JP5925744B2

JP5925744B2 - ガラス板の製造方法、及び、ガラス板の製造装置

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Publication number: JP5925744B2
Application number: JP2013200511A
Authority: JP
Inventors: 修治下鵜瀬; 洋野呂
Original assignee: Avanstrate Inc; Avanstrate Asia Pte Ltd
Current assignee: Avanstrate Inc; Avanstrate Asia Pte Ltd
Priority date: 2013-09-26
Filing date: 2013-09-26
Publication date: 2016-05-25
Anticipated expiration: 2033-09-26
Also published as: JP2015067460A; CN203513492U

Description

本発明は、ガラス板の製造方法、及び、ガラス板の製造装置に関する。

ダウンドロー法により成形される長尺状のシートガラスを切断するために、予めシートガラスの表面にスクライブ線を形成する（スクライブ加工）ことが知られている。スクライブ線は、成形体から下方向に搬送されるシートガラスに対して、例えば、シートガラスに切れ込みを入れるためのカッターを、シートガラスに押し当ててシートガラスの幅方向に移動させることで形成される。
このようなスクライブ加工を行うスクライブ装置は、一般的に、カッターを支持するカッター支持台と、カッター支持台をシートガラスの幅方向に搬送するための搬送機構と、を備えている（例えば、特許文献１）。特許文献１では、カッターは、シートガラスに押圧されシートガラスに対し移動することで回転する、あるいは、シートガラスに対し擦れながら移動し、これにより、スクライブ線が形成される。
一方で、従来のスクライブ装置として、カッター支持台に、カッターの回転駆動を制御するための制御ケーブルが接続されたものがある。この種のスクライブ装置では、カッターは、自ら回転しながらシートガラスに対し移動することで、スクライブ線を形成する。この装置において、制御ケーブルは、スクライブ加工時に、カッター支持台に追従して動く。

特開平９−２７８４７３号公報

ダウンドロー法を用いたガラス板の製造方法では、下方向に搬送されるシートガラスに対して、スクライブ加工を行う。シートガラスの厚さを薄くしようとする場合、シートガラスを下方向に搬送する速度を上げる必要がある。シートガラスの搬送速度を引き上げるためには、カッター支持台を速く搬送させて、シートガラスにスクライブ線を形成する速度を上げる必要がある。
しかし、カッター支持台を速く搬送すると、制御ケーブルに沿って伝わる振動が、カッター支持台に対して大きく伝わるため、シートガラスに押圧されたカッターには、不均一な力がかかりながらシートガラスの幅方向に移動する。この結果、図６（ａ）に示すように、シートガラスＧには、縞状に波打ったような不均一なスクライブ線が形成される。図６（ａ）は、従来のスクライブ加工によって形成されるスクライブ線の断面を示す図である。このような縞状の切れ込みは、カッター７１がシートガラスの搬送方向（上下方向）に振動するために形成されると考えられる。このようなスクライブ線に沿ってシートガラスを切断すると、シートガラスＧの切断面には、図６（ｂ）に示すように、波打ちと呼ばれる切断不良が生じる。図６（ｂ）は、図６（ａ）のスクライブ線に沿って切断したときのシートガラスＧの切断面を示す図である。スクライブ線が不均一になると、シートガラスＧの切断（折割）時に、この不均一となった部分からシートガラスＧが割れる場合がある。
本発明は、ダウンドロー法によりシートガラスを引き下げる速度を上げて成形された薄いシートガラスにスクライブ線を形成する際に、カッター支持台にかかる不要な力を抑制し、シートガラスの切断面に切断不良が生じるのを抑えることのできるガラス板の製造方法、及び、ガラス板の製造装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、ガラス板の製造方法であって、
成形体を用いて熔融ガラスをシートガラスに成形する成形工程と、
前記シートガラスを下方向に搬送しながら徐冷を行う徐冷工程と、
前記シートガラスに切り込みを入れるカッターを支持し、前記カッターを前記シートガラスに対して押圧するカッター支持台を、前記カッターを前記シートガラスに押圧した状態で、前記シートガラスの長手方向と直交する短手方向の一方の端から他方の端に搬送して前記シートガラスの表面に直線状のスクライブ線を形成するスクライブ工程と、
前記スクライブ線に沿って前記シートガラスを切断する切断工程と、を有し、
前記スクライブ工程では、前記カッター支持台と離間して配された連結台は、前記カッターの動作を制御する制御線を保持する制御線キャリアの一端に連結され、前記カッター支持台に対し搬送方向の下流側に配された状態で、前記カッター支持台とともに前記搬送によって前記短手方向に搬送され、前記連結台に追従して動く前記制御線を前記カッター支持台に向けて案内することを特徴とする。

前記スクライブ工程では、前記カッター支持台および前記連結台が弾性を有する連結部材で連結され、前記連結部材は、前記搬送によって前記短手方向に搬送されてもよい。

前記スクライブ工程では、前記連結台は、前記カッター支持台が前記シートガラスと向かい合う方向と直交する方向に延在する平面内で屈曲可能な、前記カッターの動作を制御する制御線を保持する制御線キャリアの一端に接続され、前記制御線を前記カッター支持台に導いてもよい。

前記スクライブ工程では、前記連結台が前記カッター支持台に対し搬送方向の下流側に配された状態で、前記カッター支持台および前記連結台を搬送してもよい。

前記スクライブ工程では、厚みが０．０５〜０．４ｍｍである前記シートガラスに前記スクライブ線を形成してもよい。

本発明の別の一態様は、ガラス板の製造装置であって、
成形体を用いて熔融ガラスをシートガラスに成形する成形装置と、
前記シートガラスを下方向に搬送しながら徐冷を行う徐冷装置と、
前記シートガラスにスクライブ線を形成するスクライブ装置と、
前記スクライブ線に沿って前記シートガラスを切断する切断装置と、を有し、
前記スクライブ装置は、
前記シートガラスに切り込みを入れるカッターを支持し、前記カッターを前記シートガラスに対して押圧するカッター支持台と、
前記カッター支持台を、前記シートガラスの長手方向と直交する短手方向の一方の端から他方の端に搬送して前記シートガラスに直線状のスクライブ線を形成する搬送機構と、
前記カッターの動作を制御する制御線を保持する制御線キャリアと、
前記制御線キャリアの一端に連結され、前記カッター支持台に対し搬送方向の下流側に、前記カッター支持台と離間して配された連結台と、を備え、
前記カッター支持台と前記連結台とが前記搬送機構により前記短手方向に搬送され、前記連結台に追従して動く前記制御線を前記カッター支持台に向けて案内する、ことを特徴とする。

前記カッター支持台と前記連結台は、弾性を有する連結部材で連結され、前記連結部材は、前記搬送機構によって前記短手方向に搬送されてもよい。

前記制御線キャリアは、前記カッター支持台が前記シートガラスと向かい合う方向と直交する方向に延在する平面内で屈曲し、前記制御線を前記カッター支持台に導いてもよい。

前記シートガラスの厚みは０．０５〜０．４ｍｍでもよい。

本発明のさらに別の一態様は、成形体から搬送される長尺状のシートガラスにスクライブ加工を施すスクライブ装置であって、
前記シートガラスに切り込みを入れるカッターを支持し、前記カッターを前記シートガラスに対して押圧するカッター支持台と、
前記カッター支持台を、前記シートガラスの長手方向と直交する短手方向の一方の端から他方の端に搬送して前記シートガラスに直線状のスクライブ線を形成する搬送機構と、
前記カッターの動作を制御する制御線を保持する制御線キャリアと、
前記制御線キャリアの一端に連結され、前記カッター支持台に対し搬送方向の下流側に、前記カッター支持台と離間して配された連結台と、を備え、
前記カッター支持台と前記連結台とが前記搬送機構により前記短手方向に搬送され、前記連結台に追従して動く前記制御線を前記カッター支持台に向けて案内する、ことを特徴とする。

この場合に、前記スクライブ工程では、前記連結部材として、前記カッター支持台と前記連結台が所定の間隔をあけて固定された環状のベルト部材を駆動することで、前記カッター支持台および前記連結台を搬送してもよい。

前記ガラス板の製造方法は、前記スクライブ工程において、前記制御線を保持し、前記カッター支持台が前記シートガラスと向かい合う方向と直交する方向に延在する平面内で屈曲可能な制御線キャリアであって、一端が前記連結台に接続された制御線キャリアによって、前記制御線を前記連結台に導く場合に好適である。

本発明によれば、ダウンドロー法によりシートガラスを引き下げる速度を上げて成形された薄いシートガラスにスクライブ線を形成する際に、カッター支持台にかかる不要な力を抑制し、シートガラスの切断面に切断不良が生じるのを抑えることができる。

本実施形態であるガラス板の製造方法のフローを示す図である。本実施形態の熔解工程〜切断工程を行う装置を模式的に示す図である。本実施形態におけるガラス板の成形装置、徐冷装置の概略、および、スクライブ装置、の側面図である。図３のスクライブ装置を背面側から見て示す図である。図３のスクライブ装置を底面側から見て示す図である。（ａ）は、従来のスクライブ加工によって形成されるスクライブ線の断面を示す図である。（ｂ）は、上記（ａ）のスクライブ線に沿って切断したときのシートガラスの切断面を示す図である。

以下、本発明に係るガラス板の製造方法、製造装置及びスクライブ装置について説明する。図１は、本実施形態であるガラス板の製造方法のフローを示す図である。

（ガラス板の製造方法の全体概要）
ガラス板の製造方法は、熔解工程（ＳＴ１）と、清澄工程（ＳＴ２）と、均質化工程（ＳＴ３）と、供給工程（ＳＴ４）と、成形工程（ＳＴ５）と、徐冷工程（ＳＴ６）と、スクライブ工程（ＳＴ７）と、切断工程（ＳＴ８）と、を主に有する。この他に、研削工程、研磨工程、洗浄工程、検査工程、梱包工程等を有し、梱包工程で積層された複数のガラス板は、納入先の業者に搬送される。

図２は、熔解工程（ＳＴ１）〜切断工程（ＳＴ８）を行う装置を模式的に示す図である。当該装置は、図２に示すように、主に熔解装置２００と、成形装置３００と、徐冷装置３７０と、切断装置４００と、を有する。熔解装置２００は、熔解槽２０１と、清澄槽２０２と、攪拌槽２０３と、第１配管２０４と、第２配管２０５と、を有する。

熔解工程（ＳＴ１）では、熔解槽２０１内に供給されたガラス原料を、図示されない火焔および／または電気ヒータで加熱して熔解することで熔融ガラスを得る。
清澄工程（ＳＴ２）は、清澄槽２０２において行われ、清澄槽２０２内の熔融ガラスを加熱することにより、熔融ガラス中に含まれる酸素やＳＯ₂の気泡が、清澄剤の酸化還元反応により成長し液面に浮上して放出される、あるいは、気泡中のガス成分が熔融ガラス中に吸収されて、気泡が消滅する。
均質化工程（ＳＴ３）では、第１配管２０４を通って供給された攪拌槽２０３内の熔融ガラスを、スターラを用いて攪拌することにより、ガラス成分の均質化を行う。
供給工程（ＳＴ４）では、第２配管２０５を通して熔融ガラスが成形装置３００に供給される。

成形工程（ＳＴ５）では、成形装置３００において、熔融ガラスをシートガラスに成形し、シートガラスの流れを作る。本実施形態では、後述する成形体３１０を用いたオーバーフローダウンドロー法を用いる。なお、成形工程（ＳＴ５）では、スロットダウンドロー法を用いて成形を行ってもよい。
徐冷工程（ＳＴ６）では、徐冷装置３７０において、成形装置３００から供給されるシートガラスが所望の厚さになり、平面歪が生じないように、さらに、熱収縮率が大きくならないように、冷却される。
スクライブ工程（ＳＴ７）では、後述するスクライブ装置５００において、上方から流れるシートガラスにスクライブ加工を施すことで、シートガラスの表面にスクライブ線を形成する。
シートガラス切断工程（ＳＴ８）では、切断装置４００において、スクライブ装置５００によって形成されたスクライブ線に沿って所定の長さに切断することで、板状のガラス板を得る。
さらに、図示されないが、ガラス板の幅方向両端に形成された耳部が切断される。ここで、耳部は、徐冷工程（ＳＴ６）においてシートガラスの幅方向（短手方向）両端近傍に形成される領域であり、後述する冷却ローラ３３０及び複数の搬送ローラ３５０と接触する部分である。また、耳部の厚さは、シートガラスの幅方向中央部の厚さよりも厚く形成されている。
さらに、耳部の切断後のガラス板が所定のサイズに切断されることにより、目標のサイズのガラス板が作製される。この後、ガラス端面の研削・研磨が行われた後、洗浄が行われ、さらに、気泡や脈理等の異常欠陥の有無が検査された後、検査合格品のガラス板が最終製品として梱包される。

図３は、ガラス板の成形装置３００、徐冷装置３７０及びスクライブ装置５００の構成を示す図であり、成形装置３００、徐冷装置３７０及びスクライブ装置５００の概略の側面図を示す。なお、図３では、スクライブ装置５００を、分かりやすく示すため、成形装置３００および徐冷装置３７０に対して大きめに表している。
成形装置３００で成形されるガラス板は、例えば、液晶ディスプレイ用ガラス基板、有機ＥＬディスプレイ用ガラス基板、カバーガラスに好適に用いられる。成形装置３００で成形されるガラス板は、その他、携帯端末機器などのディスプレイや筐体用のカバーガラス、タッチパネル板、太陽電池のガラス基板やカバーガラスとしても用いることができる。特に、ポリシリコンＴＦＴを用いた液晶ディスプレイ用ガラス基板に好適である。

成形工程（ＳＴ５）を行う成形炉４０および徐冷工程（ＳＴ６）を行う徐冷炉５０は、耐火レンガ、耐火断熱レンガ、あるいはファイバー系断熱材等の耐火物で構成された炉壁に囲まれて構成されている。成形炉４０は、徐冷炉５０に対して鉛直上方に設けられている。なお、成形炉４０および徐冷炉５０をあわせて炉３０という。炉３０の図示されない炉壁で囲まれた成形炉４０の炉内部空間には、成形体３１０と、冷却ローラ３３０とが設けられ、徐冷炉５０の炉内部空間には、搬送ローラ３５０が設けられている。成形炉４０の炉内部空間と徐冷炉５０の炉内部空間との間には仕切り板４５が設けられ、仕切り板４５に設けられた細長いスリット孔を通してシートガラスＧが徐冷炉４０の炉内部空間に導入される。徐冷炉５０の炉内部空間と切断装置４００の空間との間には仕切り板５５が設けられ、仕切り板５５に設けられた細長いスリット孔を通してシートガラスＧがスクライブ装置５００（切断装置４００）の空間に導入される。スクライブ装置５００は、切断装置４００の１ユニットとして装備され、切断装置４００の空間内に配されている。このほかに、冷却ローラ３３０と成形体３１０との間に空間を間仕切り熱の移動を遮断する仕切り板が設けられてもよく、さらに冷却ローラ３３０の下方にシートガラスを冷却する冷却ユニットが設けられてもよい。

成形体３１０は、図２に示すように、第２配管２０５を通して熔解装置２００から流れてくる熔融ガラスを、シートガラスに成形する。これにより、成形装置３００内で、鉛直下方（長手方向）のシートガラスの流れが作られる。成形体３１０は、耐火レンガ等によって構成された細長い構造体であり、図３に示すように断面が楔形状を成している。成形体３１０の頂部には、熔融ガラスを導く流路となる溝３１２が設けられている。溝３１２は、成形装置３００に設けられた図示されない供給口において第２配管２０５と接続され、第２配管２０５を通して流れてくる熔融ガラスは、溝３１２を伝って流れる。溝３１２の深さは、熔融ガラスの流れの下流ほど浅くなっており、溝３１２から熔融ガラスが鉛直下方に向かって溢れ出るようになっている。
溝３１２から溢れ出た熔融ガラスは、成形体３１０の両側の側壁を伝わって鉛直下方に流下する。側壁を流れた熔融ガラスは、図３に示す成形体３１０の下方端部で合流し、１つのシートガラスＧが成形される。これによって、シートガラスＧは、徐冷炉５０に向かって流下する。

徐冷炉５０の炉内部空間には、複数の搬送ローラ３５０が所定の間隔で設けられ、シートガラスＧを下方向に牽引する。搬送ローラ３５０のそれぞれは、ローラ対を有し、シートガラスＧの厚さ方向の両側を挟むようにシートガラスＧの幅方向の両側端部に設けられている。シートガラスＧが下方向に移動する速度は、例えば、５０〜８０ｍｍ／秒である。

（スクライブ装置）
図３〜図５に、スクライブ装置５００を示す。図４は、図３のスクライブ装置５００を背面側から見て示す図である。スクライブ装置５００のうち、シートガラスと向い合う側がスクライブ装置５００の正面であり、その反対側がスクライブ装置５００の背面である。図５は、図３のスクライブ装置５００を底面側から見て示す図である。
スクライブ装置５００は、カッター支持台６１と、搬送機構６３と、連結台６５と、制御ケーブル６６と、制御線キャリア６７と、を備える。

カッター支持台６１は、シートガラスＧに切り込みを入れてスクライブ線Ｓ（図３参照）を形成するカッター７１を支持する。カッター７１は、市販のものを採用でき、例えば三星ダイヤモンド社製ＡＰＩＯを用いることができる。スクライブ線Ｓのシートガラス表面からの深さは、特に制限されないが、厚み０．０５〜０．４ｍｍのシートガラスに対して、例えば１割〜４割である。カッター７１には、制御ケーブル６６が接続されている。制御ケーブル６６は、連結台６５側から延びて、カッター支持台６１に案内されている。制御ケーブル６６は、外部の電源および制御装置に接続された、カッター７１の回転駆動、位置を制御するためのものである。
また、カッター支持台６１には、スクライブ加工中にカッター７１のシートガラスＧに対する押圧力を一定に保つための図示されないシリンダが設けられている。シリンダには、図示されないエア供給管が接続され、スクライブ加工中、エアの供給を受ける。カッター７１は、シリンダからの空気圧を受けて、シートガラスＧに対する押圧力が一定に制御される。押圧力の大きさは、特に制限されないが、例えば、０．０５〜０．２ＭＰａの範囲で設定される。また、カッター７１の回転速度は、ベルト部材７３の移動速度、シートガラスＳの厚さによって任意に設定変更できる。

搬送機構（搬送装置）６３は、スクライブ加工を行う際に、カッター支持台６１を、シートガラスＧの幅方向の一方の端から他方の端に搬送して、シートガラスＧに直線状のスクライブ線Ｓを形成する。搬送機構６３は、ベルト部材７３と、ベルト部材７３が掛け渡されたローラ７５，７７（図４参照）と、ローラ７５を駆動するための図示されないモータと、を有する。ベルト部材７３は、環状の連結部材である。ベルト部材７３には、カッター支持台６１および連結台６５が互いに間隔をあけて固定されている。ベルト部材７３は、ゴム等の弾性を有する材質からなることが好ましい。これにより、制御ケーブル６６に沿って連結台６５に伝わる振動が吸収され、カッター支持台６１に伝わるのを抑えることができる。ここでいう振動は、主に、シートガラス幅方向に搬送される連結台６５に追従して制御線６６を保持する制御線キャリア６７が動くことにより生じる振動を指す。なお、ベルト部材７３の張り具合が強すぎると、上記振動がカッター支持台６１に伝わりやすくなるため、この点を考慮して適宜調整される。

カッター支持台６１および連結台６５は、図４および図５示されるように、ベルト部材７３のうち、ローラ７５，７７の回転中心より下方の部分に固定されている。ベルト部材７３の当該下方の部分は、スクライブ加工が行われるときは一方の回転方向（図４の右向きの矢印側の方向）に駆動され、スクライブ加工後、カッター支持台６１を元の位置に搬送する場合に、逆側の回転方向（図４の左向きの矢印側の方向）に駆動される。スクライブ加工時のベルト部材７３の移動速度は、特に制限されないが、例えば６００〜１２００ｍｍ／秒である。

連結台６５は、制御線キャリア６７に保持された制御ケーブル６６を受け入れ、さらにそれをカッター支持台６１に向けて案内する。制御ケーブル６６は、スクライブ加工中、制御線キャリア６７に保持されながら、連結台６５に追従してシートガラス幅方向に動く。連結台６５は、ベルト部材７３を下方から上方に跨ぐように延びるブラケットを有し、ブラケットの上部には制御線キャリア６７が接続されている。
連結台６５は、カッター支持部６１に対して、スクライブ加工時の搬送方向の下流側に位置するよう、ベルト部材７３に固定されている。スクライブ加工中に、連結台６５に制御線キャリア６７からの振動が伝わると、ベルト部材７３に図４の上下方向の揺れが生じる可能性がある。このような状況で、連結台６５がカッター支持台６１に対し搬送方向の上流側に位置していると、カッター支持台６１が上記揺れを受けやすくなる。このような揺れを大きく受けないよう、連結台６５は、カッター支持台６１の搬送方向下流側に位置するよう、ベルト部材７３に固定されている。

制御線キャリア６７は、連結台６５に追従して動く制御ケーブル６６を保持するためのものである。制御線キャリア６７は、一端が連結台６５に固定され、他端が図示されない基台に固定された線状の部材である。制御線キャリア６７は、具体的には、制御ケーブル６６およびエア供給管を囲むよう保持する構造を有する多数のキャリア要素６７ａ（図４および図５参照）が鎖状に連結された部材である。これにより、制御線キャリア６７は、一軸方向（図４の紙面奥行方向）の周りに屈曲可能である。言い換えると、制御線キャリア６７は、一平面（図４と平行な平面）内で屈曲可能である。制御線キャリア６７には、例えば、ケーブルベア（登録商標）が用いられる。制御線キャリア６７は、スクライブ加工中、一端側の部分が連結台６５に追従して動く。このとき、制御線キャリア６７が屈曲する部分では、互いに連結された２つのキャリア要素６７ａの間で回動が起き、これに伴って連続的に振動が発生することによって、連結台６５に不要な力がかかるため、スクライブ線Ｓが不均一になる原因となっている。特に、薄いシートガラスＧにスクライブ線Ｓを形成する場合、シートガラスＧと接触するカッター７１に不均一な力がかかると、カッター７１が押圧する方向に対してシートガラスＧが揺れるため、スクライブ線Ｓが不均一になる。

本実施形態では、スクライブ加工中、カッター支持台６１は、ベルト部材７３に搬送されて連結台６５とともに、シートガラスＧの幅方向に移動する。このとき、連結台６５には制御ケーブル６６に沿って制御線キャリア６７からの振動が伝わるが、カッター支持台６１は、連結台６５から離間して配されているため、この振動は直接伝達されることがなく、制御線キャリア６７からカッター支持台６１にかかる不要な力は抑制される。このため、スクライブ加工時のカッター７１のシートガラスＧに対する上下方向位置が安定し、カッター７１には均一な力がかかりスクライブ線Ｓの切れ込みが縞状に波打つことがなく、切断端面においてシートガラスＧの切断不良が生じることが抑制される。また、カッター支持台６１の振動が抑制され、カッター７１の位置が安定することで、スクライブ加工時に発生する粉塵状のガラス屑の量を少なくすることができる。

（ガラス板）
本実施形態のガラス板に用いるガラスは、例えば、ボロシリケートガラス、アルミノシリケートガラス、アルミノボロシリケートガラス、ソーダライムガラス、アルカリシリケートガラス、アルカリアルミノシリケートガラス、アルカリアルミノゲルマネイトガラスなどを適用することができる。なお、本発明に適用できるガラスは上記に限定されるものではない。

本実施形態で用いるガラス板のガラス組成は例えば以下のものを挙げることができる。しかし、下記ガラス組成には限定されない。以下示す組成の含有率表示は、質量％である。
ＳｉＯ_２：５０〜７０％、
Ｂ_２Ｏ_３：５〜１８％、
Ａｌ_２Ｏ_３：０〜２５％、
ＭｇＯ：０〜１０％、
ＣａＯ：０〜２０％、
ＳｒＯ：０〜２０％、
ＢａＯ：０〜１０％、
ＲＯ：５〜２０％（ただし、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａから選ばれる少なくとも１種であり、ガラス板が含有するものである)、
を含有する無アルカリガラスであることが好ましい。

なお、本実施形態では無アルカリガラスとしたが、ガラス板はアルカリ金属を微量含んでいてもよい。アルカリ金属を含有させる場合、Ｒ’_２Ｏの合計が０．２０％を超え２．０％以下(ただし、Ｒ’はＬｉ、Ｎａ及びＫから選ばれる少なくとも１種であり、ガラス板が含有するものである)含むことが好ましい。また、ガラスの熔解を容易にするために、比抵抗を低下させるという観点から、ガラス中の酸化鉄の含有量が０．０１〜０．２％であることがさらに好ましい。

ここで、Ｌｉ_２Ｏ，Ｎａ_２Ｏ，Ｋ₂Ｏは、ガラスから溶出してＴＦＴの特性を劣化させ、また、ガラスの熱膨張係数を大きくして熱処理時に基板を破損するおそれがある成分であることから、液晶ディスプレイ用ガラス基板や有機ＥＬディスプレイ用ガラス基板として適用する場合には、実質的に含まないことが好ましい。しかし、ガラス中に上記成分を敢えて特定量含有させることによって、ＴＦＴの特性の劣化やガラスの熱膨張を一定範囲内に抑制しつつ、ガラスの塩基性度を高め、価数変動する金属の酸化を容易にして、清澄性を発揮させることが可能である。そこで、Ｌｉ_２Ｏ，Ｎａ_２Ｏ，Ｋ_２Ｏの合量は０〜２．０％であり、０．１〜１．０％がより好ましく、０．２〜０．５％がさらに好ましい。なお、Ｌｉ_２Ｏ，Ｎａ_２Ｏは含有させずに、上記成分中でも、最もガラスから溶出してＴＦＴの特性を劣化させ難いＫ_２Ｏを含有させることが好ましい。Ｋ_２Ｏの含有量は、０〜２．０％であり、０．１〜１．０％がより好ましく、０．２〜０．５％がさらに好ましい。

ガラス板のガラスにおいて、ガラス中の気泡を脱泡させる成分として清澄剤を添加することができる。清澄剤としては、環境負荷が小さく、ガラスの清澄性に優れたものであれば特に制限されないが、例えば、酸化スズ、酸化鉄、酸化セリウム、酸化テルビウム、酸化モリブデン及び酸化タングステンといった金属酸化物から選ばれる少なくとも１種を挙げることができる。

なお、Ａｓ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３及びＰｂＯは、熔融ガラス中で価数変動を伴う反応を生じ、ガラスを清澄する効果を有する物質であるが、Ａｓ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３及びＰｂＯは環境負荷が大きい物質であることから、実質的に含まないことが好ましい。なお、本明細書において、Ａｓ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３及びＰｂＯを実質的に含まないとは、０．０１％質量未満であって不純物を除き意図的に含有させないことを意味する。

本実施形態の用いるシートガラスの厚さは、例えば０．０５ｍｍ〜０．４ｍｍであることが好ましい。このような薄いシートガラスを製造するためには、成形体から供給されるシートガラスを、搬送ローラの回転速度を速くして、下方向に速く引っ張る必要がある。下方向に速く搬送されるシートガラスに対してスクライブ線を形成するためには、カッター支持台もシートガラスの幅方向に速く搬送する必要がある。本実施形態では、カッター支持台が、連結台から離間して配されているため、上記したように制御線キャリアからの振動の伝達が抑制され、カッター支持台に不要な力がかからないようになっている。これにより、薄いシートガラスを製造するためにカッター支持台が速く搬送されても、直線的なスクライブ線を形成することができる。また、薄いシートガラスであってもスクライブ時にシートガラスに均一に力がかかるため、シートガラスに対して押圧する方向に対してシートガラスが揺れることを防ぐことができる。さらに、シートガラスの揺れを防ぐことができるため、スクライブ工程より前の徐冷工程中のシートガラスの平面歪みを軽減することもできる。

本実施形態のガラス板の幅方向の長さは、例えば５００ｍｍ〜３５００ｍｍであり、１０００ｍｍ〜３５００ｍｍであることが好ましく、２０００ｍｍ〜３５００ｍｍであることがより好ましい。一方、ガラス板の縦方向の長さも、例えば５００ｍｍ〜３５００ｍｍであり、１０００ｍｍ〜３５００ｍｍであることが好ましく、２０００ｍｍ〜３５００ｍｍであることがより好ましい。

以上、本発明に係るガラス板の製造方法、ガラス板の製造装置及びスクライブ装置について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのはもちろんである。
上記実施形態において、カッター支持台と連結台の両方が、ベルト部材に固定されていなくてもよい。例えば、連結台がベルト部材に固定されるとともに、カッター支持台は他の連結部材を介して連結台に連結されてもよい。

６１カッター支持台
６３搬送機構
６５連結台
６６制御線
６７制御線キャリア（ケーブルベア（登録商標））
７１カッター
７３連結部材（ベルト部材）
７５、７７ローラ
３００成形装置
３７０徐冷装置
４００切断装置
５００スクライブ装置
Ｇシートガラス
Ｓスクライブ線

Claims

ガラス板の製造方法であって、
成形体を用いて熔融ガラスをシートガラスに成形する成形工程と、
前記シートガラスを下方向に搬送しながら徐冷を行う徐冷工程と、
前記シートガラスに切り込みを入れるカッターを支持し、前記カッターを前記シートガラスに対して押圧するカッター支持台を、前記カッターを前記シートガラスに押圧した状態で、前記シートガラスの長手方向と直交する短手方向の一方の端から他方の端に搬送して前記シートガラスの表面に直線状のスクライブ線を形成するスクライブ工程と、
前記スクライブ線に沿って前記シートガラスを切断する切断工程と、を有し、
前記スクライブ工程では、前記カッター支持台と離間して配された連結台は、前記カッターの動作を制御する制御線を保持する制御線キャリアの一端に連結され、前記カッター支持台に対し搬送方向の下流側に配された状態で、前記カッター支持台とともに前記搬送によって前記短手方向に搬送され、前記連結台に追従して動く前記制御線を前記カッター支持台に向けて案内することを特徴とするガラス板の製造方法。
前記スクライブ工程では、前記カッター支持台および前記連結台が弾性を有する連結部材で連結され、前記連結部材は、前記搬送によって前記短手方向に搬送される、請求項１に記載のガラス板の製造方法。
前記スクライブ工程では、前記制御線キャリアは、前記カッター支持台が前記シートガラスと向かい合う方向と直交する方向に延在する平面内で屈曲し、前記制御線を前記カッター支持台に導く、請求項１又は２に記載のガラス板の製造方法。
ガラス板の製造装置であって、
成形体を用いて熔融ガラスをシートガラスに成形する成形装置と、
前記シートガラスを下方向に搬送しながら徐冷を行う徐冷装置と、
前記シートガラスにスクライブ線を形成するスクライブ装置と、
前記スクライブ線に沿って前記シートガラスを切断する切断装置と、を有し、
前記スクライブ装置は、
前記シートガラスに切り込みを入れるカッターを支持し、前記カッターを前記シートガラスに対して押圧するカッター支持台と、
前記カッター支持台を、前記シートガラスの長手方向と直交する短手方向の一方の端から他方の端に搬送して前記シートガラスに直線状のスクライブ線を形成する搬送機構と、
前記カッターの動作を制御する制御線を保持する制御線キャリアと、
前記制御線キャリアの一端に連結され、前記カッター支持台に対し搬送方向の下流側に、前記カッター支持台と離間して配された連結台と、を備え、
前記カッター支持台と前記連結台とが前記搬送機構により前記短手方向に搬送され、前記連結台に追従して動く前記制御線を前記カッター支持台に向けて案内する、
ことを特徴とするガラス板の製造装置。