KR102652292B1 - Method for manufacturing optical laminate with cutting adhesive layer - Google Patents

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카츠노리 타카다
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유카 야마모토
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Abstract

광학 필름의 크랙을 억제하여, 문제를 생기게 하지 않고, 절삭 가공된 점착제층 부착 광학 적층체를 간편하게 제조할 수 있는 방법이 제공된다. 본 발명의 절삭 가공된 점착제층 부착 광학 적층체의 제조 방법은, 점착제층 부착 광학 적층체를 복수 매 겹쳐서 워크를 형성하는 것; 및, 워크의 적층 방향으로 연장되는 회전축과 회전축을 중심으로 하여 회전하는 본체의 최외경으로서 구성된 절삭 날을 갖는 절삭 수단의 절삭 날을 상기 워크의 외주면에 당접시켜, 워크의 외주면을 절삭하는 것;을 포함한다. 점착제층 부착 광학 적층체는, 광학 필름과, 광학 필름의 한쪽 측에 배치된 제1 점착제층과, 제1 점착제층의 광학 필름과 반대측에 배치된 제1 세퍼레이터와, 광학 필름의 다른 쪽 측에 배치된 제2 점착제층과, 제2 점착제층의 광학 필름과 반대 측에 배치된 제2 세퍼레이터를 포함하고, 제1 점착제층 및 제2 점착제층 중 적어도 1개의 25℃에서의 저장 탄성률 G'는 1.0×105(Pa)∼2.5×105(Pa)이고, 또한 당해 적어도 1개의 점착제층의 두께는 50㎛ 이상이다.A method is provided that suppresses cracks in an optical film and can easily produce a cut optical laminate with an adhesive layer without causing problems. The method for manufacturing a cut optical laminated body with an adhesive layer of the present invention includes forming a workpiece by stacking a plurality of optical laminated bodies with an adhesive layer; and cutting the outer peripheral surface of the work by bringing the cutting edge of a cutting means, which has a cutting edge configured as the outermost diameter of the main body rotating around the rotation axis and the rotation axis extending in the direction of stacking of the work, into contact with the outer peripheral surface of the work; Includes. An optical laminate with an adhesive layer includes an optical film, a first adhesive layer disposed on one side of the optical film, a first separator disposed on a side opposite to the optical film of the first adhesive layer, and an optical film on the other side of the optical film. It includes a second adhesive layer disposed and a second separator disposed on an opposite side of the optical film of the second adhesive layer, and the storage modulus G' at 25°C of at least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer is It is 1.0×10 5 (Pa) to 2.5×10 5 (Pa), and the thickness of the at least one adhesive layer is 50 μm or more.

Description

절삭 가공된 점착제층 부착 광학 적층체의 제조 방법Method for manufacturing optical laminate with cutting adhesive layer

본 발명은 절삭 가공된 점착제층 부착 광학 적층체의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a cutting-processed optical laminate with an adhesive layer.

휴대 전화, 노트형 퍼스널 컴퓨터 등의 화상 표시 장치에는, 화상 표시를 실현하고/실현하거나 당해 화상 표시의 성능을 높이기 위하여, 다양한 광학 적층체(예컨대, 편광판)가 사용되고 있다. 근래, 자동차의 인스트루먼트 패널이나 스마트 워치 등에도 광학 적층체의 사용이 소망되고 있고, 광학 적층체의 형상을 소망하는 형상으로 가공하는 것이 소망되고 있다. 그러나, 광학 적층체를 가공하는 경우에는, 크랙이 발생하기 쉽다는 문제가 있다. 특히, 직사각형 이외로 가공(이형 가공, 비직선 가공)하는 경우에는, 크랙이 현저한 것이 된다.In image display devices such as mobile phones and laptop-type personal computers, various optical laminates (e.g., polarizers) are used to realize image display and/or improve the performance of the image display. In recent years, there has been a desire to use optical laminated bodies in automobile instrument panels, smart watches, etc., and it has been desired to process the shape of the optical laminated body into a desired shape. However, when processing an optical laminate, there is a problem that cracks are likely to occur. In particular, when processing into shapes other than rectangles (different-shaped processing, non-straight processing), cracks become noticeable.

일본 공개특허공보 제2004-114205호Japanese Patent Publication No. 2004-114205

본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위하여 이루어진 것이며, 그의 주된 목적은 광학 필름의 크랙을 억제하여, 문제를 생기게 하지 않고, 절삭 가공된 점착제층 부착 광학 적층체를 간편하게 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.The present invention was made to solve the above-described conventional problems, and its main purpose is to suppress cracks in the optical film and provide a method for easily manufacturing a cutting optical laminate with an adhesive layer without causing problems. It is done.

본 발명의 절삭 가공된 점착제층 부착 광학 적층체의 제조 방법은, 점착제층 부착 광학 적층체를 복수 매 겹쳐서 워크를 형성하는 것; 및, 해당 워크의 적층 방향으로 연장되는 회전축과 해당 회전축을 중심으로 하여 회전하는 본체의 최외경으로서 구성된 절삭 날을 갖는 절삭 수단의 해당 절삭 날을 해당 워크의 외주면에 당접시켜, 해당 워크의 외주면을 절삭하는 것;을 포함한다. 해당 점착제층 부착 광학 적층체는 광학 필름과, 해당 광학 필름의 한쪽 측에 배치된 제1 점착제층과, 해당 제1 점착제층의 해당 광학 필름과 반대 측에 배치된 제1 세퍼레이터와, 해당 광학 필름의 다른 쪽 측에 배치된 제2 점착제층과, 해당 제2 점착제층의 해당 광학 필름과 반대 측에 배치된 제2 세퍼레이터를 포함하고, 해당 제1 점착제층 및 해당 제2 점착제층 중 적어도 1개의 25℃에서의 저장 탄성률 G'는 1.0×105(Pa)∼2.5×105(Pa)이며, 또한 해당 적어도 1개의 점착제층의 두께는 50㎛ 이상이다.The method for manufacturing a cut optical laminated body with an adhesive layer of the present invention includes forming a workpiece by stacking a plurality of optical laminated bodies with an adhesive layer; And, the cutting edge of the cutting means having a rotation axis extending in the stacking direction of the work and a cutting edge configured as the outermost diameter of the main body rotating around the rotation axis is brought into contact with the outer peripheral surface of the work, Including cutting. The optical laminate with the adhesive layer includes an optical film, a first adhesive layer disposed on one side of the optical film, a first separator disposed on a side of the first adhesive layer opposite to the optical film, and the optical film. a second adhesive layer disposed on the other side of the second adhesive layer, and a second separator disposed on a side opposite to the optical film of the second adhesive layer, and at least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer. The storage elastic modulus G' at 25°C is 1.0×10 5 (Pa) to 2.5×10 5 (Pa), and the thickness of at least one adhesive layer is 50 μm or more.

본 발명의 다른 절삭 가공된 점착제층 부착 광학 적층체의 제조 방법에서는, 해당 점착제층 부착 광학 적층체가 광학 필름과, 해당 광학 필름의 한쪽 측에 해당 광학 필름 측으로부터 순서대로 배치된 제3 점착제층, 광학 기능 필름, 제1 점착제층 및 제1 세퍼레이터와, 해당 광학 필름의 다른 쪽 측에 해당 광학 필름 측으로부터 순서대로 배치된 제2 점착제층 및 제2 세퍼레이터를 포함하고, 해당 제1 점착제층, 상기 제2 점착제층 및 해당 제3 점착제층 중 적어도 1개의 25℃에서의 저장 탄성률 G'가 1.0×105(Pa)∼2.5×105(Pa)이고, 또한, 해당 적어도 1개의 점착제층의 두께가 50㎛ 이상이다.In another method of manufacturing a cut optical laminate with an adhesive layer of the present invention, the optical laminate with an adhesive layer includes an optical film, a third adhesive layer disposed on one side of the optical film in order from the optical film side, An optical function film, a first adhesive layer, and a first separator, and a second adhesive layer and a second separator arranged in order from the optical film side on the other side of the optical film, the first adhesive layer, the above The storage elastic modulus G' at 25°C of at least one of the second adhesive layer and the third adhesive layer is 1.0×10 5 ( Pa) to 2.5×10 5 (Pa), and the thickness of the at least one adhesive layer is is 50㎛ or more.

하나의 실시 형태에서는, 상기 제조 방법은 상기 워크의 외주면을 비직선적으로 절삭하는 것을 포함한다.In one embodiment, the manufacturing method includes cutting the outer peripheral surface of the work non-linearly.

하나의 실시 형태에서는, 상기 절삭 수단은 엔드 밀이다.In one embodiment, the cutting means is an end mill.

하나의 실시 형태에서는, 상기 광학 필름은 편광자 또는 편광판이다.In one embodiment, the optical film is a polarizer or polarizer.

하나의 실시 형태에서는, 상기 광학 기능 필름은 셀룰로오스계 수지, 시클로 올레핀계 수지 및 아크릴계 수지로부터 선택되는 적어도 1개를 포함한다.In one embodiment, the optical function film contains at least one selected from cellulose resin, cycloolefin resin, and acrylic resin.

하나의 실시 형태에서는, 상기 광학 기능 필름의 파단 강도는 35N 이하이다.In one embodiment, the breaking strength of the optical function film is 35N or less.

하나의 실시 형태에서는, 상기 절삭 수단은 상기 절삭 날을 2매 이상 갖는다.In one embodiment, the cutting means has two or more cutting edges.

하나의 실시 형태에서는, 상기 비직선적인 절삭은 상기 점착제층 부착 광학 적층체를 평면에서 보는 경우에 곡선부를 포함하는 오목부를 형성하는 것을 포함한다.In one embodiment, the non-linear cutting includes forming a concave portion including a curved portion when the optical laminate with an adhesive layer is viewed in a plan view.

하나의 실시 형태에서는, 상기 곡선부의 반경은 5mm 이하이다.In one embodiment, the radius of the curved portion is 5 mm or less.

본 발명에 따르면, 점착제층 부착 광학 적층체를 복수 매 겹쳐서 워크를 형성하고, 해당 워크의 적층 방향으로 연장되는 회전축과 해당 회전축을 중심으로 하여 회전하는 본체의 최외경으로서 구성된 절삭 날을 갖는 절삭 수단의 절삭 날을 해당 워크의 외주면에 당접시켜, 해당 워크의 외주면을 절삭하는 것을 포함하는 점착제층 부착 광학 적층체의 제조 방법에서, 광학 적층체에 포함되는 점착제층 중 적어도 1개의 저장 탄성률을 소정 범위로 하고, 또한 두께를 소정 값 이상으로 함으로써, 광학 적층체에 포함되는 광학 필름의 크랙을 억제하여, 문제를 생기게 하지 않고, 절삭 가공된 점착제층 부착 광학 적층체를 간편하게 제조할 수 있다. 이와 같은 효과는, 특히 워크의 외주면을 비직선적으로 가공하는 경우에 현저하다. 보다 상세하게는 이하와 같다. 점착제층 부착 광학 적층체를 복수 매 겹쳐서 워크를 형성하고, 당해 워크를 소망하는 형상(예컨대, 직사각형 이외의 형상)으로 가공하는 경우, 당해 가공 방법으로서는 레이저 가공, 펀칭 가공, 절삭 날을 절삭면에 횡방향으로부터 당접시키는 가공 방법(예컨대, 엔드 밀 가공) 등을 후보로서 들 수 있다. 그러나, 레이저 가공은 얻어지는 광학 적층체의 광학 특성에 악영향을 주는 경우가 있고, 펀칭 가공은 형상 정밀도가 불충분하다. 이에, 엔드 밀 가공을 시도한 바, 광학 필름에 크랙이 발생한다는 과제가 새롭게 발견되었다. 본 발명자들은 당해 새로운 과제에 대하여 시행 착오를 반복한 결과, 점착제층 부착 광학 적층체에 포함되는 점착제층 중 적어도 1개의 저장 탄성률을 소정 범위로 하고, 또한 두께를 소정 값 이상으로 함으로써, 당해 적어도 1개의 점착제층이 절삭시에 절삭 단면에 도포되고, 절삭 수단에 의한 광학 필름으로의 데미지를 흡수하며, 크랙을 억제할 수 있는 것을 발견하였다. 즉, 본 발명은 점착제층 부착 광학 적층체를 절삭 가공한다는 기술에서 새롭게 생긴 과제를 해결한 것이다.According to the present invention, a work is formed by overlapping a plurality of optical laminates with an adhesive layer, and the cutting means has a rotation axis extending in the stacking direction of the work and a cutting edge configured as the outermost diameter of the main body rotating around the rotation axis. In the method of manufacturing an optical laminate with an adhesive layer, which includes cutting the outer peripheral surface of the work by bringing the cutting edge into contact with the outer peripheral surface of the work, the storage elastic modulus of at least one of the adhesive layers included in the optical laminate is within a predetermined range. By setting the thickness to a predetermined value or more, cracks in the optical film included in the optical laminate can be suppressed, and a cut optical laminate with an adhesive layer can be easily manufactured without causing problems. This effect is especially noticeable when the outer peripheral surface of the workpiece is machined non-linearly. In more detail, it is as follows. When forming a workpiece by overlapping a plurality of optical laminates with an adhesive layer and processing the workpiece into a desired shape (e.g., a shape other than a rectangle), the processing methods include laser processing, punching processing, and applying a cutting blade to the cutting surface. A processing method of contacting from the transverse direction (for example, end mill processing) can be cited as a candidate. However, laser processing may adversely affect the optical properties of the resulting optical laminate, and punching processing has insufficient shape accuracy. Accordingly, when end mill processing was attempted, a new problem of cracks occurring in the optical film was discovered. As a result of repeated trial and error with respect to the new problem, the present inventors have found that by setting the storage elastic modulus of at least one of the adhesive layers included in the optical laminate with an adhesive layer to a predetermined range and the thickness of at least one of the adhesive layers to a predetermined value or more, the at least one It was discovered that a layer of adhesive applied to the cut end surface during cutting can absorb damage to the optical film caused by the cutting means and suppress cracks. In other words, the present invention solves a new problem in the technology of cutting and processing an optical laminate with an adhesive layer.

도 1은 본 발명의 제조 방법에 이용될 수 있는 점착제층 부착 광학 적층체의 일례를 설명하는 개략 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제조 방법에 이용될 수 있는 점착제층 부착 광학 적층체의 다른 예를 설명하는 개략 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제조 방법에 의해 얻어질 수 있는 절삭 가공된 점착제층 부착 광학 적층체의 형상의 일례를 나타내는 개략 평면도이다.
도 4는 본 발명의 제조 방법에서의 절삭 가공을 설명하기 위한 개략 사시도이다.
도 5는 본 발명의 제조 방법에서의 절삭 가공에 이용되는 절삭 수단의 구조를 설명하기 위한 개략도이다.
도 6(a)∼(c)는 본 발명의 제조 방법에서의 절삭 가공의 일련의 절차를 설명하는 개략 평면도이다.1 is a schematic cross-sectional view illustrating an example of an optical laminate with an adhesive layer that can be used in the manufacturing method of the present invention.
Figure 2 is a schematic cross-sectional view illustrating another example of an optical laminate with an adhesive layer that can be used in the manufacturing method of the present invention.
Figure 3 is a schematic plan view showing an example of the shape of a cut optical laminate with an adhesive layer that can be obtained by the manufacturing method of the present invention.
Figure 4 is a schematic perspective view for explaining cutting processing in the manufacturing method of the present invention.
Figure 5 is a schematic diagram for explaining the structure of a cutting means used for cutting in the manufacturing method of the present invention.
6(a) to 6(c) are schematic plan views illustrating a series of cutting procedures in the manufacturing method of the present invention.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시 형태에 대하여 설명하지만, 본 발명은 이들 실시 형태로는 한정되지 않는다. 또한, 보기 쉽게 하기 위하여 도면은 모식적으로 나타내고 있고, 또한 도면에서의 길이, 폭, 두께 등의 비율, 및 각도 등은 실제와는 상이하다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to these embodiments. In addition, the drawings are shown schematically for ease of viewing, and the ratios and angles of length, width, thickness, etc. in the drawings are different from those in reality.

본 발명의 점착제층 부착 광학 적층체의 제조 방법은, 점착제층 부착 광학 적층체를 복수 매 겹쳐서 워크를 형성하는 것; 및, 해당 워크의 적층 방향으로 연장되는 회전축과 해당 회전축을 중심으로 하여 회전하는 본체의 최외경으로서 구성된 절삭 날을 갖는 절삭 수단의 해당 절삭 날을 해당 워크의 외주면에 당접시켜, 해당 워크의 외주면을 절삭하는 것;을 포함한다. 특히, 점착제층 부착 광학 적층체의 비직선 가공(이형 가공)에서 본 발명의 효과가 현저하게 된다.The method for manufacturing an optical laminated body with an adhesive layer of the present invention includes forming a workpiece by stacking a plurality of optical laminated bodies with an adhesive layer; And, the cutting edge of the cutting means having a rotation axis extending in the stacking direction of the work and a cutting edge configured as the outermost diameter of the main body rotating around the rotation axis is brought into contact with the outer peripheral surface of the work, Including cutting. In particular, the effect of the present invention becomes significant in non-linear processing (mold release processing) of an optical laminate with an adhesive layer.

A. 점착제층 부착 광학 적층체A. Optical laminate with adhesive layer

도 1은 본 발명의 제조 방법에 이용될 수 있는 점착제층 부착 광학 적층체의 일례를 설명하는 개략 단면도이다. 도시예의 점착제층 부착 광학 적층체(100)는, 광학 필름(110)과, 광학 필름(110)의 한쪽 측에 배치된 제1 점착제층(130)과, 제1 점착제층(130)의 광학 필름(110)과 반대 측에 배치된 제1 세퍼레이터(140)와, 광학 필름(110)의 다른 쪽 측에 배치된 제2 점착제층(150)과, 제2 점착제층(150)의 광학 필름과 반대 측에 배치된 제2 세퍼레이터(160)를 포함한다. 점착제층 부착 광학 적층체가 화상 표시 장치에 적용된 경우, 대표적으로는 제1 세퍼레이터(140)가 시인 측에 배치된다. 점착제층 부착 광학 적층체의 실제 사용시에는 제1 세퍼레이터(140)는 박리 제거되고, 제1 점착제층(130)에 커버 글라스 등이 첩합된다. 점착제층 부착 광학 적층체의 실제 사용시에는 제2 세퍼레이터(160)도 박리 제거되고, 제2 점착제층(150)은 점착제층 부착 광학 적층체를 화상 표시 장치(실질적으로는, 표시 셀)에 첩합하기 위하여 이용될 수 있다.1 is a schematic cross-sectional view illustrating an example of an optical laminate with an adhesive layer that can be used in the manufacturing method of the present invention. The optical laminate 100 with an adhesive layer in the illustrated example includes an optical film 110, a first adhesive layer 130 disposed on one side of the optical film 110, and an optical film of the first adhesive layer 130. The first separator 140 disposed on the opposite side of (110), the second adhesive layer 150 disposed on the other side of the optical film 110, and the optical film of the second adhesive layer 150 It includes a second separator 160 disposed on the side. When an optical laminate with an adhesive layer is applied to an image display device, the first separator 140 is typically placed on the viewing side. When the optical laminate with an adhesive layer is actually used, the first separator 140 is peeled off and a cover glass or the like is bonded to the first adhesive layer 130. In actual use of the optical laminate with an adhesive layer, the second separator 160 is also peeled and removed, and the second adhesive layer 150 is used to bond the optical laminate with an adhesive layer to an image display device (actually, a display cell). It can be used for.

도 2는 본 발명의 제조 방법에 이용될 수 있는 점착제층 부착 광학 적층체의 다른 예를 설명하는 개략 단면도이다. 도시예의 점착제층 부착 광학 적층체(101)는, 광학 필름(110)과 제1 점착제층(130)과의 사이에, 제3 점착제층(180)을 통하여 광학 필름(110)에 첩합된 광학 기능 필름(170)을 더 포함한다.Figure 2 is a schematic cross-sectional view illustrating another example of an optical laminate with an adhesive layer that can be used in the manufacturing method of the present invention. The optical laminate 101 with an adhesive layer in the illustrated example has an optical function bonded to the optical film 110 through a third adhesive layer 180 between the optical film 110 and the first adhesive layer 130. It further includes a film 170.

광학 필름(110) 또는 광학 기능 필름(170)과 제1 점착제층(130)과의 사이에는, 목적에 따라 임의의 적절한 표면 처리층이 형성되어도 된다. 표면 처리층으로서는, 예컨대, 하드 코트층, 반사 방지층, 안티 글레어층, 방현층을 들 수 있다.Any appropriate surface treatment layer may be formed between the optical film 110 or the optical function film 170 and the first adhesive layer 130 depending on the purpose. Examples of the surface treatment layer include a hard coat layer, an anti-reflection layer, an anti-glare layer, and an anti-glare layer.

이하, 광학 필름(110), 제1 점착제층(130), 제2 점착제층(150), 제3 점착제층(180), 및 광학 기능 필름(170)의 구체적인 구성에 대하여 간단하게 설명한다.Hereinafter, the specific configuration of the optical film 110, the first adhesive layer 130, the second adhesive layer 150, the third adhesive layer 180, and the optical function film 170 will be briefly described.

광학 필름(110)으로서는, 절삭 가공(특히, 비직선 가공)이 필요로 되는 용도에 이용될 수 있는 임의의 적절한 광학 필름을 들 수 있다. 광학 필름은 단일층으로 구성되는 필름이어도 되고, 적층체이어도 된다. 단일층으로 구성되는 광학 필름의 구체예로서는 편광자, 위상차 필름을 들 수 있다. 적층체로서 구성되는 광학 필름의 구체예로서는, 편광판(대표적으로는, 편광자와 보호 필름과의 적층체), 터치 패널용 도전성 필름, 표면 처리 필름, 및 이들 단일층으로 구성되는 광학 필름 및/또는 적층체로서 구성되는 광학 필름을 목적에 따라 적절하게 적층한 적층체(예컨대, 반사 방지용 원편광판, 터치 패널용 도전층 부착 편광판)를 들 수 있다.As the optical film 110, any suitable optical film that can be used for applications requiring cutting processing (particularly, non-linear processing) can be used. The optical film may be a film comprised of a single layer, or may be a laminated body. Specific examples of optical films composed of a single layer include polarizers and retardation films. Specific examples of the optical film constituted as a laminate include a polarizing plate (typically a laminate of a polarizer and a protective film), a conductive film for a touch panel, a surface treatment film, and an optical film and/or laminate composed of these single layers. A laminate (for example, a circularly polarizing plate for anti-reflection, a polarizing plate with a conductive layer for a touch panel) in which optical films configured as a sieve are laminated appropriately according to the purpose can be mentioned.

본 발명의 실시 형태에서는, 제1 점착제층(130), 제2 점착제층(150) 및 제3 점착제층(180) 중 적어도 1개의 25℃에서의 저장 탄성률 G'는 1.0×105(Pa)∼2.5×105(Pa)이고, 또한 당해 적어도 1개의 점착제층의 두께는 50㎛ 이상이다. 즉, 점착제층 부착 광학 적층체에 포함되는 점착제층(도 1의 예에서는 2개, 도 2의 예에서는 3개) 중, 1개의 점착제층만이 상기의 저장 탄성률 및 두께(이하, 당해 요건이라고 칭하는 경우가 있음)를 만족하여도 되고, 2개의 점착제층이 당해 요건을 만족하여도 되며, 3개의 점착제층이 당해 요건을 만족하여도 된다. 점착제층 부착 광학 적층체에 포함되는 점착제층(도 1의 예에서는 2개, 도 2의 예에서는 3개)의 일부 점착제층이 당해 요건을 만족하는 경우, 당해 요건을 만족하는 점착제층은 제1 점착제층, 제2 점착제층 또는 제3 점착제층 중 어느 것이어도 된다. 예컨대, 도 1의 실시 형태에서는, 당해 요건을 만족하는 점착제층은, 제1 점착제층, 제2 점착제층, 또는 제1 점착제층과 제2 점착제층일 수 있고, 대표적으로 제1 점착제층이다. 또한 예컨대, 도 2의 실시 형태에서는, 당해 요건을 만족하는 점착제층은, 제1 점착제층, 제2 점착제층, 제3 점착제층, 제1 점착제층과 제2 점착제층, 제1 점착제층과 제3 점착제층, 제2 점착제층과 제3 점착제층 또는 제1 점착제층과 제2 점착제층과 제3 점착제층일 수 있고, 대표적으로 제1 점착제층이다. 점착제층 부착 광학 적층 체에 포함되는 점착제층 중 적어도 1개의 점착제층의 저장 탄성률과 두께를 조합하여 최적화함으로써, 점착제층 부착 광학 적층체의 절삭 가공(특히, 비직선 가공)에서 점착제층이 절삭 수단에 의한 광학 필름으로의 데미지를 양호하게 흡수할 수 있기 때문에, 광학 필름에서의 크랙의 발생을 현저하게 억제할 수 있다. 당해 요건을 만족하는 점착제층의 저장 탄성률은 바람직하게는 1.1×105(Pa)∼2.3×105(Pa)이고, 보다 바람직하게는 1.2×105(Pa)∼2.0×105(Pa)이다. 저장 탄성률은 예컨대, 동적 점탄성 측정으로부터 구해질 수 있다.In an embodiment of the present invention, the storage modulus G' at 25°C of at least one of the first adhesive layer 130, the second adhesive layer 150, and the third adhesive layer 180 is 1.0×10 5 (Pa) ~2.5×10 5 (Pa), and the thickness of the at least one adhesive layer is 50 μm or more. That is, among the adhesive layers (two in the example of FIG. 1 and three in the example of FIG. 2) included in the optical laminate with an adhesive layer, only one adhesive layer has the above storage modulus and thickness (hereinafter referred to as the requirement). may be satisfied), two adhesive layers may satisfy the requirements, or three adhesive layers may satisfy the requirements. If some of the adhesive layers (two in the example of FIG. 1 and three in the example of FIG. 2) included in the optical laminate with an adhesive layer satisfy the requirements, the adhesive layer satisfying the requirements is the first It may be any of an adhesive layer, a second adhesive layer, or a third adhesive layer. For example, in the embodiment of Figure 1, the pressure-sensitive adhesive layer that satisfies the requirements may be a first pressure-sensitive adhesive layer, a second pressure-sensitive adhesive layer, or a first pressure-sensitive adhesive layer and a second pressure-sensitive adhesive layer, and is typically the first pressure-sensitive adhesive layer. Also, for example, in the embodiment of Figure 2, the pressure-sensitive adhesive layer that satisfies the requirements includes a first pressure-sensitive adhesive layer, a second pressure-sensitive adhesive layer, a third pressure-sensitive adhesive layer, a first pressure-sensitive adhesive layer and a second pressure-sensitive adhesive layer, a first pressure-sensitive adhesive layer and a third pressure-sensitive adhesive layer. It may be three adhesive layers, a second adhesive layer and a third adhesive layer, or a first adhesive layer, a second adhesive layer, and a third adhesive layer, and is typically the first adhesive layer. By combining and optimizing the storage modulus and thickness of at least one adhesive layer included in the optical laminated body with an adhesive layer, the adhesive layer can be used as a cutting means in cutting processing (particularly, non-linear processing) of the optical laminated body with an adhesive layer. Since damage to the optical film caused by can be well absorbed, the occurrence of cracks in the optical film can be significantly suppressed. The storage modulus of the adhesive layer that satisfies the requirements is preferably 1.1×10 5 (Pa) to 2.3×10 5 (Pa), more preferably 1.2×10 5 (Pa) to 2.0×10 5 (Pa). am. The storage modulus can be obtained, for example, from dynamic viscoelasticity measurements.

당해 요건을 만족하는 점착제층의 두께는, 바람직하게는 70㎛∼250㎛이고, 더욱 바람직하게는 80㎛∼200㎛이며, 더욱 바람직하게는 100㎛∼150㎛이다.The thickness of the adhesive layer that satisfies the above requirements is preferably 70 μm to 250 μm, more preferably 80 μm to 200 μm, and still more preferably 100 μm to 150 μm.

당해 요건을 만족하는 점착제층을 구성하는 점착제로서는, 광학 용도에 사용 가능한 점착성 및 투명성을 갖고, 또한 상기 소망하는 저장 탄성률을 갖는 한, 임의의 적절한 점착제를 채용할 수 있다. 구체예로서는, 아크릴계 점착제, 고무계 점착제, 실리콘계 점착제, 폴리에스테르계 점착제, 우레탄계 점착제, 에폭시계 점착제 및 폴리에테르계 점착제를 들 수 있다. 점착제의 베이스 수지를 형성하는 모노머의 종류, 수, 조합 및 배합비, 및 가교제의 배합량, 반응 온도, 반응 시간 등을 조정함으로써, 상기 소망하는 저장 탄성률을 갖는 점착제를 조제할 수 있다. 점착제의 베이스 수지는 단독으로 이용하여도 되고, 2종 이상을 조합하여 이용하여도 된다. 투명성, 가공성 및 내구성 등의 관점에서, 아크릴계 점착제가 바람직하다. 점착제의 상세는 예컨대, 일본 공개특허공보 제2014-115468호에 기재되어 있고, 당해 공보의 기재는 본 명세서에 참고로서 원용되어 있다.As the adhesive constituting the adhesive layer that satisfies the above requirements, any suitable adhesive can be employed as long as it has adhesiveness and transparency that can be used in optical applications and also has the desired storage modulus. Specific examples include acrylic adhesives, rubber adhesives, silicone adhesives, polyester adhesives, urethane adhesives, epoxy adhesives, and polyether adhesives. By adjusting the type, number, combination and mixing ratio of monomers forming the base resin of the adhesive, the amount of crosslinking agent, reaction temperature, reaction time, etc., an adhesive having the desired storage modulus can be prepared. The base resin of the adhesive may be used individually or in combination of two or more types. From the viewpoints of transparency, processability, durability, etc., an acrylic adhesive is preferable. Details of the adhesive are described in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2014-115468, and the description of this publication is incorporated herein by reference.

당해 요건을 만족하는 점착제층 이외의 점착제층을 구성하는 점착제로서는, 업계에서 주지 관용의 점착제를 이용할 수있다 .As the adhesive constituting the adhesive layer other than the adhesive layer that satisfies the above requirements, adhesives commonly known in the industry can be used.

당해 요건을 만족하는 점착제층 이외의 점착제층이 제1 점착제층(130)인 경우에는, 제1 점착제층은 표면 보호 필름의 점착제층일 수 있다. 즉, 제1 세퍼레이터(140) 대신 임의의 적절한 기재(수지 필름)가 채용될 수 있고, 점착제층 부착 광학 적층체의 실제 사용시에는, 기재와 점착제층이 일체로서(표면 보호 필름으로서) 박리 제거되어도 된다.When the first adhesive layer 130 is a pressure-sensitive adhesive layer other than the pressure-sensitive adhesive layer that satisfies the requirements, the first pressure-sensitive adhesive layer may be the pressure-sensitive adhesive layer of the surface protection film. That is, any suitable substrate (resin film) may be employed instead of the first separator 140, and in actual use of the optical laminate with an adhesive layer, even if the substrate and the adhesive layer are peeled and removed as one body (as a surface protection film), do.

광학 기능 필름(170)은, 필요에 따라 형성되는 구성 요소이다. 광학 기능 필름은, 목적에 따라 소망하는 광학 기능을 점착제층 부착 광학 적층체에 부여하기 위하여 형성된다. 광학 기능 필름으로서는, 예컨대, 편광자 또는 편광판의 보호 필름, 반사 방지 필름, 안티 글레어 필름, 편광 선글라스를 통하여 시인하는 경우의 시인성을 개선하기 위한 필름을 들 수 있다. 편광 선글라스를 통하여 시인하는 경우의 시인성을 개선하기 위한 필름으로서는, 예컨대 (타)원 편광 기능을 갖는 필름(예컨대, λ/4판), 초고위상차 필름(예컨대, 2000nm 이상의 면내 위상차를 갖는 필름)을 들 수 있다.The optical function film 170 is a component formed as needed. The optical function film is formed in order to provide a desired optical function to the optical laminated body with an adhesive layer according to the purpose. Examples of the optical function film include a polarizer or a protective film for a polarizing plate, an anti-reflection film, an anti-glare film, and a film for improving visibility when viewed through polarized sunglasses. Films for improving visibility when viewing through polarized sunglasses include, for example, films with (alternatively) circularly polarized light functions (e.g., λ/4 plate) and ultra-high retardation films (e.g., films with in-plane retardation of 2000 nm or more). I can hear it.

광학 기능 필름(170)은, 하나의 실시 형태에서는, 수지 필름으로 구성될 수 있다. 수지 필름을 구성하는 수지로서는, 예컨대, 셀룰로오스계 수지, 시클로올레핀계 수지 및 아크릴계 수지를 들 수 있다. 이들은, 단독으로 이용하여도 되고, 조합하여 이용하여도 된다.In one embodiment, the optical function film 170 may be composed of a resin film. Examples of the resin constituting the resin film include cellulose resin, cycloolefin resin, and acrylic resin. These may be used individually or in combination.

광학 기능 필름(170)의 파단 강도는, 바람직하게는 35N 이하이고, 보다 바람직하게는 5N∼30N이며, 더욱 바람직하게는 7N∼28N이다. 본 발명의 실시 형태에 따르면, 이와 같은 낮은 파단 강도를 갖는 광학 기능 필름을 이용한 경우이어도, 크랙을 양호하게 억제할 수 있다. 파단 강도는, 대표적으로는 JIS K 7161에 준거하여 측정될 수 있다.The breaking strength of the optical function film 170 is preferably 35N or less, more preferably 5N to 30N, and still more preferably 7N to 28N. According to the embodiment of the present invention, cracks can be well suppressed even when an optical function film having such a low breaking strength is used. Breaking strength can be typically measured based on JIS K 7161.

상기의 실시 형태는 적절히 조합될 수 있다. 따라서, 본 명세서는 상기의 광학 필름, 제1 점착제층, 제2 점착제층, 제3 점착제층, 및 광학 기능 필름(존재하는 경우)의 모든 조합을 기재하고 있다고 해석되어야 한다. 이들 중 어느 조합에 대해서도 본 발명이 적용될 수 있음은, 당업자에게 자명하다.The above embodiments can be appropriately combined. Accordingly, this specification should be interpreted as describing all combinations of the above optical film, first adhesive layer, second adhesive layer, third adhesive layer, and optical functional film (if present). It is obvious to those skilled in the art that the present invention can be applied to any of these combinations.

이하, 일례로서 도 3에 나타내는 바와 같은 평면 형상의 점착제층 부착 광학 적층체의 제조 방법에서의 각 공정을 설명한다.Hereinafter, as an example, each step in the method for producing a planar optical laminate with an adhesive layer as shown in FIG. 3 will be described.

B. 워크의 형성B. Formation of work

도 4는 절삭 가공을 설명하기 위한 개략 사시도이고, 본 도면에 워크(1)가 표시되어 있다. 도 4에 나타내는 바와 같이, 점착제층 부착 광학 적층체를 복수 매 겹친 워크(1)가 형성된다. 점착제층 부착 광학 적층체는 워크 형성시, 대표적으로는 임의의 적절한 형상으로 절단되어 있다. 구체적으로는, 점착제층 부착 광학 적층체는 직사각형 형상으로 절단되어 있어도 되고, 직사각형 형상과 유사한 형상으로 절단되어 있어도 되며, 목적에 따라 적절한 형상(예컨대, 원형)으로 절단되어 있어도 된다. 워크(1)는 서로 대향하는 외주면(절삭면)(1a, 1b) 및 그들과 직교하는 외주면(절삭면)(1c, 1d)을 갖고 있다. 워크(1)는 바람직하게는 클램프 수단(도시하지 않음)에 의해 상하로부터 클램프되어 있다. 워크의 총 두께는, 바람직하게는 8mm∼20mm이고, 보다 바람직하게는 9mm∼15mm이며, 더욱 바람직하게는 약 10mm이다. 이와 같은 두께이면, 클램프 수단에 의한 가압 또는 절삭 가공시의 충격에 의한 손상을 방지할 수 있다. 점착제층 부착 광학 적층체는 워크가 이와 같은 총 두께가 되도록 겹쳐진다. 워크를 구성하는 점착제층 부착 광학 적층체의 매수는, 예컨대 10매∼50매일 수 있다. 클램프 수단(예컨대, 지그)은 연질 재료로 구성되어도 되고, 경질 재료로 구성되어도 된다. 연질 재료로 구성되는 경우, 그의 경도(JIS A)는 바람직하게는 60°∼80°이다. 경도가 지나치게 높으면, 클램프 수단에 의한 눌린 자국이 남는 경우가 있다. 경도가 지나치게 낮으면, 지그의 변형에 의해 위치 어긋남이 생기고, 절삭 정밀도가 불충분하게 되는 경우가 있다.Figure 4 is a schematic perspective view for explaining cutting processing, and the work 1 is displayed in this drawing. As shown in FIG. 4, a work 1 is formed in which a plurality of optical laminates with an adhesive layer are overlapped. When forming a workpiece, the optical laminate with an adhesive layer is typically cut into any appropriate shape. Specifically, the optical laminate with an adhesive layer may be cut into a rectangular shape, may be cut into a shape similar to a rectangular shape, or may be cut into an appropriate shape (for example, circular) depending on the purpose. The work 1 has outer peripheral surfaces (cutting surfaces) 1a and 1b that face each other and outer peripheral surfaces (cutting surfaces) 1c and 1d that are orthogonal to them. The work 1 is preferably clamped from the top and bottom by clamping means (not shown). The total thickness of the workpiece is preferably 8 mm to 20 mm, more preferably 9 mm to 15 mm, and even more preferably about 10 mm. With this thickness, it is possible to prevent damage caused by pressure from the clamp means or impact during cutting. The optical laminate with an adhesive layer is overlapped so that the work has this total thickness. The number of optical laminates with an adhesive layer constituting the work can be, for example, 10 to 50 sheets. The clamp means (eg, jig) may be made of a soft material or a hard material. When composed of a soft material, its hardness (JIS A) is preferably 60° to 80°. If the hardness is too high, marks left by the clamp means may remain. If the hardness is too low, positional misalignment may occur due to deformation of the jig, and cutting precision may become insufficient.

C. 절삭 가공C. Cutting processing

다음으로, 워크(1)의 외주면을, 절삭 수단(20)에 의해 절삭한다. 절삭은, 상기와 같이 절삭 수단의 절삭 날을 워크(1)의 외주면에 당접시킴으로써 행하여진다. 절삭은 워크의 외주면의 전체 둘레에 걸쳐 행하여도 되고, 소정의 위치만에 행하여도 된다. 이하의 도시예에서는, 절삭은 워크의 외주면의 전체 둘레에 걸쳐 행하여진다. 도 3에 나타내는 바와 같은 평면시 형상의 점착제층 부착 광학 적층체를 제작하는 경우에는, 워크의 외주를 직선적으로 절삭함과 함께, 워크의 외주의 2개의 코너부에 면취부(4a, 4b)를 형성하고, 면취부(4a, 4b)가 형성된 외주면의 중앙부에 오목부(곡선부를 포함하는 오목부)(4c)를 형성한다. 절삭 가공은, 대표적으로는 도 4 및 도 5에 나타내는 바와 같이, 이른바 엔드 밀 가공이다. 즉, 절삭 수단(엔드 밀)(20)의 측면을 이용하여, 워크(1)의 외주면의 소정의 위치를 절삭한다. 절삭 수단(엔드 밀)(20)으로서는, 대표적으로는 스트레이트 엔드 밀이 이용될 수 있다.Next, the outer peripheral surface of the work 1 is cut by the cutting means 20. Cutting is performed by bringing the cutting edge of the cutting means into contact with the outer peripheral surface of the work 1 as described above. Cutting may be performed along the entire circumference of the outer peripheral surface of the workpiece, or may be performed only at predetermined positions. In the following illustration, cutting is performed along the entire circumference of the outer peripheral surface of the workpiece. When manufacturing an optical laminate with an adhesive layer having a planar view shape as shown in FIG. 3, the outer circumference of the workpiece is cut linearly and chamfers 4a and 4b are formed on two corners of the outer circumference of the workpiece. and a concave portion (a concave portion including a curved portion) 4c is formed in the central portion of the outer peripheral surface where the chamfered portions 4a and 4b are formed. Cutting processing is typically so-called end mill processing, as shown in FIGS. 4 and 5 . That is, a predetermined position on the outer peripheral surface of the work 1 is cut using the side surface of the cutting means (end mill) 20. As the cutting means (end mill) 20, a straight end mill can be typically used.

구체적으로는, 절삭 수단(20)은 도 5에 나타내는 바와 같이, 워크(1)의 적층 방향(연직 방향)으로 연장되는 회전축(21)과, 회전축(21)을 중심으로 하여 회전하는 본체의 최외경으로서 구성되는 절삭 날(22)을 갖는다. 도시예에서는, 절삭 날(22)은 회전축(21)에 따라 비틀린 최외경으로서 구성되어 있다. 절삭 날(22)은 날 끝(22a)과, 절삭면(22b)과, 이스케이프면(22c)을 포함한다. 절삭 날(22)의 날 수는, 목적에 따라 적절하게 설정될 수 있다. 도시예에서의 절삭 날은 3매의 구성이나, 날 수는 연속된 1매이어도 되고, 2매이어도 되며, 4매이어도 되고, 5매 이상이어도 된다. 바람직하게는, 날 수는 2매 이상이다. 날 수가 2매 이상이면, 점착제의 절삭 부스러기의 이스케이프면(22c)으로의 부착이 억제되기 때문에, 결과로서, 블로킹이 억제될 수 있다. 이는, 통상적인 점착제층을 포함하는 광학 적층체의 절삭 가공과는 반대의 경향이다. 즉, 통상적인 점착제층을 포함하는 광학 적층체의 절삭 가공에서는, 날 수가 많으면 절삭 부스러기가 절삭면(22b)에 쌓이게 되어, 절삭 불량을 일으키는 경우가 많다. 한편, 본 발명과 같이 점착제층 부착 광학 적층체가 부드러운 점착제층을 포함하는 경우에는, 날 수가 많은 쪽이 점착제층 부착 광학 적층체(의 점착제층)의 탄성 회복이 억제되고, 점착제의 절삭 부스러기의 이스케이프면(22c)으로의 부착이 억제된다. 그 결과, 이스케이프면의 점착제의 절삭 부스러기와 점착제층 부착 광학 적층체(의 점착제층)와의 접촉이 억제되기 때문에, 결과로서, 절삭 부스러기에 기인하는 블로킹이 억제될 수 있다. 보다 상세하게는 이하와 같다: 일반적으로는, 날 수가 적은 쪽이 절삭면에서의 점착제의 절삭 부스러기의 배출성이 양호한 한편, 1매의 날 당 절삭 저항이 크고, 점착제층의 탄성 회복이 커지기 때문에, 이스케이프면에 점착제의 절삭 부스러기가 부착하기 쉬워진다. 통상적인 점착제층을 포함하는 광학 적층체의 절삭 가공에서는, 절삭면에서의 점착제의 절삭 부스러기의 배출성의 영향이 크기 때문에, 날 수가 적은 쪽이 블로킹을 억제할 수 있다. 한편, 본 발명과 같이 점착제층 부착 광학 적층체가 부드러운 점착제층을 포함하는 경우에는, 점착제층의 탄성 회복의 영향 쪽이 크기 때문에, 날 수가 많은 쪽이 블로킹을 억제할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 '블로킹'이란, 워크에서의 점착제층 부착 광학 적층체끼리가 단면의 점착제로 접착하는 현상을 말하고, 단면에 부착하는 점착제의 절삭 부스러기가 점착제층 부착 광학 적층체끼리의 접착에 기여하게 된다. 절삭 수단의 날 각도(도시예에서의 절삭 날의 비틀림 각(θ))는 바람직하게는 45°∼75°이고, 보다 바람직하게는 45°∼60°이다. 이와 같은 날 각도이면, 점착제의 절삭 부스러기가 절삭 날로부터 용이하게 배출될 수 있으므로, 결과로서 블로킹이 억제될 수 있다. 절삭 날의 이스케이프면은 바람직하게는 조면화(粗面化) 처리되어 있다. 조면화 처리로서는, 임의의 적절한 처리가 채용될 수 있다. 대표예로서는, 블라스트 처리를 들 수 있다. 이스케이프면에 조면화 처리를 실시함으로써, 절삭 날로의 점착제의 부착이 억제되고, 결과로서, 블로킹이 억제될 수 있다. 날 수와 이스케이프면의 조면화 처리와 날 각도의 조정을 적절하게 조합함으로써, 상기의 상승적인 효과에 의해, 블로킹이 더욱 억제될 수 있다. 즉, 엔드 밀이 상기와 같은 구성이면, 블로킹을 양호하게 억제할 수 있다.Specifically, as shown in FIG. 5, the cutting means 20 includes a rotation axis 21 extending in the stacking direction (vertical direction) of the work 1 and a main body rotating around the rotation axis 21. It has a cutting edge 22 configured as an outer diameter. In the illustrated example, the cutting edge 22 is configured as the outermost diameter twisted along the rotation axis 21. The cutting edge 22 includes a blade tip 22a, a cutting surface 22b, and an escape surface 22c. The number of teeth of the cutting edge 22 can be appropriately set depending on the purpose. In the example shown, the cutting blade consists of three blades, but the number of blades may be one continuous blade, two blades, four blades, or five or more blades. Preferably, the number of blades is two or more. If the number of blades is two or more, adhesion of adhesive cutting chips to the escape surface 22c is suppressed, and as a result, blocking can be suppressed. This is a tendency opposite to the cutting process of an optical laminate containing a conventional adhesive layer. That is, in the cutting process of an optical laminate containing a typical adhesive layer, if the number of blades is large, cutting chips accumulate on the cutting surface 22b, which often causes cutting defects. On the other hand, when the optical laminate with an adhesive layer includes a soft adhesive layer as in the present invention, the elastic recovery of the optical laminate with an adhesive layer (of the adhesive layer) is suppressed when the number of blades is greater, and the cutting chips of the adhesive are prevented from escaping. Adhesion to the surface 22c is suppressed. As a result, contact between the cutting chips of the adhesive on the escape surface and the optical laminate with an adhesive layer (the adhesive layer) is suppressed, and as a result, blocking caused by the cutting chips can be suppressed. In more detail, it is as follows: In general, the smaller the number of teeth, the better the discharge of adhesive cutting chips from the cutting surface, but the greater the cutting resistance per tooth, the greater the elastic recovery of the adhesive layer. , it becomes easy for adhesive chips to adhere to the escape surface. In the cutting process of an optical laminate containing a typical adhesive layer, the discharge of cutting chips from the adhesive on the cutting surface has a significant influence, so a smaller number of blades can suppress blocking. On the other hand, when the optical laminate with an adhesive layer includes a soft adhesive layer as in the present invention, the effect of elastic recovery of the adhesive layer is greater, so that blocking can be suppressed when the number of blades is greater. In addition, in this specification, 'blocking' refers to the phenomenon in which optical laminates with an adhesive layer on a work are bonded to each other with an adhesive on the cross-section, and the cutting chips of the adhesive adhering to the cross-section prevent the adhesion of the optical laminates with an adhesive layer. contribute. The blade angle of the cutting means (the twist angle (θ) of the cutting blade in the illustrated example) is preferably 45° to 75°, and more preferably 45° to 60°. With such a blade angle, adhesive cutting debris can be easily discharged from the cutting edge, and blocking can be suppressed as a result. The escape surface of the cutting edge is preferably roughened. As the roughening treatment, any suitable treatment may be employed. A representative example is blasting. By performing roughening treatment on the escape surface, adhesion of the adhesive to the cutting edge is suppressed, and as a result, blocking can be suppressed. By appropriately combining the roughening treatment of the number of teeth and the escape surface with the adjustment of the blade angle, blocking can be further suppressed by the above synergistic effect. In other words, if the end mill has the above configuration, blocking can be suppressed well.

워크(1)의 절삭 가공(비직선 가공)의 일례에 대하여 설명한다. 우선, 도 6(a)에 나타내는 바와 같이, 도 3의 면취부(4a)가 형성되는 부분이 면취부 가공되고, 이어서, 도 6(b)에 나타내는 바와 같이, 면취부(4b)가 형성되는 부분이 면취 가공된다. 마지막으로, 도 6(c)에 나타내는 바와 같이, 오목부(곡선부를 포함하는 오목부)(4c)가 절삭 형성된다. 곡선부의 반경은 바람직하게는 5mm 이하이고, 보다 바람직하게는 4mm 이하이며, 더욱 바람직하게는 3mm 이하이다. 본 발명의 실시 형태에 따르면, 이와 같은 반경이 작은 곡선부를 형성하는 경우이어도, 크랙을 양호하게 억제할 수 있다. 또한, 면취부(4a 및 4b)와 오목부(4c)의 형성 순서(절삭 순서)는 한정되지 않는다. 또한, 상기와 같은 비직선 가공은 직선 가공과 연속하여 행하여도 되고(예컨대, 도시예와는 달리 워크의 전체 둘레를 연속적으로 절삭 가공하여도 되고), 소정의 직선 가공을 행한 후에 행하여도 되며, 직선 가공 전에 행하여도 된다.An example of cutting processing (non-linear processing) of the workpiece 1 will be described. First, as shown in FIG. 6(a), the portion where the chamfered portion 4a of FIG. 3 is formed is chamfered, and then, as shown in FIG. 6(b), the chamfered portion 4b is formed. The part is chamfered. Finally, as shown in Fig. 6(c), a concave portion (a concave portion including a curved portion) 4c is cut and formed. The radius of the curved portion is preferably 5 mm or less, more preferably 4 mm or less, and even more preferably 3 mm or less. According to the embodiment of the present invention, cracks can be well suppressed even when forming such a curved portion with a small radius. Additionally, the formation order (cutting order) of the chamfered portions 4a and 4b and the recessed portion 4c is not limited. In addition, non-linear machining as described above may be performed continuously with straight-line machining (e.g., unlike the example shown, the entire circumference of the work may be continuously cut), or may be performed after performing a predetermined straight-line machining. It may be performed before straight line machining.

절삭 가공의 조건은, 소망하는 형상에 따라 적절하게 설정될 수 있다. 예컨대, 절삭 수단(엔드 밀)(20)의 직경은 바람직하게는 3mm∼20mm이다. 절삭 수단의 회전 수는, 바람직하게는 1000rpm∼60000rpm이고, 보다 바람직하게는 10000rpm∼40000rpm이다. 제2 절삭 수단의 이송 속도는, 바람직하게는 500mm/분∼10000mm/분이고, 보다 바람직하게는 500mm/분∼2500mm/분이다. 절삭 개소의 절삭 횟수는 1회 절삭, 2회 절삭, 3회 절삭 또는 그 이상일 수 있다. 또한, 도시예에서는 면취부(4a), 면취부(4b) 및 오목부(4c)를 이 순서대로 형성하고 있으나, 이들은 임의의 적절한 순서로 형성되면 된다.Conditions for cutting can be appropriately set according to the desired shape. For example, the diameter of the cutting means (end mill) 20 is preferably 3 mm to 20 mm. The rotation speed of the cutting means is preferably 1000 rpm to 60000 rpm, more preferably 10000 rpm to 40000 rpm. The feed speed of the second cutting means is preferably 500 mm/min to 10,000 mm/min, and more preferably 500 mm/min to 2,500 mm/min. The number of cuts at the cutting point may be 1 cut, 2 cuts, 3 cuts, or more. In addition, in the illustrated example, the chamfered portion 4a, the chamfered portion 4b, and the concave portion 4c are formed in this order, but they may be formed in any appropriate order.

이상과 같이 하여, 절삭 가공된 점착제층 부착 광학 적층체가 얻어질 수 있다.In the above manner, a cut optical laminate with an adhesive layer can be obtained.

[실시예][Example]

이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예로는 한정되지 않는다. 실시예에서의 평가 항목은 이하와 같다.Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples, but the present invention is not limited to these examples. The evaluation items in the examples are as follows.

(1) 파단 강도(1) Breaking strength

실시예 및 비교예에서 이용한 광학 기능 필름의 파단 강도를, JIS K 7161에 준거하여 측정하였다. 구체적으로는, 필름을 세로 100mm 및 가로 10mm로 절취하여 측정 시료로 하고, 정밀 만능 시험기(시마즈제작소사 제조, 제품명 '오토 그래프')를 이용하여 당해 측정 시료를 파단될 때까지 인장하여, 파단 강도를 측정하였다. 또한, 측정 시료의 인장 조건은 300mm/min로 하였다.The breaking strength of the optical function film used in the examples and comparative examples was measured based on JIS K 7161. Specifically, the film was cut to 100 mm in length and 10 mm in width to serve as a measurement sample, and the measurement sample was stretched until fracture using a precision universal testing machine (manufactured by Shimadzu Corporation, product name 'Autograph'), and the breaking strength was determined. was measured. Additionally, the tensile condition of the measurement sample was 300 mm/min.

(2) 저장 탄성률(2) Storage modulus

실시예 및 비교예에서 이용한 점착제에 대하여, 동적 점탄성 측정으로부터 저장 탄성률을 구하였다. 동적 점탄성 측정은, 레오 미터(동적 점탄성 측정 장치)(TA Instruments사 제조, 제품명 'ARES')를 이용하여 하기의 조건으로 행하였다.For the adhesives used in Examples and Comparative Examples, the storage modulus was determined from dynamic viscoelasticity measurements. Dynamic viscoelasticity measurement was performed using a rheometer (dynamic viscoelasticity measuring device) (manufactured by TA Instruments, product name 'ARES') under the following conditions.

시료 형상: 1mm 적층Sample geometry: 1 mm stack

온도 범위: -70℃∼150℃Temperature range: -70℃∼150℃

승온 속도: 5℃/minTemperature increase rate: 5℃/min

측정 주파수: 1HzMeasurement frequency: 1Hz

측정 지그: 평행 플레이트(상하 2매의 평판에 시료를 끼움)Measurement jig: Parallel plate (sample is sandwiched between two upper and lower plates)

(3) 크랙(3) crack

실시예 및 비교예에서 얻어진 점착제층 부착 광학 적층체(워크를 구성하는 모든 점착제층 부착 광학 적층체)에 대하여, -40℃∼85℃에서 200사이클의 히트 쇼크 시험을 행하고, 오목부(곡선부를 포함하는 오목부)의 크랙의 발생 상황을 육안으로 확인하며, 이하의 기준으로 평가하였다. 또한, 크랙의 길이는 광학 현미경으로 확대한 것을 측정하였다.A heat shock test of 200 cycles was performed at -40°C to 85°C for the optical laminate with an adhesive layer (all optical laminates with an adhesive layer constituting the work) obtained in the examples and comparative examples, and the concave portion (curved portion) was The occurrence of cracks in the concave portion (including the concave portion) was visually confirmed and evaluated based on the following criteria. In addition, the length of the crack was measured by magnifying it with an optical microscope.

없음: 가장 긴 크랙의 길이가 100㎛ 이하None: The length of the longest crack is 100㎛ or less.

발생: 가장 긴 크랙의 길이가 100㎛를 초과함Occurrence: The length of the longest crack exceeds 100㎛

(4) 가공 정밀도(4) Processing precision

실시예 2, 비교예 1, 참고예 1 및 2로부터 얻어진 점착제층 부착 광학 적층체에 대하여, 장변 및 단변의 치수를 캘리퍼스에 의해 측정한 가공 정밀도를 평가하였다.For the optical laminates with an adhesive layer obtained from Example 2, Comparative Example 1, and Reference Examples 1 and 2, the processing accuracy was evaluated by measuring the dimensions of the long and short sides with a caliper.

(5) 블로킹(5) Blocking

실시예 2, 비교예 1, 참고예 1 및 2에서 얻어진 점착제층 부착 광학 적층체에 대하여, 절삭 가공 종료 후의 워크의 상태에서, 선단에 양면 테이프를 부착한 막대기를 점착제층 부착 광학 적층체의 중심부에 부착시켜 들어 올려, 하기의 기준으로 평가하였다.For the optical laminate with an adhesive layer obtained in Example 2, Comparative Example 1, and Reference Examples 1 and 2, in the state of the workpiece after completion of cutting processing, a stick with double-sided tape attached to the tip was placed in the center of the optical laminate with an adhesive layer. It was attached and lifted and evaluated based on the following criteria.

◎: 점착제층 부착 광학 적층체를 1매씩 들어 올릴 수 있었다◎: The optical laminate with the adhesive layer could be lifted one sheet at a time.

○: 점착제층 부착 광학 적층체가 복수 매 들어 올려지는 경우도 있으나, 흔들면 1매씩 들어 올릴 수 있었다.○: In some cases, multiple sheets of the optical laminate with an adhesive layer were lifted, but each sheet could be lifted when shaken.

×: 점착제층 부착 광학 적층체가 복수 매 들어 올려지고, 흔들어도 1매씩 들어 올릴 수 없었다.×: A plurality of optical laminates with an adhesive layer were lifted, and each sheet could not be lifted even when shaken.

<실시예 1><Example 1>

편광자로서, 장척상의 폴리비닐알코올(PVA)계 수지 필름에 요오드를 함유시켜, 길이 방향(MD 방향)으로 1축 연신하여 얻어진 필름(두께 12㎛)을 이용하였다. 이 편광자의 편측에 제3 점착제층(두께 5㎛)을 형성하고, 제3 점착제층을 통하여 장척상의 광학 기능 필름(HC-TAC 필름)을 서로의 길이 방향을 가지런하도록 하여 첩합하였다. 또한, HC-TAC 필름은 트리아세틸셀룰로스(TAC) 필름(25㎛)에 하드 코트(HC)층(2㎛)이 형성된 필름이고, TAC 필름이 편광자 측이 되도록 하여 첩합하였다. 얻어진 편광자/TAC 필름/HC층의 적층체의 하드 코팅층 측에 제1 점착제층을 형성하고, 또한, 편광자 측에 제2 점착제층을 형성하며, 각각의 점착제층에 세퍼레이터를 첩합하고, 장척상의 점착제층 부착 광학 적층체(점착제층 부착 편광판)를 얻었다. 제1 점착제층의 저장 탄성률은 1.2×105(Pa)이고, 두께는 100㎛이었다. 제2 점착제층의 저장 탄성률은 2.7×105(Pa)이고, 두께는 15㎛이었다. HC-TAC 필름의 파단 강도는 26N이었다.As a polarizer, a film (thickness 12 μm) obtained by adding iodine to a long polyvinyl alcohol (PVA)-based resin film and stretching it uniaxially in the longitudinal direction (MD direction) was used. A third adhesive layer (thickness: 5 μm) was formed on one side of this polarizer, and long optical function films (HC-TAC films) were bonded together through the third adhesive layer so that their longitudinal directions were aligned. Additionally, the HC-TAC film is a film in which a hard coat (HC) layer (2 μm) is formed on a triacetylcellulose (TAC) film (25 μm), and the TAC film was bonded to the polarizer side. A first adhesive layer is formed on the hard coating layer side of the obtained laminate of polarizer/TAC film/HC layer, and a second adhesive layer is formed on the polarizer side. A separator is bonded to each adhesive layer, and a long adhesive is formed. An optical layered product (polarizing plate with an adhesive layer) was obtained. The storage modulus of the first adhesive layer was 1.2×10 5 (Pa), and the thickness was 100 μm. The storage modulus of the second adhesive layer was 2.7×10 5 (Pa), and the thickness was 15 μm. The breaking strength of the HC-TAC film was 26N.

상기와 같이 하여 얻어진 점착제층 부착 편광판을 5.7인치 사이즈(세로 140mm 및 가로 65mm 정도)로 펀칭하고, 펀칭한 편광판을 복수 매 겹쳐서 워크(총 두께 약 10mm)로 하였다. 얻어진 워크를 클램프(지그)에 끼운 상태에서, 엔드 밀 가공에 의해, 워크의 외주의 2개의 코너부에 면취부를 형성하고, 면취부가 형성된 외주면의 중앙부에 오목부(곡선부를 포함하는 오목부)를 형성하며, 도 3에 나타내는 바와 같은 절삭 가공된 점착제층 부착 편광판을 얻었다. 곡선부의 반경은 2.5mm이었다. 여기에서, 엔드 밀의 날 수는 3매이고, 날 각도(비틀림 각)는 45°이었다. 또한, 엔드 밀의 이송 속도는 1500mm/분이고, 회전 수는 30000rpm이었다.The polarizing plate with an adhesive layer obtained as described above was punched into a 5.7-inch size (about 140 mm in length and 65 mm in width), and a plurality of punched polarizing plates were stacked to form a work (total thickness of about 10 mm). With the obtained workpiece clamped in a clamp (jig), chamfers are formed on two corners of the outer circumference of the workpiece by end milling, and a concave portion (a concave portion including a curved portion) is formed in the central portion of the outer circumferential surface where the chamfers are formed. A polarizing plate with an adhesive layer was obtained by cutting as shown in FIG. 3 . The radius of the curved part was 2.5 mm. Here, the number of teeth of the end mill was 3, and the blade angle (twist angle) was 45°. Additionally, the feed speed of the end mill was 1500 mm/min, and the rotation speed was 30000 rpm.

최종적으로 얻어진 절삭 가공된 점착제층 부착 편광판을, 상기 크랙의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.The finally obtained polarizing plate with a cutting process and an adhesive layer was used for evaluation of the cracks. The results are shown in Table 1.

<실시예 2><Example 2>

제1 점착제층의 두께를 150㎛로 한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여 점착제층 부착 편광판을 제작하였다. 이 점착제층 부착 편광판을 실시예 1과 마찬가지로 하여 절삭 가공하였다. 최종적으로 얻어진 절삭 가공된 점착제층 부착 편광판을 상기 크랙의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다. 또한, 가공 정밀도 및 블로킹의 평가도 행하였다. 결과를 표 2에 나타낸다.A polarizing plate with an adhesive layer was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the first adhesive layer was 150 μm. This polarizing plate with an adhesive layer was cut in the same manner as in Example 1. The finally obtained polarizing plate with a cutting process and an adhesive layer was used for evaluation of the cracks. The results are shown in Table 1. Additionally, machining precision and blocking were evaluated. The results are shown in Table 2.

<실시예 3><Example 3>

제1 점착제층의 저장 탄성률을 1.6×105(Pa)로 한 것, 및 곡선부의 반경을 4.0mm로 한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여 점착제층 부착 편광판을 제작하였다. 이 점착제층 부착 편광판을 실시예 1과 마찬가지로 하여 절삭 가공하였다. 최종적으로 얻어진 절삭 가공된 점착제층 부착 편광판을 상기 크랙의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.A polarizing plate with an adhesive layer was produced in the same manner as in Example 1 except that the storage modulus of the first adhesive layer was 1.6×10 5 (Pa) and the radius of the curved portion was 4.0 mm. This polarizing plate with an adhesive layer was cut in the same manner as in Example 1. The finally obtained polarizing plate with a cutting process and an adhesive layer was used for evaluation of the cracks. The results are shown in Table 1.

<실시예 4><Example 4>

제1 점착제층의 두께를 150㎛로 한 것 이외에는 실시예 3과 마찬가지로 하여 점착제층 부착 편광판을 제작하였다. 이 점착제층 부착 편광판을 실시예 1과 마찬가지로 하여 절삭 가공하였다. 최종적으로 얻어진 절삭 가공된 점착제층 부착 편광판을 상기 크랙의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.A polarizing plate with an adhesive layer was produced in the same manner as in Example 3, except that the thickness of the first adhesive layer was 150 μm. This polarizing plate with an adhesive layer was cut in the same manner as in Example 1. The finally obtained polarizing plate with a cutting process and an adhesive layer was used for evaluation of the cracks. The results are shown in Table 1.

<실시예 5><Example 5>

편광자의 두께를 5㎛로 한 것, 및 HC-TAC 필름 대신 HC-COP 필름을 이용한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여 점착제층 부착 편광판을 제작하였다. 또한, HC-COP 필름은 시클로올레핀(COP) 필름(25㎛)에 하드 코트(HC)층(2㎛)이 형성된 필름이고, 파단 강도는 9N이었다. 이 점착제층 부착 편광판을 실시예 1과 마찬가지로 하여 절삭 가공하였다. 최종적으로 얻어진 절삭 가공된 점착제층 부착 편광판을 상기 크랙의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.A polarizing plate with an adhesive layer was produced in the same manner as in Example 1, except that the thickness of the polarizer was 5 μm and an HC-COP film was used instead of the HC-TAC film. In addition, the HC-COP film was a film in which a hard coat (HC) layer (2 μm) was formed on a cycloolefin (COP) film (25 μm), and the breaking strength was 9N. This polarizing plate with an adhesive layer was cut in the same manner as in Example 1. The finally obtained polarizing plate with a cutting process and an adhesive layer was used for evaluation of the cracks. The results are shown in Table 1.

<실시예 6><Example 6>

제1 점착제층의 두께를 150㎛로 한 것, 및 곡선부의 반경을 4.0mm로 한 것 이외에는 실시예 5와 마찬가지로 하여 점착제층 부착 편광판을 제작하였다. 이 점착제층 부착 편광판을 실시예 1과 마찬가지로 하여 절삭 가공하였다. 최종적으로 얻어진 절삭 가공된 점착제층 부착 편광판을 상기 크랙의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.A polarizing plate with an adhesive layer was produced in the same manner as in Example 5, except that the thickness of the first adhesive layer was 150 μm and the radius of the curved portion was 4.0 mm. This polarizing plate with an adhesive layer was cut in the same manner as in Example 1. The finally obtained polarizing plate with a cutting process and an adhesive layer was used for evaluation of the cracks. The results are shown in Table 1.

<비교예 1∼4><Comparative Examples 1 to 4>

편광자의 두께, 광학 기능 필름(따라서, 그의 파단 강도), 제1 점착제층의 두께, 제1 점착제층의 저장 탄성률 및/또는 오목부의 곡선부의 반경을 표 1에 나타내는 바와 같이 변경한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 절삭 가공된 점착제층 부착 편광판을 제작하였다. 얻어진 절삭 가공된 점착제층 부착 편광판을 상기 크랙의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다. 비교예 1에 대해서는, 가공 정밀도 및 블로킹의 평가도 행하였다. 결과를 표 2에 나타낸다.Examples except that the thickness of the polarizer, the optical function film (and therefore its breaking strength), the thickness of the first adhesive layer, the storage modulus of the first adhesive layer, and/or the radius of the curved portion of the concave portion were changed as shown in Table 1. In the same manner as in 1, a cut polarizing plate with an adhesive layer was produced. The resulting cut polarizing plate with an adhesive layer was used for evaluation of the cracks. The results are shown in Table 1. For Comparative Example 1, machining precision and blocking were also evaluated. The results are shown in Table 2.

[표 1][Table 1]

<참고예 1: 블로킹의 검토><Reference Example 1: Review of blocking>

엔드 밀의 날 수를 1매로 한 것 이외에는 실시예 2와 마찬가지로 하여, 절삭 가공된 점착제층 부착 편광판을 제작하였다. 얻어진 점착제층 부착 편광판을 상기의 가공 정밀도 및 블로킹의 평가에 제공하였다. 결과를 표 2에 나타낸다.A cut polarizing plate with an adhesive layer was produced in the same manner as in Example 2 except that the number of blades of the end mill was set to 1. The obtained polarizing plate with an adhesive layer was used for the evaluation of the processing accuracy and blocking. The results are shown in Table 2.

<참고예 2: 블로킹의 검토><Reference Example 2: Review of blocking>

엔드 밀의 날 수를 1매로 한 것 이외에는 비교예 1과 마찬가지로 하여, 절삭 가공된 점착제층 부착 편광판을 제작하였다. 얻어진 점착제층 부착 편광판을 상기의 가공 정밀도 및 블로킹의 평가에 제공하였다. 결과를 표 2에 나타낸다.A cut polarizing plate with an adhesive layer was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that the number of blades of the end mill was set to 1. The obtained polarizing plate with an adhesive layer was used for the evaluation of the processing accuracy and blocking. The results are shown in Table 2.

[표 2][Table 2]

<평가><Evaluation>

표 1로부터 분명하듯이, 본 발명의 실시예에 따르면, 절삭 가공된 점착제층 부착 광학 적층체의 제조 방법에서, 점착제층 부착 광학 적층체에 포함되는 점착제층 중 적어도 1개의 저장 탄성률을 소정 범위로 하고, 또한, 두께를 소정 값 이상으로 함으로써, 광학 필름의 크랙(특히, 오목부의 곡선부의 크랙)을 현저하게 억제할 수 있다. 결과로서, 점착제층 부착 광학 적층체 전체의 크랙을 억제할 수 있다. 또한, 표 2로부터 분명하듯이, 저장 탄성률이 작은(부드러운) 점착제층을 포함하는 점착제층 부착 광학 적층체의 절삭 가공에서는, 엔드 밀의 날 수가 많은 쪽이 블로킹을 억제할 수 있고, 한편, 저장 탄성률이 큰(딱딱한) 점착제층을 포함하는 점착제층 부착 광학 적층체의 절삭 가공에서는, 엔드 밀의 날 수가 적은 쪽이 블로킹을 억제할 수 있다.As is clear from Table 1, according to the embodiment of the present invention, in the method of manufacturing a cutting optical laminate with an adhesive layer, the storage modulus of at least one of the adhesive layers included in the optical laminate with an adhesive layer is within a predetermined range. In addition, by setting the thickness to a predetermined value or more, cracks in the optical film (particularly, cracks in the curved portion of the concave portion) can be significantly suppressed. As a result, cracks in the entire optical laminate with an adhesive layer can be suppressed. Additionally, as is clear from Table 2, in the cutting process of an optical laminate with an adhesive layer containing an adhesive layer with a small (soft) storage modulus, blocking can be suppressed when the end mill has a larger number of teeth, while the storage modulus In the cutting process of an optical laminate with an adhesive layer containing this large (hard) adhesive layer, blocking can be suppressed when the end mill has fewer blades.

본 발명의 제조 방법은, 절삭 가공(특히, 비직선 가공)이 필요로 되는 점착제층 부착 광학 적층체의 제조에 바람직하게 이용될 수 있다. 본 발명의 제조 방법에 의해 얻어지는 점착제층 부착 광학 적층체는, 자동차의 인스트루먼트 패널이나 스마트 워치로 대표되는 이형의 화상 표시부에 바람직하게 이용될 수 있다.The manufacturing method of the present invention can be suitably used for manufacturing an optical laminate with an adhesive layer that requires cutting processing (particularly, non-linear processing). The optical laminate with an adhesive layer obtained by the production method of the present invention can be suitably used in a variety of image display units such as automobile instrument panels and smart watches.

1: 워크
20: 절삭 수단　　　
100: 점착제층 부착 광학 적층체
101: 점착제층 부착 광학 적층체
110: 광학 필름
130: 제1 점착제층
150: 제2 점착제층
170: 광학 기능 필름
180: 제3 점착제층
1: Walk
20: Cutting means
100: Optical laminate with adhesive layer
101: Optical laminate with adhesive layer
110: optical film
130: First adhesive layer
150: Second adhesive layer
170: Optical function film
180: Third adhesive layer

Claims (10)

점착제층 부착 광학 적층체를 복수 매 겹쳐서 워크를 형성하는 것, 및,
상기 워크의 적층 방향으로 연장되는 회전축과 상기 회전축을 중심으로 하여 회전하는 본체의 최외경으로서 구성된 절삭 날을 갖는 절삭 수단의 상기 절삭 날을 상기 워크의 외주면에 당접시켜, 상기 워크의 외주면을 절삭하는 것을 포함하고,
상기 점착제층 부착 광학 적층체가, 광학 필름과, 상기 광학 필름의 한쪽 측에 배치된 제1 점착제층과, 상기 제1 점착제층의 상기 광학 필름과 반대 측에 배치된 제1 세퍼레이터와, 상기 광학 필름의 다른 쪽 측에 배치된 제2 점착제층과, 상기 제2 점착제층의 상기 광학 필름과 반대 측에 배치된 제2 세퍼레이터를 포함하고,
상기 제1 점착제층 및 상기 제2 점착제층 중 적어도 1개의 25℃에서의 저장 탄성률 G'가 1.0×105(Pa)∼2.5×105(Pa)이고, 또한 상기 적어도 1개의 점착제층의 두께가 50㎛ 이상이고,
상기 절삭 수단은 3매 이상의 절삭 날을 가진 엔드 밀인,
절삭 가공된 점착제층 부착 광학 적층체의 제조 방법.Forming a workpiece by stacking a plurality of optical laminates with an adhesive layer, and
Cutting the outer peripheral surface of the work by bringing the cutting edge of the cutting means, which has a cutting edge configured as the outermost diameter of the main body rotating around the rotation axis and a rotation axis extending in the stacking direction of the work, into contact with the outer peripheral surface of the work. Including,
The optical laminate with an adhesive layer includes an optical film, a first adhesive layer disposed on one side of the optical film, a first separator disposed on a side of the first adhesive layer opposite to the optical film, and the optical film. a second adhesive layer disposed on the other side of the second adhesive layer, and a second separator disposed on a side of the second adhesive layer opposite to the optical film,
The storage elastic modulus G' at 25°C of at least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer is 1.0×10 5 (Pa) to 2.5×10 5 (Pa), and the thickness of the at least one adhesive layer is is 50㎛ or more,
The cutting means is an end mill having three or more cutting edges,
Method for manufacturing an optical laminate with a cutting adhesive layer. 점착제층 부착 광학 적층체를 복수 매 겹쳐서 워크를 형성하는 것, 및,
상기 워크의 적층 방향으로 연장되는 회전축과 상기 회전축을 중심으로 하여 회전하는 본체의 최외경으로서 구성된 절삭 날을 갖는 절삭 수단의 상기 절삭 날을 상기 워크의 외주면에 당접시켜, 상기 워크의 외주면을 절삭하는 것을 포함하고,
상기 점착제층 부착 광학 적층체가, 광학 필름과 상기 광학 필름의 한쪽 측에 상기 광학 필름 측으로부터 순서대로 배치된 제3 점착제층, 광학 기능 필름, 제1 점착제층 및 제1 세퍼레이터와, 상기 광학 필름의 다른 쪽 측에 상기 광학 필름 측으로부터 순서대로 배치된 제2 점착제층 및 제2 세퍼레이터를 포함하고,
상기 제1 점착제층, 상기 제2 점착제층 및 상기 제3 점착제층 중 적어도 1개의 25℃에서의 저장 탄성률 G'가 1.0×105(Pa)∼2.5×105(Pa)이고, 또한, 상기 적어도 1개의 점착제층의 두께가 50㎛ 이상이고,
상기 절삭 수단은 3매 이상의 절삭 날을 가진 엔드 밀인,
절삭 가공된 점착제층 부착 광학 적층체의 제조 방법.Forming a workpiece by stacking a plurality of optical laminates with an adhesive layer, and
Cutting the outer peripheral surface of the work by bringing the cutting edge of the cutting means, which has a cutting edge configured as the outermost diameter of the main body rotating around the rotation axis and a rotation axis extending in the stacking direction of the work, into contact with the outer peripheral surface of the work. Including,
The optical laminate with an adhesive layer includes an optical film, a third adhesive layer, an optical function film, a first adhesive layer, and a first separator arranged in order from the optical film side on one side of the optical film, and the optical film. On the other side, it includes a second adhesive layer and a second separator arranged in order from the optical film side,
The storage modulus G' at 25°C of at least one of the first adhesive layer, the second adhesive layer, and the third adhesive layer is 1.0×10 5 (Pa) to 2.5×10 5 (Pa), and the The thickness of at least one adhesive layer is 50㎛ or more,
The cutting means is an end mill having three or more cutting edges,
Method for manufacturing an optical laminate with a cutting adhesive layer. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 워크의 외주면을 비직선적으로 절삭하는 것을 포함하는, 제조 방법.According to claim 1 or 2,
A manufacturing method comprising cutting the outer peripheral surface of the work non-linearly. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제1 점착제층은 커버 글라스에 첩합되어 사용되고,
상기 제1 점착제층의 25℃에서의 저장 탄성률 G'가 가 1.0×105(Pa)∼2.5×105(Pa)이고, 상기 제1 점착제층의 두께가 100㎛ 내지 250㎛인, 제조 방법.According to claim 1 or 2,
The first adhesive layer is used by bonding to the cover glass,
The storage modulus G' at 25°C of the first adhesive layer is 1.0×10 5 (Pa) to 2.5×10 5 (Pa), and the thickness of the first adhesive layer is 100 μm to 250 μm. . 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 광학 필름이 편광자 또는 편광판인, 제조 방법.According to claim 1 or 2,
A manufacturing method wherein the optical film is a polarizer or a polarizing plate. 제2항에 있어서,
상기 광학 기능 필름이, 셀룰로오스계 수지, 시클로올레핀계 수지 및 아크릴계 수지로부터 선택되는 적어도 1개를 포함하는, 제조 방법.According to paragraph 2,
A manufacturing method wherein the optical function film contains at least one selected from cellulose resin, cycloolefin resin, and acrylic resin. 제2항에 있어서,
상기 광학 기능 필름의 파단 강도가 35N 이하인, 제조 방법.According to paragraph 2,
A manufacturing method wherein the breaking strength of the optical function film is 35N or less. 삭제delete 제3항에 있어서,
상기 비직선적인 절삭이, 상기 점착제층 부착 광학 적층체를 평면에서 보는 경우에 곡선부를 포함하는 오목부를 형성하는 것을 포함하는, 제조 방법.According to paragraph 3,
A manufacturing method wherein the non-linear cutting includes forming a concave portion including a curved portion when the optical laminate with an adhesive layer is viewed from a planar view. 제9항에 있어서,
상기 곡선부의 반경이 5mm 이하인, 제조 방법.
According to clause 9,
A manufacturing method wherein the radius of the curved portion is 5 mm or less.
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