KR20010042397A

KR20010042397A - 이방성 필름

Info

Publication number: KR20010042397A
Application number: KR1020007010968A
Authority: KR
Inventors: 재거잡스트틸만; 시피넨알란제이
Original assignee: 스프레이그 로버트 월터; 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니
Priority date: 1998-04-03
Filing date: 1998-08-20
Publication date: 2001-05-25
Also published as: TW431969B; DE69827300D1; US6270910B1; CN1291212A; CA2325622A1; AU750134B2; KR100549676B1; CN1107088C; JP4128745B2; MXPA00009658A; WO1999051666A1; EP1068259A1; IL138451A0; DE69827300T2; BR9815792A; AU9111198A; ES2232016T3; EP1068259B1; JP2002510729A; AR015743A1

Abstract

본 발명은 필름이 이방성(anisotropic property)을 갖도록 폴리올레핀 탄성중합체를 포함하는 연속 탄성상과 상기 연속상내에 배향된 불연속상을 포함하는 이방성 필름(anisotropic film)에 관한 것이다.

Description

이방성 필름{ANISOTROPIC FILM}

탄성 필름 재료, 부직물 및 기타 유사한 필름들은 다수의 산업 분야및 다수의 소비자들에 의해서 사용되고 있다. 이러한 재료들은 여러가지 용도들 중에서도, 예를 들어 일회용 또는 신체 착용의 의복 물품 분야에 종종 사용되고 있는데, 여기서 의복이란 신체(인간 또는 동물)상에 또는 이와 관련하여 사용되는 물품을 의미한다.

이와 같은 특정 용도로서는 1회용 기저귀, 운동복 바지, 요실금용 물품, 위생 냅킨, 붕대, 외과용 드레이프 및 가운, 의료용 부직물, 안면 마스크, 스포츠 랩등을 포함한다.

일반적으로, 탄성 필름 및 재료는 실질적으로 모든 방향에서 탄성을 나타내는 재료로부터 형성될 수 있다. 그러나, 어떤 경우에 있어서는 주로 한쪽 방향에서만 탄성인 재료, 즉 이방적으로 탄성인 재료가 바람직한 경우가 있다. 다수의 연구 및 다수의 특허 출원 및 특허에서는 상기 재료의 문제점에 대한 다수의 해결책과 함께 이와 같은 이방성 탄성 재료를 제공하여 오고 있다.

다수의 연구를 통하여 이와 같은 이방성 필름이 성공적으로 제공되었다. 하나의 통상적인 연구법에서는 1 방향으로는 용이하게 연신되나 가로축 방향으로는 용이하게 연신되지 않는 제2 웨브 재료에 탄성 웨브 재료를 적층시키는 방법을 제공하고 있다. 이러한 "연신 결합성 적층물(stretched-bonded laminates)"을 생산하기 위하여, 탄성 필름 또는 부직 재료, 또는 탄성 웨브와 유사한 형태의 재료를 1 방향으로 신장시킨다. 이와 같이 신장될 때, 상기 탄성 웨브는 비탄성 웨브 재료에 연속적으로 결합되거나(continuously-bonded) 또는 점 결합(point-bonded)된다. 이후, 장력이 풀리면 상기 탄성 웨브는 그의 신장 상태로부터 복원된다. 이후 상기 결합된 비탄성 웨브 재료는 연신 결합 적층물을 상기 탄성 웨브의 신장 방향으로는 용이하게 연장 가능하지만 가로 방향으로는 용이하게 연장될 수 있도록 만들지 않기 위해서 퍼커링(puckering)된다. 이후 상기 적층물은 상기 탄성 웨브의 이전의 신장 지점까지 재연신된다. 그러나 전술된 퍼커링은 몇몇 용도에서는 바람직하지 않기 때문에, 이것이 보편적 해결책은 아니다.

퍼커링을 배제하기 위하여, 비탄성 부직 웨브 재료는 다수의 실질적으로 평행인 슬리트로써 제조된다. 상기 슬리트 부직 웨브 재료는 신장되지 않은 탄성 웨브 재료에 부착될 수 있다. 상기 적층물이 상기 슬리트와 수직인 방향으로 연신되면, 상기 적층물은 퍼커(pucker)를 형성하지 않고 연신되어 복원되거나 또는 비탄성 부직 웨브로 집적된다.

이방성 재료를 제조하는 몇몇 방법은 탄성 재료를 비탄성 재료에 결합시키는 단계를 포함하지 않는다. 예를 들어, 섬유를 기류에 의해서 정렬시켜 섬유 배향 방향으로의 장력을 더욱 증가시킨 웨브를 제조함으로써 용융 블로우 탄성 섬유의 탄성 부직 섬유 웨브에 이방성 거동(anisotropic behavior)을 부여할 수 있다.

전술한 해결책 및 기타의 방안이 존재함에도 불구하고, 이러한 필름의 신규 구성물에 대한 필요성은 여전히 요구되고 있다. 상기 필름은 롤 형태로 제조하는 것이 용이해야 하고, 결과적으로는 아무런 장애없이 용이하게 풀릴 수 있으며, 또한 최종적으로는 예를 들어 제한된 용도의 의복으로 사용되도록 취급 및 전환될 수 있다.

본 발명자들은 유용한 이방성을 갖는 필름을 확인하였다. 상기 이방성 필름은 탄성 필름 특성이 바람직한 다수의 경우에 유용할 수 있는데, 구체적으로는 이방성 필름 특성이 바람직한, 예를 들어 수직 방향의 인장 강도가 상대적으로 높은 1 방향 탄성이 바람직한 경우에 유용할 수 있다. 예를 들어 코어에 필름을 권취하여 더욱 큰 롤을 만드는 공정이 필요한 권취(winding) 또는 권취 해제(unwinding)의 경우 인장 강도가 상대적으로 높은 것이 바람직할 수 있으며, 상기 필름을 약간만 연신시키거나 또는 연신시키지 않은 상태에서 임의의 추가 공정이 바람직하게 수행될 수 있다.

본 발명의 하나의 양상은 폴리올레핀 탄성중합체를 포함하는 연속 탄성상 및 상기 연속상내의 불연속상을 갖는 이방성 필름에 관한 것이다. 상기 필름은 그 자체만으로 또는 적층 재료인 기타 재료와 함께, 예를 들어 신체 착용 의복용(for personal use garments)으로 사용될 수 있다.

본 명세서에 사용된, "이방성"이란 용어는 제1의 방향에서 측정된 탄성 또는 강성이 제2의 방향에서 측정된 그것들과 상이한 필름을 의미한다. 측정의 방향은 통상적으로, 예를 들어 "기계 방향(machine direction)", "MD" 또는 "비탄성 방향(inelastic direction)"이라 불리우며, 상기 기계 방향에 수직인 방향은 "가로 방향(cross direction)", "CD" 또는 "탄성 방향(elastic direction)"이라 불리운다. 탄성 및 강성은 1 이상의 인장 강도, 영구 변형 또는 변형, 그리고 탄성력등을 포함하는, 필름의 다수의 상이한 물리적 특성에 의하여 측정될 수 있다. 상기 특성들을 본 명세서에서는 "필름 특성(film properties)"이라 부른다.

본 명세서에 사용되고 있는 "탄성"이란 용어는 탄성 재료 기술 분야에서 일반적으로 허용되는 의미를 부여할 것인데, 이는 다음과 부합될 것이다. 영구 변형의 관점에서, 탄성 재료는 100% 변형율(100% strain)로 신장(처음 길이의 2배) 된후, 연신된 길이의 약 80% 이상을 복원할 수 있는 것으로 정의할 수 있다.

본 발명은 연속상 및 불연속상을 갖는 이방성 필름에 관한 것이다.

본 발명은 연속상 및 불연속상을 포함하는 실질적으로 이방성인 필름에 관한 것이다.

상기 연속상(본원에서 "탄성중합체 상"이라고도 칭함)은 탄성중합체 올레핀을 포함한다. 상기 연속 탄성중합체 상은 탄성을 갖는 발명에 의한 필름을 제공하는데, 상기 탄성중합체 폴리올레핀은 탄성 거동을 나타내는 다수의 폴리올레핀 재료 중 임의의 것을 포함할 수 있다. 상기 탄성중합체 폴리올레핀은 상기 불연속상과 함께 특정 용도에 요구되는 이방성 필름 특성을 실질적으로 갖는 필름을 제공하는 임의의 정도의 탄성을 가질 수 있다. 영구 변형의 관점에서, 탄성중합체 폴리올레핀 필름은 100% 변형율로 신장(처음 길이의 2배)된 후, 바람직하게는 연신된 길이의 약 80% 이상을 복원하는 것이, 더욱 바람직하게는 약 50%로, 가장 바람직하게는 약 30% 또는 20% 이하로 복원될 수 있는 것이 바람직하다.

상기 탄성중합체 폴리올레핀의 탄성은 상기 탄성중합체 폴리올레핀(이하 참조)의 밀도에 대하여 상응성을 나타낼 수 있다. 주어진 불연속상과 관련하여 다음의 수치 범위를 벗어나는 것이 유용할 수 있지만, 특정의 용도에 있어서는, 일반적으로 밀도가 약 0.92 g/㎠ 이하, 바람직하게는 약 0.90 g/㎠ 이하, 특히 바람직하게는 0.89 g/㎠ 이하인 탄성중합체 폴리올레핀(예를 들어, 폴리에틸렌 중합체 또는 공중합체)이 유용할 수 있다고 한다.

상기 탄성중합체 폴리올레핀은 전술한 바와 같은 임의의 탄성중합체 폴리올레핀일 수 있는데, 이는 후술되는 불연속상 재료와 함께 사용되어 실질적으로 이방성인 필름을 제조할 수 있다.

이론으로 정립시키려는 의도는 아니지만, 탄성중합체 폴리올레핀의 탄성은 상기 폴리올레핀 중합체의 화학 구조 및 폴리올레핀 필름내의 특정 화학 조성물 중합체가 가질 것으로 추정되는 저밀도 결정 구조에 기인한다. 다수의 문헌에서는 이와 같은 저밀도 결정 구조를 이룰 수 있는 중합체 구조의 예 및 이와 같은 현상들에 관하여 기술하고 있다. 예를 들어, 논문 [New Plastics 96 Conference, October 30, 1996, Strasbourg, France에 기재된 Dow DuPont Elastomers article의 Jacob Sims "Injection Moulding Applications of ENGAGE resins" ]를 참조할 수 있다. 상기 논문에서는 탄성중합체 폴리올레핀을, 분자량 및 조성의 분포가 좁으며, 바람직한 밀도 및 탄성을 갖는 결정 구조 폴리올레핀을 형성시키는 데에 관여할 수 있는 제한된 양의 장쇄의 분지도를 갖고 있다고 기술하고 있다. 또한 미국 특허 제5,472,775호 및 제5,272,236호, 유럽 특허 출원 제0 712 892 A1 및 PCT 국제 특허 출원 번호 WO 97/10300 및 WO 95/33006의 폴리올레핀 탄성중합체 및 그의 제조 방법에 관한 기술을 참조할 수 있다.

탄성중합체 폴리올레핀 재료는 탄성중합체 재료 업계에 공지된 방법에 의하여 제조될 수 있으며, 상기 단락에 나열된 참고 문헌들에 기술되어 있다. 예를 들어, 탄성중합체 폴리올레핀은, 예를 들어 PCT 국제 공개 번호 WO 95/33006(국제 출원 번호 PCT/US95/06903)의 9 ∼ 14쪽에 기술된 바와 같이, 올레핀 단량체 또는 공단량체와 반응하여 "균일 분지형(homogeneously branched)" 에틸렌 중합체를 형성시킴으로써 제조될 수 있다. 상기 문헌에는 탄성중합체 에틸렌/알파 올레핀 공중합체가 Ziegler형 촉매(예를 들어, 지르코늄 및 바나듐 촉매) 및 메탈로센 촉매 시스템을 사용하는 통상의 중합 방법에 의하여 제조될 수 있다.

미국 특허 제 5,472,775호에 기술된 바와 같은 탄성중합체 폴리올레핀 중합체가, 예를 들어 직쇄형(에틸렌, 프로필렌 등과 같은 알킬렌) 또는 고리형(예를 들어, 2-노보넨), 공액성 또는 비공액성 디엔, 폴리엔 등일 수 있는 에틸렌 불포화 단량체를 비롯한 적당한 불포화 단량체 또는 공단량체로부터 제조된 상동 중합체 또는 공중합체일 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 적당한 단량체 및 공단량체의 구체예로서는, 예를 들어 에틸렌, 프로필렌, 이소부틸렌, 1-부텐, 1-헥센, 4-메틸-1-펜텐, 1-헵텐, 1-옥텐, 1-노넨, 1-데센 등과 같은 C_2∼20알파 올레핀을 포함한다. 폴리에틸렌 탄성중합체성 공중합체에 있어서, 상기 공중합체 재료의 밀도, 그리고 이에 따른 탄성은 공단량체(예를 들어, 비에틸렌 알파 올레핀)를 증가시키면 일반적으로 상기 공중합체 재료의 밀도를 감소시킨다는 점에서 에틸렌 단량체와 반응한 공단량체의 양과 관련시킬 수 있다.

탄성중합체 폴리올레핀을 제조하는 데에 사용될 수 있는 "메탈로센" 촉매의 예로서는 미국 특허 제5,272,236호 및 PCT 국제 특허 출원 PCT/US96/14847(국제 공개 번호 WO 97/10300)에 기재되어 있으며, 이는 다우 듀퐁(Dow DuPont)의 INSITE^TM라는 상표명으로 시판되고 있는 촉매 및 기타 상업적 공급처로부터 시판되고 있는 기타의 메탈로센 촉매들을 포함한다.

탄성중합체 폴리올레핀은 또한, 예를 들어 DEX Plastomer라는 상표명으로 엑손 케미칼스(Exxon Chemicals)로부터 시판되고 있는, 예를 들어 EXACT 3000 및 4000 시리즈 플라스토머, SLP-9000 및 SLX-9000 시리즈 플라스토머, 그리고 2M004, 2M005, 2M007 플라스토머와 같은 제품; TAFMER라는 상표명으로 미츠이 케미칼 컴퍼니(Mitsui Chemical Company)로부터 시판되고 있는 제품; AFFINITY 탄성중합체라는 상표명으로 다우 케미칼 컴퍼니(Dow Chemical Company)로부터 시판되고 있는 제품; 및 예를 들어 ENGAGE 8000 시리즈 폴리올레핀 탄성중합체와 같이 ENGAGE?라는 상표명으로 듀퐁 엘라스토머(DuPont Elastomer)로부터 시판되고 있는 제품이 있다.

이방성 필름의 불연속상은 연속상의 탄성중합체보다 탄성이 떨어지며, 이방성 필름 특성을 갖도록 배향된 불연속상의 연속상내에 존재할 수 있는 중합체와 같은 중합체 재료를 추가로 포함할 수 있다. 이방성을 부여하기 위하여, 상기 불연속상은 제2 방향(예를 들어, 수직 방향)에서의 탄성 및/또는 신장성과 같은 특성들과 상이한 제1 방향에서의 상기 특성들을 나타내도록 배향된 불연속 도메인의 연속상내에 존재할 수 있다. 예를 들어, 불연속상은 실질적으로 길고 좁으며, 불연속적이고, 섬유상 도메인으로 상기 연속상에 존재할 수 있다. 이와 같은 상기 불연속상의 도메인을 본 명세서에서는 "섬유"라 칭할 수도 있다. 상기 불연속상 섬유가 랜덤하게 배향되면, 상기 필름은 어떠한 방향으로 시험되더라도 실질적으로 유사한 특성을 나타낼 것이다. 상기 섬유가 예를 들어, 전체적으로 세로축 방향으로 정렬되는 성질이 있는 섬유를 포함하는 비랜덤성 형태를 갖도록 배향되거나, 또는 바람직하게는 이들의 세로축 방향과 평행하도록, 더욱 바람직하게는 실질적으로 평행하도록 배향되면, 상대적으로 탄성이 떨어지는 섬유상의 세로 방향으로의 신장성은 증가할 것이지만, 반면에 실질적인 배향 방향에 수직인 방향에서의 특성들은 연속 탄성면의 특성에 의해서 지배될 것이므로, 상기 필름을 상대적으로 탄성이 더욱 강한 수직 방향으로 배향시킨다.

이방성 필름을 제공하기 위하여, 상기 불연속상, 즉 섬유를 연속상 내에 배치시켜 배향 방향에서의 강도를 상기 배향 방향에 수직인 방향으로 최소한 증가시키고 탄성을 감소시키기에 충분할 정도로 배향시킨다.

상기 불연속상의 바람직한 재료로서는 후술하는 바와 같이 압출과 같은 바람직한 방법에 의한 공정을 촉진시키도록 연속상의 용융 특성과 유사하며, 상기 연속상과 혼화되기 쉽지 않은 재료를 포함(이 또한 공정의 편의를 위함)한다. 상기 불연속상으로서 사용하기에 바람직한 재료들로서는 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)와 같은 폴리에스테르, 및 이들의 혼합물을 포함한다. 이러한 재료들은 화학 재료 업계에 공지되어 있으며, 예를 들어 다음과 같은 상표명으로 시판되고 있다: Pocan 1300, Pocan 1600(Bayer社), PS144c glasklar(BASF社), PA12(EMS社, Grilamid L20G), PP7060S(Fina社), LDPE Finathene LB520-0.

상기 필름은 충분한 양의 불연속상을 포함하여 상기 불연속상이 적당하게 배향될 때 상기 필름이 이방성 거동을 갖도록 만들어야 한다. 연속상에 대한 상기 필름의 정확한 조성 및 불연속상의 양은 이방성 탄성 필름의 목적으로 하는 강도 및 탄성, 그리고 상기 특성의 이방성에 따른 다양성을 포함하는 다수의 인자들에 좌우될 수 있다. 강도 및 탄성 중의 하나 이상에 대한, 그리고 1 이상의 방향에서의 필름 조성물의 영향을 관찰하는 것이 바람직할 수 있다. 즉, 필름 방향(예를 들어, 기계 방향 및 가로 방향)과 조합하여 강도 및 탄성을 조화시키는 방법을 파악하는 것이 중요할 수 있다. 예를 들어, 기계 방향에서 필름의 강도가 증가하면 탄성중합체와 비탄성면의 비탄성 재료를 치환시킴으로써 발생되는 충전 효과로 인하여 가로 방향의 탄성력 및 영구 변형이 증가하는 것으로 파악하는 것이 중요할 수 있다.

이방성 필름을 제조하기 위하여 후술하는 바람직한 압출 기술을 사용함에 있어서, 공정시 고려해야할 사항은 이방성 필름에 존재하는 불연속상의 양을 한정하는 제한 인자일 수 있다. 특히, 상기 연속상 및 불연속상의 재료가 압출되어 필름을 형성할 때, 불연속성을 갖기 위해서 상기 불연속상의 재료는 필름 재료의 절반 미만을 포함하고 있어야 한다. 압출 기술에 의하여, 하나의 상을 약 45% 사용하면 재료가 섬유형 불연속상을 구성하도록 만들 수 있다. 또한, 상기 범위 이외의 양도 바람직할 수 있는데, 주어진 이방성 필름의 불연속 섬유상의 양은 이방성 필름 100 중량부(상기 목적으로 불연속상과 연속 탄성상의 중량을 합한 것임)당 약 1 ∼ 40 중량부(pbw)가, 바람직하며, 필름 100 pbw 당 20 ∼ 30 pbw 범위인 것이 더욱 바람직하다.

본 발명의 이방성 필름은 또한 필름 및 탄성중합체 재료 업계에서 유용한 것으로 공지된 기타의 성분들을 포함할 수도 있다. 예를 들어, 권취구조물로 만들어 질 때, 상기 필름이 그 자체에 블로킹되는 것을 방지하기 위하여 항블로킹 재료를 첨가하는 것이 바람직할 수도 있다. 이와 같은 항블로킹 재료의 예로서는 독일 쾰른 소재, 오미아 게엠베하(OMYA GmbH)가 시판하고 있는 Omyalene G200과 같은 칼슘 카보네이트를 들 수 있다. 상기 필름 또는 적층물의 제조 공정을 개선시키기 위하여 플루오로중합체, 실리콘, 스테아레이트 등과 같은 이형제가 상기 이방성 필름 또는 이들의 적층물에 첨가되거나 또는 피복될 수 있다. 뿐만 아니라, 염료, 안료, 항산화제, 정전기 방지제, 결합 보조제, 열 안정화제, 광안정화제, 기포제, 유리 거품 등을 포함하는 표준적인 첨가제와 같은 기타 임의의 첨가제를 포함할 수 있다. 필름에 유용할 수 있는 재료의 양은 이와 같은 필름 및 탄성중합체 재료 업계의 숙련자들에 의하여 용이하게 결정될 것이다.

이방성 필름의 두께 및 필름을 디자인하는 방법은 상기 필름의 바람직한 탄성 및 신장성에 영향을 미칠 수 있다. 그러므로, 상기 필름은 일반적으로 유용한 이방성의 탄성 필름을 제공할 임의의 두께를 가질 수 있다. 일반적으로 다음의 범위를 벗어나는 두께가 여전히 유용하더라도, 대부분 약 20 ∼ 300㎛ 범위의 두께, 바람직하게는 25 ∼ 100㎛ 범위의 두께가 요구된다.

필름의 특성 및 이방성 정도는 바람직한 탄성 필름 제품에 대하여 특수한 요구에 적합하도록 임의의 정도로 선택될 수 있다. 바람직하게는, 상기 필름의 가로 방향에서, 상기 필름은 충분히 탄성이므로 50% 영구 변형율은 약 20% 미만인 것이 바람직하고, 약 10% 미만인 것이 더욱 바람직하며, 100% 영구 변형율은 약 60% 미만인 것이 바람직하고, 약 30% 미만인 것이 더욱 바람직하다. 기계 방향에서 F10은 100 마이크론당 약 6 뉴톤 이상인 것이 바람직하며, 약 10 뉴톤 이상인 것이 더욱 바람직하다. 연속상내에 분산된 불연속 섬유상을 갖는 본 발명의 이방성 필름은 상기 필름이 연속상으로만 구성된 강화된 상동성 필름과 유사하게 제조된 상동성 필름인지의 여부에 따라서 "실질적으로 이방성"이라 일컬어질 것이다. 기계 방향에서의 F10 대 가로 방향에서의 F10의 비율은 약 1.5 이상인 것이 바람직하고, 약 2 이상인 것이 더욱 바람직하며, 약 3 이상인 것이 가장 바람직하다.

상기 이방성 필름은 이방성을 갖도록 불연속 도메인내에 적당한 형태를 가지며 적당히 배향되어 연속 탄성면 내에 존재하는 불연속 섬유상을 갖는 필름을 제공하는 방법에 의하여 연속상 및 불연속상 재료로부터 제조될 수 있다. 일반적으로, 이러한 필름은 이러한 결과를 얻기 위하여 상기 필름의 상이한 성분들을 적당히 용융시켜 주조함으로써 제조될 수 있다. 상기 이방성 필름의 바람직한 제조 방법으로서는 압출법, 공압출법 및 블로우 필름 압출법이 있는데, 상기 기술들은 모두 필름 제조 업계에 널리 공지된 기술들이다. 압출법에서, 연속 필름 및 불연속 필름은 이를 하나 이상의 회전 스크류 압출기에 공급시킴으로써 서로 혼합되어 용융될 수 있다. 이후 상기 압출물은 배향된 섬유와 실질적으로 평행인 연속상내에 배치된 바람직한 불연속상과 함께 다이 팁이 바람직한 연속 탄성면을 포함하는 압출 탄성 필름을 형성시킴으로써 다이 또는 피이드블록에 공급된다. 널리 공지된 바와 같이, 압출된 필름은 저하된 온도하에서 로울러를 통하여 주조될 수 있다. 공압출법 및 공압출/적층법 각각은 또한 널리 공지되어 있는 방법으로서, 이방성 필름의 이방성 필름 적층물 및 상기 필름에 하나 이상의 추가적인 필름층을 적층시킴으로써 제공될 수 있다. 뿐만 아니라, 상기 필름을 추가로 배향시키는 데에 바람직한 경우 임의적으로는 이방성 필름의 추가의 연신 공정과 같은 추가의 공정이 사용될 수 있다.

미국 특허 제5,501,675호, 제5,462,708호, 제5,354,597호 또는 제5,344,691호에 개시된 바로부터 이해될 수 있는 바와 같이, 다층의 필름 구성물에 탄성 층을 포함하는 이방성 필름 재료는 다층의 제품에 합체될 수 있다. 상기 문헌들에는 1 개 이상의 탄성 코어층 및 1 개 또는 2 개의 상대적으로 비탄성인 스킨층을 갖는 다양한 형태의 다층 공압출 탄성 적층물에 관하여 교시되어 있다. 상기 스킨층은 상기 층들의 탄성 한계 이상으로(즉, 영구적으로 변형되도록) 연신될 수 있으며 공압출된 적층물은 탄성 코어층의 탄성을 상대적으로 더욱 높게 복원시킴으로써 실질적으로 상기 연신 방향의 반대 방향으로 복원될 수 있다. 그 결과, 연신 및 복원된 영역에서만 선택적으로 탄성을 갖는 재료를 형성할 수 있다. 상기 스킨층은 탄성 코어보다 아주 못미치게 또는 최소한 조금 못미치게 복원될 수 있으며, 미세조직 또는 미세 구조를 형성시키도록 디자인될 수 있다. 미세조직 또는 미세 구조란, 상기 스킨층이 인간의 나안으로도 관찰 가능한 정도로 충분히 큰 요철부 또는 굴곡부(예를 들어, 봉우리와 골)를 포함하여 연신 및 복원 이전에 적층물의 불투명도를 증가시키게 된 것을 의미한다. 상기 요철부는 인간의 피부상에 매끄럽거나 또는 부드럽게 감지될 정도로 작아서 이의 미세조직을 자세히 관찰하기 위해서는 확대시켜야 한다.

상기 스킨층은 일반적으로 탄성 코어층보다 탄성이 작으며 탄성 적층물이 연신되는 비율로 코어층보다 상대적으로 더욱 영구적인 변형을 초래할 반결정성 또는 무정형 중합체로 형성된다. 예를 들어, 에틸렌 프로필렌 탄성중합체, 에틸렌 프로필렌 디엔 중합 탄성중합체, 메탈로센 폴리올레핀 탄성중합체, 또는 에틸렌 비닐 아세테이트 탄성중합체와 같은 올레핀 탄성중합체와 같은 탄성 재료는 제공된 스킨층이 실질적으로 탄성 코어층보다 탄성이 낮은 한, 단독으로, 조합하여, 또는 비탄성 재료와 함께 사용될 수 있다. 상기 스킨층은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 폴리에틸렌-폴리프로필렌 공중합체와 같은 중합체가 주류를 이루는 폴리올레핀인 것이 바람직하다. 그러나, 이들 스킨층은 또한 전체적으로 또는 부분적으로 나일론과 같은 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 같은 폴리에스테르 등과 이들의 적당한 배합물일 수 있다. 일반적으로, 연신 및 복원 이후의 스킨층은 다음과 같은 3 가지의 형태 중 하나 이상의 형태로 탄성 코어층과 접촉할 수 있는데, 첫째, 탄성 코어층과 미세조직 스킨층 사이의 연속적 접촉 형태, 둘째, 상기 층들은 연속 접촉하고 미세조직 스킨이 굴곡된 부분의 코어층 재료는 부착 실패한 형태, 세째, 미세조직이 굴곡된 부분의 코어에 대한 스킨층의 부착은 실패하고 미세 조직이 굴곡된 골 부분에서는 스킨층이 코어층에 간헐적으로 접촉한 형태이다. 일반적으로, 본 발명의 범위내에서는 3 가지 형태 모두의 스킨과 코어 사이의 접촉 형태가 허용 가능하다. 그러나, 탄성 코어층으로부터 스킨층이 박리될 가능성을 최소화시키기 위하여 상기 스킨 및 코어층을 실질적으로 연속적으로 접촉시키는 것이 바람직하다.

일반적으로, 상기 스킨층에 대한 코어층의 두께 비율은 3 이상일 것인데, 5이상 100 미만인 것이 바람직하며, 5 내지 75인 것이 가장 바람직할 것이다.

전술한 참고 문헌에서와 같이, 스킨층 재료를 부가하는 것은 일반적으로 기계 방향의 이방성 탄성 필름 재료 층을 더욱 강화시키는 경향이 있다. 뿐만 아니라, 가로 방향(CD)에서의 연신 및 복원 단계 수행 이후의 다층 필름 재료는 탄성 필름 코어층 자체와 실질적으로 동일한 CD 탄성을 나타낸다. 그러므로, 상기 다층 필름의 CD 연신 및 복원된 형태는 강화된 이방성 탄성 거동을 나타낸다. 그러나, 상기 연신 및 복원 이전의 상기 필름은 일반적으로 MD 방향 및 CD 방향에서 비탄성이다.

본 발명을 이용한 공압출된 적층물에서의 이방성 탄성 거동은 일축 연신된 적층물을 연신 조건하에서 열 처리하여 비활성화시킴으로써 미국 특허 제5,462,708호에 기술된 바와 같이 강화시킬 수 있다. 상기 열 처리는 탄성 재료의 탄성 복원력이 비탄성 스킨 재료의 배향에 실질적으로 영향을 끼치지 않도록 하면서 분산시키는 역할을 한다. 이후 열 처리된 적층 재료는 제2의 가로 방향으로 연신된 후 전술한 바와 같이 복원된다. 생성된 재료는 원래의 연신 방향에서의 강성이 우수하며 또한 가로 방향에서의 탄성이 뛰어나다. 기계 방향의 배향은 또한 열 처리가 되거나 또는 되지 않은 채로 다른 구체예들과 함께 사용되어 본 발명의 이방성 필름 재료에 추가의 이방성 거동을 제공할 수 있다. 상기 기계 방향의 배향은 비탄성중합체 재료 부분의 폴리올레핀을 형성하는 섬유의 본래의 연신 배율 이하일 수 있다. 일반적으로 원래 필름 길이의 2 ∼ 5 배로 배향되는 것이 바람직하나, 상기 필름의 원래 길이의 6 배 이하로 배향될 수 있다.

추가의 구체예에서, 다층 탄성중합체 재료가 처음 CD 방향으로 연신될 때 실질적으로 완전한 탄성을 나타내도록, 초기의 연신 및 복원에 요구되는 경우보다 훨씬 얇은 스킨층이 사용될 수 있다. 이러한 스킨층을 사용하면 일반적으로 상기 이방성 필름이 권취될 때 블로킹되는 가능성을 감소시킬 수 있다. 그러나, 상기 스킨층들은 일반적으로 이러한 목적으로는 사용되지 않는다. 스킨층이 사용되는 경우, 탄성 필름은 탄성중합체 부분에 추가의 재료들을 포함할 수 있는데, 그렇지 않으면 상기 필름층의 점착성 및 블로킹 경향이 증가될 수 있다. 이와 같은 첨가물로서는 예를 들어 폴리이소프렌과 같은 디블록 공중합체, 점착제, 오일, 액체 또는 저분자량 수지 등과 같은 기타의 점착성 개질 탄성중합체를 포함할 수 있다. 상기 점착성 개질 재료는 스킨층에서 코어층의 부착성을 보조할 수 있거나 또는 탄성중합체 특성, 압출 특성을 개질시키키는 데에 사용될 수 있거나 또는 압출기로서 사용될 수 있다.

본 발명의 이방성 탄성 필름은 또한 기타의 필름층 또는 부직 웨브 재료 또는 당 업계에 공지된 바와 같은 기타의 웨브와 적층될 수 있다. 예를 들어, 이방성 탄성 필름은 최소한 가로 방향으로 또는 임의적으로는 부착되거나 또는 연속적으로 열 결합되는 방식으로 신장 가능하거나 이러한 웨브 재료의 일지점에서 결합되는 부직 재료에 직접적으로 압출 결합될 수 있다. 이와 같은 가로 방향으로 신장된 부직 웨브 재료로서는 미국 특허 제5,514,470호에 개시된 네킹 가능한 스펀본드, 용융블로우성 또는 결합 카딩된(bonded carded) 웨브를 포함한다. 상기 네킹 가능한(neckable) 부직 웨브는 기계 방향으로 예를 들어 150% 까지 연신될 수 있는데, 이로써 부직 웨브는 실질적으로 그리고 가역적으로 가로 방향으로 네킹되며, 이후 네킹시 탄성 필름층에 결합될 수 있다. 결과로 생성된 적층물은 보통 가로 방향으로 탄성 신장될 수 있는 한편, 기계 방향으로 인장될 수 있다. 이와는 달리, 부직 웨브 또는 필름은 골 형성 롤을 사용하여 가로 방향으로 골을 형성시킬 수 있으며, 종국적으로는 본 발명의 이방성 탄성 필름과 결합될 수 있다. 권축되었거나 또는 권축될 수 있는 섬유로 형성된 스펀레이스 부직물 또는 스펀본드 부직물과 같은 임의의 다른 부직 재료들은 가로 방향으로 신장되는 본래의 성질을 나타낸다.

만일 이방성 필름 재료가 부직 재료에 직접적으로 압출 피복되는 경우, 상기 부직물은 상기 필름이 실질적으로 열 연화된 상태로 유지되는 동안 부직물과 접촉하도록 일반적으로 상기 필름이 다이 팁으로부터 압출된 직후 2초 미만 동안 필름과 접촉된다.

본 발명의 이방성 탄성 필름은 그것이 단층 필름, 다층 필름 또는 적층물인지 여부에 따라서 일반적으로 가로 방향으로의 탄성이 요구되는 일회용 또는 제한된 용도의 의복 등에만 광범위하게 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 재료는 탄성 허리띠, 탄성 측면 패널 또는 탄성의 모서리 부분과 같은 일회용 기저귀에서의 탄성 재료로서, 또는 몸에 꼭 맞아 착용감이 편안한 의복을 만들기 위해서 특정 영역에 탄성이 필요한 일회용 운동복 바지에서의 탄성 재료로서 사용될 수도 있다. 이와 같이 사용되는 경우, 본 발명의 이방성 탄성 필름 재료는 일반적으로 롤로부터 권취 해제되어 일회용 의복에 탄성을 주기 위한 적당한 크기와 모양으로 절단된다. 기계 방향에서 상대적으로 비탄성인 이방성 필름의 거동은 상기 탄성체가 기계 방향으로 바람직하지 않게 신장되지 않으면서도(예를 들어, 제조 라인에서 필름의 인장 강도를 손상시키지 않고), 상기 필름이 통상의 필름 취급 기계상에서의 취급성 및 특정 형태로의 절단성을 더욱 용이하게 만든다. 본 발명의 재료가 적당한 모양으로 절단될 경우, 상기 재료는 당 업계에 공지된 바와 같은 통상의 방식으로 부착할 수 있다.

시험 방법

1. F10 및 F10 비율의 측정

압출된 필름 시이트의 기계 방향(MD) 및 가로 방향(CD) 모두를 따라서 절단하여 2.54 ㎝×15 ㎝, 두께 약 50 ∼ 100 ㎛의 탄성중합체 필름 스트립을 준비하였다. 상기 표본들을 10% 신장시키는 데에 필요한 힘(F10 력)을 ASTM D 882-95a에 기술된 바와 같이 표준 신장 시험 방식을 사용하여 측정하였다. 상기 측정값들을 표본 두께로 나누고 다시 그 몫에 100을 곱하여 표준화시켰다.

상기 F10 비율은 탄성중합체 필름을 기계 방향으로 원래 길이의 10% 만큼 연신시키는 데에 필요한 F10 력을 가로 방향에서의 F10 력으로 나누어 계산한 값으로 단위가 없는 수치이다.

2. 영구 변형율(Permanent set)

탄성중합체 필름 표본들을 폭 2.54 ㎝, 길이 15 ㎝ 및 두께 약 50 ∼ 100 ㎛의 크기를 갖는 스트립으로 절단하였다.

상기 필름 표본들을 이들의 원래 길이의 한정된% (50% 또는 100%)만큼 연신시킨 후 다시 복원시켰다. 연신 이후에 완전히 복원되거나 또는 부분적으로 신장된 상태를 유지하는 성질은 영구 변형율로서 % 단위로 측정하여 정량하였다. 시험은 ASTM D 882-95a [Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting]에 기술된 바와 같은 신장 시험기 및 시험 표본 배열을 사용하여 수행하였다. 탄성중합체 필름 표본은 이의 원래 길이의 50 ∼ 100% 까지 신장시킨 후 다시 완화시켰으며, 각각의 표본들의 길이는 영구 변형 시험을 통하여 즉시 측정하고, 이후 그 결과를 평균내었다.

신장 이전 및 이후의 길이 차이를 원래의 길이로 나누어 영구 변형율(%)로 나타내었다.

재료

연속상 중합체

B1 폴리에틸렌, 밀도 0.863, ENGAGE 8180(스위스 제네바 소재, Dow DuPont Elastomer社)

B2 폴리에틸렌, 밀도 0.868, ENGAGE 8150

B3 폴리에틸렌, 밀도 0.870, ENGAGE 8100

B4 폴리에틸렌, 밀도 0.88, ENGAGE 8003

B5 폴리에틸렌, 밀도 0.908, ENGAGE 8480

B6 폴리에틸렌, 밀도 0.922, Finathene LB 20-0(벨기에, 브뤼셀 소재, Fina Chemicals社)

섬유 형성 비혼화성 면 재료

F21 폴리스티렌, Polystyrol 144 CKG-2(독일, 루드빅스하펜 소재, BASF社)

F22 폴리아미드 PA12, GrilamidL20 natur(스위스, 도마트 소재, EMS Chemie社)

F23 폴리부틸렌 테레프탈레이트, POCAN B-1300(독일, 레베르쿠센 소재, Bayer社)

F24 폴리부틸렌 테레프탈레이트, POCAN B-1501(독일, 레베르쿠센 소재, Bayer社)

비섬유 형성, 혼화성 재료

C25 폴리프로필렌, Finapro PPH 7060S(벨기에, 브뤼셀 소재, Fina Chemicals社)

첨가물/기타

A51 CaCO3 매스터배취, Omyalene G200(독일, 쾰른 소재, OMYA GmbH)

실시예 1

스크류 지름이 45 ㎜이고 길이/지름의 비율이 30:1인 단일 스크류 압출기(독일 켈버그 소재, Plastikmaschinenbau社)를 사용하는 압출법에 의하여 탄성중합체 필름을 제조하였다. 상기 압출기의 배럴을 5 개 영역으로 나누어 각각 210, 220, 230, 235 및 240℃로 가열하였으며, 다이의 온도는 220℃로 하였다.

밀도 0.863 g/㎤인 폴리에틸렌 펠렛(Dow Dupont Elastomer社, ENGAGE 8180, B1으로 표시, 70부), 폴리스티렌 펠렛(BASF社, Polystyrol 144 CKG-2, F21로 표시, 25부) 및 CaCO₃매스터배취(OMYA社, Omylane G200)를 중력에 의하여 압출기로 공급하였다. 상기 압출기 출구는 200 ㎛의 갭을 갖는 폭 400 ㎜의 슬럿 다이와 맞추어 졌다.

매트 피니쉬 스테인레스 스틸 롤 상에서 주조시킨후 냉각수로 20℃까지 냉각시켜 필름을 형성하였다. 최종 필름을 약 8 m/min의 속도로 롤에 권취한 후 약 22℃에서 롤 형태로 저장하였으며, 두께는 약 100 ㎛이었다.

비교 실시예 1

밀도 0.868(Dow Dupont社, ENGAGE 8150, B1으로 표시, 70부)인 실시예 1의 폴리에틸렌을 폴리프로필렌(벨기에 브뤼셀 소재, Fina Chemicals社, Finapro PPH 7060S 25부)과 CaCO₃매스터배취(Omyalene G 200, 5부, OMYA社; 독일 콜로그네 소재)와 혼합하여 사용하였다는 점을 제외하고는 실시예 1을 반복 실시하였다.

상기 필름의 화학 조성 및 성질을 표 1에 요약하였다.

비교 실시예 2

폴리스티렌(독일, 루드빅스하펜 소재, BASF社, 20부의 Polystyrol 144 CKG-2)과 혼합된 밀도 0.922인 통상의 폴리에틸렌(벨기에 브뤼셀 소재, Fina Chemicals社, 80부의 Finathene LB 520-0)을 사용하여 실시예 1에 기술된 방법에 의하여 압출 필름을 제조하였다.

5%의 CaCO₃매스터배취 A51을 함유하는 실시예 1 및 비교 실시예 1

실시예	PE종류, 부	PE,밀도	섬유 형성중합체 종류, 부	영구 변형율(50%),가로방향%	영구 변형율(100%)가로방향%	F10¹⁾(MD)[N]	F10¹⁾(CD)[N]	F10 비율	MD 에서의항복점¹⁾,[N]	MD 에서의항복점¹⁾,신장율%
실시예 1	B1	0.863	F21, 25	8	20	25.6	4.15	6.16	23.5	7.3
비교실시예1	B2	0.868	C25, 25	10	30	8.77	6.77	1.29	7	26
비교실시예2	B6	0.922	F21, 20	12.1%에서 파괴	-	42.6	23.14	1.84	48.4	7.9

¹⁾: 100 으로 표준화

실시예 2 ∼ 8

폴리에틸렌 대 폴리스티렌의 비율을 변화시킨 점을 제외하고는 실시예 1을 반복 실시하였다. 결과를 통하여 폴리스티렌의 함량이 높을 경우에는 CD 영구 변형율이 증가되는 것으로 보아 필름의 가로 웨브 방향으로의 바람직한 탄성 거동이 상실된다는 것을 알 수 있었다.

상기 필름의 화학 조성 및 특성을 표 2에 요약하였다.

5%의 CaCO₃매스터배취 A51을 함유하는 모든 실시예

실시예	PE,종류, 부	PE,밀도	섬유 형성 중합체종류,부	영구변형율(50%),가로방향,%	영구변형율(100%),가로방향,%	F10¹⁾(MD)[N]	F10¹⁾(CD)[N]	F10비율	MD 에서의항복점¹⁾,[N]	MD 에서의항복점¹⁾,신장율%
2	B1	0.863	F 21 0%	3	5	1.75	1.65	1.06	7.7	110
3	B1	0.863	F 21 5%	4	10	6.4	2.0	3.2	7.8	43.3
4	B1	0.863	F 21 10%	4	13	11.01	2.04	5.39	11.6	7.9
5	B1	0.863	F 21 15%	6	15	14.88	2.9	5.13	15	7.9
6	B1	0.863	F 21 20%	6	18	19.11	3.49	5.48	20.6	6.5
7	B1	0.863	F 21 25%	8	20	21.77	4.15	5.25	23.5	7.3
8	B1	0.863	F 21 30%	13	30	27.05	7.57	3.57	29.6	7.1

¹⁾: 100 으로 표준화

실시예 9 ∼ 17

일정 범위의 농도(실시예 1의 경우보다 높은 농도)를 갖는 폴리에틸렌을 폴리스티렌과 함께 사용하여 실시예 1에 기술된 방법에 따라서 실시예 9 ∼ 17을 제조하였다.

실시예 9 ∼ 17의 화학 조성을 표 3에 요약하였다. 또한 물리적 특성을 표 4에 요약하였다.

실시예	PE,종류, 부, 밀도	PE,종류, 부, 밀도	PE의전체 밀도	섬유 형성중합체, 종류	섬유 형성중합체, 종류
9	B1, 80, 0.863	-	0.863	F21	20
10	B1, 40, 0.863	B2, 40, 0.868	0.8655	F21	20
11	B2, 80, 0.868	-	0.868	F21	20
12	B2, 40, 0.868	B3, 40, 0.870	0.869	F21	20
13	B3, 80, 0.870	-	0.870	F21	20
14	B3, 40, 0.870	B4, 40, 0.885	0.8775	F21	20
15	B4, 80, 0.885	-	0.885	F21	20
16	B4, 40, 0.885	B5, 50, 0.908	0.8935	F21	20
17	B5, 80, 0.908	-	0.908	F21	20

실시예	영구 변형율CD(50%),%	영구 변형율CD(100%),%	F10¹⁾(MD)[N]	F10¹⁾(CD)[N]	F10 비율	MD에서의항복점,[N]¹⁾	MD에서의항복점,신장율%
9	6	18	20.88	2.93	7.07	22.4	7.2
10	7	21	21.94	3.51	6.25	23.6	7.1
11	8	25	19.66	3.8	5.16	21.3	7.4
12	8	25	23.45	4.0	5.86	25.5	7.1
13	8	25	21.35	3.93	5.43	23.2	7.4
14	12	38	24.73	5.93	4.17	26.9	6.9
15	15	45	26.46	7.95	3.33	28.8	7.4
16	16	50	30.26	10.27	2.95	33.4	7.4
17	18	58	31.53	12.93	2.47	34.4	7.4

¹⁾: 100μ으로 표준화

실시예 18

밀도 0.870(스위스 제네바 소재, Dow Dupont Elastomer社, ENGAGE 8100, B3로 표시, 80부)인 폴리에틸렌을 폴리아미드 PA12(EMS Chemie AG CH-Dormat社, Grilamid L20, F22로 표시, 20부)와 혼합하여 실시예 1에 기술된 방법에 의하여 필름을 제조하였다.

실시예 18의 필름의 화학 조성 및 이의 물리적 성질들을 각각 표 5 및 표 6에 요약하였다.

실시예 19

실시예 1의 방법에 따라서 밀도 0.863 g/㎤인 폴리에틸렌(스위스 제네바 소재, Dow Dupont Elastomer社, ENGAGE 8180, B1으로 표시, 80부)과 폴리부틸렌 테레프탈레이트(15부, Bayer社, 독일, 레베르쿠센 소재, F23으로 표시) 및 CaCO₃매스터배취(Omyalene G 200, 5부, A51로 표시, OMYA社; 독일, 콜로그네 소재)를 혼합하여 실시예 1의 방법에 의하여 필름을 제조하였다.

실시예 19의 필름의 화학 조성 및 이의 물리적 특성을 각각 표 5 및 표 6에 요약하였다.

실시예 20

실시예 1의 방법에 따라서 밀도 0.863 g/㎤인 폴리에틸렌(스위스 제네바 소재, Dow Dupont Elastomer社, ENGAGE 8180, B1으로 표시, 80부)과 폴리부틸렌 테레프탈레이트(15부, 독일 레베르쿠센 소재, Bayer社, POCAN B1501(TM), F24로 표시) 및 CaCO₃매스터배취(Omyalene G 200, 5부, A51로 표시, OMYA社; 독일 콜로그네 소재)를 혼합하여 실시예 1의 방법에 의하여 필름을 제조하였다.

실시예 20의 필름의 화학 조성 및 이의 물리적 특성을 각각 표 5 및 표 6에 요약하였다.

5% 의 CaCO₃매스터배취 A51을 함유하는 실시예 19 및 실시예 20

실시예	PE, 종류	PE, 부	PE, 밀도	섬유 형성 중합체,종류	섬유 형성 중합체,부
18	B1	80	0.873	F2	20
19	B1	80	0.863	F3	15
20	B1	80	0.863	F4	15

실시예	영구 변형율(50%),가로 방향%	영구 변형율(100%),가로 방향%	F10¹⁾(MD)[N]	F10¹⁾(CD)[N]	F10비율	MD에서의 항복점¹⁾,[N]	MD에서의 항복점,신장%
18	7	23	12.18	4.51	2.70	12.2	9.3
19	7	10	7.59	2.69	2.82	7.7	7.9
20	7	23	7.54	2.91	2.59	7.55	8.1

¹⁾: 100μ으로 표준화

실시예 21

밀도 0.868g /㎤인 폴리에틸렌 펠렛(70부, ENGAGE 8150, Dow DuPont Elastomers, B2로 표시)과 폴리스티렌 펠렛(25부, Polystyrol 144 CKG-2, BASF社, F21로 표시), 그리고 Omyalene G 200라는 상표명으로 OMYA社로부터 시판중인 CaCO₃매스터배취를 중력에 의하여 압출기에 공급하였다.

압출된 필름을 다음의 방법에 의해서 세로 방향으로 배향시켰다는 점을 제외하고는 실시예 21을 반복 실시하였다. 우선 상기 필름을 65℃의 롤 상에서 예열시킨 후, 상기 연화된 필름을 2개의 닙(nip) 사이에서 연신시켰는데, 여기서 상기 닙 중 두번째 닙을 첫번째 닙보다 더욱 빠른 속도로 가동시켰다. 상기 필름을 115 ∼ 86 ㎛로 연신시킨 후 냉각시켰다. 이후 상기 필름을 권취한 후 약 22℃에서 저장하였다.

상기 배향된 필름의 특성을 측정하여 동일한 재료의 배향되지 않은 필름과 비교하였다. 결과를 통하여 상기 배향이 기계 방향(MD)에서의 필름의 강도를 증가시킨다는 것을 알 수 있었다. 상기 결과를 100μ로 표준화시킨 항복점에서의 힘으로 나타내었다.

실시예	영구 변형율(50%),가로 방향%	영구 변형율(100%)가로 방향%	F10¹⁾(MD)[N]	F10¹⁾(CD)[N]	F10비율	MD에서의 항복점¹⁾,[N]	MD에서의 항복점¹⁾,신장율%
비배향	5	12	18.4	2.50	7.36	18.4	8.9
배향	6	12	11.36	2.47	4.60	24.2	43

¹⁾: 100 μ으로 표준화

Claims

폴리올레핀 탄성중합체를 포함하는 연속 탄성상; 및

필름이 이방성을 나타내도록 상기 연속상내에 배향시킨 불연속상

을 포함하는 것이 특징인 이방성 필름.
제1항에 있어서, 상기 폴리올레핀 탄성중합체가 폴리에틸렌을 포함하는 것이 특징인 필름.
제2항에 있어서, 상기 폴리올레핀 탄성중합체가 폴리에틸렌으로 이루어진 단량체 단위 및 1 이상의 공단량체로부터 유도된 중합체를 포함하는 것이 특징인 필름.
제3항에 있어서, 상기 공단량체가 C₂∼ C₂₀알파 올레핀을 포함하는 것이 특징인 공단량체.
제4항에 있어서, 상기 알파 올레핀이 프로필렌, 이소부틸렌, 1-부텐, 1-헥센, 4-메틸-1-펜텐, 1-헵텐, 1-옥텐, 1-노넨, 1-데센, 2-노보렌 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것이 특징인 필름.
제1항에 있어서, 상기 폴리올레핀 탄성중합체의 50% 영구 변형율이 약 35% 미만인 것이 특징인 필름.
제6항에 있어서, 상기 폴리올레핀 탄성중합체의 영구 변형율이 약 25% 미만인 것이 특징인 필름.
제1항에 있어서, 상기 폴리올레핀 탄성중합체의 밀도가 약 0.92 g/㎤인 것이 특징인 필름.
제8항에 있어서, 상기 폴리올레핀 탄성중합체의 밀도가 1 ㎤당 약 0.90 g 인 것이 특징인 필름.
제1항에 있어서, 상기 불연속상이 연속상내에서 섬유상 조직을 포함하는 것이 특징인 필름.
제1항에 있어서, 상기 섬유상 조직이 실질적으로 평행 방향으로 배향된 것이 특징인 필름.
제11항에 있어서, 상기 불연속 섬유가 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리에스테르 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 재료를 포함하는 것이 특징인 필름.
제1항에 있어서, 상기 필름이 필름 100 중량부를 기준으로 약 1 ∼ 40 중량부의 불연속상을 포함하는 것이 특징인 필름.
제13항에 있어서, 상기 필름이 필름 100 중량부를 기준으로 약 20 ∼ 30 중량부의 불연속상을 포함하는 것이 특징인 필름.
제1항에 있어서, 가로 방향의 필름의 50% 영구 변형율이 20% 미만인 것이 특징인 필름.
제1항에 있어서, 기계 방향의 필름의 항복점이 5 뉴톤 이상인 것이 특징인 필름.
제1항에 있어서, 기계 방향의 필름의 항복점이 약 5 ∼ 15%의 범위의 신장률인 것이 특징인 필름.
제1항에 있어서, 기계 방향의 필름의 F10 력이 약 6 뉴톤 이상인 것이 특징인 필름.
제1항에 있어서, 상기 필름의 F10 비율이 약 1.5 이상인 것이 특징인 필름.
폴리올레핀 탄성중합체를 포함하는 연속 탄성상 및 상기 연속상내에 배향된 불연속상을 포함하는 이방성 층; 및

상기 이방성 층에 적층된 적층

을 포함하는 것이 특징인 이방성 탄성 필름.
폴리올레핀 탄성중합체를 포함하는 연속 탄성상 및 상기 연속 탄성상내에 배향된 불연속 탄성상을 포함하는 이방성 필름을 포함하는 것이 특징인 신체 착용 의복.