JP3296894B2 - 熱接着裏打ち布 - Google Patents
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Description
【産業上の利用分野】本発明は、衣服に裏打ちするため
の熱接着裏打ち布に関し、特に織物ベース材料に熱可溶
性ポリマーの堆積体を形成した熱接着裏打ち布にある。
の熱接着裏打ち布に関し、特に織物ベース材料に熱可溶
性ポリマーの堆積体を形成した熱接着裏打ち布にある。
【従来の技術】熱接着裏打ち布のベース材料は区別で
き、一方は固有の織物ベース材料と、他方は不織物であ
る。固有の織物ベース材料は、糸を織るか編むことによ
って得られる、他方、不織物は繊維またはフィラメント
の網状組織の形成と統合によって得られる。例えばシャ
ツ、ドレスまたは軽快なジャケットのような美しい、軽
快な衣服のしん地として織物ベース材料を製造するため
に、セットされた仮より処理により得られるテクスチャ
ード合成糸が既に使用されている。美しい、軽快な衣服
に対する制限事項は少量と言う事と、テクスチャード技
術より得られたテクスチャード連続フィラメントの僅か
なひだから生ずる滑らかな表面が必要と言う事である。
更にかかる織物ベース材料にしん地として裏打ちに必要
な感触を与えるために、フィラメントのひだを見せるよ
うに織るか編むかした後に収縮と熱固定処理を施す事が
必要である。かかる収縮と熱固定処理の効果は織物支持
体の量を増加させそしてその感触を和らげる。織る事ま
たは編む事による製造に必要なことは、織物ベース材料
が収縮及び熱固定処理後に得られるものより幅が15な
いし30%広くする事である。そのためより広い幅で動
作できるような織機を用いる事が必要である。更にこの
様に収縮した織物ベース材料が収縮比率に近い残余の伸
縮性を示す。例えば縫われた衣類に問題がある場合、衣
服それ自体が伸縮性あるとき裏打ち布が衣服を安定する
ための位置にないので、この伸縮性は着用した衣服の非
変形性に対して有害である。更に熱接着裏打ち布の分野
において、前記ベース材料の表面に形成した熱可溶性ポ
リマーの堆積をその中に浸透させないように、織物ベー
ス材料が非常に良好な被覆力を有することが望ましく、
若し浸透したとすると前記裏打ち布そして結局は衣服を
部分的に硬化させる事になる。同じ裏打ち重量であれ
ば、ポリマーはベース材料の表面が閉じているとき浸透
することは非常に困難であり、すなわちベース材料を構
成する異なる繊維またはフィラメント間の空間が減少す
るほど浸透はない。この空間が減少すればするほどベー
ス材料は非常な被覆力を発揮する。同じ重量であれば、
構造的に不織物裏打ちベース材料は固有の織物ベース材
料より大きな被覆力がある。しかしながら不織物は広範
囲の用途に適用できる熱接着裏打ち布を構成するにはか
さ高的に劣る。
き、一方は固有の織物ベース材料と、他方は不織物であ
る。固有の織物ベース材料は、糸を織るか編むことによ
って得られる、他方、不織物は繊維またはフィラメント
の網状組織の形成と統合によって得られる。例えばシャ
ツ、ドレスまたは軽快なジャケットのような美しい、軽
快な衣服のしん地として織物ベース材料を製造するため
に、セットされた仮より処理により得られるテクスチャ
ード合成糸が既に使用されている。美しい、軽快な衣服
に対する制限事項は少量と言う事と、テクスチャード技
術より得られたテクスチャード連続フィラメントの僅か
なひだから生ずる滑らかな表面が必要と言う事である。
更にかかる織物ベース材料にしん地として裏打ちに必要
な感触を与えるために、フィラメントのひだを見せるよ
うに織るか編むかした後に収縮と熱固定処理を施す事が
必要である。かかる収縮と熱固定処理の効果は織物支持
体の量を増加させそしてその感触を和らげる。織る事ま
たは編む事による製造に必要なことは、織物ベース材料
が収縮及び熱固定処理後に得られるものより幅が15な
いし30%広くする事である。そのためより広い幅で動
作できるような織機を用いる事が必要である。更にこの
様に収縮した織物ベース材料が収縮比率に近い残余の伸
縮性を示す。例えば縫われた衣類に問題がある場合、衣
服それ自体が伸縮性あるとき裏打ち布が衣服を安定する
ための位置にないので、この伸縮性は着用した衣服の非
変形性に対して有害である。更に熱接着裏打ち布の分野
において、前記ベース材料の表面に形成した熱可溶性ポ
リマーの堆積をその中に浸透させないように、織物ベー
ス材料が非常に良好な被覆力を有することが望ましく、
若し浸透したとすると前記裏打ち布そして結局は衣服を
部分的に硬化させる事になる。同じ裏打ち重量であれ
ば、ポリマーはベース材料の表面が閉じているとき浸透
することは非常に困難であり、すなわちベース材料を構
成する異なる繊維またはフィラメント間の空間が減少す
るほど浸透はない。この空間が減少すればするほどベー
ス材料は非常な被覆力を発揮する。同じ重量であれば、
構造的に不織物裏打ちベース材料は固有の織物ベース材
料より大きな被覆力がある。しかしながら不織物は広範
囲の用途に適用できる熱接着裏打ち布を構成するにはか
さ高的に劣る。
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は不織物
のそれと類似の被覆力があり、セットされた仮より工程
により得られたテクスチャード加工糸からなる織物(編
物を含む)ベース材料の上記欠点がない熱接着裏打ち布
を提供するものである。
のそれと類似の被覆力があり、セットされた仮より工程
により得られたテクスチャード加工糸からなる織物(編
物を含む)ベース材料の上記欠点がない熱接着裏打ち布
を提供するものである。
【課題を解決するための手段】この目的は本発明による
熱接着裏打ち布により達成できる。ベース材料は織り生
地または緯編みニット織り生地により構成される織物ベ
ース材料からなる。周知の方法でそれはテクスチャード
加工の合成糸からなる。特徴としては、織り生地または
緯編みニットの横糸は少なくとも2個の多重フィラメン
ト糸からエアジェットテクスチャード技術によって得ら
れるかさ高の合成糸から少なくとも製造され、前記2個
のフィラメント糸は重量比で20%ないし40%の第1
のコア糸とそして重量比60%ないし80%の第2のエ
フェクト糸からなり、前記コア糸の過剰供給(オバーフ
ィーデイング)は10%と25%の間にありそして前記
エフェクト糸の過剰供給は少なくとも70%である織物
ベース材料を具備する熱接着裏打ち布からなる。出願人
としては前述の特定条件において熱接着裏打ち布のため
の織物ベース材料は優れた被覆力があり、紡績糸から得
られたベース材料と同様の感触があり、そして非常に大
きなかさ高容量を提供できるものと確信する。
熱接着裏打ち布により達成できる。ベース材料は織り生
地または緯編みニット織り生地により構成される織物ベ
ース材料からなる。周知の方法でそれはテクスチャード
加工の合成糸からなる。特徴としては、織り生地または
緯編みニットの横糸は少なくとも2個の多重フィラメン
ト糸からエアジェットテクスチャード技術によって得ら
れるかさ高の合成糸から少なくとも製造され、前記2個
のフィラメント糸は重量比で20%ないし40%の第1
のコア糸とそして重量比60%ないし80%の第2のエ
フェクト糸からなり、前記コア糸の過剰供給(オバーフ
ィーデイング)は10%と25%の間にありそして前記
エフェクト糸の過剰供給は少なくとも70%である織物
ベース材料を具備する熱接着裏打ち布からなる。出願人
としては前述の特定条件において熱接着裏打ち布のため
の織物ベース材料は優れた被覆力があり、紡績糸から得
られたベース材料と同様の感触があり、そして非常に大
きなかさ高容量を提供できるものと確信する。
【作用】コア糸とエフェクト糸とを持つエアジェットテ
クスチャード技術は既に以前から良く知られている。か
かる技術は例えば文献FR−A−2 450 891に記
載されている。しかしながら本出願人の知識によれば、
過剰供給のある2個の多重フィラメント糸を採用したエ
アジェットによるテクスチャード技術により多量の容量
を持ち、構成糸として、テクスチャード合成糸をもつ熱
接着裏打ち布のための織物ベース材料については提案さ
れていない。事実この技術の通常の実施態様即ち他の出
願においては、得られた糸は最適の裏打ち布に望ましい
性質を提供していない。緯編みニット織り生地である織
物ベース材料においては、縦糸に対する横糸の重量パー
セントは少なくとも80%であることが望ましい。この
場合得られた織物ベース材料の被覆比は、横糸を本発明
によるエアジェットによりテクスチャード加工糸に置き
換えて同量の紡績糸を採用した横糸により得られたもの
より明確に大きい。本発明の一実施例によれば、コア糸
に対応する多重フィラメント糸はある程度の伸縮性のあ
る糸である。この目的は熱接着裏打ち布の織物ベース材
料に、紡績糸から織られたかまたは編んだ織物ベース材
料から得られたものに近い残余の伸縮性を与えるためで
ある。事実裏打ち布を熱接着裏打ち布用の織物ベース材
料で考慮されるべき伸縮性は、美しい衣服それ自体の伸
縮性を安定にできないと言う面からは否定されるとはい
え、前記ベース材料がある程度の伸縮性を有することは
衣服の柔軟さを保持するため望ましい事である。かかる
問題の伸縮性は10%ないし15%程度が好ましい。こ
れは本発明による織物ベース材料における仮より技術に
より通常得られるテクスチャード加工コア糸を採用する
ことにより得られる。この様にしてエアジェットによる
テクスチャード加工糸はこの引っ張りに対応した残余の
弾性を示す。本発明の他の実施例によれば横糸の伸縮性
はコア糸にエラストターン(ela−stothan
e)をベースとしたフィラメントを採用することにより
得られる。エフェクト糸によりコア糸の周囲に作られた
ループの存在にも拘らず、横糸はコア糸の伸縮性の一部
分を保つ。エフェクト糸のフィラメントが1と3デシテ
ックス(decitex)の間に含まれる単一の番手
(カウント)を示すことは利点がある。この範囲の番手
は極細フィラメントの欠点や極太ものの欠点を避けるこ
とができる。極細フィラメントに関しては、熱接着裏打
ち布をつくるため織物ベース材料上に接着剤としてポリ
マーのスポットを付ける間、フィラメントを平坦にして
おくとよい。3デシテックスより以上の番手のエフェク
ト糸におけるフィラメントの使用に関して、決定された
GSMのベース材料について高い被覆比率をうることは
有害である。本発明による熱接着裏打ち布は織物ベース
材料からなり、すなわち織り生地または緯編みニットの
少なくとも横糸は少なくとも2個の多重フィラメント糸
からエアジェットテクスチャード技術によって加工され
た合成糸であり、前記2個のフィラメント糸は重量比で
20%ないし40%の第1のいわゆるコア糸とそして重
量比60%ないし80%の第2のいわゆるエフェクト糸
からなり、この横糸の製造中前記コア糸の過剰供給(オ
バーフィーデイング)は10%と25%の間にありそし
て前記エフェクト糸の過剰供給は少なくとも70%であ
る事を特徴とする。かかるテクスチャード加工糸は横糸
のみでなく縦糸にも適用することができるが、かかる糸
は簡略化のため本明細書では横糸のみに実施した例を述
べる。
クスチャード技術は既に以前から良く知られている。か
かる技術は例えば文献FR−A−2 450 891に記
載されている。しかしながら本出願人の知識によれば、
過剰供給のある2個の多重フィラメント糸を採用したエ
アジェットによるテクスチャード技術により多量の容量
を持ち、構成糸として、テクスチャード合成糸をもつ熱
接着裏打ち布のための織物ベース材料については提案さ
れていない。事実この技術の通常の実施態様即ち他の出
願においては、得られた糸は最適の裏打ち布に望ましい
性質を提供していない。緯編みニット織り生地である織
物ベース材料においては、縦糸に対する横糸の重量パー
セントは少なくとも80%であることが望ましい。この
場合得られた織物ベース材料の被覆比は、横糸を本発明
によるエアジェットによりテクスチャード加工糸に置き
換えて同量の紡績糸を採用した横糸により得られたもの
より明確に大きい。本発明の一実施例によれば、コア糸
に対応する多重フィラメント糸はある程度の伸縮性のあ
る糸である。この目的は熱接着裏打ち布の織物ベース材
料に、紡績糸から織られたかまたは編んだ織物ベース材
料から得られたものに近い残余の伸縮性を与えるためで
ある。事実裏打ち布を熱接着裏打ち布用の織物ベース材
料で考慮されるべき伸縮性は、美しい衣服それ自体の伸
縮性を安定にできないと言う面からは否定されるとはい
え、前記ベース材料がある程度の伸縮性を有することは
衣服の柔軟さを保持するため望ましい事である。かかる
問題の伸縮性は10%ないし15%程度が好ましい。こ
れは本発明による織物ベース材料における仮より技術に
より通常得られるテクスチャード加工コア糸を採用する
ことにより得られる。この様にしてエアジェットによる
テクスチャード加工糸はこの引っ張りに対応した残余の
弾性を示す。本発明の他の実施例によれば横糸の伸縮性
はコア糸にエラストターン(ela−stothan
e)をベースとしたフィラメントを採用することにより
得られる。エフェクト糸によりコア糸の周囲に作られた
ループの存在にも拘らず、横糸はコア糸の伸縮性の一部
分を保つ。エフェクト糸のフィラメントが1と3デシテ
ックス(decitex)の間に含まれる単一の番手
(カウント)を示すことは利点がある。この範囲の番手
は極細フィラメントの欠点や極太ものの欠点を避けるこ
とができる。極細フィラメントに関しては、熱接着裏打
ち布をつくるため織物ベース材料上に接着剤としてポリ
マーのスポットを付ける間、フィラメントを平坦にして
おくとよい。3デシテックスより以上の番手のエフェク
ト糸におけるフィラメントの使用に関して、決定された
GSMのベース材料について高い被覆比率をうることは
有害である。本発明による熱接着裏打ち布は織物ベース
材料からなり、すなわち織り生地または緯編みニットの
少なくとも横糸は少なくとも2個の多重フィラメント糸
からエアジェットテクスチャード技術によって加工され
た合成糸であり、前記2個のフィラメント糸は重量比で
20%ないし40%の第1のいわゆるコア糸とそして重
量比60%ないし80%の第2のいわゆるエフェクト糸
からなり、この横糸の製造中前記コア糸の過剰供給(オ
バーフィーデイング)は10%と25%の間にありそし
て前記エフェクト糸の過剰供給は少なくとも70%であ
る事を特徴とする。かかるテクスチャード加工糸は横糸
のみでなく縦糸にも適用することができるが、かかる糸
は簡略化のため本明細書では横糸のみに実施した例を述
べる。
【実施例】以下本発明を図示する実施例について説明す
る。線図的に製造方法を示す図において、横糸1は前述
のパラメータに応ずるテクスチャード加工による合成糸
である。この横糸1は2個の多重フィラメント糸、すな
わち第1のいわゆるコア糸2と、第2のすなわちエフェ
クト糸3とから構成される。コア糸2はリール4から巻
きほどかれ、張力装置5を通過しそして送りローラ6に
数回巻回された後テクスチャード加工ノズル7を抜け
る。エフェクト糸3は同じような道を辿る。すなわちリ
ール8から巻きほどかれ、張力装置9を通過して、送り
ローラ10に数回巻回されそしてコア糸2がテクスチャ
ード加工ノズル7に入ると同時に抜ける。コア糸2はノ
ズル7に入る前に図示しない湿潤システムを通過するこ
とが好ましい。テクスチャード加工ノズル7は図示しな
い供給源からチャンネル11を介して圧縮空気が供給さ
れる。テクスチャード加工ノズル7を通過した糸12は
第1のローラ13を通過しそしてその回りに数回巻回さ
れる第2の中間ローラ14を通り、得られた横糸1が受
けとりローラ16に支えられている摩擦により駆動され
るリール15の形態で巻き取られる。エアジェットによ
るテクスチャード加工の原理に従えば、コア糸2および
エフェクト糸3それぞれの送りローラ6と9の周辺速度
は第1の中間ローラ13の周辺速度より大きい。コア糸
の過剰供給比は本発明によれば10%と25%の間に含
まれる。これは送りローラ6の周辺速度が第1の中間ロ
ーラ13上に巻かれる横糸1の周辺速度より10%ない
し25%大きいことを示している。同様にエフェクト糸
について言えば本発明によれば過剰供給比は少なくとも
70%であるべきである。このことは送りローラ10周
辺速度が第1の中間ローラ13上に巻かれる横糸1の巻
き取り速度より70%大きいことをものがたっている。
第2の中間ローラ14は横糸1の張力を調整するのに役
立つ。それは第1の中間ローラ13の周辺速度よりやや
大きい周辺速度を有している。受けとりローラ16の周
辺速度は第1の中間ローラ13より高いかまたは低いも
のである。第1の中間ローラ13の周辺速度が受けとり
ローラ16のそれより低い事は、横糸1内のコア糸が前
記コア糸の余分のループを形成すること無く実質的に引
き伸ばされた状態にあることが望まれる場合に特に選定
される。第1の中間ローラ13の周辺速度は、送りロー
ラ6と10それぞれの周辺速度並びにテクスチャード加
工ノズル7を通過するコア糸2およびエフェクト糸3の
過剰供給に対応して選定される。チャンネル11により
供給される圧縮空気の流れはテクスチャード加工ノズル
7の内部室に侵入しコア糸2とエフェクト糸3に遭遇す
る。圧縮空気によりこの室内に誘発された渦巻き効果は
コア糸2とエフェクト糸3のフィラメントを完全に混ぜ
合わせ、その結果エフェクト糸3のフィラメントから生
じたループがコア糸2のフィラメントに挿入されまたは
阻止される。エフェクト糸の過剰供給比率は得られるル
ープの効果に影響を与える。コア糸2の過剰供給はその
フィラメントを広げさせ、その結果圧縮エアの影響によ
りエフェクト糸3のフィラメント群がコア糸の単一のフ
ィラメント群間に侵入していく。コア糸2およびまたは
エフェクト糸3がPOY型の糸即ち紡糸工程中単に事前
引張り(ドラフト)のみの糸の場合、前述した設備は張
力装置5または9とテクスチャード加工ノズル7との間
に引張り(ドラフト)システムがあり、そのシステムは
下向きローラが上向きローラの周辺速度より早く回転し
糸の熱固定に影響のある加熱手段のある2個の送りロー
ラを有する。本発明によるコア糸およびエフェクト糸の
過剰供給は引張りシステムの下向きローラのそして第1
の中間ローラの周辺速度により確定されなければならな
い。前述の技術によれば、横糸1は360デシテックス
の番手を持ち、重量比でコア糸30%、重量比でエフェ
クト糸70%から構成される。コア糸2は170dte
x、POY型で72ストランドの多重フィラメント糸か
らなり、各多重フィラメントは2.34dtexを作
り、エフェクト糸は170dtex、POY型の72ス
トランドの多重フィラメント糸であり、各フィラメント
は2.36dtexを作る。コアおよびエフェクト糸
2,3は引張りシステムで番手が100dtexが得ら
れるまで引張られる。この横糸1はコア糸の過剰供給が
11%、エフェクト糸の過剰供給が170%で得られ
る。横糸1はそれがニットの全重量の80%を示す熱接
着裏打ち布のための緯編みニットの製造に使用される。
比較のために横糸としていわゆるオープンエンド紡糸技
術により得られた同じ番手の紡績糸を採用した同じ構
造、同じ糸長を持つ緯編みニットが作られた。
る。線図的に製造方法を示す図において、横糸1は前述
のパラメータに応ずるテクスチャード加工による合成糸
である。この横糸1は2個の多重フィラメント糸、すな
わち第1のいわゆるコア糸2と、第2のすなわちエフェ
クト糸3とから構成される。コア糸2はリール4から巻
きほどかれ、張力装置5を通過しそして送りローラ6に
数回巻回された後テクスチャード加工ノズル7を抜け
る。エフェクト糸3は同じような道を辿る。すなわちリ
ール8から巻きほどかれ、張力装置9を通過して、送り
ローラ10に数回巻回されそしてコア糸2がテクスチャ
ード加工ノズル7に入ると同時に抜ける。コア糸2はノ
ズル7に入る前に図示しない湿潤システムを通過するこ
とが好ましい。テクスチャード加工ノズル7は図示しな
い供給源からチャンネル11を介して圧縮空気が供給さ
れる。テクスチャード加工ノズル7を通過した糸12は
第1のローラ13を通過しそしてその回りに数回巻回さ
れる第2の中間ローラ14を通り、得られた横糸1が受
けとりローラ16に支えられている摩擦により駆動され
るリール15の形態で巻き取られる。エアジェットによ
るテクスチャード加工の原理に従えば、コア糸2および
エフェクト糸3それぞれの送りローラ6と9の周辺速度
は第1の中間ローラ13の周辺速度より大きい。コア糸
の過剰供給比は本発明によれば10%と25%の間に含
まれる。これは送りローラ6の周辺速度が第1の中間ロ
ーラ13上に巻かれる横糸1の周辺速度より10%ない
し25%大きいことを示している。同様にエフェクト糸
について言えば本発明によれば過剰供給比は少なくとも
70%であるべきである。このことは送りローラ10周
辺速度が第1の中間ローラ13上に巻かれる横糸1の巻
き取り速度より70%大きいことをものがたっている。
第2の中間ローラ14は横糸1の張力を調整するのに役
立つ。それは第1の中間ローラ13の周辺速度よりやや
大きい周辺速度を有している。受けとりローラ16の周
辺速度は第1の中間ローラ13より高いかまたは低いも
のである。第1の中間ローラ13の周辺速度が受けとり
ローラ16のそれより低い事は、横糸1内のコア糸が前
記コア糸の余分のループを形成すること無く実質的に引
き伸ばされた状態にあることが望まれる場合に特に選定
される。第1の中間ローラ13の周辺速度は、送りロー
ラ6と10それぞれの周辺速度並びにテクスチャード加
工ノズル7を通過するコア糸2およびエフェクト糸3の
過剰供給に対応して選定される。チャンネル11により
供給される圧縮空気の流れはテクスチャード加工ノズル
7の内部室に侵入しコア糸2とエフェクト糸3に遭遇す
る。圧縮空気によりこの室内に誘発された渦巻き効果は
コア糸2とエフェクト糸3のフィラメントを完全に混ぜ
合わせ、その結果エフェクト糸3のフィラメントから生
じたループがコア糸2のフィラメントに挿入されまたは
阻止される。エフェクト糸の過剰供給比率は得られるル
ープの効果に影響を与える。コア糸2の過剰供給はその
フィラメントを広げさせ、その結果圧縮エアの影響によ
りエフェクト糸3のフィラメント群がコア糸の単一のフ
ィラメント群間に侵入していく。コア糸2およびまたは
エフェクト糸3がPOY型の糸即ち紡糸工程中単に事前
引張り(ドラフト)のみの糸の場合、前述した設備は張
力装置5または9とテクスチャード加工ノズル7との間
に引張り(ドラフト)システムがあり、そのシステムは
下向きローラが上向きローラの周辺速度より早く回転し
糸の熱固定に影響のある加熱手段のある2個の送りロー
ラを有する。本発明によるコア糸およびエフェクト糸の
過剰供給は引張りシステムの下向きローラのそして第1
の中間ローラの周辺速度により確定されなければならな
い。前述の技術によれば、横糸1は360デシテックス
の番手を持ち、重量比でコア糸30%、重量比でエフェ
クト糸70%から構成される。コア糸2は170dte
x、POY型で72ストランドの多重フィラメント糸か
らなり、各多重フィラメントは2.34dtexを作
り、エフェクト糸は170dtex、POY型の72ス
トランドの多重フィラメント糸であり、各フィラメント
は2.36dtexを作る。コアおよびエフェクト糸
2,3は引張りシステムで番手が100dtexが得ら
れるまで引張られる。この横糸1はコア糸の過剰供給が
11%、エフェクト糸の過剰供給が170%で得られ
る。横糸1はそれがニットの全重量の80%を示す熱接
着裏打ち布のための緯編みニットの製造に使用される。
比較のために横糸としていわゆるオープンエンド紡糸技
術により得られた同じ番手の紡績糸を採用した同じ構
造、同じ糸長を持つ緯編みニットが作られた。
【発明の効果】エアジェットによるテクスチャード加工
合成横糸により得られるニットは、紡績糸から得られる
ものよりより大きな被覆比率を示す。同様な事は2個の
ニットの厚さを比較する時にも適用される。観察された
偏差は2倍以上である。より正確にいうと、SODEM
AT会社から市販されている装置を用いて測定すると、
本発明による緯編みニットは0.77mm、オープンエン
ド糸による緯編みニットは0.33mmであった。横糸に
紡績糸をもつ緯編みニットでの問題は、表面繊維を出現
せしめるよう特に毛ばだし処理などの処理をすることが
普通行われることである。毛ばだし処理後でさえも、紡
績糸をもつ緯編みニットは本発明による緯編みニットの
それより小さい被覆比率を持つ。事実高いかさ高のテク
スチャード加工のループは毛ばだし処理繊維よりも緯編
みニットの網目間の空間を塞ぐことができる。毛ばだし
処理繊維は緯編みニットの表面に残るにとどまるのみで
ある。更にまた本発明のニットで得られた被覆は熱接着
裏打ち布に通常使用される織物ベース材料と比較してよ
り一様である。更に織物ベース材料上に熱融着ポリマー
の接着材料のスポットを堆積するとき、ポリマーがより
良く捕捉される。これらの利点は、エフェクト糸のルー
プの存在、これらのループに使用されるフィラメントの
数さらにそれらの一様な番手と相俟って得られるものと
説明できる。エアジェットテクスチャード加工技術によ
り得られる横糸は比較的異質の構造を現わすが、エフェ
クト糸のループは一様な放射状の分散でないから、結局
横糸がニットの重量比で80%以下である緯編みニット
の製造ではこの異質性はトーンダウンされる。上述の条
件下でのエフェクト糸のループは一方では緯編みニット
の2面に横たわり、他方各網目間の大部分の空間を充満
する。このことは紡績糸のおかげでえられるニットのそ
れにかなり近い感触と非常に高いかさ高のニットを得る
ことを可能にしそして非常に良好な被覆を得ることがで
きる。前述のパラメータによるループの存在は、接着材
料のスポットを非常良好に捕捉することができ、表面上
により良い効果を得ることができる。本発明による織物
ベース材料によれば、低いGSMのベース材料の使用に
より与えられた被覆力を持つ裏打ち布を得ることができ
る。更に接着材料の堆積中、接着材料のポリマーの量を
低減できる。本発明は非制限例態様で説明した実施例に
限定されるものではない。特に異なる実施例では、コア
糸として、仮より技術により予めテクスチャード加工し
た多重フィラメント合成糸を使用することも可能であ
る。かかるコア糸は弾性をもつが、エフェクト糸の存在
により弾性を阻害される。しかし、本発明によりエアジ
ェットテクスチャード加工横糸から作られた熱接着裏打
ち布用の織物ベース材料では弾性が部分的に見出され
る。更に前述の横糸を製造するときそれが予備引張り
(ドラフト)または既に引張られているに拘らず各種の
合成糸を採用することが可能で、語句“合成"は限定さ
れるものでなく、本発明では通常“人工"と言われるも
のも含むものである。
合成横糸により得られるニットは、紡績糸から得られる
ものよりより大きな被覆比率を示す。同様な事は2個の
ニットの厚さを比較する時にも適用される。観察された
偏差は2倍以上である。より正確にいうと、SODEM
AT会社から市販されている装置を用いて測定すると、
本発明による緯編みニットは0.77mm、オープンエン
ド糸による緯編みニットは0.33mmであった。横糸に
紡績糸をもつ緯編みニットでの問題は、表面繊維を出現
せしめるよう特に毛ばだし処理などの処理をすることが
普通行われることである。毛ばだし処理後でさえも、紡
績糸をもつ緯編みニットは本発明による緯編みニットの
それより小さい被覆比率を持つ。事実高いかさ高のテク
スチャード加工のループは毛ばだし処理繊維よりも緯編
みニットの網目間の空間を塞ぐことができる。毛ばだし
処理繊維は緯編みニットの表面に残るにとどまるのみで
ある。更にまた本発明のニットで得られた被覆は熱接着
裏打ち布に通常使用される織物ベース材料と比較してよ
り一様である。更に織物ベース材料上に熱融着ポリマー
の接着材料のスポットを堆積するとき、ポリマーがより
良く捕捉される。これらの利点は、エフェクト糸のルー
プの存在、これらのループに使用されるフィラメントの
数さらにそれらの一様な番手と相俟って得られるものと
説明できる。エアジェットテクスチャード加工技術によ
り得られる横糸は比較的異質の構造を現わすが、エフェ
クト糸のループは一様な放射状の分散でないから、結局
横糸がニットの重量比で80%以下である緯編みニット
の製造ではこの異質性はトーンダウンされる。上述の条
件下でのエフェクト糸のループは一方では緯編みニット
の2面に横たわり、他方各網目間の大部分の空間を充満
する。このことは紡績糸のおかげでえられるニットのそ
れにかなり近い感触と非常に高いかさ高のニットを得る
ことを可能にしそして非常に良好な被覆を得ることがで
きる。前述のパラメータによるループの存在は、接着材
料のスポットを非常良好に捕捉することができ、表面上
により良い効果を得ることができる。本発明による織物
ベース材料によれば、低いGSMのベース材料の使用に
より与えられた被覆力を持つ裏打ち布を得ることができ
る。更に接着材料の堆積中、接着材料のポリマーの量を
低減できる。本発明は非制限例態様で説明した実施例に
限定されるものではない。特に異なる実施例では、コア
糸として、仮より技術により予めテクスチャード加工し
た多重フィラメント合成糸を使用することも可能であ
る。かかるコア糸は弾性をもつが、エフェクト糸の存在
により弾性を阻害される。しかし、本発明によりエアジ
ェットテクスチャード加工横糸から作られた熱接着裏打
ち布用の織物ベース材料では弾性が部分的に見出され
る。更に前述の横糸を製造するときそれが予備引張り
(ドラフト)または既に引張られているに拘らず各種の
合成糸を採用することが可能で、語句“合成"は限定さ
れるものでなく、本発明では通常“人工"と言われるも
のも含むものである。
【図1】エアジェットテクスチャード加工による横糸の
製造方法を示す線図である。
製造方法を示す線図である。
1 横糸、 2 コア糸、 3 エフェクト糸、 5 張力装置、 6 送りローラ、 7 テクスチャード加工ノズル、 9 張力装置、 10 送りローラ、 11 チャンネル、 13 第1の中間ローラ、 14 第2の中間ローラ、 15 リール、 16 受けとりリール。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−144260(JP,A) 特開 昭59−36740(JP,A) 特開 平2−190328(JP,A) 特開 平4−194050(JP,A) 特開 平3−152203(JP,A) 実開 昭55−27463(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) D03D 1/00 - 27/18 D02G 1/00 - 3/48 A41D 27/06
Claims (6)
- 【請求項1】 テクスチャード加工の合成糸からなる織
り生地または緯編みニットにより構成されるベース材料
と、前記ベース材料の面上に設けられた熱融着性ポリマ
ーの堆積体とを具備し、少なくとも前記織り生地または
緯編みニットの横糸は、少なくとも2個の多重フィラメ
ント糸からエアジェットテクスチャード技術によって得
られるかさ高の合成糸で形成され、前記2個のフィラメ
ント糸は重量比で20%ないし40%の第1のコア糸と
重量比で60%ないし80%の第2のエフェクト糸から
なり、前記コア糸の過剰供給は10%と25%の間にあ
りそして前記エフェクト糸の過剰供給は少なくとも70
%であるエアジェットによりテクスチャード加工の横糸
を有する熱接着裏打ち布。 - 【請求項2】 前記有効糸の単一フィラメントは1デシ
テックスと3デシテックスの間の番手である請求項1記
載のエアジェットによりテクスチャード加工の横糸を有
する熱接着裏打ち布。 - 【請求項3】 前記ベース材料は緯編みニットであり、
縦糸に対して横糸の重量比は少なくとも80%である前
記請求項1または2いずれか一つに記載のエアジェット
によりテクスチャード加工の横糸を有する熱接着裏打ち
布。 - 【請求項4】 前記コア糸はある程度の伸縮性があり、
得られた横糸に10%ないし15%程度の残余の伸縮性
を与える前記請求項1ないし3のいずれか一つに記載の
エアジェットによりテクスチャード加工の横糸を有する
熱接着裏打ち布。 - 【請求項5】 前記コア糸は仮より技術により得られる
テクスチャード加工糸である前記請求項4記載のエアジ
ェットによりテクスチャード加工の横糸を有する熱接着
裏打ち布。 - 【請求項6】 前記前記コア糸はエラストターンをベー
スにするフィラメントからなる前記請求項4記載のエア
ジェットによりテクスチャード加工の横糸を有する熱接
着裏打ち布。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9208952A FR2693211B1 (fr) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | Support Textile pour entoilage thermocollant comportant en trame des fils texturés par jet d'air. |
FR9208952 | 1992-07-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06173136A JPH06173136A (ja) | 1994-06-21 |
JP3296894B2 true JP3296894B2 (ja) | 2002-07-02 |
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ID=9432073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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---|---|
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EP (1) | EP0578527B1 (ja) |
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CA (1) | CA2099859C (ja) |
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DE (1) | DE69310821T2 (ja) |
DK (1) | DK0578527T3 (ja) |
ES (1) | ES2104095T3 (ja) |
FI (1) | FI100410B (ja) |
FR (1) | FR2693211B1 (ja) |
GR (1) | GR3023912T3 (ja) |
HU (1) | HU216322B (ja) |
LT (1) | LT3162B (ja) |
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PL (1) | PL171937B1 (ja) |
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GB9323439D0 (en) * | 1993-11-13 | 1994-01-05 | Coats Ltd J & P | Method for making thread |
US5527597A (en) * | 1995-03-01 | 1996-06-18 | Southern Mills, Inc. | Stretchable flame resistant fabric |
FR2749135B1 (fr) * | 1996-05-29 | 1998-08-21 | Picardie Lainiere | Procede de traitement d'un support textile pour entoilage thermocollant a base de fils textures |
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US4000551A (en) * | 1975-01-15 | 1977-01-04 | Crimpfil Limited | Production of bulky yarns |
US4069657A (en) * | 1975-07-18 | 1978-01-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Yarn texturing process |
US4319447A (en) * | 1979-03-08 | 1982-03-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of forming a bulky yarn |
US4248036A (en) * | 1979-03-08 | 1981-02-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Bulky yarn |
DE3339911A1 (de) * | 1983-11-04 | 1985-05-23 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Verwendung von blasduesentexturierten garnen bei der herstellung von schleifmitteln auf unterlage |
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1992
- 1992-07-06 FR FR9208952A patent/FR2693211B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1993
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1997
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