JP7378654B2

JP7378654B2 - Manufacturing method of cut optical laminate with adhesive layer

Info

Publication number: JP7378654B2
Application number: JP2023014534A
Authority: JP
Inventors: 裕太高瀬; 弘明麓; 正横内; 能満池内; 章典伊▲崎▼
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2019-02-20
Filing date: 2023-02-02
Publication date: 2023-11-13
Anticipated expiration: 2039-02-20
Also published as: TWI834766B; JP2020134709A; JP2023057095A; CN113454497A; TW202043816A; WO2020170521A1; JP7257810B2; TW202403364A; TWI835703B

Description

本発明は、切削加工された粘着剤層付光学積層体の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a cut optical laminate with an adhesive layer.

携帯電話、ノート型パーソナルコンピューター等の画像表示装置には、画像表示を実現し、および／または当該画像表示の性能を高めるために、種々の光学積層体（例えば、偏光板）が使用されている。代表的には、光学積層体には最外層として粘着剤層が設けられ、光学積層体の画像表示セルへの貼り合わせが可能とされている。実用的には、当該粘着剤層にはセパレーターが剥離可能に仮着され、実使用までの間粘着剤層を保護している。さらに、光学積層体の粘着剤層と反対側には、代表的には表面保護フィルムが剥離可能に仮着されている。近年、光学積層体の形状を所望の形状に加工することが望まれている。このような加工方法としては、例えば、エンドミルを用いた端面切削加工が挙げられる。 Various optical laminates (e.g., polarizing plates) are used in image display devices such as mobile phones and notebook personal computers in order to realize image display and/or improve the performance of the image display. . Typically, the optical laminate is provided with an adhesive layer as the outermost layer, allowing the optical laminate to be bonded to an image display cell. Practically speaking, a separator is temporarily attached to the adhesive layer in a releasable manner to protect the adhesive layer until it is actually used. Furthermore, a surface protection film is typically releasably temporarily attached to the side of the optical laminate opposite to the adhesive layer. In recent years, it has been desired to process optical laminates into desired shapes. Such a processing method includes, for example, end face cutting using an end mill.

特開２０１８－２２１４０号公報Japanese Patent Application Publication No. 2018-22140

ここで、光学積層体を他の光学部材と貼り合わせる場合には、表面保護フィルムの剥離容易性（以下、単に剥離性と称する場合がある）が求められる。本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、表面保護フィルムの剥離不良が抑制された、切削加工された粘着剤層付光学積層体を簡便安価に製造し得る方法を提供することにある。 Here, when bonding an optical laminate to another optical member, ease of peeling of the surface protection film (hereinafter sometimes simply referred to as peelability) is required. The present invention was made to solve these problems, and its main purpose is to simply and inexpensively produce a cut optical laminate with an adhesive layer that suppresses peeling defects of the surface protection film. The purpose is to provide a possible method.

本発明の切削加工された粘着剤層付光学積層体の製造方法は、粘着剤層付光学積層体を複数枚重ねてワークを形成すること、および、ねじれ刃を有するエンドミルを用いて該ワークの外周面を切削すること、を含む。該粘着剤層付光学積層体は、光学フィルムと、該光学フィルムの一方の側に配置された粘着剤層と、該粘着剤層に剥離可能に仮着されたセパレーターと、該光学フィルムのもう一方の側に剥離可能に仮着された表面保護フィルムと、を含む。本発明の製造方法においては、該エンドミルは右刃右ねじれまたは左刃左ねじれであり、該エンドミルの切削カスの排出方向は上方であり、該セパレーターが上側に位置するようにして該粘着剤層付光学積層体が重ねられて、ワークが形成されている。
１つの実施形態においては、上記セパレーターと上記粘着剤層との剥離力は、上記光学フィルムと上記表面保護フィルムとの剥離力よりも小さい。より具体的には、上記セパレーターと上記粘着剤層との剥離力は０．００１Ｎ／１０ｍｍ～１．０Ｎ／１０ｍｍであり、上記光学フィルムと上記表面保護フィルムとの剥離力は０．０１Ｎ／１０ｍｍ～５．０Ｎ／１０ｍｍである。
１つの実施形態においては、上記表面保護フィルムの厚みは、上記セパレーターの厚みよりも大きい。
１つの実施形態においては、上記表面保護フィルムは基材と粘着剤層とを有し、該粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’は０．５×１０^６（Ｐａ）～３．０×１０^６（Ｐａ）である。
１つの実施形態においては、上記製造方法は、上記ワークの外周面を非直線的に切削することを含む。１つの実施形態においては、上記非直線的な切削は、上記粘着剤層付光学積層体を平面視した場合に曲線部を含む凹部を形成することを含む。１つの実施形態においては、上記曲線部の半径は５ｍｍ以下である。
１つの実施形態においては、上記光学フィルムは偏光子または偏光板である。 The method of manufacturing a cut optical laminate with an adhesive layer of the present invention includes stacking a plurality of optical laminates with an adhesive layer to form a workpiece, and using an end mill with a twisted blade to form the workpiece. This includes cutting the outer peripheral surface. The optical laminate with an adhesive layer includes an optical film, an adhesive layer disposed on one side of the optical film, a separator temporarily attached to the adhesive layer in a releasable manner, and another layer of the optical film. A surface protection film is releasably attached to one side. In the manufacturing method of the present invention, the end mill has a right-handed blade with a right-handed twist or a left-handed blade with a left-handed twist, the direction in which the cutting waste of the end mill is discharged is upward, and the separator is positioned on the upper side to form the adhesive layer. A workpiece is formed by stacking the attached optical laminates.
In one embodiment, the peeling force between the separator and the adhesive layer is smaller than the peeling force between the optical film and the surface protection film. More specifically, the peeling force between the separator and the adhesive layer is 0.001N/10mm to 1.0N/10mm, and the peeling force between the optical film and the surface protection film is 0.01N/10mm. ~5.0N/10mm.
In one embodiment, the thickness of the surface protection film is greater than the thickness of the separator.
In one embodiment, the surface protection film has a base material and an adhesive layer, and the adhesive layer has a storage modulus G' at 25° C. of 0.5×10 ⁶ (Pa) to 3.0. ×10 ⁶ (Pa).
In one embodiment, the manufacturing method includes non-linearly cutting the outer peripheral surface of the workpiece. In one embodiment, the non-linear cutting includes forming a recessed portion including a curved portion when the adhesive layer-equipped optical laminate is viewed from above. In one embodiment, the radius of the curved portion is 5 mm or less.
In one embodiment, the optical film is a polarizer or a polarizing plate.

本発明によれば、粘着剤層付光学積層体を複数枚重ねてワークを形成し、ねじれ刃を有するエンドミルを用いて該ワークの外周面を切削することを含む粘着剤層付光学積層体の製造方法において、エンドミルの切削カスの排出方向にセパレーターが位置するようにして粘着剤層付光学積層体を重ねてワークを形成することにより、表面保護フィルムの剥離不良が抑制された、切削加工された粘着剤層付光学積層体を簡便安価に製造し得る方法を実現することができる。 According to the present invention, an optical laminate with an adhesive layer is produced, which includes stacking a plurality of optical laminates with an adhesive layer to form a workpiece, and cutting the outer peripheral surface of the workpiece using an end mill having a twisted blade. In the manufacturing method, by stacking the adhesive layered optical laminate to form a workpiece with the separator positioned in the direction in which the cutting scum from the end mill is discharged, defects in peeling of the surface protection film are suppressed and the cutting process is prevented. A method for easily and inexpensively manufacturing an optical laminate with an adhesive layer can be realized.

本発明の製造方法に用いられ得る粘着剤層付光学積層体の一例を説明する概略断面図である。1 is a schematic cross-sectional view illustrating an example of an optical laminate with an adhesive layer that can be used in the manufacturing method of the present invention. 本発明の製造方法に用いられ得るエンドミルの構成の代表例を説明する概略図である。1 is a schematic diagram illustrating a typical example of the configuration of an end mill that can be used in the manufacturing method of the present invention. 本発明の製造方法に用いられ得るエンドミルが右刃の場合と左刃の場合との切削方向の違いを説明する概略平面図である。FIG. 3 is a schematic plan view illustrating the difference in cutting direction between a case where an end mill that can be used in the manufacturing method of the present invention has a right blade and a case where it has a left blade. （ａ）は、本発明の１つの実施形態におけるワークの形成方法を説明する要部概略正面図であり；（ｂ）は、別の実施形態におけるワークの形成方法を説明する要部概略正面図である。(a) is a schematic front view of a main part explaining a method of forming a workpiece in one embodiment of the present invention; (b) is a schematic front view of a main part explaining a method of forming a workpiece in another embodiment. It is. 本発明の製造方法における切削加工を説明するための概略斜視図である。FIG. 2 is a schematic perspective view for explaining cutting in the manufacturing method of the present invention. 本発明の製造方法における切削加工に用いられるエンドミルの構造を説明するための概略図である。FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the structure of an end mill used for cutting in the manufacturing method of the present invention. 本発明の製造方法により得られ得る切削加工された粘着剤層付光学積層体の形状の一例を示す概略平面図である。FIG. 2 is a schematic plan view showing an example of the shape of a cut optical laminate with an adhesive layer that can be obtained by the manufacturing method of the present invention. （ａ）～（ｃ）は、本発明の製造方法における切削加工の一連の手順を説明する概略平面図である。(a) to (c) are schematic plan views illustrating a series of cutting procedures in the manufacturing method of the present invention.

以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。なお、見やすくするために図面は模式的に表されており、さらに、図面における長さ、幅、厚み等の比率、ならびに角度等は、実際とは異なっている。 Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to these embodiments. Note that the drawings are shown schematically for ease of viewing, and the ratios of length, width, thickness, etc., angles, etc. in the drawings are different from the actual ones.

本発明の粘着剤層付光学積層体の製造方法は、粘着剤層付光学積層体を複数枚重ねてワークを形成すること；および、ねじれ刃を有するエンドミルを用いて該ワークの外周面を切削すること；を含む。粘着剤層付光学積層体は、光学フィルムと、光学フィルムの一方の側に配置された粘着剤層と、粘着剤層に剥離可能に仮着されたセパレーターと、光学フィルムのもう一方の側に剥離可能に仮着された表面保護フィルムと、を含む。本発明の実施形態においては、エンドミルの切削カスの排出方向にセパレーターが位置するようにして該粘着剤層付光学積層体を重ねて該ワークを形成する。便宜上、まず、本発明の粘着剤層付光学積層体の製造方法に用いられ得る粘着剤層付光学積層体の具体的な構成を説明し、次いで、本発明の粘着剤層付光学積層体の製造方法について説明する。 The method for producing an optical laminate with an adhesive layer of the present invention includes stacking a plurality of optical laminates with an adhesive layer to form a workpiece; and cutting the outer peripheral surface of the workpiece using an end mill having a twisted blade. including; An optical laminate with an adhesive layer includes an optical film, an adhesive layer disposed on one side of the optical film, a separator temporarily attached to the adhesive layer in a removable manner, and a separator disposed on the other side of the optical film. A surface protection film temporarily attached in a removable manner. In an embodiment of the present invention, the workpiece is formed by stacking the adhesive layer-equipped optical laminate so that the separator is located in the direction in which the cutting scum of the end mill is discharged. For convenience, the specific structure of the optical laminate with an adhesive layer that can be used in the method for producing an optical laminate with an adhesive layer of the present invention will be explained first, and then the structure of the optical laminate with an adhesive layer of the present invention will be explained. The manufacturing method will be explained.

Ａ．粘着剤層付光学積層体
図１は、本発明の製造方法に用いられ得る粘着剤層付光学積層体の一例を説明する概略断面図である。図示例の粘着剤層付光学積層体１００は、光学フィルム１０と、光学フィルム１０の一方の側に配置された粘着剤層２０と、粘着剤層２０に剥離可能に仮着されたセパレーター３０と、光学フィルム１０のもう一方の側に剥離可能に仮着された表面保護フィルム４０と、を含む。粘着剤層付光学積層体が画像表示装置に適用された場合、代表的には、セパレーター３０が画像表示セル側に配置される。粘着剤層付光学積層体の実際の使用時にはセパレーター３０は剥離除去され、粘着剤層２０は、粘着剤層付光学積層体を画像表示装置（実質的には、画像表示セル）に貼り合わせるために用いられ得る。表面保護フィルム４０は、代表的には、基材４１と粘着剤層４２とを有する。なお、粘着剤層２０と区別するために、表面保護フィルムの粘着剤層４２を「ＰＦ粘着剤層」と称する場合がある。表面保護フィルム４０もまた、粘着剤層付光学積層体の実際の使用時には剥離除去される。本発明の実施形態においては、後述するような製造方法を採用することにより、表面保護フィルムの剥離不良が抑制された、切削加工された粘着剤層付光学積層体を実現することができる。すなわち、本発明の実施形態によれば、粘着剤層とセパレーターと表面保護フィルムとを含む粘着剤層付光学積層体に特有の課題である、表面保護フィルムの剥離不良を抑制することができる。 A. Optical laminate with adhesive layer FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating an example of an optical laminate with an adhesive layer that can be used in the manufacturing method of the present invention. The illustrated optical laminate 100 with an adhesive layer includes an optical film 10, an adhesive layer 20 disposed on one side of the optical film 10, and a separator 30 temporarily attached to the adhesive layer 20 in a releasable manner. , and a surface protection film 40 that is releasably temporarily attached to the other side of the optical film 10. When the optical laminate with an adhesive layer is applied to an image display device, the separator 30 is typically placed on the image display cell side. When the optical laminate with an adhesive layer is actually used, the separator 30 is peeled off and the adhesive layer 20 is used to bond the optical laminate with an adhesive layer to an image display device (substantially, an image display cell). It can be used for The surface protection film 40 typically includes a base material 41 and an adhesive layer 42. Note that in order to distinguish it from the adhesive layer 20, the adhesive layer 42 of the surface protection film may be referred to as a "PF adhesive layer." The surface protection film 40 is also peeled off and removed when the optical laminate with an adhesive layer is actually used. In an embodiment of the present invention, by employing a manufacturing method as described below, it is possible to realize a cut optical laminate with an adhesive layer in which defective peeling of the surface protection film is suppressed. That is, according to the embodiment of the present invention, it is possible to suppress defective peeling of the surface protection film, which is a problem specific to an optical laminate with an adhesive layer that includes an adhesive layer, a separator, and a surface protection film.

光学フィルム１０としては、切削加工（特に、非直線加工）が必要とされる用途に用いられ得る任意の適切な光学フィルムが挙げられる。光学フィルムは、単一層で構成されるフィルムであってもよく、積層体であってもよい。単一層で構成される光学フィルムの具体例としては、偏光子、位相差フィルムが挙げられる。積層体として構成される光学フィルムの具体例としては、偏光板（代表的には、偏光子と保護フィルムとの積層体）、タッチパネル用導電性フィルム、表面処理フィルム、ならびに、これらの単一層で構成される光学フィルムおよび／または積層体として構成される光学フィルムを目的に応じて適切に積層した積層体（例えば、反射防止用円偏光板、タッチパネル用導電層付偏光板）が挙げられる。 Optical film 10 may include any suitable optical film that can be used in applications that require cutting (particularly non-linear processing). The optical film may be a film composed of a single layer or a laminate. Specific examples of optical films composed of a single layer include polarizers and retardation films. Specific examples of optical films configured as laminates include polarizing plates (typically laminates of a polarizer and a protective film), conductive films for touch panels, surface treatment films, and single layers of these. Examples include an optical film configured and/or a laminate in which optical films configured as a laminate are laminated appropriately depending on the purpose (for example, a circularly polarizing plate for antireflection, a polarizing plate with a conductive layer for a touch panel).

粘着剤層２０としては、任意の適切な構成が採用され得る。粘着剤層を構成する粘着剤の具体例としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、およびポリエーテル系粘着剤が挙げられる。粘着剤のベース樹脂を形成するモノマーの種類、数、組み合わせおよび配合比、ならびに、架橋剤の配合量、反応温度、反応時間等を調整することにより、目的に応じた所望の特性を有する粘着剤を調製することができる。粘着剤のベース樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。透明性、加工性および耐久性などの観点から、アクリル系粘着剤が好ましい。粘着剤層を構成する粘着剤の詳細は、例えば、特開２０１４－１１５４６８号公報に記載されており、当該公報の記載は本明細書に参考として援用されている。粘着剤層２０の厚みは、例えば１０μｍ～１００μｍであり得る。粘着剤層２０の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、例えば１．０×１０^４（Ｐａ）～１．０×１０^６（Ｐａ）であり得る。なお、貯蔵弾性率は、例えば、動的粘弾性測定から求められ得る。 Any suitable configuration may be adopted as the adhesive layer 20. Specific examples of adhesives constituting the adhesive layer include acrylic adhesives, rubber adhesives, silicone adhesives, polyester adhesives, urethane adhesives, epoxy adhesives, and polyether adhesives. can be mentioned. By adjusting the type, number, combination, and blending ratio of monomers that form the base resin of the adhesive, as well as the amount of crosslinking agent, reaction temperature, reaction time, etc., adhesives can have desired characteristics depending on the purpose. can be prepared. The base resin of the adhesive may be used alone or in combination of two or more. From the viewpoints of transparency, processability, durability, etc., acrylic pressure-sensitive adhesives are preferred. Details of the adhesive constituting the adhesive layer are described in, for example, Japanese Patent Application Publication No. 2014-115468, and the description of the publication is incorporated herein by reference. The thickness of the adhesive layer 20 may be, for example, 10 μm to 100 μm. The storage modulus G' of the adhesive layer 20 at 25° C. may be, for example, 1.0×10 ⁴ (Pa) to 1.0×10 ⁶ (Pa). Note that the storage modulus can be determined, for example, from dynamic viscoelasticity measurement.

セパレーター３０としては、任意の適切なセパレーターが採用され得る。具体例としては、剥離剤により表面コートされたプラスチックフィルム、不織布または紙が挙げられる。剥離材の具体例としては、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤、長鎖アルキルアクリレート系剥離剤が挙げられる。プラスチックフィルムの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムが挙げられる。セパレーターの厚みは、例えば１０μｍ～１００μｍであり得る。 Any suitable separator may be employed as the separator 30. Specific examples include plastic films, non-woven fabrics or papers whose surface is coated with a release agent. Specific examples of release agents include silicone release agents, fluorine release agents, and long-chain alkyl acrylate release agents. Specific examples of plastic films include polyethylene terephthalate (PET) film, polyethylene film, and polypropylene film. The thickness of the separator may be, for example, 10 μm to 100 μm.

表面保護フィルム４０は、上記のとおり、代表的には基材４１と粘着剤層４２とを有する。基材４１の形成材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等のエステル系樹脂、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、これらの共重合体樹脂が挙げられる。好ましくは、エステル系樹脂（特に、ポリエチレンテレフタレート系樹脂）である。このような材料であれば、弾性率が十分に高く、搬送および／または貼り合わせ時に張力をかけても変形が生じにくいという利点がある。 As described above, the surface protection film 40 typically includes a base material 41 and an adhesive layer 42. Examples of materials for forming the base material 41 include ester resins such as polyethylene terephthalate resins, cycloolefin resins such as norbornene resins, olefin resins such as polypropylene, polyamide resins, polycarbonate resins, and copolymers thereof. Examples include coalescent resins. Ester resins (especially polyethylene terephthalate resins) are preferred. Such a material has the advantage that it has a sufficiently high modulus of elasticity and is unlikely to be deformed even when tension is applied during transportation and/or bonding.

基材４１の弾性率は、例えば２．２ｋＮ／ｍｍ^２～４．８ｋＮ／ｍｍ^２であり得る。基材の弾性率がこのような範囲であれば、搬送および／または貼り合わせ時に張力をかけても変形が生じにくいという利点を有する。なお、弾性率は、ＪＩＳＫ６７８１に準拠して測定される。 The elastic modulus of the base material 41 may be, for example, 2.2 kN/mm ² to 4.8 kN/mm ² . If the elastic modulus of the base material is within this range, it has the advantage that deformation is unlikely to occur even if tension is applied during transportation and/or bonding. Note that the elastic modulus is measured in accordance with JIS K 6781.

基材４１の厚みは、例えば３０μｍ～７０μｍであり得る。 The thickness of the base material 41 may be, for example, 30 μm to 70 μm.

粘着剤層（ＰＦ粘着剤層）４２としては、任意の適切な構成が採用され得る。具体例としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、およびポリエーテル系粘着剤が挙げられる。粘着剤のベース樹脂を形成するモノマーの種類、数、組み合わせおよび配合比、ならびに、架橋剤の配合量、反応温度、反応時間等を調整することにより、目的に応じた所望の特性を有する粘着剤を調製することができる。粘着剤のベース樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。ＰＦ粘着剤層を構成する粘着剤は、ベース樹脂が活性水素含有官能基を有するポリマーを含むという特徴を有する。このようなベース樹脂であれば、所望の貯蔵弾性率を有するＰＦ粘着剤層が得られ得る。ＰＦ粘着剤層を構成する粘着剤の詳細は、例えば、特開２０１８－１２３２８１号公報に記載されており、当該公報の記載は本明細書に参考として援用されている。ＰＦ粘着剤層４２の厚みは、例えば１０μｍ～１００μｍであり得る。ＰＦ粘着剤層４２の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、例えば０．５×１０^６（Ｐａ）～３．０×１０^６（Ｐａ）であり得る。貯蔵弾性率がこのような範囲であれば、粘着性と剥離性とのバランスに優れた粘着剤層（結果として、表面保護フィルム）を得ることができる。さらに、後述の製造方法によれば、表面保護フィルムに浮きを発生させることができ、その結果、浮き部分を掴みしろとして剥離点に応力を集中させることが容易となるので、許容可能な粘着性を維持しつつ、より優れた剥離性を実現することができる。 Any suitable configuration may be adopted as the adhesive layer (PF adhesive layer) 42. Specific examples include acrylic adhesives, rubber adhesives, silicone adhesives, polyester adhesives, urethane adhesives, epoxy adhesives, and polyether adhesives. By adjusting the type, number, combination, and blending ratio of monomers that form the base resin of the adhesive, as well as the amount of crosslinking agent, reaction temperature, reaction time, etc., adhesives can have desired characteristics depending on the purpose. can be prepared. The base resin of the adhesive may be used alone or in combination of two or more. The adhesive constituting the PF adhesive layer is characterized in that the base resin contains a polymer having an active hydrogen-containing functional group. With such a base resin, a PF adhesive layer having a desired storage modulus can be obtained. Details of the adhesive constituting the PF adhesive layer are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2018-123281, and the description of the publication is incorporated herein as a reference. The thickness of the PF adhesive layer 42 may be, for example, 10 μm to 100 μm. The storage modulus G' of the PF adhesive layer 42 at 25° C. may be, for example, 0.5×10 ⁶ (Pa) to 3.0×10 ⁶ (Pa). When the storage modulus is within this range, it is possible to obtain an adhesive layer (as a result, a surface protection film) with an excellent balance between adhesiveness and releasability. Furthermore, according to the manufacturing method described below, it is possible to generate floats in the surface protection film, and as a result, it becomes easy to concentrate stress on the peeling point by using the floats as gripping areas, so that the adhesiveness can be maintained at an acceptable level. It is possible to achieve better releasability while maintaining the same properties.

表面保護フィルム４０の厚みは、例えば４０μｍ～１２０μｍであり得る。なお、表面保護フィルムの厚みとは、基材とＰＦ粘着剤層の合計厚みをいう。 The thickness of the surface protection film 40 may be, for example, 40 μm to 120 μm. Note that the thickness of the surface protection film refers to the total thickness of the base material and the PF adhesive layer.

１つの実施形態においては、セパレーター３０と粘着剤層２０との剥離力（以下、セパレーターの剥離力とも称する）は、光学フィルム１０と表面保護フィルム４０（実質的には、ＰＦ粘着剤層４２）との剥離力（以下、表面保護フィルムの剥離力とも称する）よりも小さい。多くの場合、セパレーターの剥離力よりも表面保護フィルムの剥離力が大きく、表面保護フィルムの剥離不良が発生しやすいところ、後述の製造方法によれば、表面保護フィルムの剥離不良が抑制された切削加工された粘着剤層付光学積層体を得ることができる。より具体的には、セパレーターの剥離力は好ましくは０．００１Ｎ／１０ｍｍ～１．０Ｎ／１０ｍｍであり、表面保護フィルムの剥離力は好ましくは０．０１Ｎ／１０ｍｍ～５．０Ｎ／１０ｍｍである。セパレーターの剥離力は、より好ましくは０．００１～０．１Ｎ／１０ｍｍであり、さらに好ましくは０．００５～０．０３Ｎ／１０ｍｍである。表面保護フィルムの剥離力は、より好ましくは０．０１～０．５Ｎ／１０ｍｍであり、さらに好ましくは０．０３５～０．１Ｎ／１０ｍｍである。セパレーターの剥離力と表面保護フィルムの剥離力との差（表面保護フィルムの剥離力－セパレーターの剥離力）は、好ましくは０．０１Ｎ／１０ｍｍ～１．０Ｎ／１０ｍｍである。後述の製造方法によれば、剥離力にこのような差があったとしても、表面保護フィルムの剥離不良が抑制された切削加工された粘着剤層付光学積層体を得ることができる。 In one embodiment, the peeling force between the separator 30 and the adhesive layer 20 (hereinafter also referred to as the peeling force of the separator) is the same as that between the optical film 10 and the surface protection film 40 (substantially, the PF adhesive layer 42). (hereinafter also referred to as the peeling force of the surface protection film). In many cases, the peeling force of the surface protection film is greater than the peeling force of the separator, and peeling defects of the surface protection film are likely to occur. However, according to the manufacturing method described below, cutting that suppresses the peeling defects of the surface protection film. A processed optical laminate with an adhesive layer can be obtained. More specifically, the peeling force of the separator is preferably 0.001N/10mm to 1.0N/10mm, and the peeling force of the surface protection film is preferably 0.01N/10mm to 5.0N/10mm. The peeling force of the separator is more preferably 0.001 to 0.1 N/10 mm, and even more preferably 0.005 to 0.03 N/10 mm. The peeling force of the surface protection film is more preferably 0.01 to 0.5 N/10 mm, and even more preferably 0.035 to 0.1 N/10 mm. The difference between the peeling force of the separator and the peeling force of the surface protection film (peeling force of the surface protection film - peeling force of the separator) is preferably 0.01 N/10 mm to 1.0 N/10 mm. According to the manufacturing method described below, even if there is such a difference in peeling force, it is possible to obtain a cut optical laminate with an adhesive layer in which peeling failure of the surface protection film is suppressed.

１つの実施形態においては、表面保護フィルム４０の厚みは、セパレーター３０の厚みよりも大きい。後述の製造方法によれば、このように表面保護フィルムの厚みが分厚く大きな剥離力が必要とされる場合であっても、優れた剥離性を実現することができる。表面保護フィルムの厚みとセパレーターの厚みとの差（表面保護フィルムの厚み－セパレーターの厚み）は、好ましくは５μｍ～６０μｍである。後述の製造方法によれば、厚みにこのような差があったとしても、表面保護フィルムの剥離不良が抑制された切削加工された粘着剤層付光学積層体を得ることができる。 In one embodiment, the thickness of the surface protection film 40 is greater than the thickness of the separator 30. According to the manufacturing method described below, excellent releasability can be achieved even when the surface protection film is thick and requires a large peeling force. The difference between the thickness of the surface protection film and the thickness of the separator (thickness of the surface protection film - thickness of the separator) is preferably 5 μm to 60 μm. According to the manufacturing method described below, even if there is such a difference in thickness, it is possible to obtain a cut optical laminate with an adhesive layer in which peeling defects of the surface protection film are suppressed.

Ｂ．粘着剤層付光学積層体の製造方法
以下、粘着剤層付光学積層体の製造方法の代表例を説明する。最初に、本発明の特徴的な部分であるエンドミルの構成とワークの積層状態との関係を説明し、次いで、製造方法の概略を説明する。 B. Method for manufacturing an optical laminate with an adhesive layer A representative example of a method for manufacturing an optical laminate with an adhesive layer will be described below. First, the relationship between the structure of the end mill and the laminated state of the workpieces, which is a characteristic part of the present invention, will be explained, and then the outline of the manufacturing method will be explained.

Ｂ－１．エンドミルの構成とワークの積層状態との関係
本発明の実施形態においては、上記のとおり、エンドミルの切削カスの排出方向にセパレーターが位置するようにして粘着剤層付光学積層体を重ねてワークを形成し、当該ワークの外周面を切削する。図２および図３を参照して具体的に説明する。図２は、本発明の製造方法に用いられ得るエンドミルの構成の代表例を説明する概略図である。図３は、エンドミルが右刃の場合と左刃の場合との切削方向の違いを説明する概略平面図である。図２に示すとおり、エンドミルの構成は、右刃右ねじれ、右刃左ねじれ、左刃右ねじれ、左刃左ねじれに大別される。図２に示すように、右刃とは、上側（シャンク側）から見て時計回りに回転したときに切削可能な構成をいい；左刃とは、上側（シャンク側）から見て反時計回りに回転したときに切削可能な構成をいう。図２にさらに示すように、右ねじれとは、刃先が側方からみて右斜め上方向に延びる構成をいい；左ねじれとは、刃先が側方からみて左斜め上方向に延びる構成をいう。右刃右ねじれおよび左刃左ねじれは、切削カスの排出方向が上方であり；右刃左ねじれおよび左刃右ねじれは、切削カスの排出方向が下方である。なお、図３に示すように、右刃の切削方向は代表的には反時計回りであり、左刃の切削方向は代表的には時計回りである。 B-1. Relationship between the configuration of the end mill and the laminated state of the workpieces In the embodiment of the present invention, as described above, the optical laminates with adhesive layers are stacked so that the separator is located in the direction in which cutting waste is discharged from the endmill, and the workpieces are stacked. The outer peripheral surface of the workpiece is then cut. This will be explained in detail with reference to FIGS. 2 and 3. FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a typical example of the configuration of an end mill that can be used in the manufacturing method of the present invention. FIG. 3 is a schematic plan view illustrating the difference in cutting direction between the case where the end mill has a right blade and the case where the end mill has a left blade. As shown in FIG. 2, the configurations of end mills are roughly divided into right-handed helical, right-handed, left-handed, right-handed, and left-handed. As shown in Figure 2, a right-hand blade refers to a configuration that can cut when rotated clockwise when viewed from the top (shank side); a left-hand blade refers to a configuration that can cut when rotated clockwise when viewed from the top (shank side); A configuration that allows cutting when rotated. As further shown in FIG. 2, right-handed twisting refers to a configuration in which the cutting edge extends diagonally upward to the right when viewed from the side; left-handed twisting refers to a configuration in which the cutting edge extends diagonally upward to the left when viewed from the side. For the right-handed twisting of the right blade and the left-handed twisting of the left blade, the cutting scum discharge direction is upward; for the right blade left-handed twisting and the left blade right-twisting, the cutting scum discharge direction is downward. Note that, as shown in FIG. 3, the cutting direction of the right blade is typically counterclockwise, and the cutting direction of the left blade is typically clockwise.

本発明の実施形態においては、上記のとおり、エンドミルの切削カスの排出方向にセパレーターが位置するようにして粘着剤層付光学積層体を重ねてワークを形成し、当該ワークの外周面を切削する。例えば、エンドミルが右刃右ねじれまたは左刃左ねじれである場合には、図４（ａ）に示すように、セパレーターが上側に位置するようにして粘着剤層付光学積層体を重ねてワークＷを形成する。一方、エンドミルが右刃左ねじれまたは左刃右ねじれである場合には、図４（ｂ）に示すように、セパレーターが下側に位置するようにして粘着剤層付光学積層体を重ねてワークＷを形成する。本発明者らは、ねじれ刃を有するエンドミルの切削カスの排出方向とワークにおける粘着剤層付光学積層体の表面保護フィルムの配置との関係に応じて表面保護フィルムに浮きが発生する場合と発生しない場合があること、さらに、表面保護フィルムに浮きを発生させることにより表面保護フィルムの剥離不良という問題を解決できることを見出した。上記のような構成であれば、表面保護フィルム側からセパレーター側に向かって粘着剤層付光学積層体を削り上げる（または削り下げる）ことになり、その結果、強い切削力が斜め方向に付与される表面保護フィルムに浮きを発生させることができる。これにより、表面保護フィルムの剥離不良が抑制された切削加工された粘着剤層付光学積層体を得ることができる。表面保護フィルムの浮き量は、好ましくは１μｍ以上であり、より好ましくは２０μｍ以上であり、さらに好ましくは５０μｍ以上である。一方、浮き量は、好ましくは１０００μｍ以下であり、より好ましくは５００μｍ以下である。浮き量がこのような範囲であれば、他の不具合を発生させることなく、かつ、外観品位を許容可能な範囲に維持しつつ、表面保護フィルムの良好な剥離性を実現することができる。浮きは外観品位を低下させるので当業界においてはできるだけ発生を避けるものであるところ、本発明の実施形態によれば、表面保護フィルムに積極的に浮きを発生させるという当業界の技術常識とは全く逆方向の技術思想により、剥離不良が抑制された切削加工された粘着剤層付光学積層体を得ることができる。なお、エンドミルの構成とワークの積層状態との関係を逆にすると（すなわち、エンドミルが右刃右ねじれまたは左刃左ねじれである場合に図４（ｂ）に示すようにワークを形成し、エンドミルが右刃左ねじれまたは左刃右ねじれである場合に図４（ａ）に示すようにワークを形成すると）、セパレーターに浮きが発生する一方で表面保護フィルムには浮きは発生しない。その結果、表面保護フィルムの剥離不良という問題を解消することはできない場合がある。 In the embodiment of the present invention, as described above, a workpiece is formed by stacking optical laminates with adhesive layers such that the separator is positioned in the direction in which the cutting waste of the end mill is discharged, and the outer circumferential surface of the workpiece is cut. . For example, when the end mill has a right-hand blade with a right-hand twist or a left-hand blade with a left-hand twist, as shown in FIG. form. On the other hand, when the end mill has a right-hand blade with a left-hand twist or a left-hand blade with a right-hand twist, the optical laminate with the adhesive layer is stacked on top of the other with the separator positioned on the lower side, as shown in Figure 4(b). Form W. The present inventors have discovered that lifting occurs in the surface protection film depending on the relationship between the discharge direction of cutting waste from an end mill with twisted blades and the arrangement of the surface protection film of the optical laminate with an adhesive layer on the workpiece. It has also been found that the problem of poor peeling of the surface protection film can be solved by causing the surface protection film to float. With the above configuration, the optical laminate with an adhesive layer is scraped up (or down) from the surface protection film side toward the separator side, and as a result, a strong cutting force is applied in an oblique direction. This can cause the surface protection film to float. Thereby, it is possible to obtain a cut optical laminate with an adhesive layer in which peeling defects of the surface protection film are suppressed. The floating amount of the surface protection film is preferably 1 μm or more, more preferably 20 μm or more, and still more preferably 50 μm or more. On the other hand, the floating amount is preferably 1000 μm or less, more preferably 500 μm or less. If the floating amount is within this range, it is possible to achieve good removability of the surface protection film without causing other problems and while maintaining the appearance quality within an acceptable range. Since floating deteriorates the appearance quality, it is a practice in the industry to avoid occurrence as much as possible. However, according to the embodiment of the present invention, this is completely contrary to the common technical knowledge in the industry that the surface protection film is actively caused to float. With the opposite technical idea, it is possible to obtain a cut optical laminate with an adhesive layer in which peeling defects are suppressed. Note that if the relationship between the configuration of the end mill and the stacked state of the workpieces is reversed (that is, when the end mill has a right-handed blade with a right-handed twist or a left-handed blade with a left-handed twist), the workpiece is formed as shown in FIG. 4(b), and the end mill If the workpiece is formed as shown in FIG. 4(a) when the right blade is twisted to the left or the left blade is twisted to the right), lifting occurs in the separator but not in the surface protection film. As a result, it may not be possible to solve the problem of poor peeling of the surface protection film.

Ｂ－２．ワークの形成
次に、切削加工の概略を説明する。図５は、本発明の製造方法における切削加工を説明するための概略斜視図であり、本図にワークＷが示されている。図５に示すように、粘着剤層付光学積層体を複数枚重ねたワークＷが形成される。Ｂ－１項で説明したとおり、エンドミルの構成に応じて、図４（ａ）または図４（ｂ）に示すようにワークＷの積層状態が設定される。粘着剤層付光学積層体は、ワーク形成に際し、代表的には任意の適切な形状に切断されている。具体的には、粘着剤層付光学積層体は矩形形状に切断されていてもよく、矩形形状に類似する形状に切断されていてもよく、目的に応じた適切な形状（例えば、円形）に切断されていてもよい。ワークＷは、互いに対向する外周面（切削面）１ａ、１ｂおよびそれらと直交する外周面（切削面）１ｃ、１ｄを有している。ワークＷは、好ましくは、クランプ手段（図示せず）により上下からクランプされている。ワークの総厚みは、好ましくは８ｍｍ～２０ｍｍであり、より好ましくは９ｍｍ～１５ｍｍであり、さらに好ましくは約１０ｍｍである。このような厚みであれば、クランプ手段による押圧または切削加工時の衝撃による損傷を防止し得る。粘着剤層付光学積層体は、ワークがこのような総厚みとなるように重ねられる。ワークを構成する粘着剤層付光学積層体の枚数は、例えば１０枚～５０枚であり得る。クランプ手段（例えば、治具）は、軟質材料で構成されてもよく硬質材料で構成されてもよい。軟質材料で構成される場合、その硬度（ＪＩＳＡ）は、好ましくは６０°～８０°である。硬度が高すぎると、クランプ手段による押し跡が残る場合がある。硬度が低すぎると、治具の変形により位置ずれが生じ、切削精度が不十分となる場合がある。 B-2. Formation of Workpiece Next, an outline of the cutting process will be explained. FIG. 5 is a schematic perspective view for explaining the cutting process in the manufacturing method of the present invention, and the workpiece W is shown in this figure. As shown in FIG. 5, a workpiece W is formed by stacking a plurality of optical laminates with adhesive layers. As explained in Section B-1, the stacking state of the work W is set as shown in FIG. 4(a) or FIG. 4(b) depending on the configuration of the end mill. The adhesive layer-attached optical laminate is typically cut into any appropriate shape when forming the workpiece. Specifically, the optical laminate with an adhesive layer may be cut into a rectangular shape, a shape similar to a rectangular shape, or an appropriate shape (for example, circular) depending on the purpose. It may be cut. The workpiece W has outer circumferential surfaces (cutting surfaces) 1a and 1b facing each other and outer circumferential surfaces (cutting surfaces) 1c and 1d perpendicular thereto. The workpiece W is preferably clamped from above and below by clamping means (not shown). The total thickness of the workpiece is preferably 8 mm to 20 mm, more preferably 9 mm to 15 mm, and even more preferably about 10 mm. Such a thickness can prevent damage caused by pressure from the clamping means or impact during cutting. The optical laminates with adhesive layers are stacked so that the works have such a total thickness. The number of adhesive layer-attached optical laminates constituting the workpiece may be, for example, 10 to 50. The clamping means (e.g. jig) may be constructed of soft or hard material. When it is made of a soft material, its hardness (JIS A) is preferably 60° to 80°. If the hardness is too high, pressure marks caused by the clamping means may remain. If the hardness is too low, positional deviation may occur due to deformation of the jig, resulting in insufficient cutting accuracy.

Ｂ－３．切削加工
次に、ワークＷの外周面をエンドミル６０により切削する。切削は、代表的には、エンドミルの切削刃をワークＷの外周面に当接させることにより行われる。切削は、ワークの外周面の全周にわたって行ってもよく、所定の位置のみに行ってもよい。 B-3. Cutting Next, the outer peripheral surface of the workpiece W is cut by the end mill 60. Cutting is typically performed by bringing a cutting blade of an end mill into contact with the outer peripheral surface of the workpiece W. Cutting may be performed over the entire circumference of the outer peripheral surface of the workpiece, or may be performed only at a predetermined position.

エンドミル６０は、図６に示すように、ワークＷの積層方向（鉛直方向）に延びる回転軸６１と、回転軸６１を中心として回転する本体の最外径として構成される切削刃６２と、を有する。図示例では、切削刃６２は、回転軸６１に沿ってねじれた最外径として構成されており、右刃右ねじれを示している。切削刃６２は、刃先６２ａと、すくい面６２ｂと、逃がし面６２ｃと、を含む。切削刃６２の刃数は、目的に応じて適切に設定され得る。図示例における切削刃は３枚の構成であるが、刃数は連続した１枚であってもよく、２枚であってもよく、４枚であってもよく、５枚以上であってもよい。エンドミルの刃角度（図示例における切削刃のねじれ角θ）は、好ましくは２０°～６０°であり、より好ましくは３０°～４５°である。このような刃角度であれば、切削により表面保護フィルムに良好に浮きを発生させることができる。切削刃の逃がし面は、好ましくは、粗面化処理されている。粗面化処理としては、任意の適切な処理が採用され得る。代表例としては、ブラスト処理が挙げられる。逃がし面に粗面化処理を施すことにより、切削刃への粘着剤の付着が抑制され、結果として、ブロッキングが抑制され得る。エンドミルの外径は、好ましくは３ｍｍ～２０ｍｍである。なお、本明細書において「ブロッキング」とは、ワークにおける粘着剤層付光学積層体同士が端面の粘着剤で接着する現象をいい、端面に付着する粘着剤の削りカスが粘着剤層付光学積層体同士の接着に寄与することとなる。また、「エンドミルの外径」とは、回転軸６１から刃先６２ａまでの距離を２倍したものをいう。エンドミルは、一端（上端）が保持された片持ちエンドミルであってもよいし、両端（上端と下端）が保持された両持ちエンドミルであってもよい。 As shown in FIG. 6, the end mill 60 includes a rotating shaft 61 that extends in the stacking direction (vertical direction) of the workpieces W, and a cutting blade 62 configured as the outermost diameter of a main body that rotates around the rotating shaft 61. have In the illustrated example, the cutting blade 62 is configured as the outermost diameter twisted along the rotating shaft 61, and shows a right-handed twist. The cutting blade 62 includes a cutting edge 62a, a rake surface 62b, and a relief surface 62c. The number of cutting blades 62 can be appropriately set depending on the purpose. Although the illustrated example has three cutting blades, the number of cutting blades may be one continuous blade, two blades, four blades, or five or more blades. good. The blade angle of the end mill (helix angle θ of the cutting blade in the illustrated example) is preferably 20° to 60°, more preferably 30° to 45°. With such a blade angle, the surface protection film can be satisfactorily lifted by cutting. The relief surface of the cutting blade is preferably roughened. Any suitable treatment may be employed as the surface roughening treatment. A typical example is blasting. By roughening the relief surface, adhesion of the adhesive to the cutting blade can be suppressed, and as a result, blocking can be suppressed. The outer diameter of the end mill is preferably 3 mm to 20 mm. In this specification, "blocking" refers to a phenomenon in which optical laminates with adhesive layers in a workpiece adhere to each other with the adhesive on the end surfaces, and scraps of the adhesive adhering to the end surfaces of the optical laminates with adhesive layers adhere to each other. This contributes to adhesion between bodies. Moreover, the "outer diameter of the end mill" refers to the distance from the rotating shaft 61 to the cutting edge 62a twice. The end mill may be a cantilever end mill with one end (upper end) held, or a double end mill with both ends (upper end and lower end) held.

１つの実施形態においては、本発明の製造方法は、ワークの外周面を非直線的に切削することを含む。非直線的な切削は、例えば図７に示すように、粘着剤層付光学積層体を平面視した場合に曲線部を含む凹部４ｃを形成することを含む。図７に示すような平面視形状の粘着剤層付光学積層体を作製する場合には、ワークの外周を直線的に切削するとともに、ワークの外周の２つの隅部に面取り部４ａ、４ｂを形成し、面取り部４ａ、４ｂが形成された外周面の中央部に凹部（曲線部を含む凹部）４ｃを形成する。このような凹部を形成することにより、凹部近傍に表面保護フィルムの浮きを発生させることができる。その結果、凹部から表面保護フィルムを剥離除去する場合の剥離性を向上させることができる。このような切削加工の一例について、図８（ａ）～図８（ｃ）を参照して説明する。まず、図８（ａ）に示すように、図７の面取り部４ａが形成される部分が面取り加工され、次いで、図８（ｂ）に示すように、面取り部４ｂが形成される部分が面取り加工される。最後に、図８（ｃ）に示すように、凹部（曲線部を含む凹部）４ｃが切削形成される。曲線部の半径は、好ましくは５ｍｍ以下であり、より好ましくは４ｍｍ以下であり、さらに好ましくは３ｍｍ以下である。なお、面取り部４ａおよび４ｂ、ならびに凹部４ｃの形成順序（切削順序）は限定されず、これらは任意の適切な順序で形成されればよい。 In one embodiment, the manufacturing method of the present invention includes non-linearly cutting the outer peripheral surface of the workpiece. For example, as shown in FIG. 7, the non-linear cutting includes forming a recess 4c including a curved portion when the adhesive layer-attached optical laminate is viewed from above. When producing an optical laminate with an adhesive layer having the shape shown in a plan view as shown in FIG. A recessed portion (a recessed portion including a curved portion) 4c is formed at the center of the outer peripheral surface where the chamfered portions 4a and 4b are formed. By forming such a recess, it is possible to cause the surface protection film to float near the recess. As a result, it is possible to improve the peelability when peeling and removing the surface protection film from the recessed portions. An example of such a cutting process will be described with reference to FIGS. 8(a) to 8(c). First, as shown in FIG. 8(a), the portion where the chamfered portion 4a of FIG. 7 is formed is chamfered, and then, as shown in FIG. 8(b), the portion where the chamfered portion 4b is formed is chamfered. Processed. Finally, as shown in FIG. 8(c), a recessed portion (a recessed portion including a curved portion) 4c is formed by cutting. The radius of the curved portion is preferably 5 mm or less, more preferably 4 mm or less, and still more preferably 3 mm or less. Note that the formation order (cutting order) of the chamfered portions 4a and 4b and the recessed portion 4c is not limited, and they may be formed in any appropriate order.

切削加工の条件は、所望の形状に応じて適切に設定され得る。エンドミルの回転数は、好ましくは１０００ｒｐｍ～６００００ｒｐｍであり、より好ましくは１００００ｒｐｍ～４００００ｒｐｍである。エンドミルの送り速度は、好ましくは５００ｍｍ／分～１００００ｍｍ／分であり、より好ましくは５００ｍｍ／分～２５００ｍｍ／分である。切削箇所の切削回数は、１回削り、２回削り、３回削りまたはそれ以上であり得る。 The cutting conditions can be appropriately set depending on the desired shape. The rotation speed of the end mill is preferably 1000 rpm to 60000 rpm, more preferably 10000 rpm to 40000 rpm. The feed speed of the end mill is preferably 500 mm/min to 10000 mm/min, more preferably 500 mm/min to 2500 mm/min. The number of cuts at the cut location can be one cut, two cuts, three cuts, or more.

以上のようにして、切削加工された粘着剤層付光学積層体が得られ得る。本発明の製造方法により得られ得る粘着剤層付光学積層体は、表面保護フィルムの剥離不良が抑制されている。 In the manner described above, a cut optical laminate with an adhesive layer can be obtained. In the optical laminate with an adhesive layer that can be obtained by the production method of the present invention, defective peeling of the surface protection film is suppressed.

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例には限定されない。実施例における評価項目は以下のとおりである。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically explained with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. Evaluation items in Examples are as follows.

（１）表面保護フィルムの浮き発生率
切削加工後の粘着剤層付光学積層体を任意の数量（好ましくは１００以上）準備し、ルーペもしくは顕微鏡を用いて表面保護フィルムの浮きを観察した。粘着剤層付光学積層体ごとに全周囲を観察し、１μｍ以上の浮きが観測されれば、その粘着剤層付光学積層体は浮き有サンプルとカウントし、「（浮き有サンプル／観察数量）×１００」から浮き発生率を算出した。
（２）剥離成功率
実施例および比較例で得られた切削加工された粘着剤層付光学積層体を５０枚無作為に抽出し、それぞれについて表面保護フィルムの剥離を行った（きっかけ剥離力２．９Ｎ）。５０回の剥離のうち問題なく剥離できた回数を百分率で表し、剥離成功率とした。
（３）浮き量
実施例および比較例で得られた切削加工された粘着剤層付光学積層体における表面保護フィルムの浮き量をルーペもしくは顕微鏡で測定した。１つのワークにおける浮き量の最大値を浮き量とした。 (1) Occurrence rate of lifting of surface protection film An arbitrary number (preferably 100 or more) of optical laminates with adhesive layers after cutting were prepared, and lifting of the surface protection film was observed using a magnifying glass or a microscope. The entire periphery of each optical laminate with an adhesive layer is observed, and if a float of 1 μm or more is observed, that optical laminate with an adhesive layer is counted as a sample with a float, and the number of "(sample with a float/observed quantity)" is calculated. The occurrence rate of floating was calculated from "×100".
(2) Peeling success rate Fifty optical laminates with adhesive layers that had been cut and were obtained in Examples and Comparative Examples were randomly extracted, and the surface protection film was peeled off for each (triggered peeling force 2 .9N). Out of 50 peelings, the number of times the film was peeled off without any problems was expressed as a percentage and was defined as the peeling success rate.
(3) Amount of floating The amount of floating of the surface protection film in the cut optical laminates with adhesive layers obtained in Examples and Comparative Examples was measured using a magnifying glass or a microscope. The maximum value of the floating amount in one workpiece was defined as the floating amount.

＜実施例１＞
常法により、視認側から順に表面保護フィルム（６０μｍ）／シクロオレフィン系保護フィルム（４７μｍ）／偏光子（５μｍ）／シクロオレフィン系保護フィルム（２４μｍ）／粘着剤層（２０μｍ）／セパレーターの構成を有する粘着剤層付偏光板を作製した。なお、表面保護フィルムとしては、ＰＥＴ基材（５０μｍ）／ＰＦ粘着剤層（１０μｍ）の構成を有する表面保護フィルムを作製し、検証を行った。その際、粘着剤層（粘着剤）の貯蔵弾性率は０．５ＭＰａ～３．０ＭＰａとなるように調整した。上記のようにして得られた粘着剤層付偏光板を５．７インチサイズ（縦１４０ｍｍおよび横６５ｍｍ程度）に打ち抜き、打ち抜いた偏光板を複数枚重ねてワーク（総厚み約１０ｍｍ）とした。得られたワークをクランプ（治具）で挟んだ状態で、エンドミル加工により、ワークの外周の２つの隅部に面取り部を形成し、面取り部が形成された外周面の中央部に凹部（曲線部を含む凹部）を形成し、図７に示すような切削加工された粘着剤層付偏光板を得た。エンドミルの送り速度は５００ｍｍ／分～２０００ｍｍ／分であり、回転数は５０００ｒｐｍ～３００００ｒｐｍであった。また、エンドミルは、右刃右ねじれ、ねじれ角３０°のものを用いた。このエンドミルの切削カスの排出方向は上方であった。粘着剤層付偏光板は、セパレーターが上側に位置するようにして重ね合せてワークを形成した。切削による表面保護フィルムの浮き発生率は１００％であった。得られた切削加工された粘着剤層付偏光板について、上記（２）および（３）の評価を行った。結果を表１に示す。 <Example 1>
By a conventional method, the composition of the surface protection film (60 μm) / cycloolefin protective film (47 μm) / polarizer (5 μm) / cycloolefin protective film (24 μm) / adhesive layer (20 μm) / separator was determined in order from the viewing side. A polarizing plate with an adhesive layer was produced. In addition, as a surface protection film, a surface protection film having a structure of PET base material (50 μm)/PF adhesive layer (10 μm) was prepared and verified. At that time, the storage elastic modulus of the adhesive layer (adhesive) was adjusted to be 0.5 MPa to 3.0 MPa. The polarizing plate with an adhesive layer obtained as described above was punched out to a size of 5.7 inches (about 140 mm in length and 65 mm in width), and a plurality of punched polarizing plates were stacked to form a workpiece (total thickness of about 10 mm). With the resulting workpiece held between clamps (jigs), chamfers are formed at two corners of the outer circumference of the workpiece by end milling, and a recess (curved line) is formed in the center of the outer circumference where the chamfers are formed. A polarizing plate with an adhesive layer, which was cut as shown in FIG. 7, was obtained. The feed speed of the end mill was 500 mm/min to 2000 mm/min, and the rotation speed was 5000 rpm to 30000 rpm. The end mill used had a right-handed blade with a right-handed helix and a helix angle of 30°. The cutting waste of this end mill was discharged in an upward direction. The polarizing plates with adhesive layers were stacked on top of each other with the separator positioned on the upper side to form a workpiece. The rate of occurrence of lifting of the surface protection film due to cutting was 100%. The obtained cut polarizing plate with an adhesive layer was evaluated as described in (2) and (3) above. The results are shown in Table 1.

＜比較例１＞
粘着剤層付偏光板のセパレーターが下側に位置するようにして重ね合せてワークを形成したこと以外は実施例１と同様にして切削加工を行った。得られた切削加工された粘着剤層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。 <Comparative example 1>
Cutting was performed in the same manner as in Example 1, except that the workpiece was formed by stacking the polarizing plate with an adhesive layer so that the separator was located on the lower side. The resulting cut polarizing plate with an adhesive layer was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.

＜実施例２＞
右刃右ねじれ、ねじれ角４５°のエンドミルを用いたこと以外は実施例１と同様にして切削加工を行った。得られた切削加工された粘着剤層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。 <Example 2>
Cutting was performed in the same manner as in Example 1, except that an end mill with a right-handed blade and a right-handed helix angle of 45° was used. The resulting cut polarizing plate with an adhesive layer was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.

＜比較例２＞
粘着剤層付偏光板のセパレーターが下側に位置するようにして重ね合せてワークを形成したこと以外は実施例２と同様にして切削加工を行った。得られた切削加工された粘着剤層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。 <Comparative example 2>
Cutting was performed in the same manner as in Example 2, except that the workpiece was formed by stacking the polarizing plate with an adhesive layer so that the separator was located on the lower side. The resulting cut polarizing plate with an adhesive layer was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.

＜評価＞
表１から明らかなように、本発明の実施例によれば、エンドミルの切削カスの排出方向にセパレーターが位置するようにして粘着剤層付光学積層体を重ねてワークを形成することにより、表面保護フィルムの剥離不良が抑制された、切削加工された粘着剤層付光学積層体を簡便安価に実現することができる。 <Evaluation>
As is clear from Table 1, according to the embodiment of the present invention, by forming a workpiece by stacking optical laminates with adhesive layers such that the separator is located in the direction in which the cutting waste of the end mill is discharged, the surface It is possible to easily and inexpensively realize a cut optical laminate with an adhesive layer in which peeling defects of the protective film are suppressed.

本発明の製造方法は、切削加工（特に、非直線加工）が必要とされる粘着剤層付光学積層体の製造に好適に用いられ得る。本発明の製造方法により得られる粘着剤層付光学積層体は、自動車のインストゥルメントパネルやスマートウォッチに代表される異形の画像表示部に好適に用いられ得る。 The manufacturing method of the present invention can be suitably used for manufacturing an optical laminate with an adhesive layer that requires cutting processing (particularly non-linear processing). The optical laminate with an adhesive layer obtained by the production method of the present invention can be suitably used for irregularly shaped image display units such as automobile instrument panels and smart watches.

Ｗワーク
１０光学フィルム
２０粘着剤層
３０セパレーター
４０表面保護フィルム
６０エンドミル
１００粘着剤層付光学積層体
W Work 10 Optical film 20 Adhesive layer 30 Separator 40 Surface protection film 60 End mill 100 Optical laminate with adhesive layer

Claims

粘着剤層付光学積層体を複数枚重ねてワークを形成すること、および、ねじれ刃を有するエンドミルを用いて該ワークの外周面を切削すること、を含み、
該粘着剤層付光学積層体が、光学フィルムと、該光学フィルムの一方の側に配置された粘着剤層と、該粘着剤層に剥離可能に仮着されたセパレーターと、該光学フィルムのもう一方の側に剥離可能に仮着された表面保護フィルムと、を含み、
該エンドミルが右刃右ねじれまたは左刃左ねじれであり、該エンドミルの切削カスの排出方向が上方であり、
該セパレーターが上側に位置するようにして該粘着剤層付光学積層体が重ねられて、ワークが形成されている、
切削加工された粘着剤層付光学積層体の製造方法。 Forming a workpiece by stacking a plurality of optical laminates with adhesive layers, and cutting the outer circumferential surface of the workpiece using an end mill having a twisted blade,
The optical laminate with an adhesive layer includes an optical film, an adhesive layer disposed on one side of the optical film, a separator temporarily attached to the adhesive layer in a releasable manner, and another layer of the optical film. a surface protection film releasably attached to one side;
The end mill has a right-hand blade with a right-hand twist or a left-hand blade with a left-hand twist, and the direction in which the cutting waste of the end mill is discharged is upward;
A workpiece is formed by stacking the adhesive layer-attached optical laminates so that the separator is located on the upper side.
A method for manufacturing a cut optical laminate with an adhesive layer.

前記セパレーターと前記粘着剤層との剥離力が、前記光学フィルムと前記表面保護フィルムとの剥離力よりも小さい、請求項１に記載の製造方法。 The manufacturing method according to claim 1, wherein a peeling force between the separator and the adhesive layer is smaller than a peeling force between the optical film and the surface protection film.

前記セパレーターと前記粘着剤層との剥離力が０．００１Ｎ／１０ｍｍ～１．０Ｎ／１０ｍｍであり、前記光学フィルムと前記表面保護フィルムとの剥離力が０．０１Ｎ／１０ｍｍ～５．０Ｎ／１０ｍｍである、請求項２に記載の製造方法。 The peeling force between the separator and the adhesive layer is 0.001N/10mm to 1.0N/10mm, and the peeling force between the optical film and the surface protection film is 0.01N/10mm to 5.0N/10mm. The manufacturing method according to claim 2.

前記表面保護フィルムの厚みが、前記セパレーターの厚みよりも大きい、請求項１から３のいずれかに記載の製造方法。 The manufacturing method according to any one of claims 1 to 3, wherein the thickness of the surface protection film is greater than the thickness of the separator.

前記表面保護フィルムが基材と粘着剤層とを有し、該粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’が０．５×１０^６（Ｐａ）～３．０×１０^６（Ｐａ）である、請求項１から４のいずれかに記載の製造方法。 The surface protection film has a base material and an adhesive layer, and the adhesive layer has a storage modulus G' at 25° C. of 0.5×10 ⁶ (Pa) to 3.0×10 ⁶ (Pa). The manufacturing method according to any one of claims 1 to 4.

前記ワークの外周面を非直線的に切削することを含む、請求項１から５のいずれかに記載の製造方法。 The manufacturing method according to any one of claims 1 to 5, comprising cutting the outer circumferential surface of the work in a non-linear manner.

前記非直線的な切削が、前記粘着剤層付光学積層体を平面視した場合に曲線部を含む凹部を形成することを含む、請求項６に記載の製造方法。 7. The manufacturing method according to claim 6, wherein the non-linear cutting includes forming a concave portion including a curved portion when the optical laminate with an adhesive layer is viewed in plan.

前記曲線部の半径が５ｍｍ以下である、請求項７に記載の製造方法。 The manufacturing method according to claim 7, wherein the radius of the curved portion is 5 mm or less.

前記光学フィルムが偏光子または偏光板である、請求項１から８のいずれかに記載の製造方法。

The manufacturing method according to any one of claims 1 to 8, wherein the optical film is a polarizer or a polarizing plate.