JPS59155478A - 熱可塑性伸縮テ−プ - Google Patents
熱可塑性伸縮テ−プInfo
- Publication number
- JPS59155478A JPS59155478A JP1663383A JP1663383A JPS59155478A JP S59155478 A JPS59155478 A JP S59155478A JP 1663383 A JP1663383 A JP 1663383A JP 1663383 A JP1663383 A JP 1663383A JP S59155478 A JPS59155478 A JP S59155478A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- block copolymer
- aromatic vinyl
- resin
- conjugated diene
- butadiene
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は経済性及び伸縮性に優几た熱可塑性テープに関
するものである。
するものである。
従来1例えば紙オムツ等の装着時に太股部への密着性を
艮ぐするため1紙オムツと太股部が密着する紙オムツ側
部分にゴム紐1発泡ウレタンなどを延伸した状態で貼υ
付け、後に張力を取り去り。
艮ぐするため1紙オムツと太股部が密着する紙オムツ側
部分にゴム紐1発泡ウレタンなどを延伸した状態で貼υ
付け、後に張力を取り去り。
ゴム紐などの伸張の回復性を利用し、伸縮性のあるギヤ
ザ一部を設ける方法が取られていた。しかし、これらの
材料は高価である。その改良策としては材料の薄肉化の
方法が考えられるが、成形性の点で困難であるところか
ら低価格で、取扱い性の良い伸縮テープが要望さnてい
た。
ザ一部を設ける方法が取られていた。しかし、これらの
材料は高価である。その改良策としては材料の薄肉化の
方法が考えられるが、成形性の点で困難であるところか
ら低価格で、取扱い性の良い伸縮テープが要望さnてい
た。
本発明者らはこのような観点から1種々検討した結果、
ブタジェン樹脂および/またはポリオレフィン樹脂から
なる熱可塑性樹脂と芳香族ビニル化合物−共役ジエン共
重合体を組み合わせれば伸縮性に優れた低価格のテープ
が得られる事を見い出し本発明全完成するに至った。
ブタジェン樹脂および/またはポリオレフィン樹脂から
なる熱可塑性樹脂と芳香族ビニル化合物−共役ジエン共
重合体を組み合わせれば伸縮性に優れた低価格のテープ
が得られる事を見い出し本発明全完成するに至った。
すなわち1本発明はブタジェン樹脂および/またはポリ
オレフィン樹脂からなる熱可塑性樹脂20〜80重量矛
と芳香族ビニル化合物−共役ジエン共重合体80〜20
重量%とからなる熱可塑性伸縮テープを提供するもので
ある。
オレフィン樹脂からなる熱可塑性樹脂20〜80重量矛
と芳香族ビニル化合物−共役ジエン共重合体80〜20
重量%とからなる熱可塑性伸縮テープを提供するもので
ある。
本発明に使用されるポリオレフィン樹脂はポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体などであり一方ブタジエン樹脂は、1.2ポリ
ブタジェン−などである。これらの熱可塑性樹脂は単独
または2種以上を混合して使用することができる。しか
し成形性、伸縮性。
、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体などであり一方ブタジエン樹脂は、1.2ポリ
ブタジェン−などである。これらの熱可塑性樹脂は単独
または2種以上を混合して使用することができる。しか
し成形性、伸縮性。
機械的強度の点から1,2ポリブタジエンが好ましく、
その1,2結合金有量は70チ以上、特に゛好ま’
L<Hss%以上のものであり、またその結晶化度は
5〜40%、特に5〜30%のものが好ましい。結晶化
度が5チ未満ではテープとしての強度が低下し、結晶化
度が高すぎると伸縮性が損なわれる。1.2ポリブタジ
エンの分子量は広い範囲にわたって選択が可能であるが
成形性、テープとしての強度の点からトルエン溶液30
℃で測定した固有粘度〔η〕0.5以上、特に0.7〜
1.5のものが好ましい。
その1,2結合金有量は70チ以上、特に゛好ま’
L<Hss%以上のものであり、またその結晶化度は
5〜40%、特に5〜30%のものが好ましい。結晶化
度が5チ未満ではテープとしての強度が低下し、結晶化
度が高すぎると伸縮性が損なわれる。1.2ポリブタジ
エンの分子量は広い範囲にわたって選択が可能であるが
成形性、テープとしての強度の点からトルエン溶液30
℃で測定した固有粘度〔η〕0.5以上、特に0.7〜
1.5のものが好ましい。
本発明に使用する芳香族ビニル化合物−共役ジエンブロ
ック共重合体の芳香族ビニル化合物としては、スチレン
、α−メ矢ルステレンなどが用いらnるが、特にスチレ
ンが好ましい。また共役ジエンとしては1.3−ブタジ
ェン、イソプレンなどが用いら几る。
ック共重合体の芳香族ビニル化合物としては、スチレン
、α−メ矢ルステレンなどが用いらnるが、特にスチレ
ンが好ましい。また共役ジエンとしては1.3−ブタジ
ェン、イソプレンなどが用いら几る。
このブロック共重合体は分子量が50,000〜250
.000で芳香族ビニル化合物の含有量が5〜50重量
%のものが好適に使用される。分子量が高すぎると成形
性が悪くなり、低・すぎるとテープとしての強度が低下
する。芳香族ビニル化合物の含有量が前記の範囲よシ多
い場合には伸縮性が損なわれ、少ない場合にはテープと
しての強度が低下する。
.000で芳香族ビニル化合物の含有量が5〜50重量
%のものが好適に使用される。分子量が高すぎると成形
性が悪くなり、低・すぎるとテープとしての強度が低下
する。芳香族ビニル化合物の含有量が前記の範囲よシ多
い場合には伸縮性が損なわれ、少ない場合にはテープと
しての強度が低下する。
ブロック共重合体の構造については、特に制限がなく、
(八−B )n型、(A−B)n−A型または(A−B
)n−C型などいずれでも使用できる。式中人は芳香族
ビニル化合物の重合体ブロック、Bは共役ジエン系の重
合体ブロック、Cはマルチカップリング剤、nは1以上
の整数を示す。なお、上記ブロック共重合体において、
共役ジエン部分が水素添加されたブロック共重合体を使
用することももちろん可能である。
(八−B )n型、(A−B)n−A型または(A−B
)n−C型などいずれでも使用できる。式中人は芳香族
ビニル化合物の重合体ブロック、Bは共役ジエン系の重
合体ブロック、Cはマルチカップリング剤、nは1以上
の整数を示す。なお、上記ブロック共重合体において、
共役ジエン部分が水素添加されたブロック共重合体を使
用することももちろん可能である。
本発明組成物において、ブタジェン樹脂および/または
ポリオレフィン樹脂からなる熱可塑性樹脂と芳香族ビニ
ル化合物−共役ジエンブロック共重合体との混合比は成
形性、伸縮性の点から熱可塑性樹脂20〜800〜80
重量%芳香族ビニル化合物−共役ジエンブロック共重合
体80〜20重量%、特に好ましくは熱可塑性樹脂30
〜70重量%に対し、芳香族ビニル化合物−共役ジエン
ブロック共重合体70〜30重tqbである。熱可塑性
樹脂が20重量%以下では成形性が悪くなり。
ポリオレフィン樹脂からなる熱可塑性樹脂と芳香族ビニ
ル化合物−共役ジエンブロック共重合体との混合比は成
形性、伸縮性の点から熱可塑性樹脂20〜800〜80
重量%芳香族ビニル化合物−共役ジエンブロック共重合
体80〜20重量%、特に好ましくは熱可塑性樹脂30
〜70重量%に対し、芳香族ビニル化合物−共役ジエン
ブロック共重合体70〜30重tqbである。熱可塑性
樹脂が20重量%以下では成形性が悪くなり。
80重量%以上では伸縮性が損なわ几て好ましくない。
本発明の組成物には炭酸カルシクムなどの充てん剤、オ
イル、可塑剤、滑剤、顔料、安定剤等の各種配合剤を配
合する事はもちろん可能である。
イル、可塑剤、滑剤、顔料、安定剤等の各種配合剤を配
合する事はもちろん可能である。
本発明組成物の混合方法は一般に用いられる混合方法1
例えば、スクリュー押し出し機、バンバリー、ニーダ−
、ロール等の方法が用いら几る。
例えば、スクリュー押し出し機、バンバリー、ニーダ−
、ロール等の方法が用いら几る。
また予備混合としてタンブラ−、ヘンシェルミキサーな
どによる混合方法も利用できる。
どによる混合方法も利用できる。
本発明の伸縮テープの製造方法としては、インフレーシ
ョン成形、Tダイ成形など通常の溶融押出し成形法が好
適に用いらnる。
ョン成形、Tダイ成形など通常の溶融押出し成形法が好
適に用いらnる。
本発明伸縮テープは、伸縮テープの永久伸び(実施例で
示した試験方法)が優れており50%以下、好ましくは
30チ以下のものができる。そして優れた伸縮性とその
製i方法によって実現された低価格の点および加工性が
優れており従来のゴム紐などの用途分野での代替が可能
である。特に耐久性をそれほど必要と゛しない用途2例
えば紙オムツ、旅行用紙パンツなどの使い捨て製品畢結
束用テープ製品などの用途に本発明の伸縮テープは適し
ている。
示した試験方法)が優れており50%以下、好ましくは
30チ以下のものができる。そして優れた伸縮性とその
製i方法によって実現された低価格の点および加工性が
優れており従来のゴム紐などの用途分野での代替が可能
である。特に耐久性をそれほど必要と゛しない用途2例
えば紙オムツ、旅行用紙パンツなどの使い捨て製品畢結
束用テープ製品などの用途に本発明の伸縮テープは適し
ている。
本発明伸縮テープには粘着剤組成物を積層させる事も可
能であり、伸縮性粘着テープを得る事ができるので上記
用途でのテープ取付は作業性を向上させる。ま九本発明
の伸縮テープはその熱可塑性を利用して、その使用部位
ヘヒートシールにより取付けができるなどの利点を有し
ている。
能であり、伸縮性粘着テープを得る事ができるので上記
用途でのテープ取付は作業性を向上させる。ま九本発明
の伸縮テープはその熱可塑性を利用して、その使用部位
ヘヒートシールにより取付けができるなどの利点を有し
ている。
以下不発8A′fc更に詳細に説明するため、実施例を
もって説明するが本発明の趣旨を超えない限りこれらに
限定されるものではない。
もって説明するが本発明の趣旨を超えない限りこれらに
限定されるものではない。
実施例及び比較例で使用されたフィルムの成形方法及び
評価方法を以下に示す。
評価方法を以下に示す。
〈フィルム成形方法〉スクリュー押出機1c、J:51
5℃で押出しTダイによシ製 膜を行なった。
5℃で押出しTダイによシ製 膜を行なった。
〈成形性の評価方法〉Tダイフィルム成形の難易度によ
り評価した。
り評価した。
判定基準◎フィルム成形性が非常にfJ n 1い20
// 優几ている。
// 優几ている。
△ 〃 やや劣る。
×フィルム成形が不可能である。
(Tダイ成形による製膜が不可能
な組成については、プ゛レス成形に
よりフィルムを作製し、伸縮性の
評価に供試した。)
〈伸縮性の評価方法〉
l)幅15+on、長さ1Ocrnの短柵状試験片′f
c調製し供試した。
c調製し供試した。
2)試験片に200%の伸びを2分間印加し。
伸びを解放後2分間経過時の試験片の長さくR)を測定
した。
した。
3)永久伸びを下式により算出した。
ここで20は試験片の元の長さを表わす。
判定基準 永久伸びの値が小さい程伸縮′性に富む事を
示す。
示す。
、 実施例1.比較例1
第1表に示した組成割合で評価を行なった。
結果を第1表に示す。
第 l 表
1)ヌテレンーブタジエンースチレンブロック共重合体
シェル化学■ TR2103 2) 1.2ポリブタジエン 日本合成ゴム■製 R
B820〔1,2含量−92%、結晶化度=25チ、〔
η)=1.20(3,0℃トルエン)〕 3)ポリエチレン 三菱油化■製 YK・30(4I=
4(190℃・2160f)、比重=0.92)4)エ
テレ゛ン・酢酸ビニル共重合体 東洋曹達■製 UE6
33(VAc=20.MI=20 190℃−2160
9”J5)ポリプロピレン 三菱油化■製 BCニー4
第1表の結果から実施例−1の本発明に係わる組成物は
伸縮性に優n、成永性にも優nでおジ。
シェル化学■ TR2103 2) 1.2ポリブタジエン 日本合成ゴム■製 R
B820〔1,2含量−92%、結晶化度=25チ、〔
η)=1.20(3,0℃トルエン)〕 3)ポリエチレン 三菱油化■製 YK・30(4I=
4(190℃・2160f)、比重=0.92)4)エ
テレ゛ン・酢酸ビニル共重合体 東洋曹達■製 UE6
33(VAc=20.MI=20 190℃−2160
9”J5)ポリプロピレン 三菱油化■製 BCニー4
第1表の結果から実施例−1の本発明に係わる組成物は
伸縮性に優n、成永性にも優nでおジ。
成形性が悪く比較例1 (2)、 (3)、 <4)は
永久伸び(支)ノが大きく、伸縮性が劣り好ましくない
。
永久伸び(支)ノが大きく、伸縮性が劣り好ましくない
。
実施例2.比較例2
第2表に示した組成割合で評価を行たった。
TR−1,l、 2−PBD−2は実施例1と同じもの
を用いた。
を用いた。
結果を表−2に示す。
第 2 表
第2表の結果より1本発明組成物は比較例2の組成物に
較べ、成形性と伸縮性のバランスの良−組成物が得られ
る。
較べ、成形性と伸縮性のバランスの良−組成物が得られ
る。
実施例3,5比較例3
第3表に示した組成割合で評価を行なった。
TR−1,1,2−PBD−2は実施例1と同じものを
用いた。
用いた。
結果を表−3に示す。
第 3 表
1)スチレン−ブタジェン−スチレンブロック共重合体
シェル化学■ TR2103 2)スチレン−ブタジェン ブロック共重合体旭化成■
T−475 3)スチレン−ブタジェン ランダム共重合体日本合成
ゴム■ JAR1so。
シェル化学■ TR2103 2)スチレン−ブタジェン ブロック共重合体旭化成■
T−475 3)スチレン−ブタジェン ランダム共重合体日本合成
ゴム■ JAR1so。
第3表の結果より本発明組成物は比較例3に比し、成形
性、伸縮性に優れている事が明らかである。
性、伸縮性に優れている事が明らかである。
実施例4
第5表に示した組成割合で評価を行なった。
TR−1は実施例1と同じものを用い、 1.2−P
BDは第4表に示すものを用いた。
BDは第4表に示すものを用いた。
第4表 供試1.2PBDの特性値
1) D、Morrero らによる赤外吸収スペク
トル法(chim、etInd、、 41.758(1
959))によって測定した。
トル法(chim、etInd、、 41.758(1
959))によって測定した。
2)密度法によって測定した。その際結晶化度100%
の1,2PBDの密度はG、Natta(J、Paym
er 8ci、20.26(195,6)の0.963
を用い、結晶化度0%の1.2PBl)の密度はX線回
折により無定形であることが確認された(%公昭44−
32425.特公昭44−L32426)密度0.89
2を用いた。
の1,2PBDの密度はG、Natta(J、Paym
er 8ci、20.26(195,6)の0.963
を用い、結晶化度0%の1.2PBl)の密度はX線回
折により無定形であることが確認された(%公昭44−
32425.特公昭44−L32426)密度0.89
2を用いた。
第 5 表
第5表より2本発明組成物はいずれも、成形性伸縮性に
優nでいる事が明らかである。
優nでいる事が明らかである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (リ (ト)ブタジェン樹脂および/またはポリオレフ
ィン樹脂20〜80重量%と但)芳香族ビニル化合物−
共役ジエンブロック共重合体80〜20重量%とからな
る熱可塑性伸縮テープ。 (2) ブタジェン樹脂が1.2結合金有量7’O1
以上、結晶化度5〜40%、固有粘度〔η〕(トルエン
中30℃で測定) 0.7 (d11/f)以上の1.
2ポリブタジエンである特許請求の範囲第(1)項記載
の熱可塑性伸縮テープ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1663383A JPS59155478A (ja) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | 熱可塑性伸縮テ−プ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1663383A JPS59155478A (ja) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | 熱可塑性伸縮テ−プ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59155478A true JPS59155478A (ja) | 1984-09-04 |
Family
ID=11921760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1663383A Pending JPS59155478A (ja) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | 熱可塑性伸縮テ−プ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59155478A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61138656A (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-26 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ブロツク共重合体組成物 |
JPS62192439A (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-24 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性エラストマ−組成物 |
US5885908A (en) * | 1996-10-04 | 1999-03-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Anisotropic elastic films |
US6221483B1 (en) | 1998-09-10 | 2001-04-24 | Avery Dennison Corporation | Reversibly extensible film |
US6270910B1 (en) | 1998-04-03 | 2001-08-07 | 3M Innovative Properties Company | Anisotropic film |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55106275A (en) * | 1979-02-10 | 1980-08-14 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Self-bonding adhesive composition |
JPS5753828A (ja) * | 1980-09-18 | 1982-03-31 | Toshiba Corp | Jikikirokubaitainoseizohoho |
-
1983
- 1983-02-03 JP JP1663383A patent/JPS59155478A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55106275A (en) * | 1979-02-10 | 1980-08-14 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Self-bonding adhesive composition |
JPS5753828A (ja) * | 1980-09-18 | 1982-03-31 | Toshiba Corp | Jikikirokubaitainoseizohoho |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US6221483B1 (en) | 1998-09-10 | 2001-04-24 | Avery Dennison Corporation | Reversibly extensible film |
US6669887B2 (en) | 1998-09-10 | 2003-12-30 | Avery Dennison Corporation | Reversibly extensible film |
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