KR102250965B1 - 판유리 제조 장치 및 판유리 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

판유리 제조 장치는 용융 유리(GM)를 이송하는 복수의 유리 공급관(8a)을 연결해서 이루어지는 유리 공급로(8)와, 용융 유리(GM)를 판유리(GR)에 성형하는 성형로(5)와, 판유리(GR)를 이송하는 롤러(13a)를 가짐과 아울러, 설치 바닥(S)에 설치되는 서냉로(7)를 구비한다. 서냉로(7) 및 롤러(13a)는 설치 바닥(S)에 대하여 위치 변경 가능하게 구성된다.

Description

판유리 제조 장치 및 판유리 제조 방법
본 발명은 판유리를 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다.
주지와 같이 액정 디스플레이(LCD), 플라스마 디스플레이(PDP), 유기 EL 디스플레이(OLED) 등의 플랫 패널 디스플레이(FPD)용의 유리 기판으로 대표되는 바와 같이 각종 분야에 이용되는 판유리에는 표면 결함이나 굴곡에 대하여 엄격한 제품 품위가 요구되는 것이 실정이다.
이러한 요구를 충족하기 위해 판유리의 제조 방법으로서 다운드로우법이 널리 이용되어 있다. 이 다운드로우법으로서는 오버플로우 다운드로우법이나 슬롯 다운드로우법이 공지이다.
오버플로우 다운드로우법은 단면이 대략 쐐기형의 성형체의 상부에 형성된 오버플로우 홈에 용융 유리를 흘려넣고, 이 오버플로우 홈으로부터 양측으로 흘러넘친 용융 유리를 성형체의 양측의 측벽부를 따라 유하시키면서 성형체의 하단부에서 융합 일체화하여 한 장의 판유리를 연속 성형한다는 것이다. 또한, 슬롯 다운드로우법은 용융 유리가 공급되는 성형체의 저벽에 슬롯상의 개구부가 형성되고, 이 개구부를 통해 용융 유리를 유하시킴으로써 한 장의 판유리를 연속 성형한다는 것이다.
특히 오버플로우 다운드로우법에서는 성형된 판유리의 표리 양면이 성형 과정에 있어서 성형체의 어떠한 부위와도 접촉하지 않고 성형되므로 매우 평면도가 좋아 스크래치 등의 결함이 없는 불 다듬질면이 된다.
오버플로우 다운드로우법을 사용하는 판유리 제조 장치로서는 특허문헌 1에 개시되는 바와 같이 성형체를 내부에 갖는 성형로와, 성형로의 하방에 설치되는 서냉로와, 서냉로의 하방에 형성되는 냉각부 및 절단부를 구비한 것이 있다. 이 판유리 제조 장치는 성형체의 정상부로부터 용융 유리를 넘치게 함과 아울러, 그 하단부에서 융합시킴으로써 판유리(유리 리본)를 성형하고, 이 판유리를 서냉로에 통과시켜서 그 내부 변형을 제거하고, 냉각부에서 실온까지 냉각한 후에 절단부에서 소정 치수로 절단하도록 구성되어 있다.
일본 특허공개 2012-197185호 공보
상기 판유리 제조 장치로는 성형로의 상류측에 배치되는 유리 용해로에 있어서 유리 원료를 용해시켜서 용융 유리로 하고, 이 용융 유리를 하류측의 성형로에 공급한다. 용해로와 성형로 사이에는 용융 유리를 성형로에 이송하기 위한 유리 공급로가 설치된다. 이 유리 공급로는, 예를 들면 백금 등의 금속에 의해 구성되는 복수의 유리 공급관을 연결해서 이루어진다.
유리 공급로에 의해 이송되는 용융 유리는 1600℃ 이상의 고온인 점에서 판유리 제조 장치의 조업에 있어서 용융 유리를 이송할 수 있도록 사전에 유리 공급관을 가열(예열)할 필요가 있다. 이 경우에 있어서 각 유리 공급관을 연결한 채의 상태(유리 공급로의 상태)로 가열하면 각 유리 공급관의 팽창에 의해 연결부가 손상될 우려가 있다. 이 때문에 유리 공급로의 가열은 각 유리 공급관을 분리시킨 상태로 행하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 유리 공급관을 분리시킨 상태로 가열하고, 그 후 유리 공급관을 연결해서 유리 공급로를 구성한 후에 이 유리 공급관에 성형로를 접속할 필요가 있다. 또한, 이 성형로에 대하여 서냉로의 위치 결정을 행할 필요가 있다. 이와 같이 종래의 판유리 제조 장치에서는 판유리를 성형하기 전의 준비 작업이 번잡한 것으로 되어 있어 작업 효율을 향상시킬 필요가 있었다.
본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것이며, 판유리의 성형 전의 준비 작업을 효율 좋게 행하는 것이 가능한 판유리 제조 장치 및 이 판유리 제조 장치를 사용하는 판유리 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 것이며, 용융 유리를 이송하는 복수의 유리 공급관을 연결해서 이루어지는 유리 공급로와, 상기 용융 유리를 판유리로 성형하는 성형로와, 상기 판유리를 이송하는 롤러를 가짐과 아울러, 설치 바닥에 설치되는 서냉로를 구비하여 이루어지는 판유리 제조 장치로서, 상기 서냉로 및 상기 롤러는 상기 설치 바닥에 대하여 위치 변경 가능하게 구성되는 것을 특징으로 한다.
이러한 구성에 의하면 서냉로 및 롤러를 설치 바닥에 대하여 위치 변경 가능하게 구성함으로써 예열한 유리 공급로에 성형로를 접속한 후에 이 성형로에 대한 서냉로 및 롤러의 위치 결정을 용이하게 행할 수 있다. 이에 따라 본 발명에 의한 판유리 제조 장치에서는 판유리의 성형 전의 준비 작업을 효율 좋게 행하는 것이 가능해진다.
상기 구성에 있어서 상기 롤러는 상기 판유리의 폭 방향 각 단부를 개별로 협지하는 편측 지지 롤러이며, 또한 상하 방향으로 복수단으로 됨과 아울러, 프레임에 지지됨으로써 롤러 유닛의 일부로서 구성되는 것이 바람직하다. 이와 같이 롤러를 편측 지지 롤러로 함과 아울러, 복수단의 롤러를 프레임에 의해 유닛화함으로써 롤러의 위치 결정 작업을 효율 좋게 행할 수 있다.
본 발명에 의한 판유리 제조 장치는 상기 서냉로와 상기 롤러 유닛을 상기 설치 바닥에 대하여 위치 변경 가능하게 지지하는 지지대를 구비하는 것이 바람직하다. 이것에 의하면 설치면에 대하여 지지대를 이동시킴으로써 성형로에 대한 서냉로 및 롤러의 위치 결정을 효율 좋게 행할 수 있다.
이 경우, 상기 지지대는 상기 서냉로를 상기 설치 바닥에 대하여 위치 변경 가능하게 지지하는 제 1 지지대와, 상기 롤러 유닛을 상기 설치 바닥에 대하여 위치 변경 가능하게 지지하는 제 2 지지대를 구비하는 것이 바람직하다. 이와 같이 서냉로와 롤러 유닛을 별개의 지지대에 의해 위치 변경 가능하게 지지함으로써 서냉로와 롤러의 위치 관계를 용이하게 조정하는 것이 가능해진다.
또한, 상기 지지대는 상기 설치 바닥 위를 전동 가능한 차륜과, 상기 차륜을 록킹하는 록킹 기구를 구비하는 것이 바람직하다. 이러한 구성에 의해 서냉로 및 롤러의 위치를 용이하게 변경할 수 있음과 아울러, 서냉로 및 롤러를 소기의 위치에 확실하게 위치 결정할 수 있다.
또한, 상기 지지대는 상기 판유리의 폭 방향 또는 판두께 방향을 따라 상기 서냉로 및 상기 롤러 유닛의 위치를 변경 가능하게 구성될 수 있다. 이에 따라 성형로에 의해 성형되는 판유리에 대한 서냉로와 롤러의 위치 결정을 정확하게 행할 수 있다.
또한, 판유리 제조 장치는 상기 성형로에 대한 상기 서냉로의 위치 결정을 행하는 위치 결정 장치를 구비하는 것이 바람직하다. 이에 따라 성형로와 서냉로의 위치 맞춤을 정확하게 행할 수 있다.
본 발명은 상기 구성의 판유리 제조 장치에 의해 판유리를 제조하는 방법으로서, 상기 복수의 유리 공급관을 분리한 상태로 가열하는 공정과, 가열된 상기 유리 공급관을 연결해서 상기 유리 공급로를 구성하는 공정과, 상기 유리 공급로를 구성한 후에 상기 성형로를 상기 유리 공급로에 접속하는 공정과, 상기 접속 후의 상기 성형로에 대하여 상기 서냉로 및 상기 롤러의 위치 결정을 행하는 공정과, 상기 유리 공급로에 의해 상기 용융 유리를 상기 성형로에 공급함과 아울러, 상기 성형로에 의해 상기 판유리를 성형하는 성형 공정을 구비하는 것을 특징으로 한다.
이것에 의하면 유리 공급관을 분리한 상태로 가열(예열)함으로써 가열에 의한 유리 공급관의 손상을 방지함과 아울러, 예열한 유리 공급관을 연결해서 이루어지는 유리 공급로에 성형로를 접속한 후에 이 성형로에 대한 서냉로 및 롤러의 위치 결정을 용이하게 행할 수 있다. 이에 따라 본 발명에 의한 판유리 제조 방법은 판유리의 성형 전의 준비 작업을 효율 좋게 행할 수 있고, 나아가서는 판유리를 효율 좋게 제조하는 것이 가능해진다.
(발명의 효과)
본 발명에 의하면 판유리의 성형 전의 준비 작업을 효율 좋게 행하는 것이 가능해진다.
도 1은 판유리 제조 장치의 전체 구성을 나타내는 정면도이다.
도 2는 성형로 및 서냉로를 나타내는 측면도이다.
도 3은 판유리 제조 방법의 일공정을 나타내는 정면도이다.
도 4는 판유리 제조 방법의 일공정을 나타내는 정면도이다.
도 5는 판유리 제조 방법의 일공정을 나타내는 정면도이다.
도 6은 판유리 제조 방법의 일공정을 나타내는 정면도이다.
도 7은 판유리 제조 방법의 일공정을 나타내는 측면도이다.
도 8은 판유리 제조 방법의 일공정을 나타내는 측면도이다.
도 9는 판유리 제조 방법의 일공정을 나타내는 정면도이다.
도 10은 서냉로의 위치 결정 완료 시의 판유리 제조 장치의 일부를 나타내는 정면도이다.
도 11은 판유리 제조 장치의 다른 실시형태를 나타내는 부분 정면도이다.
이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다. 도 1~도 10은 본 발명에 의한 판유리 제조 장치 및 판유리 제조 방법의 제 1 실시형태를 나타낸다.
도 1에 나타내는 바와 같이 본 실시형태에 의한 유리 제조 장치는 상류측으로부터 순서대로 용해로(1)와, 청징조(2)와, 균질화조(교반조)(3)와, 상태 조정조(4)와, 성형로(5)와, 롤러 유닛(6a, 6b)을 갖는 서냉로(어닐러)(7)와, 용해로(1)로부터 성형로(5)로 용융 유리(GM)를 이송하는 유리 공급로(8)를 주로 구비한다.
용해로(1)는 투입된 유리 원료를 용해하여 용융 유리(GM)를 얻는 용해 공정을 행하기 위한 용기이다. 청징조(2)는 용해로(1)로부터 공급된 용융 유리(GM)를 청징제 등의 작용에 의해 청징하는 공정(청징 공정)을 행하기 위한 용기이다. 청징조(2)는 유리 공급로(8)를 통해 용해로(1) 및 균질화조(3)에 접속되어 있다.
균질화조(3)는 청징된 용융 유리(GM)를 교반 날개 등에 의해 교반하여 균일화하는 균질화 공정을 행하기 위한 용기이다. 균질화조(3)는 유리 공급로(8)에 의해 상태 조정조(4)에 접속되어 있다. 상태 조정조(4)는 용융 유리(GM)를 성형에 적합한 상태로 조정하는 상태 조정 공정을 행하기 위한 용기이다. 상태 조정조(4)는 유리 공급로(8)에 의해 균질화조(3) 및 성형로(5)에 접속되어 있다.
성형로(5)는 용융 유리(GM)를 소망의 판 형상으로 성형하기 위한 성형체(5a)를 갖는다. 본 실시형태에서는 성형체(5a)는 오버플로우 다운드로우법에 의해 용융 유리(GM)를 판유리(GR)로 성형한다. 상세하게는 도 2에 나타내는 바와 같이 성형체(5a)는 단면형상이 대략 쐐기형상을 나타낸다. 이 성형체(5a)는 그 상부에 오버플로우 홈(5b)을 갖는다.
성형체(5a)는 유리 공급로(8)에 의해 용융 유리(GM)가 오버플로우 홈(5b)에 공급된 후 용융 유리(GM)를 오버플로우 홈(5b)으로부터 흘러넘치게 하여 성형체(5a)의 양측의 측벽면(5c, 5d)을 따라 유하시킨다. 성형체(5a)는 유하시킨 용융 유리(GM)를 측벽면(5c, 5d)의 하단부(5e)에서 융합시켜 판유리(GR)로 성형한다. 성형체(5a)는 성형로(5) 내에 배치되는 가열기에 의해 소정의 온도로 가열된다. 또한, 성형체(5a)는 슬롯 다운드로우법 등의 다른 다운드로우법을 실행하는 것이어도 좋다.
성형로(5)는 도 1에 나타내는 바와 같이 서냉로(7)의 상방 위치에 있어서 지지대(9)에 지지되어 있다. 지지대(9)는 성형로(5)를 위치 변경 가능하게 지지하고 있다. 성형로(5)는 지지대(9)에 지지됨으로써 유리 공급로(8)에 대하여 접근·이반(離反) 가능하게 구성된다.
서냉로(7)는 그 노벽의 내면에 가열기를 가짐과 아울러, 판유리(GR)가 상하 방향으로 통과 가능한 공간을 갖는다. 서냉로(7)는 그 노벽에 롤러 유닛(6a, 6b)의 일부를 삽탈(揷脫)하는 것이 가능한 개구부(도시하지 않음)를 갖는다. 서냉로(7)는 설치 바닥(S)에 설치되어 있으며, 이 설치 바닥(S) 상에서 위치 변경 가능하게 구성된다. 즉, 서냉로(7)의 하부는 지지대(이하 「제 1 지지대」라고 한다)(10)에 지지되어 있으며, 제 1 지지대(10)는 복수의 차륜(11)(예를 들면, 베어링)과, 이들 차륜(11)을 개별로 고정하는 록킹 기구(12)를 갖는다.
롤러 유닛(6a, 6b)은 서냉로(7)와 마찬가지로 설치 바닥(S)에 설치됨과 아울러, 이 설치 바닥(S)에 대하여 위치 변경 가능하게 구성된다. 도 1에 나타내는 바와 같이 롤러 유닛(6a, 6b)은 판유리(GR)의 폭 방향 일단부를 협지하기 위한 제 1 롤러 유닛(6a)과, 판유리(GR)의 폭 방향 타단부를 협지하기 위한 제 2 롤러 유닛(6b)을 포함한다. 각 롤러 유닛(6a, 6b)은 롤러 장치(13)와, 롤러 장치(13)를 지지하는 프레임(14)과, 프레임(14)을 지지하는 지지대(이하 「제 2 지지대」라고 한다)(15)를 갖는다.
롤러 장치(13)는 상하 방향으로 복수단(도면예에서는 3단)이 되도록 구성된다. 각 롤러 장치(13)는 판유리(GR)를 협지하는 롤러(어닐러 롤러)(13a)와, 롤러(13a)를 지지하는 축부(13b)와, 축부(13b)를 구동하는 구동 장치(13c)를 갖는다. 롤러(13a)는 도 2에 나타내는 바와 같이 판유리(GR)의 두께 방향으로 병설되는 롤러쌍으로서 구성된다. 한 쌍의 롤러(13a)는 서로 접근·이반 가능하게 구성된다. 각 롤러(13a)는 롤러 유닛(6a, 6b)을 이동시킴으로써 서냉로(7)의 개구부를 통해 상기 서냉로(7) 내에 배치되거나 또는 서냉로(7) 외로 인출된다.
축부(13b)는 금속제이며, 각 롤러(13a)를 개별로 지지한다. 이에 따라 각 롤러(13a)는 판유리(GR)의 폭 방향에 있어서의 단부를 개별로 협지 가능한 편측 지지 롤러로서 구성된다. 구동 장치(13c)는 축부(13b)를 회전시키는 전동 모터를 포함한다.
프레임(14)은 롤러 장치(13)를 위치 변경 가능하게 지지하는 복수단의 레일부(안내부)(14a)와, 각 레일부(14a)를 지지하는 복수의 지주(14b)를 갖는다. 레일부(14a)는 롤러 장치(13)의 롤러(13a)를 프레임(14)으로부터 돌출시켜 상기 롤러(13a)를 서냉로(7) 내에 삽입시키는 사용 위치와, 이 사용 위치로부터 후퇴시켜서 프레임(14) 내에 수용하는 대기 위치에 상기 롤러 장치(13)의 위치를 변경시킨다. 구체적으로는 레일부(14a)는 롤러 장치(13)의 구동 장치(13c)를 진퇴 가능하게 지지하는 LM 가이드(등록상표)에 의해 구성되지만 이 구성에 한정되지 않는다. 또한, 이 레일부(14a)에 의해 서냉로(7)에 있어서의 롤러(13a)의 위치를 미세 조정하는 것도 가능하다.
지주(14b)는 금속제의 4각 기둥에 의해 구성되지만 이것에 한정되지 않는다. 지주(14b)는 상하 복수단(도면예에서는 3단)으로 구성되는 레일부(14a)를 소정의 간격을 두고 지지한다. 지주(14b)는 제 2 지지대(15)의 상면에 세워서 설치되어 있다. 이에 따라 프레임(14)은 제 2 지지대(15)와 일체로 구성된다.
제 2 지지대(15)는 서냉로(7)가 설치되는 바닥(이하 「설치 바닥」이라고 한다)(S) 상을 위치 변경 가능하게 구성된다. 즉, 제 2 지지대(15)는 설치 바닥(S) 상에서 전동 가능한 복수의 차륜(16)(예를 들면, 베어링)과, 이들 차륜(16)을 개별로 고정하는 록킹 기구(17)를 갖는다.
이하, 상기 구성의 판유리 제조 장치에 의해 판유리(GR)를 제조하는 방법에 대해서 설명한다. 본 방법은 용해로(1)에서 원료 유리를 용해시켜(용해 공정) 용융 유리(GM)를 얻은 후 이 용융 유리(GM)에 대하여 순서대로 청징조(2)에 의한 청징 공정, 균질화조(3)에 의한 균질화 공정, 및 상태 조정조(4)에 의한 상태 조정 공정을 실시한다. 그 후 이 용융 유리(GM)를 성형로(5)에 이송하고, 성형체(5a)에 의한 성형 공정에 의해 용융 유리(GM)로부터 판유리(GR)를 성형한다. 그 후 서냉로(7) 내에 있어서 롤러(13a)에 의해 판유리(GR)를 하방으로 이송하면서 서냉로에 의해 판유리(GR)의 내부 변형이 제거된다. 그 후 판유리(GR)는 하류측의 공정에 의해 소정 치수로 절단되거나(절단 공정) 또는 롤상으로 권취된다(권취 공정).
성형된 판유리(GR)는, 예를 들면 두께가 0.01~10㎜이며, 액정 디스플레이나 유기 EL 디스플레이 등의 플랫 패널 디스플레이, 유기 EL 조명, 태양 전지 등의 기판이나 보호 커버에 이용된다.
이상과 같은 일련의 공정을 실행함에 있어서 사전에 유리 공급로(8), 성형로(5), 및 서냉로(7) 등을 가열할 필요가 있다(이하 「예열 공정」이라고 한다). 이하, 예열 공정에 대해서 도 3~도 10을 참조하면서 설명한다.
유리 공급로(8)는 복수의 유리 공급관(8a)을 연결함으로써 구성된다. 도 3에 나타내는 바와 같이 예열 공정은 유리 공급로(8)를 각 유리 공급관(8a) 단위로 분리한 상태로 실시된다. 각 유리 공급관(8a)의 단부에는 가열기로서의 전극(8b)이 설치되어 있다. 예열 공정에서는 이 전극(8b)에 통전함으로써 각 유리 공급관(8a)을 일정 시간 가열한다.
각 유리 공급관(8a)은 이 가열에 의해 팽창한다. 가열이 종료되면 분리되어 있는 유리 공급관(8a)을 연결해서 유리 공급로(8)를 형성한다(유리 공급로 형성 공정). 또한, 유리 공급로(8)에 균질화조(3), 상태 조정조(4) 등을 접속한다. 그 후 유리 공급로(8)의 단부에 성형로(5)를 접속한다(성형로(5)의 접속 공정). 이때 도 4에 나타내는 바와 같이 유리 공급로(8)와 성형로(5) 사이에 약간의 간극이 발생하기 때문에 성형로(5)를 지지대(9) 상에서 유리 공급로(8)를 향해 이동시킬 필요가 있다. 구체적으로는 성형로(5)를 이동시킴과 아울러, 이 성형로(5)의 단부에 설치되는 파이프를 유리 공급로(8)의 단부(상태 조정조(4)의 하부의 파이프)에 일치시켜 이들을 연결한다(도 5 참조).
유리 공급로(8)에 대한 성형로(5)의 접속이 종료되면, 이어서 성형로(5)에 대한 서냉로(7)의 위치 결정이 행해진다(서냉로(7)의 위치 결정 공정). 이 서냉로(7)의 위치 결정 공정에서는 성형로(5)에 대한 서냉로(7)의 위치 결정을 행함으로써 성형로(5)에 의해 성형되는 판유리(GR)의 폭 방향 및 판두께 방향에 있어서의 서냉로(7)의 위치 결정을 행한다. 도 5에 나타내는 바와 같이 성형체(5a)에는 서냉로(7)의 위치 결정을 행하기 위한 장치(이하 「위치 결정 장치」라고 한다)(18)가 부착된다.
본 실시형태에 있어서 위치 결정 장치(18)는 레이저광을 방사 가능한 레이저 조사 장치에 의해 구성되지만 이것에 한정되지 않고, 다림추 그 밖의 위치 결정구에 의해 구성될 수 있다. 위치 결정 장치(18)는 성형체(5a)에 대하여 착탈 가능하게 구성된다. 위치 결정 장치(18)는 도 5에 나타내는 바와 같이 정면으로부터 볼 때에 있어서 성형체(5a)의 폭 방향 중앙부에 배치된다.
서냉로(7)에는 위치 결정용의 마커(19)가 부착되어 있다. 마커(19)는 서냉로(7)에 대하여 착탈 가능하게 구성되지만 이것에 한정되지 않는다. 서냉로(7)의 위치 결정 공정에서는 성형체(5a)에 설치된 위치 결정 장치(18)로부터 레이저광(L)을 연직 하방으로 방사하고, 이 레이저광(L)에 마커(19)가 일치하도록 서냉로(7)를 이동시킨다(도 6 참조). 서냉로(7)가 소정의 위치에 배치되면 록킹 기구(12)에 의해 제 1 지지대(10)의 차륜(11)이 고정된다. 이에 따라 성형로(5)의 폭 방향, 즉 판유리(GR)의 폭 방향에 대한 서냉로(7)의 위치 결정이 완료된다.
마찬가지로 도 7에 나타내는 바와 같이 측면으로부터 볼 때에 있어서 성형체(5a)의 하단부(5e)에 일치하도록 위치 결정 장치(18)가 부착된다. 위치 결정 장치(18)로부터 연직 하방으로 방사된 레이저광(L)에 서냉로(7)의 측면에 설치된 마커(19)가 일치하도록 서냉로(7)를 이동시킨다(도 8 참조). 레이저광(L)과 마커(19)가 일치하면 록킹 기구(12)에 의해 제 1 지지대(10)의 차륜(11)이 고정된다. 이에 따라 성형로(5)의 두께 방향, 즉 판유리(GR)의 두께 방향에 대한 서냉로(7)의 위치 결정이 완료된다.
상술한 서냉로(7)의 위치 결정은 복수의 위치 결정 장치(18)를 사용해서 행해도 좋고, 단일의 위치 결정 장치(18)에 의해 행해도 좋다. 또한, 서냉로(7)의 위치 결정이 종료되면 위치 결정 장치(18)는 성형체(5a)로부터 분리된다(도 9 참조).
서냉로(7)의 위치 결정이 완료되면 이어서 롤러 유닛(6a, 6b)의 위치 결정이 행해진다(롤러 유닛(6a, 6b)의 위치 결정 공정). 이 경우, 도 9에 나타내는 바와 같이 롤러 유닛(6a, 6b)을 이동시켜 서냉로(7)에 접근시킨다. 이때 롤러 장치(13)는 대기 위치에 있어서 프레임(14)에 수용된 상태로 되어 있다.
또한, 롤러 유닛(6a, 6b)의 프레임(14)을 서냉로(7)에 인접시켜서 제 2 지지대(15)의 차륜(16)을 록킹 기구(17)에 의해 고정한다. 그 후 도 10에 나타내는 바와 같이 대기 위치에 있는 롤러 장치(13)를 사용 위치로 변경하여 롤러(13a)를 서냉로(7) 내에 삽입한다. 이상으로부터 서냉로(7)의 위치 결정 공정이 종료된다.
그 후 성형로(5) 및 서냉로(7)의 가열(예열)이 행해진다. 이 가열은 성형로(5) 내에 설치되는 가열기 및 서냉로(7) 내에 설치되는 가열기에 의해 행해진다. 각 가열기는 판유리(GR)의 성형 중에 있어서도 계속해서 성형로(5) 내 및 서냉로(7) 내를 가열한다. 성형로(5) 내가 온도에 도달하고, 서냉로(7) 내에 소정의 온도 구배가 구성된 시점에서 판유리 제조 장치(성형로(5))에 의한 판유리(GR)의 성형이 개시된다.
이상 설명한 본 실시형태에 의한 판유리 제조 장치에 의하면 롤러 유닛(6a, 6b) 및 서냉로(7)를 설치 바닥(S)에 대하여 위치 변경 가능하게 구성함으로써 예열 한 유리 공급로(8)에 성형로(5)를 접속한 후에 이 성형로(5)에 대한 롤러 유닛(6a, 6b) 및 서냉로(7)의 위치 결정 작업을 용이하게 행할 수 있다. 이에 따라 본 실시형태에 의한 판유리 제조 장치에서는 판유리의 성형 전의 준비 작업을 효율 좋게 행하는 것이 가능해진다.
또한, 상기 본 실시형태에 의한 판유리 제조 방법에 의하면 유리 공급로(8)의 예열 공정을 유리 공급관(8a)으로 분해한 상태로 행하기 때문에 가열에 의한 유리 공급관(8a)의 팽창에 기인하는 상기 유리 공급관(8a)의 손상을 확실하게 방지할 수 있다. 또한, 상기와 같이 판유리(GR)의 성형 공정 전의 준비 공정을 효율 좋게 행할 수 있는 점에서 이 제조 방법에 의해 판유리(GR)를 효율 좋게 제조하는 것이 가능해진다.
또한, 본 실시형태에서는 롤러 유닛(6a, 6b)을 제 2 지지대(15)에 의해 지지시킴으로써 롤러 유닛(6a, 6b)을 서냉로(7)로부터 용이하게 이탈시킬 수 있기 때문에 롤러 장치(13)의 유지보수 작업을 용이하게 행할 수 있다.
도 11은 판유리 제조 장치의 제 2 실시형태를 나타낸다. 본 실시형태에서는 서냉로(7) 및 롤러 유닛(6a, 6b)의 구성이 제 1 실시형태와 상이하다. 상기 제 1 실시형태에서는 서냉로(7)와 롤러 유닛(6a, 6b)을 별개의 지지대(제 1 지지대(10), 제 2 지지대(15))에 의해 지지하고 있었지만, 본 실시형태에 의한 판유리 제조 장치에서는 서냉로(7)와 롤러 유닛(6a, 6b)을 1개의 지지대(20)에 의해 일체로 지지하고 있다. 이에 따라 성형로(5)에 대한 서냉로(7) 및 롤러 유닛(6a, 6b)의 위치 결정을 효율 좋게 행하는 것이 가능해진다.
또한, 본 발명은 상기 실시형태의 구성에 한정되는 것은 아니고, 상술한 작용 효과에 한정되는 것도 아니다. 본 발명은 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지의 변경이 가능하다.
상기 실시형태에서는 위치 결정 장치(18)를 성형체(5a)에 장착함으로써 서냉로(7)의 위치 결정을 행하는 예를 나타냈지만 이것에 한정되지 않는다. 위치 결정 장치(18)를 서냉로(7)에 장착함으로써 그 위치 결정을 행해도 좋고, 설치 바닥(S)에 위치 결정 장치(18)를 설치해서 서냉로(7)의 위치 결정을 행해도 좋다. 이 경우 성형체(5a)에도 마커(19)를 부착해도 좋다.
5: 성형로 6a: 롤러 유닛
6b: 롤러 유닛 7: 서냉로
8: 유리 공급로 8a: 유리 공급관
10: 제 1 지지대 11: 차륜
12: 록킹 기구 13a: 롤러
14: 프레임 15: 제 2 지지대
16: 차륜 17: 록킹 기구
18: 위치 결정 장치 20: 지지대
S: 설치 바닥 GM: 용융 유리
GR: 판유리

Claims (9)

  1. 용융 유리를 이송하는 복수의 유리 공급관을 연결해서 이루어지는 유리 공급로와, 상기 용융 유리를 판유리로 성형하는 성형로와, 상기 판유리를 이송하는 롤러를 가짐과 아울러, 설치 바닥에 설치되는 서냉로를 구비해서 이루어지는 판유리 제조 장치로서,
    상기 서냉로 및 상기 롤러는 상기 설치 바닥에 대하여 위치 변경 가능하게 구성되는 것을 특징으로 하는 판유리 제조 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 롤러는 상기 판유리의 폭 방향 각 단부를 개별로 협지하는 편측 지지 롤러이며, 또한 상하 방향으로 복수단으로 됨과 아울러, 프레임에 지지됨으로써 롤러 유닛의 일부로서 구성되는 판유리 제조 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 서냉로와 상기 롤러 유닛을 상기 설치 바닥에 대하여 위치 변경 가능하게 지지하는 지지대를 구비하는 판유리 제조 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 지지대는 상기 서냉로를 상기 설치 바닥에 대하여 위치 변경 가능하게 지지하는 제 1 지지대와, 상기 롤러 유닛을 상기 설치 바닥에 대하여 위치 변경 가능하게 지지하는 제 2 지지대를 구비하는 판유리 제조 장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 지지대는 상기 설치 바닥 위를 전동 가능한 차륜과, 상기 차륜을 록킹하는 록킹 기구를 구비하는 판유리 제조 장치.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 지지대는 상기 판유리의 폭 방향 또는 판두께 방향을 따라 상기 서냉로 및 상기 롤러 유닛의 위치를 변경 가능하게 구성되는 판유리 제조 장치.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 성형로에 대한 상기 서냉로의 위치 결정을 행하는 위치 결정 장치를 구비하는 판유리 제조 장치.
  8. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 기재된 판유리 제조 장치에 의해 상기 판유리를 제조하는 방법으로서,
    상기 복수의 유리 공급관을 분리한 상태로 가열하는 공정과,
    가열된 상기 유리 공급관을 연결해서 상기 유리 공급로를 구성하는 공정과,
    상기 유리 공급로를 구성한 후에 상기 성형로를 상기 유리 공급로에 접속하는 공정과,
    상기 접속 후의 상기 성형로에 대하여 상기 서냉로 및 상기 롤러의 위치 결정을 행하는 공정과,
    상기 유리 공급로에 의해 상기 용융 유리를 상기 성형로에 공급함과 아울러, 상기 성형로에 의해 상기 판유리를 성형하는 성형 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 판유리 제조 방법.
  9. 제 7 항에 기재된 판유리 제조 장치에 의해 상기 판유리를 제조하는 방법으로서,
    상기 복수의 유리 공급관을 분리한 상태로 가열하는 공정과,
    가열된 상기 유리 공급관을 연결해서 상기 유리 공급로를 구성하는 공정과,
    상기 유리 공급로를 구성한 후에 상기 성형로를 상기 유리 공급로에 접속하는 공정과,
    상기 접속 후의 상기 성형로에 대하여 상기 서냉로 및 상기 롤러의 위치 결정을 행하는 공정과,
    상기 유리 공급로에 의해 상기 용융 유리를 상기 성형로에 공급함과 아울러, 상기 성형로에 의해 상기 판유리를 성형하는 성형 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 판유리 제조 방법.
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