KR102206640B1 - R0ller conveyer apparatus f0r sinterring furnace of ceramic electronic-parts - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a roller conveyor device in a sintering furnace for ceramic electronic components, which comprises: a plurality of transfer rolls for transferring molded objects of the ceramic electronic components; shaft bearings installed on both side ends of each transfer roll; and a shaft frame in which a plurality of shaft bearing insertion holes are arranged and formed, wherein each of the shaft bearing insertion holes of the shaft frame has a cooling gas inflow hole. Each of the cooling gas inflow holes is configured to communicate with a cooling gas conduit through which cooling gas flows. Thus, the roller conveyor device allows the cooling gas to be sprayed to the shaft bearings of each of the transfer rolls to prevent bearing lubricating oil from being stiffened although high temperature in the sintering furnace is transmitted to the shaft bearings of the transfer rolls, thereby allowing shaft rotation of the transfer rolls to be performed well.

Description

세라믹 전자부품용 소성로에서의 롤러 컨베이어 장치{R0LLER CONVEYER APPARATUS F0R SINTERRING FURNACE OF CERAMIC ELECTRONIC-PARTS}Roller conveyor device in the kiln for ceramic electronic parts{R0LLER CONVEYER APPARATUS F0R SINTERRING FURNACE OF CERAMIC ELECTRONIC-PARTS}

본 발명은 세라믹 전자부품용 소성로에 관한 것으로, 특히 적층 세라믹 커패시터(Multilayer ceramic capacitor: MLCC) 등과 같은 세라믹 전자부품을 소성하는 터널형 소성로에서의 롤러 컨베이어의 작동이 원활하도록 하는 세라믹 전자부품용 소성로에서의 롤러 컨베이어 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a kiln for ceramic electronic components, and in particular, in a kiln for ceramic electronic components that facilitates the operation of a roller conveyor in a tunnel-type kiln for firing ceramic electronic components such as a multilayer ceramic capacitor (MLCC). It relates to a roller conveyor device.

일반적으로 적층 세라믹 캐패시터(MLCC)나 압전체 등과 같은 세라믹 전자제품은 세라믹 원료를 소정 형상으로 성형하여 세라믹 성형물로 제조한 다음, 소성로에서 탈바인더 공정과 소성 공정 및 냉각 공정을 차례로 거침으로써 적층 세라믹 성형물의 제작이 완료된다. In general, ceramic electronic products such as multilayer ceramic capacitors (MLCC) and piezoelectric materials are formed into ceramic molded products by molding ceramic raw materials into a predetermined shape, and then subjected to a binder removal process, a firing process, and a cooling process in a sintering furnace. Production is completed.

보다 구체적으로 설명하면, 세라믹 성형물은 소성로에서 230℃~450℃의 온도로 가소(bake-out)되어 바인더 성분이 제거되는 탈바인더 공정과, 800℃~1300℃의 온도로 10~24시간 동안 소성하는 소성 공정, 및 소성 완료 후 저온으로 냉각하는 냉각공정을 연속적으로 거치게 된다. 이렇게 소성로에서 소성된 세라믹 성형물은 도금처리에서 그 외주면에 외부전극 및 단자전극을 도포형성함에 의해서 세라믹 제품으로 완성된다.More specifically, the ceramic molded product is baked in a sintering furnace at a temperature of 230°C to 450°C to remove the binder component, and the ceramic molded article is calcined at a temperature of 800°C to 1300°C for 10 to 24 hours. After the firing is completed, a cooling process of cooling to a low temperature is continuously performed. The ceramic molded product fired in the sintering furnace is completed into a ceramic product by coating and forming external electrodes and terminal electrodes on the outer circumferential surface of the ceramic product during plating.

세라믹 성형물을 소성하는 소성로는 그 구조에 따라 배치형(batch type)과 터널형(tunnel type)으로 구분되며, 터널형 소성로는 세라믹 성형물을 소성로 내부로 진입시키는 방법에 따라 푸쉬형(push type)과 롤형(roller type)으로 구분된다. The kilns for firing ceramic moldings are divided into batch type and tunnel type according to their structure, and the tunnel kilns are push-type and push-type according to the method of entering the ceramic moldings into the kilns. It is divided into a roll type.

배치형 소성로는 다양한 소성 조건 구현이 가능하여 다양한 크기와 특성의 칩 형태의 세라믹 부품을 소성하는데 유리하지만 급속 승온이 제한적인 특징이 있다. 그리고 터널형 소성로는 일정하게 발열되는 발열체 사이를 푸셔(pusher)나 롤러(roller)에 의해 피소성물이 이동하여 소성되기 때문에 소성로 내부의 온도와 분위기 안정성 면에서 우수하다. The batch-type kiln can realize various firing conditions, which is advantageous for firing ceramic parts in the form of chips of various sizes and characteristics, but has a feature of limited rapid temperature rise. In addition, the tunnel type kiln is excellent in temperature and atmosphere stability inside the kiln because the to-be-fired material is moved by a pusher or roller between heating elements that are constantly heated.

이러한 여러 종류의 소성로 중에서 터널형 롤러 컨베이어식 소성로는 세라믹 커패시터(Multilayer ceramic capacitor: MLCC)와 같은 세라믹 전자부품을 소성하는데 많이 사용한다. Among these types of kiln, the tunnel type roller conveyor kiln is often used to fire ceramic electronic components such as multilayer ceramic capacitors (MLCC).

터널형 롤러 컨베이어식 소성로에서는 소성로 전체 길이에 걸쳐 폭방향으로는 수백개 내지 수천개의 이송롤들이 촘촘히 회전가능케 축설치되어 있다. 또 소성로 내부에는 수백 내지 천 수백 ℃의 높은 온도를 유지해야 하는 바 이를 위해 다수의 발열체들이 배열 설치되어 있다. In the tunnel-type roller conveyor type kiln, hundreds to thousands of conveying rolls in the width direction over the entire length of the kiln are installed on a shaft so that they can rotate closely. In addition, a high temperature of hundreds to thousands of degrees Celsius must be maintained inside the kiln. For this purpose, a number of heating elements are arranged and installed.

소성로 내부의 높은 온도는 이송롤의 축대로 전달되어서 축받이 베어링까지도 열전달이 되는데, 그 열전달 온도가 280~290℃까지 올라간다. 그에 따라 축받이 베어링에 칠해진 윤활유가 경화되는 현상이 유발되고 그 결과 이송롤이 잘 돌아가지 않는 현상이 야기되는 문제가 있었다. The high temperature inside the kiln is transferred to the shaft of the conveying roll and heat is transferred to the bearing bearings, and the heat transfer temperature rises to 280~290℃. Accordingly, there is a problem in that the lubricating oil painted on the bearing bearing is hardened, and as a result, a phenomenon in which the conveying roll does not rotate well is caused.

공개특허공보 제10-2012-0114113호 "롤러체인 컨베이어"Unexamined Patent Publication No. 10-2012-0114113 "Roller Chain Conveyor"

따라서 본 발명의 목적은 세라믹 전자부품을 소성하는 소성로 내부의 높은 온도가 이송롤의 축받이까지 전달됨에도 불구하고 롤러 컨베이어의 이송작동이 원활하도록 하는 세라믹 전자부품용 소성로에서의 롤러 컨베이어 장치를 제공함에 있다. Accordingly, an object of the present invention is to provide a roller conveyor device in a sintering furnace for ceramic electronic components that facilitates the transfer operation of a roller conveyor despite the high temperature inside the kiln for firing ceramic electronic components being transferred to the bearing of the transfer roll. .

상기한 목적에 따른 본 발명은, 세라믹 전자부품용 소성로에서의 롤러 컨베이어 장치에 있어서, 세라믹 전자부품 성형물을 이송시키기 위한 다수개의 이송롤과, 각 이송롤의 양측단에 설치된 축베어링과, 다수의 축베어링 삽입공이 배열 형성된 축부 프레임으로 구성하며, 축부 프레임의 축베어링 삽입공 각각에는 냉각가스 유입공이 형성되고, 각 냉각가스 유입공은 냉각가스가 흐르는 냉각가스 도관과 연통되게 구성하여서 각 이송롤의 축베어링에 냉각가스가 분사되게 함을 특징으로 한다. The present invention according to the above object is a roller conveyor device in a sintering furnace for ceramic electronic components, a plurality of transfer rolls for transferring a molded ceramic electronic component, shaft bearings installed at both ends of each transfer roll, and a plurality of It is composed of a shaft frame in which the shaft bearing insertion holes are arranged, and a cooling gas inlet hole is formed in each shaft bearing insertion hole of the shaft frame, and each cooling gas inlet hole is configured to communicate with a cooling gas conduit through which the cooling gas flows. It is characterized in that the cooling gas is injected into the shaft bearing.

또한 본 발명에 있어, 각 냉각가스 유입공은 축부 프레임의 상부에 형성되고 상기 냉각가스 유입공과는 구경이 다른 냉각가스 도관의 각 분기공을 매개로 냉각가스 도관과 연통되게 구성함을 특징으로 하며, 상기 냉각가스는 소성로의 분위기가스와 동일한 가스로 구성함을 특징으로 한다. In addition, in the present invention, each cooling gas inlet hole is formed on the upper part of the shaft frame, and the cooling gas inlet hole is configured to communicate with the cooling gas conduit through each branch hole of the cooling gas conduit having a different diameter, The cooling gas is characterized in that it is composed of the same gas as the atmosphere gas of the kiln.

본 발명은 세라믹 전자부품을 소성하는 소성로 내부의 높은 온도가 이송롤의 축받이까지 전달됨에도 불구하고 축받이를 냉각시켜주어서 롤러 컨베이어의 이송작동이 원활한 장점이 있다. The present invention cools the bearings even though the high temperature inside the sintering furnace for firing ceramic electronic components is transmitted to the bearings of the conveying rolls, so that the conveying operation of the roller conveyor is smooth.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 소성로 노본체의 정단면 구성도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 소성로 노본체의 횡단면 구성도,
도 3은 본 발명에 따라 도 1에 도시된 소성로 노본체에서 "A"가 가리키는 점선원 부분의 확대 구성도,
도 4 및 도 5는 도 3의 이송롤 축받이부의 분해 사시 구성도,
도 6은 본 발명에 따른 이송롤 축받이부의 종단면 구성도. 1 is a front cross-sectional view of a sintering furnace furnace body according to an embodiment of the present invention,
2 is a cross-sectional configuration diagram of a kiln furnace body according to an embodiment of the present invention,
3 is an enlarged configuration diagram of a dotted circle portion indicated by "A" in the furnace body shown in FIG. 1 according to the present invention;
4 and 5 are an exploded perspective view of the transport roll bearing portion of FIG. 3,
Figure 6 is a longitudinal cross-sectional view of the transport roll bearing according to the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 실시 일예로 적용된 터널형의 소성로 노본체(10)의 정단면 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 실시 일예로 적용된 터널형의 소성로 노본체(10)의 횡단면 구성도이다. 1 is a front cross-sectional configuration diagram of a tunnel-type kiln furnace body 10 applied as an embodiment according to the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional configuration of a tunnel-type kiln furnace body 10 applied as an embodiment according to the present invention. Is also.

도 1 및 도 2에 도시된 본 발명의 소성로(2)는 다층박막 세라믹 커패시터(Multilayer ceramic capacitor: MLCC)와 같은 세라믹 전자부품을 소성하기에 적합한 롤러허스로(roller hearth kiln)와 같은 롤러컨베이어식 소성로이다. The firing furnace 2 of the present invention shown in FIGS. 1 and 2 is a roller conveyor type such as a roller hearth kiln suitable for firing ceramic electronic components such as a multilayer ceramic capacitor (MLCC). It is a kiln.

롤러컨베이어식 소성로는 터널형으로서, 피소성 세라믹 전자부품 성형물을 투입하기 위한 투입부와, 소성 완료된 세라믹 전자부품 성형물을 배출시키기 위한 배출부를 가지고, 투입부와 배출부 사이에는 성형물 소성을 위한 터널식의 소성로 노본체(10)를 구비한다. The roller conveyor type sintering furnace is a tunnel type, and has an input part for inserting the molded ceramic electronic component to be fired, and a discharge part for discharging the molded ceramic electronic component that has been fired. Between the input part and the discharge part, there is a tunnel-type A kiln furnace body 10 is provided.

소성로 노본체(10)는 내화재 터널 구조로서, 크게 예열부, 소성부, 냉각부의 세개 영역으로 이루어져 있으며, 소성로 전체 길이에 걸쳐 폭방향으로는 수백개 내지 수천개의 이송롤(도 1의 20)들이 촘촘히 회전가능케 축설치되어 있다. 또 소성로 노본체(10) 내부에는 수백 내지 천 수백 ℃의 높은 온도를 유지해야 하는 바 이를 위해 다수의 발열체(30)(32)(40)들이 배열 설치된다. The kiln furnace body 10 is a refractory tunnel structure, and is largely composed of three areas of a preheating part, a firing part, and a cooling part, and hundreds to thousands of conveying rolls (20 in FIG. 1) in the width direction over the entire length of the kiln The shaft is installed to enable tight rotation. In addition, a high temperature of hundreds to thousands of degrees Celsius must be maintained inside the kiln furnace body 10. For this purpose, a plurality of heating elements 30, 32, 40 are arranged and installed.

소성로 노본체(10)는 내화물 및 경량 단열재 또는 세라믹 화이버로 제작된 모듈(module)형식으로 구성되며, 이 모듈은 수개 내지 수십개씩 연결되어서 본 발명의 일예와 같은 하나의 소성로를 갖추게 된다. The kiln furnace body 10 is composed of a module type made of refractory material and lightweight insulation material or ceramic fiber, and these modules are connected by several to dozens to have one kiln as in an example of the present invention.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 소성부 노본체(10)에는 세라믹 전자부품 성형물 즉 세라믹 전자부품 성형물을 담은 수많은 세터(22)들이 이송될 수 있도록 컨베이어식 이송롤(20)이 배열되어 있으며, 컨베이어식 이송롤(20)상에는 다층박막 세라믹 커패시터(MLCC)와 같은 수많은 세라믹 전자부품 성형물을 담은 세터(22)들이 다수 적층된 상태로 열을 맞추어 얹혀진다. As shown in FIGS. 1 and 2, a conveyor type transfer roll 20 is arranged so that a number of setters 22 containing a ceramic electronic component molded product, that is, a ceramic electronic component molded product, can be transferred to the firing unit furnace body 10. In addition, on the conveyor type transfer roll 20, a plurality of setters 22 containing moldings of numerous ceramic electronic components, such as a multilayer thin-film ceramic capacitor (MLCC), are stacked and placed in a row.

그리고 이송롤(20)상에 얹힌 세터(22)들에 담긴 모든 세라믹 전자부품 성형물에 대해서 고른 온도분포를 조성하기 위해서 본 발명에서는 소성부 노본체(10)내의 이송롤(20)의 상방과 하방에 대응하여 상부 발열체(30)와 하부 발열체(32)를 구비하며, 소성부 노본체(10)의 터널 내부 전체가 균일한 온도구배를 유지하는데에 유리하도록 측부 발열체(40)도 더 구비할 수 있다. In addition, in order to create an even temperature distribution for all the ceramic electronic component molded articles contained in the setters 22 placed on the transfer roll 20, in the present invention, the upper and lower sides of the transfer roll 20 in the firing unit furnace body 10 Corresponding to the upper heating element 30 and the lower heating element 32 are provided, and the side heating element 40 may be further provided so that the entire inside of the tunnel of the firing unit furnace body 10 is advantageous in maintaining a uniform temperature gradient. have.

예컨대 다층박막 세라믹커패시터(MLCC) 제조에 대한 소성 공정의 경우, 3~4℃의 온도분포 변화에 대해 제품의 불량 여부가 결정되는 것인 바, 소성로 노본체(10) 내부의 온도분포가 균일하게 유지되는 것이 매우 중요하기 때문에 다수 종류의 발열체(30)(32)(40)의 채용이 바람직하며, 또 노본체(10) 내부의 균일한 온도제어를 위해 다수개의 온도센서(50)(52)(54)들도 장치된다. For example, in the case of the firing process for the manufacture of multilayer thin-film ceramic capacitors (MLCC), it is determined whether the product is defective or not for a temperature distribution change of 3 to 4°C. The temperature distribution inside the furnace body 10 is uniform. Since it is very important to be maintained, it is desirable to employ a number of types of heating elements 30, 32, and 40, and a plurality of temperature sensors 50, 52 for uniform temperature control inside the furnace body 10 (54) are also installed.

소성로 노본체(10)에서는 세라믹 커패시터(MLCC)와 같은 피소성 전자부품 성형물을 분위기 소성을 하게 되므로 분위기가스를 주입하는 위한 분위기가스 주입공(34)과 아울러 배기구(36)도 구비한다. 세라믹 커패시터(MLCC)와 같은 세라믹 전자부품 성형물을 분위기 소성할 경우 사용하는 분위기 가스는 주로 질소(N2) 가스와 수소(H2) 가스가 혼합된 가스이다. In the kiln furnace body 10, an electronic component to be fired, such as a ceramic capacitor (MLCC), is subjected to atmospheric sintering, and thus an exhaust port 36 is provided as well as an atmosphere gas injection hole 34 for injecting an atmosphere gas. The atmosphere gas used when a ceramic electronic component molded article such as a ceramic capacitor (MLCC) is sintered in an atmosphere is mainly a mixture of nitrogen (N 2 ) gas and hydrogen (H 2 ) gas.

전술한 바와 같은 소성로 노본체(10)에서는 1000℃ 내외의 온도로 승온시켜 소성을 수행하므로 소성로 노본체(10) 내부의 높은 온도는 이송롤(20)의 축대로 전달되어서 축받이 베어링까지도 열전달이 되고, 그 때의 열전달 온도가 280~290℃까지 올라감을 발명자가 확인하였다. In the sintering furnace furnace body 10 as described above, since the firing is performed by raising the temperature to a temperature of around 1000°C, the high temperature inside the sintering furnace furnace body 10 is transferred to the shaft of the transfer roll 20 and heat is transferred even to the bearing bearing. , The inventor confirmed that the heat transfer temperature at that time would rise to 280 to 290°C.

이로 인해 이송롤(20)의 축받이 베어링에 칠해진 윤활유가 경화되는 현상이 유발되고 그 결과 이송롤(20)이 잘 돌아가지 않는 현상이 있게 되는데, 본 발명에서는 이송롤(20)의 축받이부를 냉각시켜주는 구성을 구현하므로 이러한 문제를 해결한다. This causes a phenomenon in which the lubricant painted on the bearing of the transfer roll 20 is hardened, and as a result, there is a phenomenon that the transfer roll 20 does not rotate well. In the present invention, the bearing of the transfer roll 20 is cooled. Note that this problem is solved by implementing configuration.

도 3은 본 발명에 따라 도 1에 도시된 소성로 노본체(10)에서 "A"가 가리키는 점선원 부분(이송롤 축받이부)의 확대 구성도이고, 도 4 및 도 5는 도 3의 이송롤 축받이부의 분해 사시 구성도이며, 도 6은 본 발명에 따른 이송롤 축받이부의 종단면 구성도이다. 3 is an enlarged configuration diagram of a dotted circle portion (transfer roll bearing portion) indicated by “A” in the kiln furnace body 10 shown in FIG. 1 according to the present invention, and FIGS. 4 and 5 are the transfer rolls of FIG. It is an exploded perspective view of the bearing part, and FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the transfer roll bearing part according to the present invention.

본 발명의 실시예에 따른 세라믹 전자부품용 소성로에서의 롤러컨베이어 장치는, 세터(22)에 담긴 세라믹 전자부품 성형물을 이송시키기 위한 다수개의 이송롤(20)들을 구비하며, 각 이송롤(20)의 양측단의 축받이부로서 도 3 내지 도 6에 도시된 축부프레임(60)이 장치된다. 축부프레임(60)에는 이송롤(20)의 축봉(28)에 축결합된 축베어링(64)이 설치된다. The roller conveyor device in the sintering furnace for ceramic electronic components according to an embodiment of the present invention includes a plurality of transfer rolls 20 for transferring the molded ceramic electronic component contained in the setter 22, and each transfer roll 20 The shaft frame 60 shown in FIGS. 3 to 6 is installed as a bearing portion of both side ends of the. A shaft bearing 64 axially coupled to the shaft rod 28 of the transfer roll 20 is installed on the shaft frame 60.

즉 이송롤(20)의 좌우 양측단을 축받침하는 축부 프레임(60)은 배열된 수많은 이송롤(20)들의 축베어링(64)의 축받이 역할을 위해 이송롤(20) 갯수만큼의 축베어링 삽입공(62)이 배열 형성되며, 각 베어링 삽입공(62)에 이송롤(20)의 축봉(28)과 함께 축베어링(64)이 장치된다. 그리고 축봉(28)의 선단에는 컨베이어 역할의 체인과 연결되는 체인 스프로킷(29)이 장착된다.That is, the shaft frame 60 supporting the left and right sides of the transfer roll 20 is inserted as many shaft bearings as the number of the transfer rolls 20 to serve as a support for the shaft bearings 64 of the numerous transfer rolls 20 arranged. The balls 62 are formed in an array, and a shaft bearing 64 is installed together with the shaft rod 28 of the feed roll 20 in each bearing insertion hole 62. In addition, a chain sprocket 29 connected to a chain serving as a conveyor is mounted at the front end of the shaft bar 28.

축부 프레임(60)에 설치된 이송롤(20)의 축베어링(64)에는 원활한 회전을 제공하기 위해서 윤활유가 주입이 되어 있는데, 1000℃ 내외의 소성로 노본체(10)로부터 전달된 온도가 280~290℃가량이 되므로 축베어링(64)에 주입된 윤활유의 경화현상이 발생하고 그로 인해 이송롤(20)의 축베어링(64)의 구름운동에 문제가 발생한다. Lubricating oil is injected into the shaft bearing 64 of the transfer roll 20 installed on the shaft frame 60 in order to provide smooth rotation, and the temperature transferred from the kiln body 10 at around 1000℃ is 280~290 Since the amount is about °C, the lubricating oil injected into the shaft bearing 64 is hardened, which causes a problem in the rolling motion of the shaft bearing 64 of the transfer roll 20.

이에 본 발명에서는 축부 프레임(60)에는 도 5에 도시된 바와 같이, 축베어링 삽입공(62) 각각으로 연통된 냉각가스 유입공(66)이 형성되게 구성하고, 냉각가스 유입공(66)을 통해 축베어링 삽입공(62)에 냉각가스(CG)가 분사되게 함으로써 축베어링(64)이 냉각되게 한다. Accordingly, in the present invention, as shown in FIG. 5, the shaft part frame 60 has a cooling gas inlet hole 66 communicating with each of the shaft bearing insertion holes 62, and the cooling gas inlet hole 66 is formed. The cooling gas (CG) is injected into the shaft bearing insertion hole 62 through the shaft bearing 64 so that the shaft bearing 64 is cooled.

축베어링(62)에 냉각가스(CG)의 제공을 위해서 본 발명에서는 냉각가스 공급기와 연통된 냉각가스 도관(70)을 구비하며, 냉각가스 도관(70)에는 축부프레임(60)의 냉각가스 유입공(66)들과 대응되어 구멍 맞춤하는 분기공(72)들이 형성된다. In the present invention, in order to provide cooling gas (CG) to the shaft bearing 62, a cooling gas conduit 70 in communication with the cooling gas supply is provided, and the cooling gas inflow of the shaft frame 60 is in the cooling gas conduit 70. Branch holes 72 that correspond to the holes 66 to fit the holes are formed.

파이프형태의 냉각가스 도관(70)을 축부 프레임(60)상에 안착시키기 위해 냉각가스 유입공(66)들이 일정하게 배열되어 있는 축부 프레임(60)의 상부면에는 도 6에 도시된 바와 같이 호형의 안착홈부(68)가 길이방향을 따라가며 형성되게 구성한다. 그리고 각 냉각가스 유입공(66)은 축부 프레임(60)의 안착홈부(68)의 바닥면에 형성되게 구성하되 하방을 향하여 축베어링 삽입공(62)과 연통되게 구성한다. In order to seat the pipe-shaped cooling gas conduit 70 on the shaft frame 60, the upper surface of the shaft frame 60 in which the cooling gas inlet holes 66 are regularly arranged has an arc shape as shown in FIG. The seating groove 68 is configured to be formed along the length direction. And each cooling gas inlet hole 66 is configured to be formed on the bottom surface of the seating groove 68 of the shaft frame 60, but is configured to be in communication with the shaft bearing insertion hole 62 facing downward.

축부 프레임(60)의 상부 안착홈부(68)에 길이방향으로 얹힌 냉각가스 도관(70)은 그 분기공(72)들이 축부 프레임(60)의 냉각가스 유입공(66)과 구멍 맞춤된 상태에서 냉각가스 도관(70)이 결속브라켓(74)에 의해 축부 프레임(60)에 결속 고정된다. The cooling gas conduit 70 mounted longitudinally on the upper mounting groove 68 of the shaft frame 60 is cooled in a state in which the branch holes 72 are aligned with the cooling gas inlet holes 66 of the shaft frame 60 The gas conduit 70 is fastened and fixed to the shaft frame 60 by a fastening bracket 74.

냉각가스 도관(70)의 분기공(72)들과 축부 프레임(60)의 냉각가스 유입공(66)들 간의 구멍 맞춤이 수월하도록 하기 위해 축부 프레임(60)의 냉각가스 유입공(66)과 냉각가스 도관(70)의 분기공(72)들은 서로 다른 구경을 형성한다. 바람직하게는 도 6에 도시된 바와 같이, 축부 프레임(60)의 냉각가스 유입공(66)의 구경이 냉각가스 도관(70)의 분기공(72)의 구경보다 상대적으로 2~3배 정도 크게 형성한다. Cooling with the cooling gas inlet holes 66 of the shaft frame 60 to facilitate alignment between the branch holes 72 of the cooling gas conduit 70 and the cooling gas inlet holes 66 of the shaft frame 60 The branch holes 72 of the gas conduit 70 form different apertures. Preferably, as shown in FIG. 6, the diameter of the cooling gas inlet hole 66 of the shaft frame 60 is formed relatively 2 to 3 times larger than the diameter of the branch hole 72 of the cooling gas conduit 70 do.

그러므로 냉각가스(CG)는 냉각가스 공급기에 의해서 공급되어서 냉각가스 도관(70)을 통해 전달되고 냉각가스 도관(70)의 각 분기공(72)에서 분기된 후 축부 프레임(60)의 각 냉각가스 유입공(66)을 통해 축베어링 삽입공(62)에 각각 분사됨으로써 가 280~290℃가량의 열을 받고 있는 이송롤(20)의 양측단의 축베어링(64)이 냉각되어진다. Therefore, the cooling gas (CG) is supplied by the cooling gas supply and transmitted through the cooling gas conduit 70, branched from each branch hole 72 of the cooling gas conduit 70, and then each cooling gas flows into the shaft frame 60. By spraying each of the shaft bearing insertion holes 62 through the holes 66, the shaft bearings 64 at both ends of the transfer roll 20 receiving heat of about 280 to 290°C are cooled.

또 본 발명에서는 축베어링(64)이 분사되어진 냉각가스(CG)가 소성로 노본체(10)로 침투하여 소성에 나쁜 영향을 끼칠 수 있으므로 이를 방지하기 위해 냉각가스 도관(70)에 흐르는 냉각가스(CG)를 소성로 본체(10)에 사용되는 분위기 가스와 동일한 가스로 구성한다. In addition, in the present invention, the cooling gas (CG) from which the shaft bearing 64 is injected may penetrate into the kiln furnace body 10 and adversely affect the sintering, so the cooling gas flowing in the cooling gas conduit 70 to prevent this ( CG) is composed of the same gas as the atmospheric gas used in the kiln body 10.

예컨대, 세라믹 커패시터(MLCC)와 같은 세라믹 전자부품 성형물을 분위기 소성로 노본체(10)에서 분위기 가스를 질소(N2) 가스와 수소(H2) 가스가 혼합된 가스로 사용하였다면, 냉각가스(CG) 역시도 질소(N2) 가스와 수소(H2) 가스가 혼합된 가스를 사용한다. 그래서 전자부품 성형물을 소성하는데 있어 축베어링 냉각가스로 인한 문제가 없도록 한다. For example, if a ceramic electronic component molded article such as a ceramic capacitor (MLCC) is used as a mixture of nitrogen (N 2 ) gas and hydrogen (H 2 ) gas in the atmosphere sinter furnace body 10, cooling gas (CG ) Also, a mixture of nitrogen (N 2 ) gas and hydrogen (H 2 ) gas is used. Therefore, there is no problem due to the cooling gas of the shaft bearing when firing the electronic component molding.

상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해 져야 한다. In the above description of the present invention, specific embodiments have been described, but various modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be determined by the described embodiments, but should be determined by the claims and equivalents to the claims.

(2)-- 소성로 (4)-- 투입부
(6)-- 로체 터널로 (8)-- 배출부
(10)-- 소성로 노본체 (12)-- 단열재
(20)-- 컨베이어식 이송롤 (22)-- 세터
(28)-- 축봉 (29)-- 체인 스프로킷
(30)-- 상부 발열체 (32)-- 하부 발열체
(34)-- 분위기가스 주입공 (36)-- 분위기가스 배기구
(40)-- 서랍형 보조 발열체 (60)-- 축부 프레임
(62)-- 축베어링 삽입공 (64)-- 축베어링
(66)-- 냉각가스 유입공 (68)-- 안착홈부
(70)-- 냉각가스도관 (72)-- 분기공
(74)-- 결속브라켓 (2)-- Kiln (4)-- Input section
(6)-- Roche tunnel furnace (8)-- Discharge section
(10)-- Kiln furnace body (12)-- Insulation
(20)-- Conveyor transfer roll (22)-- Setter
(28)-- Shaft bar (29)-- Chain sprocket
(30)-- Upper heating element (32)-- Lower heating element
(34) - Atmospheric gas injection hole (36) - Atmospheric gas exhaust port
(40)-- Drawer-type auxiliary heating element (60)-- Shaft frame
(62)-- Shaft bearing insert hole (64)-- Shaft bearing
(66)-- Cooling gas inlet hole (68)-- Seating groove
(70)-- Cooling gas conduit (72)-- Branch hole
(74)-- Binding bracket

Claims (3)

세라믹 전자부품용 소성로에서의 롤러컨베이어 장치에 있어서,
세라믹 전자부품 성형물을 이송시키기 위한 다수개의 이송롤들과,
다수개의 이송롤들 각각의 양측단에 설치된 축베어링과,
다수의 축베어링 삽입공들이 배열 형성되며 각 이송롤의 측단 축베어링이 상기 축베어링 삽입공들 각각에 대응 설치되는 축부 프레임을 구비하며,
상기 축부 프레임의 상부에 호형의 안착홈부를 형성하고 다수의 축베어링 삽입공 각각에 연통되는 냉각가스 유입공들을 상기 안착홈부에 형성하며,
냉각가스 유입공들 각각과 구멍 맞춤되는 분기공들을 가지며 소성로의 분위기가스와 동일한 냉각가스가 흐르는 냉각가스 도관을 축부 프레임의 안착홈부에 안착 및 결속되게 구성하여서, 냉각가스 도관에서 축부 프레임의 냉각가스 유입공들로 분기되고 축베어링 삽입공에 인가된 냉각가스가 각 이송롤의 축베어링을 냉각시키도록 함을 특징으로 하는 세라믹 전자부품용 소성로에서의 롤러컨베이어 장치.In a roller conveyor device in a kiln for ceramic electronic components,
A plurality of transfer rolls for transferring the ceramic electronic component molding,
Shaft bearings installed at both ends of each of the plurality of transfer rolls,
A plurality of shaft bearing insertion holes are formed in an array, and a side end shaft bearing of each transfer roll has a shaft portion frame corresponding to each of the shaft bearing insertion holes,
An arc-shaped seating groove is formed on the upper portion of the shaft frame, and cooling gas inlet holes communicating with each of the plurality of shaft bearing insertion holes are formed in the seating groove,
The cooling gas conduit, which has branch holes that are aligned with each of the cooling gas inlet holes, and flows the same cooling gas as the atmosphere gas of the kiln, is configured to be seated and tied to the seating groove of the shaft frame, and the cooling gas flows from the cooling gas conduit to the shaft frame. A roller conveyor device in a kiln for ceramic electronic components, characterized in that the cooling gas branched into balls and applied to the shaft bearing insertion hole cools the shaft bearings of each transfer roll. 삭제delete 삭제delete
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