KR102449471B1 - 콜드 프레스 착유기 - Google Patents

콜드 프레스 착유기 Download PDF

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KR102449471B1 KR1020220065978A KR20220065978A KR102449471B1 KR 102449471 B1 KR102449471 B1 KR 102449471B1 KR 1020220065978 A KR1020220065978 A KR 1020220065978A KR 20220065978 A KR20220065978 A KR 20220065978A KR 102449471 B1 KR102449471 B1 KR 102449471B1
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이종배
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내쇼날엔지니어링(주)
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Abstract

본 발명은 투입호퍼(20)를 통해 공급되는 곡물이 이송스크류(100)의 나선방향을 따라 이동하면서 이동 중 이송스크류(100)의 외주에 감싸지게 배치된 제, 2밴드히터실린더(200a)(200b)를 통해 저온 가열되며, 상기 이송스크류(100)의 단부 외주에 배치된 냉각실린더(400)를 거쳐 압축실린더(500)를 통해 냉각 압착되면서 생성된 기름은 후방으로 이동 및 압착된 곡물찌꺼기는 전방으로 이동 배출되며, 이때 냉각실린더(400) 전측에 배치된 착유실린더(300)를 통해 원활하게 기름을 배출할 수 있도록 성능이 향상된 콜드 프레스 착유기(10)에 관한 것으로서, 원료를 투입하는 호퍼(20)와, 상기 호퍼(20)의 하측에 전단부가 위치하여 수평 길이로 연장 형성되면서 호퍼(20)에 투입된 곡물을 이동되도록 나선형의 스크류날개(110)가 스크류몸체(120)의 외주면에 돌출 형성된 이송스크류(100)와, 상기 호퍼(20)가 위치한 전단부의 측부에 위치한 이송스크류(100)의 외주면을 감싸면서 곡물은 후방으로 이동시키는 한 쌍이 배열된 제1, 2밴드히터실린더(200a)(200b)와, 상기 제2밴드히터실린더(200b)의 측부에 위치한 이송스크류(100)의 외주면을 감싸면서 곡물은 후방으로 이동시키면서 후방에서 착유된 기름이 배출되도록 하는 착유실린더(300)와, 상기 착유실린더(300)의 측부에 위치한 이송스크류(100)의 외주면을 감싸면서 곡물은 후방으로 이동시키는 냉각실린더(400)와, 상기 냉각실린더(400)의 측부에 위치하여 점진적으로 외경이 커지는 스크류몸체(120)의 곡물압착부(130) 외주면을 감싸면서 이동된 곡물을 압착하며, 상기 곡물압착부(130)의 외주면 형상에 대응되는 내주면 형상을 가진 압축실린더(500) 및, 상기 압축실린더(500)의 측부에 위치하여 점진적으로 외경이 작아지는 스크류몸체(120)의 찌꺼기배출부(140) 외주면을 감싸면서 이동된 찌꺼기를 배출하며, 상기 찌꺼기배출부(140)의 외주면 형상에 대응되는 내주면 형상을 가진 배출실린더(600)로 구성되는 특징으로 한다.

Description

콜드 프레스 착유기{COLD OIL PRESS}
본 발명은 콜드 프레스 착유기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 투입호퍼를 통해 공급되는 곡물이 이송스크류의 나선방향을 따라 이동하면서 이동 중 이송스크류의 외주에 감싸지게 배치된 밴드히터실린더를 통해 저온 가열되며, 상기 이송스크류의 단부 외주에 배치된 냉각실린더를 거쳐 압축실린더를 통해 냉각 압착되면서 생성된 기름은 후방으로 이동 및 압착된 곡물찌꺼기는 전방으로 이동 배출되며, 이때 냉각실린더 전측에 배치된 착유실린더를 통해 원활하게 기름을 배출할 수 있도록 성능이 향상된 콜드 프레스 착유기에 관한 것이다.
종래의 착유기는 참깨, 들깨, 땅콩, 식물의 씨앗, 열매 등과 같은 각종 곡물을 짜서 기름을 얻기 위한 것으로, 열이나 압력을 가하여 기름을 착유한다.
이에 곡물을 이동시키는 스크류와 상기 스크류의 외주면을 감싸 커버하는 실린더로 구성되며, 상기 실린더의 일측 투입구로 투입되는 곡물이 내부의 스크류를 따라 착유부를 거쳐 강제 이송하면서 압착하여 기름을 착유하게 된다.
그리고, 종래의 착유기에서는 스크류를 통해 곡물을 이동하면서 스크류의 단부에 위치한 가압관과 스크규의 경사진 외주면과의 간섭을 통해 곡물이 압착되면서 기름을 생성하는 과정을 거쳐 기름을 배출하며, 이때 압착과정에서 발생되는 고열로 곡물을 가열하면서 기름이 유출되도록 한다.
그러나, 곡물의 압착과정에서 발생되는 순간 고열로 인한 곡물로부터의 착유효율이 저하되며, 이는 압착과정에서 발생되는 고열이 곡물 전체로 전달하지 못하면서 곡물 표면에만 전달되며, 이때 곡물 표면이 순간 고열로 탄화되어 곡물로부터의 기름 생성이 감소되는 문제점을 가진다.
1. 한국 등록특허공보 등록번호 제10-2058446호 2. 한국 등록특허공보 등록번호 제10-1510097호 3. 한국 등록특허공보 등록번호 제10-1393118호
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 기술적 과제는, 곡물을 투입 후 이송스크류를 통해 단계적으로 곡물을 저온 가열시켜 이동되도록 하여 곡물 내에 포함된 지용성 유지뿐만 아니라 수용성 유지를 배출되도록 하는 콜드 프레스 착유기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 곡물이 이송스크류를 통해 이동하면서 복수의 밴드히터실린더를 통과하여 이송스크류 단부에 위치한 가압실린더에 도달되어 냉각 압착과정을 통해 기름을 배출시 착유시간을 대폭 단축할 뿐만 아니라 곡물의 유익한 유용성분이 함유되면서 공기노출에 의한 산패와 변질을 최소화하여 보존성을 우수한 기름의 제공을 가능하게 하는 콜드 프레스 착유기를 제공하는 데 또다른 목적을 가진다.
상기 목적 달성을 위한 본 발명의 일실시예는 원료를 투입하는 호퍼와,
상기 호퍼의 하측에 전단부가 위치하여 수평 길이로 연장 형성되면서 호퍼에 투입된 곡물을 이동되도록 나선형의 스크류날개가 스크류몸체의 외주면에 돌출 형성된 이송스크류와,
상기 호퍼가 위치한 전단부의 측부에 위치한 이송스크류의 외주면을 감싸면서 곡물은 후방으로 이동시키는 한 쌍이 배열된 제1, 2밴드히터실린더와,
상기 제2밴드히터실린더의 측부에 위치한 이송스크류의 외주면에 감싸면서 곡물은 후방으로 이동시키면서 후방에서 착유된 기름이 배출되도록 하는 착유실린더와,
상기 착유실린더의 측부에 위치한 이송스크류의 외주면을 감싸면서 곡물은 후방으로 이동시키는 냉각실린더와,
상기 냉각실린더의 측부에 위치하여 점진적으로 외경이 커지는 스크류몸체의 곡물압착부 외주면을 감싸면서 이동된 곡물을 압착하며, 상기 곡물압착부의 외주면 형상에 대응되는 내주면 형상을 가진 압축실린더 및,
상기 압축실린더의 측부에 위치하여 점진적으로 외경이 작아지는 스크류몸체의 찌꺼기배출부 외주면을 감싸면서 이동된 찌꺼기를 배출하며, 상기 찌꺼기배출부의 외주면 형상에 대응되는 내주면 형상을 가진 배출실린더로 구성되는 콜드 프레스 착유기를 제공한다.
한편, 상기 착유실린더는 가로길이의 연결대가 이송스크류의 외주면을 감싸 원통형으로 배열되게 다수 개가 형성되되, 상기 이송스크류의 내주면에 마주한 연결대와 연결대 사이마다 가로길이의 미세공간틈이 형성되는 콜드 프레스 착유기를 제공한다.
한편, 상기 착유실린더의 사방에 위치한 각각의 연결대 내측면에 내측으로 요입된 곡면홈이 연결대의 길이방향에 대응되게 형성되는 콜트 프레스 착유기를 제공한다.
한편, 상기 배출실린더의 측부에 결합되며. 상기 이송스크류를 관통하는 통구가 중앙에 형성된 원판형의 결합부와, 상기 결합부의 양측에 상호 대칭되게 형성되도록 일단이 결합부의 외주단 일면에 연결된 제1연결판 및, 상기 제1연결판의 타단에 일단이 연결되어 결합부 내측으로 절곡되며, 타단에 사선으로 절단된 칼날부가 형성되면서 칼날부 끝단이 이송스크류의 외주면에 근접하게 형성된 제2연결판으로 이루어지는 배출절단소켓이 더 포함되는 콜드 프레스 착유기를 제공한다.
한편, 상기 제1밴드히터실린더, 제2밴드히터실린더 및 냉각실린더 각각의 내주면에 복수 개의 나선형 홈이 형성되거나 내주면에 원주형으로 톱니가 복수 개로 배열되는 구조를 가지는 콜드 프레스 착유기를 제공한다.
이상과 같은 본 발명의 콜드 프레스 착유기에 따르면 곡물을 투입 후 이송스크류를 통해 단계적으로 곡물을 저온 가열시켜 이동되면서 이송스크류 단부에서 저온을 유지한 곡물이 냉각 압출을 통해 착유되도록 함으로서 저온 착유에 따른 영양손실을 방지하며, 곡물의 유익한 유용성분이 다량 함유되면서 공기노출에 의한 산패와 변질을 최소화하여 보존성을 우수한 기름을 제조하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 콜드 프레스 착유기의 전체 구조도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 콜드 프레스 착유기의 냉각실린더와 압축실린더가 일체화된 냉각실린더가 구비된 이송스크류 구조도(a)와 각종 실린더가 커버되면서 냉각실린더와 압축실린더가 구분된 상태의 구조도(b).
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 콜드 프레스 착유기에서 이송스크류의 외주 일부를 확대한 상태도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 콜드 프레스 착유기에서 이송스크류의 정면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 콜드 프레스 착유기에서 착유실린더의 수직 정면단면도(a)와 수직 측면단면도(b).
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 콜드 프레스 착유기에서 착유실린더의 연결대 단면확대도.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 콜드 프레스 착유기에서 배출확산체가 구비된 연결대의 단면도.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 콜드 프레스 착유기에서 제1배출히터실린더 내주면에 나선형의 홈이 형성된 단면도(a)와 톱니가 형성된 단면도(b).
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 콜드 프레스 착유기에서 배출절단소켓의 사시도.
이하 도면을 참조하면서 구체적 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 1, 도 2의 (b), 도 3 내지 도 5에 나타낸 바와 같이 본 발명의 일실시예는 원료를 투입하는 호퍼(20)와,
상기 호퍼(20)의 하측에 전단부가 위치하여 수평 길이로 연장 형성되면서 호퍼(20)에 투입된 곡물을 이동되도록 나선형의 스크류날개(110)가 스크류몸체(120)의 외주면에 돌출 형성된 이송스크류(100)와,
상기 호퍼(20)가 위치한 전단부의 측부에 위치한 이송스크류(100)의 외주면을 감싸면서 곡물은 후방으로 이동시키는 한 쌍이 배열된 제1, 2밴드히터실린더(200a)(200b)와,
상기 제2밴드히터실린더(200b)의 측부에 위치한 이송스크류(100)의 외주면을 감싸면서 곡물은 후방으로 이동시키면서 후방에서 착유된 기름이 배출되도록 하는 착유실린더(300)와,
상기 착유실린더(300)의 측부에 위치한 이송스크류(100)의 외주면을 감싸면서 곡물은 후방으로 이동시키는 냉각실린더(400)와,
상기 냉각실린더(400)의 측부에 위치하여 점진적으로 외경이 커지는 스크류몸체(120)의 곡물압착부(130) 외주면을 감싸면서 이동된 곡물을 압착하며, 상기 곡물압착부(130)의 외주면 형상에 대응되는 내주면 형상을 가진 압축실린더(500) 및,
상기 압축실린더(500)의 측부에 위치하여 점진적으로 외경이 작아지는 스크류몸체(120)의 찌꺼기배출부(140) 외주면을 감싸면서 이동된 찌꺼기를 배출하며, 상기 찌꺼기배출부(140)의 외주면 형상에 대응되는 내주면 형상을 가진 배출실린더(600)로 구성되는 콜드 프레스 착유기(10, 이하, ‘착유기’로 칭함.)를 제공한다.
도 1에 나타낸 바와 같이 본 발명의 착유기(10) 상부의 측부에 배치된 제어부(60)에 의해 이송스크류(100)의 회전 제어, 제1, 2밴드히터실린더(200)(200b)의 온도제어 등을 제어하게 된다.
상기 이송스크류(100)는 수평의 가로길이로 배치되어 전단부 상측에 호퍼(20)가 설치되며, 상기 호퍼(20)를 통해 투입된 곡물이 이송스크류(100)의 전단부를 거쳐 이송스크류(100) 후단부로 이동하게 되며, 상기 이송스크류(100)의 외주면에는 나선형의 스크류날개(110)가 형성된다.
특히, 상기 이송스크류(100)의 외주면에 형성된 스크류날개(110)의 피치와 피치 사이에 노출된 스크류몸체(120)의 외주면이 동일 외경으로 소정 폭을 가진 제1폭부(121)와 상기 제1폭부(121)와 연결되어 점진적으로 외경이 증가하는 제2폭부(122)로 형성하되, 상기 제1폭부(121)의 폭이 제2폭부(122)의 폭에 비해 더 긴 폭을 가지며, 이에 상기 곡물을 스크류날개(110)에 의해 이동하면서 제1폭부(121)에 수용된 곡물이 경사진 제2폭부(122)에 의해 미끌림 또는진동을 유도하여 곡물 간의 밀착을 방지하여 유격된 상태로 곡물이 이동됨과 동시에 이송스크류(100)의 외주 표면에 곡물이 부착되는 것을 방지하게 된다.
그리고, 도 2의 (b)에 나타낸 바와 같이 상기 이송스크류(100)의 스크류몸체(120)의 외주면에 나선형으로 형성된 스크류날개(110)의 외주면은 동일한 외경을 가지며, 상기 이송스크류(100)는 전단부를 포함한 소정길이로 스크류몸체(120)의 외주면은 동일한 외경을 가지며, 즉 호퍼(20)가 위치한 전단부에서 냉각실린더(400)가 위치한 외주까지 스크류몸체(120)의 동일한 외경을 가지며, 상기 압축실린더(500)가 위치한 스크류몸체(120)의 곡물압착부(130) 외주면은 점진적으로 외경이 커지는 형태이면서 외주면에 스크류날개(110)가 형성되며, 상기 배출실린더(600)가 위치한 스크류몸체(120)의 찌꺼기배출부(140) 외주면은 점진적으로 외경이 작아지는 형태이면서 스크류날개(110)가 없는 스크류몸체(120)만 형성된다.
그리고, 상기 이송스크류(100)를 구성하는 스크류날개(110)의 외주면은 평면형태를 가지어 이송스크류(100)를 커버한 제1, 2밴드히터실린더(200a)(200b) 및 냉각실린더(400)의 내주면에 형성된 홈(201) 또는 톱니(202)에 의해 곡물을 분쇄하는 역할을 한다.
그리고, 상기 호퍼(20)가 위치한 전단부의 측부 즉, 이송스크류(100)의 곡물 이송방향에 대응된 호퍼(20)가 위치한 이송스크류(100)의 전단부 측부에 위치한 이송스크류(100)의 외주면을 감싸면서 곡물은 후방으로 이동시키는 한 쌍이 배열된 제1, 2밴드히터실린더(200a)(200b)가 배치되며, 상기 이송스크류(100)의 곡물 이송방향을 따라 일측에 제1밴드히터실린더(200a)와 타측에 제2밴드히터실린더(200b)가 위치하며, 외주면에 마련된 열선 등과 같은 열매체에 의해 열을 방출하여 가열시키게 된다.
이때, 상기 제1, 2밴드히터실린더(200a)(200b)의 가열로 인해 내측에 위치한 이송스크류(100)에 의해 이송되는 곡물에 열을 전달하여 가열시키며, 상기 제1밴드히터실린더(200a)와 제2밴드히터실린더(200b)는 각각 온도제어를 개별적으로 수행하게 된다.
그리고, 도 2, 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이 상기 착유실린더(300)는 제2밴드히터실린더(200b)의 측부에 위치한 이송스크류(100)의 외주면을 감싸면서 곡물은 후방으로 이동시키면서 후방에서 착유된 기름이 배출되도록 하며, 보다 상세하게 상기 착유실린더(300)는 가로길이의 연결대(310)가 이송스크류(100)의 외주면을 감싸 원통형으로 배열되게 다수 개가 형성되되, 상기 이송스크류(100)의 내주면에 마주한 연결대(310)와 연결대(310) 사이마다 가로길이의 미세공간틈(313)이 형성한다.
상기 연결대(310)는 내측면은 곡면형상을 가지어 다수 개의 연결대(310)가 원호형으로 배열시 내주면이 원형을 이루게 되며, 상기 연결대(310)의 내측면 양단 즉 연결대(310) 가로길이방향의 내측 양단이 각각 돌출된 단턱(311)이 형성되면서 상호 대칭형태로 형성되며, 이때 상호 마주하게 배열된 일/타측 연결대(310)에서 일측 연결대(310)의 단턱(311)과 타측 연결대(310)의 단턱(311) 사이에 미세공간틈(313)이 형성되며, 외측으로 갈수록 폭이 점진적으로 작아져 연결대(310) 간의 사이의 폭이 점진적으로 커지는 형태를 가진다.
상기 이송스크류(100)의 내주면에 마주한 연결대(310)와 연결대(310) 사이마다 가로길이의 미세공간틈(313)이 형성되며, 상기 이송스크류(100)의 후방에서 착유된 기름이 착유실린더(300)의 미세공간틈(313)을 통해 배출되며, 상기 착유실린더(300)의 하부에 배출유도관체(30)가 배치되어 미세공간틈(313)으로 배출되는 기름을 받아 배출유도관체(30)를 통해 배출유도관체(30)의 끝단 하부에 위치한 저장통(40)으로 저장되게 되며, 상기 저장통(40)은 한 쌍이 설치되어 배출유도관체(30)의 회동구조로 인해 양측 저장통(40)으로 회동시켜 기름을 구분되게 받아지도록 한다.
또한, 도 7에 나타낸 바와 같이 상기 착유실린더(300)로 유입되는 기름이 미세공간틈(313)으로 원활하게 배출되도록 착유실린더(300) 내주면과 이송스크류(100) 외주면 사이의 미세 공압차가 작용하도록 펌핑작용을 유도하는 배출확산체(320)가 마련된다.
상기 곡면홈(312)이 형성된 연결대(310)에 설치되며, 상기 연결대(310)는 길이방향을 따라 양분되어 2개로 균등 분할되어 일측의 제1몸체(310a)와 타측의 제2몸체(310b)로 구분되며, 상기 제1몸체(310a)와 제2몸체(310b) 사이에 결합틈(314)이 형성되면서 결합틈(314)의 상부 폭은 하부 폭에 비해 더 큰 폭을 가지도록 제1, 2몸체(310a)(310b)의 상호 마주하는 면이 대칭형태의 단차면(315)을 형성하며,
상기 제1몸체(310a)와 제2몸체(310b) 사이에 마련되며, 상기 결합틈(314)에 삽입되는 수직판재형의 지지판(321)과 상기 지지판(321)의 상단에 중앙이 연결되어 결합틈(314)의 상단이 위치한 제1, 2몸체(310a)(310b) 외주면의 수용홈(316)에 결속된 차단탭(322)과 상기 지지판(321)의 하단에 연결되어 곡면홈(312)에 위치하며, 양측에 각각 경사진 경사판(323-1)이 상호 대칭형태로 형성된 확산부(323)로 구성된 배출확산체(320)가 구비된다.
도면에 나타낸 바와 같이 상기 착유실린더(300)의 상부 중앙에 위치한 연결대(310)를 기준으로 도면을 설명한다.
상기 연결대(310)가 제1몸체(310a)와 제2몸체(310b)로 구분되며, 상기 제1몸체(310a)와 제2몸체(310b) 사이에 미세한 결합틈(314)이 형성되며, 상기 결합틈(314)의 상부 폭은 하부 폭에 비해 큰 폭을 형성하도록 제1, 2몸체(310a)(310b)의 상호 마주하는 면이 단차면(315)을 형성하여 상호 대칭형태로 형성된다.
그리고, 상기 배출확산체(320)는 결합틈(314)의 길이방향에 대응된 수직판재형의 지지판(321)이 형성되며, 상기 결합틈(314)의 상단에 차단탭(422)과 상기 지지판(321)의 하단에 확산부(323)가 연결된다.
상기 지지판(321)은 수직판재형태로서 결합틈(314)에 삽입되면서 동일한 두께로 형성된다.
상기 차단탭(322)은 지지판(321)의 상단에 하면 중앙이 연결되며, 상기 연결대(310)의 외주면에 위치하도록 결합틈(314)의 상단에 위치한 제1, 2몸체(310a)(310b)의 외주면이 내측으로 요입된 수용홈(316)에 수용되되, 상기 결합틈(314)을 통해 지지판(321)이 이동시 수용홈(316)을 통해 상향 이동시 차단탭(322)이 연결대(310)의 외주면과 동일선상에 위치하도록 한다.
상기 확산부(323)는 양측에 경사진 경사판(323-1)이 상호 대칭형태의 배치되며, 제1, 2몸체(310a)(310b)로 구분된 연결대의 곡면홈(312)에 수용되며, 상기 지지판(321)이 결합틈(314)을 통해 하향 이동시 확산부(323) 내주단이 연결대(310)의 내주면과 동일선상에 위치하도록 한다.
이에, 상기 제1, 2몸체(310a)(310b)로 구분된 연결대의 결합틈(314)을 따라 배출확산체(320)가 상향 또는 하향으로 미세 이동되며, 이때 배출확산체(320)의 확산부(323)가 공압차 및 기름의 유속을 변화시켜 이송스크류(100) 외주면과 착유실린더(300)의 내주면 사이의 공압차를 발생시켜 막힘현상이 없는 기름 배출을 유도하게 된다.
그리고, 도 2에 나타낸 바와 같이 상기 냉각실린더(400)는 착유실린더(300)의 측부에 위치한 이송스크류(100)의 외주면을 감싸면서 곡물은 후방으로 이동시키도록 하며, 전술한 제1, 2밴드히터실린더(200a)(200b)를 통해 이동되는 곡물이 냉각실린더(400)를 통과시 가열된 곡물의 온도가 떨어져 저온 상태의 곡물로 이동시킨다.
또한, 상기 냉각실린더(400)의 후측부에 위치한 스크류몸체(120)의 외주면에서 압축실린더(500)가 위치한 스크류몸체(120)의 스크류몸체(120) 외주면까지 점진적으로 스크류몸체(120)의 외경이 커지는 형태를 가질 수 있다.
또한, 상기 제1, 2밴드히터실린더(200a)(200b)의 가로길이에 비해 냉각실린더(400)가 더 길거나 짤게 형성될 수 있다.
또한, 곡물의 특성 등에 따라 착유시 일정온도를 유지할 필요가 있을 경우 냉각실린더(400)의 외주에 열선 등과 같은 열매체를 마련하여 가열분위기를 조성할 수 있다.
그리고, 도 2에 나타낸 바와 같이 상기 압축실린더(500)는 냉각실린더(400)의 측부에 위치하여 점진적으로 외경이 커지는 스크류몸체(120)의 곡물압착부(130) 외주면을 감싸면서 이동된 곡물을 압착하며, 상기 곡물압착부(130)의 외주면 형상에 대응되는 내주면 형상을 가진다.
상기 냉각실린더(400)를 거친 냉각된 저온상태의 곡물을 압착하여 기름을 착유하게 된다.
또한, 도 2의 (a)에 나타낸 바와 같이 상기 냉각실린더(400)와 압축실린더(500)가 일체로 연결된 형태로 형성되어 전측에 냉각부 그리고 후측에 압축부로 구분된 형태로 곡물을 냉각 압착하여 기름을 착유하게 된다.
그리고, 상기 배출실린더(600)는 압축실린더(500)의 측부에 위치하여 점진적으로 외경이 작아지는 스크류몸체(120)의 찌꺼기배출부(140) 외주면을 감싸면서 이동된 찌꺼기를 배출하며, 상기 찌꺼기배출부(140)의 외주면 형상에 대응되는 내주면 형상을 가진다.
상기 압출실린더(500)를 통해 배출되는 곡물의 찌꺼기가 얇은 박판 형태로 배출실린더(600) 끝단을 통해 배출되며, 이때 배출실린더(600)의 하부에 곡물 찌꺼기를 수용하는 배출통(50)이 배치된다.
그리고, 도 6에 나타낸 바와 같이 상기 착유실린더(300)의 사방에 위치한 각각의 연결대(310) 내측면에 내측으로 요입된 곡면홈(312)이 연결대(310)의 길이방향에 대응되게 형성되는 착유기(10)를 제공한다.
상기 착유실린더(300)의 사방(四方)에 위치한 연결대(310)의 내측면에 곡면홈(312)이 형성되며, 상기 곡면홈(312)이 형성됨으로서 압축실린더(500)를 통해 이송스크류(100) 전방으로 이동되는 기름이 착유실린더(300)의 내주면 미세공간틈(313)을 통해 배출되지만 기름 유입량이 많을 경우 미세공간틈(313)이 막힘현상이 발생하며, 이때 곡면홈(313)에 수용된 공기가 기름과 함께 뒤섞여 미세공간틈(313)의 막힘을 뚫어 주어 원활한 기름의 배출이 유도하는 역할을 한다.
그리고, 도 9에 나타낸 바와 같이 상기 배출실린더(600)의 측부에 결합되며. 상기 이송스크류(100)를 관통하는 통구(711)가 중앙에 형성된 원판형의 결합부(710)와, 상기 결합부(710)의 양측에 상호 대칭되게 형성되도록 일단이 결합부(710)의 외주단 일면에 연결된 제1연결판(720) 및, 상기 제1연결판(720)의 타단에 일단이 연결되어 결합부(710) 내측으로 절곡되며, 타단에 사선으로 절단된 칼날부(731)가 형성되면서 칼날부(731) 끝단이 이송스크류(100)의 외주면에 근접하게 형성된 제2연결판(730)으로 이루어지는 배출절단소켓(700)이 더 포함되는 착유기(10)를 제공한다.
상기 배출실린더(600)를 통해 배출되는 곡물의 찌꺼기가 고형화로 인해 일정 크기로 절단 및 분쇄되도록 배출절단소켓(700)이 더 포함되며, 상기 배출절단소켓(700)은 이송스크류(100)를 관통하는 통구(711)가 중앙에 형성된 원판형의 결합부(710)와, 상기 결합부(710)의 양측에 상호 대칭되게 형성되도록 일단이 결합부(710)의 외주단 일면에 연결된 제1연결판(720) 및, 상기 제1연결판(720)의 타단에 일단이 연결되어 결합부(710) 내측으로 절곡되며, 타단에 사선으로 절단된 칼날부(731)가 형성되면서 칼날부(731) 끝단이 이송스크류(100)의 외주면에 근접하게 형성된 제2연결판(730)으로 구성된다.
상기 제1, 2연결판(720)(730)은 배출실린더(600)의 끝단과 마주하면서 근접하게 설치되며, 상기 배출실린더(600)의 끝단을 통해 배출되는 찌꺼기가 제2연결판(730)의 칼날부(731)에 면접 및 충돌하여 찌꺼기를 절단 또는 분쇄하게 되며, 상기 칼날부(731)의 끝단은 배출실린더(600) 끝단에 위치한 이송스크류(100)의 외주면에 근접하게 형성된다.
또한, 도면에 미도시 되었지만, 상기 제2연결판(730) 각각에 상단이 결합되어 하향 수직 연장된 한 쌍의 제3연결판과, 상기 제3연결판 각각의 하단을 상호 연결하는 제4연결판 및, 상기 제4연결판에 일단이 연결되어 제4연결판 전방 및 후방의 수평길이로 다수 개가 지그재그 형태로 배열되며, 상기 배출실린더(600)가 위치한 이송스크류(100)의 하측에 배치된 수직판형의 파쇄날부가 형성되는 파쇄소켓(미도시)이 더 포함되며, 상기 파쇄소켓은 배출절단소켓(700)에 의해 절단된 찌꺼기가 다시 잘게 파쇄되도록 하는 역할을 하며, 상기 파쇄날부는 배출실린더(600)가 위치한 이송스크류(100)의 하측에 배치되면서 칼날부(731)의 하측에서 전방 및 후방으로 다수 개의 파쇄날부가 지그재그 형태의 수평길이로 배열되며, 상기 칼날부(731)에 의해 절단된 찌거기가 파쇄날부에 충돌하면서 더 작은 조각으로 파쇄되게 된다.
그리고, 도 8에 나타낸 바와 같이 상기 제1밴드히터실린더(200a), 제2밴드히터실린더(200b) 및 냉각실린더(400) 각각의 내주면에 복수 개의 나선형 홈(201)이 형성되거나 내주면에 원주형의 톱니(202)가 복수 개로 배열되는 구조를 가지는 착유기(10)를 제공한다.
상기 제1밴드히터실린더(200a), 제2밴드히터실린더(200b) 및 냉각실린더(400) 각각의 내주면에 홈(201) 또는 톱니(202)가 형성됨으로서 곡물을 잘게 분쇄하거나 뭉침을 풀어주는 역할을 한다.
또한, 상기 제1밴드히터실린더(200a), 제2밴드히터실린더(200b) 및 냉각실린더(400) 각각의 내주면에 복수 개의 나선형 홈(201)은 이송스크류(100)의 스크류날개(110)의 회전방향과 반대되는 방향으로 형성될 수 있다.
이상의 설명은 본 실시예의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 실시예가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 실시예들은 본 실시예의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 실시예의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 실시예의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 실시예의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
착유기 10 호퍼 20 이송스크류 100
스크류날개 110 스크류몸체 120 제1폭부 121
제2폭부 122 곡물압착부 130 찌꺼기배출부 140
제1밴드히터실린더 200a 제2밴드히터실린더 200b
착유실린더 300 연결대 310 단턱 311
곡면홈 312 미세공간틈 313 결합틈 314
단차면 315 수용홈 316 배출확산체 320
지지판 321 차단탭 322 확산부 323
냉각실린더 400 압축실린더 500 배출실린더 600
배출절단소켓 700 결합부 710 제1연결판 720
제2연결판 730 칼날부 731

Claims (5)

  1. 원료를 투입하는 호퍼(20);와,
    상기 호퍼(20)의 하측에 전단부가 위치하여 수평 길이로 연장 형성되면서 호퍼(20)에 투입된 곡물을 이동되도록 나선형의 스크류날개(110)가 스크류몸체(120)의 외주면에 돌출 형성되며, 상기 스크류날개(110)의 피치와 피치 사이에 노출된 스크류몸체(120)의 외주면이 동일 외경으로 소정 폭을 가진 제1폭부(121)와 상기 제1폭부(121)와 연결되어 점진적으로 외경이 증가하는 제2폭부(122)로 형성하되, 상기 제1폭부(121)의 폭이 제2폭부(122)의 폭에 비해 더 긴 폭을 가지는 이송스크류(100);와,
    상기 호퍼(20)가 위치한 전단부의 측부에 위치한 이송스크류(100)의 외주면을 감싸면서 곡물은 후방으로 이동시키는 한 쌍이 배열된 제1, 2밴드히터실린더(200a)(200b);와,
    상기 제2밴드히터실린더(200b)의 측부에 위치한 이송스크류(100)의 외주면을 감싸면서 곡물은 후방으로 이동시키면서 후방에서 착유된 기름이 배출되도록 하는 착유실린더(300);와,
    상기 착유실린더(300)의 측부에 위치한 이송스크류(100)의 외주면을 감싸면서 곡물은 후방으로 이동시키는 냉각실린더(400);와,
    상기 냉각실린더(400)의 측부에 위치하여 점진적으로 외경이 커지는 스크류몸체(120)의 곡물압착부(130) 외주면을 감싸면서 이동된 곡물을 압착하며, 상기 곡물압착부(130)의 외주면 형상에 대응되는 내주면 형상을 가진 압축실린더(500); 및,
    상기 압축실린더(500)의 측부에 위치하여 점진적으로 외경이 작아지는 스크류몸체(120)의 찌꺼기배출부(140) 외주면을 감싸면서 이동된 찌꺼기를 배출하며, 상기 찌꺼기배출부(140)의 외주면 형상에 대응되는 내주면 형상을 가진 배출실린더(600);로 구성되는 것을 특징으로 하는 콜드 프레스 착유기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 착유실린더(300)는 가로길이의 연결대(310)가 이송스크류(100)의 외주면을 감싸 원통형으로 배열되게 다수 개가 형성되되,
    상기 이송스크류(100)의 내주면에 마주한 연결대(310)와 연결대(310) 사이마다 가로길이의 미세공간틈(313)이 형성되며,
    상기 연결대(310) 가로길이방향의 내측 양단이 각각 돌출된 단턱(311)이 형성되면서 상호 대칭형태로 형성되며, 이때 상호 마주하게 배열된 일측 연결대(310) 및 타측 연결대(310)에서 일측 연결대(310)의 단턱(311)과 타측 연결대(310)의 단턱(311) 사이에 미세공간틈(313)이 형성되며, 외측으로 갈수록 폭이 점진적으로 작아져 연결대(310) 간의 사이의 폭이 점진적으로 커지는 형태를 가지며,
    상기 착유실린더(300)의 사방에 위치한 각각의 연결대(310) 내측면에 내측으로 요입된 곡면홈(312)이 연결대(310)의 길이방향에 대응되게 형성되는 것을 특징으로 하는 콜드 프레스 착유기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 곡면홈(312)이 형성된 연결대(310)에 설치되며, 상기 연결대(310)는 길이방향을 따라 양분되어 2개로 균등 분할되어 일측의 제1몸체(310a)와 타측의 제2몸체(310b)로 구분되며, 상기 제1몸체(310a)와 제2몸체(310b) 사이에 결합틈(314)이 형성되면서 결합틈(314)의 상부 폭은 하부 폭에 비해 더 큰 폭을 가지도록 제1, 2몸체(310a)(310b)의 상호 마주하는 면이 대칭형태의 단차면(315)을 형성하며,
    상기 제1몸체(310a)와 제2몸체(310b) 사이에 마련되며, 상기 결합틈(314)에 삽입되는 수직판재형의 지지판(321)과 상기 지지판(321)의 상단에 중앙이 연결되어 결합틈(314)의 상단이 위치한 제1, 2몸체(310a)(310b) 외주면의 수용홈(316)에 결속된 차단탭(322)과 상기 지지판(321)의 하단에 연결되어 곡면홈(312)에 위치하며, 양측에 각각 경사진 경사판(323-1)이 상호 대칭형태로 형성된 확산부(323)로 구성된 배출확산체(320)가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 콜드 프레스 착유기.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 배출실린더(600)의 측부에 결합되며. 상기 이송스크류(100)를 관통하는 통구(711)가 중앙에 형성된 원판형의 결합부(710)와, 상기 결합부(710)의 양측에 상호 대칭되게 형성되도록 일단이 결합부(710)의 외주단 일면에 연결된 제1연결판(720) 및, 상기 제1연결판(720)의 타단에 일단이 연결되어 결합부(710) 내측으로 절곡되며, 타단에 사선으로 절단된 칼날부(731)가 형성되면서 칼날부(731) 끝단이 이송스크류(100)의 외주면에 근접하게 형성된 제2연결판(730)으로 이루어지는 배출절단소켓(700)이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 콜드 프레스 착유기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1밴드히터실린더(200a), 제2밴드히터실린더(200b) 및 냉각실린더(400) 각각의 내주면에 복수 개의 나선형 홈이 형성되거나 내주면에 원주형의 톱니가 복수 개로 배열되는 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 콜드 프레스 착유기.
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