CN101434130A

CN101434130A - 单螺杆油料冷榨机

Info

Publication number: CN101434130A
Application number: CNA2008102408109A
Authority: CN
Inventors: 李子明; 相海; 潘小平; 张国; 周家训; 周海军; 李少华; 王璐鹏; 魏国平; 薄德豪
Original assignee: Anhui Daping Industry And Trade (group) Co Ltd; HEBEI NANPI MECHANICAL MANUFACTURING CO LTD; Chinese Academy of Agricultural Mechanization Sciences
Current assignee: Anhui Daping Industry And Trade (group) Co Ltd; HEBEI NANPI MECHANICAL MANUFACTURING CO LTD; Chinese Academy of Agricultural Mechanization Sciences
Priority date: 2008-12-23
Filing date: 2008-12-23
Publication date: 2009-05-20

Abstract

本发明是单螺杆油料冷榨机，包括由榨笼部分和榨轴构成的榨笼榨轴组件，所述的榨轴位于所述的榨笼部分内，其特征是：所述的榨轴包括榨螺主轴、榨螺、成饼圈、碎饼圈，所述的榨螺、成饼圈、碎饼圈均套装并固定在所述的榨螺主轴的外面。所述的榨螺上的螺旋是断开的。所述的榨笼组件包括榨笼、刮刀，所述的刮刀装在所述的榨笼上，所述的刮刀向心地伸入到榨螺上的螺旋的断开处。所述的榨轴包括第一压榨段，第二压榨段，第三压榨段。本发明冷榨机能在低温条件下，对油料进行压榨，榨出油料中的大部分油脂，又保证油料中蛋白质的低变性；适于油料的一次压榨工艺、也适用于油料的预榨浸出工艺采用。

Description

单螺杆油料冷榨机

技术领域

本发明涉及一种新的制油工艺及设备，尤其是一种对脱皮菜籽等高含油油料的单螺杆油料冷榨机。

背景技术

国内榨油行业普遍采用的高温榨油技术，榨油机为螺旋榨油机，与原来的木榨、液压机相比，其显著特点是连续化，单机处理量大幅增大，劳动强度低，出油效果良好，饼成形好不易粉碎，有利于浸出制油。高温榨油机的压榨温度一般在100℃以上，油料中的蛋白质变性很大。蛋白质变性是热榨法所必须的，油料中蛋白质变性充分与否，衡量着油料内胶体结构破坏的程度。压榨时，由于加热(干燥)与高压的联合作用，会使蛋白质继续变性，如压榨前变性程度约为74.4-77.03％，经过压榨可达到91.75-93％。传统的这种热榨工艺出来的饼一般只能用作饲料和肥料，造成了优质蛋白质资源严重浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种单螺杆油料冷榨机，使其在低温条件下，对油料进行压榨，榨出油料中的大部分油脂，又保证油料中蛋白质的低变性，以保证蛋白质的质量。本发明单螺杆油料冷榨机包括由榨笼部分和榨轴构成的榨笼榨轴组件，所述的榨轴位于所述的榨笼部分内，其特征是：所述的榨轴包括榨螺主轴、榨螺、成饼圈、碎饼圈，所述的榨螺、成饼圈、碎饼圈均套装并固定在所述的榨螺主轴的外面。所述的榨螺轴上的螺旋是断开的。

所述的榨笼部分包括榨笼、刮刀，所述的刮刀装在所述的榨笼上，所述的刮刀向心地伸入到榨螺上的螺旋的断开处。

所述的榨轴包括第一压榨段、第二压榨段和第三压榨段，第一压榨段包括1号榨螺、2号榨螺、3号榨螺、4号榨螺、第一成饼圈、第一碎饼圈，第二压榨段包括5号榨螺、6号榨螺、第二成饼圈、第二碎饼圈，第三压榨段包括7号榨螺、8号榨螺、光套。

所述的榨螺中，从榨机进料端到出料端，每一压榨段的榨螺的长度逐渐缩短，螺距逐渐缩小，根圆直径逐渐加大，使榨膛内的空间不断的缩小。

在所述的碎饼圈的圆周外具有均匀分布的齿，用于破碎油料饼。

还包括内冷却装置，包括有旋转接头和冷却内管，在榨轴的出料端的榨螺主轴内，具有轴向的冷却孔，冷却孔内具有冷却内管，在冷却孔的孔口装有旋转接头，旋转接头的进水口经冷却内管与榨螺主轴的孔之间的空隙，与旋转接头的出水口相通。在所述的榨笼的上方，配有外冷却装置。

本发明中，所述的榨轴是组合式的，便于拆换，当某一榨螺损坏时，整个的榨轴不必报废，可将损坏的某一榨螺拆下更换，大大节省开支。成饼圈、碎饼圈靠在一起，均套装并固定在所述的榨螺主轴的外面，使油料均匀成饼后，再将其破碎混合，以便下一步的均匀加压。榨轴上的螺旋是断开的，刮刀伸入到榨轴上的螺旋的断开处，避免油料随轴转动，使堵塞的油路通畅，并起到的切割、搅拌的作用。

榨螺轴分三个压榨段，延长了压榨时间和压榨行程，配合冷却装置，保证低温压榨的长行程和长时间的压榨，减少蛋白的变性率，有利于出油率和毛油质量提高。本发明的榨笼的有效压榨长度(去除主要起喂料作用的1号榨螺)为2818mm，是现有技术ZX18A(200型)榨油机的2.72倍。

榨机的低温保证。因为油料在榨膛内进过三次压缩，油料在榨膛内被切割、搅拌，使油料和榨笼及榨轴之间必然产生很大的摩擦力，从而产生大量的热量，如果不能急时冷却，就不能保证榨机的低温运行。本发明采用内、外冷却装置。外冷却装置是在榨笼外的上方安装外冷却装置，用冷油来定时喷淋榨笼，以降低榨笼的温度。内冷却装置是由一内管及一旋转接头组成。在榨油机主轴的后段打孔，打孔深度超过第三次压榨段(因为在此段压力最大，产生的热量最多)。将内管与旋转接头连接，再将内管穿入榨油机主轴的孔内，再将旋转接头与主轴螺纹连接好，这样在旋转接头内管内通入冷却介质，冷却介质经内管与主轴孔之间的空隙，流回旋转接头，从旋转接头的外出水口流出，这样经过冷却介质的循环就可以保证榨轴的温度在低温榨油机所要求的范围内。

本发明冷榨机的工作过程是：由于旋转的螺旋轴在内部的推进作用，使送入的油料连续地向前推进，同时，由于榨螺螺旋导程的缩短和根圆直径的逐渐加大，使榨膛内的空间不断的缩小而对物料产生挤压作用。在这一过程中，一方面推进油料，另一方面将油料压缩后油脂从榨笼缝隙中被挤压流出，同时，将残渣压成饼从榨轴末端不断排出。本发明的榨油分三个阶段，而一般的一台榨油机只完成这样的一次压缩。为了实现油料的低温压榨，使更多的油脂被挤出，和提高榨饼的蛋白质量，在一台榨机榨膛内完成三次压缩，第一压缩同普通的榨油机一样，进料、压缩、成饼；第二次压缩是将已挤压成型的饼进行切割、搅拌、放松后再进行压缩；第三次压缩基本与第二次压缩相同。在榨螺主轴螺旋的断开处，为使堵塞的油路通畅，通过刮刀的切割、搅拌、放松重新打开油路，否则会影响出油质量；然后进行第三次压缩，并用光套将饼挤压成形。

综上所述，本发明采用组合式的螺旋压榨轴和分段压榨结构，能完成低温榨油的工艺，保证了油料的出油率、油料中蛋白质的低变性和有利于油料中蛋白质的提取，提高了油料压榨饼的使用价值。本发明适于油料的一次压榨工艺、也适用于油料的预榨浸出工艺采用。

附图说明

图1为单螺杆油料冷榨机的外形示意图。

图2为单螺杆油料冷榨机的压榨主轴示意图。

图3为图2中的A-A剖视图。

图4为图2中的B-B剖视图。

图5为图1中的冷却装置的结构和工作状态的示意图。

图中代号说明

1、外传动部分 2、减速机 3、喂料机构 4、进料机构 5、榨笼榨轴组件

6、底座 7、冷却部分 8、1号榨螺 9、2号榨螺 10、3号榨螺

11、4号榨螺 12、第一成饼圈 13、第一碎饼圈 14、5号榨螺

15、6号榨螺 16、第二成饼圈 17、第二碎饼圈 18、7号榨螺

19、8号榨螺 20、光套 21、内管 22、旋转接头 23、冷油喷淋管

24、榨螺主轴 25、榨笼 26、刮刀 27、榨条 28、键 29、冷却介质

具体实施方式

如图1为冷榨机的外形示意图，包括外传动部分1、减速机2、喂料机构3、进料机构4、榨笼榨轴组件5、底座6、冷却部分7。外传动部分由皮带轮及皮带组成，用来传递由电机传来的动力。进料机构4由变频调速减速机和一绞龙组成，它装在底座6上，与喂料机构3联接成一体，它的传动由变频调速减速机独立传动，可以在大范围内平稳而准确地调节物料的喂入量，使开停车操作更容易。喂料机构3由下端有螺旋叶的压料轴和落料筒组成。喂料轴下的螺旋叶有强制喂料的作用，以增加进料量；落料筒上开有检修孔，当物料堵塞时，可以打开清理物料。减速机2用来传递榨机所需的扭矩。榨笼榨轴组件5由铸造榨笼及榨轴组成，由其来完成榨机对油料的压缩。底座6由钢板及型钢焊接而成。冷却部分7由榨笼冷却部分(外冷却)及榨轴冷却部分(内冷却)组成。

如图2所示为单螺杆油料冷榨机的的压榨主轴示意图，该单螺杆油料冷榨机包括由榨笼部分和榨轴构成的榨笼榨轴组件5(图1)，所述的榨螺轴位于所述的榨笼部件中，所述的榨轴包括榨螺主轴24、榨螺8、9、10、11、14、15、18、19、成饼圈12、16、碎饼圈13、17及光套20，所述的各榨螺、成饼圈、碎饼圈、光套均套装并固定在所述的榨螺主轴24的外面。各榨螺、成饼圈、碎饼圈、光套之间具有密封垫(未示出)。

所述的各榨螺之间都是断开的。在断开处用衬套隔开，衬套与后面的榨螺成一体，如图2、3中的衬套与后面的榨螺9是一体的，与前面面的榨螺8是分体的。

所述的榨笼组件包括榨笼25、刮刀26，所述的刮刀装在所述的榨笼上，所述的刮刀向心地伸入到榨螺上的螺旋的断开处(图2、3)。

本实施例中，所述的榨轴按顺序分三个压榨段，第一段包括1号榨螺8、2号榨螺9、3号榨螺10、4号榨螺11、第一成饼圈12、第一碎饼圈13，第二段包括5号榨螺14、6号榨螺15、第二成饼圈16、第二碎饼圈17，第三段包括7号榨螺18、8号榨螺19、光套20(图2)。

所述的各榨螺中，从榨机进料端到出料端，每一压榨段的榨螺的长度逐渐缩短，螺距逐渐缩小，根圆直径逐渐加大，使榨膛内的空间不断的缩小。

如图4，在所述的碎饼圈13、17的圆周外具有均匀分布的齿，碎饼圈套装在榨螺主轴24上，用键28固定。

如图1还示出了冷却装置7，包括内冷却装置和外冷却装置。如图2、5，内冷却装置包括旋转接头22和冷却内管21。在榨轴出料端的榨螺主轴端，具有轴向的冷却孔，冷却孔内具有冷却内管21，在冷却孔的孔口装有旋转接头22，旋转接头的进水口经冷却内管通入冷却孔，旋转接头的出水口与冷却孔的出水相通。将冷却内管21与旋转接头连接，将冷却内管穿入榨螺主轴24的孔内，再将旋转接头与榨螺主轴端的螺纹连接好，这样在旋转接头冷却内管内通入冷却介质，冷却介质经冷却内管21与榨螺主轴24的孔之间的空隙，流回旋转接头，从旋转接头的外出水口流出(图5)，以保证榨轴的温度在低温榨油机所要求的范围内。

在所述的榨笼25的上方，配有外冷却装置，外冷却装置采用冷油喷淋管23来冷却该榨笼。

本发明的工作过程是：从喂料机构3压下的油料坯进入榨笼25和榨轴的空隙内(称为榨膛)，由于旋转的螺旋轴的推进作用，使油料连续地向前推进，同时，由于榨螺螺距的缩短和根圆直径的逐渐加大，使榨膛内的空间不断的缩小而对物料产生挤压作用。在这一过程中，一方面推进油料，另一方面将油料压缩后油脂从榨笼缝隙中被挤压流出，同时，将残渣压成饼从榨轴末端不断排出。

为了实现油料的低温压榨，使更多的油脂被挤出，和提高榨饼的蛋白质量，本实施例中，在一台榨机榨膛内完成三次压缩，第一次压缩同普通的榨油机一样，进料、混合、压缩、成饼；第二次压缩是将已挤压成型的饼进行切割、搅拌、放松后再进行压缩；第三次压缩基本与第二次压缩相同。在各榨螺的断开处，为使堵塞的油路通畅，通过刮刀26的切割、搅拌、放松重新打开油路，否则会影响出油和蛋白的质量；然后进行下次压缩。最后，用光套27将饼挤压成形排出。

Claims

1、单螺杆油料冷榨机，包括由榨笼部分和榨轴构成的榨笼榨轴组件(5)，所述的榨轴位于所述的榨笼部分内，其特征是：所述的榨轴包括榨螺主轴(24)、榨螺、成饼圈、碎饼圈，所述的榨螺、成饼圈、碎饼圈均套装并固定在所述的榨螺主轴的外面。

2、根据权利要求1所述的单螺杆油料冷榨机，其特征是：所述的榨轴上的螺旋是断开的。

3、根据权利要求1所述的单螺杆油料冷榨机，其特征是：所述的榨笼部分包括榨笼(25)、刮刀(26)，所述的刮刀装在所述的榨笼上，所述的刮刀向心地伸入到榨轴上的螺旋的断开处。

4、根据权利要求1所述的单螺杆油料冷榨机，其特征是：所述的榨轴包括按顺序排列的第一压榨段、第二压榨段和第三压榨段，第一压榨段包括1号榨螺(8)、2号榨螺(9)、3号榨螺(10)、4号榨螺(11)、第一成饼圈(12)、第一碎饼圈(13)，第二压榨段包括5号榨螺(14)、6号榨螺(15)、第二成饼圈(16)、第二碎饼圈(17)，第三压榨段包括7号榨螺(18)、8号榨螺(19)、光套(20)。

5、根据权利要求4所述的单螺杆油料冷榨机，其特征是：所述的榨螺中，从榨机进料端到出料端，每一压榨段的榨螺的长度逐渐缩短，螺距逐渐缩小，根圆直径逐渐加大，使榨膛内的空间不断的缩小。

6、根据权利要求1所述的单螺杆油料冷榨机，其特征是：在所述的碎饼圈(13)、(17)的圆周外具有均匀分布的齿。

7、根据权利要求1所述的单螺杆油料冷榨机，其特征是：还包括内冷却装置，包括有旋转接头(22)和冷却内管(21)，在榨轴的出料端的榨螺主轴(24)内，具有轴向的冷却孔，冷却孔内具有冷却内管，在冷却孔的孔口装有旋转接头，旋转接头的进水口经冷却内管(21)与榨螺主轴(24)的孔之间的空隙，与旋转接头的出水口相通。

8、根据权利要求1所述的单螺杆油料冷榨机，其特征是：在所述的榨笼(25)的上方，配有外冷却装置(23)。