KR102508371B1 - 기판 접착시트의 연속 공급방법 - Google Patents

기판 접착시트의 연속 공급방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102508371B1
KR102508371B1 KR1020220065355A KR20220065355A KR102508371B1 KR 102508371 B1 KR102508371 B1 KR 102508371B1 KR 1020220065355 A KR1020220065355 A KR 1020220065355A KR 20220065355 A KR20220065355 A KR 20220065355A KR 102508371 B1 KR102508371 B1 KR 102508371B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
adhesive sheet
roll
supply roll
supply
support
Prior art date
Application number
KR1020220065355A
Other languages
English (en)
Inventor
김성용
Original Assignee
김성용
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김성용 filed Critical 김성용
Priority to KR1020220065355A priority Critical patent/KR102508371B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102508371B1 publication Critical patent/KR102508371B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1825Handling of layers or the laminate characterised by the control or constructional features of devices for tensioning, stretching or registration
    • B32B38/1833Positioning, e.g. registration or centering
    • B32B38/1841Positioning, e.g. registration or centering during laying up
    • B32B38/185Positioning, e.g. registration or centering during laying up combined with the cutting of one or more layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B32B37/0053Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/18Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
    • H01L31/20Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof such devices or parts thereof comprising amorphous semiconductor materials
    • H01L31/206Particular processes or apparatus for continuous treatment of the devices, e.g. roll-to roll processes, multi-chamber deposition
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50Photovoltaic [PV] energy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

본 발명은 기판 접착시트의 연속 공급방법에 관한 것으로서, 특히 롤에 권취되어 있는 접착시트의 끝단을 자동으로 서로 연결하여 접착시트의 연속적인 공급이 원활하게 이루어지도록 하는 기판 접착시트의 연속 공급방법에 관한 것이다.
본 발명의 기판 접착시트의 연속 공급방법은, 기판을 접착하는 접착시트가 지지축을 중심으로 권취되어 있는 공급롤을 공급하는 롤공급단계와; 축지지대로 상기 공급롤의 지지축을 지지하는 축지지단계와; 상기 공급롤에 권취되어 있는 상기 접착시트의 끝단을 파지부재로 파지하는 파지단계와; 미리 공급된 공급롤에서 상기 지지축에 권취되어 있는 상기 접착시트가 미리 설정된 만큼 인출되면 상기 접착시트를 절단하는 절단단계와; 상기 접착시트의 끝단이 파지된 상기 공급롤을 전방으로 이동시키는 롤이송단계와; 상기 접착시트의 끝단의 파지를 해제하고, 상기 롤이송단계에 의해 전방으로 이동된 접착시트의 끝단과 상기 절단단계에 의해 절단된 이전 접착시트의 끝단을 접합부에서 연결하는 접합단계; 상기 공급롤에서 상기 접착시트를 전방으로 인출하여 공급하는 인출단계;를 포함하여 이루어지되, 상기 절단단계에 의해 절단된 접착시트의 끝단은 상기 접합단계를 통해 새롭게 공급되는 접착시트의 끝단과 연결되어 전방으로 연속적으로 인출 공급되는 것을 특징으로 한다.

Description

기판 접착시트의 연속 공급방법 { CONTINUOUS SUPPLY METHOD OF ADHESIVE SHEET }
본 발명은 기판 접착시트의 연속 공급방법에 관한 것으로서, 특히 롤에 권취되어 있는 접착시트의 끝단을 자동으로 서로 연결하여 접착시트의 연속적인 공급이 원활하게 이루어지도록 하는 기판 접착시트의 연속 공급방법에 관한 것이다.
태양전지 등과 같은 기판은 다수개가 적층되어 접합되어 사용된다.
이러한 다수개의 기판을 서로 적층하여 접합하기 위해서는 그 사이에 접착시트를 배치하고, 이러한 접착시트에 의해 상부와 하부에 적층된 기판을 서로 접합시키게 된다.
접착시트는 일반적으로 롤 형태로 권취되어 있어, 이를 장비를 통해 일정하게 인출하여 사용하고 있다.
하나의 공급롤에서 접착시트가 모두 인출되면, 새로운 공급롤로 교체하여 접착시트를 다시 공급하게 된다.
이때 재료의 절감 및 작업의 연속성 등을 위해, 이전의 공급롤에 권취되어 있던 접착시트와 끝단과 새로 공급된 공급롤의 접착시트의 끝단을 서로 연결하여 연속적으로 공급하여 사용하고 있다.
종래에는 이러한 공급롤의 교체후 접착시트의 연속적인 연결 작업을 작업자가 직접하여야 했기 때문에, 작업성이 떨어지고 생산성도 저하되는 문제가 있었다.
등록특허 10-1070871 공개특허 10-2012-0109206
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 접착시트가 권취되어 있는 공급롤을 교체할 때, 공급롤에 권취되어 있는 접착시트의 끝단의 연결을 자동으로 수행하고 이를 통해 접착시트의 연속적인 공급이 이루어지도록 하여, 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있는 기판 접착시트의 연속 공급방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 기판 접착시트의 연속 공급방법은, 기판을 접착하는 접착시트가 지지축을 중심으로 권취되어 있는 공급롤을 공급하는 롤공급단계와; 축지지대로 상기 공급롤의 지지축을 지지하는 축지지단계와; 상기 공급롤에 권취되어 있는 상기 접착시트의 끝단을 파지부재로 파지하는 파지단계와; 미리 공급된 공급롤에서 상기 지지축에 권취되어 있는 상기 접착시트가 미리 설정된 만큼 인출되면 상기 접착시트를 절단하는 절단단계와; 상기 접착시트의 끝단이 파지된 상기 공급롤을 전방으로 이동시키는 롤이송단계와; 상기 접착시트의 끝단의 파지를 해제하고, 상기 롤이송단계에 의해 전방으로 이동된 접착시트의 끝단과 상기 절단단계에 의해 절단된 이전 접착시트의 끝단을 접합부에서 연결하는 접합단계; 상기 공급롤에서 상기 접착시트를 전방으로 인출하여 공급하는 인출단계;를 포함하여 이루어지되, 상기 절단단계에 의해 절단된 접착시트의 끝단은 상기 접합단계를 통해 새롭게 공급되는 접착시트의 끝단과 연결되어 전방으로 연속적으로 인출 공급되는 것을 특징으로 한다.
상기 지지축은 상기 공급롤의 양단방향으로 더 돌출되어 있고, 상기 롤공급단계는 대차를 통해 상기 공급롤을 공급하며, 상기 축지지단계에서는 상기 대차의 이동에 의해 상기 축지지대의 상부에 상기 지지축이 배치되면, 상기 축지지대를 상승시켜 상기 공급롤의 하면이 상기 대차의 상면과 이격된 상태에서 상기 축지지대가 상기 지지축을 지지하도록 한다.
상기 파지단계는 상기 공급롤이 공급된 상태에서 상기 공급롤의 외곽에 배치되는 상기 파지부재를 후방향으로 회전시켜 상기 공급롤의 후방에서 상기 파지부재가 상기 공급롤의 끝단을 파지한다.
상기 파지단계와 롤이송단계 사이에 배치되는 파지회전단계;를 더 포함하여 이루어지되, 상기 파지회전단계는 상기 파지부재가 상기 접착시트의 끝단을 파지한 상태에서 상기 파지부재를 상기 공급롤의 전방으로 회전시켜 상기 접착시트의 끝단이 상기 접합부가 배치되는 상기 공급롤의 전방으로 이동 배치되도록 한다.
상기 롤이송단계에서는 상기 파지부재가 상기 접착시트의 끝단을 파지한 상태에서 상기 공급롤, 축지지대 및 파지부재를 전방으로 이송시켜 상기 접착시트의 끝단이 상기 접합부에 배치되도록 하며, 상기 접합단계에서는 상기 접착시트의 끝단을 파지하고 있는 상기 파지부재의 파지를 해제한다.
상기 접합단계는, 절단된 이전 접착시트의 상부에 새롭게 공급되는 접착시트의 끝단을 중첩하여 배치하는 중첩배치단계와; 상기 중첩배치단계 이후에 중첩된 접착시트를 함께 가압하는 가압단계와; 상기 접착시트의 끝단의 파지를 해제하는 해제단계와; 중첩된 접착시트를 열융착하여 접합시키는 융착단계;를 포함하여 이루어진다.
상기 접합단계와 인출단계 사이에 배치되는 롤하강단계와 후퇴단계;를 더 포함하여 이루어지되, 상기 롤이송단계에서는 상기 축지지대가 상승한 상태에서 상기 공급롤, 축지지대 및 파지부재를 전방으로 이송시켜 상기 접착시트의 끝단이 상기 접합부에 배치되도록 하고, 상기 롤하강단계는 상승된 상기 축지지대를 하강시켜 상기 공급롤의 지지축을 고정지지대에서 지지하도록 하며, 상기 후퇴단계는 상기 축지지대 및 파지부재를 원위치로 이동시킨다.
상기 지지축에 권취되어 있는 접착시트의 인출이 완료되면, 상기 절단단계 이후에 상기 고정지지대에 놓여 있는 상기 지지축을 회수하는 축회수단계;를 더 포함하여 이루어진다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 기판 접착시트의 연속 공급방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명은 공급롤의 교체시 공급롤에서 공급되는 접착시트의 끝단을 자동으로 연결한 후 공급하도록 함으로서, 접착시트가 끊김없이 연속적으로 공급되도록 할 수 있고, 이를 통해 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 기판 접착시트의 연속 공급방법을 구현하기 위한 공급장치의 전체적인 구조도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 기판 접착시트의 연속 공급방법을 구현하기 위한 공급장치의 축지지대와 파지부재의 사시도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 기판 접착시트의 연속 공급방법을 구현하기 위한 공급장치에서 축지지대의 작동과정도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 기판 접착시트의 연속 공급방법을 구현하기 위한 공급장치에서 파지부재의 작동과정도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 기판 접착시트의 연속 공급방법을 구현하기 위한 공급장치에서 절단부의 작동과정도,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 기판 접착시트의 연속 공급방법을 구현하기 위한 공급장치에서 롤이송부에 의해 공급롤이 전방으로 이동한 상태의 도면,
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 기판 접착시트의 연속 공급방법을 구현하기 위한 공급장치에서 접합부의 작동과정도,
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 기판 접착시트의 연속 공급방법을 구현하기 위한 공급장치에서 공급롤의 하강 및 후퇴과정을 도시한 작동과정도.
본 발명의 기판 접착시트의 연속 공급장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 공급롤(10)과, 대차(20)와, 축지지대(30)와, 승강실린더(35)와, 파지부재(40)와, 회전구동부(49)와, 롤이송부(50)와, 접합부(60)와, 절단기(65), 고정지지대(70), 장력조절부(71)와, 축회수부재(72) 등을 포함하여 이루어진다.
상기 공급롤(10)은 기판을 접착하는 접착시트(15)가 지지축(11)을 중심으로 권취되어 형성된다.
상기 접착시트(15)는 태양전지판 등과 같은 기판을 다수개 적층하여 상호 접착시킬때 사용된다.
상기 접착시트(15)가 권취된 상기 지지축(11)은 상기 공급롤(10)의 양단방향으로 더 돌출되어 있다.
이러한 상기 공급롤(10)은 작업자가 직접 설치할 수도 있지만, 본 실시예와 같이 상기 대차(20)를 이용하여 상기 공급롤(10)을 공급하도록 함이 바람직하다.
상기 대차(20)에는 상기 공급롤(10)이 배치되고, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 대차(20)의 이동에 의해 상기 공급롤(10)이 상기 축지지대(30)까지 공급되게 된다.
상기 축지지대(30)는 상호 이격된 한 쌍으로 이루어지고, 상기 접착시트(15)가 권취되는 상기 지지축(11)을 지지하는 역할을 한다.
즉, 상기 축지지대(30)는 상기 대차(20)를 통해 공급되는 공급롤(10)에서 상기 공급롤(10)의 양단방향으로 더 돌출된 상기 지지축(11)의 양측단을 받쳐 지지하게 된다.
상기 승강실린더(35)는 상기 축지지대(30)를 상하방향으로 승강시킨다.
상기 승강실린더(35)가 상기 축지지대(30)를 상하방향으로 승강시킴으로서, 상기 축지지대(30)에 받쳐 지지되는 상기 공급롤(10)은 상하방향으로 이동할 수 있게 된다.
상기 대차(20)의 이동에 의해 상기 축지지대(30)의 상부에 상기 지지축(11)이 배치되면, 상기 승강실린더(35)가 상기 축지지대(30)를 상승시켜 상기 공급롤(10)의 하면이 상기 대차(20)의 상면과 이격된 상태에서 상기 축지지대(30)가 상기 지지축(11)을 지지하게 된다.
이로 인해 상기 대차(20)를 후퇴시켜 새로운 공급롤(10)을 대차(20)에 다시 배치할 수 있게 된다.
상기 파지부재(40)는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 접착시트(15)의 끝단을 파지한다.
상기 파지부재(40)는 상기 공급롤(10)의 외곽에 배치되고, 상기 회전구동부(49)에 의해 상기 파지부재(40)는 상기 공급롤(10)의 외곽을 따라 전후방향으로 회전한다.
이러한 상기 파지부재(40)는 다양한 구성 및 구조로 이루어질 수 있다.
본 실시예에서 상기 파지부재(40)는 도 2에 도시된 바와 같이, 회전바(41)와, 회전연결바(42)와, 고정부재(43)를 포함하여 이루어진다.
상기 회전바(41)는 한 쌍으로 이루어지고 상기 공급롤(10)의 양단 방향에서 한 쌍의 상기 축지지대(30)에 각각 회전 가능하게 결합된다.
상기 회전연결바(42)는 상기 공급롤(10)의 외곽에서 상기 지지축(11)과 동일한 방향으로 배치되면서 상호 이격되어 배치된 두 개의 상기 회전바(41)를 연결한다.
2개의 상기 회전바(41)와 1개의 상기 회전연결바(42)에 의해 상기 파지부재(40)는 대략 '┌┐'와 같은 형상으로 이루어지게 된다.
상기 고정부재(43)는 상기 회전연결바(42)에 장착되어 상기 접착시트(15)의 끝단을 고정시킨다.
이러한 상기 고정부재(43)는 다양한 부품 및 구조로 이루어질 수 있다.
예를 들어 상기 고정부재(43)는 진공흡착노즐로 이루어져 상기 접착시트(15)의 끝단을 흡착하여 고정시킬 수도 있고, 집게, 실린더, 바 등을 이용하여 상기 접착시트(15)의 끝단을 잡아 고정시킬 수도 있다.
상기 회전구동부(49)는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 파지부재(40)를 전후방향으로 회전시킨다.
보다 구체적으로, 상기 회전구동부(49)는 상기 파지부재(40)의 상기 회전바(41)를 전후방향으로 회전시키고, 상기 회전바(41)의 전후방향 회전에 의해 상기 회전연결바(42)는 상기 공급롤(10)의 전방 또는 후방에 배치되게 된다.
도 4(a)에 도시된 바와 같이 상기 공급롤(10)이 공급된 상태에서 상기 회전구동부(49)는 상기 파지부재(40)를 상기 공급롤(10)의 전방에서 후방으로 회전시켜 상기 파지부재(40)가 상기 공급롤(10)의 후방에서 상기 공급롤(10)의 끝단을 파지할 수 있도록 한다.
그리고 상기 파지부재(40)가 상기 접착시트(15)의 끝단을 파지한 상태에서 도 4(b)에 도시된 바와 같이 상기 회전구동부(49)는 상기 파지부재(40)를 상기 공급롤(10)의 후방에서 전방으로 회전 이동시킨다.
상기 롤이송부(50)는 상기 공급롤(10), 축지지대(30), 승강실린더(35) 및 파지부재(40) 등을 전후방향으로 직선 이동시킨다.
도 6에 도시된 바와 같이 상기 파지부재(40)가 상기 접착시트(15)의 끝단을 파지한 상태에서 상기 롤이송부(50)는 상기 공급롤(10), 축지지대(30), 승강실린더(35) 및 파지부재(40) 등을 상기 접합부(60)가 배치된 전방으로 이송시킨다.
이로 인해 상기 파지부재(40)에 의해 파지된 상기 접착시트(15)의 끝단은 전방에 배치되는 상기 접합부(60)에 배치되게 된다.
상기 접합부(60)는 도 7에 도시된 바와 같이 상기 파지부재(40)에 의해 파지된 상기 접착시트(15)의 끝단을 절단된 이전 접착시트(15)의 끝단과 연결한다.
도 7(a)에 도시된 바와 같이 새롭게 공급되는 상기 접착시트(15)의 끝단이 상기 접합부(60)에 배치되면 상기 파지부재(40)는 상기 접착시트(15)의 끝단의 파지를 해제하여 상기 접착시트(15)의 끝단이 절단된 이전 접착시트(15)의 끝단과 중첩되게 한다.
그 후 도 7(b) 및 (c)에 도시된 바와 같이, 상기 접합부(60)는 중첩된 접착시트(15)를 가압 및 열융착하여 일체로 연결하게 된다.
이러한 상기 접합부(60)는 도 7에 도시된 바와 같이, 받침부(61)와, 제1가압부(62)와, 제2가압부(63)와, 초음파융착기(64)를 포함하여 이루어진다.
상기 받침부(61)는 상부에 절단된 이전 접착시트(15)의 끝단과 새롭게 공급되는 접착시트(15)의 끝단이 배치된다.
상기 제1가압부(62)는 도 7(a)에 도시된 바와 같이 이미 하강하여 절단된 이전 접착시트(15)를 상기 받침부(61)로 가압하고 있다.
상기 제2가압부(63)는 하강하면서, 도 7(b)에 도시된 바와 같이 중첩되어 배치되는 절단된 이전 접착시트(15)의 끝단과 새롭게 공급되는 접착시트(15)의 끝단을 함께 가압한다.
상기 초음파융착기(64)는 도 7(c)에 도시된 바와 같이, 상기 받침부(61)를 따라 이동하면서 중첩된 접착시트(15)를 접합시킨다.
상기 절단기(65)는 도 5에 도시된 바와 같이 상기 공급롤(10)에 권취되어 있는 접착시트(15)를 절단하는 기능을 한다.
상기 절단기(65)는 도 5(b)에 도시된 바와 같이 상기 제1가압부(62) 및 제2가압부(63)가 접착시트(15)를 가압한 상태에서, 도 5(c)에 도시된 바와 같이 상승한 후 상기 받침부(61)를 따라 이동하여 상기 접착시트(15)를 절단한다.
상기 고정지지대(70)는 상기 접합부(60)의 후방에 배치되어, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 롤이송부(50)를 통해 전방으로 이동된 상기 공급롤(10)의 지지축(11)을 지지한다.
상기 접착시트(15)가 권취되어 있는 상기 지지축(11)은, 상술한 바와 같이 상기 승강실린더(35)에 의한 상기 축지지대(30)의 상하방향 이동과, 상기 롤이송부(50)에 의한 전후방향 이동에 의해 상기 축지지대(30)에서 상기 고정지지대(70)로 옮겨져 지지된 후, 권취되어 있는 상기 접착시트(15)가 연속적으로 인출되게 된다.
상기 장력조절부(71)는 상기 접합부(60)의 전방에 배치되어 상기 공급롤(10)에서 인출되는 상기 접착시트(15)의 장력을 일정하게 유지시키면서 외부로 배출시킨다.
상기 축회수부재(72)는 상기 지지축(11)에 권취되어 있는 접착시트(15)의 인출이 완료되면 상기 고정지지대(70)에 놓여 있는 상기 지지축(11)을 회수한다.
이하, 상술한 구성으로 이루어진 본 발명의 작동과정에 대하여 살펴본다.
본 발명의 기판 접착시트 연속 공급방법은, 롤공급단계(S1)와, 축지지단계(S2)와, 파지단계(S3)와, 파지회전단계(S4)와, 절단단계(S5)와, 축회수단계(S6)와, 롤이송단계(S7)와, 접합단계(S8)와, 롤하강단계(S9)와, 후퇴단계(S10)와, 인출단계(S11)를 포함하여 이루어진다.
상기 롤공급단계(S1)는 기판을 접착하는 접착시트(15)가 지지축(11)을 중심으로 권취되어 있는 상기 공급롤(10)을 공급하는 단계이다.
이때 본 실시예에서는 도 3(a)에 도시된 바와 같이 상기 대차(20)를 이용하여 상기 공급롤(10)을 상기 축지지대(30)까지 이동하여 공급하게 된다.
상기 축지지단계(S2)는 상기 축지지대(30)로 상기 공급롤(10)의 지지축(11)을 지지하는 단계이다.
상기 대차(20)를 통해 공급된 상기 공급롤(10)은 상기 축지지대(30)에 옮겨져 지지되게 된다.
보다 구체적으로, 도 3(a)에 도시된 바와 같이 상기 축지지단계(S2)에서는 상기 대차(20)의 이동에 의해 상기 축지지대(30)의 상부에 상기 지지축(11)이 배치되면, 도 3(b)에 도시된 바와 같이 상기 승강실린더(25)에 의해 상기 축지지대(30)를 상승시켜 상기 공급롤(10)의 하면이 상기 대차(20)의 상면과 이격된 상태에서 상기 축지지대(30)가 상기 지지축(11)을 지지하도록 한다.
상기 파지단계(S3)는 상기 공급롤(10)에 권취되어 있는 상기 접착시트(15)의 끝단을 파지부재(40)로 파지하는 단계이다.
상기 파지단계(S3)는 도 4(a)에 도시된 바와 같이 상기 공급롤(10)이 공급된 상태에서 상기 공급롤(10)의 외곽에 배치되는 상기 파지부재(40)를 전방에서 후방향으로 회전시켜 상기 공급롤(10)의 후방에서 상기 파지부재(40)가 상기 공급롤(10)의 끝단을 파지하게 된다.
상기 파지회전단계(S4)는 도 4(b)에 도시된 바와 같이 상기 파지부재(40)가 상기 접착시트(15)의 끝단을 파지한 상태에서 상기 파지부재(40)를 상기 공급롤(10)의 후방에서 전방으로 회전시켜 상기 접착시트(15)의 끝단이 상기 접합부(60)가 배치되는 상기 공급롤(10)의 전방으로 이동 배치되도록 한다.
상기 절단단계(S5)는 도 5에 도시된 바와 같이, 미리 공급된 공급롤(10)에서 상기 지지축(11)에 권취되어 있는 상기 접착시트(15)가 미리 설정된 만큼 인출되면 상기 접착시트(15)를 절단하는 단계이다.
상기 절단단계(S5)에서는 상기 파지회전단계(S4)에서 사용된 새로운 공급롤(10)의 접착시트(15)를 절단하는 것이 아니라, 미리 공급되어 인출되고 있는 공급롤(10)에서 접착시트(15)를 절단하는 단계이다.
도 5(a)에 도시된 바와 같은 상태에서 상기 접착시트(15)를 절단하고자 할 경우, 상기 절단단계(S5)에서는 도 5(b)에 도시된 바와 같이 상기 제1가압부(62)와 제2가압부(63)를 모두 하강시켜 상기 접착시트(15)를 가압하여 고정시킨다.
그 후 도 5(c)에 도시된 바와 같이 상기 절단기(65)가 상승한 후 측방향으로 이동하여 상기 접착시트(15)를 절단한다.
그 다음 도 5(d)에 도시된 바와 같이 상기 제2가압부(63)가 상승하고 상기 절단기(65)가 하강한다.
이로 인해 절단된 상기 접착시트(15)는 상기 제1가압부(62)에 의해 눌려 이동됨이 없이 고정된 상태를 유지하게 되고, 상기 제2가압부(63)의 하부에는 절단된 접착시트(15)가 상기 받침부(61)의 상부에서 외부로 노출된 상태에 놓여 있게 된다.
상기 절단단계(S5)에 의해 절단된 접착시트(15)의 끝단은 후술하는 바와 같이 상기 접합단계(S8)를 통해 새롭게 공급되는 접착시트(15)의 끝단과 연결되어 전방으로 연속적으로 인출 공급되게 된다.
상기 축회수단계(S6)는 도 5(d)에 도시된 바와 같이 상기 지지축(11)에 권취되어 있는 접착시트(15)의 인출이 완료되면, 상기 절단단계(S5) 이후에 상기 고정지지대(70)에 놓여 있는 상기 지지축(11)을 회수하는 단계이다.
상기 롤이송단계(S7)는 상기 절단단계(S5) 및 축회수단계(S6) 이후에 상기 파지부재(40)에 의해 상기 접착시트(15)의 끝단이 파지된 상기 공급롤(10)을 도 6에 도시된 바와 같이 전방으로 이동시킨다.
상기 롤이송단계(S7)에서는 상기 파지부재(40)가 상기 접착시트(15)의 끝단을 파지한 상태에서 상기 공급롤(10), 축지지대(30), 승강실린더(35) 및 파지부재(40)를 전방으로 이송시켜 상기 접착시트(15)의 끝단이 상기 접합부(60)에 배치되도록 한다.
이때 상기 롤이송단계(S7)에서는 상기 파지부재(40)에 의해 파지된 상기 접착시트(15)의 끝단이 상기 접합부(60)를 구성하는 상기 제2가압부(63)의 하부에 배치되도록 한다.
상기 접합단계(S8)는 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 접착시트(15)의 끝단의 파지를 해제하고, 상기 롤이송단계(S7)에 의해 전방으로 이동된 접착시트(15)의 끝단과 상기 절단단계(S5)에 의해 절단된 이전 접착시트(15)의 끝단을 접합부(60)에서 연결하는 단계이다.
이러한 상기 접합단계(S8)는 중첩배치단계(S81)와, 가압단계(S82)와, 해제단계(S83)와, 융착단계(S84)를 포함하여 이루어진다.
상기 중첩배치단계(S81)에서는 도 7(a)에 도시된 바와 같이 상기 롤이송단계(S7)에 의해 전방으로 이송된 상기 접착시트(15)의 끝단을 상기 제2가압부(63)의 하부에 배치되게 한다.
이때 상기 받침부(61)의 상부에는 상기 절단단계(S5)에 의해 절단된 이전 접착시트(15)가 이미 배치되어 있기 때문에, 상기 중첩배치단계(S81)에서는 절단된 이전 접착시트(15)의 상부에 새롭게 공급되는 접착시트(15)의 끝단이 중첩되어 배치되게 된다.
상기 가압단계(S82)는 상기 중첩배치단계(S81) 이후에 도 7(b)에 도시된 바와 같이 중첩된 접착시트(15)를 상기 제2가압부(63)가 하강하여 함께 가압하는 단계이다.
상기 해제단계(S83)는 상기 접착시트(15)의 끝단을 파지하고 있는 상기 파지부재(40)의 파지를 해제하는 단계이다.
상기 융착단계(S84)는 상기 해제단계(S83) 이후에 도 7(c)에 도시된 바와 같이 상기 초음파융착기(64)가 상승하여 중첩된 접착시트(15)를 열융착하여 접합시키는 단계이다.
위와 같이 상기 융착단계(S84)가 완료되면 이전 접착시트(15)와 새롭게 공급된 접착시트(15)는 융착되어 하나로 연결되게 된다.
그 후 도 7(d)에 도시된 바와 같이 상기 제1가압부(62) 및 제2가압부(63)는 상승하고 상기 초음파융착기(64)는 하강하게 된다.
경우에 따라 상기 해제단계(S83)는 그 작업 순서가 다른 단계의 순서와 변경될 수도 있다.
상기 롤하강단계(S9)는 도 8(a)에 도시된 바와 같이 상승된 상기 축지지대(30)를 하강시켜 상기 공급롤(10)의 지지축(11)을 상기 고정지지대(70)에서 지지하도록 한다.
즉, 상기 롤하강단계(S9)에 의해 상기 지지축(11)은 상기 축지지대(30)에서 상기 고정지지대(70)로 옮겨져 지지되게 된다.
상기 후퇴단계(S10)는 도 8(b)에 도시된 바와 같이 하강된 상기 축지지대(30) 및 파지부재(40) 등 원위치인 후방으로 이동시키는 단계이다.
상기 롤하강단계(S9)와 후퇴단계(S10)는 상기 접합단계(S8) 이후에 이루어질 수도 있고, 경우에 따라 상기 접합단계(S8) 과정에서 상기 해제단계(S83) 이후에 이루어질 수도 있다.
상기 인출단계(S11)는 상기 공급롤(10)에서 상기 접착시트(15)를 전방으로 인출하여 공급하는 단계이다.
위와 같이 본 발명은 상기 공급롤(10)에서 공급되는 접착시트(15)를 자동으로 연결한 후 공급하도록 함으로서, 접착시트(15)가 끊김없이 연속적으로 공급되도록 할 수 있다.
본 발명인 기판 접착시트의 연속 공급장치는 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.
10 : 공급롤, 11 : 지지축, 15 : 접착시트,
20 : 대차, 30 : 축지지대, 35 : 승강실린더,
40 : 파지부재, 41 : 회전바, 42 : 회전연결바, 43 : 고정부재, 49 : 회전구동부,
50 : 롤이송부,
60 : 접합부, 61 : 받침부, 62 : 제1가압부, 63 : 제2가압부, 64 : 초음파융착기, 65 : 절단기,
70 : 고정지지대, 71 : 장력조절부, 72 : 축회수부재,
S1 : 롤공급단계, S2 : 축지지단계, S3 : 파지단계, S4 : 파지회전단계,
S5 : 절단단계, S6 : 축회수단계, S7 : 롤이송단계,
S8 : 접합단계, S81 : 중첩배치단계, S82 : 가압단계, S83 : 해제단계, S84 : 융착단계,
S9 : 롤하강단계, S10 : 후퇴단계, S11 : 인출단계.

Claims (8)

  1. 삭제
  2. 기판을 접착하는 접착시트가 지지축을 중심으로 권취되어 있는 공급롤을 공급하는 롤공급단계와;
    축지지대로 상기 공급롤의 지지축을 지지하는 축지지단계와;
    상기 공급롤에 권취되어 있는 상기 접착시트의 끝단을 파지부재로 파지하는 파지단계와;
    미리 공급된 공급롤에서 상기 지지축에 권취되어 있는 상기 접착시트가 미리 설정된 만큼 인출되면 상기 접착시트를 절단하는 절단단계와;
    상기 접착시트의 끝단이 파지된 상기 공급롤을 전방으로 이동시키는 롤이송단계와;
    상기 접착시트의 끝단의 파지를 해제하고, 상기 롤이송단계에 의해 전방으로 이동된 접착시트의 끝단과 상기 절단단계에 의해 절단된 이전 접착시트의 끝단을 접합부에서 연결하는 접합단계;
    상기 공급롤에서 상기 접착시트를 전방으로 인출하여 공급하는 인출단계;를 포함하여 이루어지되,
    상기 절단단계에 의해 절단된 접착시트의 끝단은 상기 접합단계를 통해 새롭게 공급되는 접착시트의 끝단과 연결되어 전방으로 연속적으로 인출 공급되며,
    상기 지지축은 상기 공급롤의 양단방향으로 더 돌출되어 있고,
    상기 롤공급단계는 대차를 통해 상기 공급롤을 공급하며,
    상기 축지지단계에서는 상기 대차의 이동에 의해 상기 축지지대의 상부에 상기 지지축이 배치되면, 상기 축지지대를 상승시켜 상기 공급롤의 하면이 상기 대차의 상면과 이격된 상태에서 상기 축지지대가 상기 지지축을 지지하도록 하는 것을 특징으로 하는 기판 접착시트의 연속 공급방법.
  3. 기판을 접착하는 접착시트가 지지축을 중심으로 권취되어 있는 공급롤을 공급하는 롤공급단계와;
    축지지대로 상기 공급롤의 지지축을 지지하는 축지지단계와;
    상기 공급롤에 권취되어 있는 상기 접착시트의 끝단을 파지부재로 파지하는 파지단계와;
    미리 공급된 공급롤에서 상기 지지축에 권취되어 있는 상기 접착시트가 미리 설정된 만큼 인출되면 상기 접착시트를 절단하는 절단단계와;
    상기 접착시트의 끝단이 파지된 상기 공급롤을 전방으로 이동시키는 롤이송단계와;
    상기 접착시트의 끝단의 파지를 해제하고, 상기 롤이송단계에 의해 전방으로 이동된 접착시트의 끝단과 상기 절단단계에 의해 절단된 이전 접착시트의 끝단을 접합부에서 연결하는 접합단계;
    상기 공급롤에서 상기 접착시트를 전방으로 인출하여 공급하는 인출단계;를 포함하여 이루어지되,
    상기 절단단계에 의해 절단된 접착시트의 끝단은 상기 접합단계를 통해 새롭게 공급되는 접착시트의 끝단과 연결되어 전방으로 연속적으로 인출 공급되며,
    상기 파지단계는 상기 공급롤이 공급된 상태에서 상기 공급롤의 외곽에 배치되는 상기 파지부재를 후방향으로 회전시켜 상기 공급롤의 후방에서 상기 파지부재가 상기 공급롤의 끝단을 파지하는 것을 특징으로 하는 기판 접착시트의 연속 공급방법.
  4. 청구항3에 있어서,
    상기 파지단계와 롤이송단계 사이에 배치되는 파지회전단계;를 더 포함하여 이루어지되,
    상기 파지회전단계는 상기 파지부재가 상기 접착시트의 끝단을 파지한 상태에서 상기 파지부재를 상기 공급롤의 전방으로 회전시켜 상기 접착시트의 끝단이 상기 접합부가 배치되는 상기 공급롤의 전방으로 이동 배치되도록 하는 것을 특징으로 하는 기판 접착시트의 연속 공급방법.
  5. 청구항4에 있어서,
    상기 롤이송단계에서는 상기 파지부재가 상기 접착시트의 끝단을 파지한 상태에서 상기 공급롤, 축지지대 및 파지부재를 전방으로 이송시켜 상기 접착시트의 끝단이 상기 접합부에 배치되도록 하며,
    상기 접합단계에서는 상기 접착시트의 끝단을 파지하고 있는 상기 파지부재의 파지를 해제하는 것을 특징으로 하는 기판 접착시트의 연속 공급방법.
  6. 기판을 접착하는 접착시트가 지지축을 중심으로 권취되어 있는 공급롤을 공급하는 롤공급단계와;
    축지지대로 상기 공급롤의 지지축을 지지하는 축지지단계와;
    상기 공급롤에 권취되어 있는 상기 접착시트의 끝단을 파지부재로 파지하는 파지단계와;
    미리 공급된 공급롤에서 상기 지지축에 권취되어 있는 상기 접착시트가 미리 설정된 만큼 인출되면 상기 접착시트를 절단하는 절단단계와;
    상기 접착시트의 끝단이 파지된 상기 공급롤을 전방으로 이동시키는 롤이송단계와;
    상기 접착시트의 끝단의 파지를 해제하고, 상기 롤이송단계에 의해 전방으로 이동된 접착시트의 끝단과 상기 절단단계에 의해 절단된 이전 접착시트의 끝단을 접합부에서 연결하는 접합단계;
    상기 공급롤에서 상기 접착시트를 전방으로 인출하여 공급하는 인출단계;를 포함하여 이루어지되,
    상기 절단단계에 의해 절단된 접착시트의 끝단은 상기 접합단계를 통해 새롭게 공급되는 접착시트의 끝단과 연결되어 전방으로 연속적으로 인출 공급되며,
    상기 접합단계는,
    절단된 이전 접착시트의 상부에 새롭게 공급되는 접착시트의 끝단을 중첩하여 배치하는 중첩배치단계와;
    상기 중첩배치단계 이후에 중첩된 접착시트를 함께 가압하는 가압단계와;
    상기 접착시트의 끝단의 파지를 해제하는 해제단계와;
    중첩된 접착시트를 열융착하여 접합시키는 융착단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 기판 접착시트의 연속 공급방법.
  7. 청구항2에 있어서,
    상기 접합단계와 인출단계 사이에 배치되는 롤하강단계와 후퇴단계;를 더 포함하여 이루어지되,
    상기 롤이송단계에서는 상기 축지지대가 상승한 상태에서 상기 공급롤, 축지지대 및 파지부재를 전방으로 이송시켜 상기 접착시트의 끝단이 상기 접합부에 배치되도록 하고,
    상기 롤하강단계는 상승된 상기 축지지대를 하강시켜 상기 공급롤의 지지축을 고정지지대에서 지지하도록 하며,
    상기 후퇴단계는 상기 축지지대 및 파지부재를 원위치로 이동시키는 것을 특징으로 하는 기판 접착시트의 연속 공급방법.
  8. 청구항7에 있어서,
    상기 지지축에 권취되어 있는 접착시트의 인출이 완료되면, 상기 절단단계 이후에 상기 고정지지대에 놓여 있는 상기 지지축을 회수하는 축회수단계;를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 기판 접착시트의 연속 공급방법.
KR1020220065355A 2022-05-27 2022-05-27 기판 접착시트의 연속 공급방법 KR102508371B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220065355A KR102508371B1 (ko) 2022-05-27 2022-05-27 기판 접착시트의 연속 공급방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220065355A KR102508371B1 (ko) 2022-05-27 2022-05-27 기판 접착시트의 연속 공급방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102508371B1 true KR102508371B1 (ko) 2023-03-10

Family

ID=85570500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220065355A KR102508371B1 (ko) 2022-05-27 2022-05-27 기판 접착시트의 연속 공급방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102508371B1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009128207A1 (ja) * 2008-04-15 2009-10-22 日東電工株式会社 液晶表示素子の連続製造方法及び装置
KR101070871B1 (ko) 2010-10-13 2011-10-06 에플럭스(주) 태양광발전용 솔라셀 모듈의 백시트
KR101181053B1 (ko) * 2012-02-23 2012-09-07 (주)지엠티 프로파일 자동 랩핑 적치 시스템
KR20120109206A (ko) 2011-03-28 2012-10-08 동우 화인켐 주식회사 태양전지 이면 보호 시트용 접착제층 및 이의 형성방법
KR102120098B1 (ko) * 2020-01-03 2020-06-08 세종기술 주식회사 테이프 연속 공급장치 및 테이프 연속 공급방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009128207A1 (ja) * 2008-04-15 2009-10-22 日東電工株式会社 液晶表示素子の連続製造方法及び装置
JP4377964B1 (ja) * 2008-04-15 2009-12-02 日東電工株式会社 液晶表示素子の連続製造方法及び装置
KR101070871B1 (ko) 2010-10-13 2011-10-06 에플럭스(주) 태양광발전용 솔라셀 모듈의 백시트
KR20120109206A (ko) 2011-03-28 2012-10-08 동우 화인켐 주식회사 태양전지 이면 보호 시트용 접착제층 및 이의 형성방법
KR101181053B1 (ko) * 2012-02-23 2012-09-07 (주)지엠티 프로파일 자동 랩핑 적치 시스템
KR102120098B1 (ko) * 2020-01-03 2020-06-08 세종기술 주식회사 테이프 연속 공급장치 및 테이프 연속 공급방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021164175A1 (zh) 一种自动接膜机构
JPWO2009044560A1 (ja) 粘着テープ貼付装置及びテープ接続方法
JP4658234B2 (ja) 粘着テープ貼付装置及び圧着装置並びに粘着テープ貼付方法及び圧着方法
CN108995932A (zh) 自动化手机面壳片料贴标设备
JP6476151B2 (ja) テープ貼付ユニット及びテープ貼付装置
KR102508371B1 (ko) 기판 접착시트의 연속 공급방법
JP2501497B2 (ja) ロ―ビング材積層装置
KR102520602B1 (ko) 기판 접착시트의 연속 공급장치
CN104972261A (zh) 一种焊接自动生产线的翻转装置
KR20050001006A (ko) 2차전지 제조용 양면테이프 자동테이핑장치
CN208868445U (zh) 自动化手机面壳片料贴标设备
CN213168703U (zh) 一种覆铜板表面覆膜装置
KR20110008177A (ko) 시트 첩부 장치 및 첩부 방법
CN113212907A (zh) 一种超声波自动起膜撕膜机及其撕膜方法
JP6100860B1 (ja) ウエブの継ぎ合わせ方法及びウエブの継ぎ合わせ装置
WO2013179533A1 (ja) Acf貼着装置及びacf貼着方法
CN111379773A (zh) 一种背胶贴合装置
CN208086892U (zh) 一种用于胶袋生产的薄膜自动换料机
JP6151748B2 (ja) ウエブの継ぎ合わせ方法
JP4474396B2 (ja) ゴムシート接合方法および接合装置
JP3852378B2 (ja) Acf供給装置及びacf供給方法
JP2014058370A (ja) 長尺体接続装置及び接続方法
CN210418534U (zh) 应用于防水卷材生产设备的胎基卷材放卷装置
CN214238375U (zh) 一种高精度热熔切割机
KR20120048798A (ko) 접착테이프의 부착장치

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant