KR102154723B1 - 우레탄 점착층을 갖는 bga 패키지의 전자파 장애 차폐를 위한 스퍼터링용 점착테이프 및 그 제조방법 - Google Patents

우레탄 점착층을 갖는 bga 패키지의 전자파 장애 차폐를 위한 스퍼터링용 점착테이프 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

릴리스 라이너, UV 경화 점착제층, 우레탄 점착층 및 기재 필름으로 이루어지며, UV 경화 점착제는 아크릴계 공중합체, 자외선 경화형 아크릴 올리고머, 경화제, 광중합 개시제 및 반응 용제를 혼합하여 제조되고, 아크릴계 공중합체는 연질 타입의 단량체 및 경질 타입의 단량체가 적절한 비율로 중합하여 형성되고, 우레탄 점착층은 폴리카보네이트디올, 디이소시아네이트 및 사슬 연장제를 이용하여 형성되는 우레탄 점착층을 갖는 BGA 패키지의 전자파 장애 차폐를 위한 스퍼터링용 점착테이프 및 그 제조 방법이 개시되어 있다.

Description

우레탄 점착층을 갖는 BGA 패키지의 전자파 장애 차폐를 위한 스퍼터링용 점착테이프 및 그 제조방법{Adhesive tape having urethane resin for sputtering for electromagnetic interference shielding of BGA package and method manufacturing the same}
본 발명은 우레탄 점착층을 갖는 BGA 패키지의 전자파 장애 차폐(EMI Shielding)를 위한 스퍼터링용 점착테이프 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연질 타입의 단량체 및 경질 타입의 단량체의 최적의 조합에 의한 아크릴 점착제층 및 재박리성이 우수한 우레탄 점착층을 구비하여, 점착력, 응집력, 밀착성 및 재박리성을 향상한 BGA 패키지의 전자파 장애 차폐를 스퍼터링용 점착테이프 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근 정보통신 산업의 발달 및 모바일 등 IT 기기의 경박ㆍ다기능화는 반도체의 고밀도 실장을 초래하고, 동작 주파수를 고주파 대역으로 증가시킴에 따라 전자파 간섭 또는 노이즈에 따른 오작동과 신호품질 저하를 야기하고 있다. 이런 문제점을 해결하기 위한 전자파 장애 차폐 기술의 중요성이 높아졌다. 전자파 장애(EMI)란 전자 기기로부터 부수적으로 발생된 전자파가 그 차체의 기기 또는 타 기기의 동작에 영향을 미치는 것을 의미한다. 특히, 모바일기기, 웨어러블, 사물인터넷, 핀테크 시장의 성장은 전자파 차폐에 대한 기술 수요를 증가시키고 있다. 또한, 전자파의 인체 유해성 여부가 사회적 문제로 대두되고 있으며, 이러한 전자파 장애를 해결하기 위해서 불필요한 전자파 방출량을 일정 수준 이하로 저감시키고 외부의 전자파를 차폐 또는 차단하는 환경을 만드는 것이 중요하다.
전자파 차폐(EMI Shielding)란 외부에서 입사되는 전자파 장애의 차폐를 의미하는 것으로, 전자파의 파워를 표면에서 흡수 또는 반사시켜 내부로 파워가 전이되는 것을 방지하는 것이다. 이러한, 전자파 차폐 기술 중의 하나가 스퍼터링 방식이다. 스퍼터링 방식은 반도체 칩 또는 패키지 표면에 높은 전도성의 금속박막 증착을 통해 반도체 외부로 전자파가 발산되거나 외부에서 입사되는 전자파를 막아 부품 간의 전자파 장애를 방지하는 기술이다.
반도체 제조 공정 중 기판과 칩을 전기적으로 연결시키는 실장 기술 중 핀 그리드 배열(PGA; Pin Grid Array)과 대비 되는 것이 볼 그리드 배열(BGA; Ball Grid Array)이다. PGA의 핀은 집적회로에서 칩이 부착된 인쇄 회로 기판(PCB)으로 전기적 신호를 전달하는 데 사용된다. BGA에서 핀은 패키지의 아래면에 붙어있는 납땜볼(일명, 솔더볼; Solder Ball)로 대체 되었다. BGA는 집적회로의 핀이 많을 경우에 반도체 크기가 커지는 문제를 초소화시킨 패키지 방식이다. 전자기기의 경박ㆍ다기능화로 반도체 패키지의 핀 수가 많아지고, 핀 간격이 세밀해져서 납땜 공정이 더 복잡하게 되었으며, 근접한 패키지의 핀은 납땜이 서로 연결되어 회로가 단락될 위험이 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위한 것이 BGA이다.
BGA 패키지는 그 형태적인 특성으로 인하여 기존의 스퍼터링용 점착테이프(점착층 두께 20㎛ 이하)로는 정상정인 전자 차폐 기능을 갖는 패키지를 얻을 수가 없다. 패키지의 볼이 테이프의 점착층에 충분히 디핑(dipping) 되어 ball이 외부로 노출 되지 않아야, ball과 그 주변까지 스퍼터링 되는 것을 방지할 수 있다.
점착 테이프는 기재 필름 상에 점착제가 코팅된 구조를 갖는다.　점착 테이프는 스퍼터링 공정 시 반도체 패키지를 고정할 수 있는 정도의 충분한 점착력을 가져야 하며, 이와 함께 자외선 조사 후에는 반도체 패키지로부터 용이하게 박리될 수 있어야 한다. 또한, 스퍼터링 후에 패키지를 픽업 했을 때, 패키지 및 솔더 볼에 점착제 잔사를 남기지 않아야 한다.
그러므로, 자외선 조사 전에는 높은 점착력을 갖고, 자외선 조사 후에는 낮은 점착력 갖는 점착제 조성물 및 테이프의 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
또한, 일반적으로 아크릴계 점착제는 점착력이 뛰어나지만, 점착 시트를 피착체에 붙일 때에 첩착 계면에 기포를 쉽게 끌어들이는 경향이 있으며, 또한 피착체에 붙인 뒤의 재박리성이 좋지 않아 재박리 후에 피착체의 표면에 점착제가 남는 피착체 오염이 생기기 쉬운 경향이 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 연질 타입의 단량체 및 경질 타입의 단량체의 최적의 조합에 의하여 점착제를 합성하여 점착력 및 응집력을 향상시킨 아크릴계 점착제층에, 폴리카보네이트디올을 이용하여 제조된 폴리우레탄 점착층을 기재 필름에 형성하여 재박리성이 뛰어난 BGA 패키지의 전자파 장애 차폐를 위한 스퍼터링용 점착테이프 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따라, 우레탄 점착층을 갖는 전자차폐를 위한 스퍼터링용 점착테이프는 점착 테이프에 있어서, 50μm 두께를 갖는 릴리스 라이너; 상기 릴리스 라이너의 하면에 배치되며, 100 내지 150μm 두께를 갖는 UV 경화 점착제층; 상기 UV 경화 점착제층의 하면에 배치되고, 100μm 내지 150μm 두께를 갖는 우레탄 점착층; 및 상기 우레탄 점착층의 하면에 배치되며, 100μm 또는 125μm 두께를 가지며 PET 재질로 구성된 기재 필름을 포함하고, 상기 UV 경화 점착제층에서의 UV 경화 점착제는 아크릴계 공중합체, 자외선 경화형 아크릴 올리고머, 경화제, 광중합 개시제 및 반응 용제를 혼합하여 제조되고, 상기 아크릴계 공중합체는 연질 타입의 단량체(monomer)인 부틸아크릴레이트(Butyl acrylate), 에틸아크릴레이트(Ethyl acrylate) 및 에틸헥실 아크릴레이트(Ethylhexyl Acrylate) 중에서 1종 이상 및 경질 타입의 단량체(monomer)인 메틸메타크릴레이트(Methyl Methacrylate) 및 하이드록시에틸 메타크릴레이트(Hydroxyethyl Methacrylate) 중에서 1종 이상을 중합하여 형성되고, 상기 자외선 경화형 아크릴 올리고머는 희석단량체인 2-하이드로시에틸(메타)아크릴레이트(2-Hydroxyethyl methacrylate), 2-하이드록시프로필(메타)아크릴레이트(2-Hydroxypropyl methacrylate), 2-하이드록시부틸(메타)아크릴레이트(2-Hydroxybutyl methacrylate), 4-하이드록시부틸(메타)아크릴레이트(4-Hydroxybutyl methacrylate), 아크릴산(Acrylic acid), 메타크릴산(Methacrylic acid) 및 이소시아네이트 단량체(Isocyanate monomer) 1종 이상을 사용하여 형성되고, 상기 경화제는 이소시아네이트계 경화제이고, 상기 광중합 개시제는 하이드록시 알킬페논계, 포스핀 옥사이드계, 벤조페놀계 광개시제 중 하나 이상이 사용되고, 상기 반응 용제로는 에틸아세테이트(Ethyl Acetate), 부틸아세테이트(Butyl Acetate), 톨루엔(toluene), 자일렌(xylene), 아세톤 (acetone), 메틸에틸케톤(Methylethylketone) , 부틸칼비톨 아세테이트 중 하나 이상이 사용되며, 상기 우레탄 점착층은 폴리카보네이트디올(polycarbonate diol) 및 디이소시아네이트(Diisocyanate)를 이용하여 프리폴리머를 생성한 후, 사슬연장제를 이용하여 중합도를 올려 생성되고, 상기 디이소시아네이트로는 이소포론 디이소시아네이트,헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소시아네이토사이클로헥실메탄 및 디페닐메탄 디이소시아네이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 이들을 2종 이상 조합하여 사용되고, 상기 사슬연장제는 에틸렌글리콜, 1,3-프로판디올,1,4-부탄디올,1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올,에틸렌디아민,1,3-디아미노프로판,이소포론디아민,4,4'-디아미노디시클로헥실메탄 중에서 1종 또는 2종 이상 병행하여 사용되며, 상기 UV 경화 점착제는 상기 UV 경화 점착제 총량 기준으로 상기 아크릴계 공중합체는 40 내지 60 중량%, 상기 자외선 경화형 아크릴 올리고머는 10 내지 25 중량%, 상기 경화제는 10 내지 20 중량%, 상기 광중합 개시제는 0.1 내지 0.5 중량%, 및 상기 반응 용제는 10 내지 15 중량%를 함유하고, 상기 우레탄 점착제는 상기 우레탄 점착제 총량 기준으로 상기 폴리카보네이트디올은 55 내지 61 중량%, 상기 디이소시아네이트는 37 내지 43 중량%, 및 상기 사슬연장제는 1 내지 2 중량%를 함유한다.
상기 아크릴계 공중합체는 상기 아크릴계 공중합체 총량 기준으로 상기 연질 타입의 단량체는 70 내지 80중량%, 상기 경질 타입의 단량체는 20 내지 30중량%를 함유할 수 있다.
상기 UV 경화 점착제는 경화촉진제, 분산제 및 산화방지제가 적어도 하나 이상이 더 첨가되어 제조될 수 있으며, 상기 경화촉진제는 디메틸시클로헥실아민(Dimethylcyclohexylamine), 트리에틸아민(Triethylamine), 디부틸주석 디라우레이트(Dibutyltin dilaurate), 초산칼륨(Potassium acetate) 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용될 수 있고, 상기 분산제는 음이온계 폴리에테르, 양이온계 폴리에테르 및 비이온계 폴리에테르 중 하나가 선택되어 사용될 수 있고, 상기 산화방지제는 힌더드 페놀계 산화방지제(hindered phenol系)가 사용될 수 있으며, 상기 UV 경화 점착제 총량 기준으로 상기 경화촉진제는 1.1 내지 3 중량%, 상기 분산제는 1.3 내지 1.7 중량% 및 상기 산화방지제는 0.01 내지 0.7 중량%가 첨가될 수 있다.
본 발명에 의하면, 경질 및 연질 타입의 단량체의 적절한 조합에 의한 아크릴계 점착제에 의하여, 자외선 조사 전에 매우 높은 점착력을 유지하고, 폴리우레탄 점착층을 기재 표면 위에 형성함으로써 밀착성 및 재박리성이 우수하다는 장점을 갖는다.
또한, 점착테이프의 구성요소의 두께가 굵어, BGA(Ball Grid Array) 타입에서 솔더볼(solder ball)의 크기가 150μm 이상인 큰 사이즈의 볼이 요구되는 경우에 더욱 유용하다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 우레탄 점착층을 갖는 전자차폐를 위한 스퍼터링용 점착테이프를 나타내는 단면도를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 우레탄 점착층을 갖는 전자차폐를 위한 스퍼터링용 점착테이프를 제조하는 방법에 관한 흐름도를 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기판 세정 장치에 관하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 우레탄 점착층을 갖는 전자차폐를 위한 스퍼터링용 점착테이프를 나타내는 단면도를 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 전자차폐를 위한 스퍼터링용 점착테이프(100)는 릴리스 라이너(Release Liner)(10), UV 경화 점착제층(20), 우레탄 점착층(30) 및 기재 필름(40)을 포함한다.
본 발명의 릴리스 라이너(10)용으로 사용되는 라이너 기재에는 일반적인 이형재 재질이면 특별한 제한은 없다. 바람직하게는 라이너 기재는 폴리에스테르 등의 필름류가 사용될 수 있다. 라이너 기재는 단일층 또는 복수개의 적층을 가질 수 있다. 플라스틱 기재는 각종 플라스틱 기재로부터 적절하게 선택되어 사용될 수 있으며, 그 예로는 폴리에스테르 기재, 예컨대 폴리에틸렌 테레프탈레이트 기재 및 폴리아미드형 기재가 있을 수 있다.
위에서 언급한 라이너 기재에 있어서, 코로나 방전 처리와 같은 각종 표면처리, 또는 엠보싱과 같은 각종 표면 가공이 이들의 표면에 임의로 가해질 수 있다.
릴리스 라이너(10)의 두께는 38 내지 75μm이며, 바람직하게는, 50μm이다.
UV 경화 점착제층(20)의 두께는 100 내지 150μm이며, 바람직하게는, 125μm이다.
UV 경화 점착제는 UV 경화 점착제 총량 기준으로 아크릴계 공중합체는 40 내지 60 중량%, 자외선 경화형 아크릴 올리고머 10 내지 25 중량%, 경화제 10 내지 20 중량%, 광중합 개시제 0.1 내지 0.5 중량%, 및 반응 용제 10 내지 15 중량%를 함유한다.
아크릴계 공중합체는 주사용 단량체(monomer, 모노머)를 사용하여 중합하여 합성된다. 아크릴계 공중합체는 주사용 단량체인 부틸아크릴레이트(Butyl acrylate), 메틸메타크릴레이트(Methyl Methacrylate), 에틸아크릴레이트(Ethyl acrylate), 에틸헥실 아크릴레이트(Ethylhexyl Acrylate) 및 하이드록시에틸 메타크릴레이트(Hydroxyethyl Methacrylate) 중에서 2종 이상을 중합하여 형성한다.
구체적으로, 아크릴계 공중합체는 연질 타입의 단량체인 부틸아크릴레이트(Butyl acrylate), 에틸아크릴레이트(Ethyl acrylate) 및 에틸헥실 아크릴레이트(Ethylhexyl Acrylate) 중에서 1종 이상 및 경질 타입의 단량체인 메틸메타크릴레이트(Methyl Methacrylate) 및 하이드록시에틸 메타크릴레이트(Hydroxyethyl Methacrylate) 중에서 1종 이상을 중합하여 형성한다.
연질 타입의 단량체는 유리전이온도(Tg)가 0℃ 이하인 것을 의미하고, 경질 타입의 단량체는 유리전이온도가 0℃ 이상인 것을 의미한다. 연질 타입의 단량체는 중합물 내에서 유연성을 높여 유리전도온도를 낮추며 태키(tacky)성을 높이는 기능 및 점착제의 점착성을 향상시키는 기능을 하고, 경질 타입의 단량체는 점착제의 응집력을 향상시키는 기능을 한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 아크릴계 공중합체 총량 기준으로 연질 타입의 단량체는 70 내지 80중량%, 경질 타입의 단량체는 20 내지 30중량%를 함유한다. 위에서 언급한 연질 타입의 단량체와 경질 타입의 단량체의 비율에 따르며, 기존의 아크릴계 UV 경화형 점착테이프보다 점착력이 향상되고 응집력이 향상된다.
자외선 경화형 아크릴 올리고머 제조는 1차로 중합한 이중결합을 포함한 아크릴 올리고머에 존재하는 기능성 그룹(Functional group)과 화학반응을 통해 결합 할 수 있는 기능성 희석단량체를 이용하여 제조할 수 있다. 바람직하게는 하이드록시기 및/또는 카르복시기와 결합가능한 UV 경화용 희석단량체가 사용된다.
사용되는 희석단량체로는 2-하이드로시에틸(메타)아크릴레이트(2-Hydroxyethyl methacrylate), 2-하이드록시프로필(메타)아크릴레이트(2-Hydroxypropyl methacrylate), 2-하이드록시부틸(메타)아크릴레이트(2-Hydroxybutyl methacrylate), 4-하이드록시부틸(메타)아크릴레이트(4-Hydroxybutyl methacrylate), 아크릴산(Acrylic acid), 메타크릴산(Methacrylic acid), 이소시아네이트 단량체(Isocyanate monomer)중 1종 이상을 사용할 수 있다.
아크릴계 공중합체 부분의 가교를 위하여, 그리고, 점착제의 분자량을 높여 초기 접착력 및 응집력을 조절 할 수 있도록 자외선 조사 전의 아크릴계 점착제 성분에 경화제를 적당하게 혼용한다. 경화제는 열경화가 가능한 에폭시계 경화제, 인산염계 경화제 또는 이소시아네이트계 경화제를 사용될 수 있다. 바람직하게는 경화제로 이소시아네이트계 경화제가 사용된다. 이소시아네이트계 경화제는 경화 반응온도, 속도 및 점착력 조절이 용이한 장점이 있다. 경화제의 경우, 위에서 언급한 한정한 범위 미만이 될 경우에는 아크릴 공중합체들을 부분 가교가 제대로 이루어지지 않을 우려가 있고, 경화제의 첨가량이 상기에서 한정한 범위를 초과할 경우에는 UV 경화 점착제층의 접착력 및 전단박리력 저하의 우려가 있다.
광중합 개시제는 자외선으로부터 에너지를 흡수하여 중합반응을 시작하게 하는 물질이다. 적은 자외선 조사량에도 효율적인 광경화를 일으킬 수 있도록 사용되는 광중합 개시제로는 하이드록시 알킬페논계, 포스핀 옥사이드계, 벤조페놀계 광개시제 중 하나 이상을 사용할 수도 있다.
합성된 아크릴계 공중합체가 겔화되는 것을 방지하고, 액상으로 유지시키면서 반응온도를 조절하기 위하여 반응 용제가 사용된다. 반응 용제로는 에틸아세테이트(Ethyl Acetate), 부틸아세테이트(Butyl Acetate), 톨루엔(toluene), 자일렌(xylene), 아세톤 (acetone), 메틸에틸케톤(Methylethylketone) , 부틸칼비톨 아세테이트 중 하나 이상이 사용된다. UV 경화 점착제층(20)의 결합력, 기재 필름(40)의 부착력 및 용행성을 고려하여, 반응 용제의 분자량은 500,000 내지 1,500,000이 바람직하다.
UV 경화 점착제에는 경화촉진제, 분산제 및 산화방지제가 적어도 하나 이상이 더 첨가될 수 있다.
경화촉진제는 경화제의 경화작용을 보조하여 경화반응의 활성화에너지를 낮추어 반응속도를 빠르게 하고 부분 가교를 촉진시키는 역할을 한다. UV 경화 점착제 총량 기준으로 1.1 내지 3 중량%를 첨가하는 것이 바람직하다. 경화촉진제의 첨가량이 위의 범위 미만인 경우에는 경화반응시간이 길어질 우려가 있고, 경화촉진제의 첨가량이 위의 범위를 초과할 경우에는 경화반응이 매우 빨라지며 가사시간이 짧아질 우려가 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 경화촉진제는 구체적으로 디메틸시클로헥실아민(Dimethylcyclohexylamine), 트리에틸아민(Triethylamine), 디부틸주석 디라우레이트(Dibutyltin dilaurate), 초산칼륨(Potassium acetate) 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용할 수 있다.
분산제는 에테르 골격을 가지는 폴리머가 바람직하고, 구체적인 예로서는, 카르복실기 함유 폴리에테르 등의 음이온계 폴리에테르, 아미노기 함유 폴리에테르 등의 양이온계 폴리에테르, 비이온계 폴리에테르 등을 들 수 있다. 폴리에테르의 골격으로서는, 폴리옥시알킬렌기를 가지는 것을 들 수 있으며, 구체적으로는, 폴리에틸렌에테르, 폴리프로필렌에테르, 폴리부틸렌에테르 등의 폴리옥시알킬렌호모폴리머, 에틸렌옥시드기, 프로필렌옥시드기, 부틸렌옥시드기 등의 알킬렌옥시드기를 2종 이상 가지는 폴리옥시알킬렌코폴리머 등을 들 수 있다. 이들 중, 비이온계 폴리에테르가 보다 바람직하다. 분산제의 중량평균분자량은 1000 ~ 10만이 바람직하다.
분산제는 UV 경화 점착제 총량 기준, 1.3 내지 1.7 중량%가 첨가될 수 있다.
산화방지제는 점착층의 내열황변(耐熱黃變), 내반발성을 향상 및 저장안정성을 향상시키기 위해서 더 첨가될 수도 있다. 산화방지제는 힌더드 페놀계 산화방지제(hindered phenol系), 폴리페놀계 산화방지제 중 1종이 선택되어 사용된다.
산화방지제는 UV 경화 점착제 총량 기준, 0.01 내지 0.7 중량%가 첨가될 수 있다.
우레탄 점착층(30)은 폴리카보네이트디올(polycarbonate diol), 디이소시아네이트(Diisocyanate) 및 사슬연장제를 이용하여 제조된다.
우레탄 점착제층(20)의 두께는 100 내지 150μm이며, 바람직하게는, 125μm이다.
우레탄 점착제는 우레탄 점착제 총량 기준으로 폴리카보네이트디올은 55 내지 61 중량%, 디이소시아네이트는 37 내지 43 중량%, 및 사슬연장제는 1 내지 2 중량%를 함유한다.
구체적으로, 폴리카보네이트디올과 과잉의 디이소시아네이트를 먼저 반응시켜 말단에 이소시아네이트를 갖는 프리폴리머를 제조한 후, 사슬연장제를 사용하여 중합도를 올려 폴리우레탄 점착층을 제조한다.
폴리카보네이트디올은 중량평균분자량이 500 내지 2,000인것으로 카보네이트 구조를 포함하는 화합물로 유연성과 내구성이 우수하여 고성능의 우레탄 수지 제조에 사용되며, 분자 사슬 양 끝단에 히드록시기를 갖고 있어, 히드록시기와 이소시아네이트 그룹이 결합하여 우레탄 결합을 생성할 수가 있다.
폴리카보네이트디올은 폴리에스테르 디올(polyester diol), 폴리에테르 디올(polyether diol), 폴리카프로락톤 디올(polycaprolactone diol) 등에 비해 기계적 물성, 내약품성, 내화학성, 내가수분해성, 내광성, 내열성이 우수한 폴리올로 그 수요가 증가하고 있으며, 특히 고내구성이 요구되는 자동차, 전자재료, 산업자재 영역에서 사용되고 있다.
폴리우레탄 수지에는 주로 가격이 저렴한 폴리에스테르디올이 주재료로 사용되어 왔다. 그러나 본 발명에 있어서는, 고내구성과 고신뢰성을 위하여 우레탄 점착층을 제조하는데, 폴리카보네이트디올이 적용된다.
디이소시아네이트로는 이소포론 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소시아네이토사이클로헥실메탄 및 디페닐메탄 디이소시아네이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 이들을 2종 이상 조합하여 사용될 수 있다. 디이소시아네이트 종류에는 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트, 톨루엔디이소시아네이트, 1,5-나프탈렌디이소시아네이트, 자일렌디이소시아네이트 등 방향족(aromatic)계와 헥사메틸렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 하이드로진네이티드 MDI등과 같은 지방족(aliphatic)계가 있으며, 방향족계가 황변현상이 발생하는 단점이 있지만 반응성이 우수하고 경제성이 뛰어나므로 일반적으로 많이 사용되고 있다.
사슬연장제는 이소시아네이트기와 반응하는 활성 수소를 적어도 2개 갖는 저분자량 화합물이다. 사슬연장제는 통상적으로 폴리올 및 폴리아민 등을 들 수 있다. 그 예로는 에틸렌글리콜, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 에틸렌디아민, 1,3-디아미노프로판, 이소포론디아민, 4,4'-디아미노디시클로헥실메탄 중에서 1종 또는 2종이상 병행하여 사용된다.
기재 필름(40)은 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름 또는 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 필름으로부터 선택될 수 있다.　 또한, 기재 필름(40)은 75 내지 175μm의 두께를 갖는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 100μm 또는 125μm의 두께를 갖는 것이 좋다. 본 발명에 있어서, 기재 필름(40)은 다양한 플라스틱 시트, 필름을 사용할 수 있다. 기재 필름(40)의 구체적인 예로서는, 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트수지, 폴리에틸렌나프탈레이트수지, 폴리부틸렌테레프탈레이트수지 등의 폴리에스터수지, 폴리아미드수지 등의 각종 합성 수지의 시트, 필름을 들 수 있으며, 특히, 고강도이며 염가인 것에서, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지 등의 폴리에스터 수지로 이루어진 시트 또는 필름이 바람직하다. 기재 필름(40)은 단층일 수도 있고, 동종 또는 이종의 2층 이상의 다층일 수도 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자차폐를 위한 스퍼터링용 점착테이프를 제조하는 방법에 관한 흐름도를 나타내는 도면이다.
도 2를 참조하면, 단계 210에서, 아크릴계 공중합체, 자외선 경화형 아크릴 올리고머, 경화제, 광중합 개시제 및 반응 용제를 이용하여 UV 경화 점착제를 제조한다.
여기에서, 경화촉진제, 분산제 및 산화방지제가 적어도 하나 이상이 더 첨가될 수도 있다.
각 구성성분은 도 1에서 설명한 것과 동일하기 때문에 생략하기로 한다.
단계 220에서, 폴리우레탄 점착층을 생성하고, 기재 필름에 폴리우레탄 점착층을 코팅하여 건조 및 경화를 시킨다.
폴리우레탄 점착층을 생성하기 위한 폴리카보네이트디올, 디이소시아네이트 및 사슬연장제는 도 1에서 설명한 바와 동일하여, 중복된 설명을 피하기 위하여 생략한다.
단계 230에서, 릴리스 라이너에 UV 경화 점착제를 코팅하고 건조하여 경화시킨다.
단계 240에서, 우레탄 점착층을 UV 경화 점착제층 위에 적층시킨다.
UV 경화 점착제층, 폴리우레탄 점착층, 기재 필름 및 릴리스 라이너의 두께는 도 1에서 설명한 바와 동일하여, 중복된 설명을 피하기 위하여 생략한다.
그 후, Roll 상태로 권취하고, 일정 규격으로 절단하여 포장을 하게된다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
100: 전자차폐를 위한 스퍼터링용 점착테이프
10: 릴리스 라이너
20: UV 경화 점착제층
30: 우레탄 점착층
40: 기재 필름

Claims (3)

  1. 점착 테이프에 있어서,
    50μm 두께를 갖는 릴리스 라이너;
    상기 릴리스 라이너의 하면에 배치되며, 100 내지 150μm 두께를 갖는 UV 경화 점착제층;
    상기 UV 경화 점착제층의 하면에 배치되고, 100μm 내지 150μm 두께를 갖는 우레탄 점착층; 및
    상기 우레탄 점착층의 하면에 배치되며, 100μm 또는 125μm 두께를 가지며 PET 재질로 구성된 기재 필름을 포함하고,
    상기 UV 경화 점착제층에서의 UV 경화 점착제는 아크릴계 공중합체, 자외선 경화형 아크릴 올리고머, 경화제, 광중합 개시제 및 반응 용제를 혼합하여 제조되고,
    상기 아크릴계 공중합체는 연질 타입의 단량체(monomer)인 부틸아크릴레이트(Butyl acrylate), 에틸아크릴레이트(Ethyl acrylate) 및 에틸헥실 아크릴레이트(Ethylhexyl Acrylate) 중에서 1종 이상 및 경질 타입의 단량체(monomer)인 메틸메타크릴레이트(Methyl Methacrylate) 및 하이드록시에틸 메타크릴레이트(Hydroxyethyl Methacrylate) 중에서 1종 이상을 중합하여 형성되고,
    상기 자외선 경화형 아크릴 올리고머는 희석단량체인 2-하이드로시에틸(메타)아크릴레이트(2-Hydroxyethyl methacrylate), 2-하이드록시프로필(메타)아크릴레이트(2-Hydroxypropyl methacrylate), 2-하이드록시부틸(메타)아크릴레이트(2-Hydroxybutyl methacrylate), 4-하이드록시부틸(메타)아크릴레이트(4-Hydroxybutyl methacrylate), 아크릴산(Acrylic acid), 메타크릴산(Methacrylic acid) 및 이소시아네이트 단량체(Isocyanate monomer) 1종 이상을 사용하여 형성되고,
    상기 경화제는 이소시아네이트계 경화제이고,
    상기 광중합 개시제는 하이드록시 알킬페논계, 포스핀 옥사이드계, 벤조페놀계 광개시제 중 하나 이상이 사용되고,
    상기 반응 용제로는 에틸아세테이트(Ethyl Acetate), 부틸아세테이트(Butyl Acetate), 톨루엔(toluene), 자일렌(xylene), 아세톤 (acetone), 메틸에틸케톤(Methylethylketone) , 부틸칼비톨 아세테이트 중 하나 이상이 사용되며,
    상기 우레탄 점착층은 폴리카보네이트디올(polycarbonate diol) 및 디이소시아네이트(Diisocyanate)를 이용하여 프리폴리머를 생성한 후, 사슬연장제를 이용하여 중합도를 올려 생성되고,
    상기 디이소시아네이트로는 이소포론 디이소시아네이트,헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소시아네이토사이클로헥실메탄 및 디페닐메탄 디이소시아네이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 이들을 2종 이상 조합하여 사용되고,
    상기 사슬연장제는 에틸렌글리콜, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올,에틸렌디아민, 1,3-디아미노프로판, 이소포론디아민, 4,4'-디아미노디시클로헥실메탄 중에서 1종 또는 2종 이상 병행하여 사용되며,
    상기 UV 경화 점착제는 상기 UV 경화 점착제 총량 기준으로 상기 아크릴계 공중합체는 40 내지 60 중량%, 상기 자외선 경화형 아크릴 올리고머는 10 내지 25 중량%, 상기 경화제는 10 내지 20 중량%, 상기 광중합 개시제는 0.1 내지 0.5 중량%, 및 상기 반응 용제는 10 내지 15 중량%를 함유하고,
    상기 우레탄 점착층은 상기 우레탄 점착층 총량 기준으로 상기 폴리카보네이트디올은 55 내지 61 중량%, 상기 디이소시아네이트는 37 내지 43 중량%, 및 상기 사슬연장제는 1 내지 2 중량%를 함유하고,
    상기 아크릴계 공중합체는 상기 아크릴계 공중합체 총량 기준으로 상기 연질 타입의 단량체는 70 내지 80중량%, 상기 경질 타입의 단량체는 20 내지 30중량%를 함유하는 것을 특징으로 하는 우레탄 점착층을 갖는 전자차폐를 위한 스퍼터링용 점착테이프.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 UV 경화 점착제는 경화촉진제, 분산제 및 산화방지제가 적어도 하나 이상이 더 첨가되어 제조될 수 있으며,
    상기 경화촉진제는 디메틸시클로헥실아민(Dimethylcyclohexylamine), 트리에틸아민(Triethylamine), 디부틸주석 디라우레이트(Dibutyltin dilaurate), 초산칼륨(Potassium acetate) 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용될 수 있고,
    상기 분산제는 음이온계 폴리에테르, 양이온계 폴리에테르 및 비이온계 폴리에테르 중 하나가 선택되어 사용될 수 있고,
    상기 산화방지제는 힌더드 페놀계 산화방지제(hindered phenol系)가 사용될 수 있으며,
    상기 UV 경화 점착제 총량 기준으로 상기 경화촉진제는 1.1 내지 3 중량%, 상기 분산제는 1.3 내지 1.7 중량% 및 상기 산화방지제는 0.01 내지 0.7 중량%가 첨가되는 것을 특징으로 하는 우레탄 점착층을 갖는 전자차폐를 위한 스퍼터링용 점착테이프.
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