JPH11151782A - 伸縮性複合フィルム、弾性ひも及び弾性糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リサイクル及び有害物質を発生させずに焼却
が可能で、使い捨て紙オムツ等におけるギャザー部材等
に使用可能な伸縮性フィルムの提供。 【解決手段】 （ａ）密度０．８６〜０．９０ｇ／ｃｍ
³ 、メルトインデックス０．１〜５０ｇ／１０分、重量
平均分子量／数平均分子量が１．８〜２．８であり、炭
素数４〜８個のα−オレフィンコモノマーを１８％以上
含有する低密度ポリエチレン３０〜８０％、（ｂ）エチ
レン共重合体エラストマー又はスチレン系エラストマー
１０〜６０％及び（ｃ）密度０．９１５〜０．９５０ｇ
／ｃｍ³ のポリエチレン５〜２０％を含有する組成物１
００部並びに（ｄ）無機充填剤２〜４０部を含有する樹
脂組成物からなるフィルム（Ａ）とスチレン系等の熱可
塑性エラストマーからなるフィルム（Ｂ）を積層する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、伸縮性複合フィル
ム、弾性ひも及び弾性糸に関し、より詳しくは衣料用部
材、生活用品や機器類の滑り止め材、テープ等の巻芯構
造体用部材、衛生用品例えば使い捨ておむつ等のギャザ
ーやギャザー付きナプキン等の部材等に使用する伸縮性
複合フィルム、該フィルムを用いた弾性ひも及び上記部
材等に使用するひもやそのひもに用いられる弾性糸に関
する。

【０００２】

【従来の技術】衣料用部材、生活用品や機器類の滑り止
め材、テープ等の巻芯構造体用部材、衛生用品例えば使
い捨ておむつ等のギャザーやギャザー付きナプキン等の
伸縮性が要求されるの部材として、ポリウレタンフォー
ム、ポリウレタン系フィルム、スチレン系エラストマー
等の合成ゴムや天然ゴム等のゴム等、或いはそれらを不
織布等とホットメルト貼合したものが使われている。
又、簡易マスク、防塵マスク等の伸縮性が要求されるひ
も等にも、天然ゴムやポリウレタン弾性糸等が用いられ
ている。

【０００３】しかし、ポリウレタンフォームは、強度が
弱い、価格が高い、各種不織布等と熱接着できない等の
問題があり、ポリウレタン系フィルムは、一般的に伸縮
強度が強すぎる、ホットメルト接着性が悪い、ブロッキ
ングし易い、製膜時に離型紙の使用を必要とする等の問
題があり、天然ゴムは、価格面での優位性があるもの
の、ホットメルト接着性が極めて悪い、熱接着できない
等の問題がある。又、ポリウレタン弾性糸は、ホットメ
ルト接着性が悪い、熱接着できない等の問題がある。更
に、これら伸縮部材に共通した欠点として、リサイクル
ができない、有害物質発生のために焼却できないという
大問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、リサイクル
が可能で、有害物質を発生させないで焼却が可能な、伸
縮性が要求される各種部材に使用可能なフィルム、ひも
及び弾性糸を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、リサイク
ル及び焼却が可能な素材として、ポリオレフィン系エラ
ストマーに着目し、その一つとして、エチレンとα−オ
レフィンとの共重合体であり、非常に狭い分子量分布と
低い結晶化度に特色がある低密度ポリエチレンの上記ギ
ャザー部材等への適用性について研究を行った。

【０００６】その結果、上記低密度ポリエチレン単独で
は、フィルムがベト付いて製膜できなかったが、上記低
密度ポリエチレンに、エチレン−アクリル酸エステル共
重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体等の
上記低密度ポリエチレンとはＳＰ値が異なるエラストマ
ーを添加することにより、フィルム表面にミクロな肌荒
れが生じ、フィルム製膜時の口開き性及び巻取後のフィ
ルムのブロッキングが改善され、更にポリエチレン及び
無機充填剤を加えることにより、上記のブロッキング改
善効果が補強されると同時に、フィルムの伸長歪の増加
を抑制でき、そして、そこで得られたフィルムは上記部
材として要求される物性をほぼ満たしていることを見出
だした。しかし、このフィルムは、伸長時の強度及び歪
がやや高いという問題があり、このフィルムにスチレン
系エラストマー等の熱可塑性エラストマーからなるフィ
ルムを積層することによりそれを解決できることを見出
だして、本発明を完成した。

【０００７】すなわち、本発明は、（ａ）密度が０．８
６〜０．９０ｇ／ｃｍ³ 、メルトインデックスが０．１
〜５０ｇ／１０分、重量平均分子量／数平均分子量が
１．８〜２．８であり、炭素数が４〜８個のα−オレフ
ィンコモノマーを１８重量％以上含有する低密度ポリエ
チレン３０〜９０重量％、（ｂ）エチレン共重合体エラ
ストマー及びスチレン系エラストマーからなる群から選
ばれ、（ａ）の低密度ポリエチレンとはＳＰ値が異なる
エラストマー１０〜７０重量％を含有する樹脂組成物
（Ａ）からなるフィルム（Ａ）と熱可塑性エラストマー
（Ｆ）からなるフィルム（Ｆ）を積層してなることを特
徴とする伸縮性複合フィルム（複合フィルム（１））を
要旨とする。

【０００８】又、本発明は、（ａ）密度が０．８６〜
０．９０ｇ／ｃｍ³ 、メルトインデックスが０．１〜５
０ｇ／１０分、重量平均分子量／数平均分子量が１．８
〜２．８であり、炭素数が４〜８個のα−オレフィンコ
モノマーを１８重量％以上含有する低密度ポリエチレン
３０〜８０重量％、（ｂ）エチレン共重合体エラストマ
ー及びスチレン系エラストマーからなる群から選ばれ、
（ａ）の低密度ポリエチレンとはＳＰ値が異なるエラス
トマー１０〜６０重量％及び（ｃ）密度が０．９１５〜
０．９５０ｇ／ｃｍ³ のポリエチレン５〜２０重量％を
含有する樹脂組成物（Ｂ）からなるフィルム（Ｂ）と熱
可塑性エラストマー（Ｆ）からなるフィルム（Ｆ）を積
層してなることを特徴とする伸縮性複合フィルム（複合
フィルム（２））を要旨とする。

【０００９】更に、本発明は、（ａ）密度が０．８６〜
０．９０ｇ／ｃｍ³ 、メルトインデックスが０．１〜５
０ｇ／１０分、重量平均分子量／数平均分子量が１．８
〜２．８であり、炭素数が４〜８個のα−オレフィンコ
モノマーを１８重量％以上含有する低密度ポリエチレン
３０〜８０重量％、（ｂ）エチレン共重合体エラストマ
ー及びスチレン系エラストマーからなる群から選ばれ、
（ａ）の低密度ポリエチレンとはＳＰ値が異なるエラス
トマー１０〜６０重量％及び（ｃ）密度が０．９１５〜
０．９５０ｇ／ｃｍ³ のポリエチレン５〜２０重量％を
含有する組成物１００重量部並びに（ｄ）無機充填剤２
〜４０重量部を含有する樹脂組成物（Ｃ）からなるフィ
ルム（Ｃ）と熱可塑性エラストマー（Ｆ）からなるフィ
ルム（Ｆ）を積層してなることを特徴とする伸縮性複合
フィルム（複合フィルム（３））を要旨とする。

【００１０】更に、本発明は、上記複合フィルム
（１）、（２）又は（３）を延伸してなる伸縮性複合フ
ィルムを要旨とする。更に、本発明は、上記複合フィル
ム（１）、（２）又は（３）を、そのまま若しくは延伸
した後スリットするか、又はスリットした後延伸してな
る弾性ひもを要旨とする。更に、本発明は、上記樹脂組
成物（Ａ）、上記樹脂組成物（Ｂ）又は上記樹脂組成物
（Ｃ）を外層とし、上記熱可塑性エラストマー（Ｆ）を
内層とすることを特徴とする弾性糸を要旨とする。

【００１１】本発明の複合フィルムについては、次の実
施態様がある。 （イ）上記α−オレフィンコモノマーが１−オクテンで
あり、かつその含有量が１８〜４０重量％であることを
特徴とする上記複合フィルム（１）、上記複合フィルム
（２）又は上記複合フィルム（３）。 （ロ）上記エチレン共重合体エラストマーは、エチレン
−アクリル酸エステル共重合体若しくはエチレン−メタ
クリル酸エステル共重合体（以下、これらをエチレン−
（メタ）アクリル酸エステル共重合体という。）であ
り、該エチレン−（メタ）アタクリル酸エステル共重合
体は、アクリル酸エステル若しくはメタクリル酸エステ
ル含有量が５〜３０重量％であり、メルトフローレイト
が０．２〜５０ｇ／１０分であることを特徴とする上記
複合フィルム（１）、上記複合フィルム（２）又は上記
複合フィルム（３）。 （ハ）上記エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重
合体がエチレン−メチルアクリレート共重合体若しくは
エチレン−メチルメタクリレート共重合体であることを
特徴とする上記複合フィルム（１）、上記複合フィルム
（２）又は上記複合フィルム（３）。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の伸縮性複合フィルムを形
成するフィルム（Ａ）は、（ａ）密度が０．８６〜０．
９０ｇ／ｃｍ³ 、メルトインデックスが０．１〜５０ｇ
／１０分、重量平均分子量／数平均分子量が１．８〜
２．８であり、炭素数が４〜８個のα−オレフィンコモ
ノマーを１８重量％以上含有する低密度ポリエチレン３
０〜９０重量％及び（ｂ）エチレン共重合体エラストマ
ー及びスチレン系エラストマーからなる群から選ばれ、
（ａ）の低密度ポリエチレンとはＳＰ値が異なるエラス
トマー１０〜７０重量％を含有する樹脂組成物（Ａ）か
らなる。

【００１３】又、フィルム（Ｂ）は、（ａ）密度が０．
８６〜０．９０ｇ／ｃｍ³ 、メルトインデックスが０．
１〜５０ｇ／１０分、重量平均分子量／数平均分子量が
１．８〜２．８であり、炭素数が４〜８個のα−オレフ
ィンコモノマーを１８重量％以上含有する低密度ポリエ
チレン３０〜８０重量％、（ｂ）エチレン共重合体エラ
ストマー及びスチレン系エラストマーからなる群から選
ばれ、（ａ）の低密度ポリエチレンとはＳＰ値が異なる
エラストマー１０〜６０重量％及び（ｃ）密度が０．９
１５〜０．９５０ｇ／ｃｍ³ のポリエチレン５〜２０重
量％を含有する樹脂組成物（Ｂ）からなる。

【００１４】又、フィルム（Ｃ）は、（ａ）密度が０．
８６〜０．９０ｇ／ｃｍ³ 、メルトインデックスが０．
１〜５０ｇ／１０分、重量平均分子量／数平均分子量が
１．８〜２．８であり、炭素数が４〜８個のα−オレフ
ィンコモノマーを１８重量％以上含有する低密度ポリエ
チレン３０〜８０重量％、（ｂ）エチレン共重合体エラ
ストマー及びスチレン系エラストマーからなる群から選
ばれ、（ａ）の低密度ポリエチレンとはＳＰ値が異なる
エラストマー１０〜６０重量％及び（ｃ）密度が０．９
１５〜０．９５０ｇ／ｃｍ³ のポリエチレン５〜２０重
量％を含有する組成物１００重量部並びに（ｄ）無機充
填剤２〜４０重量部を含有する樹脂組成物（Ｃ）からな
る。

【００１５】樹脂組成物（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の
（ａ）成分の低密度ポリエチレンは、密度が０．８６〜
０．９０ｇ／ｃｍ³ 、メルトインデックスが０．１〜５
０ｇ／１０分、重量平均分子量／数平均分子量が１．８
〜２．８であり、炭素数が４〜８個のα−オレフィンコ
モノマーを１８重量％以上含有するものである。上記の
α−オレフィンコモノマーの内でも、１−オクテンが望
ましく、又、その含有量が２０〜３５重量％、特に２２
〜３０重量％のものが望ましい。α−オレフィンコモノ
マーの含有量が１８重量％未満では、充分な柔軟性を得
られない。（ａ）成分は、メルトインデックス（ＭＩ：
１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）が０．１〜５０ｇ／１０
分、望ましくは０．５〜２０ｇ／１０分のものが用いら
れる。ＭＩが０．１ｇ／１０分未満だと、製膜時にトル
クが増大して、極端なメルトフラクチャーが発生し、５
０ｇ／１０分を超えると、バブルが不安定となり、フィ
ルムの製膜安定性が悪化する。

【００１６】（ａ）成分の直鎖状低密度ポリエチレン
は、分子量分布の目安となる重量平均分子量／数平均分
子量（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．８〜２．８と小さいところに
特徴があるが、このようなポリエチレンは、分子量分布
の幅を狭くすることができるメタロセン触媒を用いて製
造したものが好ましい。上記メタロセン触媒とは、チタ
ン、ジルコニウム、ハフニウム等の遷移金属をπ電子系
のシクロペンタジエニル基又は置換シクロペンタジエニ
ル基等を含有する不飽和環状化合物ではさんだ構造の化
合物であるメタロセンと、アルミニウム化合物等の助触
媒とを組合わせたものである。（ａ）成分は、例えばチ
タノセン、ジルコノセン等のメタロセンを、助触媒であ
るアルキルアルミノキサン、アルキルアルミニウム、ア
ルミニウムハライド、アルキルアルミニウムルハライド
等のアルミニウム化合物で活性化したメタロセン触媒の
存在下、エチレン及びコモノマーの炭素数が４〜８個の
α−オレフィン、好ましくは１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘ
プテン、１−オクテン等、特に好ましくは１−オクテン
を溶液重合することによって製造することができる。

【００１７】樹脂組成物（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の
（ｂ）成分は、エチレン共重合体エラストマー及びスチ
レン系エラストマーからなる群から選ばれ、（ａ）成分
の低密度ポリエチレンとはＳＰ値（溶解性パラメータ）
が異なるエラストマーである。（ｂ）成分のＳＰ値／
（ａ）成分のＳＰ値比が、０．５以上１．０未満、若し
くは１．０を超えて１．５以下のものが、特に、０．６
以上１．０未満、若しくは１．０を超えて１．３未満の
ものが望ましい。なお、ＳＰ値は、次のＳｍａｌｌの式
を用いて計算したものである。ＳＰ＝ｄΣＧ／Ｍここ
で、Ｍはポリマーの単位分子量、ｄは密度、Ｇは原子
団、基に固有の定数である。

【００１８】上記のようなＳＰ値比を示すエチレン共重
合体エラストマーとしては、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレ
ン−メタクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。エ
チレン−酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニルの含有量は
通常１０〜４０重量％であるが、特に酢酸ビニルの含有
量が１５〜３０重量％、メルトフローレイト（ＭＦＲ：
１９０℃，荷重２．１６ｋｇ）が０．８〜２５ｇ／１０
分のものが好ましい。エチレン−アクリル酸エステル共
重合体及びエチレン−メタクリル酸エステル共重合体
（以下、これらをエチレン−（メタ）アクリル酸エステ
ル共重合体という。）としては、（メタ）アクリル酸エ
ステル含有量が５〜３０重量％であり、メルトフローレ
イト（ＭＦＲ：１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）が０．２
〜５０ｇ／１０分、特に２〜２５ｇ／１０分のものが好
ましい。（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メ
タ）アクリル酸と炭素数が１〜６個の低級脂肪族アルコ
ールとのエステルが望ましく、メチルアクリレート、メ
チルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタ
クリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレー
ト等が例示できるが、メチルアクリレート、メチルメタ
クリレート、エチルアクリレート及びエチルメタクリレ
ートが特に望ましい。

【００１９】又、上記のようなＳＰ値比を示すスチレン
系エラストマーとしては、スチレンを主体とする重合体
ブロックとブタジエンやイソプレン等の共役ジエンを主
体とする重合体ブロックとのブロック共重合体及びこの
ブロック共重合体の水素添加物が挙げられる。その具体
例としては、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、
スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−ブ
タジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチ
レン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩ
Ｓ）、ＳＢＳの水素添加物であるスチレン−エチレン−
ブテン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、ＳＩ
Ｓの水素添加物であるスチレン−エチレン−プロピレン
−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等を挙げるこ
とができる。これらの中でも、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢ
Ｓ、ＳＥＰＳ等の３成分ブロック共重合体が好ましい。
これらのブロック共重合体は、いずれもそのスチレン重
合体ブロックの含有量が１０〜４０重量％で、メルトフ
ローレイト（ＭＦＲ：２００℃、荷重５ｋｇ）が０．５
〜３０ｇ／１０分のものが望ましい。

【００２０】樹脂組成物（Ｂ）及び（Ｃ）の（ｃ）成分
のポリエチレンとして、密度が０．９１５〜０．９５０
ｇ／ｃｍ³ のものであり、望ましくはメルトインデック
ス（ＭＩ：１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）が０．５〜１
０ｇ／１０分のものである。このような密度を有するポ
リエチレンには、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ³ 以下の、
高圧法で得られる低密度ポリエチレン、チーグラー系触
媒の存在下、微量の１−ブテン等のα−オレフィンと共
重合して得られる密度が０．９２０〜０．９３０ｇ／ｃ
ｍ³ の、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、密
度が０．９２６〜０．９４０ｇ／ｃｍ³ の中密度ポリエ
チレンが含まれるが、これらの中でも特に高圧法で得ら
れる低密度ポリエチレンが望ましい。

【００２１】樹脂組成物（Ｃ）の（ｄ）成分の無機充填
剤としては、タルク、炭酸カルシウム、ゼオライト、石
膏、カーボンブラック、マイカ、クレー、カオリン、シ
リカ、ケイソウ土等が挙げられる。これらの中でも、特
にタルク及び炭酸カルシウムが好ましい。これら無機充
填剤は、平均粒子径が０．５〜５μｍの粒子状のものが
望ましく、その表面が脂肪酸等の表面処理剤で処理され
たものも使用可能である。 樹脂組成物（Ａ）は、
（ａ）成分を３０〜９０重量％及び（ｂ）成分を１０〜
７０重量％を含有するものである。（ａ）成分が３０重
量％未満では、フィルムの柔軟性が不足し、９０重量％
を超えると、インフレーション法による製膜時の開口
性、製膜安定性が悪化する。（ｂ）成分が１０重量％未
満では、製膜時のトルクが大きく、メルトフラクチャー
が発生し、７０重量％を超えると、製膜時にピンホール
等が発生し、製膜化が困難となる。

【００２２】樹脂組成物（Ｂ）は、（ａ）成分を３０〜
８０重量％、（ｂ）成分を１０〜６０重量％及び（ｃ）
成分を５〜２０重量％含有するものである。（ａ）成分
が３０重量％未満では、フィルムの柔軟性が不足し、８
０重量％を超えると、インフレーション法による製膜時
の開口性、製膜安定性が悪化する。（ｂ）成分が１０重
量％未満では、製膜時のトルクが大きく、メルトフラク
チャーが発生し、６０重量％を超えると、製膜時にピン
ホール等が発生し、製膜化が困難となる。（ｃ）成分が
５重量％未満では、インフレーション法による製膜時の
バブルの安定性が悪くなり、２０重量％を超えると、フ
ィルムを伸長した時（１００％伸長時）の歪みが増大す
る。

【００２３】樹脂組成物（Ｃ）は、樹脂組成物（Ｂ）１
００重量部並びに（ｄ）無機充填剤２〜４０重量部を含
有するものである。（ｄ）成分が２重量部未満では、開
口性、耐ブロッキング性が悪化し、４０重量部を超える
と、柔軟性が不足し好ましくない。上記の理由から、上
記３樹脂組成物の内でも、樹脂組成物（Ｂ）及び樹脂組
成物（Ｃ）、特に樹脂組成物（Ｃ）が好ましい。

【００２４】上記各樹脂組成物は、（ａ）成分、（ｂ）
成分、（ｃ）成分及び（ｄ）成分以外に、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、着色剤等の他の成分を適宜配合すること
ができる。上記各樹脂組成物は、（ａ）成分、（ｂ）成
分、（ｃ）成分、（ｄ）成分及び必要に応じて他の成分
を添加し、例えばヘンシェルミキサー又は高速ミキサー
等を用いて予めドライブレンドした後、例えば１５０〜
２３０℃程度の加熱下、押出機等を用いて溶融混練して
押し出し、ペレット化することによって得られる。

【００２５】上記樹脂組成物（Ａ）、（Ｂ）又は（Ｃ）
からフィルム（Ａ）、（Ｂ）又は（Ｃ）とする方法は、
多く行われているＴ−ダイ押出機を用いる成形方法によ
ってもフラットなフィルムを成形することができるが、
フィルムの縦と横の強度バランス及び薄膜の高速成形性
（生産性の向上）等を考慮すると、チューブ状のフィル
ムを成形する空冷インフレーション成形法が好ましい。
空冷インフレーション成形法は、樹脂温度１５０〜２０
０℃で、ブロー比２．０〜５．０で行うのが望ましい。

【００２６】本発明の伸縮性複合フィルムの一方のフィ
ルム（Ｆ）を形成する熱可塑性エラストマー（Ｆ）とし
ては、スチレン系エラストマー、上記（ａ）成分として
の低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重
合体ゴム等が挙げられる。

【００２７】スチレン系エラストマーとしては、上記
（ｂ）成分として用いられるスチレン系エラストマーが
使用可能である。上記（ｂ）成分として用いられるスチ
レン系エラストマーの中でも、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢ
Ｓ、ＳＥＰＳ等の３成分ブロック共重合体が好ましい。
これらのブロック共重合体は、いずれもそのスチレン重
合体ブロックの含有量が５０重量％以下で、メルトフロ
ーレイト（ＭＦＲ：２００℃、荷重５ｋｇ）が０．５〜
３０ｇ／１０分のものが望ましい。スチレン重合体ブロ
ックの含有量が５０重量％を超えると、得られるフィル
ムが硬く、歪みが大きくなるので好ましくない。又、Ｍ
ＦＲが０．５ｇ／１０分未満では、フィルム製膜時の押
出しトルクが増大し、フィルム表面が鮫肌状となる原因
となり、３０ｇ／１０分を超えると、溶融張力が低下
し、製膜時のバブル安定性が低下することとなり好まし
くない。スチレン系エラストマーは１種に限らず、２種
以上併用することができる。

【００２８】エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムと
しては、エチレンとプロピレン、１−ブテン、１−ヘキ
セン等のα−オレフィンとの共重合体ゴム、更にそれら
と１，３−ブタジエン、１，４−ヘキサジエン、エチリ
デンノルボルネン、ジシクロペンタジエン等のジエン化
合物との共重合体ゴム等が使用可能であり、それらの中
でも、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−
プロピレン−ジエン共重合体ゴムが好適である。エチレ
ン−プロピレン共重合体ゴムは、プロピレンの含有量は
通常３５〜７０重量％であり、エチレン−プロピレン−
ジエン共重合体ゴムは、通常エチレンの含有量は４０〜
６５重量％、プロピレンの含有量は２５〜５５重量％、
ジエンの含有量は１〜１５重量％である。又、上記熱可
塑性エラストマーは、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色
剤等の他の成分を適宜配合することができる。

【００２９】上記熱可塑性エラストマー（Ｆ）からフィ
ルム（Ｆ）とする方法は、通常のプラスチックフィルム
の成形方法に従えば良く、例えば、上記のフィルム
（Ａ）、（Ｂ）又は（Ｃ）の成形方法と同様にしても良
い。フィルム（Ｆ）の厚さは、本発明の複合フィルムの
用途により適宜選択されるが、通常は１０〜１００μｍ
である。

【００３０】本発明の伸縮性複合フィルムは、上記フィ
ルム（Ａ）、（Ｂ）又は（Ｃ）と、上記フィルム（Ｆ）
を積層したものである。フィルム（Ａ）、（Ｂ）又は
（Ｃ）（以下、それらフィルムの代表としてフィルム
（Ａ）を用いる場合について説明する。）とフィルム
（Ｆ）の積層は、フィルム（Ａ）とフィルム（Ｆ）を接
着剤を介して接合するドライラミネーション法、一方の
フィルムの上に他方のフィルムの溶融原料樹脂をフィル
ム状に押出して接合する押出しコーティング法、フィル
ム（Ａ）とフィルム（Ｆ）の両溶融樹脂組成物（Ａ）と
（Ｆ）を同時にフィルム状に押出して接合する共押出し
コーティング法等の通常の積層法で行われる。

【００３１】本発明の伸縮性複合フィルムは、フィルム
（Ａ）とフィルム（Ｂ）のみの２層構造以外に、例えば
フィルム（Ａ）／フィルム（Ｂ）／フィルム（Ａ）、フ
ィルム（Ｂ）／フィルム（Ａ）／フィルム（Ｂ）、フィ
ルム（Ａ）／フィルム（Ｂ）／フィルム（Ａ）／フィル
ム（Ｂ）／フィルム（Ａ）等の３層以上の多層構造にし
ても良いことは言うまでもない。これらの中でも、フィ
ルム（Ｂ）を中間層としたフィルム（Ａ）／フィルム
（Ｂ）／フィルム（Ａ）の３層構造のものが好ましく用
いられる。

【００３２】上記複合フィルムの厚さは、その用途によ
り適宜選択され、特定するものではないが、通常は２０
〜３００μｍである。従って、該複合フィルムを構成す
るフィルム（Ａ）とフィルム（Ｆ）の各々の厚さは、そ
れらの合計厚さが上記複合フィルムの厚さに対応するよ
うに任意に設定すれば良いが、フィルム（Ａ）の厚さを
フィルム（Ｆ）のそれよりも薄くした方が望ましく、通
常フィルム（Ａ）の厚さは５〜５０μｍ、フィルム
（Ｆ）の厚さは１０〜１００μｍである。

【００３３】本発明の複合フィルムは上記の構成からな
るが、そのもの単独、或いは他の部材と積層して、その
伸縮性を利用できる種々の用途に使用できる。例えば、
更に、上記のスリットした伸縮フィルムにホットメルト
接着剤等を塗布したテープとし、このテープを伸縮した
状態で不織布、織布、プラスチックフィルム又はシー
ト、及びこれらの積層体に接着し、テープの伸縮を緩和
すれば、衣料用部材、生活用品や機器類の滑り止め材、
テープ等の巻芯構造体用部材、衛生用品例えば使い捨て
おむつ等のギャザーやギャザー付きナプキン等、伸縮性
湿布材用基材等とすることができる。

【００３４】本発明は、上記伸縮性複合フィルムを更に
延伸してなる伸縮性複合フィルムを特徴とする。該複合
フィルムの延伸は、縦一軸方向（ＭＤ）、横一軸方向
（ＴＤ）の他、縦横二軸方向のいずれでも良い。延伸倍
率は任意であるが、いずれの方向とも通常１．５〜１０
倍程度、特に望ましくは２．５〜４．５倍程度である。
延伸は加熱下で行っても良い。又、延伸後、延伸時の温
度以上の温度でアニーリングするのが好ましい。複合フ
ィルムを延伸することにより、特に低応力下での伸縮
性、伸縮歪を向上することができる。この伸縮性複合フ
ィルムも、上記複合フィルムと同じ用途に使用すること
ができる。

【００３５】更に、本発明は、伸縮性複合フィルムを、
そのまま若しくは延伸した後スリットするか、又はスリ
ットした後延伸してなる弾性ひもに関する。本発明の弾
性ひもは、上記伸縮性複合フィルムを、そのまま若しく
は延伸した後スリットするか、又はスリットした後延伸
したものである。弾性ひもは、その幅が１〜１５ｍｍ、
好ましくは１．５〜１０ｍｍ程度の細ひもであり、その
ような幅になるように、上記伸縮性複合フィルムを、そ
のまま又はその延伸前若しくは延伸後にスリットする。
該複合フィルムの延伸は、縦一軸方向（ＭＤ）に行われ
る。延伸倍率は任意であるが、通常１．５〜１０倍程
度、特に望ましくは２．５〜４．５倍程度である。延伸
は加熱下で行っても良い。又、延伸後、延伸時の温度よ
りも高い温度でアニーリングするのが好ましい。本発明
の弾性ひもは、上記伸縮性複合フィルムが用いることが
できる上記各部材のひもに用いることができる。

【００３６】更に、本発明は、上記樹脂組成物（Ａ）、
上記樹脂組成物（Ｂ）又は上記樹脂組成物（Ｃ）を外層
とし、上記熱可塑性エラストマー（Ｆ）を内層とする弾
性糸を特徴とする。上記３樹脂組成物の内でも、樹脂組
成物（Ｂ）が、特に樹脂組成物（Ｃ）が、前記と同じ理
由から好ましい。熱可塑性エラストマー（Ｆ）を内層と
する理由は、熱可塑性エラストマー（Ｆ）そのものは、
伸長時の歪が小さく、極めてゴム的性質が優れているも
のの、ベト付き易く、単独では紡糸が困難であるからで
ある。外層と内層の構成比は限定するものではないが、
外層を内層より薄くするのが好ましい。弾性糸の太さは
規定されないが、通常１，０００〜１０，０００デニー
ルである。上記構成からなる弾性糸は、複合糸を製造す
る通常の紡糸法を採用することにより、製造することが
できる。代表的には、上記外層となる樹脂組成物と上記
内層となる樹脂組成物を２層共押出装置で押出し、紡糸
する方法である。

【００３７】本発明は、上記弾性糸を更に延伸してなる
良伸縮性弾性糸を特徴とする。弾性糸の延伸倍率は任意
であるが、通常１．５〜１０倍程度、特に望ましくは３
〜５倍程度である。延伸は加熱下で行っても良い。又、
延伸後、延伸時の温度以上の温度でアニーリングするの
が好ましい。弾性糸を延伸することにより、特に低応力
下での伸縮性、伸縮歪を向上することができる。上記弾
性糸、更には上記良伸縮性弾性糸は、その伸縮性を利用
して各種のゴムひも等に使用することができる。

【００３８】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。樹脂組成物（Ａ）、（Ｂ）又は（Ｃ）を調製する際に用
いた各成分 （ａ）成分 メタロセン触媒を用いて製造された低密度ポリエチレン
（ダウ ケミカル社製，商品名エンゲージＥＧ８１５
０；ＭＩ０．５ｇ／１０分，密度０．８６８ｇ／ｃ
ｍ³ ，Ｍｗ／Ｍｎ２．１５，１−オクテン含有量２８重
量％，溶解度指数７．９） （ｂ）成分 （ｂ）−１：エチレン−メチルアクリレート共重合体
（エクソン化学（株）製，商品名オプティマ ＴＣ−１
３０；ＭＦＲ２０．０ｇ／１０分，密度０．９４０ｇ／
ｃｍ³ ，溶解度指数９．４；メチルアクリレート含有量
２１重量％） （ｂ）−２：エチレン−メチルメタクリレート共重合体
（住友化学工業（株）製，商品名アクリフト ＷＨ３０
３；ＭＦＲ７．０ｇ／１０分，ＤＳＣ融点８９℃，溶解
度指数９．３；メチルメタクリレート含有量１８重量
％） （ｂ）−３：エチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニ
カー（株）製，商品名ＮＵＣポリエチレンコポリマーＤ
ＱＤＪ３２６９，酢酸ビニル含有量２８重量％，ＭＩ２
０ｇ／１０分，密度０．９５ｇ／ｃｍ³ ，溶解度指数
９．６） （ｂ）−４：スチレン−イソプレン−スチレンブロック
共重合体（ＳＩＳ）（テキサコポリマー社製，商品名Ｖ
ＥＣＴＯＲ４２１１Ｄ，スチレンブロック含有量３０重
量％，ＭＦＲ２．６ｇ／１０分（２００℃、５ｋｇ），
ショアー硬度ＪＩＳ Ａ ６０，溶解度指数８．４） （ｃ）成分 高圧法低密度ポリエチレン（日本ユニカー（株）製，商
品名ＮＵＣ８５０６；ＭＩ０．８ｇ／１０分，密度０．
９２２ｇ／ｃｍ³ ） （ｄ）成分 炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製，商品名ＰＯ
フィラー１５０Ｂ；平均粒子径１．５μｍ）

【００３９】フィルム（Ｆ）を調製する際に用いたエラ
ストマー（ｆ） （ｆ）−１：スチレン−ブタジエン−スチレンブロック
共重合体（ＳＢＳ）（テキサコポリマー社製，商品名Ｖ
ＥＣＴＯＲ８５５０Ｄ，スチレンブロック含有量３０重
量％，ＭＦＲ２．１ｇ／１０分（２００℃、５ｋｇ），
密度０．９４ｇ／ｃｍ³ ） （ｆ）−２：上記（ｂ）−４成分 （ｆ）−３：スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレ
ンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）（旭化成（株）製，商
品名Ｈ１０５２，スチレンブロック含有量２０重量％，
ＭＦＲ１２ｇ／１０分（２００℃、５ｋｇ），密度０．
８９ｇ／ｃｍ³） （ｆ）−４：上記（ｆ）−３（５０重量％）と、上記
（ａ）成分（５０重量％）との混合物。 （ｆ）−５：エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴ
ム（エクソン化学（株）製，商品名ビスタロン３７０
８；ＭＩ０．１ｇ／１０分，密度０．８７ｇ／ｃｍ³ ）
（６０重量％）と、上記（ｂ）−３成分（４０重量％）
との混合物。

【００４０】（実施例１） （１）樹脂組成物の製造 （ａ）成分３８重量部、（ｂ）−１成分４２重量部、
（ｃ）成分１０重量部及び（ｄ）成分１０重量部をスー
パーフローター（カワタ（株）製、型式ＳＦＣ−５０）
を用いてドライブレンドした後、２軸混練押出機（日本
製鋼所（株）製、型式ＴＥＸ−３０）を用いて１７５℃
で溶融混練して、樹脂組成物ペレットを得た。 （２）複合フィルムの製造 （１）で得られた樹脂組成物を得られる複合フィルムの
外層及び内層になるように、エラストマー（ｆ）−１を
得られる複合フィルムの中間層になるように、それぞれ
下記の空冷インフレーション３層製膜装置に下記の条件
で供給して、厚さ５０μｍ、折径６００ｍｍ（ブローア
ップ比２．５）のチューブ状複合フィルムを製造すると
共に、外径７６．２ｍｍ、幅９００ｍｍの紙管に巻き取
り、長さ６０ｍの試料フィルムを得た。得られた試料フ
ィルムの物性を下記の測定方法で測定し、それらの結果
を表２に示した。

【００４１】なお、表２及び表３においてフィルム製膜
加工性等を示すバブル安定性、フィルム開口性及び原反
繰り出し性は、下記の基準で判定した。 バブル安定性 ◎：製膜時にフィルムの幅変動、破膜等が無く、偏肉精
度が±１０％以内で安定し、良好に製膜できる。 ○：製膜時に破膜は起こらないが、フィルムの上下左右
の幅変動が若干起こり、偏肉精度が±１０％以内で安定
して製膜できる。 ×：バブルが上下、左右に変動し、折幅変化が大きい。 フィルムの開口性 ◎：インフレーションチューブを折り畳んだ後に、両耳
をスリットして２枚分けする時、フィルムがブロッキン
グせず、皺等が入らず、良好に２枚分けが安定してでき
る。 ○：インフレーションチューブを折り畳んだ後に、両耳
をスリットして２枚分けする時、フィルムは若干ブロッ
キング気味であるが、皺等が入らず、２枚分けは安定し
てできる。 ×：上記フィルムを２枚に剥がそうとしても全く剥がれ
ず、破れてしまう。 原反の繰出し性 ◎：原反５００ｍを３インチ（７６．２ｍｍ）の紙管に
巻き取り、常温で２４時間放置後、繰出し試験で巻き芯
迄ブロッキングせず、巻き芯の繰出し時の剥離強度が５
０ｇｆ／５５ｍｍ幅以下で良好に繰り出せる。 ○：原反５００ｍを３インチの紙管に巻き取り、常温で
２４時間放置後、繰出し試験で巻き芯迄ブロッキングせ
ず、巻き芯の繰出し時の剥離強度が１００ｇｆ／５５ｍ
ｍ幅以下で繰り出せる。 ×：フィルが剥がれにくく、スムーズな繰出しができな
いか、巻き芯に巻き込まれて、繰出しができないもの。

【００４２】製膜装置 ・押出機 外層 プラコー社製 ５０ｍｍ径 中間層 プラコー社製キーフェル ４５ｍｍ径 内層 モダンマシナリー社製 ５０ｍｍ径 ・ダイ １５０ｍｍ径スパイラルダイ ・製膜条件及びサンプル仕様 製膜温度 １５０〜１８０℃ 引取速度 １０ｍ／分 外層／中間層／内層厚さ比 １／３／１

【００４３】フィルムの物性の測定方法 ５０％伸長時強度：ＪＩＳ Ｌ１０９６に準拠し、下
記の機器及び条件で測定した。 使用機器：ストログラフＷ（東洋精機（株）製） 試料フィルムサイズ：２５ｍｍ×１５０ｍｍ チャック間隔：１００ｍｍ 引張速度：３００ｍｍ／分 測定雰囲気：２３℃，５０％ＲＨ １００％伸長時強度：ＪＩＳ Ｌ１０９６に準拠し、
と同条件で測定した。 １５０％伸長時強度及び歪：ＪＩＳ Ｌ１０９６に準
拠し、と同条件で測定した。 破断時強度及び伸度：ＪＩＳ Ｌ１０９６に準拠し、
チャック間隔が５０ｍｍのの機器を用いた以外はと
同条件で測定した。 不織布との接着性：２枚の厚さ１５μｍのＰＥＴフィ
ルムの間に、試料フィルムと市販のポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）製不織布（目付重量２４ｇ／ｍ² ）又は市販のポリ
エステル（ＰＥＴ）製不織布（目付重量２５ｇ／ｍ² ）
を挟み、安田精機製作所製のヒートシーラーを使用し、
５０℃のシリコーンゴム上で、下記の条件にてヒートシ
ールし、以下の条件で熱接着性を測定した。 ヒートシール条件 温度：１４０℃，時間：１秒，圧力：２ｋｇ／ｃｍ² シール幅：２５ｍｍ（熱接着性測定時には１５ｍｍにカ
ット） シール厚さ：９ｍｍ 熱接着性測定条件 使用機器：ストログラフＷ（東洋精機（株）製） 試験片サイズ：１５ｍｍ×２００ｍｍ チャック間隔：３０ｍｍ 引張速度：５００ｍｍ／分 測定雰囲気：２３℃，５０％ＲＨ

【００４４】（実施例２）エラストマー（ｆ）−１の代
わりに、エラストマー（ｆ）−２を用いた以外は、実施
例１と同様にして複合フィルムを得た。そのフィルムの
物性、その他を表２に示した。

【００４５】（実施例３〜１３）表１に示す（ａ）成
分、（ｂ）成分、（ｃ）成分及び（ｄ）成分を、表１に
示す割合で用いて実施例１と同様にして各種樹脂組成物
を得た。得られた各種樹脂組成物及び表１に示す（ｆ）
成分を用いて実施例１と同様にして各種複合フィルムを
得た。それらのフィルムの物性、その他を表２及び表３
に示した。

【００４６】（比較例１）実施例１で用いたエラストマ
ー（ｆ）−１は、インフレーション製膜が困難なため、
Ｔダイ製膜法にて離型紙と併用で、厚さ５０μｍの単層
フィルムを得た。このフィルムを用いて、実施例１と同
様にして物性を測定し、それらの結果を表３に示した。

【００４７】（比較例２）アジペート系熱可塑性ポリウ
レタンエラストマー（ショアー硬度ＪＩＳ Ａ８７，溶
融開始温度１９２℃）６０重量部、エチレン−プロピレ
ン−ジエン共重合体ゴム（プロピレン含有量２７重量
％，ヨウ素価１２ｇＩ₂ ／１００ｇ，ムーニ粘度ＭＬ1+
8 ・２０℃；５１）２０重量部及び高圧法低密度ポリエ
チレン（密度０．９２３ｇ／ｃｍ³ ，ＭＩ０．８ｇ／１
０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）２０重量部を２軸混練
機で溶融混練し、熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物を得
た。この樹脂組成物を原料とし、空冷インフレーション
製膜装置を用いて、厚さ３０μｍ、折径６００ｍｍのポ
リウレタン単層フィルムを得た。このフィルムについて
実施例１と同様にして物性を測定し、それらの結果を表
３に示した。

【００４８】（比較例３）小児用オムツのウエストギャ
ザー等に使用されている市販の厚さ１．５ｍｍのポリエ
ステル系ウレタンフォームについて実施例１と同様にし
て物性を測定し、それらの結果を表３に示した。

【００４９】（比較例４）小児用パンツタイプのオムツ
のウエストギャザー等に使用されている市販の厚さ０．
２ｍｍの天然ゴムひもについて実施例１と同様にして物
性を測定し、それらの結果を表３に示した。

【００５０】

【表１】

【表２】

【表３】 表２及び表３から明らかなように、本発明に係る樹脂組
成物から安定して伸縮性フィルムを製膜することがで
き、又、得られた複合フィルムは、伸縮性フィルムに要
求される伸長強度、歪み及び破断強度、伸度を満たして
いると共に、バブル安定性、フィルム開口性及び原反繰
り出し性も優れているという効果を示す。

【００５１】（実施例１４）実施例１で用いた樹脂組成
物（Ｃ）を得られる複合フィルムの外層及び内層になる
ように、エラストマー（ｆ）−１を得られる複合フィル
ムの中間層になるように、実施例１で用いた空冷インフ
レーション３層製膜装置に下記の条件で供給して、厚さ
４５μｍ、折径６００ｍｍ（ブローアップ比２．５）の
チューブ状複合フィルムを製造すると共に、両端を８０
ｍｍスリットして２枚に分け、各々を幅４４０ｍｍの紙
管に巻き取り、長さ５０ｍの複合フィルムを得た。 ・製膜条件 製膜温度 １６０〜１８０℃ 引取速度 １０ｍ／分 外層／中間層／内層厚さ比 １／３．５／１ 上記のようにして得られた複合フィルムをレザー刃で２
５ｍｍ幅にスリット加工した後、熱板延伸機（萩原工業
（株）製、ＭＤ６００ＳＨ）を用いて、第１の熱板にて
ＭＤ方向に３０℃で４．０倍に延伸、次いで第２の熱板
にて４５℃でアニール処理を行って元の状態に戻して、
試料フィルムを得た。得られた試料フィルムの物性を実
施例１と同様にして測定し、それらの結果を表４に示し
た。

【００５２】（実施例１５）実施例１で得られた複合フ
ィルムをレザー刃で２５ｍｍ幅にスリット加工した後、
手回しの延伸機を用いて、ＴＤ方向に３０℃で４．０倍
に延伸、次いで４０℃の雰囲気中で直ちに元の状態に戻
して、試料フィルムを得た。得られた試料フィルムの物
性を実施例１と同様にして測定し、それらの結果を表４
に示した。

【００５３】（実施例１６）実施例９で用いた樹脂組成
物（Ｃ）を用いた以外は実施例１４と同様にして延伸試
料フィルムを得た。得られた試料フィルムの物性を実施
例１と同様にして測定し、それらの結果を表４に示し
た。

【００５４】（実施例１７）実施例１０で用いた樹脂組
成物（Ｃ）を用いた以外は実施例１４と同様にして延伸
試料フィルムを得た。得られた試料フィルムの物性を実
施例１と同様にして測定し、それらの結果を表４に示し
た。

【００５５】

【表４】 表３及び表４から明らかなように、本発明の複合フィル
ムを延伸した複合フィルムは、従来の伸縮性の素材が不
織布との熱接着性が全く不満足であったのに対して、優
れた接着性を示す。又、１５０％伸長時における歪が小
さく、各伸長時における強度の行と戻りの差が小さいと
いう効果を有している。

【００５６】（実施例１８）（ａ）成分４１重量部、
（ｂ）−１成分４１重量部、（ｃ）成分９重量部及び
（ｄ）成分９重量部を用い、実施例１と同様にして樹脂
組成物（Ｃ）を得た。この樹脂組成物（Ｃ）を得られる
複合フィルムの外層及び内層になるように、エラストマ
ー（ｆ）−２を得られる複合フィルムの中間層になるよ
うに、３台の押出機に供給すると共に３層構造のダイか
ら押し出して、厚さ２２０μｍの複合フィルムを製造し
た。両端を５０ｍｍスリットし、実施例１３と同様にし
て、第１の熱板にてＭＤ方向に４５℃で３．２倍に延伸
した。次いで、この延伸複合フィルムを幅３．５ｍｍス
リットし、第２の熱板にて５０℃でアニール処理を行っ
て元の状態に戻して、細ひもを得た。得られた細ひもの
物性を実施例１と同様にして測定し、それらの結果を表
５に示した。なお、不織布との接着性の測定は、実施例
１と同様にして不織布と接着した後、プランソン社製９
００型の単独スポット機を使用し、超音波融着強度を測
定した。（超音波出力目盛りの設定は、接着力最大値時
を最適値とし、この時の値を測定値とした。）（以下、
同じ。） （実施例１９）エラストマー（ｆ）−２の代りに、エラ
ストマー（ｆ）−１を用いた以外は、実施例１８と同様
にして複合フィルムを製造した後、実施例１７と同様に
して細ひもを得た。得られた細ひもの物性を実施例１と
同様にして測定し、それらの結果を表５に示した。

【００５７】（実施例２０）実施例１８で用いた樹脂組
成物（Ｃ）の代りに実施例９で用いた樹脂組成物（Ｃ）
を用いた以外は、実施例１９と同様にして複合フィルム
を製造した後、実施例１８と同様にして細ひもを得た。
得られた細ひもの物性を実施例１と同様にして測定し、
それらの結果を表５に示した。

【００５８】（実施例２１）実施例１８で用いた樹脂組
成物（Ｃ）の代りに実施例１０で用いた樹脂組成物
（Ｃ）を用いた以外は、実施例１９と同様にして複合フ
ィルムを製造した後、実施例１８と同様にして細ひもを
得た。得られた細ひもの物性を実施例１と同様にして測
定し、それらの結果を表５に示した。

【００５９】（実施例２２）実施例２０と同様にして複
合フィルムを製造した。両端を５０ｍｍスリットした
後、実施例１８と同様にして３．５ｍｍ幅にスリット
し、実施例１８と同様にして第１の熱板にてＭＤ方向に
４５℃で３．２倍に延伸すると共に第２の熱板にて５０
℃でアニール処理を行って元の状態に戻して、細ひもを
得た。得られた細ひもの物性を実施例１と同様にして測
定し、それらの結果を表５に示した。

【００６０】（実施例２３）実施例２０と同様にして複
合フィルムを製造した。この複合フィルムの中央部をス
リットして３．５ｍｍ幅の細ひもを得た。得られた細ひ
もの物性を実施例１と同様にして測定し、それらの結果
を表５に示した。

【００６１】

【表５】 表５から明らかなように、本発明のひもは、１５０％伸
長時の歪みが少なく、かつ各種不織布との熱接着性が良
好であることが判る。

【００６２】（実施例２４）実施例１で用いた樹脂組成
物（Ｃ）を得られるモノフィラメント糸の外層になるよ
うに、エラストマー（ｆ）−２を得られるモノフィラメ
ント糸の内層になるように、下記の２層共押出機に樹脂
組成物（Ｃ）とエラストマー（ｆ）−２の吐出量比が
３：７（重量比）となる割合で供給して、下記の紡糸条
件でモノフィラメント原糸を作成し、２５℃の水槽で冷
却した後、３５℃の温水中で４．５倍に延伸してから３
０℃でアニール処理を行い、元の状態に戻して５，００
０デニールの試料モノフィラメント糸を得た。

【００６３】紡糸装置 ・押出機 外層 ユニオンプラスチック（株）製 ＵＳＶ型、３０ｍｍ径、Ｌ／Ｄ＝２５ 内層 ユニオンプラスチック（株）製 ＵＳＶ型、３０ｍｍ径、Ｌ／Ｄ＝２４ ダイノズル １ｍｍ径×１ホール ・紡糸条件及びサンプル仕様 紡糸温度 １６０〜１８０℃ 引取速度 低速側１５ｍ／分，高速側６０ｍ／分 樹脂押出重量比 外層／内層＝１５０／３５０ 得られた試料モノフィラメント糸の物性と不織布との熱
接着性を下記の方法にて測定し、それらの結果を表６に
示した。

【００６４】モノフィラメント糸の物性の測定方法 ３０％伸長時強度：ＪＩＳ Ｌ１０９６に準拠し、下
記の機器及び条件で測定した。 使用機器：ストログラフＷ（東洋精機（株）製） 試料サイズ：５，０００デニール糸×２００ｍｍ チャック間隔：１００ｍｍ 引張速度：３００ｍｍ／分 測定雰囲気：２３℃，５０％ＲＨ ５０％伸長時強度：ＪＩＳ Ｌ１０９６に準拠し、
と同条件で測定した。 １００％伸長時強度及び歪：ＪＩＳ Ｌ１０９６に準
拠し、と同条件で測定した。 １５０％伸長時強度及び歪：ＪＩＳ Ｌ１０９６に準
拠し、と同条件で測定した。 引張破断時強度：ＪＩＳ Ｌ１０９６に準拠し、下記
の機器及び条件で測定した。 使用機器：ストログラフＷ（東洋精機（株）製） 試料サイズ：５，０００デニール糸×１５０ｍｍ チャック間隔：５０ｍｍ 引張速度：３００ｍｍ／分

【００６５】不織布との接着性試験 試料モノフィラメント糸と市販のスパンレース不織布
（ポリプロピレン製：目付重量２４ｇ／ｍ² 、厚さ１５
０μｍ；ポリエステル製：目付重量２５／ｍ² 、厚さ１
５０μｍ）との接着性を、安田精機製作所製のヒートシ
ーラーを使用し、ヒートシール条件及びシール強度測定
条件を以下に設定して測定した。 温度：１４０℃，時間：１秒，圧力：２ｋｇ／ｃｍ² シール幅：２５ｍｍ（接着性測定時には１５ｍｍにカッ
ト） シール厚さ：９ｍｍ 接着性測定条件 使用機器：ストログラフＷ（東洋精機（株）製） 試験片サイズ：１５ｍｍ×２００ｍｍ チャック間隔：３０ｍｍ 引張速度：５００ｍｍ／分 測定雰囲気：２３℃，５０％ＲＨ

【００６６】（実施例２５）実施例２４においてモノフ
ィラメント糸の内層として用いたエラストマー（ｆ）−
２の代りに、エラストマー（ｆ）−１を用いた以外は、
実施例２４と同様にして、５，０００デニールのモノフ
ィラメント糸を得た。得られたモノフィラメント糸の物
性と不織布との接着性を実施例２４と同様にし測定し、
その結果を表６に示した。

【００６７】（比較例５）比較例２で用いた熱可塑性ポ
リウレタン樹脂組成物を、モノフィラメント糸の外層及
び内層となるように用いた以外は、実施例２４と同様に
して、５，０００デニールのモノフィラメント糸を得
た。得られたモノフィラメント糸の物性と不織布との接
着性を実施例２４と同様にし測定し、その結果を表６に
示した。

【００６８】（比較例６）実施例２１においてモノフィ
ラメント糸の外層として用いた樹脂組成物（Ｃ）を、モ
ノフィラメント糸の外層及び内層となるように用いた以
外は、実施例２４と同様にして、５，０００デニールの
モノフィラメント糸を得た。得られたモノフィラメント
糸の物性と不織布との接着性を実施例２４と同様にし測
定し、その結果を表６に示した。

【００６９】（比較例７）比較例４で用いた市販の天然
ゴムひもについて、実施例２４と同様にしてその物性と
不織布との接着性を測定し、それらの結果を表６に示し
た。

【００７０】（比較例８）市販の簡易マスクひもに使用
されている厚さ１６０μｍ、幅４ｍｍのポリウレタン製
ゴムひも（日清紡（株）製：商品名モビロン）につい
て、実施例２４と同様にして物性を測定し、それらの結
果を表６に示した。

【００７１】

【表６】 表６から明らかなように、従来のポリウレタン系複合弾
性糸では、不織布と全く熱接着せず、伸長時の歪が大き
く、又、ポリオレフィン系複合弾性糸では、不織布と熱
接着するものの、伸長時の歪が大きいという問題があっ
たのに対して、本発明に係る複合弾性糸では、そのよう
なことは全くない。更に、従来の弾性ひもでは、弾性ひ
もに要求される各物性はほぼ満たしているものの、不織
布と全く熱接着しないか、熱接着強度が弱という欠点が
あるが、本発明に係る複合弾性糸は、弾性糸に要求され
る各物性を満たし、不織布との熱接着性も優れていると
いう効果を示す。

【００７２】

【発明の効果】本発明の複合フィルムは、衛生用品、例
えば使い捨ておむつ等のギャザーやギャザー付きナプキ
ン等、伸縮性湿布材用基材、衣料用等の部材に要求され
る物性を保持していること以外に、機器類や生活用品、
例えばスリッパ、サンダル等の滑り止め材、指パッチ
材、テープ等の巻芯構造体用部材、又、無臭であること
から手術用ドレープ等の医療用部材として有効であり、
剥離強度（開口性）、ブロッキング度が小さいことか
ら、製品を一定の環境下で長期間保管することができ
る。又、不織布との接着強度も優れている。そして、複
合フィルムの一方のフィルムはインフレーション法で安
定して製膜することができると共に、製膜時のチューブ
の口開き性も良好である。更に、本発明のフィルムは、
不良品、不要となった成形品のリサイクルが可能であ
り、有害物質を発生せずに焼却することができる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）密度が０．８６〜０．９０ｇ／ｃ
   ｍ³ 、メルトインデックスが０．１〜５０ｇ／１０分、
   重量平均分子量／数平均分子量が１．８〜２．８であ
   り、炭素数が４〜８個のα−オレフィンコモノマーを１
   ８重量％以上含有する低密度ポリエチレン３０〜９０重
   量％及び（ｂ）エチレン共重合体エラストマー及びスチ
   レン系エラストマーからなる群から選ばれ、（ａ）の低
   密度ポリエチレンとはＳＰ値が異なるエラストマー１０
   〜７０重量％を含有する樹脂組成物（Ａ）からなるフィ
   ルム（Ａ）と熱可塑性エラストマー（Ｆ）からなるフィ
   ルム（Ｆ）を積層してなることを特徴とする伸縮性複合
   フィルム。
2. 【請求項２】 （ａ）密度が０．８６〜０．９０ｇ／ｃ
   ｍ³ 、メルトインデックスが０．１〜５０ｇ／１０分、
   重量平均分子量／数平均分子量が１．８〜２．８であ
   り、炭素数が４〜８個のα−オレフィンコモノマーを１
   ８重量％以上含有する低密度ポリエチレン３０〜８０重
   量％、（ｂ）エチレン共重合体エラストマー及びスチレ
   ン系エラストマーからなる群から選ばれ、（ａ）の低密
   度ポリエチレンとはＳＰ値が異なるエラストマー１０〜
   ６０重量％及び（ｃ）密度が０．９１５〜０．９５０ｇ
   ／ｃｍ³ のポリエチレン５〜２０重量％を含有する樹脂
   組成物（Ｂ）からなるフィルム（Ｂ）と熱可塑性エラス
   トマー（Ｆ）からなるフィルム（Ｆ）を積層してなるこ
   とを特徴とする伸縮性複合フィルム。
3. 【請求項３】 （ａ）密度が０．８６〜０．９０ｇ／ｃ
   ｍ³ 、メルトインデックスが０．１〜５０ｇ／１０分、
   重量平均分子量／数平均分子量が１．８〜２．８であ
   り、炭素数が４〜８個のα−オレフィンコモノマーを１
   ８重量％以上含有する低密度ポリエチレン３０〜８０重
   量％、（ｂ）エチレン共重合体エラストマー及びスチレ
   ン系エラストマーからなる群から選ばれ、（ａ）の低密
   度ポリエチレンとはＳＰ値が異なるエラストマー１０〜
   ６０重量％及び（ｃ）密度が０．９１５〜０．９５０ｇ
   ／ｃｍ³ のポリエチレン５〜２０重量％を含有する組成
   物１００重量部並びに（ｄ）無機充填剤２〜４０重量部
   を含有する樹脂組成物（Ｃ）からなるフィルム（Ｃ）と
   熱可塑性エラストマー（Ｆ）からなるフィルム（Ｆ）を
   積層してなることを特徴とする伸縮性複合フィルム。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載の伸
   縮性複合フィルムを延伸してなる伸縮性複合フィルム。
5. 【請求項５】 請求項１ないし３のいずれかに記載の伸
   縮性複合フィルムを、そのまま若しくは延伸した後スリ
   ットするか、又はスリットした後延伸してなる弾性ひ
   も。
6. 【請求項６】 請求項１に記載の樹脂組成物（Ａ）、請
   求項２に記載の樹脂組成物（Ｂ）又は請求項３に記載の
   樹脂組成物（Ｃ）を外層とし、熱可塑性エラストマーを
   内層とすることを特徴とする弾性糸。