KR102331044B1 - 누설률을 개선시킨 평면형 마스크 - Google Patents

Abstract

본 발명의 마스크는 제1부직포층, 필터층 및 제2부직포층이 순차적으로 적층된 직사각형 형상의 원단이 수직방향으로 대칭된 4개의 위치에서 소정의 영역이 중첩되도록 접혀진 마스크 시트와, 상기 마스크 시트의 상부, 하부 및 양측부에서 부직포층과 필터층을 소정의 길이로 융착시킨 융착부와, 상기 마스크 시트의 상부에 삽입되고, 자유롭게 벤딩이 가능한 재질의 벤딩 와이어와, 상기 마스크 시트의 측부에 연결되어 착용자의 귀에 걸 수 있도록 형성된 연결 고리와, 상기 마스크 시트의 측부에 형성된 융착부에서 소정의 간격으로 이격된 위치에 융착되어 형성되고, 마스크 시트의 중첩된 영역을 수직으로 당기면서 발생하는 원단의 접힘을 균일하게 유도하는 폴딩유도 융착부를 포함하고, 상기 폴딩유도 융착부는 수직방향으로 이격되어 순차적으로 형성된 제1폴딩유도 융착부, 제2폴딩유도 융착부, 제3폴딩유도 융착부로 이루어지고, 상기 제1폴딩유도 융착부 및 제3폴딩유도 융착부는 상하가 반전된 동일 형상으로 이루어지며, 상기 제2폴딩유도 융착부는 원형인 것을 특징으로 한다.

Description

누설률을 개선시킨 평면형 마스크{Flat type mask for improving air leakage}

본 발명은 평면형 마스크에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 안면 밀착성을 향상시켜 호흡과정에서 안면과 마스크 사이의 공간으로 누설되는 공기의 양을 감소시킨 평면형 마스크에 관한 것이다.

최근 한반도에 중국 발 미세먼지의 유입이 많아지면서 호흡기 건강에 대한 우려가 커지고 있다. 미세먼지는 호흡기에 나쁜 영향을 미치고, 미세먼지에 포함된 중금속과 유기물 등은 다양한 종류의 질병을 유발할 가능성이 높아서 미세먼지를 저감하고자 하는 다양한 노력이 이루어지고 있다.

미세먼지가 호흡기로 유입되는 것을 방지하는 방법 중 하나가 유해물질 차단용 마스크이다. 이러한 마스크는 미세먼지와 같은 입자성 유해물질 뿐 아니라, 바이러스와 같은 생물학적 유해 요소를 제거하는데도 탁월한 기능을 한다.

유해물질 차단용 마스크는 일반적으로 멜트 블로운 방식으로 제조된 필터층을 내부에 포함하고, 필터층에 유도된 정전기에 의해 각종 유해물질을 흡착하는 방식으로 외부 유해물질이 호흡기로 유입되는 것을 방지한다.

이러한 필터식 마스크의 착용에도 불구하고 외부 유해물질의 유입이 100% 차단되지 않는 것을 마스크와 안면부 사이에 형성되는 작은 공간 때문이다. 따라서 종래의 마스크들은 안면부와 마스크의 밀착성을 개선하기 위해서 다양한 수단을 이용하고 있다. 그 중 하나는 금속편 또는 와이어를 안면의 코 주변 영역 위치에 설치하는 것인데, 상기 금속편 또는 와이어는 굴곡이 큰 콧대 주변 형상을 따라 자유롭게 성형이 가능하므로 마스크와 안면부 사이 공간을 최소화할 수 있다. 또 다른 수단은 귀에 걸거나 후두부를 감싸는 방식의 연결고리인데, 연결고리의 탄성력이 강할수록 공기의 누설을 감소시킬 수 있다.

공기의 누설을 감소시키기 위한 또 다른 접근은 마스크의 형상을 변형시키는 것이다. 필터층을 포함하는 원단을 1차원 형상으로 접은 평면형 마스크 외에도 서로 다른 조각의 원단을 결합시켜 3차원 구조의 마스크 형상을 유도하는 방식으로 공기의 누설을 줄이려는 제품도 현재 많이 출시되고 있다. 이러한 입체형 마스크에 관한 선행문헌으로는 한국등록특허 제2078504호가 있다. 상기 선행문헌은 사용자의 입을 가리기 위한 덮개부를 갖는 마스크 본체 및 상기 마스크 본체를 사용자의 좌측 및 우측 귀에 대하여 각각 지지시키는 좌측 걸이밴드 및 우측 걸이밴드를 포함하고, 상기 마스크 본체는 상기 마스크 본체의 좌측 영역에 관통 형성되며, 상기 좌측 걸이밴드를 삽입된 상태로 유지시키는 좌측 걸이밴드 삽입부 및 상기 마스크 본체의 우측 영역에 관통 형성되며, 상기 우측 걸이밴드를 삽입된 상태로 유지시키는 우측 걸이밴드 삽입부를 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크에 관한 기술을 개시하고 있다. 그러나 이러한 3차원 구조의 마스크들은 재단 과정에서 원단의 낭비가 발생하고 접합과정이 복합한 등의 이유로 제조비용이 증가하는 문제점을 가지고 있다.

따라서 평면형 마스크이면서도 안면부와 마스크의 밀착력을 개선하여 공기 누설률을 향상시킬 수 있는 구성을 가지는 마스크 개발의 필요성이 크다.

따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 서로 분리되지 않은 하나의 원단으로 이루어지면서도 안면부와 마스크 사이의 공간을 최소화하여 공기 누설률을 향상시킨 평면형 마스크를 제공하는 것이다.

본 발명은 상기 과제를 달성하기 위하여, 제1부직포층, 필터층 및 제2부직포층이 순차적으로 적층된 직사각형 형상의 원단이 수직방향으로 대칭된 4개의 위치에서 소정의 영역이 중첩되도록 접혀진 마스크 시트와, 상기 마스크 시트의 상부, 하부 및 양측부에서 부직포층과 필터층을 소정의 길이로 융착시킨 융착부와, 상기 마스크 시트의 상부에 삽입되고, 자유롭게 벤딩이 가능한 재질의 벤딩 와이어와, 상기 마스크 시트의 측부에 연결되어 착용자의 귀에 걸 수 있도록 형성된 연결 고리와, 상기 마스크 시트의 측부에 형성된 융착부에서 소정의 간격으로 이격된 위치에 융착되어 형성되고, 마스크 시트의 중첩된 영역을 수직으로 당기면서 발생하는 원단의 접힘을 균일하게 유도하는 폴딩유도 융착부를 포함하고, 상기 폴딩유도 융착부는 수직방향으로 이격되어 순차적으로 형성된 제1폴딩유도 융착부, 제2폴딩유도 융착부, 제3폴딩유도 융착부로 이루어지고, 상기 제1폴딩유도 융착부 및 제3폴딩유도 융착부는 상하가 반전된 동일 형상으로 이루어지며, 상기 제2폴딩유도 융착부는 원형인 것을 특징으로 하는 마스크를 제공한다.

본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 마스크 시트의 측부에 수직방향으로 삽입된 탄성 와이어를 더 포함할 수 있다.

본 발명이 다른 구현예에 따르면, 상기 탄성 와이어는 상기 원단이 접혀진 영역에서 지름이 커질 수 있다.

본 발명이 또 다른 구현예에 따르면, 상기 탄성 와이어는 소정의 곡률반경을 가지는 곡선 형태일 수 있다.

본 발명의 평면형 마스크는 측부에 폴딩유도 융착부가 형성되고 있고, 상기 폴딩유도 융착부는 마스크를 펼치고 연결고리를 당기는 과정에서 측부의 굴곡이 균일하게 형성되도록 하여 공기 누설률을 개선한다.

또 본 발명의 평면형 마스크는 측부에 탄성 와이어가 삽입되어서 원단의 접힘 부위에서 발생할 수 있는 직선형 굴곡을 곡선으로 유도하여 공기 누설률을 개선한다.

또 본 발명의 평면형 마스크는 측부에 삽입되는 탄성 와이어를 곡선 형태로 성형하여 마스크를 펼치고 연결고리를 당기는 과정에서 상기 탄성 와이어가 외부 방향으로 기립하도록 함으로써 안면과 마스크 사이의 공간을 넓게 확보할 수 있고, 이러한 공간 확보로 호흡의 편안함을 유도할 수 있다.

도 1은 폴딩유도 융착부가 형성된 본 발명의 마스크를 도시한 것이다.
도 2는 폴딩유도 융착부의 형상에 관한 일 예를 도시한 것이다.
도 3은 종래의 평면형 마스크를 도시한 것이다.
도 4는 탄성 와이어가 삽입된 본 발명의 평면형 마스크를 도시한 것이다.
도 5는 종래의 평면형 마스크에서 원단이 접히는 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 종래의 평면형 마스크의 측부에 형성되는 접힘 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 평면형 마스크에 적용되는 탄성 와이어의 접힘 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 원단의 접힘 부위에서 직경이 증가된 탄성 와이어가 삽입된 본 발명의 평면형 마스크를 도시한 것이다.
도 9는 마스크의 측면 방향으로 돌출되어 휘어진 탄성 와이어가 삽입된 본 발명의 평면형 마스크를 도시한 것이다.
도 10은 마스크의 중앙부 방향으로 돌출되어 휘어진 탄성 와이어가 삽입된 본 발명이 평면형 마스크를 도시한 것이다.
도 11과 도 12는 원단을 펼치고 연결고리를 당기는 과정에서 탄성 와이어가 힘을 받는 방향을 설명하기 위한 도면이다.
도 13은 마스크의 측면 방향과 중앙부 방향으로 돌출된 탄성 와이어가 각각 삽입된 마스크를 도시한 것이다.
도 14는 마스크의 측면 방향과 중앙부 방향으로 돌출된 탄성 와이어가 서로 연결된 형태의 마스크를 도시한 것이다.

본 발명의 마스크는 제1부직포층, 필터층 및 제2부직포층이 순차적으로 적층된 직사각형 형상의 원단이 수직방향으로 대칭된 4개의 위치에서 소정의 영역이 중첩되도록 접혀진 마스크 시트와, 상기 마스크 시트의 상부, 하부 및 양측부에서 부직포층과 필터층을 소정의 길이로 융착시킨 융착부와, 상기 마스크 시트의 상부에 삽입되고, 자유롭게 벤딩이 가능한 재질의 벤딩 와이어와, 상기 마스크 시트의 측부에 연결되어 착용자의 귀에 걸 수 있도록 형성된 연결 고리와, 상기 마스크 시트의 측부에 형성된 융착부에서 소정의 간격으로 이격된 위치에 융착되어 형성되고, 마스크 시트의 중첩된 영역을 수직으로 당기면서 발생하는 원단의 접힘을 균일하게 유도하는 폴딩유도 융착부를 포함하고, 상기 폴딩유도 융착부는 수직방향으로 이격되어 순차적으로 형성된 제1폴딩유도 융착부, 제2폴딩유도 융착부, 제3폴딩유도 융착부로 이루어지고, 상기 제1폴딩유도 융착부 및 제3폴딩유도 융착부는 상하가 반전된 동일 형상으로 이루어지며, 상기 제2폴딩유도 융착부는 원형인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 마스크는 평면형 마스크임에도 불구하고 측부의 안면 밀착성이 현저히 개선되어 공기 누설률을 11% 미만으로 유지하면서도 착용자의 호흡 편안함을 동시에 개선한 것을 특징으로 한다.

평면형 마스크는 착용 과정에서 원단의 접힘 부위를 당겨 펼치게 되고, 연결고리를 귀에 거는 과정에서 원단이 당겨지게 된다. 이러한 과정에서 마스크 시트는 3차원 구조를 가지게 되는데 이때 유도되는 형상의 변화가 안면부 밀착성에 영향을 미치게 된다.

본 발명의 마스크는 안면 밀착성을 향상시키기 위한 몇 가지 구성을 포함하고 있다. 그 중 첫 번째는 마스크의 측부에 형성된 폴딩유도 융착부이다. 마스크를 구성하는 시트는 고분자 재질의 부직포 사이에 폴리프로필렌 수지로 이루어진 필터층이 삽입된 구조인데, 부직포와 필터층은 초음파를 이용한 융착이 가능하다. 이때 융착된 부위는 그렇지 않은 부위에 비하여 뻣뻣한 물성을 가지게 되고, 이를 이용하면 안면 밀착성을 개선할 수 있다는 것이 본 발명의 동기가 되었다. 본 발명의 마스크는 측부에 폴딩유도 융착부가 형성되어 있고, 폴딩유도 융착부는 수직방향으로 이격되어 순차적으로 형성된 제1폴딩유도 융착부, 제2폴딩유도 융착부, 제3폴딩유도 융착부로 이루어지며, 상기 제1폴딩유도 융착부 및 제3폴딩유도 융착부는 상하가 반전된 동일 형상으로 이루어지며, 상기 제2폴딩유도 융착부는 원형인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 마스크에서 안면 밀착성을 향상시키기 위한 또 다른 수단은 마스크의 측부에 삽입된 탄성 와이어이다. 평면형 마스크의 측부에는 원단을 접기 위한 융착부가 형성되어 있는데, 중첩되어 접힌 영역은 3개의 원단이 겹쳐지고, 융착부의 두께도 두꺼우므로 뻣뻣한 물성을 가지므로 접힘 부위에서 상대적으로 벤딩이 쉽게 이루어진다. 이러한 현상은 마스크 측부의 변형이 곡면이 아닌 꺾인 직선 형태로 이루어지도록 하여 공기의 누설이 쉽게 발생하는 원인이 된다. 본 발명의 마스크에 적용되는 탄성 와이어는 이러한 꺾인 직선 형태의 변형을 보완하는 기능을 하여 공기의 누설을 감소시킬 수 있다. 또, 탄성 와이어를 직선 형태가 아닌 곡선 형태로 삽입하는 경우에는 원단의 접힘 부위를 펼치고 연결고리를 당기는 과정에서 탄성 와이어가 안면부위를 누르거나 외부 방향으로 일어서도록 하여 안면 밀착성을 개선함과 동시에 마스크와 안면부 사이의 공간을 넓혀서 호흡을 편안하게 유도할 수 있는 장점을 가진다.

아래에서 도면을 이용하여 본 발명의 마스크의 구성과 효과를 보다 상세히 설명한다.

도 1은 폴딩유도 융착부가 형성된 본 발명의 마스크를 도시한 것이다. 도 1을 참조하면, 마스크(100)는 외부 형태를 유지하고 유해물질을 필터링하는 기능을 하는 마스크 시트(101)를 포함한다. 마스크 시트는 제1부직포층, 필터층 및 제2부직포층이 순차적으로 적층된 직사각형 형상의 원단으로 가공되고, 수직방향으로 대칭된 4개의 위치에서 소정의 영역이 중첩되도록 접혀진 원단 접힘부(106a, 106b, 106c, 106d)를 포함한다. 마스크 시트는 사용 전에는 접힌 상태를 유지하다가, 마스크 시트를 상하 방향으로 당기면 원단 접힙부의 접힘 부위가 펼쳐진다. 이때 마스크 시트의 상부와 하부에는 각각 상부 융착부(102a)와 하부 융착부(102b)가 형성되어 있고, 양 측부에는 측부 융착부(102c, 102d)가 형성되어 있다. 마스크 시트의 접힘 부위가 펼쳐지는 과정에서 측부 융착부는 원단의 겹침 부위가 결합된 상태를 유지하는 기능을 한다. 마스크 시트의 상부에는 벤딩 와이어(103)가 삽입되어 있는데, 벤딩 와이어(103)는 융착으로 형성된 삽입 공간(104) 내부에 수납된다. 벤딩 와이어는 탄성을 가지지 않고 자유롭게 성형이 가능한 재질로 이루어진다. 마스크 시트의 모서리 부분에는 귀에 걸기위한 연결 고리(120)가 연결고리 고정부(121)를 통해 결합된다. 마스크 시트의 양측부 융착부(102a, 102d)에서 소정의 간격으로 이격된 위치에 폴딩유도 융착부(105a, 105b, 105c)가 각각 형성되어 있다. 폴딩유도 융착부는 마스크를 착용한 상태에서 마스크 측부와 안면부의 밀착성을 향상시키는 기능을 한다. 폴딩유도 융착부는 수직방향으로 이격되어 순차적으로 형성된 제1폴딩유도 융착부, 제2폴딩유도 융착부, 제3폴딩유도 융착부로 이루어진다. 이때 각각이 폴딩유도 융착부는 폐쇄된 도형의 형상으로 이루어지고, 상기 폐쇄된 도형의 영역은 다른 영역들에 비하여 접힘이 상대적으로 어려운 물성을 가진다. 이는 융착 부위가 뻣뻣해지는 물성의 변화가 이루어지기 때문이다. 제1폴딩유도 융착부 및 제3폴딩유도 융착부는 마스크 시트의 위쪽 영역과 아래쪽 영역에 각각 형성되고, 서로 상하가 반전된 동일 형상으로 이루어질 수 있으며, 마름모꼴일 수 있다. 또, 상기 제2폴딩유도 융착부는 마스크 시트의 높이방향 중앙부에 형성될 수 있고, 원형의 테두리부를 가질 수 있다.

본 발명의 마스크에 적용되는 폴딩유도 융착부는 심미적인 가치를 가지는 특정 형상으로 이루어질 수 있다. 도 2는 폴딩유도 융착부의 형상에 관한 일 예를 도시한 것이다. 도 3을 참조하면, 제1폴딩유도 융착부와 제2폴딩유도 융착부는 돌고래 형상을 하고 서로 상하로 반전된 방향으로 배치될 수 있고, 제2폴딩유도 융착부는 태극문양으로 이루어질 수 있다.

도 3은 종래의 평면형 마스크를 도시한 것이고, 도 4는 탄성 와이어가 삽입된 본 발명의 평면형 마스크를 도시한 것이다. 탄성 와이어와 폴딩유도 융착부는 동시에 적용되어 서로의 효과를 상승시킬 수 있는 구성들이지만, 도면에서는 탄성 와이어에 관한 설명의 편의를 위해 폴딩유도 융착부의 도시를 생략하였다. 도 4에 도시된 마스크는 도 3에 도시된 마스크의 모든 구성을 포함하고, 측부에 삽입된 탄성 와이어(107)를 더 포함한다. 탄성 와이어는 마스크 시트에 융착으로 형성한 삽입공간(108)에 삽입되어 위치가 고정된다. 탄성 와이어는 탄성을 가지는 금속 또는 고분자 재질로 이루어질 수 있고, 외부의 힘이 없는 상태에서는 본래의 형상을 유지하고 외부 힘에 의해 탄성변형된 상태로 탄성력을 보유할 수 있다.

도 5는 종래의 평면형 마스크에서 원단이 접히는 구조를 설명하기 위한 도면이다. 도 5의 (나)는 (가)의 X-X' 방향 단면을 도시한 것이다. 도면을 참조하면, 마스크 시트(101)는 1층의 원단으로 이루어진 영역(A35과 3층의 원단이 중첩된 영역(A1, A2, A3, A4)을 포함한다. 이때 중첩된 영역은 중첩되지 않은 영역에 비하여 원단이 상대적으로 접히기 어려운 상태가 되는데, 특히 3층이 겹쳐져 융착된 영역은 1층이 융착된 영역보다 상대적으로 뻣뻣한 물성을 가지기 때문이다. 이러한 영역별 뻣뻣함의 차이는 마스크 시트의 측부가 접히는 과정에서 밀착력에 나쁜 영향을 미치게 된다. 이러한 이유에 대해 도 6을 이용하여 아래에서 설명한다.

도 6은 종래의 평면형 마스크의 측부에 형성되는 접힘 구조를 설명하기 위한 도면이다. 도 6을 참조하면, 마스크 원단이 외부의 힘을 받아 변형되는 과정을 보면, 원단이 1층인 영역(A5)은 곡면으로 자유롭게 변형이 가능하지만, 3층으로 이루어진 측부 융착부 주변 영역은 곡면으로의 변형이 상대적으로 어렵다. 따라서 변형된 단면 형태는 꺾어진 직선이 서로 이어진 형상을 부분적으로 가지게 된다. 이러한 꺾임 영역에서 안면부와 마스크 시트 사이에 공간이 형성되고 밀착력이 저하되게 된다.

도 7은 본 발명의 평면형 마스크에 적용되는 탄성 와이어의 접힘 구조를 설명하기 위한 도면이다. 도 7을 참조하면, 탄성 와이어가 삽입되는 삽입 공간(108) 영역의 마스크 시트는 원단의 접힘보다는 탄성 와이어의 변형에 주로 영향을 받게 되므로 마스크 시트가 1층으로 이루어진 A5를 포함하는 모든 영역에서 자연스럽게 곡선 형태를 유지하면서 변형될 수 있다. 이러한 이유로 마스크 시트와 안면부 사이에 형성되는 누설 공간이 최소화될 수 있다.

도 8은 원단의 접힘 부위에서 직경이 증가된 탄성 와이어가 삽입된 본 발명의 평면형 마스크를 도시한 것이다. 도 8을 참조하면, 탄성 와이어(107)는 마스크 시트의 접힘 영역에서 두께가 상대적으로 두꺼워진 형상으로 이루어져 있다. 이러한 형상은 상대적으로 덜 뻣뻣한 마스크 시트의 접힘 영역의 물성을 보완하여 보다 자연스러운 곡면 형상의 변형을 유도할 수 있다.

본 발명의 마스크에 적용되는 탄성 와이어는 외부 힘을 받지 않은 상태에서 직선 형태가 아닌 곡선 형태로 이루어질 수 있다. 이러한 형상은 소정의 곡률반경을 가지는 곡선 형태이고, 직선 형태의 탄성 와이어에 비하여 밀착력과 호흡 편안함을 향상시키는 효과를 가진다.

도 9는 마스크의 측면 방향으로 돌출되어 휘어진 탄성 와이어가 삽입된 본 발명의 평면형 마스크를 도시한 것이다. 도 9를 참조하면, 탄성 와이어(112)는 마스크의 외측방향으로 돌출된 곡선 형태이고, 그 형상에 맞추어 형성된 삽입 공간(111) 내부에 고정될 수 있다.

도 10은 마스크의 중앙부 방향으로 돌출되어 휘어진 탄성 와이어가 삽입된 본 발명이 평면형 마스크를 도시한 것이다. 도 10을 참조하면, 탄성 와이어(113)는 마스크의 중앙부 방향으로 돌출된 곡선 형태이고, 그 형상에 맞추어 형성된 삽입 공간(111) 내부에 고정될 수 있다.

마스크를 착용하는 과정에서 마스크 시트는 2가지 원인에 의한 힘을 받게 된다. 첫 번째는 마스크 시트의 접힘 부위를 펼치는 과정에 발생하는 힘이고, 두 번째는 연결고리를 귀 쪽 방향으로 당기는 과정에서 발생하는 힘이다. 각각의 힘이 탄성 와이어에 미치는 힘의 방향에 대해 도 11, 도 12를 이용하여 설명한다.

도 11을 참조하면, 마스크의 착용을 위해 마스크 시트를 상하 방향으로 당기면(굵은 빨간색 화살표) 측부 방향으로 돌출되어 휜 형태의 탄성 와이어(112)는 휨이 펴지는 방향으로(가는 빨간색 화살표) 힘을 받아 변형된다. 또, 연결고리(120)를 양 측부방향으로 당기면(굵은 파란색 화살표) 마스크 시트는 앞쪽으로 돌출된 방향으로 말리고(파란색 곡선 화살표), 마스크 시트를 당기는 힘과 연결 고리를 당기는 힘에 이해 탄성 와이어의 중앙부가 마스크 시트의 뒤쪽 방향으로(굵은 회색 화살표로 표시함) 힘을 받게 된다. 이러한 3가지 복합적인 힘의 방향에 의해서 마스크의 측부의 중간영역이 안면부를 누르는 방향으로 탄성 와이어가 탄성변형되면서 밀착력이 향상되게 된다.

도 12를 참조하면, 마스크의 착용을 위해 마스크 시트를 상하 방향으로 당기면(굵은 빨간색 화살표) 중앙부 방향으로 돌출되어 휜 형태의 탄성 와이어(113)는 휨이 심해지는 방향으로(가는 빨간색 화살표) 힘을 받아 변형된다. 또, 연결고리(120)를 양 측부방향으로 당기면(굵은 파란색 화살표) 마스크 시트는 앞쪽으로 돌출된 방향으로 말리고(파란색 곡선 화살표), 마스크 시트를 당기는 힘과 연결 고리를 당기는 힘에 이해 탄성 와이어의 중앙부가 마스크 시트의 전면 방향으로(굵은 노란색 화살표로 표시함) 힘을 받게 된다. 이러한 3가지 복합적인 힘의 방향에 의해서 마스크의 측부의 중간영역이 마스크 시트를 들어올리면서 피부와 마스크 사이의 공간이 넓어지는 효과를 가진다.

도 13은 마스크의 측면 방향과 중앙부 방향으로 돌출된 탄성 와이어가 각각 삽입된 마스크를 도시한 것이다. 도 13을 참조하면, 마스크 시트의 측부방향으로 돌출되어 휜 형태의 탄성 와이어(112)와 중앙부 방향으로 돌출되어 휜 형태의 탄성 와이어(113)가 순차적으로 형성되어 있다. 이러한 구조에서 마스크 시트를 당겨펴고 연결고리를 당기면, 측부 방향으로 돌출되어 휜 탄성 와이어(112)는 안면부를 누르고, 중앙부 방향으로 돌출되어 휜 탄성 와이어(113)는 마스크 시트를 들어올리는 방향으로 변형되면서 밀착력 향상과 마스크 시트와 안면부 사이의 공간 확보라는 2가지 효과를 모두 가질 수 있다.

도 14는 마스크의 측면 방향과 중앙부 방향으로 돌출된 탄성 와이어가 서로 연결된 형태의 마스크를 도시한 것이다. 도 14를 참조하면, 탄성 와이어(114)는 측부방향으로 휜 영역과 중앙부 방향으로 휜 영역 모두를 가지는 일체형으로 이루어진다. 이 경우에도 도 13에서 설명한 바와 같은 효과가 발생할 수 있고, 서로 다른 방향으로 변형이동하는 탄성 와이어의 영역이 서로의 변형을 돕게 되므로 그 효과를 극대화시킬 수 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 일 구현예를 이용하여 설명한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에서 설명된 구현예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이런 구현예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100: 마스크 101: 마스크 시트
102a: 상부 융착부 102b: 하부 융착부
102c, 102d: 측부 융착부 103: 벤딩 와이어
104: 삽입 공간 105a, 105b, 105c : 폴딩유도 융착부
106a, 106b, 106c, 106d: 원단 접힘부
107: 탄성 와이어 108: 삽입 공간
111: 삽입 공간 112: 탄성 와이어
113: 탄성 와이어 114: 탄성 와이어
120: 연결 고리 121: 연결고리 고정부

Claims (4)

1. 제1부직포층, 필터층 및 제2부직포층이 순차적으로 적층된 직사각형 형상의 원단이 수직방향으로 대칭된 4개의 위치에서 소정의 영역이 중첩되도록 접혀진 마스크 시트;
   상기 마스크 시트의 상부, 하부 및 양측부에서 부직포층과 필터층을 소정의 길이로 융착시킨 융착부;
   상기 마스크 시트의 상부에 삽입되고, 자유롭게 벤딩이 가능한 재질의 벤딩 와이어;
   상기 마스크 시트의 측부에 연결되어 착용자의 귀에 걸 수 있도록 형성된 연결 고리;
   상기 마스크 시트의 측부에 수직방향으로 삽입되되, 상기 마스크 시트의 측부 방향으로 돌출되어 휜 형태의 탄성 와이어; 및
   상기 마스크 시트의 측부에 수직방향으로 삽입되되, 상기 마스크 시트의 중앙부 방향으로 돌출되어 휜 형태의 탄성 와이어를 포함하고,
   상기 마스크 시트의 측부 방향으로 돌출되어 휜 형태의 탄성 와이어와 상기 마스크 시트의 중앙부 방향으로 돌출되어 휜 형태의 탄성 와이어는 서로 연결된 것을 특징으로 하는 마스크.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 마스크 시트의 측부 방향으로 돌출되어 휜 형태의 탄성 와이어와 상기 마스크 시트의 중앙부 방향으로 돌출되어 휜 형태의 탄성 와이어 각각의 두께는, 상기 마스크 시트의 원단이 중첩되도록 접혀진 영역에서 두꺼워지는 것을 특징으로 하는 마스크.
4. 제1항에 있어서,
   상기 마스크 시트의 측부 방향으로 돌출되어 휜 형태의 탄성 와이어와 상기 마스크 시트의 중앙부 방향으로 돌출되어 휜 형태의 탄성 와이어는 각각 소정의 곡률반경을 가지는 곡선 형태인 것을 특징으로 하는 마스크.

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