KR102032687B1 - Connector for electrode catalyst with electro conductive plastic and method for fabricating the same - Google Patents

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이광용
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Abstract

The present invention relates to a wire connector for an electrocatalyst, and more specifically, to a wire connector connected to an electrically conductive plastic electrocatalyst, in which the wire connector connected to the electrically conductive plastic electrocatalyst is made of the same material so that a contact is not shorted due to the same shrinkage expansion rate even when the temperature changes in water and heat are generated when power is applied. According to the present invention, the wire connector comprises: a threaded metal rod; an electrically conductive plastic body having a thread formed on the outer circumference thereof, and having a metal rod embedded therein, one end of the metal rod being exposed to the outside; a crimp type terminal connecting the exposed metal rod and the wire; a heat shrink tube surrounding the ends of the electrically conductive plastic body, the exposed metal rod, the crimp type terminal, and the wire; and an insulator cap surrounding the heat shrink tube. According to the present invention, the wire connector for the electrically conductive plastic electrocatalyst can solve problems that may occur due to shrinkage of heterogeneous materials that can be generated by using existing metal nuts and bolts, leakage, exfoliation and oxidation due to differences in expansion rates, and penetration of products such as hydrogen, oxygen, chlorine.

Description

전기 전도성 플라스틱 전극촉매용 전선 커넥터 제조방법 및 그 제품 그리고 이를 결합한 셀스택{CONNECTOR FOR ELECTRODE CATALYST WITH ELECTRO CONDUCTIVE PLASTIC AND METHOD FOR FABRICATING THE SAME}CONNECTOR FOR ELECTRODE CATALYST WITH ELECTRO CONDUCTIVE PLASTIC AND METHOD FOR FABRICATING THE SAME}

본 발명은 전극촉매용 전선 커넥터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전기 전도성 플라스틱 전극촉매에 연결되는 전선 커넥터를 동일한 소재로 제조하여 전원 인가시 물의 온도 변화와 발열이 발생하더라도 동일한 수축 팽창률로 인해 접점이 단락되지 않는 전기 전도성 플라스틱 전극촉매용 전선 커넥터에 관한 것이다.The present invention relates to a wire connector for an electrocatalyst, and more particularly, a wire connector connected to an electrically conductive plastic electrocatalyst is made of the same material so that a contact may be caused by the same shrinkage expansion rate even when a temperature change and heat generation are generated when power is applied. A wire connector for electrically conductive plastic electrocatalyst that is not shorted.

일반적으로 금속촉매는 금속계 볼트와 너트 및 압착 단자를 이용하여 전선을 연결하거나 금속촉매에 볼트를 직접 용접하여 전선을 연결한다. 하지만, 금속계가 아닌 열가소성으로 생산된 전기 전도성 플라스틱 전극촉매의 경우 비금속계로써 물을 전기분해하기 위해 전원을 인가할 시 플러스극(+)에서는 산소(O₂)가 발생되고 마이너스극(-)에서는 수소(H₂)가 발생되는데, 이 과정에서 물의 온도변화와 발열, 산화, 환원 등에 따라 금속계 수축 팽창율과 전기 전도성 플라스틱의 수축 팽창율이 다른 관계로 전선과 전기 전도성 플라스틱 전극촉매 연결용 커넥터가 이격이 되거나, 물 전기분해된 산소와 수소 침투로 쉽게 산화 및 부식되어 접점이 단락됨으로써 전기분해 효율이 저하되는 문제점이 있다.In general, the metal catalyst is connected to the wire using a metal-based bolt and nut and crimp terminals or by welding the bolt directly to the metal catalyst. However, in the case of an electrically conductive plastic electrode catalyst produced by thermoplastic rather than metal type, oxygen (O₂) is generated at the positive electrode (+) and hydrogen at the negative electrode (-) when power is applied to electrolyze water as a non-metal type. (H₂) is generated. During this process, the connector for connecting the wire and the electrically conductive plastic electrode catalyst is separated from each other due to the difference in the expansion rate of the metal-based shrinkage and the shrinkage expansion rate of the electrically conductive plastic according to the temperature change of the water and the heat generation, oxidation, and reduction, Water is easily oxidized and corroded by the electrolysis of oxygen and hydrogen, which short-circuits the contact, thereby lowering the electrolysis efficiency.

물론, 물을 담을 수 있는 용기에 볼트 홀을 내고 물이 접촉되지 않는 용기 외부에서 전선을 연결할 수도 있지만 전기분해 장치의 제작 한계와 제한이 있고, 특히 여러 개의 전극촉매를 적층하여 연결할 수 없어 물을 대량으로 전기분해할 수 없는 문제점이 있다.Of course, it is possible to make a bolt hole in a container that can hold water and connect the electric wire outside the container that is not in contact with water, but there are limitations and limitations in the fabrication of the electrolysis device. There is a problem that can not be electrolyzed in large quantities.

KR 등록특허공보 제10-1666881호(2016.10.11)KR Patent Registration No. 10-1666881 (2016.10.11) KR 등록특허공보 제10-1666884호(2016.10.11)KR Patent Publication No. 10-1666884 (2016.10.11)

이에, 본 발명은 종래와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안한 것으로, 전기 전도성 플라스틱 전극촉매와 동일한 소재를 이용하면서 인서트 사출에 의해 제조함으로써 동일한 수축 팽창율에 의해 이격되지 않고, 물 전기분해시 발생되는 생성물이 접점에 침투되지 않도록 하는 전기 전도성 플라스틱 전극촉매용 전선 커넥터를 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention was devised to solve the same problems as the prior art, and is produced by insert injection using the same material as the electrically conductive plastic electrode catalyst, so that the product is not separated by the same shrinkage expansion rate and is generated during water electrolysis. It is an object of the present invention to provide a wire connector for electrically conductive plastic electrocatalyst that does not penetrate this contact.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전기 전도성 플라스틱 전극촉매용 전선 커넥터는,Electrically conductive plastic electrode catalyst wire connector according to the present invention for achieving the above object,

나사산이 형성된 금속봉;Threaded metal rods;

외주연에 나사산이 형성되고, 내부에 금속봉을 내장하되 금속봉 일단이 외부로 노출되는 전기 전도성 플라스틱 바디;An electrically conductive plastic body having a thread formed on an outer circumference and having a metal rod embedded therein but exposed at one end of the metal rod;

노출된 금속봉과 전선을 연결하는 압착 단자;A crimp terminal connecting the exposed metal rod and the wire;

전기 전도성 플라스틱 바디의 단부와 노출된 금속봉, 압착단자, 전선을 감싸는 열수축 튜브; 및A heat shrink tube surrounding the ends of the electrically conductive plastic body and the exposed metal rods, crimp terminals, and wires; And

열수축 튜브를 감싸는 절연체 캡; 을 포함함을 특징으로 한다.An insulator cap surrounding the heat shrink tube; Characterized in that it comprises a.

또한, 상기 금속봉은 구리(Cu), 알루미늄(Al), 철(Fe), 티타늄(Ti) 중 어느 하나임을 특징으로 한다.In addition, the metal rod is characterized in that any one of copper (Cu), aluminum (Al), iron (Fe), titanium (Ti).

또한, 상기 전기 전도성 플라스틱 바디는 PP, PE, PBT, ABS, PS, PC, PA6, SEBS 소재의 CNT 충전제(Filler)가 컴파운딩 되어 표면 저항이 1Ω 이하인 소재임을 특징으로 한다.In addition, the electrically conductive plastic body is characterized in that the CNT filler of PP, PE, PBT, ABS, PS, PC, PA6, SEBS material is compounded material having a surface resistance of less than 1 kPa.

또한, 상기 열수축 튜브 내부에는 접착제가 도포됨을 특징으로 한다.In addition, an adhesive is applied to the inside of the heat shrink tube.

또한, 상기 캡은 열가소성 엘라스토머, 우레탄 중 어느 하나임을 특징으로 한다.In addition, the cap is characterized in that any one of a thermoplastic elastomer, urethane.

또한, 상기 전기 전도성 플라스틱 바디는 플랜지의 일측에 이탈방지 턱을 돌출 형성하여 캡이 이탈되는 것을 방지함을 특징으로 한다.In addition, the electrically conductive plastic body is characterized in that to prevent the cap is detached by protruding the separation prevention jaw on one side of the flange.

또한, 상기 금속봉은 전기 전도성 플라스틱 바디에 삽입되는 말단이 원뿔 형상으로 형성되어 사출 성형시 수지 압력으로 인해 휘는 현상을 방지토록 함을 특징으로 한다.In addition, the metal rod is characterized in that the end inserted into the electrically conductive plastic body is formed in a conical shape to prevent the phenomenon due to the resin pressure during the injection molding.

본 발명의 전기 전도성 플라스틱 전극촉매용 전선 커넥터 제조방법은,Electrically conductive plastic electrode catalyst wire connector manufacturing method of the present invention,

외주연에 나사산이 형성된 금속봉을 가공하는 단계;Machining a metal rod having threads formed on its outer periphery;

상기 금속봉을 금형에 내장한 상태에서 MW-CNT를 활용해 제조된 1Ω 이하의 표면저항을 갖는 전기 전도성 플라스틱 소재를 공급하여 인서트 사출함으로써 금속봉의 일단이 노출되면서 외주연에 나사산이 형성된 전기 전도성 플라스틱 바디를 성형하는 단계;An electrically conductive plastic body having a thread formed on the outer circumference of the metal rod by exposing and inserting an electrically conductive plastic material having a surface resistance of 1 Ω or less manufactured using MW-CNT while inserting the metal rod into a mold. Shaping;

압착 단자를 이용하여 금속봉의 말단과 전선을 고정하거나 용접하여 연결하는 단계;Fixing or welding a wire and an end of the metal rod by using the crimp terminal;

내부에 접착제가 도포된 열수축 튜브를 전기 전도성 플라스틱 바디, 금속봉, 전선, 압착 단자를 감싸도록 한 상태에서 열을 가하여 열수축 튜브가 수축되며 이들을 감싸 일체화하는 단계; 및Applying heat to the heat-shrink tube to which the adhesive is applied to wrap the electrically conductive plastic body, the metal rod, the wire, and the crimp terminal, thereby shrinking and integrating the heat shrink tube; And

열수축 튜브에 의해 일체화된 전기 전도성 플라스틱 바디, 금속봉, 열수축 튜브, 전선을 금형에 내장한 상태로 하향식 사출기를 이용하여 인서트 사출함으로써 절연체 캡을 성형하는 단계; 를 포함함을 특징으로 한다.Forming an insulator cap by insert-injecting the top-down injection machine with the electrically conductive plastic body, the metal rod, the heat shrink tube, and the electric wire integrated into the mold by the heat shrink tube; Characterized by including.

본 발명에 따른 전기 전도성 플라스틱 전극촉매용 전선 커넥터는 기존의 금속계 너트, 볼트를 사용하여 발생 될 수 있는 이종 간 소재의 수축, 팽창률에 차이로 인한 누수, 박리, 산화 및 수소, 산소, 염소 등의 생성물 침투로 발생 될 수 있는 문제를 해결할 수 있는 효과가 있다. The wire connector for the electrically conductive plastic electrocatalyst according to the present invention is leaked due to the difference in shrinkage and expansion rate of heterogeneous materials that may be generated using existing metal nuts and bolts, such as leakage, peeling, oxidation and hydrogen, oxygen, chlorine, etc. There is an effect that can solve the problems that can be caused by product penetration.

또한, 수소 관련 산업 발전과 물 전기분해 시장에 도움이 되고, 특히 전원인가로 인해 생성되는 수소 발생장치에 안전성을 확보 할 수 있는 효과가 있다.In addition, it helps the development of hydrogen-related industries and the water electrolysis market, and in particular, it is possible to secure safety in the hydrogen generator generated by applying power.

도 1은 본 발명에 따른 전기 전도성 플라스틱 전극촉매용 전선 커넥터 구조를 도시한 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 전기 전도성 플라스틱 전극촉매용 전선 커넥터 제조방법을 도시한 공정도.
도 3은 본 발명에 따른 전기 전도성 플라스틱 전극촉매용 전선 커넥터가 셀스택에 설치된 측면도.1 is a cross-sectional view showing a wire connector structure for an electrically conductive plastic electrocatalyst according to the present invention.
Figure 2 is a process diagram showing a method of manufacturing a wire connector for electrically conductive plastic electrode catalyst according to the present invention.
Figure 3 is a side view of the electrically conductive plastic electrocatalyst wire connector according to the present invention installed on the cell stack.

이하, 본 발명에 따른 전기 전도성 플라스틱 전극촉매용 전선 커넥터의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the wire connector for an electrically conductive plastic electrode catalyst according to the present invention will be described in detail.

도 1은 본 발명에 따른 전기 전도성 플라스틱 전극촉매용 전선 커넥터 구조를 도시한 단면도이고, 도 2는 전기 전도성 플라스틱 전극촉매용 전선 커넥터 제조방법을 도시한 공정도이며, 도 3은 전기 전도성 플라스틱 전극촉매용 전선 커넥터가 셀스택에 설치된 측면도이다.1 is a cross-sectional view showing a structure of an electrically conductive plastic electrode catalyst wire connector according to the present invention, FIG. 2 is a process diagram showing a method of manufacturing an electrically conductive plastic electrode catalyst wire electrode, and FIG. Side view of wire connectors installed on the cell stack.

이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 전기 전도성 플라스틱 전극촉매용 전선 커넥터는 나사산이 형성된 금속봉(10); 외주연에 나사산이 형성되고, 내부에 금속봉(10)을 내장하되 금속봉(10) 일단이 외부로 노출되는 전기 전도성 플라스틱 바디(20); 노출된 금속봉(10)과 전선(40)을 연결하는 압착 단자(30); 전기 전도성 플라스틱 바디(20)의 단부(22)와 노출된 금속봉(10), 압착 단자(30), 전선을 감싸는 열수축 튜브(50); 및 열수축 튜브(50)를 감싸는 절연체 캡(60); 을 포함한다.As shown in these drawings, the electrically conductive plastic electrode catalyst wire connector according to the present invention includes a threaded metal rod 10; The thread is formed on the outer periphery, the metal rod 10 is embedded therein, but the electrically conductive plastic body 20, one end of the metal rod 10 is exposed to the outside; A crimp terminal 30 connecting the exposed metal rod 10 and the wire 40 to each other; A heat shrink tube 50 surrounding the end 22 of the electrically conductive plastic body 20, the exposed metal rod 10, the crimp terminal 30, and the electric wire; And an insulator cap 60 surrounding the heat shrink tube 50; It includes.

본 발명의 전기 전도성 플라스틱 전극촉매용 전선 커넥터 제조방법은 금속봉 가공 단계; 금속봉을 내장하여 인서트 사출함으로써 전기 전도성 플라스틱 바디를 성형하는 단계; 압착 단자를 이용하여 금속봉과 전선을 연결하는 단계; 열수축 튜브로 감싸면서 일체화하는 단계; 인서트 사출하여 절연체인 캡을 성형하는 단계; 로 이루어진다.The electrically conductive plastic electrode catalyst wire connector manufacturing method of the present invention comprises a metal rod processing step; Forming an electrically conductive plastic body by insert inserting a metal rod into the insert; Connecting the metal rod and the wire using the crimp terminal; Integrating while wrapping with a heat shrink tube; Insert injection molding a cap which is an insulator; Is made of.

상기 금속봉(10)은 외주연에 나사산이 형성된 것으로, 구리, 알루미늄, 티타늄 등의 금속 소재로 제조되는데, 전기 전도성이 우수하고 가공이 용이한 구리를 이용함이 바람직하다. The metal rod 10 is formed with a screw thread on the outer circumference, and is made of a metal material such as copper, aluminum, titanium, etc. It is preferable to use copper having excellent electrical conductivity and easy processing.

상기 전기 전도성 플라스틱 바디(20)는 MW-CNT를 활용해 제조된 1Ω 이하의 표면저항을 갖는 전기 전도성 플라스틱 소재로서, 설계된 형상에 맞추어 제작된 금형을 통해 사출 성형되는데, 상기 금속봉(10)을 금형에 내장한 상태로 전기 전도성 플라스틱 바디(20)가 인서트 사출 성형된다. 이때, 사출 온도는 일반 사출 조건(190℃ ~ 220℃)보다 10 ~ 20% 상향시켜 실행한다.The electrically conductive plastic body 20 is an electrically conductive plastic material having a surface resistance of 1 Ω or less manufactured using MW-CNT, and is injection molded through a mold manufactured according to a designed shape. The electrically conductive plastic body 20 is insert injection molded in its embedded state. At this time, the injection temperature is 10 to 20% higher than the normal injection conditions (190 ℃ ~ 220 ℃) is executed.

여기서 전기 전도성 플라스틱 소재는 PP, PE, PBT, ABS, PS, PC, PA6, SEBS(스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌) 등 다양한 소재의 MW-CNT 또는 그래파이트, 그래핀, 카본 파이버 등 1종 또는 2종 이상의 비금속계 전도성 충전제가 첨가되어 표면 저항이 1Ω 이하의 소재를 사용하되 플라스틱 소재에 따라 사출 온도와 사출 압력은 다르게 조정하여 생산한다. 여기서 내산성, 내알카리성이 우수한 PP, PE, SEBS 소재의 MW-CNT가 충전제로 사용된 소재를 이용함이 바람직하다.The electrically conductive plastic material is PP, PE, PBT, ABS, PS, PC, PA6, SEW (styrene-ethylene-butylene-styrene) of various materials such as MW-CNT or graphite, graphene, carbon fiber or one kind Two or more non-metallic conductive fillers are added, and the surface resistance is 1Ω or less, but the injection temperature and injection pressure are adjusted differently according to the plastic material. Here, it is preferable to use a material in which MW-CNT of PP, PE, and SEBS material having excellent acid resistance and alkali resistance is used as a filler.

표면 저항이 1Ω 이상에 전기전도성 플라스틱 소재를 사용하면 저항이 커져서 CNT 플라스틱 전극촉매와 결착 시 전극촉매에 전류가 충분히 전달되지 않아 물 전기분해 효능을 감소시킬 수 있다.The use of an electrically conductive plastic material with a surface resistance of 1Ω or more can increase the resistance, which can reduce the efficiency of water electrolysis because the current is not sufficiently transferred to the electrode catalyst when it is bound with the CNT plastic electrode catalyst.

상기 금형은 볼트 규격에 준하여 육각머리볼트 M10×100 L(나사부 직경 10mm, 길이 100mm)의 사이즈로 캐비티를 설계하여 전기 전도성 플라스틱 바디(20)에 플랜지(21)가 형성되도록 한다. 여기서 플랜지(21)는 육각으로 형성하여 스패너 등의 연장을 이용할 수 있다.The mold is designed in accordance with the bolt size of the hexagon head bolt M10 × 100 L (thread diameter 10mm, length 100mm) to design the cavity so that the flange 21 is formed on the electrically conductive plastic body 20. Here, the flange 21 may be formed in a hexagon to use an extension such as a spanner.

이와 같이 인서트 사출 성형된 전기 전도성 플라스틱 바디(20)는 일단에 플랜지(21)가 형성된 나사봉 형상을 가지며, 금속봉(10)의 일단이 전기 전도성 플라스틱 바디(20)의 플랜지(21)가 형성된 단부(22)로 일부 노출되게 성형된다.The insert injection-molded electrically conductive plastic body 20 has a threaded rod shape having a flange 21 formed at one end thereof, and one end of the metal rod 10 has an end portion at which the flange 21 of the electrically conductive plastic body 20 is formed. It is molded so as to partially expose it.

그리고 플랜지(21)의 일측 단부(22)에는 이탈방지 턱(23)이 돌출 형성된다. 이탈방지 턱(23)은 플랜지(21)로부터 10mm 이격되고, 폭 1mm, 높이 1mm 로 형성하여 절연체 캡(60)이 전기전도성 플라스틱 바디(20)로부터 이탈되는 것을 방지한다.And one side end 22 of the flange 21, the separation prevention jaw 23 is formed protruding. The separation preventing jaw 23 is spaced apart from the flange 21 by 10 mm, and formed with a width of 1 mm and a height of 1 mm to prevent the insulator cap 60 from being separated from the electrically conductive plastic body 20.

상기 금속봉(10)은 전기 전도성 플라스틱 바디(20)로부터 10mm 전후가 외부로 노출되어야 전선(40)과 연결 시 작업이 편리하다. 전기 전도성 플라스틱 바디(20)가 M10 × 100L일 경우 인서트 된 금속봉(10)의 지름은 3~4mm로 하고 길이는 외부로 노출 부위를 포함하여 100mm로 함이 바람직하다.The metal rod 10 should be exposed to the outside 10mm from the electrically conductive plastic body 20 to the outside is convenient when connecting to the wire 40. When the electrically conductive plastic body 20 is M10 × 100L, the diameter of the inserted metal rod 10 is preferably 3 to 4 mm and the length is 100 mm including an exposed part to the outside.

여기서 금속봉(10)의 지름이 3mm 이하가 되면 인서트 사출시 휘어질 수 있고 4mm 이상이 되면 전기 전도성 플라스틱 소재가 인서트 후 수축으로 인한 강도가 약하여 크랙현상이 발생할 수 있다. 즉, 금속봉(10)을 감싸는 부위의 전기 전도성 플라스틱 바디(20)의 단부(22) 두께는 3mm이상이 되어야 한다.Here, if the diameter of the metal rod 10 is 3mm or less, it may be bent during insert injection, and if it is 4mm or more, the electrically conductive plastic material may have a weak strength due to shrinkage after inserting, resulting in cracking. That is, the thickness of the end 22 of the electrically conductive plastic body 20 at the portion surrounding the metal rod 10 should be 3 mm or more.

또한, 상기 금속봉(10)은 전기 전도성 플라스틱 바디(20)에 삽입되는 말단이 원뿔 형상으로 형성된다. 이는 사출 성형시 수지 압력으로 인해 휘는 현상을 방지하게 된다.In addition, the end of the metal rod 10 is inserted into the electrically conductive plastic body 20 is formed in a conical shape. This prevents warping due to resin pressure during injection molding.

상술한 전기 전도성 플라스틱 바디(20) 및 금속봉(10)의 사이즈는 셀스택이 사용되는 용도에 따라 달라질 수 있음을 밝혀둔다.It should be noted that the size of the electrically conductive plastic body 20 and the metal rod 10 described above may vary depending on the application in which the cell stack is used.

다음은 압착 단자(30)를 이용하여 노출된 금속봉(10)의 말단과 전선(40)을 고정하거나 용접하여 연결한다. 절연 전선(40)은 용량 및 인가 전원 물 전기분해의 전해질 특성에 따라 굵기를 선택하되 절연 전선(40) 규격에 준하는 제품을 사용하고 구리 전선 끝부분에 알루미늄으로 제조된 압착 단자(30)로 압착 후 전기전도성 플라스틱 바디(20)에 인서트 된 금속봉(10)과 너트로 고정하거나 용접하여 결착한다.Next, the terminal of the exposed metal rod 10 and the wire 40 are fixed or welded using the crimp terminal 30. The insulated wire 40 is selected according to the capacity and electrolyte characteristics of the applied power water electrolysis, but using a product conforming to the insulated wire 40 standard and crimped with a crimp terminal 30 made of aluminum at the end of the copper wire. After fixing the metal rod 10 and the nut inserted into the electrically conductive plastic body 20 or by welding.

그리고 열수축 튜브(50)를 이용하여 금속봉(10)과 전선(40) 및 압착 단자(30)를 감싸도록 한 상태에서 열을 가하여 열수축 튜브(50)가 수축되며 이들을 감싸 고정되도록 한다. 이때, 열수축 튜브(50)의 내부면에는 접착제가 도포되어 더욱 견고한 결합이 이루어지도록 하는데, 여기서 사용되는 접착제는 핫멜트(EVA)를 이용한다. 열수축 튜브(50)의 길이는 연결부위를 중심으로 좌우로 각각 8mm 즉, 16mm 길이로 재단하여 사용함으로써, 이탈방지 턱(23)까지 감싸도록 한다.Then, heat is applied to the metal rod 10, the wire 40, and the crimped terminal 30 by using the heat shrink tube 50 to heat the heat shrink tube 50 to contract and fix them. In this case, an adhesive is applied to the inner surface of the heat shrink tube 50 so that a more firm coupling is achieved, and the adhesive used here uses hot melt (EVA). The length of the heat shrink tube 50 is to be cut to 8mm, that is, 16mm length each to the left and right around the connection portion, so as to wrap up to the separation prevention jaw (23).

이와 같은 열수축 튜브(50)에 의해 물 전기분해 시 수소, 산소, 물 등이 침투되는 것을 방지하여 부식 발생을 원천적으로 방지하고 이에 따른 단락 현상이 일어나지 않게된다.The heat shrink tube 50 prevents hydrogen, oxygen, water, and the like from penetrating during water electrolysis, thereby preventing corrosion from occurring and short-circuit phenomenon.

마지막으로 열수축 튜브(50)를 감싸는 절연체 캡(60)을 설계된 형상에 맞추어 사출 성형하되, 일체화된 전기 전도성 플라스틱 바디(20), 금속봉(10), 수축튜브(50), 전선(40)을 금형에 내장한 상태로 하향식 사출기를 이용하여 인서트 사출한다. 여기서 캡(60)은 열가소성 엘라스트머나 열가소성 우레탄 소재가 이용된다. Finally, the insulator cap 60 surrounding the heat shrink tube 50 is injection molded according to the designed shape, and the integrated electrically conductive plastic body 20, the metal rod 10, the shrink tube 50, and the wire 40 are molded. Insert injection using a top-down injection molding machine in a built-in state. Here, the cap 60 is a thermoplastic elastomer or a thermoplastic urethane material.

이와 같이 절연체인 캡(60)을 통해 한 번 더 열수축 튜브(50)를 감쌈으로써 물 전기분해 시 발생할 수 있는 생성물의 침투를 열수축 튜브(50)에서 한번 그리고 캡(60)에서 또 한번 즉, 이중으로 완벽하게 차단한다.By enclosing the heat shrink tube 50 one more time through the cap 60, which is an insulator, the penetration of the product which may occur during water electrolysis is repeated once in the heat shrink tube 50 and again in the cap 60. To be completely blocked.

이러한 방법에 의해 제조된 전기 전도성 플라스틱 전극촉매용 전선 커넥터(100)는 도면에 도시된 바와 같이 전기 전도성 플라스틱 전극촉매(1)로 이루어진 셀스택(200)에 연결된다. The electrically conductive plastic electrocatalyst wire connector 100 manufactured by this method is connected to the cell stack 200 made of the electrically conductive plastic electrocatalyst 1 as shown in the drawing.

즉, 복수의 전극촉매(1)를 포갠 상태에서 전극촉매(1)에 형성된 관통공에 본 발명의 전선 커넥터(100)를 삽입한다. 이때, 각 전극촉매(1) 사이에는 스페이서(2)가 전기 전도성 플라스틱 바디(20)에 끼워진 상태로 설치되고, 노출된 전기 전도성 플라스틱 바디(20)의 말단에 너트를 체결하여 복수의 전극촉매가 일정한 간격으로 유지하며 설치된다. 여기서 너트는 전기 전도성 플라스틱 바디와 동일한 소재를 제조한 것이 사용된다.That is, the wire connector 100 of the present invention is inserted into the through hole formed in the electrode catalyst 1 in a state in which the plurality of electrode catalysts 1 are folded. In this case, the spacers 2 are installed between the electrode catalysts 1 in a state where the spacers 2 are fitted to the electrically conductive plastic body 20, and a plurality of electrode catalysts are formed by fastening nuts to the ends of the exposed electrically conductive plastic bodies 20. Installed at regular intervals. Here the nut is made of the same material as the electrically conductive plastic body.

이와 같이 연결된 본 발명의 전기 전도성 플라스틱 전극촉매용 전선 커넥터(100)는 전기 전도성 플라스틱 전극촉매(1)와 동일한 소재이므로 물 전기분해시 수축 팽창률이 동일하여 전선 연결부분과 전극촉매 연결 부분이 이격되는 현상을 방지하고, 물 전기분해 시 발생하는 생성물이 연견부위로 유입되지 않는다.The electrically conductive plastic electrocatalyst wire connector 100 of the present invention connected as described above is the same material as the electrically conductive plastic electrocatalyst 1, so that the shrinkage expansion rate is the same when the water is electrolyzed so that the wire connecting portion and the electrocatalyst connecting portion are spaced apart from each other. This prevents phenomena and prevents the product from water electrolysis from entering the site.

물론, 금속계 촉매전극(2)의 연결은 금속계 볼트(B) 및 너트(N)를 이용하거나 용접하여 사용하고, 전기 전도성 플라스틱 전극촉매(1)에 연결은 전기 전도성 플라스틱 커넥터(100)로 사용해야만 물 전기분해시 발생되는 열과 환경조건의 변화에도 이격 및 박리 또는 전기분해시 산화 전극촉매(+극)의 전선과 연결된 부위에 부식 및 산화를 방지할 수 있다.Of course, the connection of the metal catalyst electrode (2) is used or welded using metal bolts (B) and nuts (N), and the connection to the electrically conductive plastic electrode catalyst (1) must be used as the electrically conductive plastic connector (100) It is possible to prevent corrosion and oxidation at the part connected with the wire of the oxidation electrode catalyst (+ pole) during separation and peeling or electrolysis even with the change of heat and environmental conditions generated during water electrolysis.

[실험 1][Experiment 1]

① 전기 전도성 플라스틱 전극 촉매 규격① Electrically Conductive Plastic Electrode Catalyst Specification

두께 6mm, 가로 12mm, 세로 10mmThickness 6mm, width 12mm, length 10mm

표면저항 : 0.7ΩSurface Resistance: 0.7Ω

② 전극촉매 연결용 전기 전도성 플라스틱 규격② Specification of electrically conductive plastic for connecting electrode catalyst

M10×100LM10 × 100L

③ (+)극에 상기 ①전극촉매 1장/ 물(TDS 110ppm) 10Kg ③ One (1) electrode catalyst on the (+) pole / 10kg of water (TDS 110ppm)

(-)극에 상기 ①전극촉매 1장/ 물 온도 21℃1 electrode catalyst on the negative electrode / water temperature 21 ℃

④ 인가 전원 DC12V일 때 : (+)극과 (-)극 간격: 2mm④ In case of DC12V with power supply: (+) pole and (-) pole spacing: 2mm

전류electric current 구리 금속봉이 인서트 사출된 전기 전도성 플라스틱 커넥터 사용Uses copper-conductive insert-injected electrically conductive plastic connectors 1.4A1.4A 전기 전도성 플라스틱으로만 구성된 커넥터 사용Use connectors consisting solely of electrically conductive plastic 1.1A1.1A

상기 실험 결과 구리 금속봉이 인서트 사출된 커넥터를 사용한 것이 전류의 흐름이 더 우수했다. 이것은 금속계보다 전기 전도성 플라스틱 소재에 저항이 더 많은 것으로 구리 인서트 사출된 전극촉매 연결이 우수한 특성을 가지고 있음을 알 수 있다.As a result of the above experiment, the current flow was better when the connector in which the copper rod was inserted was injected. This indicates that the copper insert-injected electrocatalyst connection has excellent properties because the resistivity of the electrically conductive plastic material is higher than that of the metal base.

[실험 2][Experiment 2]

실험 1 규격 조건으로 구리 인서트 사출된 커넥터 사용Experiment 1 Using Copper Insert-Injected Connectors as Specifications

연결 부위에 누수, 산화, 부식, 단락 등에 Test 실시.Test for leaks, oxidation, corrosion and short circuits at the joints.

연결 부위Connection 최초 전류Initial current 1일 후 A1 day later 7일 후 A7 days later A 14일 후 A14 days later A ①① 일반 수축 튜브 사용Use plain shrink tubing 1.4A1.4A 1.311.31 0.810.81 0.640.64 ②② 접착 수축 튜브 사용Use adhesive shrink tubing 1.4A1.4A 1.391.39 1.211.21 1.131.13 ③③ 수축튜브 없이
열가소성 우레탄 사출Without shrink tube
Thermoplastic urethane injection 1.4A1.4A 1.281.28 0.730.73 0.510.51 ④④ 일반 수축 튜브 고정 후
열가소성 우레탄 사출After normal shrink tube fixed
Thermoplastic urethane injection 1.4A1.4A 1.381.38 0.910.91 0.750.75 ⑤⑤ 접착 수축 튜브 고정 후
열가소성 우레탄 사출After fixing the shrinkage tube
Thermoplastic urethane injection 1.4A1.4A 1.391.39 1.381.38 1.361.36

상기 데이터는 5회 동일한 조건으로 실험한 후 평균 A 수치로 표기하였음The data were expressed as the average A value after five experiments under the same conditions.

상기 실험 2와 같이 DC12V 전원 인가시 연결 부위에 ③수축 튜브 없이 열가소성 우레탄 수지만 인서트하여 제조된 제품은 웰드 부분에 H₂, O₂, OH, H₂O 등의 생성물이 침투되어 접점을 부식시키거나 산화시켜 효율이 가장 낮고, ②접착 수축 튜브만 사용한 것도 물 전기분해시 (+)극, 즉 산화전극 연결 부위에 접착제를 산화 부식시키는 문제가 있었다.When the DC12V power is applied as in Experiment 2, the product manufactured by inserting only thermoplastic urethane resin without the shrink tube in the connection part is penetrated by the product such as H₂, O₂, OH, H₂O, etc. This lowest, and only the use of the adhesive shrink tube had a problem of oxidizing and oxidizing the adhesive to the positive electrode, that is, the anode connection portion during water electrolysis.

⑤접착 수축 튜브 고정 후 열가소성 우레탄 수지로 2차 인서트 된 제품은 연결부위에 물 전기분해 후 생성물에 침투가 없이 효율이 가장 우수했으며, 14일 후 약간에 전류 변화는 물속에( Mg, Ca, Fe 外) 성분이 (-)극에 흡착되어 나타나는 현상이었다.⑤ The product inserted into the thermoplastic urethane resin after fixing the adhesive shrink tube was the most efficient without penetration into the product after water electrolysis at the connection part, and after 14 days, the current change was slightly changed in the water (Mg, Ca, Fe). It was a phenomenon which the external component adsorb | sucked to the negative electrode.

1 : 전기 전도성 플라스틱 촉매전극 2 : 스페이서
10 : 금속봉 20 : 전기 전도성 플라스틱 바디
21 : 플랜지 22 : 단부
23 : 이탈방지 턱 30 : 압착 단자
40 : 전선 50 : 열수축 튜브
60 : 캡 100 : 전선 커넥터
200 : 셀스택1: electrically conductive plastic catalyst electrode 2: spacer
10: metal rod 20: electrically conductive plastic body
21: flange 22: end
23: release prevention jaw 30: crimp terminal
40: wire 50: heat shrink tube
60: cap 100: wire connector
200: cell stack

Claims (9)

나사산이 형성된 금속봉(10);
외주연에 나사산이 형성되고, 내부에 금속봉(10)을 내장하되 금속봉(10) 일단이 외부로 노출되는 전기 전도성 플라스틱 바디(20);
노출된 금속봉(10)과 전선(40)을 연결하는 압착 단자(30);
전기 전도성 플라스틱 바디(20)의 단부(21)와 노출된 금속봉(10), 압착 단자(30), 전선(40)을 감싸는 열수축 튜브(50); 및
단부 및 열수축 튜브(50)를 감싸는 절연체 캡(60); 을 포함함을 특징으로 하는 전기 전도성 플라스틱 전극촉매용 전선 커넥터.
Threaded metal rod 10;
The thread is formed on the outer periphery, the metal rod 10 is embedded therein, but the electrically conductive plastic body 20, one end of the metal rod 10 is exposed to the outside;
A crimp terminal 30 connecting the exposed metal rod 10 and the wire 40 to each other;
A heat shrink tube 50 surrounding the end 21 of the electrically conductive plastic body 20, the exposed metal rod 10, the crimp terminal 30, and the wire 40; And
An insulator cap (60) surrounding the end and the heat shrink tube (50); Electrically conductive plastic electrode catalyst wire connector comprising a.
제1 항에 있어서, 상기 금속봉(10)은 구리(Cu), 알루미늄(Al), 철(Fe), 티타늄(Ti) 중 어느 하나임을 특징으로 하는 전기 전도성 플라스틱 전극촉매용 전선 커넥터.
The wire connector of claim 1, wherein the metal rod is one of copper (Cu), aluminum (Al), iron (Fe), and titanium (Ti).
제1 항에 있어서, 상기 전기 전도성 플라스틱 바디(20)는 PP, PE, PBT, ABS, PS, PC, PA6, SEBS 소재의 CNT 충전제(Filler)가 컴파운딩되어 표면 저항이 1Ω 이하인 소재임을 특징으로 하는 전기 전도성 플라스틱 전극촉매용 전선 커넥터.
The method of claim 1, wherein the electrically conductive plastic body 20 is characterized in that the CNT filler of PP, PE, PBT, ABS, PS, PC, PA6, SEBS material is compounded to have a surface resistance of less than 1Ω Wire connector for electrically conductive plastic electrocatalyst.
제1 항에 있어서, 상기 열수축 튜브(50) 내부에는 접착제가 도포됨을 특징으로 하는 전기 전도성 플라스틱 전극촉매용 전선 커넥터.
The wire connector for electrically conductive plastic electrocatalyst according to claim 1, wherein an adhesive is applied to the heat shrink tube (50).
제1 항에 있어서, 상기 캡(60)은 열가소성 엘라스토머, 우레탄 중 어느 하나임을 특징으로 하는 전기 전도성 플라스틱 전극촉매용 전선 커넥터.
The wire connector of claim 1, wherein the cap (60) is any one of a thermoplastic elastomer and a urethane.
제1 항에 있어서, 상기 전기 전도성 플라스틱 바디(20)는 단부(22)에 이탈방지 턱(23)을 돌출 형성하여 캡(60)이 이탈되는 것을 방지함을 특징으로 하는 전기 전도성 플라스틱 전극촉매용 전선 커넥터.
The method of claim 1, wherein the electrically conductive plastic body 20 is formed by protruding the separation prevention jaw 23 at the end 22 for the electrically conductive plastic electrode catalyst, characterized in that the cap 60 is prevented from being separated Wire connector.
제1 항에 있어서, 상기 금속봉(10)은 전기 전도성 플라스틱 바디(20)에 삽입되는 말단이 원뿔 형상으로 형성되어 사출 성형시 수지 압력으로 인해 휘는 현상을 방지토록 함을 특징으로 하는 전기 전도성 플라스틱 전극촉매용 전선 커넥터.
The electrically conductive plastic electrode of claim 1, wherein the metal rod 10 has a terminal inserted into the electrically conductive plastic body 20 in a conical shape to prevent bending due to resin pressure during injection molding. Catalytic wire connector.
외주연에 나사산이 형성된 금속봉(10)을 가공하는 단계;
상기 금속봉(10)을 금형에 내장한 상태에서 MW-CNT를 활용해 제조된 1Ω 이하의 표면저항을 갖는 전기 전도성 플라스틱 소재를 공급하여 인서트 사출함으로써 금속봉(10)의 일단이 노출되면서 외주연에 나사산이 형성된 전기 전도성 플라스틱 바디(20)를 성형하는 단계;
압착 단자(30)를 이용하여 금속봉(10)의 말단과 전선(40)을 고정하거나 용접하여 연결하는 단계;
내부에 접착제가 도포된 열수축 튜브(50)를 전기 전도성 플라스틱 바디(20), 금속봉(10), 전선(40), 압착 단자(30)를 감싸도록 한 상태에서 열을 가하여 열수축 튜브(50)가 수축되며 이들을 감싸 일체화하는 단계; 및
열수축 튜브(50)에 의해 일체화된 전기 전도성 플라스틱 바디(20)의 단부(22), 금속봉(10), 열수축 튜브(50), 전선(40)을 금형에 내장한 상태로 하향식 사출기를 이용하여 인서트 사출함으로써 절연체 캡(60)을 성형하는 단계; 를 포함함을 특징으로 하는 전기 전도성 플라스틱 전극촉매용 전선 커넥터 제조방법.
Machining the metal rods 10 having threads formed on the outer periphery;
In the state in which the metal rod 10 is embedded in a mold, an insert is injected by supplying an electrically conductive plastic material having a surface resistance of 1-or less manufactured using MW-CNT, and one end of the metal rod 10 is exposed to the thread on the outer circumference. Molding the formed electrically conductive plastic body 20;
Fixing or welding the ends of the metal rods 10 and the wires 40 by using the crimp terminal 30;
Heat-shrinkable tube 50 is coated by applying heat in a state in which heat-shrinkable tube 50 coated with an adhesive is wrapped around the electrically conductive plastic body 20, metal rod 10, wire 40, and crimp terminal 30. Shrink and wrap and integrate them; And
Insert 22 using the top-down injection molding machine with the end 22 of the electrically conductive plastic body 20 integrated with the heat shrink tube 50, the metal rod 10, the heat shrink tube 50, and the wire 40 embedded in the mold. Molding the insulator cap 60 by injection; Electrically conductive plastic electrode catalyst wire connector manufacturing method comprising a.
제1 항 내지 제8 항 중 어느 한 항으로 제조된 전기 전도성 플라스틱 전극촉매용 전선 커넥터가 결합된 셀스택.A cell stack comprising a wire connector for electrically conductive plastic electrocatalyst prepared according to any one of claims 1 to 8.
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