때까지의 융합 공정 등의 전체 공정을 "코움 동작(comb play)"으로 기술한다.

종래 원형 코움은 코움이 원통의 원주 부분에 걸쳐 연장되는 실질적인 원통형 지지 몸체를 포함한다. 코우머가 작동하는 동안, 원형 코움은 원통 축선에 대해서 회전하고 니퍼에 대해서 배열되어서, 코움의 톱니가 니퍼에 의해서 고정된 섬유 터프트를 관통하여 통과할 수 있지만, 원형 코움이 더욱 회전할 때, 지지 몸체는 빗질된 섬유 터프트의 융합 공정을 방해하지 않는다. 종래에는, 이 목적을 위해, 원형 코움은 베이스 몸체가 방사 방향으로 지지 몸체를 팽창시키고 실질적인 원형 코움 구조체가 고정되는 원통형 실린더 지지 몸체에 설치되도록 구성된다.

원형 코움의 발전과정에서, 둥근 바늘을 갖는 구조체가 최초로 사용되었다. 상기 원형 코움에서, 만족스러운 코움 효과를 유지하는 동안, 분당 100 내지 110 코움 동작의 가공 속도가 얻어졌다. 원형 바늘을 강철 톱니 구조체로 대체함으로써, 가공속도는 코움밍 효과를 저해하지 않으면서, 코움 동작이 분당 350까지 증가되었다. 구조체 전방에서 동적 압력을 방지하기 위해, 채널이 구조체와 지지 몸체 사이에 배열되는, 독일 특허 제 43 26 205 C1 호에 기재된 종래 원형 코움을 더욱 개량함으로써, 실질적인 코움밍 효과에 영향을 주지 않으면서, 가공 속도는 더욱 증가되었다. 상기 독일 특허에 기재된 원형 코움을 사용할 때, 가공되는 섬유가 고속 가공 동작에서 손상되는 것이 최초로 확인되었다. 이러한 단점을 제거하기 위해, 추종 섹션으로 바람직한 코움밍 효과를 얻으면서, 섬유 터프트의 결합 섹션을 통하여 손상 정도가 낮은 구조체의 결합공정을 얻을 수 있는 상기 기술된 종류의 구조체가 제안되었다. 톱니 와이어 스트립으로 형성된 구조체를 사용할 때, 공지된 구조체에서 추종 섹션의 코움밍 효과는 결합 섹션의 톱니 팁 사이의 간격과 비교하여 추종 섹션의 톱니 팁 사이의 간격을 대응되게 축소시킴으로써, 더욱 높아졌다. 상기 구조체를 더욱 발전시킴으로써, 만족스러운 코움밍 효과와 함께 분당 400까지의 코움 동작을 얻을 수 있지만, 이러한 고속 가공 속도에서, 실제 코움밍공정 후에 사용할 수 있는 시간은 이미 빗질된 섬유를 포함하는 섬유 밴드를 갖는 빗질된 섬유 또는 코움될 섬유를 융합하기에는 충분하지 않다. 따라서, 차후 발전 단계에서, 고속 가공 속도에서 융합공정을 위한 충분한 시간을 제공하기 위해, 원형 코움의 원주방향으로 120⁰보다 큰 최초의 구조체 길이를 원형 코움의 원주 방향으로 110⁰보다 작을 때까지 단축시키는 공정이 제안되었다. 그러나, 원형 코움의 최종 공개된 발전단계에서, 코움밍 효과를 상당히 저해시키는 것이 확인되었다.

종래 기술의 상기 문제점을 고려하여, 본 발명은 분당 400 또는 그 이상의 코움 동작의 고속 가공 속도에서 사용될 때에도, 만족스러운 코움밍 효과를 보장하면서, 이미 빗질된 섬유를 포함하는 섬유 밴드를 갖는 빗질된 섬유를 융합하기에 충분한 시간을 제공할 수 있는 상기 종류의 구조체를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따른, 상기 목적은 원주방향으로 적어도 하나의 추종 섹션이 결합 섹션 보다 큰 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 공지된 구조체를 더욱 개량함으로써 달성된다.

본 발명은 비교적 짧은 결합 섹션을 통하여 원형 코움 구조체의 손상으로부터 자유로운 결합을 보장하면서, 원주 방향으로 구조체의 전체 길이를 증가시키지 않고, 더욱 효과적인 결합 섹션을 위한 큰 결합 길이를 제공하도록, 결합 섹션이원형 코움의 원주 방향으로 매우 작은 각도에 걸쳐 연장될 때, 공급된 섬유 터프트에서 완만하고 손상 정도가 적은 원형 코움 구조체를 보장할 수 있다는 인식에 기초한다. 전체적으로, 원형 코움의 원주방향으로 110⁰이하, 양호하게는 100⁰이하, 더욱 양호하게는 대략 90⁰보다 작은 각도에 걸쳐 연장되는 구조체를 사용함으로써, 가공되는 섬유를 손상시키지 않으면서 만족스러운 코움밍 효과를 얻을 수 있다. 상기 구조체로써, 융합 공정을 위해 분당 400 코움 동작의 높은 가공 속도에서 더욱 충분한 시간을 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 원형 코움 구조체로써, 각 선형 추종 섹션 보다 코움밍 효과가 증가되고 더욱 큰 길이를 각각 가지는, 2 이상, 양호하게는 3이상의 추종 섹션과, 결합 섹션을 가질 때, 섬유가 지나치게 손상되는 것을 방지하면서, 특히 최소의 구조체 길이로 특히 양호한 코움밍 효과를 얻을 수 있다.

여기서, 110⁰이하, 더욱 양호하게는 대략 90⁰보다 작은 각도에 걸쳐 연장되는 구조체에 대해서, 결합 섹션의 길이와 최종 추종 섹션의 길이 비율은 1:2 내지 1:4의 범위에 있을 때, 섬유 터프트에서 구조체의 결합시에 섬유를 손상시키지 않으면서 만족스러운 코움밍 효과가 가능하다.

대략 90⁰의 각도에 걸쳐 연장되는 구조체 길이에 대해서 원주 방향으로 하나 뒤에 다른 하나가 배열되는 , 4개의 구조체 섹션이을 포함하는 구조체를 사용하면, 결합 섹션에서 시작하여 최종 추종 섹션을 향하는 개별 구조체 섹션의 길이가1:1.2(±0.1):1.8(±0.5):3(±2)의 비율을 가질 때, 특히 양호한 코움밍 효과를 얻을 수 있다. 괄호에 주어진 값은 괄호 없이 주어진 특히 양호한 값의 가능한 편차를 표시한다.

상기 상세히 기술된 바와 같이, 적어도 하나의 구조체 섹션, 양호하게는 모든 구조체 섹션은 회전 축선 방향으로 서로 인접하게 배열된 복수의 톱니 와이어 스트립을 구비할 때, 코우머의 기능이 특히 유리하다. 이러한 구조체에 대해서, 결합 섹션의 톱니 와이어 스트립의 톱니 팁 사이의 간격이 적어도 하나의 추종 섹션, 양호하게는 모든 추종 섹션의 톱니 와이어 스트립의 톱니 팁 사이의 간격 보다 클 때, 결합 섹션과 비교하여 추종 섹션이 더욱 큰 코움밍 효과가 얻어질 수 있다.

대략 90⁰의 각도에 걸쳐 원형 코움의 원주 방향으로 연장되는 구조체에 대해서, 결합 섹션의 톱니 팁 사이의 간격과 최종 추종 섹션의 톱니 팁 사이의 간격 비율이 1:0.2 내지 1:0.4의 범위 내에 있고, 양호하게는 0.35mm일 때, 손상도가 낮은 구조체의 결합을 보장하면서, 특히 높은 코움밍 효과를 보증한다.

하나 뒤에 다른 하나가 배열된 4개의 구조체 섹션을 사용하는, 최종 기술된 본 발명의 실시예에서, 결합 섹션에서 시작하여 최종 추종 섹션을 향하는 톱니 팁 사이의 간격이 1:0.7(±0.2):0.55(±0.1):0.3(±0.1)의 비율일 때, 특히 양호한 코움밍 효과가 얻어지며, 여기서, 괄호에 주어진 값은 괄호 없이 주어진 양호한 값의 가능한 편차를 표시한다. 상기 기술에서, 뻗쳐진 구조체에서 결합 섹션의 톱니 팁 사이의 간격 즉, 베이스 몸체의 원통형 맨틀 표면에 대응하는 톱니 와이어의 개조 길이는 양호하게는 대략 4 내지 5mm, 더욱 양호하게는 대략 4.47mm이다.

또한, 본 발명의 최종 기술된 실시예 이외에, 개별 구조체 섹션의 톱니 팁 사이의 변화 간격, 가변 톱니 구분, 결합 섹션과 비교하여 추종 섹션의 더욱 높은 효과를 갖는 다른 방안은 회전 축선에 평행한 방향으로 연장되는 결합 섹션의 톱니 와이어 스트립 사이의 구조체 홈의 폭이 적어도 하나의 추종 섹션, 양호하게는 모든 추종 섹션의 구조체 홈의 폭 보다 작다는 점에서 성취될 수 있다. 예를 들어, 추종 섹션의 톱니 와이어 스트립의 베이스 폭이 동일한 블레이드 폭을 유지하면서, 결합 섹션을 형성하는 톱니 와이어 스트립과 비교하여 증가된다는 점에서, 추종 섹션의 코움밍 효과를 증가시킬 수 있다. 본 발명의 특히 양호한 실시예에서, 결합 섹션을 형성하는 톱니 와이어 스트립의 베이스 폭은 대략 0.8mm이고, 연속으로 배열된 추종 섹션의 베이스 폭은 동일한 블레이드 폭에 대해서 0.65, 0.6 또는 0.5mm이다.

결합 섹션과 비교하여 추종 섹션의 코움밍 효과를 증가시키기 위한, 추가 가능성 또는 다른 가능성은 결합 섹션의 톱니가 적어도 하나의 추종 섹션, 양호하게는 모든 추종 섹션 보다 작은 브레스트 각도(breast angle)를 구비하는 데 있다. 이 과정에서, 뻗쳐진 상태 즉, 원형 코움의 베이스 몸체 상에 적용되기 전에, 결합 섹션을 형성하는 톱니 와이어 스트립의 브레스트 각도는 양호하게는 대략 30⁰이고, 뻗쳐진 상태에서 추종 섹션을 형성하는 톱니 와이어 스트립의 브레스트 각도는 대략 35⁰, 40⁰이고 또한 최종 추종 섹션에 대해서는 40⁰이다. 다른 적용상황에서, 예를 들어, 단지 코움밍 효과가 최소인 짧은 스테이플 목화가 바람직하고, 결합 섹션의 브레스트 각도 뿐 아니라 모든 추종 섹션의 브레스트 각도는 30⁰일 수 있다. 한편, 긴 스테이플 재료를 가공할 때, 최종 추종 섹션의 브레스트 각도는 55⁰일 수 있고, 다른 추종 섹션의 브레스트 각도는 그에 따라 증가될 수 있다.

결국, 본 발명에 따른 원형 코움 구조체에서, 결합 섹션의 톱니 높이는 적어도 하나의 추종 섹션, 양호하게는 모든 추종 섹션의 톱니 높이 보다 크게 제공될 수 있다.

특히 유리한 본 발명의 실시예에서, 코움밍 효과를 증가시키기 위한 상기 기술된 모든 방법이 추종 섹션에 적용될 수 있으며, 여기서, 모든 구조체 섹션은 코우머의 동작을 방해없이 유지하기 위해 대략 동일 구조체 높이를 가진다.

본 발명에 따른 구조체의 상기 기술로부터 얻어지는 바와 같이, 그에 따라 생산된 원형 코움은 베이스 몸체 상에 설치된 구조체 뿐 아니라 방사 방향으로 지지 몸체를 팽창시키고 원통 원주 부분에 대해 연장되는 베이스 몸체와, 실질적인 원통형 지지 몸체를 구비하며, 여기서, 상기 구조체는 원주 방향으로 하나 뒤에 다른 하나가 배열되고 코움밍 효과가 서로 다른 2 이상의 구조체 섹션을 포함하고, 결합 섹션 뒤의 섬유 밴드를 통과하는 적어도 하나의 추종 섹션은 결합 섹션 보다 원주 방향으로 큰 길이를 가진다.

하기 기술에서, 본 발명은 도면을 참고하여 설명할 것이고, 이 도면에는 본 발명에 있어 중요하지만 상세한 설명으로는 자세하게 기술되지 않은 모든 구체적인 사항을 포함한다.

도 1은 본 발명에 따른 원형 코움의 개략적인 반경 단면도.

도 2a 내지 도 2d는 도 1에 도시된 원형 코움의 개별 구조체 섹션을 생산하기 위해, 사용할 수 있는 톱니 와이어 스트립을 상세하게 도시한 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10 : 지지 몸체 12 : 회전 축선

20 : 베이스 몸체 30 : 구조체

32,34,36,38 : 구조체 섹션

도 1에 도시된 원형 코움은 실질적인 원통형 지지 몸체(10)와, 원통 맨틀형지지 몸체(10)의 맨틀면의 일부를 따라 원주 방향으로 연장되고 반경 방향으로 팽창하는 베이스 몸체(20)와, 이 베이스 몸체(20)의 외면 상에 배열되고 도면부호 "30"으로 지정한 강철 톱니 구조체를 포함한다. 구조체(30)와, 베이스 몸체(20)와, 지지 몸체(10)를 포함하는 완전한 구성물은 화살표(14)로 표시한 바와 같이, 지지 몸체(10)의 원통형 축선(12)에 대하여 회전할 수 있다. 구조체(30)는 원주 방향으로 하나 뒤에 다른 하나가 배열된 전체 4개의 구조체 섹션(32,34,36,38)을 포함하며, 여기서 하기 결합 섹션으로 기술되는 구조체 섹션(32)은 화살표 14로 표시한 방향으로 회전할 때 코움되는 섬유 터프트와 먼저 결합하고, (하기 추종 섹션으로 기술되는) 구조체 섹션(34,36,38)은 상기 연속과정에서 섬유 터프트를 통과한다.

각 구조체 섹션(32,34,36)은 서로 인접한 원통형 축션(12)의 방향으로 배열된 복수의 톱니 와이어 스트립을 포함한다. 이 과정에서, 결합 섹션(32)은 대략 13⁰의 각도(α)에 걸쳐 베이스 몸체(20)의 지지 몸체(10)의 원주방향으로 연장되며, 제 1 추종 섹션(34)은 대략 15.5⁰의 각도(β)에 걸쳐 상기 결합 섹션(32)에 인접하고, 제 2 추종 섹션(36)은 대략 23.5⁰의 각도(γ)에 걸쳐 제 1 추종 섹션(34)에 인접하고 제 3 추종 섹션(38)은 대략 38⁰의 각도(δ)에 걸쳐 제 2 추종 섹션(36)에 인접하므로, 전체 구조체(30)는 원주방향으로 대략 90⁰의 각도에 걸쳐 연장된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 추종 섹션(34,36,38)의 톱니 팁 사이의 간격은 결합 섹션(32)의 각 선행 추종 섹션(34,36)의 톱니 팁 사이의 간격 보다 각각 작다. 상기 측정 결과에서, 섬유 터프트를 통과할 때, 구조체(30)의 코움밍 효과는 구조체 섹션에서 구조체 섹션으로 연속으로 증가하지만, 섬유 터프트의 완만한 결합은 결합 섹션(32)으로 달성된다는 사실이 얻어진다.

구조체 섹션(32,34,36,38)을 생산하기 위한, 톱니 와이어 스트립에 대한 상세한 설명은 도 2a 내지 도 2d를 참고하여 하기에 설명한다.

도 2a 내지 도 2d에서, 구조체 섹션(32,34,36,38)을 생산하기 위해 사용되는 톱니 와이어(33,35,37,39)는 뻗쳐진 상태, 즉 베이스 몸체(20) 상에 적용되기 전 상태로 도시된다.

도 2a에 도시되고 섹션(32)을 생산하기 위해 사용되는 톱니 와이어(33)는 대략 4.47mm로 인접 배치된 톱니의 팁 사이의 간격(d)를 가진다. 톱니 와이어의 전체 높이(h)는 4.5mm이고, 브레스트 각도(ε)는 30⁰이고, 톱니 와이어 베이스의 폭(b)은 0.8mm이다.

도 2b에 도시되고 섹션(34)을 생산하기 위해 사용되는 톱니 와이어(35)는 대략 3.14mm로 인접 배치된 톱니의 팁 사이의 간격(d)를 가지고, 구조체의 높이(h)는대략 4.5mm이고, 베이스 폭(b)은 대략 0.65mm이고, 브레스트 각도(ε)는 대략 35⁰이다.

도 2c에 도시되고 섹션(36)을 생산하기 위해 사용되는 톱니 와이어(37)는 대략 2.502mm로 인접 배치된 구조체 팁 사이의 간격(d)를 가지고, 구조체의 높이(h)는 대략 4.5mm이고, 베이스 폭(b)은 대략 0.6mm이고, 브레스트 각도(ε)는 대략 40⁰이다.

최종으로, 도 2d에 도시되고 추종 섹션(38)을 생산하기 위해 사용되는 톱니 와이어(39)는 대략 1.574mm로 인접 배치된 구조체 팁 사이의 간격(d)를 가지고, 구조체의 높이(h)는 대략 4.5mm이고, 베이스 폭(b)은 대략 0.5mm이고, 브레스트 각도(ε)는 대략 40⁰이다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예에 국한되지 않는다. 대신에, 4개 이상 또는 4개 이하의 구조체 섹션을 갖는 구조체를 사용하는 것도 가능하다. 이 과정에서, 구조체 전체는 90⁰이상 또는 90⁰이하의 각도에 걸쳐 연장될 수 있다. 또한, 개별 구조체 섹션의 톱니 와이어 스트립은 추종 섹션(34,36,38)중 하나의 코움밍 효과가 결합 섹션(32) 보다 크다는 것을 보장한다면, 상기 기술된 실시예와 다른 크기 또는 동일한 브레스트 각도 및/또는 인접 배치된 톱니 팁 사이의 동일 간격과, 동일한 베이스 폭을 가질 수 있다.

본 발명은 분당 400 또는 그 이상의 코움 동작의 고속 가공 속도에서 사용될 때에도, 만족스러운 코움밍 효과를 보장하면서, 이미 빗질된 섬유를 포함하는 섬유 밴드를 갖는 빗질된 섬유를 융합하기에 충분한 시간을 제공할 수 있다.

Claims (15)

1. 섬유 밴드의 형태로 공급되는 섬유를 가공하기 위해 사용되고 회전 축선(12)에 대해서 회전가능하며, 적어도 두 구조체 섹션(32,34,36,38)이 원통형 맨틀 표면의 원주 방향으로 하나 뒤에 다른 하나가 배열되어 회전 축선(12)에 대해서 회전하고, 회전 축선(12)에 대하여 원형 코움이 회전할 때 제 1 섬유 밴드와 결합하는 결합 섹션(32)이 섬유 밴드를 계속적으로 통과하는 적어도 하나의 추종 섹션(34,36,38) 보다 적은 코움밍 효과를 제공하는 원형 코움을 위한 구조체(30)에 있어서,

   적어도 하나의 추종 섹션(34,36,38)이 결합 섹션(32) 보다 원주방향으로 더욱 큰 길이를 가지는 것을 특징으로 하는 구조체.
2. 제 1 항에 있어서, 결합 섹션(32)과, 각각 선행하는 추종 섹션(34,36) 보다 큰 코움밍 효과 또는 더욱 큰 길이를 각각 가지는 2 이상, 양호하게는 3이상의 추종 섹션을 특징으로 하는 구조체.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 구조체(30)는 원주방향으로 110⁰이하, 양호하게는 100⁰이하, 더욱 양호하게는 대략 90⁰보다 작은 각도에 걸쳐 전체적으로 연장되는 것을 특징으로 하는 구조체.
4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 결합 섹션(32)의 길이와 최종 추종 섹션(38)의 길이 비율은 1:2 내지 1:4의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 구조체.
5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 4 개의 구조체 섹션(32,34,36,38)이 원주 방향으로 하나 뒤에 다른 하나가 배열되고, 결합 섹션(32)에서 시작하여 최종 추종 섹션(38)을 향하는 그 길이가 1:1.2(±0.1):1.8(±0.5):3(±1)의 비율을 갖는 것을 특징으로 하는 구조체.
6. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 구조체 섹션(32,34,36,38), 양호하게는 각 구조체 섹션(32,34,36,38)은 회전 축선(12) 방향으로 서로 인접하게 배열된 복수의 톱니 와이어 스트립(33,35,37,39)을 구비하는 것을 특징으로 하는 구조체.
7. 제 6 항에 있어서, 각 결합 섹션(32)의 톱니 와이어 스트립(33)의 톱니 팁 사이의 간격(d)은 적어도 하나의 추종 섹션(34,36,38)의 톱니 와이어 스트립(35,37,39)의 톱니 팁 사이의 간격 보다 큰 것을 특징으로 하는 구조체.
8. 제 7 항에 있어서, 결합 섹션(32)의 톱니 팁 사이의 간격(d)와 최종 추종 섹션(38)의 톱니 팁 사이의 간격 비율은 1:0.2 내지 1:0.4의 범위 내에 있고, 양호하게는 1:0.35mm인 것을 특징으로 하는 구조체.
9. 제 8 항에 있어서, 결합 섹션(32)에서 시작하여 최종 추종 섹션(38)을 향하는 톱니 팁 사이의 간격이 1:0.7(±0.2):0.55(±0.1):0.3(±0.1)의 비율을 갖는 4개의 구조체 섹션(32,34,36,38)이 하나 뒤에 다른 하나가 배열되는 것을 특징으로 하는 구조체.
10. 제 6 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에 있어서, 결합 섹션(32)의 톱니 와이어 스트립(33) 사이에 형성되고 회전 축선(12)에 평행하게 연장되는 구조체 홈의 폭은 적어도 하나의 추종 섹션(34,36,38), 양호하게는 모든 추종 섹션(34,36,38)의 구조체 홈의 폭 보다 작은 것을 특징으로 하는 구조체.
11. 제 6 항 내지 제 10 항중 어느 한 항에 있어서, 결합 섹션(32)의 톱니는 적어도 하나의 추종 섹션(34,36,38), 양호하게는 모든 추종 섹션(34,36,38)의 톱니 보다 작은 브레스트 각도(ε)를 갖는 것을 특징으로 하는 구조체.
12. 제 6 항 내지 제 11 항중 어느 한 항에 있어서, 결합 섹션(32)의 톱니의 높이는 적어도 하나의 추종 섹션(34,36,38), 양호하게는 모든 추종 섹션(34,36,38)의 톱니 높이 보다 큰 것을 특징으로 하는 구조체.
13. 제 6 항 내지 제 12 항중 어느 한 항에 있어서, 모든 구조체 섹션(32,34,36,38)은 동일한 높이(h)를 갖는 것을 특징으로 하는 구조체.
14. 제 1 항 내지 제 13 항중 어느 한 항에 기재된 구조체(30)를 갖는 원형 코움.
15. 제 14 항에 따른 원형 코움을 갖는 코우머.