KR19990071945A - 열교환기 - Google Patents

Abstract

열교환기는 중첩된 플레이트 (101) 를 제공하도록 콘서티나 방식으로 감겨진 금속 스트립 (102) 으로 부터 형성된다. 그러한 플레이트는 2 개의 플레이트를 서로 위에 포개기위한 복귀 만곡부를 형성하는 좁은 영역(103) 에 의해 분리된 쌍으로 스탬핑되어 있다. 각각의 플레이트 (101) 에는 상기 플레이트의 한 코너 영역에 있는 입구 및 상기 플레이트의 제 2 코너 영역에 있는 출구사이의 포켓을 통한 가스 유동 통로를 안내하도록 성형된 리브 (106) 가 설치되어 있다. 주름진 영역 (109) 은, 공기가 주름진 영역 (109) 을 플랭킹하는 리브사이로 이동할때 공기의 선회 운동을 촉진시키도록 상기 플레이트 (101) 내에 형성되어 있다.

Description

열교환기

오스트레일리아 특허 제 660,781 호에는 복합구조로 구성된 역유동 열교환기가 기재되어 있다. 그러한 열교환기는 정현방식으로 감겨진 금속포일을 이용하며, 상기 금속포일은 상기 금속포일의 인접한 영역사이에 제공된 포켓에 위치한 모울딩된 플라스틱 배플 플레이트를 지닌다. 각각의 배플 플레이트는 가스 입구 및 가스 출구사이에 연장하는 한세트의 대개 나란한 가스 유동경로를 제공한다. 각각의 가스 유동경로의 출구 및 입구는 각각 상기 포켓의 양측에 개별라인으로 배치되어 있다. 이는 단순한 매니폴드 연결부가 상기 입구 및 출구각각에 개별적으로 형성되게 한다. 그러한 매니폴드 연결부의 배치는 오스트레일리아 특허 제 637,090 호에 기재되어 있다.

상술된 열교환기가 용이하고 신뢰성있게 제작될 수 있고 높은 열 효율을 지닌다고는 하지만, 이는 플라스틱 모울딩의 사용에 의존하며 이러한 플라스틱 모울딩은 비교적 값비싼 생산 장치가 사용되는 경우에만 대량생산을 기초로 하여 값싸게 사용되는 것이 바람직하기 때문에, 열교환기를 통해 유동되는 가스의 온도는 자연히 제한된다. 마지막으로, 생산속도는 모울딩기법이 사용되기 때문에 제한된다.

발명의 목적

본 발명의 목적은 기본적으로 역유동 특징을 지니고 복합구조로 구성된 열교환기에서 가능한 것보다 신속하게 제조 및 조립될 수 있는 열교환기를 제공하는 것이다.

발명의 요약

본 발명에 의하면, 열교환기는 나란한 포켓 적층을 지니며, 각각의 나란한 포켓은 나란한 만곡 영역에 의해 연결된 나란한 직선 영역을 지니는 한세트의 리브를 각각 제공하는 중첩된 플레이트 사이에 형성되어 있으며, 각각의 포켓은 나머지 플랭킹 플레이트의 리브에 대해 약간 오프셋된 한 플랭킹 플레이트의 리브를 지님으로써 상기 리브가 상기 플랭킹 플레이트를 이격된 상태로 유지하며 상기 적층의 한 코너 영역을 따라 제공된 가스 입구 및 상기 적층의 상이한 코너 영역을 따라 제공된 가스 출구사이에 연장하는 실질적으로 나란한 가스 유동 경로로 상기 포켓을 분할하고, 교번 플레이트의 리브는 서로 정렬되어 있으며 또한 서로 정렬되어 있는 나머지 플레이트의 리브에 대해 약간 오프셋되어 있다.

발명의 바람직한 특징

상기 플레이트는 서로 분리할 수 있다. 상기 플레이트는, 폴드로 상기 포켓을 제공하도록 콘서티나 방식으로 전후로 폴딩되어 있는 금속 스트립의 직사각형 스탬프 부위를 포함하는 것이 바람직하다. 그러한 제조방법은 열교환기가 스탬핑 및 폴딩공정에 의해 신속하고, 값싸며 용이하게 제조되게 한다. 그러나, 상기 플레이트는 변형적으로 비교적 높은 열전도성을 갖는 진공형상의 얇은 소성 재료로 제작될 수 있다.

바람직하게는, 상기 리브는 한 플레이트중 한 측면만으로부터 연장 한다. 상기 플레이트가 금속으로 제작될 경우, 이러한 리브의 배치는 스탬핑시 상기 플레이트에서 생기는 금 속의 냉기가 스탬핑시 덜 찢기게 하고 상기 적층의 이웃하는 포켓사이의 누설 경로를 덜 형성하게 하는 것 같기 때문에 스탬핑 공정을 단순화시킨다. 보다 얇은 금속 게이지는 그리하여 상기 스탬프용으로 사용될 수 있으며 스탬핑 힘이 감소될 수 있다.

편리한 점으로는, 상기 플레이트는, 폴딩하기전에 플레이트의 반대측면으로부터 돌출한 한 플레이트의 리브가 쌍을 이루는 나머지 플레이트상의 리브에 대해 쌍을 이루어 스탬핑된다. 이는 스탬핑된 플레이트의 생산 속도를 증가시킨다.

본 발명에 의해 제조된 한 열교환기의 구조에 있어서, 리브의 복귀 만곡부는 고온 접착제의 얕은 트레이에 침적시킴으로써 밀봉되는 열교환기의 한면에 인접되어 있다. 그러한 접착제는 열교환기의 면이 상기 트레이로부터 들어올려질때 신속하게 경화하여 상기 면을 밀봉하고 상기 플레이트의 필요한 위치에 나란히 상기 플레이트의 에지를 트랩시키는 연속적인 벽을 형성한다.

상기 접착된 면에 인접한 적층의 2 개의 나란한 측면은, 상기 적층의 포켓이 상기 면에 인접하여 폐쇄되지만 상기 접착된 면으로부터 이격된 적층의 대향하는 2 개의 코너 영역에서 개방되도록 그들에 대해 견고하게 배치된 평탄한 윈도우 플레이트를 지닐 수 있다. 이는 열교환기의 각각의 가스순환을 전후하여 가스가 상기 윈도우를 통해 유동하게 한다.

열교환기의 각각의 가스교환을 전후하여 가스가 유동하게 하는 개구부의 2 개의 나란한 라인은 2 개의 코너 영역 각각의 나머지 스택면에 제공되어 있다. 적절하게는, 상기 열교환기 스택의 나머지 면에 개구부를 제공하는 데 필요하지 않은 이웃하는 플레이트의 부분들은 폴딩된 록조인트에 의해 서로에 결합된다.

열교환기의 한예에서, 상기 플레이트는, 리브 사이에 형성된 채널을 통해 유동하는 가스의 와류운동을 촉진시키도록 주름진 리브사이에 배치된 직사각형 영역을 지닌다. 그러한 주름은 가스유동 방향과는 예각으로 연장하며 상기 포켓의 한측상의 주름이 가스 와류운동을 유도하도록 나머지 측면상의 주름을 가로질러 연장하는 것이 바람직하다.

본 발명은 이하 첨부된 도면을 참고로 한 예로 보다 상세하게 기술될 것이다.

본 발명은 열교환기에 관한 것이며 보다 구체적으로는 소성 재료가 사용될 수 있지만 금속으로 제작되는 것이 바람직하며 대개 또는 실질적으로 역유동방식으로 열교환기의 1 차 및 2 차 통로를 통해 유동하는 2 개의 가스 스트림사이로 열을 전달하도록 설계된 열교환기에 관한 것이다.

도 1 은 알루미늄 금속의 스탬핑된 영역에 의해 형성된 플레이트의 평면도이다.

도 2 는 도 1 에 도시된 바와같이 제조된 여러 이격된 영역 또는 플레이트로 구성된 스트립이 열교환기 적층을 제공하도록 어떻게 정형형태로 전후로 감겨져 있는지를 개략적으로 보여준다.

도 3 은 문자 A 로 식별된 도 2 의 링부분을 확대하여 상세히 보여준다.

도 4 는 도 2 의 주름진 스트립으로부터 만들어진 플레이트 적층을 포함하는 열교환기의 일부에 대한 사시도이다.

도 5 는 조립된 열교환기의 사시도이며 1 차 및 2 차 순환을 통한 가스 유동 방향을 화살표로 보여준다.

도 6 은 단일 스탬핑에 의해, 열교환기의 상이한 구조의 2 개의 플레이트를 제공하도록 변형되는 금속 스트립의 일부를 보여준다.

도 7 은 도 6 을 참고로 설명된 바와같이 제조된 2 개의 플레이트사이에 형성된 포켓의 일부에 대한 확대도이며 리브가 상기 포켓을 플랭킹하는 2 개의 플레이트를 이격상태로 유지하도록 스페이서로서 어떻게 작용하는지를 예시한다.

도 8 은 가스가 포켓내의 채널을 통해 흐르는 경우 가스의 와류를 어떠한 방식으로 리브사이의 플레이트상에 형성된 주름의 직사각형 영역이 촉진시키는지를 개략적으로 보여준다.

도 9 는 적층의 한면에서 포켓중 한 포켓의 한측면을 부분적으로 폐쇄시키는 데 사용되는 쇄정 조인트의 형성에 있어서 도 9A, 9B 및 9C 스테이지로 보여준다.

도 10 은 쇄정 조인트가 사용되는 면과는 반대인 적층의 면상에 연속 접착제 밀봉에 의해 포켓이 어떻게 폐쇄되는지를 예시한다.

도 1 은 단지 일부만이 예시되어 있는 열교환기 적층을 형성하도록 도 2 에 도시된 바와같은 콘서티나 방식으로 전후하여 감겨진 알루미늄 스트립 (2) 의 정사각형 부위 또는 영역 (1) 에 의해 형성된 플레이트를 보여준다. 전후로 상기 스트립 (2) 을 감는 효과는 상기 스트립의 이웃하는 플레이트 (1) 를 서로 중첩된 정렬상태로 초래시키는 것이다. 상기 플레이트 (1) 는 포켓 (6) 에 각쌍의 플레이트 (1) 사이에 형성되도록 나란히 이격된 관계로 유지된다. 상기 스트립의 좁은 밴드는 각쌍의 플레이트 (1) 를 분리시키며 적층의 각각의 대향측면에 복귀만곡부 ( 3, 4 ) 를 제공한다. 상기 스트립은 각각이 이웃하는 플레이트로부터 약 6mm 정도 이격된 2 백개의 플레이트 (1) 를 형성하기에 충분한 길이, 400mm 의 폭 및 0.18mm 두께이다.

도 1 을 참조하면, 각각의 플레이트 (1) 는 도 3 에서 8 로 도시된 바와같은 비대칭 정현파 단면을 각각 이루는 4 개의 기다란 변형부 (5) 를 각각의 플레이트에 제공하는 스탬핑 기법에 의해 제조된다. 이러한 단면은 상이한 높이를 갖고 영역 (1) 의 대향면으로부터 각각 이루는 4 개의 기다란 변형부 (5) 를 각각의 플레이트에 제공하는 스탬핑기법에 의해 제조된다. 이러한 단면은 상이한 높이를 갖고 영역 (1) 의 대향면으로부터 각각 돌출한 2 개의 리브 (10) 를 제공한다. 상기 복귀 만곡부 ( 3, 4 ) 를 형성하는데 필요한 스트립의 폴딩은, 이웃하는 플레이트상의 리브 (10) 가 서로 인접하여 상기 플레이트 (1) 를 이격상태로 유지하기 위해, 도 2 에 도시된 바와같이 한영역 (1) 상의 상부 리브 (10) 가 이웃하는 영역의 하부 리브 (10) 와의 오프셋 정렬 상태로 초래되도록 선택된다.

변형부 (5) 는 도 1 에 화살표 ( 12, 13 ) 로 도시된 바와같이 실질적으로 평행한 채널을 따라서 공기의 흐름을 제한하기 위하여 가이드로써 작용한다. 전체 외형을 도시하는 화살표 (12) 는 적층의 보충 포켓 (6) 을 통과하는 공기의 흐름을 나태내고, 띄엄띄엄 이어지는 화살표 (B) 는 적층의 나머지 포켓 (6) 을 통과하는 공기의 흐름을 나타낸다. 도면으로부터 명백하게 알수 있듯이, 화살표 ( 12, 13 ) 는 제 1 온도에서 적층의 보충 포켓 (6) 을 통과하여 흐르는 1 차 공기 및 다른 온도에서 적층의 나머지 포켓 (6) 을 통과하여 흐르는 2 차 공기사이에 최대의 열전달을 보장하는 길이의 대부분을 통과하는 실질적인 반대 흐름을 나타낸다.

플레이트 (1) 를 형성하고 변형부 (5) 사이에 위치하는 스트립 영역은 얕고 평행한 물결모양 (15) 을 형성하기 위하여 주름지게 되고, 이것은 플레이트를 강화시켜 플레이트 (1) 의 표면에서 표면 혼란 ( surface turbidity ) 의 생성을 도와준다. 이것은 포켓 (6) 사이의 열전달력을 증진시킨다.

도 1 에 도시되어 있는 변형부 (5) 는 플레이트 (1) 의 삼각 공기 입구 영역 (16) 및 삼각 공기 출구 영역 (17) 사이에서 포켓 (6) 을 통과하는 공기의 흐름을 가이드한다. 상기 영역의 각각은 그것을 압축하여 3 개의 스페이서 돔 ( spacer dome ; 19 ) 쌍을 형성한다. 각각의 쌍은 플레이트 (1) 의 제 1 면으로 부터 돌출하는 제 1 돔 및 상기 부분의 반대면으로부터 돌출하는 제 2 돔 (19) 을 제공한다. 각각의 돔 (19) 의 높이는 동일한 플레이트 (1) 의 동일한 측면상에 형성된 각각의 리브 (10) 의 높이와 동일하다. 따라서 돔 (19) 및 복귀 밴드 ( 3, 4 ) 는 모두 도 2 및 도 3 에 도시된 바와같이 플레이트 (1) 사이에 바람직한 공간을 유지하도록 작용한다. 돔 (19) 의 각쌍은 2 개의 변형부 (5) 의 단부에 배열된다는 점이 주의를 끈다.

도 4 에 도시된 바와같이, 복귀 밴드 ( 3, 4 ) 는 각각 열교환 적층의 2 개의 측면 ( 20, 21 ) 에 배치된다. 상기 측면은 적층의 마주보는 측면에 위치하고 각각이 직사각형 윈도우 (25) 로 구성된 평탄한 윈도우 ( 23, 24 ) 에 의해서 닫혀진다. 윈도우 (25) 는 공기가 적층의 이웃하는 포켓 (6) 으로 유입하거나 남아 있는 것에 의해서 개구를 한정하고 도 5 에 도시된 바와같이 배치된다.

도 4 에 참조번호 (27) 로 표시되어 있는 적층의 나머지 2 개의 측면중 어느 하나는 얕은 정착 밀봉 (28) 에 의해서 전체적으로 닫혀진다.

나머지 측면 (30) 은 띄엄띄엄 이어지는 화살표 공기 경로 (13) 의 입구를 지니는 제 1 절반체 (32) 와, 전체 화살표 공기 경로 (12) 의 입구를 지니는 제 2 절반체 (33) 내에 형성된다. 절반체 ( 32, 33 ) 와 관련된 것은 각각 매니폴드 ( 34, 35 ) 이다. 적층 측면 (30) 내에 위치하는 부분 (1) 의 홀수 참조번호 에지는, 도 9 에 참조번호 ( 9A, 9B 및 9C ) 로 도시되어 있는 단계로 구성되는 쇄정 조인트 (40) 에 의해서, 측면으로 배치되는 부분 (1) 의 짝수 참조번호 에지에 절반의 길이로 밀봉된다. 따라서 도 4 에 도시된 바와같이, 홀수 참조번호 에지의 좌측 절반체 (32) 는 쇄정 조인트 (40) 에 의해서 번호상으로 그것에 선행하는 짝수 참조번호 에지의 좌측 절반체에 밀봉되고, 홀수 참조번호 에지의 우측 절반체 (33) 는 쇄정 조인트 (40) 에 의해서 번호상으로 그 다음에 오는 짝수 참조번호 에지의 우측 절반체에 밀봉된다. 적층의 보충 포켓 (6) 은 매니폴드 (34) 내로 개방되고, 적층의 나머지 포켓은 매니폴드 (35) 내로 개방된다. 상기 매니폴드의 위치는 도 5 로 부터 분명해지는 바, 이는 조립된 열교환기를 도시한다. 매니폴드는 필수구성요소는 아니라 열교환기를 통과하는 공기 흐름 경로는 공기를 다른 장소로 운반하는 덕트내로 직접 개방될 수 있다.

(40) 에서 인접 부분 에지의 세로간에 대한 밀봉은 쇄정 조인트보다는 다른 기술에 의해서 달성될 수 있다. 예를들어, 밀봉은 납땜이나 시멘트 또는 아교에 의한 트랙 용접에 의해서 달성될 수 있다. 밀봉은 달성하기 위한 방법의 선택은 그다지 중요하지 않다.

상기한 바와같이 제조된 열교환기는 대량 생산 기술에 의해서 신속하고 값싸게 생산될 수 있다. 그것은 반대 흐름의 특성을 지니는 덕택에 높은 열효율을 지니게 되고, 전체가 금속으로 제조되기 때문에 그것은 비교적 높은 공기 온도에도 견딜 수 있게 된다. 그것은 또한 리브가 포켓을 통고하는 공기의 흐름을 방해하기 보다는 가이드하는 효과를 준다. 그렇게 함으로써 비교적 높은 공기의 흐름이 초당 500 리터 또는 그 이하에서 초당 1200 리터 또는 2 이상의 상태에서 사용되는 경우에도 단지 저압력 저하만이 그 입구 및 출구사이에서 일어난다.

비록 도 1 내지 도 4 는 매니폴드 ( 34, 35 ) 및 공기 수집 박스로 구성되는 매니폴드 ( 36, 37 ) 을 부가적으로 포함하는 열교환기의 구성을 도시하고 있으나, 그러한 매니폴드의 사용은 필수적인 것은 아니다. 매니폴드에서는 포켓을 통과하는 공기 통과가 덕트내로 간단하게 개방될 수 있다.

사용할 때 열교환기내에 응축물이 형성되는 위험이 있는 경우에는, 열교환기를 하부 코너를 향하여 비스듬히 내려가도록 기울어지게 설치함으로써 제거될 수 있고, 응축이 일어날 수 있는 포켓에 하부 코너에 추출 구멍을 설치함으로써 응축물이 포켓으로 부터 빠져나가고 열교환기의 최하부 코너에 설치된 배수구로 흐를 수 있게 함으로써 제거될 수 있다.

제 2 실시예에 대한 설명

도 6 은 금속 호일 스트립 (102) 으로부터 동시에 스탬프된 2 개의 플레이트 (101) 를 도시한다. 2 개의 플레이트 (101) 은 좁은 스트립 부분 (103) 에 의해서 분리되고, 상기 스트립 부분은 스트립 (102) 이 되감겨서 콘서티나 형식으로 진행할 때 복귀 밴드를 제공하게 되며, 도 7 및 도 8 에 도시된 바와같이 연속하는 플레이트 (101) 을 중첩관계에 있는 위치로 가져온다.

각각의 플레이트 (101) 는 마주보는 외주 에지 (104, 105 ) 로 각각 형성된다. 도 7 에 도시된 바와같이, 대부분 U - 형상 단면을 지니는 리브 ( 106) 세트는, 플레이트의 반대 측면으로부터 이웃하는 플레이트상의 리브를 향하여 돌출하는 플레이트 (101) 의 리브를 지니고 플레이트 (101) 의 평면으로부터 스탬프된다. 리브는 선형부분 (107) 및 커브부분 (108) 을 지닌다.

주름진 사각형역 (109) 은 리브 (106) 의 선형 부분사이에 위치하고, 그것은 약 5°정도인 예각에서 그것들과 접하는 리브 (106) 의 부분 (107) 으로 연장하는 주름을 지닌다.

주름의 목적은 2 개의 중첩플레이트 (107) 의 부분을 도시하고 있는 도 8 로부터 자명해질 것이다. 플레이트는 동일한 스탬핑으로부터 형성되고, 그것들은 스트립 부분 (103) 에 대하여 중첩된 관계로 접는 것은 리브 (106) 을 약간 치우친 관계로 가져오는 효과를 주며, 각각의 리브 세트 (106) 는 도 7 에 명확하게 도시된 바와같이, 2 개의 인접 플레이트 (101) 사이에서 스페이서로 작용한다. 스트립을 접는 것의 효과는 또한 도 8 에 도시된 바와같이, 플레이트 (101) 의 주름을 인접플레이트 (101) 의 주름에 관하여 횡방향으로 방향지우게 되는 것이다. 공기가 리브 (106) 사이의 채널 아래로 흐르게 됨에 따라, 주름 영역은 공기의 흐름 방향을 바꾸게 된다. 반대 주름 영역 (109) 에서 발생하는 이러한 편향을 공기가 채널 아래로 흐르게 됨에 따라 휘어들게 하고 결과적으로 공기는 화살표 (111) 에 의해 도시된 경로를 따르게 된다. 그와같은 소용돌이는 공기 및 그 사이에서 공기가 통과하는 플레이트와의 사이에 열교환 성능을 증진시키도록 작용 한다.

도 6 에 도시된 바와같이 스트립 스탬프를 사용하여 제조된 열교환기는 제 1 실시예에 도시된 것과 동일하다. 그러므로 불필요한 중복을 피하기 위하여 자세한 설명은 생략하기로 한다.

도 9 는 상기한 쇄정 조인트의 구성을 도시한다.

동시 스탬핑에 의해 형성된 2 개의 플레이트 (101) 의 주변 에지 (104) 들은 참조번호 120 및 121 로 도시된 경계 프로파일내로 각각 스탬핑함으로써 변형되어, 접힌후, 도 9A 에 제시된 바와같이 형성된다. 롤러 ( 도시되지 않았음 ) 가 사용되어 경계 프로파일 (121) 의 말단부를 다른 경계 프로파일 (120) 의 말단부 위로 변형시킴으로써, 프로파일들은 도 9B 에 제시된 형상 (122) 을 취한다. 그 후 부가의 롤러 ( 도시되지 않았음 ) 가 사용되어, 도 9B 의 프로파일을 도 9C 의 프로파일내로 굽힘으로써, 보정 공간과 함께 플레이트 (101) 의 에지를 보지하는 쇄정 조인트 (40) 를 형성하며, 쇄정 조인트 (40) 의 위치에서 포켓을 효과적으로 시일한다.

도 10 은 도 9 의 쇄정 조인트 (40) 반대편 스택의 저면에서 플레이트 (101) 들이 함께 시일되는 방법을 제시한다.

도 6 의 플레이트가 스탬핑되면, 그들의 주변 에지 (105) 는 100°로 예리하게 굽혀져, 그들의 말단 에지들을 인접 플레이트 (101) 와 접합시키며, 2 개의 플레이들은 중첩 관계로 접힌다. 그후, 플레이트들의 완전된 스택의 대향 단부들 사이에 점진적인 압력이 가해져, 접합을 유지한다. 스택은, 주변 에지 (105) 들 사이를 유동하는 접착제 ( 124 ; GLUE ) 의 얕은 트레이 ( 도시되지 않았음 ) 내로 하강되어 도 10 에 제시된 바와 같이 에지를 포위하는 모든 틈을 메운다.

플레이트의 스택이 트레이로부터 제거되면 접착게 (124) 신속히 고정되어 도 4 의 참조번호 28 에 제시된 바와 같은 시일을 제공하며, 그것을 플레이트를 보정공간에 이격되게 보지하며, 프켓들의 접착된 측에서의 시일을 보장한다.

변형 실시예

도 5 의 열교환기는 매니폴드 ( 50, 51 ) 각각에 부착된 팬 ( 도시되지 않았음 ) 을 지니는 것이 편리하다. 팬들은 열교환기를 구비한 단일 모터에 의해 동일 속도로 구동되며, 그것들은, 각각의 포켓을 통한 가스압력과 유동이 측면의 2 개의 포켓들을 통하여 발생하는 것과 실질적으로 동일하게 되도록 동일한 특성을 지닌다.

전술된 바와 같이, 열교환기의 각각의 플레이트들은, 기본적인 평탄 플레이트를 변형하기 위한 진공 성형 또는 다른 적절한 공정에 의해 소성재료로 주조될 수 있다. 그 소성재료는 양호한 열전도성과 적절한 강도를 지니는 것이다.

Claims (10)

1. 평행하게 만곡된 영역에 의해 연결된 평행한 직선 영역을 지니는 한 세트의 리브들을 각각 제공하는 중첩된 플레이트 사이에 각각 형성된 평행한 포켓들의 스택을 지니는 열교환기로서, 상기 각각의 포켓은 다른 인접 플레이트의 리브들에 관하여 약간 오프셋된 하나의 인접 플레이트의 리브를 지님으로써, 상기 리브들은, 스택의 코너 영역을 따라 제공된 가스 입구와 스택의 다른 코너 영역을 따라 제공된 가스 출구사이에서 연장하는 실질적으로 평행한 가스 유동 경로내로 포켓을 분할하고, 인접 플레이트들을 이격되게 보지하는 스페이서를 제공하며, 다른 플레이트의 리브들은 상호 정렬되며, 상호 정렬되는 나머지 플레이트들의 리브들에 관하여 약간 오프셋되는 열교환기.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 플레이트는 금속인 열교환기
3. 제 2 항에 있어서, 상기 플레이트들은 스탬핑가공된 금속 스트립의 연속 영역을 형성하는 열교환기.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 플레이트들은 스트립으로부터 쌍으로 스탬핑 가공되어, 스트립의 좁은 영역이 플레이트들 사이에서 연장하여 그들사이에 굽은 귀환부 ( return ) 을 형성하며, 상기 쌍중 하나의 플레이트로부터 스탬필가공된 리브들은 일방향으로 연장하지만, 상기 쌍중 다른 플레이트로부터 스탬핑 가공된 리브들은 그 반대 방향으로 연장하는 열교환기.
5. 선행항들중 어느 한 항에 있어서, 쇄정 조인트들이 사용되어 스택의 인접 플레이트의 인접부를 함께 시일하는 열교환기.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 쇄정 조인트들로부터 이격된 플레이트들의 에지들은 90°를 약간 넘는 각도로 회전된 주변에지부를 지님으로써 함게 시일되어, 하나의 플레이트의 에지가 인접 플레이트의 에지와 접합되며, 플레이트들의 접합부들이 경화된 접착제의 시트에 매립되며, 상기 접착제는 스택의 일면을 시일하며, 플레이트의 인접부들을 서로에 관하여 필요한 위치에 보지하는 열교환기.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 플레이트들은 열교환기의 작동중 그들의 형상을 유지하기에 충분한 강도와 양호한 열전도성을 지니는 소성재료로 제작되는 열교환기.
8. 선행항들중 어느 한 항에 있어서, 리브들 사이의 플레이트 부분은 주름지게 형성되며, 리브들의 인접부에 예각으로 연장하는 주름진부분을 지녀, 주름진부분에 인접하는 리브들 사이에서 포켓을 통과하는 공기의 와류운동을 발생시키는 열교환기.
9. 제 1 항내지 제 8 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 리브들은 U 형 단면을 지니며, 그것들이 형성되는 플레이트만의 한측으로부터 돌출하는 열교환기.
10. 선행항들중 어느 한 항에 있어서, 상기 열교환기의 작동중 포켓들의 하부 코너 영역에 응축 배수구들이 제공되는 열교환기.