KR102391933B1 - Apparatus for monitoring condition of roller converyer in sinterring furnace of ceramic electronic-parts - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an apparatus for monitoring the condition of a roller conveyor in which a plurality of transfer rollers (20) are arranged to transfer a molded ceramic electronic component in a sintering furnace for ceramic electronic components. A plurality of modules (12) in the sintering furnace are bound and divided into block units (14), and chain gears (22) of the plurality of transfer rollers (20) are connected to each of the block units (14) through a transfer chain (24) to form a chain caterpillar track. The chain caterpillar track comprises a transfer track part (24a) coming in contact with transfer roll chain gears (22); a guide track part (24b) coming in contact with a plurality of guide roll chain gears (26); a motor driving shaft chain gear (28) for driving the transfer chain (24); a bypass track part (24c) in a section between the guide roll chain gears (26), wherein a motor driving shaft (30) having the motor driving shaft chain gear (28) in an end part is connected with the driving motor (32) and is placed remotely from the transfer rolls (20) to avoid high-temperature heat from the inside of the sintering furnace; and a chain sagging degree detection part (50) having a front end idle chain gear (52) of a push rod (54) pressing the transfer chain (24) connected between the motor driving shaft chain gear (28) and the guide roll chain gears in the bypass track part (24c) with a spring bias force, thereby detecting a sagging degree or a limit of the transfer chain (24) with the pressing length of the push rod (54). Therefore, the present invention is capable of smoothening the operation of the roller conveyor.

Description

세라믹 전자부품용 소성로에서의 롤러컨베이어 상태 감시장치{APPARATUS FOR MONITORING CONDITION OF ROLLER CONVERYER IN SINTERRING FURNACE OF CERAMIC ELECTRONIC-PARTS}Condition monitoring device for roller conveyors in a kiln for ceramic electronic components

본 발명은 세라믹 전자부품용 소성로에 관한 것으로, 특히 적층 세라믹 커패시터(Multilayer ceramic capacitor: MLCC) 등과 같은 세라믹 전자부품을 소성하는 터널형 소성로에서의 롤러 컨베이어의 작동이 원활히 이루어지도록 롤러컨베이어의 상태를 상시 감시하는 롤러컨베이어 상태 감시장치에 관한 것이다. The present invention relates to a kiln for ceramic electronic components, and in particular, to ensure smooth operation of the roller conveyor in a tunnel-type kiln for sintering ceramic electronic components such as a multilayer ceramic capacitor (MLCC), the state of the roller conveyor is maintained at all times. It relates to a roller conveyor condition monitoring device that monitors.

일반적으로 적층 세라믹 캐패시터(MLCC)나 압전체 등과 같은 세라믹 전자제품은 세라믹 원료를 소정 형상으로 성형하여 세라믹 성형물로 제조한 다음, 소성로에서 탈바인더 공정과 소성 공정 및 냉각 공정을 차례로 거침으로써 적층 세라믹 성형물의 제작이 완료된다. In general, ceramic electronic products such as multilayer ceramic capacitors (MLCCs) and piezoelectric materials are manufactured into a ceramic material by molding a ceramic raw material into a predetermined shape, and then undergoing a binder removal process, a firing process, and a cooling process in a firing furnace. production is complete.

보다 구체적으로 설명하면, 세라믹 성형물은 소성로에서 230℃~450℃의 온도로 가소(bake-out)되어 바인더 성분이 제거되는 탈바인더 공정과, 800℃~1300℃의 온도로 10~24시간 동안 소성하는 소성 공정, 및 소성 완료 후 저온으로 냉각하는 냉각공정을 연속적으로 거치게 된다. 이렇게 소성로에서 소성된 세라믹 성형물은 도금처리에서 그 외주면에 외부전극 및 단자전극을 도포형성함에 의해서 세라믹 제품으로 완성된다.More specifically, the ceramic molding is calcined at a temperature of 230°C to 450°C in a firing furnace to remove the binder component, and a binder removal process in which the binder component is removed and calcined at a temperature of 800°C to 1300°C for 10 to 24 hours It is continuously subjected to a firing process, and a cooling process for cooling to a low temperature after the firing is completed. The ceramic molded product fired in the firing furnace is completed as a ceramic product by coating and forming an external electrode and a terminal electrode on the outer peripheral surface of the ceramic molding in the plating process.

세라믹 성형물을 소성하는 소성로는 그 구조에 따라 배치형(batch type)과 터널형(tunnel type)으로 구분되며, 터널형 소성로는 세라믹 성형물을 소성로 내부로 진입시키는 방법에 따라 푸쉬형(push type)과 롤러형(roller type)으로 구분된다. The kiln for firing ceramic moldings is divided into batch type and tunnel type according to the structure. It is classified into a roller type.

배치형 소성로는 다양한 소성 조건 구현이 가능하여 다양한 크기와 특성의 칩 형태의 세라믹 부품을 소성하는데 유리하지만 급속 승온이 제한적인 특징이 있다. 그리고 터널형 소성로는 일정하게 발열되는 발열체 사이를 푸셔(pusher)나 롤러(roller)에 의해 피소성물이 이동하여 소성되기 때문에 소성로 내부의 온도와 분위기 안정성 면에서 우수하다. The batch-type kiln is advantageous for sintering ceramic parts in the form of chips of various sizes and characteristics because various sintering conditions can be realized, but rapid temperature rise is limited. In addition, the tunnel-type kiln is excellent in terms of temperature and atmosphere stability inside the kiln because the to-be-fired material is moved by a pusher or a roller between the heating elements that generate constant heat and is fired.

이러한 여러 종류의 소성로 중에서 터널형 롤러 컨베이어식 소성로는 세라믹 커패시터(Multilayer ceramic capacitor: MLCC)와 같은 세라믹 전자부품을 소성하는데 많이 사용한다. Among these various types of kilns, the tunnel-type roller conveyor kiln is widely used to sinter ceramic electronic components such as multilayer ceramic capacitors (MLCCs).

터널형 롤러 컨베이어식 소성로에서는 소성로 전체 길이에 걸쳐 폭방향으로는 수백개 내지 수천개의 세라믹재질의 이송롤들이 촘촘히 회전가능케 축설치되어 있다. 또 소성로 내부에는 수백 내지 천 수백 ℃의 높은 온도를 유지해야 하는 바 이를 위해 다수의 발열체들이 터널 내부에 배열 설치되어 있다. In the tunnel-type roller conveyor type kiln, hundreds to thousands of ceramic material transfer rolls are installed on the shaft so that they can rotate closely along the entire length of the kiln in the width direction. In addition, it is necessary to maintain a high temperature of several hundred to several hundreds of ℃ inside the kiln, and for this purpose, a number of heating elements are arranged and installed inside the tunnel.

소성로 내부의 높은 온도는 이송롤의 축대(금속재질임)로 전달되고 다수의 이송롤들을 구동시키는 위해 각 이송롤마다 축설치된 체인기어와 체인기어를 연결하는 체인까지 열전달이 되는데, 이송롤 축대에 열전달되는 온도가 280~290℃까지 올라간다. The high temperature inside the kiln is transmitted to the shaft (metal material) of the transport roll, and to drive the multiple transport rolls, heat is transferred to the chain gear installed on the shaft for each transport roll and the chain connecting the chain gear. The heat transfer temperature rises to 280~290℃.

그러므로 이송롤 축대에 인가되는 열영향으로 금속재질의 체인이 늘어나거나 심지어 끊어지는 현상이 발생될 수 있다. 만일 체인이 늘어지면 피소성물의 이송속도가 체인이 늘어나지 않은 상태에 비해 달라지면서 부품 소성정도를 변동시킨다. 이는 부품 품질에 좋지 않는 영향을 끼칠 수 있다. 더욱이 체인이 끊어지게 되면 소성로에 투입되어 소성중인 모든 피소성물들에 대해 불량을 야기시키는 문제가 있다. Therefore, the metal chain may be stretched or even broken due to the effect of heat applied to the transfer roll shaft. If the chain is stretched, the conveying speed of the fired object is changed compared to the state in which the chain is not stretched, thereby changing the plasticity of the part. This may adversely affect the part quality. Moreover, when the chain is broken, there is a problem of causing defects in all fired objects being put into the firing furnace and firing.

그러므로 터널형 소성로에서의 롤러 컨베이어의 작동이 원활히 이루어지도록 하기 위해서는 체인 상태를 포함한 롤러컨베이어의 상태를 상시 감시할 수 있어야 한다. Therefore, in order to ensure smooth operation of the roller conveyor in the tunnel-type kiln, it is necessary to monitor the condition of the roller conveyor including the chain condition at all times.

공개특허공보 제10-2012-0114113호 "롤러체인 컨베이어"Laid-open Patent Publication No. 10-2012-0114113 "Roller Chain Conveyor"

따라서 본 발명의 목적은 세라믹 전자부품을 소성하는 터널형 소성로에서의 롤러 컨베이어의 원활한 작동이 이루어지도록 이송롤의 체인상태를 포함한 롤러컨베이어의 상태를 상시 감시하고 정상 운용되게 하기 위한 롤러컨베이어 상태 감시장치를 제공함에 있다. Therefore, it is an object of the present invention to monitor the state of the roller conveyor including the chain state of the transfer roll so that the roller conveyor can smoothly operate in the tunnel-type kiln for firing ceramic electronic components, and a roller conveyor state monitoring device for normal operation is to provide.

상기한 목적에 따른 본 발명은, 세라믹 전자부품용 소성로에서 세라믹 전자부품 성형물을 이송시키기 위한 다수의 이송롤들이 배열된 롤러컨베이어 상태 감시장치에 있어서, 소성로내 다수 모듈들을 묶어 블록단위로 구분하고 블록단위로 다수 이송롤의 체인기어들을 이송용 체인으로 연결하여서 체인 무한궤도를 구성하며, 상기 체인 무한궤도는 이송롤 체인기어들과 접하는 이송궤도부와 다수 안내롤 체인기어들과 접하는 안내궤도부와 이송용 체인을 구동시키기 위한 모터구동축 체인기어와 안내롤 체인기어 사이 구간의 우회궤도부로 구성하되, 상기 모터구동축 체인기어를 단부에 갖는 모터구동축은 구동모터와 연결되며 소성로 내부의 고열 온도로부터 회피될 수 있도록 이송롤들과는 원격 배치되게 구성하고, 우회궤도부내 모터구동축 체인기어와 안내롤 체인기어 사이에 연결된 이송용 체인을 푸쉬로드의 선단 아이들 체인기어가 스프링 바이어스력으로 가압하여 푸쉬로드의 가압길이를 이용하여 이송용 체인의 처짐정도나 한계를 검출하는 체인 처짐정도 검출부로 구성함을 특징으로 한다. The present invention according to the above object is a roller conveyor state monitoring device in which a plurality of conveying rolls for transferring a ceramic electronic component molded product from a ceramic electronic component firing furnace are arranged, a plurality of modules in the firing furnace are bundled, divided into blocks, and a block A chain caterpillar is configured by connecting the chain gears of a plurality of transfer rolls as a unit by a chain for transfer, and the chain caterpillar includes a transfer track portion in contact with the transfer roll chain gears and a guide track portion in contact with the plurality of guide roll chain gears; It consists of a bypass track in the section between the motor drive shaft chain gear and the guide roll chain gear for driving the transport chain, but the motor drive shaft having the motor drive shaft chain gear at the end is connected to the drive motor and to be avoided from the high temperature inside the kiln It is configured to be remotely arranged from the transfer rolls so that It is characterized in that it is composed of a chain deflection detection unit that detects the deflection degree or limit of the transport chain by using it.

또한 본 발명의 세라믹 전자부품용 소성로에서의 롤러컨베이어 상태 감시장치에 있어, 체인 무한궤도의 이송궤도부 및 안내궤도부는 소성로 외부로부터 밀폐된 내부밀폐부로 구성되고, 우회궤도부는 모터구동축 체인기어와 푸쉬로드의 선단 아이들 체인기어를 실장하고 내부밀폐부와 연통된 우회로챔버를 구비함을 특징으로 한다. In addition, in the device for monitoring the condition of a roller conveyor in a kiln for ceramic electronic components of the present invention, the transport or guide part of the chain caterpillar is composed of an internal sealing part sealed from the outside of the kiln, and the bypass part is a motor driven shaft chain gear and push It is characterized in that it is equipped with an idle chain gear at the tip of the rod and has a bypass chamber in communication with the internal sealing part.

또한 본 발명의 세라믹 전자부품용 소성로에서의 롤러컨베이어 상태 감시장치에 있어, 체인 처짐정도 검출부는; 선단에 아이들 체인기어를 갖는 푸쉬로드와, 푸쉬로드의 전후진 슬라이딩을 가능케 하는 슬라이더부와, 푸쉬로드를 스프링 바이어스력으로 가압하는 탄성스프링과, 푸쉬로드의 가압길이로 체인처짐 한계를 감지하는 처짐한계 감지센서로 구성함을 특징으로 한다. In addition, in the apparatus for monitoring the state of a roller conveyor in a kiln for ceramic electronic components of the present invention, the chain deflection detection unit; A push rod having an idle chain gear at the tip, a slider that enables forward/backward sliding of the push rod, an elastic spring that presses the push rod with a spring bias force, and a deflection that detects the chain deflection limit by the pressing length of the push rod It is characterized in that it is composed of a limit detection sensor.

또한 본 발명의 세라믹 전자부품용 소성로에서의 롤러컨베이어 상태 감시장치에 있어, 안내롤 체인기어들 중에는 안내롤 체인기어가 슬라이더 면상에 축설치되고 스프링 바이어스력에 의해서 이송용 체인의 장력이 긴장되게 하는 체인 텐션업부를 구비함을 특징으로 한다. In addition, in the device for monitoring the condition of a roller conveyor in a kiln for ceramic electronic components of the present invention, among the guide roll chain gears, a guide roll chain gear is installed on the slider surface and the tension of the transfer chain is tensed by the spring bias force. It is characterized in that it is provided with a chain tension-up unit.

또한 본 발명의 세라믹 전자부품용 소성로에서의 롤러컨베이어 상태 감시장치에 있어, 우회로챔버는 푸쉬로드의 선단 아이들 체인기어가 이송용 체인을 가압한 정도를 육안 확인할 수 있는 기밀형 관측창을 구비함을 특징으로 한다. In addition, in the device for monitoring the condition of the roller conveyor in the kiln for ceramic electronic components of the present invention, the bypass chamber is provided with an airtight observation window through which the degree of pressurization of the chain for transfer by the idle chain gear at the tip of the push rod can be visually confirmed. characterized.

본 발명은 세라믹 전자부품을 소성하는 터널형 소성로에서의 롤러 컨베이어에서 이송롤의 체인상태를 포함한 롤러컨베이어의 상태를 상시 감시하고 정상 운용되도록 함으로써 소성로 내부의 높은 온도가 이송롤의 축대 및 체인까지 열전달되어도 컨베이어 이송속도를 준수하며 롤러컨베이어가 원활하게 작동할 수 있도록 해주는 장점이 있다. The present invention monitors the state of the roller conveyor including the chain state of the transfer roll in a roller conveyor in a tunnel-type kiln for sintering ceramic electronic components at all times and ensures normal operation, so that the high temperature inside the kiln transfers heat to the shaft and chain of the transfer roll. It has the advantage of complying with the conveying speed of the conveyor and allowing the roller conveyor to operate smoothly.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 롤러컨베이어 상태 감시장치가 장치된 세라믹 전자부품용 소성로의 개략 구성도,
도 2는 도 1의 세라믹 전자부품용 소성로내의 롤러컨베이어 상시 감시장치중 하나를 보여주는 확대 구성도,
도 3은 도 2의 요부 확대 구성도,
도 4는 도 2에서의 A-A선 단면 구성도,
도 5는 도 4의 요부 확대 구성도,
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 롤러컨베이어 상태 감시장치에서 체인 처짐정도 검출부의 상세 구성도,
도 7은 본 발명의 롤러컨베이어 상시 감시장치에서 체인 텐션업부에 관련된 사시 구성도. 1 is a schematic configuration diagram of a kiln for ceramic electronic components equipped with a roller conveyor condition monitoring device according to an embodiment of the present invention;
2 is an enlarged configuration diagram showing one of the roller conveyor constant monitoring devices in the kiln for ceramic electronic components of FIG. 1;
3 is an enlarged configuration diagram of the main part of FIG. 2;
4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2;
5 is an enlarged configuration diagram of the main part of FIG. 4;
6a and 6b are detailed configuration diagrams of the chain deflection detection unit in the roller conveyor condition monitoring device of the present invention;
7 is a perspective configuration diagram related to the chain tension-up unit in the roller conveyor constant monitoring device of the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 롤러컨베이어 상태 감시장치가 장치된 세라믹 전자부품용 소성로의 개략 구성도이고, 도 2는 도 1의 세라믹 전자부품용 소성로내의 롤러컨베이어 상시 감시장치중 하나를 보여주는 확대 구성도이며, 도 3은 도 2의 요부 확대 구성도이다. 그리고, 도 4는 도 2에서의 A-A선 단면 구성도이다. 1 is a schematic configuration diagram of a kiln for ceramic electronic components equipped with a roller conveyor condition monitoring device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows one of the roller conveyor constant monitoring devices in the kiln for ceramic electronic components of FIG. 1 It is an enlarged configuration diagram, and FIG. 3 is an enlarged configuration diagram of the main part of FIG. 2 . And, FIG. 4 is a cross-sectional configuration diagram taken along line A-A in FIG. 2 .

도 1 및 도 2에 도시된 본 발명의 소성로는 다층박막 세라믹 커패시터(Multilayer ceramic capacitor: MLCC)와 같은 세라믹 전자부품을 소성하기에 적합한 롤러허스로(roller hearth kiln)와 같은 롤러컨베이어식 소성로이다. The kiln of the present invention shown in FIGS. 1 and 2 is a roller conveyor type kiln, such as a roller hearth kiln, suitable for firing ceramic electronic components such as a multilayer ceramic capacitor (MLCC).

롤러컨베이어식 소성로는 터널형으로서, 피소성 세라믹 전자부품 성형물을 투입하기 위한 투입부와, 소성 완료된 세라믹 전자부품 성형물을 배출시키기 위한 배출부를 가지고, 투입부와 배출부 사이에는 성형물 소성을 위한 터널식의 소성로 노본체(10)를 구비한다. The roller conveyor type kiln is a tunnel type, and has an input part for putting in the fired ceramic electronic component molding and a discharge part for discharging the fired ceramic electronic component molding, and between the input part and the discharge part is a tunnel type for firing the molded product. A kiln furnace body (10) is provided.

소성로 노본체(10)는 내화재 터널 구조로서, 크게 예열부, 소성부, 냉각부의 세개 영역으로 이루어져 있으며, 소성로 전체 길이에 걸쳐 폭방향으로는 수백개 내지 수천개의 이송롤(도 1의 20)들이 촘촘히 회전가능케 축설치되어 있다. 또 소성로 노본체(10) 내부에는 수백 내지 천 수백 ℃의 높은 온도를 유지해야 하는 바 이를 위해 이송롤(20)의 상부 및 하부에 다수의 발열체(16)들이 배열 설치된다. The kiln furnace body 10 is a refractory material tunnel structure, and is largely composed of three regions: a preheating part, a sintering part, and a cooling part. The shaft is installed so that it can be rotated tightly. In addition, it is necessary to maintain a high temperature of several hundred to several hundred hundreds of degrees Celsius inside the kiln body 10, and for this purpose, a plurality of heating elements 16 are arranged and installed on the upper and lower portions of the transfer roll 20.

소성로 노본체(10)는 내화물 및 경량 단열재 또는 세라믹 화이버로 제작된 모듈(module)(12) 단위로 구성되며, 각 모듈(12)들이 수개 내지 수십개씩 연결되어서 도 1에 도시된 바와 같은 하나의 소성로를 갖추게 된다. The kiln furnace body 10 is composed of a module 12 unit made of a refractory material and a lightweight heat insulating material or ceramic fiber, and each module 12 is connected by several to several tens, as shown in FIG. It will have a kiln.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 소성부 노본체(10)에는 세라믹 전자부품 성형물(예컨대 다층박막 세라믹 커패시터(MLCC) 성형물 등)들이 담겨진 수많은 세터(setter)들을 이송시키기 위해 컨베이어식 이송롤(20)이 배열되게 구성한다. 각 컨베이어식 이송롤(20)의 축부에는 이송롤 체인기어(22)가 축설치된다. As shown in FIGS. 1 and 2 , a conveyor-type transfer roll in order to transfer numerous setters containing ceramic electronic component moldings (eg, multilayer thin film ceramic capacitor (MLCC) moldings, etc.) in the firing unit furnace body 10 . (20) is configured to be arranged. A transfer roll chain gear 22 is installed on the shaft of each conveyor type transfer roll 20 .

또 도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에서는 다수의 모듈(12)들을 묶어 블록 단위(14)를 구성하며, 블록단위(14)에 배치된 다수의 이송롤(20)들은 하나의 이송용 체인(24)으로 연결되어서 연동 회전한다. 즉 블록단위(14)에 배치된 이송롤(20)들 각각에 구비된 체인기어(22)들은 하나의 이송용 체인(24)으로 연결되어서 체인 무한궤도를 이룬다. In addition, as shown in Figure 1, in the present invention, a plurality of modules 12 are bundled to form a block unit 14, and a plurality of transfer rolls 20 arranged in the block unit 14 are one transfer chain ( 24) to rotate interlockingly. That is, the chain gears 22 provided on each of the transfer rolls 20 arranged in the block unit 14 are connected by one transfer chain 24 to form a chain endless track.

블록단위(14)마다 설치된 하나의 이송용 체인(24)은 동력원인 구동모터(32)의 모터구동축(30)에 연결되므로, 구동모터(32)의 구동에 따라 이송용 체인(24)이 무한궤도 회전을 하게 되므로 블록단위(14)에 배열된 다수의 이송롤(20)들이 연동 회전하는 것이다. Since one transport chain 24 installed for each block unit 14 is connected to the motor driving shaft 30 of the driving motor 32 as a power source, the transport chain 24 is infinite according to the driving of the driving motor 32 . Since the orbital rotation is performed, the plurality of transfer rolls 20 arranged in the block unit 14 are interlocked and rotated.

소성로 노본체(10)에서는 1000℃ 내외의 온도로 승온시켜서 이송롤 컨베이어를 타고 이송중인 세터들에 담겨진 다층박막 세라믹 커패시터(MLCC)와 같은 수많은 세라믹 전자부품 성형물에 대한 소성을 수행한다. 그러므로 소성로 노본체(10) 내부의 높은 온도는 이송롤(20)의 축대로 열전달되고 이송롤(20)의 축대에 설치된 이송롤 체인기어(22)뿐만 아니라 및 이송용 체인(24)까지 열전달된다. 이송롤(20)로부터 이송롤 축대로 열전달되는 온도가 대략 280~290℃에 이르른다. In the kiln furnace body 10, the temperature is raised to about 1000° C., and a number of ceramic electronic component moldings such as multilayer thin film ceramic capacitors (MLCCs) contained in setters being transported on a transfer roll conveyor are fired. Therefore, the high temperature inside the furnace body 10 is transferred to the axis of the transfer roll 20 and heat is transferred to the transfer roll chain gear 22 installed on the axis of the transfer roll 20 as well as the transfer chain 24. . The temperature at which heat is transferred from the transfer roll 20 to the axis of the transfer roll reaches approximately 280 to 290 °C.

이송롤(20)의 축대에 축설치된 이송롤 체인기어(22) 및 이송롤 체인기어(22)에 연결된 이송용 체인(24)으로 열전달이 되면, 금속재질의 이송용 체인(24)이 열팽창으로 이송용 체인(24)의 처짐현상을 야기하고 이는 롤러 컨베이어의 균일한 이송속도를 보장할 수 없게 한다. 심지어 열관리가 되지 못한 이송용 체인(24)은 지속적인 열전달로 인해서 끊어질 수도 있어 롤러컨베이어 이송 중단사고까지 발생할 여지가 있다. When heat is transferred to the transfer roll chain gear 22 installed on the shaft of the transfer roll 20 and the transfer chain 24 connected to the transfer roll chain gear 22, the metal transfer chain 24 is thermally expanded. It causes a deflection of the conveying chain 24, which makes it impossible to ensure a uniform conveying speed of the roller conveyor. Even the transfer chain 24 that is not thermally managed may be broken due to continuous heat transfer, so there is a possibility that a roller conveyor transfer interruption accident may occur.

그러므로 본 발명에서는 세라믹 전자부품을 소성하는 터널형 소성로에서의 롤러컨베이어를 움직이는 이송용 체인(24)에 지속적으로 열전달이 되어도 롤러 컨베이어가 미리 설정된 이송속도 범위를 준수하는데에는 문제가 없도록 이송롤(20)에 연결된 이송용 체인(24)의 상태를 상시 감시할뿐만 아니라 예방 조치도 되도록 하여서 롤러컨베이어의 정상 운용이 가능하도록 구현한다. Therefore, in the present invention, even if heat is continuously transferred to the transport chain 24 that moves the roller conveyor in the tunnel-type kiln for firing ceramic electronic components, the transport roll 20 ) is implemented so that the normal operation of the roller conveyor is possible by not only monitoring the state of the transport chain 24 connected to it at all times, but also taking preventive measures.

본 발명에서는 이송용 체인(24)의 내구성 향상 및 롤러컨베이어의 균일한 이송속도 준수에 유리하도록 전기에서 언급한 바와 같이, 소성로내 다수 모듈(12)들을 묶어 블록단위(14)로 구분하고 블록단위(14)로 다수 이송롤(20)의 체인기어(22)들을 하나의 이송용 체인(24)으로 연결하여서 체인 무한궤도를 구성한다. 그러므로 본 발명에 따라 소성로는 도 1에 도시된 바와 같은 다수의 체인 무한궤도를 갖게 되며, 체인 무한궤도들은 소성로 주제어부의 제어 하에 서로 연동될 수 있게 구성한다.In the present invention, as mentioned above, in order to improve the durability of the transport chain 24 and comply with the uniform transport speed of the roller conveyor, a plurality of modules 12 in the kiln are bundled and divided into block units 14 and block units. By (14), the chain gears 22 of the multiple transfer rolls 20 are connected to one transfer chain 24 to form a chain caterpillar. Therefore, according to the present invention, the kiln has a plurality of chain caterpillars as shown in FIG. 1, and the chain caterpillars are configured to be interlocked with each other under the control of the kiln main controller.

상기 체인 무한궤도는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 이송용 체인(24)이 이송롤 체인기어(22)들과 접하는 이송궤도부(24a)와, 이송용 체인(24)이 다수 안내롤 체인기어(26)들과 접하는 안내궤도부(24b)와, 이송용 체인(24)을 구동시키기 위한 모터구동축 체인기어(28)과 안내롤 체인기어(26) 사이 구간의 우회궤도부(24c)로 구성한다. As shown in Figs. 2 and 3, the chain caterpillar includes a transfer orbit portion 24a in which the transfer chain 24 is in contact with the transfer roll chain gears 22, and a plurality of transfer chains 24 are guided. The guide track part 24b in contact with the roll chain gears 26, and the bypass track part 24c in the section between the motor drive shaft chain gear 28 and the guide roll chain gear 26 for driving the transport chain 24 ) is composed of

이때, 모터구동축 체인기어(28)를 단부에 갖는 모터구동축(30)은 구동모터(32)와 연결되며, 도 2 및 도 3에서와 같이, 소성로 내부의 고열 온도로부터 회피될 수 있을 만큼 이송롤(20)들과는 원격으로 배치되게 구성한다. At this time, the motor drive shaft 30 having the motor drive shaft chain gear 28 at the end is connected to the drive motor 32, and as shown in FIGS. 2 and 3 , the transfer roll can be avoided from the high temperature inside the kiln. (20) and configured to be deployed remotely.

또한 도 3 내지 도 5에서와 같이, 이송용 체인(24)을 갖는 체인 무한궤도의 이송궤도부(24a) 및 안내궤도부(24b)는 소성로 외부로부터 밀폐된 내부밀폐부(40)로 구성되고, 우회궤도부(24c)는 소성로 외부로부터 밀폐되며 상기 내부밀폐부(40)와는 연통된 우회로챔버(42)를 구비한다. In addition, as shown in FIGS. 3 to 5, the transfer orbit portion 24a and the guide track portion 24b of the chain caterpillar having the chain 24 for transfer consists of an internal sealing portion 40 sealed from the outside of the kiln and , the bypass orbit portion 24c is sealed from the outside of the firing furnace and includes a bypass chamber 42 communicating with the inner sealing portion 40 .

도 4 및 도 5에서는 이송용 체인(24)을 갖는 체인 무한궤도에 형성된 내부밀폐부(40)과 우회로챔버(42)의 구성을 보여줌과 아울러 이송롤(20)로부터 원격 배치된 모터구동축(30) 및 우회로챔버(42)내의 모터구동축 체인기어(28)를 보여주고 있다. 4 and 5 show the configuration of the internal sealing part 40 and the bypass chamber 42 formed on the chain caterpillar having the transport chain 24, as well as the motor drive shaft 30 arranged remotely from the transport roll 20. ) and the motor drive shaft chain gear 28 in the bypass chamber 42 are shown.

체인 무한궤도가 형성되는 내부밀폐부(40)와 우회로챔버(42)는 외부로부터 밀폐되므로 소성로내의 분위기 가스가 새어나와도 소성로 외부로는 누출되지 않게 되며 또 소성로에서의 분위기 가스가 내부밀폐부(40) 및 우회로챔버(42)로의 누출이 최소화되도록 소성로 외부의 대기보다 좀 더 상대적으로 높은 기압이 유지되게 구성한다. Since the internal sealing part 40 and the bypass chamber 42 in which the chain caterpillar is formed are sealed from the outside, even if the atmospheric gas in the kiln leaks, it does not leak to the outside of the kiln, and the atmospheric gas in the kiln is sealed in the internal sealing part 40 ) and the bypass chamber 42 is configured to maintain a relatively higher atmospheric pressure than the atmosphere outside the kiln to minimize leakage.

소성로의 고열을 회피하기 위해 이송롤(20)과 원격으로 배치된 모터구동축(30)과 축연결이 되도록 모터구동축(30) 아래까지 연장 형성된 우회로챔버(42)의 내실에는 모터구동축(30)과 연결된 모터구동축 체인기어(28)가 포함되며, 도 3 및 도 6a,b에 도시된 체인 처짐정도 검출부(50)를 구성하는 푸쉬로드(54)의 선단 아이들 체인기어(52)도 우회로챔버(42)의 내실에 포함된다. In the inner chamber of the bypass chamber 42 formed to extend below the motor drive shaft 30 so as to be axially connected with the transfer roll 20 and the remotely arranged motor drive shaft 30 to avoid the high heat of the kiln, the motor drive shaft 30 and The connected motor drive shaft chain gear 28 is included, and the tip idle chain gear 52 of the push rod 54 constituting the chain sag level detection unit 50 shown in FIGS. 3 and 6A and B is also a bypass chamber 42 ) is included in the

도 5는 본 발명의 세라믹 전자부품용 소성로의 롤러컨베이어 상시 감시장치에서 우회로챔버(42)내에 체인 처짐정도 검출부(50)의 선단 아이들 체인기어(52)가 이송용 체인(24)을 가압하는 지점을 보여주는 단면 구성도이고, 도 6은 도 3에 도시된 체인 처짐정도 검출부(50)의 상세 구성도이다. 5 is a point at which the idle chain gear 52 at the tip of the chain deflection detection unit 50 in the bypass chamber 42 presses the transfer chain 24 in the roller conveyor constant monitoring device for the kiln for ceramic electronic components of the present invention. is a cross-sectional configuration diagram showing a, and FIG. 6 is a detailed configuration diagram of the chain deflection detection unit 50 shown in FIG. 3 .

본 발명에 따른 롤러컨베이어 상시 감시장치의 체인 처짐정도 검출부(50)는 이송용 체인(24)의 끊어짐 방지를 위해서, 우회궤도부(24c)내 모터구동축 체인기어(28)와 체인 이완측 안내롤 체인기어(26) 사이에 연결된 이송용 체인(24)을 푸쉬로드(54)의 선단 아이들 체인기어(52)가 스프링 바이어스력으로 가압하여 푸쉬로드(54)의 가압길이를 이용하여 이송용 체인(24)의 처짐정도나 처짐한계를 검출하는 수단이다. The chain deflection detection unit 50 of the roller conveyor constant monitoring device according to the present invention is to prevent the transfer chain 24 from breaking, the motor drive shaft chain gear 28 and the chain loosening-side guide roll in the bypass orbit 24c. The idle chain gear 52 at the tip of the push rod 54 presses the chain 24 for transport connected between the chain gears 26 with a spring bias force, and the chain for transport using the pressing length of the push rod 54 ( 24) is a means to detect the degree of deflection or limit of deflection.

도 6a 및 도 6b를 참조하면, 본 발명의 체인 처짐정도 검출부(50)는, 선단에 아이들 체인기어(52)를 갖는 푸쉬로드(54)와, 푸쉬로드(54)의 전후진 슬라이딩을 가능케 하는 슬라이더부(56)와, 푸쉬로드(54)를 스프링 바이어스력으로 가압하는 탄성스프링(58)과, 푸쉬로드(54)의 가압길이로 체인처짐 한계를 감지하는 처짐한계 감지센서(60)로 구성한다. 푸쉬로드(54)의 탄성스프링(58)은 탄성스프링 조절부(59)에 의해서 탄성력이 조절가능하게 구성한다. 탄성스프링 조절부(59)는 탄성스프링(58)의 뿌리가 수납캡(59a)에 넣어지게 하고 수납캡(59a)의 나사외면부에 스프링압력 조절너트(59b)가 나사조절가능하도록 체결됨에 의해 구성된다. 6A and 6B, the chain sag detection unit 50 of the present invention is a push rod 54 having an idle chain gear 52 at its tip, and a push rod 54 that enables forward and backward sliding. Consists of a slider unit 56, an elastic spring 58 for pressing the push rod 54 with a spring bias force, and a deflection limit detection sensor 60 for detecting the chain deflection limit by the pressing length of the push rod 54. do. The elastic spring 58 of the push rod 54 is configured so that the elastic force can be adjusted by the elastic spring adjusting unit 59 . The elastic spring adjustment part 59 allows the root of the elastic spring 58 to be put into the storage cap 59a, and the spring pressure adjustment nut 59b is screw-adjustable to the screw outer surface of the storage cap 59a. is composed

처짐한계 감지센서(60)는 센서 브라켓(62a)(62b)에 설치되어서 체인처짐의 한계를 감지한다. The deflection limit sensor 60 is installed on the sensor brackets 62a and 62b to detect the limit of the chain deflection.

체인 처짐정도 검출부(50)를 구성하는 푸쉬로드(54)의 선단 아이들 체인기어(52)는 도 6a에서와 같이, 모터구동축 체인기어(28)와 체인 이완측 안내롤 체인기어(26) 사이에 연결된 이송용 체인(24)을 탄성스프링(58)의 스프링 바이어스력에 의해 가압하게 된다. The tip idle chain gear 52 of the push rod 54 constituting the chain deflection detection unit 50 is located between the motor drive shaft chain gear 28 and the guide roll chain gear 26 on the loose side of the chain, as shown in FIG. 6A . The connected transport chain 24 is pressed by the spring biasing force of the elastic spring 58 .

그러므로 이송용 체인(24)이 소성로 내부로부터 전달된 열에 의해서 늘어지게 되면 도 6b에 도시된 바와 같이, 푸쉬로드(54)가 전진함으로써 이송용 체인(24)이 팽팽하게 긴장되도록 해줌과 아울러 푸쉬로드(54)의 전진정도에 대응하는 푸쉬로드(54)의 가압길이가 초기상태에 비해 길어져서 미리 정해진 값 이상이 되면 처짐한계 감지센서(60)가 감지신호를 생성하므로 소성로의 주제어부에서는 이송용 체인(24)이 처짐한계에 도달했음을 검출할 수 있다. Therefore, when the transfer chain 24 is stretched by the heat transferred from the inside of the kiln, as shown in FIG. 6b , the push rod 54 advances so that the transfer chain 24 is taut and the push rod When the pressing length of the push rod 54 corresponding to the advance degree of 54 becomes longer than the initial state and exceeds a predetermined value, the deflection limit detection sensor 60 generates a detection signal, so that the main control unit of the kiln is used for transport. It can be detected that the chain 24 has reached the deflection limit.

즉 이송용 체인(24)의 처짐한계 검출은 소성로의 주제어부로 인가되고 주제어부에서는 모니터링 패널이나 경고알람을 통해서 관리자에게 해당부위의 이송용 체인(24)이 처짐 한계에 도달되었음을 제공한다. That is, the detection of the deflection limit of the transfer chain 24 is applied to the main control unit of the kiln, and the main control unit provides the manager through a monitoring panel or a warning alarm that the transfer chain 24 of the corresponding part has reached the deflection limit.

또한 본 발명에서는 사용자가 이송용 체인(24)의 처짐상태를 육안으로 직접 확인할 수 있도록 우회로챔버(42)에 기밀형 관측창(44)을 구비한다. 기밀형 관측창(44)으로는 푸쉬로드(54)의 선단 아이들 체인기어(52)과 이송용 체인기어(24)가 보이므로, 사용자가 우회로챔버(42)의 기밀형 관측창(44)을 통해 수시로 볼 수 있으며 푸쉬로드(54)의 선단 아이들 체인기어(52)가 이송용 체인(24)을 어느 정도 가압하고 있는지를 바로 확인할 수 있다. In addition, in the present invention, the airtight observation window 44 is provided in the bypass chamber 42 so that the user can directly check the deflection state of the transport chain 24 with the naked eye. As the airtight observation window 44 shows the tip idle chain gear 52 and the transfer chain gear 24 of the push rod 54 , the user can see the airtight observation window 44 of the bypass chamber 42 . Through this, it can be seen from time to time, and it can be immediately confirmed to what extent the idle chain gear 52 at the tip of the push rod 54 presses the chain 24 for transfer.

또한 본 발명에서는 이송용 체인(24)이 열을 받더라도 즉시로 팽팽한 긴장감을 유지할 수 있도록 안내롤 체인기어(26)들 중 일부는 체인 텐션업부(62)로 구성한다. In addition, in the present invention, some of the guide roll chain gears 26 are constituted by a chain tension-up unit 62 so that even if the transfer chain 24 receives heat, the tension can be maintained immediately.

도 2의 예시에서는 하나의 이송용 체인(24)에 체인 텐션업부(62)가 4군데에 설치되어 있을 보여주고 있다. In the example of FIG. 2 , it is shown that the chain tension-up unit 62 is installed in four places on one transport chain 24 .

도 7은 본 발명의 롤러컨베이어 상시 감시장치에서 도 2의 체인 텐션업부(62)에 관련된 확대 사시 구성도이다. 7 is an enlarged perspective configuration diagram related to the chain tension-up unit 62 of FIG. 2 in the roller conveyor constant monitoring apparatus of the present invention.

도 7을 참조하면, 체인 텐션업부(62)는 탄성스프링(66)의 바이어스력을 받는 슬라이더(64)상에 안내롤 체인기어(26)가 회전가능케 축설치되어 슬라이더(64)상의 안내롤 체인기어(26)에 연결된 이송용 체인(24)의 장력이 긴장되게 하는 역할을 수행한다. Referring to FIG. 7 , the chain tension-up unit 62 is axially installed on the slider 64 receiving the biasing force of the elastic spring 66 so that the guide roll chain gear 26 is rotatably installed on the slider 64 . It serves to tension the tension of the transport chain 24 connected to the gear 26 .

전술한 바와 같이 본 발명에서는 블록단위(14)로 체인처짐 감지장치를 구비하여 세라믹 전자부품을 소성하는 터널형 소성로에서의 롤러 컨베이어를 구동하는 이송용 체인(24)의 체인상태를 체인 처짐정도 검출부(50)를 통해 상시 감시할 수 있고, 또 소성로 내부 열로 인해 체인 처짐이 있더라도 롤러컨베이어 이송속도가 미리 설정된 범위를 준수할 수 있도록 체인 처짐정도 검출부(50) 및 체인 텐션업부(62)에서 이송용 체인(24)의 장력을 긴장되게 해줌으로써 롤러컨베이어가 원활하게 작동할 수 있도록 해준다. As described above, in the present invention, the chain state of the transport chain 24 that drives the roller conveyor in the tunnel-type kiln for sintering ceramic electronic components by providing the chain sag detection device in block units 14 is detected by the chain sag level detection unit. It can be monitored at all times through the 50 By making the tension of the chain 24 tense, the roller conveyor can operate smoothly.

상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 청구범위 및 그 청구범위와 균등한 것에 의해 정해 져야 한다. Although specific embodiments have been described in the above description of the present invention, various modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be determined by the described embodiments, but should be determined by the claims and equivalents to the claims.

(10)-- 노본체 (12)-- 모듈
(14)-- 블록단위 (16)-- 발열체
(20)-- 이송롤 (22)-- 이송롤 체인기어
(24)-- 이송용 체인 (24a)-- 이송궤도부
(24b)-- 안내궤도부 (24c)-- 우회궤도부
(26)-- 안내롤 체인기어 (28)-- 모터구동축 체인기어
(30)-- 모터구동축 (32)-- 구동모터
(40)-- 내부밀폐부 (42)-- 우회로챔버
(44)-- 기밀형 관측창 (50)-- 체인 처짐정도 검출부
(52)-- 아이들 체인기어 (54)-- 푸쉬로드
(56)-- 슬라이더 (58)-- 탄성스프링
(60)-- 처짐한계 감지센서 (62)-- 체인텐션업부(10)-- furnace body (12)-- module
(14)-- Block unit (16)-- Heating element
(20)-- Transfer Roll (22)-- Transfer Roll Chain Gear
(24)-- Transfer chain (24a)-- Transfer track part
(24b)-- Guide track section (24c)-- Detour track section
(26)-- Guide Roll Chain Gear (28)-- Motor Drive Shaft Chain Gear
(30)-- Motor drive shaft (32)-- Drive motor
(40)-- Internal sealing part (42)-- Bypass chamber
(44)-- Airtight observation window (50)-- Chain deflection detection part
(52)-- Idle Chain Gear (54)-- Push Rod
(56)-- Slider (58)-- Elastic spring
(60)-- Deflection limit sensor (62)-- Chain tension-up part

Claims (5)

세라믹 전자부품용 소성로에서 세라믹 전자부품 성형물을 이송시키기 위한 다수의 이송롤들이 배열된 롤러컨베이어 상태 감시장치에 있어서,
소성로내 다수 모듈들을 묶어 블록단위로 구분하고 블록단위로 다수 이송롤의 체인기어들을 이송용 체인으로 연결하여서 체인 무한궤도를 구성하며,
상기 체인 무한궤도는 이송롤 체인기어들과 접하는 이송궤도부와 다수 안내롤 체인기어들과 접하는 안내궤도부와 이송용 체인을 구동시키기 위한 모터구동축 체인기어와 안내롤 체인기어 사이 구간의 우회궤도부로 구성하되,
안내롤 체인기어들 중에는 탄성스프링의 바이어스력을 받는 슬라이더 상에 안내롤 체인기어가 회전가능케 축설치되어 슬라이더상의 안내롤 체인기어에 연결된 이송용 체인의 장력이 긴장되게 하는 체인 텐션업부를 구비하고,
상기 모터구동축 체인기어를 단부에 갖는 모터구동축은 구동모터와 연결되며 소성로 내부의 고열 온도로부터 회피될 수 있도록 이송롤들과는 원격 배치되게 구성하고, 체인 무한궤도의 이송궤도부 및 안내궤도부는 소성로 외부로부터 밀폐된 내부밀폐부로 구성되고, 우회궤도부는 모터구동축 체인기어와 푸쉬로드의 선단 아이들 체인기어를 실장하고 내부밀폐부와 연통된 우회로챔버를 구비함과 함께 내부밀폐부와 우회로챔버가 소성로 외부의 대기보다 상대적으로 높은 기압을 유지되게 구성하고,
우회궤도부내 모터구동축 체인기어와 체인 이완측 안내롤 체인기어 사이에 연결된 이송용 체인을 푸쉬로드의 선단 아이들 체인기어가 스프링 바이어스력으로 가압하여 푸쉬로드의 가압길이를 이용하여 이송용 체인의 처짐정도나 한계를 검출하는 체인 처짐정도 검출부로 구성하며,
우회로챔버에는 푸쉬로드의 선단 아이들 체인기어가 이송용 체인을 가압함에 따른 이송용 체인의 처짐상태를 육안 확인할 수 있는 기밀형 관측창을 구비함을 특징으로 하는 세라믹 전자부품용 소성로에서의 롤러컨베이어 상태 감시장치.
In the state monitoring device of a roller conveyor in which a plurality of conveying rolls for conveying a ceramic electronic component molding in a kiln for ceramic electronic components are arranged,
Multiple modules in the kiln are bundled and divided into blocks, and chain gears of multiple conveying rolls are connected in block units with a conveying chain to form a chain caterpillar,
The chain caterpillar is a transfer track part in contact with the transfer roll chain gears, a guide track part in contact with a plurality of guide roll chain gears, and a bypass track in the section between the motor drive shaft chain gear and the guide roll chain gear for driving the transfer chain. constitute,
Among the guide roll chain gears, the guide roll chain gear is rotatably installed on the slider receiving the biasing force of the elastic spring, and a chain tension-up part is provided for tensioning the tension of the transport chain connected to the guide roll chain gear on the slider,
The motor drive shaft having the chain gear at the end is connected to the drive motor and configured to be remote from the transfer rolls so as to be avoided from the high temperature inside the kiln, and the transfer orbit and guide track of the chain caterpillar are from the outside of the kiln. It is composed of a sealed internal sealing part, and the bypass track part is equipped with a motor drive shaft chain gear and an idle chain gear at the tip of the push rod, and has a bypass chamber communicating with the internal sealing part, and the internal sealing part and the bypass chamber are the atmosphere outside the kiln Constructed to maintain a relatively high pressure,
The chain gear for transfer connected between the chain gear of the motor drive shaft in the bypass track and the guide roll chain gear on the loose side of the chain is pressed by the idle chain gear at the tip of the push rod with a spring bias force, and the degree of deflection of the transfer chain using the pressing length of the push rod. It consists of a chain deflection detection unit that detects the limit.
The state of the roller conveyor in the kiln for ceramic electronic components, characterized in that the bypass chamber is provided with an airtight observation window that can visually check the deflection of the transport chain as the idle chain gear at the tip of the push rod presses the transport chain. monitoring device.
 제1항에 있어서, 체인 처짐정도 검출부는,
선단에 아이들 체인기어를 갖는 푸쉬로드와,
푸쉬로드의 전후진 슬라이딩을 가능케 하는 슬라이더부와,
푸쉬로드를 스프링 바이어스력으로 가압하는 탄성스프링과,
탄성스프링의 탄성력을 조절 가능케 하는 탄성스프링 조절부와,
푸쉬로드의 가압길이로 체인 처짐한계를 감지하는 처짐한계 감지센서로 구성함을 특징으로 하는 세라믹 전자부품용 소성로에서의 롤러컨베이어 상태 감시장치.The method of claim 1, wherein the chain sag level detection unit,
A push rod having an idle chain gear at the tip, and
A slider that enables forward and backward sliding of the push rod,
An elastic spring for pressing the push rod with a spring biasing force;
An elastic spring adjusting part that allows the elastic force of the elastic spring to be adjusted;
A state monitoring device for a roller conveyor in a kiln for ceramic electronic components, characterized in that it consists of a deflection limit detection sensor that detects the chain deflection limit by the pressing length of the push rod. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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