KR20010059445A - 듀얼-폴리실리콘 게이트를 가지는 반도체 소자의 게이트전극 형성 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 반도체 제조기술에 관한 것으로, 특히 듀얼-폴리실리콘 게이트(dual-implanted polysilicon gate)를 가지는 반도체 소자의 게이트 전극 형성 방법에 관한 것이다. 이를 위한 본 발명은 기판의 식각손상을 피하면서 잔유물을 제거할 수 있는 듀얼-폴리실리콘 게이트 형성방법을 제공하는데 그 목적이 있다. 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 게이트 절연막이 형성된 반도체 기판 상부에 게이트 전극용 폴리실리콘막을 형성하는 제1 단계; 상기 폴리실리콘막에 n형 불순물을 이온주입하는 제2 단계; 상기 폴리실리콘막에 p형 불순물을 이온주입하는 제3 단계; 및 상기 폴리실리콘막을 플라즈마 건식식각법을 사용하여 패터닝하되, 과도식각 시 Cl2/O2/HBr 혼합가스를 사용하는 제4 단계를 포함하여 이루어진다.
Description
본 발명은 반도체 제조기술에 관한 것으로, 특히 듀얼-폴리실리콘게이트(dual-implanted polysilicon gate)를 가지는 반도체 소자의 게이트 전극 형성 방법에 관한 것이다.
잘 알려진 바와 같이 CMOS 소자에서 n+도핑된 폴리실리콘 게이트전극을 사용하는 p 채널 MOSFET는 실리콘기판 표면 하부로 매립채널(buried channel)이 형성되는데, 이러한 상황하에서는 실리콘기판 표면에 채널이 형성되는 n채널 MOSFET과 p 채널 MOSFET간에 문턱전압이 차이가나게 되어 소자의 설계나 제작에 여러가지 제한 요인이 작용한다. 따라서, n채널 MOSFET의 게이트 폴리실리콘에는 n+도핑을 적용하고, p 채널 MOSFET의 게이트 폴리실리콘에는 p+도핑을 적용하는 바, 이러한 구조를 통상 듀얼-게이트 구조라 부른다. 듀얼 게이트 적용을 위한 공정에 있어, n채널 MOSFET과 p 채널 MOSFET의 각 게이트전극용 폴리실리콘막은 동시에 증착되고 패터닝되기 때문에, 먼저 비도핑 폴리실리콘을 증착하고 n채널 MOSFET과 p 채널 MOSFET의 각 게이트지역에 서로 다른 타입의 불순물을 도핑하기 위하여 선택적 이온주입 공정이 적용된다. 통상적으로, n채널 MOSFET의 게이트 폴리실리콘에는 인(Phosporous, P)을 이온주입하는 방법을 적용하고, p채널 MOSFET의 게이트 폴리실리콘에는 붕소(Boron, B)을 이온주입하는 방법을 적용하고 있다.
통상적인 듀얼- 게이트 형성방법은 먼저, 실리콘기판 상에 소자분리막을 형성하고, 게이트산화막을 성장시킨 후 게이트산화막 상부에 게이트 전극용 전도막 재료인 폴리실리콘막을 증착한다.
다음으로, n채널 MOSFET 영역의 게이트 폴리실리콘막에 인(P)을 선택적으로이온주입한 후에 p채널 MOSFET 영역의 게이트 폴리실리콘막에 붕소(B)를 선택적으로 이온주입한다.
다음으로, 열처리를 실시하여 폴리실리콘막내의 도펀트(dopant)를 활성화시킨 후 마스크 및 식각 공정을 통해 게이트를 패터닝한다.
한편, 건식식각 공정은 플라즈마(Plasma)를 이용하여 행하는 관계로 비등방성(Anisotropic) 특성을 보인다. 따라서, 하부공정(예컨대, 소자분리공정)에서 단차를 유발하였을 경우에는 과도식각을 많이 수행하더라도 건식식각의 특성상 단차지역의 잔유물(Residue)을 제거하기가 용이하지 않다.
이러한 이유로 폴리실리콘이나 폴리사이드(Polycide)등을 이용하여 게이트 전극을 형성할 때에 단차지역에 존재하는 잔유물로 인하여 브릿지(Bridge)를 유발할 가능성이 매우 높다.
이러한 구조적인 문제로 인하여 듀얼-폴리실리콘 게이트를 사용하는 소자의 게이트 식각시 인(Phosphorous)을 도핑한 폴리실리콘 영역보다 상대적으로 식각속도가 느린 붕소(Boron)를 도핑한 폴리실리콘 영역에서 잔유물을 제거하기가 더욱 더 어려운 실정이다. 그 이유를 보다 구체적으로 살펴보기로 한다.
일반적으로, 도핑을 진행한 후의 폴리실리콘은 700 ∼800Å정도의 두께를 가진다. 이와 같은 폴리실리콘의 두께에 따른 도펀트의 깊이 프로파일(Dopant Depth Profile)을 살펴보면, 붕소가 도핑된 폴리실리콘(p+)의 도펀트의 깊이 프로파일의 변화가 인이 도핑된 폴리실리콘(n+)에 비하여 심하다.
궁극적으로는, p+폴리실리콘 영역에 비해 식각속도가 빠른 n+폴리실리콘 영역에서 과도 식각 타겟 과다로 인한 기판의 식각손상이 발생하게 된다. 이처럼, n+폴리실리콘 영역의 식각속도가 빠른 현상은 도펀트(P, B)에 따른 근본적인 식각속도 차이와 도펀트의 깊이 프로파일의 변화에 기인하는 것으로 추정하고 있다.
한편, 게이트 건식식각 시 보통 2단계로 식각을 수행하는데, 프로파일을 형성하기 위한 메인(Main) 식각단계와 프로파일 형성 후 잔유물을 제거하기 위한 과도식각(Over Etch)단계로 이루어진다.
여기서, 과도식각은 하부층에 손상을 미치지 않으면서 효과적으로 잔유물을 제거할 것을 요구하므로, 통상 게이트 산화막과 높은 식각 선택비를 필요로 한다. 이에 따라, 폴리실리콘 또는 폴리사이드와 같은 물질로 이루어진 게이트 전도막을 식각하는데 있어서 Cl2가스와 선택비 향상을 위한 O2가스를 함께 사용하고 있다.
도 1a는 종래기술에 따라 듀얼-폴리실리콘 게이트가 형성된 웨이퍼의 주사전자현미경(Scanning Electron Microscope, SEM)사진을 나타낸 것이고, 도 1b 및 도 1c는 각각 도 1a에서의 p+폴리실리콘 영역 및 n+폴리실리콘 영역을 찍은 SEM사진을 나타낸 것이다.
듀얼-폴리실리콘 게이트 식각 시 과도식각을 충분히 수행하지 않았을 경우,도 1b에 도시된 바와 같이 p+폴리실리콘 영역에는 플라즈마를 이용한 건식식각의 비등방성 식각 특성 때문에 잔유물이 제거되지 않고 남아있게 된다.
한편, 단차가 심한 지역에 남는 잔유물을 제거하기 위하여 과도식각 타겟을 증가시켜 식각하는 경우, 비교적 하부의 게이트 산화막과 높은 식각 선택비를 갖는 Cl2/O2혼합가스를 사용한다 하더라도, 도 1c에 도시된 바와 같이 잔유물은 제거되었으나 게이트 산화막 및 기판 손상을 피할 수 없었다.
결론적으로, 종래기술을 사용하여 듀얼-폴리실리콘 게이트를 식각하는 경우에는 기판 손상을 피하면서 잔유물을 완전히 제거하는 것이 거의 불가능하다고 할 수 있다. 더구나, 반도체 소자가 고집적화되어 갈수록 폴리실리콘 하부의 게이트 산화막 두께가 보다 얇아지고 있어 이러한 문제점은 더욱 심화되는 양상을 띠고 있다.
본 발명은 기판의 식각손상을 피하면서 잔유물을 제거할 수 있는 듀얼-폴리실리콘 게이트 형성방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1a는 종래기술에 따라 듀얼-폴리실리콘 게이트가 형성된 웨이퍼의 주사전자현미경 사진.
도 1b 및 도 1c는 각각 p+폴리실리콘 영역 및 n+폴리실리콘 영역을 찍은 SEM사진.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일실시예에 따라 듀얼-폴리실리콘 게이트가 형성된 웨이퍼의 주사전자현미경 사진을 나타낸 것으로, 도 2a는 p+폴리실리콘 영역을 나타낸 사진이고, 도 2b는 n+폴리실리콘 영역을 나타낸 사진.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 게이트 절연막이 형성된 반도체 기판 상부에 게이트 전극용 폴리실리콘막을 형성하는 제1 단계; 상기 폴리실리콘막에 n형 불순물을 이온주입하는 제2 단계; 상기 폴리실리콘막에 p형 불순물을 이온주입하는 제3단계; 및 상기 폴리실리콘막을 플라즈마 건식식각법을 사용하여 패터닝하되, 과도식각 시 Cl2/O2/HBr 혼합가스를 사용하는 제4 단계를 포함하여 이루어진다.
즉, 본 발명은 듀얼-폴리실리콘 게이트 식각 시 과도식각 단계에서 기존의 Cl2/O2혼합가스에 비등방성 식각특성을 보완하기 위한 HBr 가스를 첨가하는 기술이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
본 실시예는 먼저, 실리콘기판 상에 소자분리막을 형성하고, 게이트산화막을 성장시킨 후 게이트산화막 상부에 게이트 전극용 전도막 재료인 폴리실리콘막을 증착한다.
다음으로, n채널 MOSFET 영역의 게이트 폴리실리콘막에 인(P)을 선택적으로 이온주입한 후에 p채널 MOSFET 영역의 게이트 폴리실리콘막에 붕소(B)를 선택적으로 이온주입한다.
다음으로, 열처리를 실시하여 폴리실리콘막내의 도펀트(dopant)를 활성화시킨 후 마스크 및 식각 공정을 통해 게이트를 패터닝한다.
이때, 식각공정은 플라즈마를 이용한 건식식각법을 사용하여 수행하게 되는데, 이를 위한 식각장비로는, ICP(Inductively Coupled Plasma) 타입의 일종인 Lam Research사(社)의 TCP-9048과 AMAT사(社)의 Centura 5200 DSP를 사용하여 수행한다.
건식식각은 기존과 같이 Cl2가스를 주 식각 소오스로 사용하여 주 식각단계를 수행한다. 이어서, 과도식각 시 기존의 Cl2/O2혼합가스에 HBr 가스를 더 첨가하여 식각을 수행한다. HBr 가스는 비등방성 식각 특성을 보완하기 위한 것으로, p+폴리실리콘 영역의 단차진 부분에서 잔유물 제거가 용이하도록 하여 n+폴리실리콘 영역에서 과도 식각 타겟의 증가에 의한 기판손상이 유발되는 것을 방지하는 작용을 한다.
자세한 과도식각 레시피(Recipe)는 다음과 같다.
가) 소오스 파워 : 500 W 이하
나) 바이어스 파워 : 200 W 이하
다) 총 압력 : 30 mT 이하
라) 가스 및 유량 : Cl2가스 - 100sccm 이하
O2및 HBr - Cl2가스의 70% 이하
마) 전극 온도 : 0 ~ 60℃
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일실시예에 따라 듀얼-폴리실리콘 게이트가 형성된 웨이퍼의 주사전자현미경 사진을 나타낸 것으로, 도 2a는 p+폴리실리콘 영역을 , 도 2b는 n+폴리실리콘 영역을 각각 나타낸 것이다.
도 2a를 참조하면, 과도식각 단계에서 HBr가스를 도입하는 것에 의해 비등방성 식각특성을 보완함으로써, p+폴리실리콘 영역에서 잔유물이 발견되지 않음을 확인할 수 있다.
또한, 도 2b를 참조하면, 과도식각 타겟을 과도하게 증가시키지 않음으로 인하여 n+폴리실리콘 영역에서 잔유물은 물론 식각손상이 발생하지 않음을 확인할 수 있다.
본 발명의 기술 사상은 상기 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시예는 그 설명을 위한 것이며 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 또한, 본 발명의 기술 분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술 사상의 범위내에서 다양한 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명은 듀얼-폴리실리콘 게이트 식각 시 기판의 손상을 유발하지 않으면서 잔유물을 효과적으로 제거함으로써 브릿지 페일을 방지하는 효과가 있으며, 이에 따라 반도체 소자의 동작 신뢰성을 향상 시키고 더불어 제조 수율을 높일 수 있는 효과가 있다.
Claims (4)
- 게이트 절연막이 형성된 반도체 기판 상부에 게이트 전극용 폴리실리콘막을 형성하는 제1 단계;상기 폴리실리콘막에 n형 불순물을 이온주입하는 제2 단계;상기 폴리실리콘막에 p형 불순물을 이온주입하는 제3 단계; 및상기 폴리실리콘막을 플라즈마 건식식각법을 사용하여 패터닝하되, 과도식각 시 Cl2/O2/HBr 혼합가스를 사용하는 제4 단계를 포함하여 이루어진 반도체 소자의 게이트 전극 형성 방법
- 제1항에 있어서,상기 n형 불순물이 인(P)이며,상기 p형 불순물이 붕소(B)인 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 게이트 전극 형성 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,상기 과도식각 시 상기 Cl2가스의 유량이 100sccm 이하이며, 상기 O2및HBr 가스의 유량이 상기 Cl2가스 유량의 70%를 넘지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 게이트 전극 형성 방법.
- 제3항에 있어서,상기 과도식각은,500 W 이하의 소오스 파워, 200 W 이하의 바이어스 파워, 30 mT 이하의 총 압력, 0 ~ 60℃ 정도의 전극 온도로 수행하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 게이트 전극 형성 방법.
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