FR2479857A1 - Separateur de fibres pour l'alimentation d'un poste de filature a fibres liberees - Google Patents

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    • D01H4/30Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
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Abstract

L'INVENTION CONCERNE L'INDUSTRIE TEXTILE ET VISE LA SEPARATION DES FIBRES EN VUE DE LA FILATURE "A FIBRES LIBEREES". LE DISPOSITIF POUR LA SEPARATION DES FIBRES INDIVIDUELLES D'UN RUBAN DE FIBRES, COMPORTE DES MOYENS D'AMENEE 2, 3 DU RUBAN 1, DES MOYENS 4, 5 D'OUVERTURE DU RUBAN 1 ET UN CANAL 6 D'EVACUATION DES FIBRES LIBEREES. LES MOYENS D'OUVERTURE 4 COMPRENNENT A LA FOIS DES ELEMENTS DE PEIGNAGE, QUI SEPARENT LES FIBRES, ET DES ELEMENTS DE LAMINAGE QUI LES PARALLELISENT. APPLICATION A LA FILATURE DE RUBANS RENFERMANT DES FIBRES LONGUES OU DES FIBRES COURTES, OU UN MELANGE DES DEUX.

Description

SEPARATEUR DE FIBRES POUR L'ALIMENTATION D'UN POSTE DE FILATURE
A FIBRES LIBEREES
La présente invention concerne l'industrie textile et plus
particulièrement la filature par le procédé dit "à fibres libérées".
Dans ce mode de filature, les fibres d'un ruban fourni par une machine de préparation sont individualisées puis acheminées à un dispositif qui les agglomère en un fil continu qui s'enroule sur un
support de bobine.
La séparation en ses fibres individuelles d'un ruban est habituellement réalisée soit à l'aide d'un défibreur, soit au moyen
d'un sélecteur.
Le défibreur est essentiellement constitué par une bande métallique munie de dents, un peu à la manière d'une garniture de carde, et enroulée en hélice sur un cylindre qui tourne autour de son axe. Les dents peignent le ruban, séparant les fibres qui sont
entraînées par un courant d'air vers l'organe de filature.
Ce dispositif donne d'excellents résultats lors du travail
de fibres courtes, mais il endommage les fibres longues qui bien sou-
vent se trouvent cassées. D'autre part celles-ci ont tendance à s'en-
rouler dans les sillons séparant les spires de l'hélice constituée par
la garniture à dents et provoquent rapidement un bourrage du défi-
breur. Il faut alors arrêter le poste de filature et nettoyer le dé-
fibreur, ce qui n'est pas toujours facile.
Le sélecteur, au contraire, est spécifique du travail des fibres longues. Il se présente, lui aussi, sous la forme générale d'un
cylindre tournant autour de son axe, mais il est généralement consti-
tué par un empilage de disques dont certaines parties ont été évidées, les parties restantes de la circonférence extérieure de deux disques
consécutifs présentant un décalage angulaire. Ces disques sont sépa-
rés par des gorges relativement profondes. Le sélecteur est toujours
accompagné d'un rouleau de pression avec lequel il agit comme un dis-
positif d'étirage à taux élevé, les parties de la circonférence exté-
rieure des disques agissant comme des cordons d'étirage coopérant avec le cylindre de pression. Un tel sélecteur a fté décrit dans le brevet
français NO 2.277.914 déposé le 9 Juillet 1974 au nom de la Demande-
resse. En raison de la vitesse élevée de rotation du sélecteur, il se produit une surpression au niveau des cordons d'étirage entrainant une diffusion latérale des fibres et leur perte si elles sont trop courtes. Cet inconvénient peut être évité dans une certaine mesure en taisant précéder le sélecteur d'une zone de préétirage qui déjà paral-
lélise les fibres du ruban alimentaire.
Or, pour accroître la production des machines à filer et di-
hautement minuer les coûts, il serait/souhaitable de pouvoir filer les fibres provenant directement des rubans de carde en supprimant si possible le
préétirage ou tout au moins en diminuant le nombre de passages de préé-
tirage.
Le but de l'invention est de réaliser un dispositif de sépa-
ration des fibres d'un ruban de carde travaillant dans les conditions précitées et capable de traiter aussi bien des fibres longues que des
fibres courtes et surtout un mélange des deux.
L'invention consiste en un dispositif de séparation des fi-
bres d'un ruban de carde, caractérisé en ce qu'il comporte à la fois des éléments de peignage qui séparent les fibres et des éléments de
laminage qui les parallélisent.
La description qui suit ainsi que les figures annexées fe-
ront mieux comprendre, à partir de quelques exemples de réalisation
possibles, l'intérêt de l'invention.
La figure 1 représente une vue d'ensemble très schématique
d'un poste de filature équipé d'un dispositif selon l'invention.
Les figures 2 à 5 montrent diverses modifications de lames
de sélecteur pour les rendre conformes à l'invention.
La figure 6 représente, dans la moitié droite, un disque à aiguilles et, dans la moitié gauche, un disque à dents intercalé entre
deux lames de sélecteur.
-50 La figure 7 représente un défibreur modifié selon l'invention.
Le poste de filature à fibres libérées représenté sur la fi-
gure 1 comporte essentiellement une réserve (non représentée) de ruban de fibres 1. Celui-ci est amené par deux cylindres d'alimentation 2, 3, ou par tout autre moyen d'alimentation classique, à un dispositif 4 séparant le ruban 1 en ses fibres élémentaires. Ce dispositif 4 faisant l'objet principal de l'invention sera décrit en détail ci-dessous. Il
3 2479857
coopère avec un cylindre de pression 5 pour séparer les fibres indivi-
duelles qui sont transportées au moyen d'un courant d'air engendré de toute manière connue à travers le canal 6 sur la surface de glissement 7 d'un rotor de filature 8 dans-la gorge 9 duquel elles sont agglomérées en un fil 10 qui est tiré et bobiné par tout moyen connu. Le rotor de filature 8 peut être remplacé par tout dispositif permettant de fabriquer un fil à partir de fibres libérées, tels que
les systèmes à friction, les systèmes pneumatiques ou électrostatiques..
sans sortir du cadre de l'invention.
Dans une première réalisation de l'invention, le dispositif 4 est constitué à la manière d'un sélecteur, par un empilage de lames sur un axe 11 autour duquel tourne l'ensemble. Ces lames peuvent présenter
par exemple une des formes dessinées sur les figures 2 à 5. Elles pos-
sèdent une forme générale commune, en ce sens que toutes dérivent d'un
cercle dont subsistent encore un certain nombre d'arcs de la circonfé-
rence extérieure, trois: 12a, 12b, 12c dans les réalisations présen-
tées. Ces arcs de circonférence constituent des éléments ou cordons de
laminage. Dans l'empilage des disques, ces arcs sont décalés d'une cer-
taine distance angulaire de manière à ce qu'une génératrice du cylindre
coupe toujours au moins deux de ces arcs.
La lame représentée sur la figure a porte une dent positive 13 sur le bord de chacun des arcs de cercle 12 qui attaque le ruban de
fibres 1 lorsque le dispositif tourne dans le sens indiqué par la flè-
che sur la figure 1. Les figures 3 et 4 représentent également des la-
mes munies de dents 13 sui, le bord d'attaque des cordons de laminage 12, mais sur la figure j ces dents sont à côtés rectangulaires alors que
sur la figure 4 ce sont des dents négatives.
Quelle que soit la forme des dents 13, le fonctionnement du dispositif est le même dans son principe. Le ruban 1 est amené par les
deux manchons 2 et 3 non pas au voisinage du point de contact du dispo-
sitif 4 avec le cylindre de pression 5 comme c'est le cas lors du tra-
vail avec un sélecteur classique mais à une position sensiblement en
amont par rapport au sens de rotation du cylindre 4 (voir figure 1).
Dans toute la zone 20 comprise entre le point d'amenée du ruban et le
point de contact du cylindre 4 et du cylindre de pression 5, le dispo-
sitif 4 fonctionne à la manière d'un défibreur, les dents 13, qui cons-
4 2479857
tituent des éléments de peignage, peignant le ruban 1 et séparant les fibres individuelles. Mais dès qu'elles arrivent au point de contact avec le rouleau de pression, ces fibres sont prises par les cordons de laminage 12. Ainsi les fibres longues n'ont pas le temps d'être brisées par un peignage qui se poursuivrait jusqu'à l'entrée du canal 6 et d'autre part elles sont prises dès leur libération par les cordons de laminage, ce qui leur évite de faire plusieurs tours et de bourrer le
séparateur 4.
La figure 5 représente une variante conforme à l'invention.
Les lames dont l'empilage constitue le dispositif de sépara-
tion 4 sont munies de dents ou de pointes 14 disposées sensiblement au milieu du bord extérieur de la partie évidée des disques constituant
les lames. Celles-ci sont empilées de telle manière que les dents pré-
sentent entre elles un décalage angulaire constant.
Le fonctionnement est exactement le même que celui de la réa-
lisation précédemment décrite. Dans la zone 20 comprise entre le point d'amenée des fibres et le point de contact du cylindre de pression les dents peignent le ruban 1 et séparent les fibres qui, à partir du point de contact du cylindre de pression sont prises par les cordons de
laminage 12.
La figure 6 présente encore une autre variante conforme à l'invention. Le séparateur 4 est constitué par un empilage comportant
alternativement un disque de sélecteur normal et un disque i5 à ai-
guilles 16' ou à dents 17'. Le diamètre hors tout de ce dernier est
déterminé de telle sorte que les aiguilles ou les dents soient en re-
trait de quelques dixièmes de mm. par rapport aux parties 12 des lames de sélecteur mais dépassent les parties évidées des mêmes lames. Le
fonctionnement est toujours identique à celui des dispositifs précé-
dents: les aiguilles 16' ou les dents 17' travaillent en défibreur, particulièrement entre l'amenée du ruban 1 et le point de contact du cylindre de pression -5, et, à partir de celui-ci, les disques lisses travaillent en sélecteur. Les disques 15 peuvent porter des aiguilles
16' droites ou inclinées ou bien des dents 17' positives ou négatives.
Les différentes réalisations précitées dérivent plus particu-
lièrement du sélecteur de fibres. La variante schématisée sur la figu-
re 7 découle du défibreur. En effet elle est constituée-par une garni-
ture de difibreur dans laquelle sont ménagés des espaces 18 ne por-
tant pas de dents. Ces parties lisses sont telles qu'elles se recou-
vrent partiellement sur deux spires consécutives de l'hélice selon laquelle la garniture est enroulée sur le cylindre. Les parties lisses 18 sont prévues de telle sorte que leur bord extérieur dépasse légè-
rement la hauteur des dents 17. Ici encore se retrouve le même fonc-
*tionnement que précédemment: les dents agissent en défibreur et les
parties lisses en sélecteur.
L'utilisation d'un séparateur de fibres conforme à l'inven-
tion a permis d'obtenir des fils de bonne qualité avec des matières qu'il était impossible de travailler auparavant sur des machines à
fibres libérées. Par exemple un ruban de carde de lin présente un mé-
lange de fibres de longueurs et de finesses différentes. Aucun filage
satisfaisant n'était possible avec un défibreur, ni avec un sélecteur.
Avec un séparateur conforme à la réalisation de la figure 4, un fil
de bonne qualité a été obtenu.
Il est également très difficile, avec/ séparateurs- connus,
de tirer parti d'un mélange de déchets de laine -fibres très courtes-
et de polyester -fibres longues-. Un dispositif conforme à l'invention
permet d'en sortir un fil de qualité très satisfaisante.

Claims (16)

REVENDICATIONS
1. Dispositif de séparation des fibres individuelles d'un ruban comportant des moyens d'amenée (2, 3) du ruban (1), des moyens (4, 5) d'ouverture du ruban (1). et un canal (6) d'évacuation des fibres libérées, caractérisé en ce que les moyens d'ouverture (4) comprennent à la fois des éléments de peignage (13, 149 16 ou 17) qui séparent les
fibres et des éléments de laminage (12 ou 18) qui les parallélisent.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce
que les moyens d'ouverture comprennent un cylindre séparateur (4) cons-
titué par empilage de disques minces, et en ce que les éléments de pei-
gnage ainsi que les éléments de laminage sont portés par lesdits disques.
3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caracté-
risé en ce que les éléments de peignage sont des dents (13) situées sur
le bord d'éattaque des elément. de laminage (12).
4. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce
que les dents de peignage sont des dents positives.
5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les dents de peignage sont constituées par des encoches à bords rectangulaires.
6. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce
que les dents de peignage sont des dents négatives.
7. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, carac-
térisé en ce que les éléments de peignage sont des dents ou des pointes situées sensiblement au milieu de la distance entre deux éléments de laminage.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les dents ou les pointes de peignage sont légèrement en retrait
par rapport aux éléments de laminage.
9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de peignage sont des dentures alternant sur le même
support avec les éléments de laminage.
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les dentures sont légèrement en retrait par rapport aux éléments
de laminage.
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2
à 7, caractérisé en ce que chaque disque porte à la fois les éléments
de peignage (13, 14, 16, 17) et les éléments de laminage (12, 18).
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12. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de peignage sont des disques à aiguilles droites ou inclinées ou à dents positives droites ou négatives alternant avec les
supports des éléments de laminage.
13. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que certains des disques portent seulement des éléments de peignage
et en ce que d'autres disques portent seulement des éléments de lamina-
ge.
14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12
ou 13, caractérisé en ce que les aiguilles ou dents de peignage sont
légèrement en retrait par rapport aux éléments de laminage.
15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à
14 caractérisé en ce que les moyens d'ouverture comprennent un cylindre
séparateur (4) et un cylindre de pression (5) coopérant avec le cylin-
dre séparateur.
16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'alimentation en ruban s'effectue en amont de la génératrice de
contact entre le cylindre séparateur et le cylindre de pression.
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