JP3296894B2 - 熱接着裏打ち布 - Google Patents
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Description
【産業上の利用分野】本発明は、衣服に裏打ちするため
の熱接着裏打ち布に関し、特に織物ベース材料に熱可溶
性ポリマーの堆積体を形成した熱接着裏打ち布にある。
の熱接着裏打ち布に関し、特に織物ベース材料に熱可溶
性ポリマーの堆積体を形成した熱接着裏打ち布にある。
【従来の技術】熱接着裏打ち布のベース材料は区別で
き、一方は固有の織物ベース材料と、他方は不織物であ
る。固有の織物ベース材料は、糸を織るか編むことによ
って得られる、他方、不織物は繊維またはフィラメント
の網状組織の形成と統合によって得られる。例えばシャ
ツ、ドレスまたは軽快なジャケットのような美しい、軽
快な衣服のしん地として織物ベース材料を製造するため
に、セットされた仮より処理により得られるテクスチャ
ード合成糸が既に使用されている。美しい、軽快な衣服
に対する制限事項は少量と言う事と、テクスチャード技
術より得られたテクスチャード連続フィラメントの僅か
なひだから生ずる滑らかな表面が必要と言う事である。
更にかかる織物ベース材料にしん地として裏打ちに必要
な感触を与えるために、フィラメントのひだを見せるよ
うに織るか編むかした後に収縮と熱固定処理を施す事が
必要である。かかる収縮と熱固定処理の効果は織物支持
体の量を増加させそしてその感触を和らげる。織る事ま
たは編む事による製造に必要なことは、織物ベース材料
が収縮及び熱固定処理後に得られるものより幅が１５な
いし３０％広くする事である。そのためより広い幅で動
作できるような織機を用いる事が必要である。更にこの
様に収縮した織物ベース材料が収縮比率に近い残余の伸
縮性を示す。例えば縫われた衣類に問題がある場合、衣
服それ自体が伸縮性あるとき裏打ち布が衣服を安定する
ための位置にないので、この伸縮性は着用した衣服の非
変形性に対して有害である。更に熱接着裏打ち布の分野
において、前記ベース材料の表面に形成した熱可溶性ポ
リマーの堆積をその中に浸透させないように、織物ベー
ス材料が非常に良好な被覆力を有することが望ましく、
若し浸透したとすると前記裏打ち布そして結局は衣服を
部分的に硬化させる事になる。同じ裏打ち重量であれ
ば、ポリマーはベース材料の表面が閉じているとき浸透
することは非常に困難であり、すなわちベース材料を構
成する異なる繊維またはフィラメント間の空間が減少す
るほど浸透はない。この空間が減少すればするほどベー
ス材料は非常な被覆力を発揮する。同じ重量であれば、
構造的に不織物裏打ちベース材料は固有の織物ベース材
料より大きな被覆力がある。しかしながら不織物は広範
囲の用途に適用できる熱接着裏打ち布を構成するにはか
さ高的に劣る。
き、一方は固有の織物ベース材料と、他方は不織物であ
る。固有の織物ベース材料は、糸を織るか編むことによ
って得られる、他方、不織物は繊維またはフィラメント
の網状組織の形成と統合によって得られる。例えばシャ
ツ、ドレスまたは軽快なジャケットのような美しい、軽
快な衣服のしん地として織物ベース材料を製造するため
に、セットされた仮より処理により得られるテクスチャ
ード合成糸が既に使用されている。美しい、軽快な衣服
に対する制限事項は少量と言う事と、テクスチャード技
術より得られたテクスチャード連続フィラメントの僅か
なひだから生ずる滑らかな表面が必要と言う事である。
更にかかる織物ベース材料にしん地として裏打ちに必要
な感触を与えるために、フィラメントのひだを見せるよ
うに織るか編むかした後に収縮と熱固定処理を施す事が
必要である。かかる収縮と熱固定処理の効果は織物支持
体の量を増加させそしてその感触を和らげる。織る事ま
たは編む事による製造に必要なことは、織物ベース材料
が収縮及び熱固定処理後に得られるものより幅が１５な
いし３０％広くする事である。そのためより広い幅で動
作できるような織機を用いる事が必要である。更にこの
様に収縮した織物ベース材料が収縮比率に近い残余の伸
縮性を示す。例えば縫われた衣類に問題がある場合、衣
服それ自体が伸縮性あるとき裏打ち布が衣服を安定する
ための位置にないので、この伸縮性は着用した衣服の非
変形性に対して有害である。更に熱接着裏打ち布の分野
において、前記ベース材料の表面に形成した熱可溶性ポ
リマーの堆積をその中に浸透させないように、織物ベー
ス材料が非常に良好な被覆力を有することが望ましく、
若し浸透したとすると前記裏打ち布そして結局は衣服を
部分的に硬化させる事になる。同じ裏打ち重量であれ
ば、ポリマーはベース材料の表面が閉じているとき浸透
することは非常に困難であり、すなわちベース材料を構
成する異なる繊維またはフィラメント間の空間が減少す
るほど浸透はない。この空間が減少すればするほどベー
ス材料は非常な被覆力を発揮する。同じ重量であれば、
構造的に不織物裏打ちベース材料は固有の織物ベース材
料より大きな被覆力がある。しかしながら不織物は広範
囲の用途に適用できる熱接着裏打ち布を構成するにはか
さ高的に劣る。
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は不織物
のそれと類似の被覆力があり、セットされた仮より工程
により得られたテクスチャード加工糸からなる織物（編
物を含む）ベース材料の上記欠点がない熱接着裏打ち布
を提供するものである。
のそれと類似の被覆力があり、セットされた仮より工程
により得られたテクスチャード加工糸からなる織物（編
物を含む）ベース材料の上記欠点がない熱接着裏打ち布
を提供するものである。
【課題を解決するための手段】この目的は本発明による
熱接着裏打ち布により達成できる。ベース材料は織り生
地または緯編みニット織り生地により構成される織物ベ
ース材料からなる。周知の方法でそれはテクスチャード
加工の合成糸からなる。特徴としては、織り生地または
緯編みニットの横糸は少なくとも２個の多重フィラメン
ト糸からエアジェットテクスチャード技術によって得ら
れるかさ高の合成糸から少なくとも製造され、前記２個
のフィラメント糸は重量比で２０％ないし４０％の第１
のコア糸とそして重量比６０％ないし８０％の第２のエ
フェクト糸からなり、前記コア糸の過剰供給（オバーフ
ィーデイング）は１０％と２５％の間にありそして前記
エフェクト糸の過剰供給は少なくとも７０％である織物
ベース材料を具備する熱接着裏打ち布からなる。出願人
としては前述の特定条件において熱接着裏打ち布のため
の織物ベース材料は優れた被覆力があり、紡績糸から得
られたベース材料と同様の感触があり、そして非常に大
きなかさ高容量を提供できるものと確信する。
熱接着裏打ち布により達成できる。ベース材料は織り生
地または緯編みニット織り生地により構成される織物ベ
ース材料からなる。周知の方法でそれはテクスチャード
加工の合成糸からなる。特徴としては、織り生地または
緯編みニットの横糸は少なくとも２個の多重フィラメン
ト糸からエアジェットテクスチャード技術によって得ら
れるかさ高の合成糸から少なくとも製造され、前記２個
のフィラメント糸は重量比で２０％ないし４０％の第１
のコア糸とそして重量比６０％ないし８０％の第２のエ
フェクト糸からなり、前記コア糸の過剰供給（オバーフ
ィーデイング）は１０％と２５％の間にありそして前記
エフェクト糸の過剰供給は少なくとも７０％である織物
ベース材料を具備する熱接着裏打ち布からなる。出願人
としては前述の特定条件において熱接着裏打ち布のため
の織物ベース材料は優れた被覆力があり、紡績糸から得
られたベース材料と同様の感触があり、そして非常に大
きなかさ高容量を提供できるものと確信する。
【作用】コア糸とエフェクト糸とを持つエアジェットテ
クスチャード技術は既に以前から良く知られている。か
かる技術は例えば文献ＦＲ−Ａ−２ ４５０ ８９１に記
載されている。しかしながら本出願人の知識によれば、
過剰供給のある２個の多重フィラメント糸を採用したエ
アジェットによるテクスチャード技術により多量の容量
を持ち、構成糸として、テクスチャード合成糸をもつ熱
接着裏打ち布のための織物ベース材料については提案さ
れていない。事実この技術の通常の実施態様即ち他の出
願においては、得られた糸は最適の裏打ち布に望ましい
性質を提供していない。緯編みニット織り生地である織
物ベース材料においては、縦糸に対する横糸の重量パー
セントは少なくとも８０％であることが望ましい。この
場合得られた織物ベース材料の被覆比は、横糸を本発明
によるエアジェットによりテクスチャード加工糸に置き
換えて同量の紡績糸を採用した横糸により得られたもの
より明確に大きい。本発明の一実施例によれば、コア糸
に対応する多重フィラメント糸はある程度の伸縮性のあ
る糸である。この目的は熱接着裏打ち布の織物ベース材
料に、紡績糸から織られたかまたは編んだ織物ベース材
料から得られたものに近い残余の伸縮性を与えるためで
ある。事実裏打ち布を熱接着裏打ち布用の織物ベース材
料で考慮されるべき伸縮性は、美しい衣服それ自体の伸
縮性を安定にできないと言う面からは否定されるとはい
え、前記ベース材料がある程度の伸縮性を有することは
衣服の柔軟さを保持するため望ましい事である。かかる
問題の伸縮性は１０％ないし１５％程度が好ましい。こ
れは本発明による織物ベース材料における仮より技術に
より通常得られるテクスチャード加工コア糸を採用する
ことにより得られる。この様にしてエアジェットによる
テクスチャード加工糸はこの引っ張りに対応した残余の
弾性を示す。本発明の他の実施例によれば横糸の伸縮性
はコア糸にエラストターン（ｅｌａ−ｓｔｏｔｈａｎ
ｅ）をベースとしたフィラメントを採用することにより
得られる。エフェクト糸によりコア糸の周囲に作られた
ループの存在にも拘らず、横糸はコア糸の伸縮性の一部
分を保つ。エフェクト糸のフィラメントが１と３デシテ
ックス（ｄｅｃｉｔｅｘ）の間に含まれる単一の番手
（カウント）を示すことは利点がある。この範囲の番手
は極細フィラメントの欠点や極太ものの欠点を避けるこ
とができる。極細フィラメントに関しては、熱接着裏打
ち布をつくるため織物ベース材料上に接着剤としてポリ
マーのスポットを付ける間、フィラメントを平坦にして
おくとよい。３デシテックスより以上の番手のエフェク
ト糸におけるフィラメントの使用に関して、決定された
ＧＳＭのベース材料について高い被覆比率をうることは
有害である。本発明による熱接着裏打ち布は織物ベース
材料からなり、すなわち織り生地または緯編みニットの
少なくとも横糸は少なくとも２個の多重フィラメント糸
からエアジェットテクスチャード技術によって加工され
た合成糸であり、前記２個のフィラメント糸は重量比で
２０％ないし４０％の第１のいわゆるコア糸とそして重
量比６０％ないし８０％の第２のいわゆるエフェクト糸
からなり、この横糸の製造中前記コア糸の過剰供給（オ
バーフィーデイング）は１０％と２５％の間にありそし
て前記エフェクト糸の過剰供給は少なくとも７０％であ
る事を特徴とする。かかるテクスチャード加工糸は横糸
のみでなく縦糸にも適用することができるが、かかる糸
は簡略化のため本明細書では横糸のみに実施した例を述
べる。
クスチャード技術は既に以前から良く知られている。か
かる技術は例えば文献ＦＲ−Ａ−２ ４５０ ８９１に記
載されている。しかしながら本出願人の知識によれば、
過剰供給のある２個の多重フィラメント糸を採用したエ
アジェットによるテクスチャード技術により多量の容量
を持ち、構成糸として、テクスチャード合成糸をもつ熱
接着裏打ち布のための織物ベース材料については提案さ
れていない。事実この技術の通常の実施態様即ち他の出
願においては、得られた糸は最適の裏打ち布に望ましい
性質を提供していない。緯編みニット織り生地である織
物ベース材料においては、縦糸に対する横糸の重量パー
セントは少なくとも８０％であることが望ましい。この
場合得られた織物ベース材料の被覆比は、横糸を本発明
によるエアジェットによりテクスチャード加工糸に置き
換えて同量の紡績糸を採用した横糸により得られたもの
より明確に大きい。本発明の一実施例によれば、コア糸
に対応する多重フィラメント糸はある程度の伸縮性のあ
る糸である。この目的は熱接着裏打ち布の織物ベース材
料に、紡績糸から織られたかまたは編んだ織物ベース材
料から得られたものに近い残余の伸縮性を与えるためで
ある。事実裏打ち布を熱接着裏打ち布用の織物ベース材
料で考慮されるべき伸縮性は、美しい衣服それ自体の伸
縮性を安定にできないと言う面からは否定されるとはい
え、前記ベース材料がある程度の伸縮性を有することは
衣服の柔軟さを保持するため望ましい事である。かかる
問題の伸縮性は１０％ないし１５％程度が好ましい。こ
れは本発明による織物ベース材料における仮より技術に
より通常得られるテクスチャード加工コア糸を採用する
ことにより得られる。この様にしてエアジェットによる
テクスチャード加工糸はこの引っ張りに対応した残余の
弾性を示す。本発明の他の実施例によれば横糸の伸縮性
はコア糸にエラストターン（ｅｌａ−ｓｔｏｔｈａｎ
ｅ）をベースとしたフィラメントを採用することにより
得られる。エフェクト糸によりコア糸の周囲に作られた
ループの存在にも拘らず、横糸はコア糸の伸縮性の一部
分を保つ。エフェクト糸のフィラメントが１と３デシテ
ックス（ｄｅｃｉｔｅｘ）の間に含まれる単一の番手
（カウント）を示すことは利点がある。この範囲の番手
は極細フィラメントの欠点や極太ものの欠点を避けるこ
とができる。極細フィラメントに関しては、熱接着裏打
ち布をつくるため織物ベース材料上に接着剤としてポリ
マーのスポットを付ける間、フィラメントを平坦にして
おくとよい。３デシテックスより以上の番手のエフェク
ト糸におけるフィラメントの使用に関して、決定された
ＧＳＭのベース材料について高い被覆比率をうることは
有害である。本発明による熱接着裏打ち布は織物ベース
材料からなり、すなわち織り生地または緯編みニットの
少なくとも横糸は少なくとも２個の多重フィラメント糸
からエアジェットテクスチャード技術によって加工され
た合成糸であり、前記２個のフィラメント糸は重量比で
２０％ないし４０％の第１のいわゆるコア糸とそして重
量比６０％ないし８０％の第２のいわゆるエフェクト糸
からなり、この横糸の製造中前記コア糸の過剰供給（オ
バーフィーデイング）は１０％と２５％の間にありそし
て前記エフェクト糸の過剰供給は少なくとも７０％であ
る事を特徴とする。かかるテクスチャード加工糸は横糸
のみでなく縦糸にも適用することができるが、かかる糸
は簡略化のため本明細書では横糸のみに実施した例を述
べる。
【実施例】以下本発明を図示する実施例について説明す
る。線図的に製造方法を示す図において、横糸１は前述
のパラメータに応ずるテクスチャード加工による合成糸
である。この横糸１は２個の多重フィラメント糸、すな
わち第１のいわゆるコア糸２と、第２のすなわちエフェ
クト糸３とから構成される。コア糸２はリール４から巻
きほどかれ、張力装置５を通過しそして送りローラ６に
数回巻回された後テクスチャード加工ノズル７を抜け
る。エフェクト糸３は同じような道を辿る。すなわちリ
ール８から巻きほどかれ、張力装置９を通過して、送り
ローラ１０に数回巻回されそしてコア糸２がテクスチャ
ード加工ノズル７に入ると同時に抜ける。コア糸２はノ
ズル７に入る前に図示しない湿潤システムを通過するこ
とが好ましい。テクスチャード加工ノズル７は図示しな
い供給源からチャンネル１１を介して圧縮空気が供給さ
れる。テクスチャード加工ノズル７を通過した糸１２は
第１のローラ１３を通過しそしてその回りに数回巻回さ
れる第２の中間ローラ１４を通り、得られた横糸１が受
けとりローラ１６に支えられている摩擦により駆動され
るリール１５の形態で巻き取られる。エアジェットによ
るテクスチャード加工の原理に従えば、コア糸２および
エフェクト糸３それぞれの送りローラ６と９の周辺速度
は第１の中間ローラ１３の周辺速度より大きい。コア糸
の過剰供給比は本発明によれば１０％と２５％の間に含
まれる。これは送りローラ６の周辺速度が第１の中間ロ
ーラ１３上に巻かれる横糸１の周辺速度より１０％ない
し２５％大きいことを示している。同様にエフェクト糸
について言えば本発明によれば過剰供給比は少なくとも
７０％であるべきである。このことは送りローラ１０周
辺速度が第１の中間ローラ１３上に巻かれる横糸１の巻
き取り速度より７０％大きいことをものがたっている。
第２の中間ローラ１４は横糸１の張力を調整するのに役
立つ。それは第１の中間ローラ１３の周辺速度よりやや
大きい周辺速度を有している。受けとりローラ１６の周
辺速度は第１の中間ローラ１３より高いかまたは低いも
のである。第１の中間ローラ１３の周辺速度が受けとり
ローラ１６のそれより低い事は、横糸１内のコア糸が前
記コア糸の余分のループを形成すること無く実質的に引
き伸ばされた状態にあることが望まれる場合に特に選定
される。第１の中間ローラ１３の周辺速度は、送りロー
ラ６と１０それぞれの周辺速度並びにテクスチャード加
工ノズル７を通過するコア糸２およびエフェクト糸３の
過剰供給に対応して選定される。チャンネル１１により
供給される圧縮空気の流れはテクスチャード加工ノズル
７の内部室に侵入しコア糸２とエフェクト糸３に遭遇す
る。圧縮空気によりこの室内に誘発された渦巻き効果は
コア糸２とエフェクト糸３のフィラメントを完全に混ぜ
合わせ、その結果エフェクト糸３のフィラメントから生
じたループがコア糸２のフィラメントに挿入されまたは
阻止される。エフェクト糸の過剰供給比率は得られるル
ープの効果に影響を与える。コア糸２の過剰供給はその
フィラメントを広げさせ、その結果圧縮エアの影響によ
りエフェクト糸３のフィラメント群がコア糸の単一のフ
ィラメント群間に侵入していく。コア糸２およびまたは
エフェクト糸３がＰＯＹ型の糸即ち紡糸工程中単に事前
引張り（ドラフト）のみの糸の場合、前述した設備は張
力装置５または９とテクスチャード加工ノズル７との間
に引張り（ドラフト）システムがあり、そのシステムは
下向きローラが上向きローラの周辺速度より早く回転し
糸の熱固定に影響のある加熱手段のある２個の送りロー
ラを有する。本発明によるコア糸およびエフェクト糸の
過剰供給は引張りシステムの下向きローラのそして第１
の中間ローラの周辺速度により確定されなければならな
い。前述の技術によれば、横糸１は３６０デシテックス
の番手を持ち、重量比でコア糸３０％、重量比でエフェ
クト糸７０％から構成される。コア糸２は１７０ｄｔｅ
ｘ、ＰＯＹ型で７２ストランドの多重フィラメント糸か
らなり、各多重フィラメントは２．３４ｄｔｅｘを作
り、エフェクト糸は１７０ｄｔｅｘ、ＰＯＹ型の７２ス
トランドの多重フィラメント糸であり、各フィラメント
は２．３６ｄｔｅｘを作る。コアおよびエフェクト糸
２，３は引張りシステムで番手が１００ｄｔｅｘが得ら
れるまで引張られる。この横糸１はコア糸の過剰供給が
１１％、エフェクト糸の過剰供給が１７０％で得られ
る。横糸１はそれがニットの全重量の８０％を示す熱接
着裏打ち布のための緯編みニットの製造に使用される。
比較のために横糸としていわゆるオープンエンド紡糸技
術により得られた同じ番手の紡績糸を採用した同じ構
造、同じ糸長を持つ緯編みニットが作られた。
る。線図的に製造方法を示す図において、横糸１は前述
のパラメータに応ずるテクスチャード加工による合成糸
である。この横糸１は２個の多重フィラメント糸、すな
わち第１のいわゆるコア糸２と、第２のすなわちエフェ
クト糸３とから構成される。コア糸２はリール４から巻
きほどかれ、張力装置５を通過しそして送りローラ６に
数回巻回された後テクスチャード加工ノズル７を抜け
る。エフェクト糸３は同じような道を辿る。すなわちリ
ール８から巻きほどかれ、張力装置９を通過して、送り
ローラ１０に数回巻回されそしてコア糸２がテクスチャ
ード加工ノズル７に入ると同時に抜ける。コア糸２はノ
ズル７に入る前に図示しない湿潤システムを通過するこ
とが好ましい。テクスチャード加工ノズル７は図示しな
い供給源からチャンネル１１を介して圧縮空気が供給さ
れる。テクスチャード加工ノズル７を通過した糸１２は
第１のローラ１３を通過しそしてその回りに数回巻回さ
れる第２の中間ローラ１４を通り、得られた横糸１が受
けとりローラ１６に支えられている摩擦により駆動され
るリール１５の形態で巻き取られる。エアジェットによ
るテクスチャード加工の原理に従えば、コア糸２および
エフェクト糸３それぞれの送りローラ６と９の周辺速度
は第１の中間ローラ１３の周辺速度より大きい。コア糸
の過剰供給比は本発明によれば１０％と２５％の間に含
まれる。これは送りローラ６の周辺速度が第１の中間ロ
ーラ１３上に巻かれる横糸１の周辺速度より１０％ない
し２５％大きいことを示している。同様にエフェクト糸
について言えば本発明によれば過剰供給比は少なくとも
７０％であるべきである。このことは送りローラ１０周
辺速度が第１の中間ローラ１３上に巻かれる横糸１の巻
き取り速度より７０％大きいことをものがたっている。
第２の中間ローラ１４は横糸１の張力を調整するのに役
立つ。それは第１の中間ローラ１３の周辺速度よりやや
大きい周辺速度を有している。受けとりローラ１６の周
辺速度は第１の中間ローラ１３より高いかまたは低いも
のである。第１の中間ローラ１３の周辺速度が受けとり
ローラ１６のそれより低い事は、横糸１内のコア糸が前
記コア糸の余分のループを形成すること無く実質的に引
き伸ばされた状態にあることが望まれる場合に特に選定
される。第１の中間ローラ１３の周辺速度は、送りロー
ラ６と１０それぞれの周辺速度並びにテクスチャード加
工ノズル７を通過するコア糸２およびエフェクト糸３の
過剰供給に対応して選定される。チャンネル１１により
供給される圧縮空気の流れはテクスチャード加工ノズル
７の内部室に侵入しコア糸２とエフェクト糸３に遭遇す
る。圧縮空気によりこの室内に誘発された渦巻き効果は
コア糸２とエフェクト糸３のフィラメントを完全に混ぜ
合わせ、その結果エフェクト糸３のフィラメントから生
じたループがコア糸２のフィラメントに挿入されまたは
阻止される。エフェクト糸の過剰供給比率は得られるル
ープの効果に影響を与える。コア糸２の過剰供給はその
フィラメントを広げさせ、その結果圧縮エアの影響によ
りエフェクト糸３のフィラメント群がコア糸の単一のフ
ィラメント群間に侵入していく。コア糸２およびまたは
エフェクト糸３がＰＯＹ型の糸即ち紡糸工程中単に事前
引張り（ドラフト）のみの糸の場合、前述した設備は張
力装置５または９とテクスチャード加工ノズル７との間
に引張り（ドラフト）システムがあり、そのシステムは
下向きローラが上向きローラの周辺速度より早く回転し
糸の熱固定に影響のある加熱手段のある２個の送りロー
ラを有する。本発明によるコア糸およびエフェクト糸の
過剰供給は引張りシステムの下向きローラのそして第１
の中間ローラの周辺速度により確定されなければならな
い。前述の技術によれば、横糸１は３６０デシテックス
の番手を持ち、重量比でコア糸３０％、重量比でエフェ
クト糸７０％から構成される。コア糸２は１７０ｄｔｅ
ｘ、ＰＯＹ型で７２ストランドの多重フィラメント糸か
らなり、各多重フィラメントは２．３４ｄｔｅｘを作
り、エフェクト糸は１７０ｄｔｅｘ、ＰＯＹ型の７２ス
トランドの多重フィラメント糸であり、各フィラメント
は２．３６ｄｔｅｘを作る。コアおよびエフェクト糸
２，３は引張りシステムで番手が１００ｄｔｅｘが得ら
れるまで引張られる。この横糸１はコア糸の過剰供給が
１１％、エフェクト糸の過剰供給が１７０％で得られ
る。横糸１はそれがニットの全重量の８０％を示す熱接
着裏打ち布のための緯編みニットの製造に使用される。
比較のために横糸としていわゆるオープンエンド紡糸技
術により得られた同じ番手の紡績糸を採用した同じ構
造、同じ糸長を持つ緯編みニットが作られた。
【発明の効果】エアジェットによるテクスチャード加工
合成横糸により得られるニットは、紡績糸から得られる
ものよりより大きな被覆比率を示す。同様な事は２個の
ニットの厚さを比較する時にも適用される。観察された
偏差は２倍以上である。より正確にいうと、ＳＯＤＥＭ
ＡＴ会社から市販されている装置を用いて測定すると、
本発明による緯編みニットは０．７７mm、オープンエン
ド糸による緯編みニットは０．３３mmであった。横糸に
紡績糸をもつ緯編みニットでの問題は、表面繊維を出現
せしめるよう特に毛ばだし処理などの処理をすることが
普通行われることである。毛ばだし処理後でさえも、紡
績糸をもつ緯編みニットは本発明による緯編みニットの
それより小さい被覆比率を持つ。事実高いかさ高のテク
スチャード加工のループは毛ばだし処理繊維よりも緯編
みニットの網目間の空間を塞ぐことができる。毛ばだし
処理繊維は緯編みニットの表面に残るにとどまるのみで
ある。更にまた本発明のニットで得られた被覆は熱接着
裏打ち布に通常使用される織物ベース材料と比較してよ
り一様である。更に織物ベース材料上に熱融着ポリマー
の接着材料のスポットを堆積するとき、ポリマーがより
良く捕捉される。これらの利点は、エフェクト糸のルー
プの存在、これらのループに使用されるフィラメントの
数さらにそれらの一様な番手と相俟って得られるものと
説明できる。エアジェットテクスチャード加工技術によ
り得られる横糸は比較的異質の構造を現わすが、エフェ
クト糸のループは一様な放射状の分散でないから、結局
横糸がニットの重量比で８０％以下である緯編みニット
の製造ではこの異質性はトーンダウンされる。上述の条
件下でのエフェクト糸のループは一方では緯編みニット
の２面に横たわり、他方各網目間の大部分の空間を充満
する。このことは紡績糸のおかげでえられるニットのそ
れにかなり近い感触と非常に高いかさ高のニットを得る
ことを可能にしそして非常に良好な被覆を得ることがで
きる。前述のパラメータによるループの存在は、接着材
料のスポットを非常良好に捕捉することができ、表面上
により良い効果を得ることができる。本発明による織物
ベース材料によれば、低いＧＳＭのベース材料の使用に
より与えられた被覆力を持つ裏打ち布を得ることができ
る。更に接着材料の堆積中、接着材料のポリマーの量を
低減できる。本発明は非制限例態様で説明した実施例に
限定されるものではない。特に異なる実施例では、コア
糸として、仮より技術により予めテクスチャード加工し
た多重フィラメント合成糸を使用することも可能であ
る。かかるコア糸は弾性をもつが、エフェクト糸の存在
により弾性を阻害される。しかし、本発明によりエアジ
ェットテクスチャード加工横糸から作られた熱接着裏打
ち布用の織物ベース材料では弾性が部分的に見出され
る。更に前述の横糸を製造するときそれが予備引張り
（ドラフト）または既に引張られているに拘らず各種の
合成糸を採用することが可能で、語句“合成"は限定さ
れるものでなく、本発明では通常“人工"と言われるも
のも含むものである。
合成横糸により得られるニットは、紡績糸から得られる
ものよりより大きな被覆比率を示す。同様な事は２個の
ニットの厚さを比較する時にも適用される。観察された
偏差は２倍以上である。より正確にいうと、ＳＯＤＥＭ
ＡＴ会社から市販されている装置を用いて測定すると、
本発明による緯編みニットは０．７７mm、オープンエン
ド糸による緯編みニットは０．３３mmであった。横糸に
紡績糸をもつ緯編みニットでの問題は、表面繊維を出現
せしめるよう特に毛ばだし処理などの処理をすることが
普通行われることである。毛ばだし処理後でさえも、紡
績糸をもつ緯編みニットは本発明による緯編みニットの
それより小さい被覆比率を持つ。事実高いかさ高のテク
スチャード加工のループは毛ばだし処理繊維よりも緯編
みニットの網目間の空間を塞ぐことができる。毛ばだし
処理繊維は緯編みニットの表面に残るにとどまるのみで
ある。更にまた本発明のニットで得られた被覆は熱接着
裏打ち布に通常使用される織物ベース材料と比較してよ
り一様である。更に織物ベース材料上に熱融着ポリマー
の接着材料のスポットを堆積するとき、ポリマーがより
良く捕捉される。これらの利点は、エフェクト糸のルー
プの存在、これらのループに使用されるフィラメントの
数さらにそれらの一様な番手と相俟って得られるものと
説明できる。エアジェットテクスチャード加工技術によ
り得られる横糸は比較的異質の構造を現わすが、エフェ
クト糸のループは一様な放射状の分散でないから、結局
横糸がニットの重量比で８０％以下である緯編みニット
の製造ではこの異質性はトーンダウンされる。上述の条
件下でのエフェクト糸のループは一方では緯編みニット
の２面に横たわり、他方各網目間の大部分の空間を充満
する。このことは紡績糸のおかげでえられるニットのそ
れにかなり近い感触と非常に高いかさ高のニットを得る
ことを可能にしそして非常に良好な被覆を得ることがで
きる。前述のパラメータによるループの存在は、接着材
料のスポットを非常良好に捕捉することができ、表面上
により良い効果を得ることができる。本発明による織物
ベース材料によれば、低いＧＳＭのベース材料の使用に
より与えられた被覆力を持つ裏打ち布を得ることができ
る。更に接着材料の堆積中、接着材料のポリマーの量を
低減できる。本発明は非制限例態様で説明した実施例に
限定されるものではない。特に異なる実施例では、コア
糸として、仮より技術により予めテクスチャード加工し
た多重フィラメント合成糸を使用することも可能であ
る。かかるコア糸は弾性をもつが、エフェクト糸の存在
により弾性を阻害される。しかし、本発明によりエアジ
ェットテクスチャード加工横糸から作られた熱接着裏打
ち布用の織物ベース材料では弾性が部分的に見出され
る。更に前述の横糸を製造するときそれが予備引張り
（ドラフト）または既に引張られているに拘らず各種の
合成糸を採用することが可能で、語句“合成"は限定さ
れるものでなく、本発明では通常“人工"と言われるも
のも含むものである。
【図１】エアジェットテクスチャード加工による横糸の
製造方法を示す線図である。
製造方法を示す線図である。
１ 横糸、 ２ コア糸、 ３ エフェクト糸、 ５ 張力装置、 ６ 送りローラ、 ７ テクスチャード加工ノズル、 ９ 張力装置、 １０ 送りローラ、 １１ チャンネル、 １３ 第１の中間ローラ、 １４ 第２の中間ローラ、 １５ リール、 １６ 受けとりリール。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−144260（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−36740（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−190328（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−194050（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−152203（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−27463（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D03D 1/00 - 27/18 D02G 1/00 - 3/48 A41D 27/06
Claims (6)
- 【請求項１】 テクスチャード加工の合成糸からなる織
り生地または緯編みニットにより構成されるベース材料
と、前記ベース材料の面上に設けられた熱融着性ポリマ
ーの堆積体とを具備し、少なくとも前記織り生地または
緯編みニットの横糸は、少なくとも２個の多重フィラメ
ント糸からエアジェットテクスチャード技術によって得
られるかさ高の合成糸で形成され、前記２個のフィラメ
ント糸は重量比で２０％ないし４０％の第１のコア糸と
重量比で６０％ないし８０％の第２のエフェクト糸から
なり、前記コア糸の過剰供給は１０％と２５％の間にあ
りそして前記エフェクト糸の過剰供給は少なくとも７０
％であるエアジェットによりテクスチャード加工の横糸
を有する熱接着裏打ち布。 - 【請求項２】 前記有効糸の単一フィラメントは１デシ
テックスと３デシテックスの間の番手である請求項１記
載のエアジェットによりテクスチャード加工の横糸を有
する熱接着裏打ち布。 - 【請求項３】 前記ベース材料は緯編みニットであり、
縦糸に対して横糸の重量比は少なくとも８０％である前
記請求項１または２いずれか一つに記載のエアジェット
によりテクスチャード加工の横糸を有する熱接着裏打ち
布。 - 【請求項４】 前記コア糸はある程度の伸縮性があり、
得られた横糸に１０％ないし１５％程度の残余の伸縮性
を与える前記請求項１ないし３のいずれか一つに記載の
エアジェットによりテクスチャード加工の横糸を有する
熱接着裏打ち布。 - 【請求項５】 前記コア糸は仮より技術により得られる
テクスチャード加工糸である前記請求項４記載のエアジ
ェットによりテクスチャード加工の横糸を有する熱接着
裏打ち布。 - 【請求項６】 前記前記コア糸はエラストターンをベー
スにするフィラメントからなる前記請求項４記載のエア
ジェットによりテクスチャード加工の横糸を有する熱接
着裏打ち布。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9208952A FR2693211B1 (fr) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | Support Textile pour entoilage thermocollant comportant en trame des fils texturés par jet d'air. |
| FR9208952 | 1992-07-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06173136A JPH06173136A (ja) | 1994-06-21 |
| JP3296894B2 true JP3296894B2 (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=9432073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19178593A Expired - Fee Related JP3296894B2 (ja) | 1992-07-06 | 1993-07-05 | 熱接着裏打ち布 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0578527B1 (ja) |
| JP (1) | JP3296894B2 (ja) |
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| CA (1) | CA2099859C (ja) |
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| DE (1) | DE69310821T2 (ja) |
| DK (1) | DK0578527T3 (ja) |
| ES (1) | ES2104095T3 (ja) |
| FI (1) | FI100410B (ja) |
| FR (1) | FR2693211B1 (ja) |
| GR (1) | GR3023912T3 (ja) |
| HU (1) | HU216322B (ja) |
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| PL (1) | PL171937B1 (ja) |
| RU (1) | RU2072008C1 (ja) |
| TR (1) | TR27007A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9323439D0 (en) * | 1993-11-13 | 1994-01-05 | Coats Ltd J & P | Method for making thread |
| US5527597A (en) * | 1995-03-01 | 1996-06-18 | Southern Mills, Inc. | Stretchable flame resistant fabric |
| FR2749135B1 (fr) * | 1996-05-29 | 1998-08-21 | Picardie Lainiere | Procede de traitement d'un support textile pour entoilage thermocollant a base de fils textures |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3410076A (en) * | 1955-11-04 | 1968-11-12 | Eastman Kodak Co | Volumized yarn of large denier |
| US4000551A (en) * | 1975-01-15 | 1977-01-04 | Crimpfil Limited | Production of bulky yarns |
| US4069657A (en) * | 1975-07-18 | 1978-01-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Yarn texturing process |
| US4319447A (en) * | 1979-03-08 | 1982-03-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of forming a bulky yarn |
| US4248036A (en) * | 1979-03-08 | 1981-02-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Bulky yarn |
| DE3339911A1 (de) * | 1983-11-04 | 1985-05-23 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Verwendung von blasduesentexturierten garnen bei der herstellung von schleifmitteln auf unterlage |
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1992
- 1992-07-06 FR FR9208952A patent/FR2693211B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1993
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1997
- 1997-06-26 GR GR970401560T patent/GR3023912T3/el unknown
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