KR102250965B1 - Plate glass manufacturing apparatus and plate glass manufacturing method - Google Patents

Plate glass manufacturing apparatus and plate glass manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
KR102250965B1
KR102250965B1 KR1020197009144A KR20197009144A KR102250965B1 KR 102250965 B1 KR102250965 B1 KR 102250965B1 KR 1020197009144 A KR1020197009144 A KR 1020197009144A KR 20197009144 A KR20197009144 A KR 20197009144A KR 102250965 B1 KR102250965 B1 KR 102250965B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
glass
furnace
plate glass
slow cooling
roller
Prior art date
Application number
KR1020197009144A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20190078561A (en
Inventor
슈사쿠 타마무라
히로요시 신도
Original Assignee
니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 filed Critical 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤
Publication of KR20190078561A publication Critical patent/KR20190078561A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102250965B1 publication Critical patent/KR102250965B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G41/00—Supporting frames or bases for conveyors as a whole, e.g. transportable conveyor frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
    • B65G49/063—Transporting devices for sheet glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B25/00—Annealing glass products
    • C03B25/04—Annealing glass products in a continuous way
    • C03B25/10—Annealing glass products in a continuous way with vertical displacement of the glass products
    • C03B25/12—Annealing glass products in a continuous way with vertical displacement of the glass products of glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/166—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors specially adapted for both flat and bent sheets or ribbons
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/677—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations

Abstract

판유리 제조 장치는 용융 유리(GM)를 이송하는 복수의 유리 공급관(8a)을 연결해서 이루어지는 유리 공급로(8)와, 용융 유리(GM)를 판유리(GR)에 성형하는 성형로(5)와, 판유리(GR)를 이송하는 롤러(13a)를 가짐과 아울러, 설치 바닥(S)에 설치되는 서냉로(7)를 구비한다. 서냉로(7) 및 롤러(13a)는 설치 바닥(S)에 대하여 위치 변경 가능하게 구성된다.The plate glass manufacturing apparatus includes a glass supply path 8 formed by connecting a plurality of glass supply pipes 8a for transporting molten glass GM, a molding furnace 5 for molding molten glass GM into plate glass GR. , In addition to having a roller 13a for transporting the plate glass GR, a slow cooling furnace 7 installed on the installation floor S is provided. The slow cooling furnace 7 and the roller 13a are configured to be repositionable with respect to the installation floor S.

Figure R1020197009144
Figure R1020197009144

Description

판유리 제조 장치 및 판유리 제조 방법Plate glass manufacturing apparatus and plate glass manufacturing method

본 발명은 판유리를 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and method for manufacturing a plate glass.

주지와 같이 액정 디스플레이(LCD), 플라스마 디스플레이(PDP), 유기 EL 디스플레이(OLED) 등의 플랫 패널 디스플레이(FPD)용의 유리 기판으로 대표되는 바와 같이 각종 분야에 이용되는 판유리에는 표면 결함이나 굴곡에 대하여 엄격한 제품 품위가 요구되는 것이 실정이다.As is commonly known as glass substrates for flat panel displays (FPD) such as liquid crystal displays (LCD), plasma displays (PDP), organic EL displays (OLED), etc., plate glass used in various fields is not subject to surface defects or bends. For this, strict product quality is required.

이러한 요구를 충족하기 위해 판유리의 제조 방법으로서 다운드로우법이 널리 이용되어 있다. 이 다운드로우법으로서는 오버플로우 다운드로우법이나 슬롯 다운드로우법이 공지이다.In order to meet these demands, the downdraw method is widely used as a manufacturing method of plate glass. As this downdraw method, an overflow downdraw method and a slot downdraw method are known.

오버플로우 다운드로우법은 단면이 대략 쐐기형의 성형체의 상부에 형성된 오버플로우 홈에 용융 유리를 흘려넣고, 이 오버플로우 홈으로부터 양측으로 흘러넘친 용융 유리를 성형체의 양측의 측벽부를 따라 유하시키면서 성형체의 하단부에서 융합 일체화하여 한 장의 판유리를 연속 성형한다는 것이다. 또한, 슬롯 다운드로우법은 용융 유리가 공급되는 성형체의 저벽에 슬롯상의 개구부가 형성되고, 이 개구부를 통해 용융 유리를 유하시킴으로써 한 장의 판유리를 연속 성형한다는 것이다.In the overflow downdraw method, molten glass is poured into an overflow groove formed on an upper portion of a molded body having a substantially wedge-shaped cross section, and the molten glass overflowing from the overflow groove to both sides is flowed along the sidewalls of both sides of the molded body. It means that a single sheet of glass is continuously formed by fusion and integration at the lower end. Further, in the slot down-draw method, a slot-shaped opening is formed in the bottom wall of the molded body to which the molten glass is supplied, and a sheet of glass is continuously formed by flowing the molten glass through the opening.

특히 오버플로우 다운드로우법에서는 성형된 판유리의 표리 양면이 성형 과정에 있어서 성형체의 어떠한 부위와도 접촉하지 않고 성형되므로 매우 평면도가 좋아 스크래치 등의 결함이 없는 불 다듬질면이 된다.In particular, in the overflow downdraw method, since both the front and back sides of the molded glass are molded without contacting any part of the molded body during the molding process, the flatness is very good, and the fired surface is free from defects such as scratches.

오버플로우 다운드로우법을 사용하는 판유리 제조 장치로서는 특허문헌 1에 개시되는 바와 같이 성형체를 내부에 갖는 성형로와, 성형로의 하방에 설치되는 서냉로와, 서냉로의 하방에 형성되는 냉각부 및 절단부를 구비한 것이 있다. 이 판유리 제조 장치는 성형체의 정상부로부터 용융 유리를 넘치게 함과 아울러, 그 하단부에서 융합시킴으로써 판유리(유리 리본)를 성형하고, 이 판유리를 서냉로에 통과시켜서 그 내부 변형을 제거하고, 냉각부에서 실온까지 냉각한 후에 절단부에서 소정 치수로 절단하도록 구성되어 있다.As a plate glass manufacturing apparatus using the overflow downdraw method, as disclosed in Patent Document 1, a molding furnace having a molded body therein, a slow cooling furnace installed below the molding furnace, a cooling unit formed below the slow cooling furnace, and Some have cutouts. This plate glass manufacturing apparatus overflows the molten glass from the top of the molded body and fuses it at the lower end to form a plate glass (glass ribbon), passes the plate glass through a slow cooling furnace to remove its internal deformation, and at room temperature at the cooling unit. It is configured to be cooled to and then cut into a predetermined dimension at the cut portion.

일본 특허공개 2012-197185호 공보Japanese Patent Application Publication No. 2012-197185

상기 판유리 제조 장치로는 성형로의 상류측에 배치되는 유리 용해로에 있어서 유리 원료를 용해시켜서 용융 유리로 하고, 이 용융 유리를 하류측의 성형로에 공급한다. 용해로와 성형로 사이에는 용융 유리를 성형로에 이송하기 위한 유리 공급로가 설치된다. 이 유리 공급로는, 예를 들면 백금 등의 금속에 의해 구성되는 복수의 유리 공급관을 연결해서 이루어진다.With the said plate glass manufacturing apparatus, a glass raw material is melt|dissolved in a glass melting furnace arrange|positioned on the upstream side of a molding furnace, and it is made into molten glass, and this molten glass is supplied to a downstream molding furnace. A glass supply path is installed between the melting furnace and the molding furnace for transferring molten glass to the molding furnace. This glass supply path is formed by connecting a plurality of glass supply pipes made of metal such as platinum.

유리 공급로에 의해 이송되는 용융 유리는 1600℃ 이상의 고온인 점에서 판유리 제조 장치의 조업에 있어서 용융 유리를 이송할 수 있도록 사전에 유리 공급관을 가열(예열)할 필요가 있다. 이 경우에 있어서 각 유리 공급관을 연결한 채의 상태(유리 공급로의 상태)로 가열하면 각 유리 공급관의 팽창에 의해 연결부가 손상될 우려가 있다. 이 때문에 유리 공급로의 가열은 각 유리 공급관을 분리시킨 상태로 행하는 것이 바람직하다.Since the molten glass conveyed by the glass supply path is at a high temperature of 1600°C or higher, it is necessary to heat (preheat) the glass supply pipe in advance so that the molten glass can be conveyed in the operation of the plate glass manufacturing apparatus. In this case, if each glass supply pipe is heated in a connected state (a state of a glass supply path), there is a concern that the connection portion may be damaged due to the expansion of each glass supply pipe. For this reason, it is preferable to heat the glass supply path with each glass supply pipe being separated.

상기와 같이 유리 공급관을 분리시킨 상태로 가열하고, 그 후 유리 공급관을 연결해서 유리 공급로를 구성한 후에 이 유리 공급관에 성형로를 접속할 필요가 있다. 또한, 이 성형로에 대하여 서냉로의 위치 결정을 행할 필요가 있다. 이와 같이 종래의 판유리 제조 장치에서는 판유리를 성형하기 전의 준비 작업이 번잡한 것으로 되어 있어 작업 효율을 향상시킬 필요가 있었다.It is necessary to connect the molding furnace to the glass supply pipe after heating with the glass supply pipe separated as described above, and then connecting the glass supply pipe to form a glass supply passage. Further, it is necessary to position the slow cooling furnace with respect to this molding furnace. As described above, in the conventional plate glass manufacturing apparatus, the preparation work before forming the plate glass is complicated, and thus it is necessary to improve the working efficiency.

본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것이며, 판유리의 성형 전의 준비 작업을 효율 좋게 행하는 것이 가능한 판유리 제조 장치 및 이 판유리 제조 장치를 사용하는 판유리 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a plate glass manufacturing apparatus capable of efficiently performing a preparation work before forming a plate glass, and a plate glass manufacturing method using the plate glass manufacturing apparatus.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 것이며, 용융 유리를 이송하는 복수의 유리 공급관을 연결해서 이루어지는 유리 공급로와, 상기 용융 유리를 판유리로 성형하는 성형로와, 상기 판유리를 이송하는 롤러를 가짐과 아울러, 설치 바닥에 설치되는 서냉로를 구비하여 이루어지는 판유리 제조 장치로서, 상기 서냉로 및 상기 롤러는 상기 설치 바닥에 대하여 위치 변경 가능하게 구성되는 것을 특징으로 한다.The present invention is to solve the above problems, and has a glass supply path formed by connecting a plurality of glass supply pipes for transferring molten glass, a molding furnace for molding the molten glass into plate glass, and a roller for transferring the plate glass. In addition, as a plate glass manufacturing apparatus comprising a slow cooling furnace installed on the installation floor, the slow cooling furnace and the roller is characterized in that the position can be changed with respect to the installation floor.

이러한 구성에 의하면 서냉로 및 롤러를 설치 바닥에 대하여 위치 변경 가능하게 구성함으로써 예열한 유리 공급로에 성형로를 접속한 후에 이 성형로에 대한 서냉로 및 롤러의 위치 결정을 용이하게 행할 수 있다. 이에 따라 본 발명에 의한 판유리 제조 장치에서는 판유리의 성형 전의 준비 작업을 효율 좋게 행하는 것이 가능해진다.According to this configuration, by configuring the slow cooling furnace and the roller to be repositionable with respect to the installation floor, after connecting the molding furnace to the preheated glass supply path, the positioning of the slow cooling furnace and the roller with respect to the molding furnace can be easily performed. Accordingly, in the plate glass manufacturing apparatus according to the present invention, it becomes possible to efficiently perform the preparation work before the molding of the plate glass.

상기 구성에 있어서 상기 롤러는 상기 판유리의 폭 방향 각 단부를 개별로 협지하는 편측 지지 롤러이며, 또한 상하 방향으로 복수단으로 됨과 아울러, 프레임에 지지됨으로써 롤러 유닛의 일부로서 구성되는 것이 바람직하다. 이와 같이 롤러를 편측 지지 롤러로 함과 아울러, 복수단의 롤러를 프레임에 의해 유닛화함으로써 롤러의 위치 결정 작업을 효율 좋게 행할 수 있다.In the above configuration, it is preferable that the roller is a one-side support roller that individually clamps each end portion in the width direction of the plate glass, and is formed in a plurality of stages in the vertical direction and is supported by a frame to be configured as a part of a roller unit. In this way, by using the roller as a single-side support roller and forming a plurality of rollers into a unit by a frame, the roller positioning operation can be efficiently performed.

본 발명에 의한 판유리 제조 장치는 상기 서냉로와 상기 롤러 유닛을 상기 설치 바닥에 대하여 위치 변경 가능하게 지지하는 지지대를 구비하는 것이 바람직하다. 이것에 의하면 설치면에 대하여 지지대를 이동시킴으로써 성형로에 대한 서냉로 및 롤러의 위치 결정을 효율 좋게 행할 수 있다.It is preferable that the plate glass manufacturing apparatus according to the present invention includes a support for supporting the slow cooling furnace and the roller unit in a position changeable with respect to the installation floor. According to this, the positioning of the slow cooling furnace and the roller with respect to the molding furnace can be efficiently performed by moving the support with respect to the mounting surface.

이 경우, 상기 지지대는 상기 서냉로를 상기 설치 바닥에 대하여 위치 변경 가능하게 지지하는 제 1 지지대와, 상기 롤러 유닛을 상기 설치 바닥에 대하여 위치 변경 가능하게 지지하는 제 2 지지대를 구비하는 것이 바람직하다. 이와 같이 서냉로와 롤러 유닛을 별개의 지지대에 의해 위치 변경 가능하게 지지함으로써 서냉로와 롤러의 위치 관계를 용이하게 조정하는 것이 가능해진다.In this case, the support is preferably provided with a first support for supporting the slow cooling furnace to be repositionable with respect to the installation floor, and a second support for supporting the roller unit to be repositionable with respect to the installation floor. . In this way, by supporting the slow cooling furnace and the roller unit so that the position can be changed by separate supports, it becomes possible to easily adjust the positional relationship between the slow cooling furnace and the roller.

또한, 상기 지지대는 상기 설치 바닥 위를 전동 가능한 차륜과, 상기 차륜을 록킹하는 록킹 기구를 구비하는 것이 바람직하다. 이러한 구성에 의해 서냉로 및 롤러의 위치를 용이하게 변경할 수 있음과 아울러, 서냉로 및 롤러를 소기의 위치에 확실하게 위치 결정할 수 있다.In addition, it is preferable that the support includes a wheel capable of rolling on the installation floor and a locking mechanism for locking the wheel. With this configuration, the position of the slow cooling furnace and the roller can be easily changed, and the slow cooling furnace and the roller can be reliably positioned at the desired position.

또한, 상기 지지대는 상기 판유리의 폭 방향 또는 판두께 방향을 따라 상기 서냉로 및 상기 롤러 유닛의 위치를 변경 가능하게 구성될 수 있다. 이에 따라 성형로에 의해 성형되는 판유리에 대한 서냉로와 롤러의 위치 결정을 정확하게 행할 수 있다.In addition, the support may be configured to change the position of the slow cooling furnace and the roller unit along the width direction or the plate thickness direction of the plate glass. Accordingly, it is possible to accurately position the slow cooling furnace and rollers with respect to the plate glass molded by the molding furnace.

또한, 판유리 제조 장치는 상기 성형로에 대한 상기 서냉로의 위치 결정을 행하는 위치 결정 장치를 구비하는 것이 바람직하다. 이에 따라 성형로와 서냉로의 위치 맞춤을 정확하게 행할 수 있다.In addition, it is preferable that the plate glass manufacturing apparatus includes a positioning device for positioning the slow cooling furnace with respect to the molding furnace. Accordingly, it is possible to accurately align the position of the forming furnace and the slow cooling furnace.

본 발명은 상기 구성의 판유리 제조 장치에 의해 판유리를 제조하는 방법으로서, 상기 복수의 유리 공급관을 분리한 상태로 가열하는 공정과, 가열된 상기 유리 공급관을 연결해서 상기 유리 공급로를 구성하는 공정과, 상기 유리 공급로를 구성한 후에 상기 성형로를 상기 유리 공급로에 접속하는 공정과, 상기 접속 후의 상기 성형로에 대하여 상기 서냉로 및 상기 롤러의 위치 결정을 행하는 공정과, 상기 유리 공급로에 의해 상기 용융 유리를 상기 성형로에 공급함과 아울러, 상기 성형로에 의해 상기 판유리를 성형하는 성형 공정을 구비하는 것을 특징으로 한다.The present invention is a method of manufacturing a plate glass by the plate glass manufacturing apparatus having the above configuration, comprising: a step of heating the plurality of glass supply pipes in a separated state; a step of connecting the heated glass supply pipes to form the glass supply path; , A step of connecting the molding furnace to the glass supply path after configuring the glass supply path, a step of positioning the slow cooling furnace and the roller with respect to the molding furnace after the connection, and the glass supply path It is characterized in that it comprises a molding step of supplying the molten glass to the molding furnace and shaping the plate glass by the molding furnace.

이것에 의하면 유리 공급관을 분리한 상태로 가열(예열)함으로써 가열에 의한 유리 공급관의 손상을 방지함과 아울러, 예열한 유리 공급관을 연결해서 이루어지는 유리 공급로에 성형로를 접속한 후에 이 성형로에 대한 서냉로 및 롤러의 위치 결정을 용이하게 행할 수 있다. 이에 따라 본 발명에 의한 판유리 제조 방법은 판유리의 성형 전의 준비 작업을 효율 좋게 행할 수 있고, 나아가서는 판유리를 효율 좋게 제조하는 것이 가능해진다.According to this, by heating (preheating) the glass supply pipe in a separated state, damage to the glass supply pipe by heating is prevented, and after connecting the molding furnace to the glass supply path formed by connecting the preheated glass supply pipe, Positioning of the slow cooling furnace and the roller can be easily performed. Accordingly, the plate glass manufacturing method according to the present invention can efficiently perform the preparation work before forming the plate glass, and furthermore, it becomes possible to efficiently manufacture the plate glass.

(발명의 효과)(Effects of the Invention)

본 발명에 의하면 판유리의 성형 전의 준비 작업을 효율 좋게 행하는 것이 가능해진다.Advantageous Effects of Invention According to the present invention, it becomes possible to efficiently perform the preparatory work before forming the plate glass.

도 1은 판유리 제조 장치의 전체 구성을 나타내는 정면도이다.
도 2는 성형로 및 서냉로를 나타내는 측면도이다.
도 3은 판유리 제조 방법의 일공정을 나타내는 정면도이다.
도 4는 판유리 제조 방법의 일공정을 나타내는 정면도이다.
도 5는 판유리 제조 방법의 일공정을 나타내는 정면도이다.
도 6은 판유리 제조 방법의 일공정을 나타내는 정면도이다.
도 7은 판유리 제조 방법의 일공정을 나타내는 측면도이다.
도 8은 판유리 제조 방법의 일공정을 나타내는 측면도이다.
도 9는 판유리 제조 방법의 일공정을 나타내는 정면도이다.
도 10은 서냉로의 위치 결정 완료 시의 판유리 제조 장치의 일부를 나타내는 정면도이다.
도 11은 판유리 제조 장치의 다른 실시형태를 나타내는 부분 정면도이다.1 is a front view showing the overall configuration of a plate glass manufacturing apparatus.
2 is a side view showing a forming furnace and a slow cooling furnace.
3 is a front view showing one step of a method for manufacturing a plate glass.
4 is a front view showing one step of a method for manufacturing a plate glass.
5 is a front view showing one step of a method for manufacturing a plate glass.
6 is a front view showing one step of a method for manufacturing a plate glass.
7 is a side view showing one step of a method for manufacturing a plate glass.
8 is a side view showing one step of a method for manufacturing a plate glass.
9 is a front view showing one step of a method for manufacturing a plate glass.
10 is a front view showing a part of the plate glass manufacturing apparatus upon completion of positioning of the slow cooling furnace.
11 is a partial front view showing another embodiment of a plate glass manufacturing apparatus.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다. 도 1~도 10은 본 발명에 의한 판유리 제조 장치 및 판유리 제조 방법의 제 1 실시형태를 나타낸다. Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 10 show a first embodiment of a plate glass manufacturing apparatus and a plate glass manufacturing method according to the present invention.

도 1에 나타내는 바와 같이 본 실시형태에 의한 유리 제조 장치는 상류측으로부터 순서대로 용해로(1)와, 청징조(2)와, 균질화조(교반조)(3)와, 상태 조정조(4)와, 성형로(5)와, 롤러 유닛(6a, 6b)을 갖는 서냉로(어닐러)(7)와, 용해로(1)로부터 성형로(5)로 용융 유리(GM)를 이송하는 유리 공급로(8)를 주로 구비한다.As shown in Fig. 1, the glass manufacturing apparatus according to the present embodiment includes a melting furnace 1, a clarification tank 2, a homogenization tank (stirring tank) 3, and a condition adjustment tank 4 in order from the upstream side. , A molding furnace 5, a slow cooling furnace (annealer) 7 having roller units 6a, 6b, and a glass supply path for transferring molten glass GM from the melting furnace 1 to the molding furnace 5 (8) is mainly provided.

용해로(1)는 투입된 유리 원료를 용해하여 용융 유리(GM)를 얻는 용해 공정을 행하기 위한 용기이다. 청징조(2)는 용해로(1)로부터 공급된 용융 유리(GM)를 청징제 등의 작용에 의해 청징하는 공정(청징 공정)을 행하기 위한 용기이다. 청징조(2)는 유리 공급로(8)를 통해 용해로(1) 및 균질화조(3)에 접속되어 있다.The melting furnace 1 is a container for performing a melting step of dissolving the introduced glass raw material to obtain molten glass GM. The clarification tank 2 is a container for performing a step (clarification step) of clarifying the molten glass GM supplied from the melting furnace 1 by an action of a clarifying agent or the like. The clarification tank 2 is connected to the melting furnace 1 and the homogenization tank 3 through a glass supply path 8.

균질화조(3)는 청징된 용융 유리(GM)를 교반 날개 등에 의해 교반하여 균일화하는 균질화 공정을 행하기 위한 용기이다. 균질화조(3)는 유리 공급로(8)에 의해 상태 조정조(4)에 접속되어 있다. 상태 조정조(4)는 용융 유리(GM)를 성형에 적합한 상태로 조정하는 상태 조정 공정을 행하기 위한 용기이다. 상태 조정조(4)는 유리 공급로(8)에 의해 균질화조(3) 및 성형로(5)에 접속되어 있다.The homogenization tank 3 is a container for performing a homogenization step of homogenizing the clarified molten glass GM by stirring with a stirring blade or the like. The homogenization tank 3 is connected to the condition adjustment tank 4 by a glass supply path 8. The condition adjusting tank 4 is a container for performing a condition adjusting step of adjusting the molten glass GM to a state suitable for molding. The condition adjustment tank 4 is connected to the homogenization tank 3 and the molding furnace 5 by a glass supply path 8.

성형로(5)는 용융 유리(GM)를 소망의 판 형상으로 성형하기 위한 성형체(5a)를 갖는다. 본 실시형태에서는 성형체(5a)는 오버플로우 다운드로우법에 의해 용융 유리(GM)를 판유리(GR)로 성형한다. 상세하게는 도 2에 나타내는 바와 같이 성형체(5a)는 단면형상이 대략 쐐기형상을 나타낸다. 이 성형체(5a)는 그 상부에 오버플로우 홈(5b)을 갖는다.The molding furnace 5 has a molded body 5a for molding molten glass GM into a desired plate shape. In this embodiment, the molded body 5a molds the molten glass GM into plate glass GR by the overflow down-draw method. In detail, as shown in Fig. 2, the cross-sectional shape of the molded body 5a is substantially wedge-shaped. This molded body 5a has an overflow groove 5b in its upper part.

성형체(5a)는 유리 공급로(8)에 의해 용융 유리(GM)가 오버플로우 홈(5b)에 공급된 후 용융 유리(GM)를 오버플로우 홈(5b)으로부터 흘러넘치게 하여 성형체(5a)의 양측의 측벽면(5c, 5d)을 따라 유하시킨다. 성형체(5a)는 유하시킨 용융 유리(GM)를 측벽면(5c, 5d)의 하단부(5e)에서 융합시켜 판유리(GR)로 성형한다. 성형체(5a)는 성형로(5) 내에 배치되는 가열기에 의해 소정의 온도로 가열된다. 또한, 성형체(5a)는 슬롯 다운드로우법 등의 다른 다운드로우법을 실행하는 것이어도 좋다.After the molten glass GM is supplied to the overflow groove 5b by the glass supply path 8, the molded body 5a causes the molten glass GM to overflow from the overflow groove 5b, It flows along the side wall surfaces 5c and 5d on both sides. The molded body 5a is formed into a plate glass GR by fusing the flowed molten glass GM at the lower end portions 5e of the side wall surfaces 5c and 5d. The molded body 5a is heated to a predetermined temperature by a heater disposed in the molding furnace 5. Further, the molded body 5a may be one that performs another downdraw method such as a slot downdraw method.

성형로(5)는 도 1에 나타내는 바와 같이 서냉로(7)의 상방 위치에 있어서 지지대(9)에 지지되어 있다. 지지대(9)는 성형로(5)를 위치 변경 가능하게 지지하고 있다. 성형로(5)는 지지대(9)에 지지됨으로써 유리 공급로(8)에 대하여 접근·이반(離反) 가능하게 구성된다.As shown in FIG. 1, the molding furnace 5 is supported by the support base 9 in the upper position of the slow cooling furnace 7. The support base 9 supports the molding furnace 5 so that the position can be changed. The molding furnace 5 is configured to be accessible and separated from the glass supply path 8 by being supported by the support base 9.

서냉로(7)는 그 노벽의 내면에 가열기를 가짐과 아울러, 판유리(GR)가 상하 방향으로 통과 가능한 공간을 갖는다. 서냉로(7)는 그 노벽에 롤러 유닛(6a, 6b)의 일부를 삽탈(揷脫)하는 것이 가능한 개구부(도시하지 않음)를 갖는다. 서냉로(7)는 설치 바닥(S)에 설치되어 있으며, 이 설치 바닥(S) 상에서 위치 변경 가능하게 구성된다. 즉, 서냉로(7)의 하부는 지지대(이하 「제 1 지지대」라고 한다)(10)에 지지되어 있으며, 제 1 지지대(10)는 복수의 차륜(11)(예를 들면, 베어링)과, 이들 차륜(11)을 개별로 고정하는 록킹 기구(12)를 갖는다.The slow cooling furnace 7 has a heater on the inner surface of the furnace wall and has a space through which the plate glass GR can pass in the vertical direction. The slow cooling furnace 7 has an opening (not shown) in the furnace wall of which a part of the roller units 6a and 6b can be inserted and removed. The slow cooling furnace 7 is installed on the installation floor S, and is configured to be repositionable on the installation floor S. That is, the lower portion of the slow cooling furnace 7 is supported by a support (hereinafter referred to as ``first support'') 10, and the first support 10 includes a plurality of wheels 11 (for example, bearings) , And a locking mechanism 12 for individually fixing these wheels 11.

롤러 유닛(6a, 6b)은 서냉로(7)와 마찬가지로 설치 바닥(S)에 설치됨과 아울러, 이 설치 바닥(S)에 대하여 위치 변경 가능하게 구성된다. 도 1에 나타내는 바와 같이 롤러 유닛(6a, 6b)은 판유리(GR)의 폭 방향 일단부를 협지하기 위한 제 1 롤러 유닛(6a)과, 판유리(GR)의 폭 방향 타단부를 협지하기 위한 제 2 롤러 유닛(6b)을 포함한다. 각 롤러 유닛(6a, 6b)은 롤러 장치(13)와, 롤러 장치(13)를 지지하는 프레임(14)과, 프레임(14)을 지지하는 지지대(이하 「제 2 지지대」라고 한다)(15)를 갖는다.The roller units 6a and 6b are installed on the installation floor S, similar to the slow cooling furnace 7, and are configured to be repositionable with respect to the installation floor S. As shown in Fig. 1, the roller units 6a and 6b are a first roller unit 6a for holding one end of the plate glass GR in the width direction, and a second roller unit 6a for holding the other end of the plate glass GR in the width direction. And a roller unit 6b. Each roller unit 6a, 6b includes a roller device 13, a frame 14 for supporting the roller device 13, and a support base for supporting the frame 14 (hereinafter referred to as ``second support'') 15 ).

롤러 장치(13)는 상하 방향으로 복수단(도면예에서는 3단)이 되도록 구성된다. 각 롤러 장치(13)는 판유리(GR)를 협지하는 롤러(어닐러 롤러)(13a)와, 롤러(13a)를 지지하는 축부(13b)와, 축부(13b)를 구동하는 구동 장치(13c)를 갖는다. 롤러(13a)는 도 2에 나타내는 바와 같이 판유리(GR)의 두께 방향으로 병설되는 롤러쌍으로서 구성된다. 한 쌍의 롤러(13a)는 서로 접근·이반 가능하게 구성된다. 각 롤러(13a)는 롤러 유닛(6a, 6b)을 이동시킴으로써 서냉로(7)의 개구부를 통해 상기 서냉로(7) 내에 배치되거나 또는 서냉로(7) 외로 인출된다.The roller device 13 is configured to have multiple stages (three stages in the drawing example) in the vertical direction. Each roller device 13 includes a roller (annealer roller) 13a that holds the plate glass GR, a shaft portion 13b that supports the roller 13a, and a drive device 13c that drives the shaft portion 13b. Has. As shown in FIG. 2, the roller 13a is comprised as a pair of rollers provided in parallel in the thickness direction of the plate glass GR. The pair of rollers 13a is configured to be accessible and separated from each other. Each roller 13a is disposed in the slow cooling furnace 7 or is drawn out of the slow cooling furnace 7 through an opening of the slow cooling furnace 7 by moving the roller units 6a and 6b.

축부(13b)는 금속제이며, 각 롤러(13a)를 개별로 지지한다. 이에 따라 각 롤러(13a)는 판유리(GR)의 폭 방향에 있어서의 단부를 개별로 협지 가능한 편측 지지 롤러로서 구성된다. 구동 장치(13c)는 축부(13b)를 회전시키는 전동 모터를 포함한다.The shaft portion 13b is made of metal and supports each roller 13a individually. Thereby, each roller 13a is comprised as one side support roller which can individually pinch the edge part in the width direction of the plate glass GR. The drive device 13c includes an electric motor that rotates the shaft portion 13b.

프레임(14)은 롤러 장치(13)를 위치 변경 가능하게 지지하는 복수단의 레일부(안내부)(14a)와, 각 레일부(14a)를 지지하는 복수의 지주(14b)를 갖는다. 레일부(14a)는 롤러 장치(13)의 롤러(13a)를 프레임(14)으로부터 돌출시켜 상기 롤러(13a)를 서냉로(7) 내에 삽입시키는 사용 위치와, 이 사용 위치로부터 후퇴시켜서 프레임(14) 내에 수용하는 대기 위치에 상기 롤러 장치(13)의 위치를 변경시킨다. 구체적으로는 레일부(14a)는 롤러 장치(13)의 구동 장치(13c)를 진퇴 가능하게 지지하는 LM 가이드(등록상표)에 의해 구성되지만 이 구성에 한정되지 않는다. 또한, 이 레일부(14a)에 의해 서냉로(7)에 있어서의 롤러(13a)의 위치를 미세 조정하는 것도 가능하다.The frame 14 has a plurality of stages of rail portions (guide portions) 14a that support the roller device 13 so that the position can be changed, and a plurality of posts 14b that support each rail portion 14a. The rail portion 14a has a use position in which the roller 13a of the roller device 13 protrudes from the frame 14 and inserts the roller 13a into the slow cooling furnace 7, and the frame ( 14) The position of the roller device 13 is changed to the standby position accommodated in the inside. Specifically, the rail portion 14a is constituted by an LM guide (registered trademark) that supports the driving device 13c of the roller device 13 so as to advance and retreat, but is not limited to this configuration. Moreover, it is also possible to finely adjust the position of the roller 13a in the slow cooling furnace 7 by this rail part 14a.

지주(14b)는 금속제의 4각 기둥에 의해 구성되지만 이것에 한정되지 않는다. 지주(14b)는 상하 복수단(도면예에서는 3단)으로 구성되는 레일부(14a)를 소정의 간격을 두고 지지한다. 지주(14b)는 제 2 지지대(15)의 상면에 세워서 설치되어 있다. 이에 따라 프레임(14)은 제 2 지지대(15)와 일체로 구성된다.The post 14b is constituted by a metal square pillar, but is not limited thereto. The post 14b supports a rail portion 14a composed of a plurality of upper and lower stages (three stages in the drawing example) at predetermined intervals. The post 14b is erected and installed on the upper surface of the second support 15. Accordingly, the frame 14 is configured integrally with the second support 15.

제 2 지지대(15)는 서냉로(7)가 설치되는 바닥(이하 「설치 바닥」이라고 한다)(S) 상을 위치 변경 가능하게 구성된다. 즉, 제 2 지지대(15)는 설치 바닥(S) 상에서 전동 가능한 복수의 차륜(16)(예를 들면, 베어링)과, 이들 차륜(16)을 개별로 고정하는 록킹 기구(17)를 갖는다.The second support 15 is configured such that the position of the floor (hereinafter referred to as “installation floor”) S on which the slow cooling furnace 7 is installed can be changed. That is, the second support 15 has a plurality of wheels 16 (for example, bearings) that can be rolled on the installation floor S, and a locking mechanism 17 that individually fixes the wheels 16.

이하, 상기 구성의 판유리 제조 장치에 의해 판유리(GR)를 제조하는 방법에 대해서 설명한다. 본 방법은 용해로(1)에서 원료 유리를 용해시켜(용해 공정) 용융 유리(GM)를 얻은 후 이 용융 유리(GM)에 대하여 순서대로 청징조(2)에 의한 청징 공정, 균질화조(3)에 의한 균질화 공정, 및 상태 조정조(4)에 의한 상태 조정 공정을 실시한다. 그 후 이 용융 유리(GM)를 성형로(5)에 이송하고, 성형체(5a)에 의한 성형 공정에 의해 용융 유리(GM)로부터 판유리(GR)를 성형한다. 그 후 서냉로(7) 내에 있어서 롤러(13a)에 의해 판유리(GR)를 하방으로 이송하면서 서냉로에 의해 판유리(GR)의 내부 변형이 제거된다. 그 후 판유리(GR)는 하류측의 공정에 의해 소정 치수로 절단되거나(절단 공정) 또는 롤상으로 권취된다(권취 공정). Hereinafter, the method of manufacturing the plate glass GR by the plate glass manufacturing apparatus of the above-described configuration will be described. In this method, the raw glass is dissolved in the melting furnace (1) (melting process) to obtain molten glass (GM), and then the molten glass (GM) is sequentially clarified by a clarification tank (2), and a homogenization tank (3). The homogenization process by and the state adjustment process by the state adjustment tank 4 are performed. After that, this molten glass GM is transferred to the molding furnace 5, and plate glass GR is molded from molten glass GM by a molding process using the molded body 5a. Thereafter, in the slow cooling furnace 7, the inner deformation of the plate glass GR is removed by the slow cooling furnace while the plate glass GR is transferred downward by the roller 13a. After that, the plate glass GR is cut into a predetermined size by a downstream process (cutting process) or wound into a roll (winding process).

성형된 판유리(GR)는, 예를 들면 두께가 0.01~10㎜이며, 액정 디스플레이나 유기 EL 디스플레이 등의 플랫 패널 디스플레이, 유기 EL 조명, 태양 전지 등의 기판이나 보호 커버에 이용된다.The molded plate glass GR has a thickness of, for example, 0.01 to 10 mm, and is used for a flat panel display such as a liquid crystal display or an organic EL display, an organic EL lighting, a substrate such as a solar cell, or a protective cover.

이상과 같은 일련의 공정을 실행함에 있어서 사전에 유리 공급로(8), 성형로(5), 및 서냉로(7) 등을 가열할 필요가 있다(이하 「예열 공정」이라고 한다). 이하, 예열 공정에 대해서 도 3~도 10을 참조하면서 설명한다. In executing the series of steps as described above, it is necessary to heat the glass supply path 8, the molding furnace 5, the slow cooling furnace 7 and the like in advance (hereinafter referred to as "preheating process"). Hereinafter, the preheating process will be described with reference to FIGS. 3 to 10.

유리 공급로(8)는 복수의 유리 공급관(8a)을 연결함으로써 구성된다. 도 3에 나타내는 바와 같이 예열 공정은 유리 공급로(8)를 각 유리 공급관(8a) 단위로 분리한 상태로 실시된다. 각 유리 공급관(8a)의 단부에는 가열기로서의 전극(8b)이 설치되어 있다. 예열 공정에서는 이 전극(8b)에 통전함으로써 각 유리 공급관(8a)을 일정 시간 가열한다.The glass supply path 8 is configured by connecting a plurality of glass supply pipes 8a. As shown in FIG. 3, the preheating process is performed in a state where the glass supply path 8 is separated into each glass supply pipe 8a unit. An electrode 8b serving as a heater is provided at the end of each glass supply pipe 8a. In the preheating step, each glass supply pipe 8a is heated for a predetermined time by energizing the electrode 8b.

각 유리 공급관(8a)은 이 가열에 의해 팽창한다. 가열이 종료되면 분리되어 있는 유리 공급관(8a)을 연결해서 유리 공급로(8)를 형성한다(유리 공급로 형성 공정). 또한, 유리 공급로(8)에 균질화조(3), 상태 조정조(4) 등을 접속한다. 그 후 유리 공급로(8)의 단부에 성형로(5)를 접속한다(성형로(5)의 접속 공정). 이때 도 4에 나타내는 바와 같이 유리 공급로(8)와 성형로(5) 사이에 약간의 간극이 발생하기 때문에 성형로(5)를 지지대(9) 상에서 유리 공급로(8)를 향해 이동시킬 필요가 있다. 구체적으로는 성형로(5)를 이동시킴과 아울러, 이 성형로(5)의 단부에 설치되는 파이프를 유리 공급로(8)의 단부(상태 조정조(4)의 하부의 파이프)에 일치시켜 이들을 연결한다(도 5 참조).Each glass supply pipe 8a expands by this heating. When the heating is completed, the separated glass supply pipe 8a is connected to form the glass supply path 8 (glass supply path formation process). Moreover, the homogenization tank 3, the condition adjustment tank 4, etc. are connected to the glass supply path 8. After that, the molding furnace 5 is connected to the end of the glass supply path 8 (connection process of the molding furnace 5). At this time, as shown in FIG. 4, since a slight gap occurs between the glass supply path 8 and the molding furnace 5, it is necessary to move the molding furnace 5 from the support base 9 toward the glass supply path 8 There is. Specifically, while moving the molding furnace 5, the pipe installed at the end of the molding furnace 5 is matched with the end of the glass supply path 8 (the pipe at the lower part of the condition adjustment tank 4), and Connect (see Fig. 5).

유리 공급로(8)에 대한 성형로(5)의 접속이 종료되면, 이어서 성형로(5)에 대한 서냉로(7)의 위치 결정이 행해진다(서냉로(7)의 위치 결정 공정). 이 서냉로(7)의 위치 결정 공정에서는 성형로(5)에 대한 서냉로(7)의 위치 결정을 행함으로써 성형로(5)에 의해 성형되는 판유리(GR)의 폭 방향 및 판두께 방향에 있어서의 서냉로(7)의 위치 결정을 행한다. 도 5에 나타내는 바와 같이 성형체(5a)에는 서냉로(7)의 위치 결정을 행하기 위한 장치(이하 「위치 결정 장치」라고 한다)(18)가 부착된다.When the connection of the molding furnace 5 to the glass supply path 8 is terminated, then the positioning of the slow cooling furnace 7 with respect to the molding furnace 5 is performed (positioning step of the slow cooling furnace 7 ). In the positioning process of this slow cooling furnace 7, by positioning the slow cooling furnace 7 with respect to the molding furnace 5, the width direction and the plate thickness direction of the plate glass GR formed by the molding furnace 5 are changed. The slow cooling furnace 7 is positioned. As shown in Fig. 5, a device (hereinafter referred to as "positioning device") 18 for positioning the slow cooling furnace 7 is attached to the molded body 5a.

본 실시형태에 있어서 위치 결정 장치(18)는 레이저광을 방사 가능한 레이저 조사 장치에 의해 구성되지만 이것에 한정되지 않고, 다림추 그 밖의 위치 결정구에 의해 구성될 수 있다. 위치 결정 장치(18)는 성형체(5a)에 대하여 착탈 가능하게 구성된다. 위치 결정 장치(18)는 도 5에 나타내는 바와 같이 정면으로부터 볼 때에 있어서 성형체(5a)의 폭 방향 중앙부에 배치된다.In the present embodiment, the positioning device 18 is configured by a laser irradiation device capable of emitting laser light, but is not limited thereto, and may be configured by an ironing weight or other positioning tool. The positioning device 18 is configured to be detachable from the molded body 5a. As shown in FIG. 5, the positioning device 18 is disposed at the center portion of the molded body 5a in the width direction when viewed from the front.

서냉로(7)에는 위치 결정용의 마커(19)가 부착되어 있다. 마커(19)는 서냉로(7)에 대하여 착탈 가능하게 구성되지만 이것에 한정되지 않는다. 서냉로(7)의 위치 결정 공정에서는 성형체(5a)에 설치된 위치 결정 장치(18)로부터 레이저광(L)을 연직 하방으로 방사하고, 이 레이저광(L)에 마커(19)가 일치하도록 서냉로(7)를 이동시킨다(도 6 참조). 서냉로(7)가 소정의 위치에 배치되면 록킹 기구(12)에 의해 제 1 지지대(10)의 차륜(11)이 고정된다. 이에 따라 성형로(5)의 폭 방향, 즉 판유리(GR)의 폭 방향에 대한 서냉로(7)의 위치 결정이 완료된다.A positioning marker 19 is attached to the slow cooling furnace 7. The marker 19 is configured to be detachable from the slow cooling furnace 7, but is not limited thereto. In the positioning step of the slow cooling furnace 7, the laser light L is emitted vertically downward from the positioning device 18 installed in the molded body 5a, and the marker 19 is slowed down so that the laser light L coincides with the marker 19. The furnace 7 is moved (see Fig. 6). When the slow cooling furnace 7 is disposed at a predetermined position, the wheels 11 of the first support 10 are fixed by the locking mechanism 12. Accordingly, the positioning of the slow cooling furnace 7 with respect to the width direction of the molding furnace 5, that is, the width direction of the plate glass GR is completed.

마찬가지로 도 7에 나타내는 바와 같이 측면으로부터 볼 때에 있어서 성형체(5a)의 하단부(5e)에 일치하도록 위치 결정 장치(18)가 부착된다. 위치 결정 장치(18)로부터 연직 하방으로 방사된 레이저광(L)에 서냉로(7)의 측면에 설치된 마커(19)가 일치하도록 서냉로(7)를 이동시킨다(도 8 참조). 레이저광(L)과 마커(19)가 일치하면 록킹 기구(12)에 의해 제 1 지지대(10)의 차륜(11)이 고정된다. 이에 따라 성형로(5)의 두께 방향, 즉 판유리(GR)의 두께 방향에 대한 서냉로(7)의 위치 결정이 완료된다.Similarly, as shown in FIG. 7, the positioning device 18 is attached so as to match the lower end portion 5e of the molded body 5a when viewed from the side. The slow cooling furnace 7 is moved so that the marker 19 provided on the side surface of the slow cooling furnace 7 coincides with the laser beam L emitted vertically downward from the positioning device 18 (see Fig. 8). When the laser beam L and the marker 19 coincide, the wheel 11 of the first support 10 is fixed by the locking mechanism 12. Accordingly, the positioning of the slow cooling furnace 7 with respect to the thickness direction of the molding furnace 5, that is, the thickness direction of the plate glass GR is completed.

상술한 서냉로(7)의 위치 결정은 복수의 위치 결정 장치(18)를 사용해서 행해도 좋고, 단일의 위치 결정 장치(18)에 의해 행해도 좋다. 또한, 서냉로(7)의 위치 결정이 종료되면 위치 결정 장치(18)는 성형체(5a)로부터 분리된다(도 9 참조).Positioning of the slow cooling furnace 7 described above may be performed using a plurality of positioning devices 18 or may be performed by a single positioning device 18. Further, when positioning of the slow cooling furnace 7 is completed, the positioning device 18 is separated from the molded body 5a (see Fig. 9).

서냉로(7)의 위치 결정이 완료되면 이어서 롤러 유닛(6a, 6b)의 위치 결정이 행해진다(롤러 유닛(6a, 6b)의 위치 결정 공정). 이 경우, 도 9에 나타내는 바와 같이 롤러 유닛(6a, 6b)을 이동시켜 서냉로(7)에 접근시킨다. 이때 롤러 장치(13)는 대기 위치에 있어서 프레임(14)에 수용된 상태로 되어 있다.When the positioning of the slow cooling furnace 7 is completed, the roller units 6a and 6b are then positioned (positioning steps of the roller units 6a and 6b). In this case, as shown in FIG. 9, the roller units 6a and 6b are moved to approach the slow cooling furnace 7. At this time, the roller device 13 is in a state accommodated in the frame 14 in the standby position.

또한, 롤러 유닛(6a, 6b)의 프레임(14)을 서냉로(7)에 인접시켜서 제 2 지지대(15)의 차륜(16)을 록킹 기구(17)에 의해 고정한다. 그 후 도 10에 나타내는 바와 같이 대기 위치에 있는 롤러 장치(13)를 사용 위치로 변경하여 롤러(13a)를 서냉로(7) 내에 삽입한다. 이상으로부터 서냉로(7)의 위치 결정 공정이 종료된다.Further, the frame 14 of the roller units 6a and 6b is adjacent to the slow cooling furnace 7 and the wheel 16 of the second support 15 is fixed by a locking mechanism 17. After that, as shown in FIG. 10, the roller device 13 in the standby position is changed to the use position, and the roller 13a is inserted into the slow cooling furnace 7. From the above, the positioning process of the slow cooling furnace 7 is completed.

그 후 성형로(5) 및 서냉로(7)의 가열(예열)이 행해진다. 이 가열은 성형로(5) 내에 설치되는 가열기 및 서냉로(7) 내에 설치되는 가열기에 의해 행해진다. 각 가열기는 판유리(GR)의 성형 중에 있어서도 계속해서 성형로(5) 내 및 서냉로(7) 내를 가열한다. 성형로(5) 내가 온도에 도달하고, 서냉로(7) 내에 소정의 온도 구배가 구성된 시점에서 판유리 제조 장치(성형로(5))에 의한 판유리(GR)의 성형이 개시된다.After that, heating (preheating) of the molding furnace 5 and the slow cooling furnace 7 is performed. This heating is performed by a heater installed in the molding furnace 5 and a heater installed in the slow cooling furnace 7. Each heater continuously heats the inside of the molding furnace 5 and the slow cooling furnace 7 even during the molding of the plate glass GR. When the temperature inside the molding furnace 5 is reached, and a predetermined temperature gradient is formed in the slow cooling furnace 7, the molding of the plate glass GR by the plate glass production apparatus (shaping furnace 5) is started.

이상 설명한 본 실시형태에 의한 판유리 제조 장치에 의하면 롤러 유닛(6a, 6b) 및 서냉로(7)를 설치 바닥(S)에 대하여 위치 변경 가능하게 구성함으로써 예열 한 유리 공급로(8)에 성형로(5)를 접속한 후에 이 성형로(5)에 대한 롤러 유닛(6a, 6b) 및 서냉로(7)의 위치 결정 작업을 용이하게 행할 수 있다. 이에 따라 본 실시형태에 의한 판유리 제조 장치에서는 판유리의 성형 전의 준비 작업을 효율 좋게 행하는 것이 가능해진다.According to the plate glass manufacturing apparatus according to the present embodiment described above, the roller units 6a and 6b and the slow cooling furnace 7 are configured to be repositionable with respect to the installation floor S, so that the preheated glass supply path 8 is provided with a molding furnace. After connecting (5), the roller units 6a, 6b and the slow cooling furnace 7 can be positioned with respect to the molding furnace 5 easily. Accordingly, in the plate glass manufacturing apparatus according to the present embodiment, it becomes possible to efficiently perform the preparation work before the molding of the plate glass.

또한, 상기 본 실시형태에 의한 판유리 제조 방법에 의하면 유리 공급로(8)의 예열 공정을 유리 공급관(8a)으로 분해한 상태로 행하기 때문에 가열에 의한 유리 공급관(8a)의 팽창에 기인하는 상기 유리 공급관(8a)의 손상을 확실하게 방지할 수 있다. 또한, 상기와 같이 판유리(GR)의 성형 공정 전의 준비 공정을 효율 좋게 행할 수 있는 점에서 이 제조 방법에 의해 판유리(GR)를 효율 좋게 제조하는 것이 가능해진다.In addition, according to the plate glass manufacturing method according to the present embodiment, the preheating step of the glass supply path 8 is performed in a state in which the glass supply pipe 8a is disassembled. Damage to the glass supply pipe 8a can be reliably prevented. Further, since the preparation step before the forming step of the plate glass GR can be efficiently performed as described above, it becomes possible to efficiently manufacture the plate glass GR by this manufacturing method.

또한, 본 실시형태에서는 롤러 유닛(6a, 6b)을 제 2 지지대(15)에 의해 지지시킴으로써 롤러 유닛(6a, 6b)을 서냉로(7)로부터 용이하게 이탈시킬 수 있기 때문에 롤러 장치(13)의 유지보수 작업을 용이하게 행할 수 있다.Further, in this embodiment, the roller units 6a and 6b can be easily separated from the slow cooling furnace 7 by supporting the roller units 6a and 6b by the second support base 15, so that the roller device 13 It is possible to easily perform maintenance work.

도 11은 판유리 제조 장치의 제 2 실시형태를 나타낸다. 본 실시형태에서는 서냉로(7) 및 롤러 유닛(6a, 6b)의 구성이 제 1 실시형태와 상이하다. 상기 제 1 실시형태에서는 서냉로(7)와 롤러 유닛(6a, 6b)을 별개의 지지대(제 1 지지대(10), 제 2 지지대(15))에 의해 지지하고 있었지만, 본 실시형태에 의한 판유리 제조 장치에서는 서냉로(7)와 롤러 유닛(6a, 6b)을 1개의 지지대(20)에 의해 일체로 지지하고 있다. 이에 따라 성형로(5)에 대한 서냉로(7) 및 롤러 유닛(6a, 6b)의 위치 결정을 효율 좋게 행하는 것이 가능해진다.11 shows a second embodiment of a plate glass manufacturing apparatus. In this embodiment, the configurations of the slow cooling furnace 7 and the roller units 6a and 6b are different from those of the first embodiment. In the first embodiment, the slow cooling furnace 7 and the roller units 6a, 6b are supported by separate supports (first support 10, second support 15), but the plate glass according to this embodiment In the manufacturing apparatus, the slow cooling furnace 7 and the roller units 6a and 6b are integrally supported by one support base 20. This makes it possible to efficiently position the slow cooling furnace 7 and the roller units 6a and 6b with respect to the molding furnace 5.

또한, 본 발명은 상기 실시형태의 구성에 한정되는 것은 아니고, 상술한 작용 효과에 한정되는 것도 아니다. 본 발명은 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지의 변경이 가능하다.In addition, the present invention is not limited to the configuration of the above embodiment, and is not limited to the above-described effects. The present invention can be modified in various ways without departing from the gist of the present invention.

상기 실시형태에서는 위치 결정 장치(18)를 성형체(5a)에 장착함으로써 서냉로(7)의 위치 결정을 행하는 예를 나타냈지만 이것에 한정되지 않는다. 위치 결정 장치(18)를 서냉로(7)에 장착함으로써 그 위치 결정을 행해도 좋고, 설치 바닥(S)에 위치 결정 장치(18)를 설치해서 서냉로(7)의 위치 결정을 행해도 좋다. 이 경우 성형체(5a)에도 마커(19)를 부착해도 좋다.In the above embodiment, an example in which the slow cooling furnace 7 is positioned by attaching the positioning device 18 to the molded body 5a has been shown, but is not limited thereto. Positioning may be performed by attaching the positioning device 18 to the slow cooling furnace 7, or positioning of the slow cooling furnace 7 may be performed by installing the positioning device 18 on the installation floor S. . In this case, the marker 19 may also be attached to the molded body 5a.

5: 성형로 6a: 롤러 유닛
6b: 롤러 유닛 7: 서냉로
8: 유리 공급로 8a: 유리 공급관
10: 제 1 지지대 11: 차륜
12: 록킹 기구 13a: 롤러
14: 프레임 15: 제 2 지지대
16: 차륜 17: 록킹 기구
18: 위치 결정 장치 20: 지지대
S: 설치 바닥 GM: 용융 유리
GR: 판유리5: forming furnace 6a: roller unit
6b: roller unit 7: slow cooling furnace
8: glass supply path 8a: glass supply pipe
10: first support 11: wheel
12: locking mechanism 13a: roller
14: frame 15: second support
16: wheel 17: locking mechanism
18: positioning device 20: support
S: installation floor GM: molten glass
GR: flat glass

Claims (9)

용융 유리를 이송하는 복수의 유리 공급관을 연결해서 이루어지는 유리 공급로와, 상기 용융 유리를 판유리로 성형하는 성형로와, 상기 판유리를 이송하는 롤러를 가짐과 아울러, 설치 바닥에 설치되는 서냉로를 구비해서 이루어지는 판유리 제조 장치로서,
상기 서냉로 및 상기 롤러는 상기 설치 바닥에 대하여 위치 변경 가능하게 구성되는 것을 특징으로 하는 판유리 제조 장치.A glass supply path formed by connecting a plurality of glass supply pipes for transferring molten glass, a molding furnace for molding the molten glass into plate glass, and a roller for transferring the plate glass, and a slow cooling furnace installed on the installation floor. As a plate glass manufacturing apparatus obtained by doing this,
Plate glass manufacturing apparatus, characterized in that the slow cooling furnace and the roller are configured to be repositionable with respect to the installation floor. 제 1 항에 있어서,
상기 롤러는 상기 판유리의 폭 방향 각 단부를 개별로 협지하는 편측 지지 롤러이며, 또한 상하 방향으로 복수단으로 됨과 아울러, 프레임에 지지됨으로써 롤러 유닛의 일부로서 구성되는 판유리 제조 장치.The method of claim 1,
The roller is a one-side support roller that individually pinches each end portion in the width direction of the plate glass, and is formed in a plurality of stages in the vertical direction and is supported by a frame, thereby being configured as a part of a roller unit. 제 2 항에 있어서,
상기 서냉로와 상기 롤러 유닛을 상기 설치 바닥에 대하여 위치 변경 가능하게 지지하는 지지대를 구비하는 판유리 제조 장치.The method of claim 2,
A plate glass manufacturing apparatus comprising a support for supporting the slow cooling furnace and the roller unit in a position changeable with respect to the installation floor. 제 3 항에 있어서,
상기 지지대는 상기 서냉로를 상기 설치 바닥에 대하여 위치 변경 가능하게 지지하는 제 1 지지대와, 상기 롤러 유닛을 상기 설치 바닥에 대하여 위치 변경 가능하게 지지하는 제 2 지지대를 구비하는 판유리 제조 장치.The method of claim 3,
The support is a plate glass manufacturing apparatus comprising a first support for supporting the slow cooling furnace to be repositionable with respect to the installation floor, and a second support for supporting the roller unit to be repositionable with respect to the installation floor. 제 3 항에 있어서,
상기 지지대는 상기 설치 바닥 위를 전동 가능한 차륜과, 상기 차륜을 록킹하는 록킹 기구를 구비하는 판유리 제조 장치.The method of claim 3,
The support is a plate glass manufacturing apparatus comprising a wheel capable of rolling on the installation floor and a locking mechanism for locking the wheel. 제 3 항에 있어서,
상기 지지대는 상기 판유리의 폭 방향 또는 판두께 방향을 따라 상기 서냉로 및 상기 롤러 유닛의 위치를 변경 가능하게 구성되는 판유리 제조 장치.The method of claim 3,
The support is configured to change the position of the slow cooling furnace and the roller unit along the width direction or the plate thickness direction of the plate glass. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 성형로에 대한 상기 서냉로의 위치 결정을 행하는 위치 결정 장치를 구비하는 판유리 제조 장치.The method according to any one of claims 1 to 6,
A plate glass manufacturing apparatus comprising a positioning device for positioning the slow cooling furnace with respect to the molding furnace. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 기재된 판유리 제조 장치에 의해 상기 판유리를 제조하는 방법으로서,
상기 복수의 유리 공급관을 분리한 상태로 가열하는 공정과,
가열된 상기 유리 공급관을 연결해서 상기 유리 공급로를 구성하는 공정과,
상기 유리 공급로를 구성한 후에 상기 성형로를 상기 유리 공급로에 접속하는 공정과,
상기 접속 후의 상기 성형로에 대하여 상기 서냉로 및 상기 롤러의 위치 결정을 행하는 공정과,
상기 유리 공급로에 의해 상기 용융 유리를 상기 성형로에 공급함과 아울러, 상기 성형로에 의해 상기 판유리를 성형하는 성형 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 판유리 제조 방법.As a method of manufacturing the plate glass by the plate glass manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 6,
A step of heating the plurality of glass supply pipes in a separated state,
A process of configuring the glass supply path by connecting the heated glass supply pipe,
A step of connecting the molding furnace to the glass supply path after configuring the glass supply path,
A step of positioning the slow cooling furnace and the roller with respect to the forming furnace after the connection; and
A method for manufacturing a plate glass, comprising: a molding step of supplying the molten glass to the molding furnace by the glass supply path and shaping the plate glass by the molding furnace. 제 7 항에 기재된 판유리 제조 장치에 의해 상기 판유리를 제조하는 방법으로서,
상기 복수의 유리 공급관을 분리한 상태로 가열하는 공정과,
가열된 상기 유리 공급관을 연결해서 상기 유리 공급로를 구성하는 공정과,
상기 유리 공급로를 구성한 후에 상기 성형로를 상기 유리 공급로에 접속하는 공정과,
상기 접속 후의 상기 성형로에 대하여 상기 서냉로 및 상기 롤러의 위치 결정을 행하는 공정과,
상기 유리 공급로에 의해 상기 용융 유리를 상기 성형로에 공급함과 아울러, 상기 성형로에 의해 상기 판유리를 성형하는 성형 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 판유리 제조 방법.As a method of manufacturing the plate glass by the plate glass manufacturing apparatus according to claim 7,
A step of heating the plurality of glass supply pipes in a separated state,
A process of configuring the glass supply path by connecting the heated glass supply pipe,
A step of connecting the molding furnace to the glass supply path after configuring the glass supply path,
A step of positioning the slow cooling furnace and the roller with respect to the forming furnace after the connection,
A method for manufacturing a plate glass, comprising: a molding step of supplying the molten glass to the molding furnace by the glass supply path and shaping the plate glass by the molding furnace.
KR1020197009144A 2016-11-11 2017-09-15 Plate glass manufacturing apparatus and plate glass manufacturing method KR102250965B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2016-220607 2016-11-11
JP2016220607A JP6708968B2 (en) 2016-11-11 2016-11-11 Sheet glass manufacturing apparatus and sheet glass manufacturing method
PCT/JP2017/033538 WO2018088031A1 (en) 2016-11-11 2017-09-15 Device for producing sheet glass, and method for producing sheet glass

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190078561A KR20190078561A (en) 2019-07-04
KR102250965B1 true KR102250965B1 (en) 2021-05-12

Family

ID=62110188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020197009144A KR102250965B1 (en) 2016-11-11 2017-09-15 Plate glass manufacturing apparatus and plate glass manufacturing method

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP6708968B2 (en)
KR (1) KR102250965B1 (en)
CN (1) CN109890768B (en)
WO (1) WO2018088031A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7363796B2 (en) * 2018-10-04 2023-10-18 Ａｇｃ株式会社 Flat glass manufacturing equipment
EP4161882A1 (en) * 2020-06-03 2023-04-12 Corning Incorporated Improved slot draw process

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016521248A (en) 2013-05-13 2016-07-21 コーニング インコーポレイテッド Lamination melt drawing apparatus and method of use thereof

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2377978A2 (en) * 1976-04-23 1978-08-18 Saint Gobain DEVICE FOR EXTRACTING A RIBBON OF GLASS AT THE EXIT OF A FLOATING OVEN
FR2768142B1 (en) * 1997-09-11 1999-11-05 Saint Gobain Vitrage DEVICE FOR COOLING BOMBED GLASS SHEETS
JP4918183B2 (en) * 2006-09-29 2012-04-18 Ｈｏｙａ株式会社 Sheet glass manufacturing apparatus and method, and glass product and liquid crystal display manufacturing method
US8196434B2 (en) * 2007-08-08 2012-06-12 Corning Incorporated Molten glass delivery apparatus for optical quality glass
US8047085B2 (en) * 2009-05-27 2011-11-01 Corning Incorporated Force monitoring methods and apparatus
JP5656080B2 (en) 2010-03-23 2015-01-21 日本電気硝子株式会社 Manufacturing method of glass substrate
US9120700B2 (en) * 2010-03-26 2015-09-01 Corning Incorporated Non-contact etching of moving glass sheets
CN102596828B (en) * 2010-09-30 2013-04-10 安瀚视特股份有限公司 Glass sheet manufacturing method
CN103124701B (en) * 2011-09-29 2014-05-28 安瀚视特控股株式会社 Glass plate manufacturing method and glass plate manufacturing device
US8870046B2 (en) * 2011-11-30 2014-10-28 Corning Incorporated Methods and apparatus for managing stress in glass ribbons
JP5731438B2 (en) * 2012-04-06 2015-06-10 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 Glass plate manufacturing method and manufacturing apparatus
US9038418B2 (en) * 2012-09-25 2015-05-26 Corning Incorporated Apparatuses for manufacturing glass and methods of managing pulling forces applied to glass ribbon
US9216924B2 (en) * 2012-11-09 2015-12-22 Corning Incorporated Methods of processing a glass ribbon
US9290403B2 (en) * 2013-02-25 2016-03-22 Corning Incorporated Repositionable heater assemblies for glass production lines and methods of managing temperature of glass in production lines
JP5925744B2 (en) * 2013-09-26 2016-05-25 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 Glass plate manufacturing method and glass plate manufacturing apparatus
CN105939972B (en) * 2013-11-30 2019-05-28 康宁股份有限公司 Suspension and control system for glass laminate melting
JP2015105215A (en) * 2013-11-30 2015-06-08 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 Glass substrate manufacturing device and manufacturing method for glass substrate

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016521248A (en) 2013-05-13 2016-07-21 コーニング インコーポレイテッド Lamination melt drawing apparatus and method of use thereof

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018088031A1 (en) 2018-05-17
JP6708968B2 (en) 2020-06-10
JP2018076212A (en) 2018-05-17
CN109890768A (en) 2019-06-14
KR20190078561A (en) 2019-07-04
CN109890768B (en) 2021-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20220332626A1 (en) Apparatus and method for processing a glass substrate
TWI519492B (en) Manufacture of glass plates
KR102331492B1 (en) Support structure of glass supply pipe, plate glass manufacturing apparatus, plate glass manufacturing method, and preheating method of glass supply pipe
KR102250965B1 (en) Plate glass manufacturing apparatus and plate glass manufacturing method
TWI727124B (en) Glass manufacturing method and preheating method of glass supply pipe
TW201742694A (en) Glass film production method
JP2017114711A (en) Sheet glass manufacturing apparatus and sheet glass manufacturing method
US9126857B2 (en) Separation apparatuses for separating sheets of brittle material and methods for separating sheets of brittle material
US9586846B2 (en) Apparatus and methods for processing molten material
US9399593B2 (en) Thermal barriers to guide glass cutting and prevent crackout
TWI782151B (en) Manufacturing method and manufacturing apparatus of glass article
JP2015105206A (en) Manufacturing method of glass plate, and glass plate
JP6489783B2 (en) Glass substrate manufacturing method and glass substrate manufacturing apparatus
JP7138843B2 (en) Method for manufacturing glass article
US20190202729A1 (en) Antibody-coated nanoparticle vaccines
JP2017014059A (en) Molten glass supply apparatus, production apparatus of glass sheet, and production methods of glass sheet
TW201245056A (en) Glass sheet production device, glass sheet production method, and molded body
TW202035320A (en) System and method for handling and removing a peripheral region of a glass sheet
JP2012046400A (en) Method and apparatus for manufacturing glass film
JP2022072879A (en) Method and apparatus for manufacturing glass article
JP2015187041A (en) Manufacturing method of sheet glass

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant