KR102351289B1

KR102351289B1 - Processing apparatus for roll to roll type FPCB board without jig device

Info

Publication number: KR102351289B1
Application number: KR1020210122894A
Authority: KR
Inventors: 한민석
Original assignee: 하이쎄미코(주)
Priority date: 2021-09-15
Filing date: 2021-09-15
Publication date: 2022-01-14

Abstract

The present invention relates to a roll-to-roll type flexible printed circuit board (FPCB) processing apparatus to provide stable and constant driving. According to the present invention, the roll-to-roll type FPCB processing apparatus comprises: a first conveying roller unit and a second conveying roller unit; an upper belt and a lower belt mounted on the upper end and lower end of the first transfer roller unit and second transfer roller unit, respectively; and a plurality of clamps attached to the lower edge surface of the upper belt and the upper edge surface of the lower belt at regular intervals in the transport direction.

Description

지그장치가 필요없는 롤투롤 방식의 FPCB기판 처리장치{Processing apparatus for roll to roll type FPCB board without jig device} FPCB substrate processing apparatus for roll to roll type without jig device {Processing apparatus for roll to roll type FPCB board without jig device}

본 발명은 지그장치가 필요없는 롤투롤 방식의 FPCB(플렉서블)기판 처리장치로서, 보다 상세하게는, 본 발명은 롤투롤 방식의 FPCB기판(연성인쇄회로기판)의 상하면에 벨트에 클램핑하여 이송하면서, 롤투롤 방식의 FPCB 기판을 현상, 에칭, 박리처리하고, 수세 및 건조처리를 순차적으로 처리하면서 별도의 복잡한 지그장치가 필요없이 안정적인 구동장치를 제공하는 롤투롤 방식의 FPCB기판 처리장치에 관한 것이다.The present invention is a roll-to-roll type FPCB (flexible) substrate processing apparatus that does not require a jig device. More specifically, the present invention relates to a roll-to-roll type FPCB substrate (flexible printed circuit board) on the upper and lower surfaces of the FPCB substrate (flexible printed circuit board) while being clamped to a belt and transported. , It relates to a roll-to-roll type FPCB substrate processing apparatus that develops, etches, peels, and sequentially processes water washing and drying processes while providing a stable driving device without the need for a separate complicated jig device .

인쇄회로기판(PCB, Printed Circuit Board)은 TV, 휴대폰 등의 전자 제품(부품) 등에 다양하게 사용되고 있다. Printed circuit boards (PCBs) are widely used in electronic products (parts) such as TVs and mobile phones.

이러한 PCB의 종류로 최근 PCB 중에서 플렉시블(Flexible)한 특성을 갖는 연성회로기판(FPCB)이 개발되어, 광범위하게 사용되고 있다.As a type of such a PCB, a flexible circuit board (FPCB) having a flexible characteristic has recently been developed among PCBs and is widely used.

연성회로기판(FPCB)을 처리하기 위한 여러 작업내용과 이 작업을 수행하는 여러 시스템이 있다. 기판이라 함은 각종 전자제품에 사용되는 인쇄회로기판이 대표적이다. There are several operations for processing flexible printed circuit boards (FPCBs) and several systems for performing this operation. The substrate is a typical printed circuit board used in various electronic products.

연성회로기판(FPCB)은 기술의 발달로 초박형화 및 대형화되는 추세에 있다. Flexible printed circuit boards (FPCBs) have a trend of becoming ultra-thin and large-sized with the development of technology.

상기 연성회로기판(FPCB)을 처리하기 위한 작업내용에는 도금, 에칭, 현상, 박리, 전처리 등의 작업을 포함한다.The contents of the operation for processing the flexible circuit board (FPCB) include operations such as plating, etching, developing, peeling, and pretreatment.

그중 현상이란 포토리소그라피(photolithography) 기술의 일부로서 해당 분야의 기술발전과 더불어 갈수록 복잡해지고 난이도도 높아지고 있다. 인쇄회로기판의 처리공정 중 패턴 노광에서 폴리머로 변화되지 않은 미경화 부분을 화학약품을 이용하여 벗겨냄으로써 인쇄회로기판의 동박상에 필요한 영상을 1차로 재현하는 작업을 말한다. Among them, the phenomenon is a part of photolithography technology, and the complexity and difficulty are increasing along with the technological development in the field. It refers to the operation of first reproducing the necessary image on the copper foil of the printed circuit board by peeling off the uncured part that has not been changed to polymer in the pattern exposure during the processing process of the printed circuit board using chemicals.

현상작업은 노광공정을 거친 제품의 투입, 세정, 건조, 화학처리, 수차례의 수세와 건조(또는 액절), 산세와 건조(또는 액절), 가열 건조, 배출 등의 세부 작업으로 구성된다. 현상액은 탄산나트륨이 일반적으로 사용되며, 수세액은 사용제품에 따라 공업용수 또는 전해수가 사용될 수 있다. The development operation consists of detailed operations such as input, washing, drying, chemical treatment, washing and drying (or liquid removal) several times, pickling and drying (or liquid removal), heat drying, and discharge of the product that has undergone the exposure process. Sodium carbonate is generally used as the developer, and industrial water or electrolyzed water can be used as the washing solution depending on the product used.

종래 특허로서, 공개특허공보 제10-2010-112345호 및 공개특허공보 제10-2017-65249호는 기판을 카세트에 장착하고, 상기 카세트를 지그에 장착하고, 상기 지그가 안내레일을 따라서 이송되는 구성이므로, 반드시 카세트 및 이에 관한 지그도 필요하며, 해당 기술분야에서는 고집적 PCB (PKG,FPCB)등의 10미크론 이하의 미세회로 구현을 위한 모든 공정에 적용이 가능하며, 약액의 처리와 수세, 건조는 모든 PCB 장비가 가지고 있는 기본 공정 특성상 기판의 표면의 상처나 물얼룩등의 2차 불량을 어떻게 막는냐가 중요한 기술이나.As a prior patent, Laid-Open Patent Publication No. 10-2010-112345 and Patent Publication No. 10-2017-65249 have a configuration in which a substrate is mounted on a cassette, the cassette is mounted on a jig, and the jig is transferred along a guide rail, so it must be Cassettes and related jigs are also required, and in the relevant technology field, it is applicable to all processes for realizing microcircuits of 10 microns or less, such as high-integration PCB (PKG, FPCB). Due to the nature of the basic process, how to prevent secondary defects such as scratches or water stains on the surface of the substrate is an important technology.

종래특허는 카세트 및 지그를 사용하여 기판을 이송하므로, 구동 불량,제품 빠지에 의한 연쇄 불량,액절 불량에 따른 수율 저하등의 문제점을 있으며, 카세트에 기판을 부착하고, 상기 카세트를 지그에 부착하고, 상기 지그가 안내레일을 따라서 이송하는 구성이므로, 롤투롤 FPCB 제품이 아니라 반드시 평판 기판 이송에만 가능하다는 한계점이 있는 문제점이 있습니다. The prior patent uses a cassette and a jig to transfer the substrate, so there are problems such as driving failure, chain failure due to product fallout, and yield decrease due to liquid loss, attaching the substrate to the cassette, attaching the cassette to the jig, , As the jig is configured to be transported along the guide rail, there is a problem that it is only possible to transport flat substrates, not roll-to-roll FPCB products.

또한, 종래특허의 롤투롤 방식은 수평으로 위치하여, 이송하여 처리하는 공정이므로, 처리공정에서 약액이 고이는 문제점이 있습니다. In addition, since the roll-to-roll method of the prior patent is a process that is horizontally positioned and transported, there is a problem in that the chemical solution accumulates in the treatment process.

대한민국 공개특허공보 제10-2010-112345호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2010-112345 대한민국 공개특허공보 제10-2017-65249호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2017-65249

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 기존의 복잡한 지그장치가 필요없이, 안정적이고 일정한 구동장치를 채택하여 롤투롤 방식의 FPCB기판처리 스템을 개선하여 작업효율을 높이고 설치 및 운영상 더욱 경제적인 시스템을 구축하기 위한 것이다. The present invention has been devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to improve work efficiency by adopting a stable and constant driving device without the need for an existing complicated jig device, and improving the roll-to-roll type FPCB substrate processing system. This is to build a more economical system in terms of installation and operation.

하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다. As will be described below, it will be learned by way of example of the present invention. Further, the objects and advantages of the present invention may be realized by means and combinations indicated in the claims.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로서, 롤투롤 방식의 FPCB기판 처리장치에 있어서, 일단에 상단과 하단에 동일수직축을 갖는 이송롤러가 각각 형성된 제1이송롤러부와 이에 대응되는 타단에 상단과 하단에 동일수직축은 갖는 이송롤러가 각각 형성된 제2이송롤러부를 마련하고; 상기 제1이송롤러부와 제2이송롤러부의 상단 및 하단에 각각 상단벨트 및 하단벨트를 장착하여, 벨트이송구동을 형성하고; 상기 상단벨트의 하단 가장자리면 및 하단벨트의 상단 가장자리면에 이송방향으로 일정간격으로 각각 클램프를 다수개의 부착하고; 언코일부에 감겨져 있는 롤투롤 방식의 FPCB기판을 다수개의 롤부를 통해 이송하여 상기 상단벨트 및 하단벨트의 사이의 정위치에 정렬시키고, 별도의 지그장치없이, 상기 클램프에 의하여 직접 클램핑하고, 이송하면서, 약액처리을 처리 한 후에, 수세공정 및 건조공정을 순차적으로 처리하고, 상기 클램프를 해제시키고, 다수개의 롤부를 통해 이송하여 리코일부에 감기도록 형성하되; 상기 약액처리는 현상공정, 에칭공정, 박리공정을 순차적으로 이루며, 각각의 처리용액부로부터 공급받은 각각의 용액이 각각의 노즐부로부터 분사되도록 이루어 진 지그장치가 필요없는 롤투롤 방식의 FPCB기판 처리장치를 제공하는 것이다.The present invention is a means for solving the above problems, in a roll-to-roll type FPCB substrate processing apparatus, a first conveying roller unit having conveying rollers having the same vertical axis at the top and bottom at one end, respectively, and the other end corresponding thereto to provide a second conveying roller unit each having conveying rollers having the same vertical axis at the upper end and the lower end; by mounting an upper belt and a lower belt on the upper and lower ends of the first transfer roller and the second transfer roller, respectively, to form a belt transfer drive; attaching a plurality of clamps to the lower edge surface of the upper belt and the upper edge surface of the lower belt at regular intervals in the transport direction, respectively; The roll-to-roll type FPCB board wound on the uncoil part is transferred through a plurality of roll parts, aligned in the correct position between the upper belt and the lower belt, and directly clamped by the clamp without a separate jig device, while transferring , after the chemical treatment, the washing process and the drying process are sequentially processed, the clamp is released, and the clamp is transferred through a plurality of roll parts to be wound on the recoil part; In the chemical treatment, a developing process, an etching process, and a peeling process are sequentially performed, and each solution supplied from each treatment solution unit is sprayed from each nozzle unit. to provide the device.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 이송롤러에 벨트를 채택하여, 롤투롤 방식의 FPCB 기판 의 상단과 하단을 클램핑하여 이송함으로써, 안정적이고, 일정한 구동을 제공하는 효과가 있다. As described above, the present invention has an effect of providing a stable and constant drive by adopting a belt to the conveying roller and clamping the upper and lower ends of the roll-to-roll type FPCB substrate and transferring it.

또한, 이송롤러의 채택으로 인하여, 롤투롤 방식의 FPCB 기판을 이송하는데 있어서, 동기구동을 제공하여, 안정적인 이송효과가 있다. In addition, due to the adoption of the transfer roller, in transferring the FPCB substrate of the roll-to-roll method, synchronous driving is provided, and there is a stable transfer effect.

또한, 롤투롤 방식의 FPCB기판을 이송하기 위한 복잡한 지그장치가 필요하지 않고, 리턴부의 구동이 전혀 필요없으므로, 이송장치가 단순한 효과가 있다. In addition, there is no need for a complicated jig device for transporting the roll-to-roll type FPCB substrate, and there is no need to drive the return part, so the transport device has a simple effect.

또한, 롤투롤 방식의 FPCB 기판의 상단 및 하단을 이송벨트에 의하여 지지하여 주므로, 약액의 노즐 및 건조장치의 공기압력이 증가하여도, 흔들리지 않고, 안정적인 이송 공급이 가능한 효과가 있다. In addition, since the upper and lower ends of the roll-to-roll type FPCB substrate are supported by the transfer belt, even if the air pressure of the chemical nozzle and the drying device increases, it is not shaken and stable transfer and supply are possible.

또한, 별도의 지그장치가 필요없으므로, 이송시에 마찰입자의 발생이 전혀 없는 효과가 있다. In addition, since there is no need for a separate jig device, there is an effect that there is no generation of friction particles during transport.

도 1은 본 발명에 따른 지그장치가 필요없는 롤투롤 방식의 FPCB기판 처리장치를 나타낸 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 지그장치가 필요없는 롤투롤 방식의 FPCB기판 처리장치의 클램핑을 나타낸 개략도.
도 3은 본 발명에 따른 지그장치가 필요없는 롤투롤 방식의 FPCB기판 처리장치의 공정처리를 나타낸 개략도.1 is a schematic view showing an FPCB substrate processing apparatus of a roll-to-roll method that does not require a jig device according to the present invention.
Figure 2 is a schematic view showing the clamping of the FPCB substrate processing apparatus of the roll-to-roll method that does not require a jig device according to the present invention.
Figure 3 is a schematic diagram showing the process processing of the FPCB substrate processing apparatus of the roll-to-roll method without the need for a jig device according to the present invention.

본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, "제 1(first)", "제 2(second)"와 같은 용어는 설명을 위해 본원 및 첨부 청구항들에 사용되고 상대적인 중요성 또는 취지를 나타내거나 의미하는 것으로 의도되지 않는다.Before describing various embodiments of the present invention in detail, it will be understood that the application is not limited to the details of the construction and arrangement of components described in the following detailed description or shown in the drawings. The invention is capable of being embodied and practiced in other embodiments and of being carried out in various ways. Also, device or element orientation (eg, “front”, “back”, “up”, “down”, “top”, “bottom”) The expressions and predicates used herein with respect to terms such as ", "left", "right", "lateral", etc. are used merely to simplify the description of the invention, and the associated apparatus Or it will be appreciated that it does not simply indicate or imply that an element must have a particular orientation. Also, terms such as “first” and “second” are used in this application and the appended claims for the purpose of description and are not intended to indicate or imply relative importance or spirit.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래의 특징을 갖는다.In order to achieve the above object, the present invention has the following features.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, the terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to conventional or dictionary meanings, and the inventor should properly understand the concept of the term in order to best describe his invention. Based on the principle that it can be defined, it should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Accordingly, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all the technical spirit of the present invention, so at the time of the present application, various It should be understood that there may be equivalents and variations.

본 발명에 따른 실시예를 살펴보면, Looking at an embodiment according to the present invention,

본 발명은 the present invention

롤투롤 방식의 FPCB기판 처리장치에 있어서, In the roll-to-roll type FPCB substrate processing apparatus,

일단에 상단과 하단에 동일수직축을 갖는 이송롤러(10a,10b)가 각각 형성된 제1이송롤러부(10)와 이에 대응되는 타단에 상단과 하단에 동일수직축은 갖는 이송롤러(20a,20b)가 각각 형성된 제2이송롤러부(20)를 마련하고; The first conveying roller part 10 in which the conveying rollers 10a and 10b each having the same vertical axis at the top and the bottom are formed at one end, and the conveying rollers 20a and 20b having the same vertical axis at the top and the bottom at the other end corresponding thereto. providing each formed second transfer roller unit 20;

상기 제1이송롤러부(10)와 제2이송롤러부(20)의 상단 및 하단에 각각 상단벨트(30a) 및 하단벨트(30b)를 장착하여, 벨트이송구동을 형성하고; an upper belt 30a and a lower belt 30b are mounted on the upper ends and lower ends of the first transfer roller unit 10 and the second transfer roller unit 20, respectively, to form a belt transfer drive;

상기 상단벨트(30a)의 하단 가장자리면 및 하단벨트(30b)의 상단 가장자리면에 이송방향으로 일정간격으로 각각 클램프(40)를 다수개의 부착하고; attaching a plurality of clamps 40 to the lower edge surface of the upper belt 30a and the upper edge surface of the lower belt 30b at regular intervals in the transport direction, respectively;

언코일부(110)에 감겨져 있는 롤투롤 방식의 FPCB기판(100)을 다수개의 롤부(111)를 통해 이송하여 상기 상단벨트(30a) 및 하단벨트(30b)의 사이의 정위치에 정렬시키고, 별도의 지그장치없이, 상기 클램프(40)에 의하여 직접 클램핑하고, 이송하면서, The roll-to-roll type FPCB substrate 100 wound around the uncoil part 110 is transferred through a plurality of roll parts 111 and aligned in a fixed position between the upper belt 30a and the lower belt 30b, and separately Without a jig device, directly clamping by the clamp 40, while transporting,

약액처리을 처리 한 후에, 수세공정(60)및 건조공정(70)을 순차적으로 처리하고, After treating the chemical treatment, the water washing process 60 and the drying process 70 are sequentially processed,

상기 클램프(40)를 해제시키고, 다수개의 롤부(121)를 통해 이송하여 리코일부(120)에 감기도록 형성하되; The clamp 40 is released, and it is transferred through the plurality of roll parts 121 to be wound around the recoil part 120 ;

상기 약액처리는 현상공정(50a), 에칭공정(50b), 박리공정(50c)을 순차적으로 이루며, 각각의 처리용액부로부터 공급받은 각각의 용액이 각각의 노즐부로부터 분사되도록 이루어 진 것을 특징으로 하는 지그장치가 필요없는 롤투롤 방식의 FPCB기판 처리장치에 관한 것이다. The chemical treatment consists of a developing process 50a, an etching process 50b, and a peeling process 50c sequentially, and each solution supplied from each treatment solution part is sprayed from each nozzle part, characterized in that It relates to a roll-to-roll type FPCB substrate processing device that does not require a jig device.

이하, 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 지그장치가 필요없는 롤투롤 방식의 FPCB기판 처리장치를 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, a roll-to-roll type FPCB substrate processing apparatus without a jig apparatus according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 3 .

본 발명은 기존의 복잡한 지그장치가 필요없이, 안정적이고 일정한 구동장치를 채택하여 롤투롤 방식의 FPCB기판처리 스템을 개선하여 작업효율을 높이고 설치 및 운영상 더욱 경제적인 시스템을 구축하기 위한 것이다. The present invention does not require a conventional complicated jig device, and adopts a stable and constant driving device to improve the roll-to-roll type FPCB substrate processing system to increase work efficiency and to build a more economical system in terms of installation and operation.

도 1 및 도 2에 나타난 바와 같이, As shown in Figures 1 and 2,

본 발명의 기술적 특징은 일단에 상단과 하단에 이송롤러(10a,10b)가 각각 형성된 제1이송롤러부(10)와 이에 대응되는 타단에 상단과 하단에 이송롤러(20a,20b)가 각각 형성된 제2이송롤러부(20)를 마련하는데 있다. A technical feature of the present invention is that the first transfer roller unit 10 having the upper and lower transfer rollers 10a and 10b formed at one end, respectively, and the transfer rollers 20a and 20b respectively formed at the upper end and the lower end at the other end corresponding thereto are formed. It is to provide the second transfer roller unit (20).

여기서, 상기 제1이송롤러부(10)와 제2이송롤러부(20)의 상단 및 하단에 각각 상단벨트(30a) 및 하단벨트(30b)를 장착하여, 상기 상기 제1이송롤러부(10) 또는 제2이송롤러부(20)에 구동모터를 연결하고, 작동시키면, 상기 상단벨트(30a) 및 하단벨트(30b)는 연속적으로 순환하며, 일정하고, 안정적으로 벨트구동되는 것이다. Here, an upper belt 30a and a lower belt 30b are mounted on the upper ends and lower ends of the first transfer roller unit 10 and the second transfer roller unit 20, respectively, and the first transfer roller unit 10 ) or the second conveying roller unit 20, when the driving motor is connected and operated, the upper belt 30a and the lower belt 30b continuously circulate and are uniformly and stably driven by the belt.

종래의 지그장치는 일방향으로 이송하고, 다시 리턴하기 위하여 별도의 리턴장치가 부가되는 문제점이 있으나, 본 발명은 상기 리턴장치가 필요없으며, 연속적으로 순환되는 효과가 있는 것이다. The conventional jig device has a problem in that a separate return device is added to transport and return in one direction, but the present invention does not require the return device and has the effect of continuously circulating.

또한, 도 3에 나타난 바와 같이, 본 발명은 상기 상단벨트(30a)의 하단 가장자리면 및 하단벨트(30b)의 상단 가장자리면에 이송방향으로 일정간격으로 각각 클램프(40)를 다수개의 부착하는 것이며, 상기 클램프(40)에 롤투롤 방식의 FPCB기판(100)을 부착시키는 것을 특징으로 한다. In addition, as shown in FIG. 3, the present invention attaches a plurality of clamps 40 to the lower edge surface of the upper belt 30a and the upper edge surface of the lower belt 30b at regular intervals in the transport direction, respectively. , characterized in that the FPCB substrate (100) of a roll-to-roll method is attached to the clamp (40).

여기서, 일측에 언코일부(110)에 감겨져 있는 롤투롤 방식의 FPCB기판(100)을 다수개의 롤부(111)를 통해 이송하여 상기 상단벨트(30a) 및 하단벨트(30b)의 사이의 정위치에 정렬시키고, 별도의 지그장치없이, 상기 클램프(40)에 의하여 직접 클램핑하고, 이송하는 것을 특징으로 한다. Here, the roll-to-roll type FPCB substrate 100 wound on one side of the uncoil unit 110 is transferred through a plurality of roll units 111 to the correct position between the upper belt 30a and the lower belt 30b. Alignment, without a separate jig device, directly clamped by the clamp (40), characterized in that the transfer.

종래 특허는 카세트 내부에 장착된 1장의 기판을 장착하고, 상기 카세트외측에 별도의 지그장치를 부착하고, 상기 지그장치는 안내롤러에 의하여 이송되는 구성이므로, 상기 안내롤러의 특성상 미세한 진동이나, 움직임이 발생될 수 ?에 없으므로, 초정밀의 기판을 처리하는데는 문제점이 있으며, 더 나아가 롤투롤 방식의 FPCB는 상기 카세트에 장착할 수 없으므로, 롤투롤 방식의 FPCB는 처리할 수 없는 문제점이 있으나,In the prior patent, a single substrate mounted inside a cassette is mounted, a separate jig device is attached to the outside of the cassette, and the jig device is a configuration that is transferred by a guide roller. Since this cannot occur, there is a problem in processing ultra-precision substrates, and furthermore, since the roll-to-roll type FPCB cannot be mounted on the cassette, there is a problem that the roll-to-roll type FPCB cannot process,

본 발명은 롤투롤 방식의 FPCB를 처리하는데는 상기 문제점이 해결되는 기능 및 효과가 있는 것이다.The present invention has the function and effect to solve the above problems in processing the roll-to-roll type FPCB.

본 발명은 롤투롤 방식의 FPCB기판(100)이 정위치에 배열되면, 상기 클램프(40)의 작동에 의하여 클램핑되는 것이다. In the present invention, when the roll-to-roll type FPCB substrate 100 is arranged in a fixed position, it is clamped by the operation of the clamp 40 .

상기 클램프(40)는 다양한 형상으로 형성되며, 일실시예로서 통상의 빨래집게 형상으로 가능하며, 상기 집게를 벌려서, 롤투롤 방식의 FPCB기판(100)을 장착시키고, 소정의 위치에서는 다시 집게를 벌려서 롤투롤 방식의 FPCB기판(100)을 탈착시킬수 있으나, 상기의 롤투롤 방식의 FPCB 기판을 탈부착시키는 장치는 본 발명의 롤투롤 방식의 FPCB기판 이송장치와는 기술적 특징과는 관계없으므로, 생략한다. The clamp 40 is formed in various shapes, and as an embodiment, it is possible in the shape of a normal clothespin, and by spreading the tongs, the roll-to-roll type FPCB substrate 100 is mounted, and at a predetermined position, the tongs are again The roll-to-roll type FPCB substrate 100 can be detached by spreading it, but the device for attaching and detaching the roll-to-roll type FPCB substrate is not related to the technical characteristics of the roll-to-roll type FPCB substrate transfer device of the present invention, so it is omitted. .

상기 클램프(40)에 의하여 클램핑되어 롤투롤 방식의 FPCB기판(100)을 이송되는 것이며, 이송되면서, It is clamped by the clamp 40 to transport the roll-to-roll type FPCB substrate 100, and while transporting,

약액처리을 처리 한 후에, 수세공정(60)및 건조공정(70)을 순차적으로 처리하도록 이루어 진 것이다. After the chemical treatment, the water washing process 60 and the drying process 70 are sequentially processed.

또한, 본발명의 상기 약액처리는 현상공정(50a), 에칭공정(50b), 박리공정(50c)을 순차적으로 이루며, 각각의 처리용액부로부터 공급받은 각각의 용액이 각각의 노즐부로부터 분사되도록 이루어 진 것이다. In addition, the chemical treatment of the present invention sequentially comprises a developing process 50a, an etching process 50b, and a peeling process 50c, so that each solution supplied from each treatment solution unit is sprayed from each nozzle unit. it has been done

상기 약액처리는 롤투롤 방식의 FPCB기판(100)의 상단과 하단을 형성하는 높이에 대응되어 형성되는 일정한 노즐부에 의하여 분사되어, 각각의 필요한 약액을 롤투롤 방식의 FPCB기판(100)에 공급하는 것이다. The chemical treatment is sprayed by a certain nozzle unit formed to correspond to the height forming the top and bottom of the roll-to-roll type FPCB substrate 100, and each required chemical is supplied to the roll-to-roll type FPCB substrate 100. will do

상기 약액처리를 거친 롤투롤 방식의 FPCB기판(100)을 수세공정(60)의 노즐에 의하여 수세된 후에, 건조공정(70)에서 공기를 노즐공급하여 건조시키는 것이다. After the FPCB substrate 100 of the roll-to-roll method that has undergone the chemical treatment is washed with water by the nozzle of the water washing process 60 , air is supplied to the nozzle in the drying process 70 to be dried.

마지막 단계에서, 상기 클램프(40)를 해제시키고, 타측에 있는 다수개의 롤부(121)를 통해 이송하여 리코일부(120)에 감기도록 형성하되; In the last step, the clamp 40 is released, and it is transferred through the plurality of roll parts 121 on the other side to be wound around the recoil part 120;

상기 약액처리는 현상공정(50a), 에칭공정(50b), 박리공정(50c)을 순차적으로 이루며, 각각의 처리용액부로부터 공급받은 각각의 용액이 각각의 노즐부로부터 분사되도록 이루어 지그장치가 필요없는 롤투롤 방식의 FPCB기판 처리장치에 관한 것이다. The chemical treatment consists of a developing process 50a, an etching process 50b, and a peeling process 50c sequentially, and a jig device is required so that each solution supplied from each treatment solution unit is sprayed from each nozzle unit. It relates to a roll-to-roll type FPCB substrate processing apparatus.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함은 물론이다.As described above, although the present invention has been described with reference to limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto, and the technical spirit of the present invention and the following by those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains. Of course, various modifications and changes are possible within the scope of equivalents of the claims to be described.

10: 제1이송롤러부
10a,10b, 20a,20b : 이송롤러
20: 제2이송롤러부
30a: 상단벨트
30b: 하단벨트
40: 클램프
50a: 현상공정
50b: 에칭공정
50c: 박리공정
60:수세공정
70: 건조공정
100: FPCB기판
110:언코일부
120:리코일부
111, 121: 롤부 10: first transfer roller unit
10a, 10b, 20a, 20b: feed roller
20: second transfer roller unit
30a: upper belt
30b: lower belt
40: clamp
50a: developing process
50b: etching process
50c: peeling process
60: washing process
70: drying process
100: FPCB substrate
110: Uncoil part
120: recoil part
111, 121: roll unit

Claims

롤투롤 방식의 FPCB기판 처리장치에 있어서,
일단에 상단과 하단에 동일수직축을 갖는 이송롤러(10a,10b)가 각각 형성된 제1이송롤러부(10)와 이에 대응되는 타단에 상단과 하단에 동일수직축은 갖는 이송롤러(20a,20b)가 각각 형성된 제2이송롤러부(20)를 마련하고;
상기 제1이송롤러부(10)와 제2이송롤러부(20)의 상단 및 하단에 각각 상단벨트(30a) 및 하단벨트(30b)를 장착하여, 벨트이송구동을 형성하고;
상기 상단벨트(30a)의 하단 가장자리면 및 하단벨트(30b)의 상단 가장자리면에 이송방향으로 일정간격으로 각각 클램프(40)를 다수개의 부착하고;
언코일부(110)에 감겨져 있는 롤투롤 방식의 FPCB기판(100)을 다수개의 롤부(111)를 통해 이송하여 상기 상단벨트(30a) 및 하단벨트(30b)의 사이의 정위치에 정렬시키고, 별도의 지그장치없이, 상기 클램프(40)에 의하여 직접 클램핑하고, 이송하면서,
약액처리을 처리 한 후에, 수세공정(60)및 건조공정(70)을 순차적으로 처리하고,
상기 클램프(40)를 해제시키고, 다수개의 롤부(121)를 통해 이송하여 리코일부(120)에 감기도록 형성하되;
상기 약액처리는 현상공정(50a), 에칭공정(50b), 박리공정(50c)을 순차적으로 이루며, 각각의 처리용액부로부터 공급받은 각각의 용액이 각각의 노즐부로부터 분사되도록 이루어 진 것을 특징으로 하는 지그장치가 필요없는 롤투롤 방식의 FPCB기판 처리장치.

In the roll-to-roll type FPCB substrate processing apparatus,
The first conveying roller part 10 in which the conveying rollers 10a and 10b each having the same vertical axis at the top and the bottom are formed at one end, and the conveying rollers 20a and 20b having the same vertical axis at the top and the bottom at the other end corresponding thereto. providing each formed second transfer roller unit 20;
an upper belt 30a and a lower belt 30b are mounted on the upper ends and lower ends of the first transfer roller unit 10 and the second transfer roller unit 20, respectively, to form a belt transfer drive;
attaching a plurality of clamps 40 to the lower edge surface of the upper belt 30a and the upper edge surface of the lower belt 30b at regular intervals in the transport direction, respectively;
The roll-to-roll type FPCB substrate 100 wound around the uncoil part 110 is transferred through a plurality of roll parts 111 and aligned in a fixed position between the upper belt 30a and the lower belt 30b, and separately Without a jig device, directly clamping by the clamp 40, while transporting,
After treating the chemical treatment, the water washing process 60 and the drying process 70 are sequentially processed,
The clamp 40 is released, and it is transferred through the plurality of roll parts 121 to be wound around the recoil part 120 ;
The chemical treatment consists of a developing process 50a, an etching process 50b, and a peeling process 50c sequentially, and each solution supplied from each treatment solution part is sprayed from each nozzle part, characterized in that A roll-to-roll type FPCB substrate processing device that does not require a jig device.