KR100797910B1 - A plastic bolt manufacturing methods and the plastic bolt thereof - Google Patents

A plastic bolt manufacturing methods and the plastic bolt thereof Download PDF

Info

Publication number
KR100797910B1
KR100797910B1 KR1020070016107A KR20070016107A KR100797910B1 KR 100797910 B1 KR100797910 B1 KR 100797910B1 KR 1020070016107 A KR1020070016107 A KR 1020070016107A KR 20070016107 A KR20070016107 A KR 20070016107A KR 100797910 B1 KR100797910 B1 KR 100797910B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bolt
head
core material
insert
plastic
Prior art date
Application number
KR1020070016107A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
윤여명
Original Assignee
윤여명
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 윤여명 filed Critical 윤여명
Priority to KR1020070016107A priority Critical patent/KR100797910B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100797910B1 publication Critical patent/KR100797910B1/en

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B33/00Features common to bolt and nut
    • F16B33/06Surface treatment of parts furnished with screw-thread, e.g. for preventing seizure or fretting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/44Making machine elements bolts, studs, or the like
    • B21K1/46Making machine elements bolts, studs, or the like with heads
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B35/00Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

A plastic bolt and a method of manufacturing the plastic bolt are provided to have uniform thickness of reinforcement at a lower part of a head portion of an objective body by insert-molding a head portion of a bolt core material from an upper side. A method of manufacturing a plastic bolt comprises the steps of: preparing a bolt core material(10) consisting of a head portion(11) having a washer(12) on its end and a shaft portion(15) with a thread; insert-molding the head portion of the bolt core material first, wherein the washer of the head portion is located on upper side to have sufficient thickness of reinforcement at a lower side of a head portion(25) of an outer objective body(20); and insert-molding the shaft portion of the bolt core material.

Description

플라스틱 볼트의 제조방법 및 그 플라스틱 볼트{A PLASTIC BOLT MANUFACTURING METHODS AND THE PLASTIC BOLT THEREOF}Manufacturing method of plastic bolt and its plastic bolt {A PLASTIC BOLT MANUFACTURING METHODS AND THE PLASTIC BOLT THEREOF}

도 1은 종래 플라스틱 볼트의 일 실시 예를 보여주는 단면도.1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a conventional plastic bolt.

도 2는 종래 플라스틱 볼트의 다른 실시 예를 보여주는 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing another embodiment of a conventional plastic bolt.

도 3은 본 발명 플라스틱 볼트의 단면도.3 is a cross-sectional view of the plastic bolt of the present invention.

도 4는 본 발명의 제조 공정도.4 is a manufacturing process diagram of the present invention.

**도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명**** Description of the symbols for the main parts of the drawings **

10: 볼트 심재 11: 머리부10: bolt core 11: head

12: 와셔 15: 축부12: washer 15: shaft

20: 성형 몸체 25: 머리부20: molding body 25: head

26: 축부 26: shaft

본 발명은 플라스틱 볼트의 사출 성형시 내부에 금속재의 볼트 심재가 견고하게 인서트 성형되어 체결 결합력에 대한 견고성을 극대화하여 사용 효율성을 우 수하게 제공하는 플라스틱 볼트의 제조방법 및 그 플라스틱 볼트에 관한 것이다.The present invention relates to a plastic bolt manufacturing method and a plastic bolt that provides a good use efficiency by maximizing the firmness to the fastening coupling force of the bolt core material of the metal is firmly insert-molded in the injection molding of the plastic bolt.

일반적인 체결수단으로 사용되는 볼트는 머리부와 나사산이 형성된 축부로 구성되어 나사산이 형성된 너트와 나사 결합하는 방식으로 2개 이상의 분리 몸체를 결합하도록 사용된다.The bolt used as a general fastening means consists of a head and a threaded shaft, and is used to join two or more separating bodies in a manner of screwing with a threaded nut.

상기한 종래의 볼트와 너트는 주로 금속재로 제작되어 강성을 유지하였다.The above-mentioned conventional bolts and nuts are mainly made of metal to maintain rigidity.

그러나 수지재의 물 탱크, 약품 탱크 등과 같이 결합 몸체가 수분, 약품 등에 노출되는 경우에 금속재는 부식 등을 유발하여 강성의 유지가 곤란함은 물론 수분, 약품을 오염시키는 등의 문제가 있었다.However, when the bonding body is exposed to moisture, chemicals, etc., such as a water tank and a chemical tank of a resin material, the metal material causes corrosion and the like, so that it is difficult to maintain rigidity and contaminates water and chemicals.

이러한 문제를 해결하고자 도 1에 도시된 바와 같이 플라스틱 볼트(2)와 너트(5)를 사용하여 분리 몸체(3)를 결합하도록 하였다.In order to solve this problem, as shown in FIG. 1, the separating body 3 is coupled by using the plastic bolt 2 and the nut 5.

그러나 상기한 플라스틱 볼트(2)와 너트(5)는 재료상 강성을 확보하지 못하므로 사용중 쉽게 부러져 손상되는 문제점이 있었다.However, the plastic bolt (2) and the nut (5) does not secure the rigidity on the material has a problem that is easily broken and damaged during use.

이러한 문제점을 해결하고자 다시 도 2에 도시된 바와 같이, 볼트(2') 내부에 금속 심재(7)를 인서트 성형하되, 상기 금속 심재(7)가 볼트의 머리부(2a)와 축부(2b)의 내부에 전체적으로 삽입되게 인서트 성형하므로 강성을 확보하도록 하였다.In order to solve this problem, as shown in FIG. 2, the metal core 7 is insert-molded inside the bolt 2 ′, wherein the metal core 7 is the head portion 2a and the shaft portion 2b of the bolt. Insert molding to be inserted into the inside of the overall so as to ensure rigidity.

그러나 이와 같은 플라스틱 볼트(2')는 너트에 의해 분리 몸체를 체결 결합시에 상기 체결 결합력이 플라스틱 볼트의 축부(2b)와 머리부(2a) 사이로 집중되면서 상기 머리부(2a)가 파손되어 분리되는 문제점이 있었다.However, the plastic bolt 2 'is detached by breaking the head 2a while the fastening coupling force is concentrated between the shaft portion 2b and the head 2a of the plastic bolt when the separating body is fastened and coupled by a nut. There was a problem.

즉, 상기 플라스틱 볼트(2')의 머리부(2a)의 강성을 충분히 확보하지 못함에 따라 견고성이 저하되는 문제점을 갖는 것이다.That is, as the rigidity of the head portion 2a of the plastic bolt 2 'is not sufficiently secured, the rigidity is deteriorated.

또한, 상기 플라스틱 볼트(2')는 금속 심재(7)가 인서트 되게 단번에 인서트 성형 제작하기 때문에 성형 과정에서 수지가 심재를 전체적으로 일정한 덧살을 확보하도록 성형하는 것이 곤란하다.In addition, since the plastic bolt 2 'is insert-molded at once to allow the metal core 7 to be inserted, it is difficult to mold the resin so as to secure a constant reinforcement of the core in the molding process.

즉, 상기 금속 심재(7)의 외측 성형 부분의 어느 일부분의 덧살이 얇게 성형되는 취약부분이 발생하게 되는 문제점을 갖는 것이다.That is, there is a problem in that a weak portion of the part of the outer molding portion of the metal core material 7 is molded thinly.

본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 창출된 것으로서, 플라스틱 볼트 내부에 볼트 심재를 인서트되게 성형 제작하되, 상기 볼트 심재의 머리부가 플라스틱 볼트의 머리부 내부에서 상부로 위치하여 축부와 충분한 두께의 덧살을 확보하도록 인서트 됨과, 상기 볼트 심재의 외측으로 균일한 두께의 덧살을 확보하도록 인서트 됨에 의해서 체결 결합력의 작용에 따른 견고성을 우수하게 제공하여 사용 효율성을 극대화하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, while forming a molded bolt core material to be inserted into the plastic bolt, the head of the bolt core material is located in the upper portion of the head of the plastic bolt shaft and It is an object to maximize the use efficiency by providing an excellent firmness according to the action of the fastening force by being inserted to secure the thickening of the sufficient thickness and by inserting to secure the uniform thickness of the outside of the bolt core material.

이러한 본 발명의 목적은,The purpose of this invention,

하단에 와셔가 형성된 머리부와 나사산을 형성하는 축부를 일체 형성하는 볼트 심재로 구비하여,It is provided with a bolt core material which integrally forms a head portion with a washer formed at the lower end and a shaft portion forming a thread,

상기 볼트 심재의 머리부와 축부를 각각 별도로 일정한 두께의 덧살을 갖도록 인서트 성형하되, 상기 볼트 심재의 머리부는 성형 몸체의 머리부 하단에서 충분한 두께를 확보하도록 상부에 위치시켜 인서트 성형함에 의해 달성된다.The head portion and the shaft portion of the bolt core member are separately insert molded to have a certain thickness of tooth extinction, and the head portion of the bolt core member is achieved by insert molding by placing the upper portion to secure a sufficient thickness at the bottom of the head of the molding body.

먼저, 상기한 본 발명의 제조방법에 대해 살펴보기로 한다.First, the manufacturing method of the present invention described above will be described.

본 발명의 제조방법은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이,The manufacturing method of the present invention, as shown in Figure 3 and 4,

하단에 와셔(12)가 형성된 머리부(11)와 나사산을 형성하는 축부(15)를 일체 형성하는 볼트 심재(10)를 가공 준비하는 볼트 심재 준비단계와,A bolt core material preparation step of preparing to process the bolt core material 10 which integrally forms the head part 11 having the washer 12 formed at the lower end and the shaft part 15 forming the thread,

상기 볼트 심재(10)의 머리부(11)가 인서트 되도록 1차 인서트 성형하되, 상기 머리부(11)의 와셔(12)가 외측 성형 몸체(20)의 머리부(25) 하단에서 충분한 두께(T)의 덧살을 확보하도록 상부에 위치시켜 인서트 성형하는 1차 인서트 성형단계와,The first insert is molded so that the head 11 of the bolt core 10 is inserted, and the washer 12 of the head 11 has a sufficient thickness at the bottom of the head 25 of the outer molding body 20 ( A first insert molding step of insert molding by placing the upper portion to secure the tread of T),

상기 1차 인서트 성형된 볼트를 볼트 심재(10)의 축부(15)가 인서트 되도록 2차 인서트 성형하는 2차 인서트 성형단계에 의해 제조한다.The primary insert molded bolt is manufactured by a secondary insert molding step of secondary insert molding so that the shaft portion 15 of the bolt core material 10 is inserted.

즉, 본 발명의 제조방법은 볼트 심재(10)의 머리부(11)와 축부(15)를 각각 별도의 공정에 의해 인서트되게 성형하므로 성형 몸체(20)가 전체적으로 일정한 두께의 덧살을 갖도록 성형하므로서 상품성, 견고성을 우수하게 확보할 수 있게 되는 것이다.That is, the manufacturing method of the present invention is molded so that the head portion 11 and the shaft portion 15 of the bolt core material 10 is inserted by a separate process, so that the molding body 20 has an overall thickness of a certain thickness It will be able to secure excellent commerciality and robustness.

또한, 본 발명의 제조방법은 볼트 심재(10)의 와셔(12)가 형성된 머리부(11)를 성형 몸체(20)의 머리부(25) 하단에서 충분한 두께(T)를 확보하도록 상부에 위치시켜 인서트 성형하므로 체결 결합력에 대한 견고성을 우수하게 확보할 수 있게 되는 것이다.In addition, the manufacturing method of the present invention is positioned in the upper portion 11 to ensure a sufficient thickness (T) at the bottom of the head portion 25 of the shaping body 20, the head portion 11 formed with the washer 12 of the bolt core material 10 Insert molding so that it is possible to ensure excellent firmness for fastening coupling force.

한편, 상기와 같은 제조방법에 의해 제조되는 본 발명의 플라스틱 볼트는 도 3에 도시된 바와 같이,On the other hand, the plastic bolt of the present invention manufactured by the manufacturing method as shown in Figure 3,

금속 심재가 인서트 된 상태로 성형되되 머리부(25)와 나사산을 형성하는 축부(26)로 구성되는 플라스틱 볼트에 있어서,In the plastic bolt is formed with the metal core is inserted in the form of a shaft portion 26 is formed in the head portion 25 and the thread,

상기 금속 심재는 하단에 와셔(12)가 형성된 머리부(11)와 나사산을 형성하는 축부(15)를 일체 형성하는 볼트 심재(10)로 구비하여, The metal core member is provided with a bolt core member 10 integrally formed with a head portion 11 having a washer 12 formed therein and a shaft portion 15 for forming a thread.

상기 볼트 심재(10)의 머리부(11)와 축부(15)를 각각 인서트 되도록 성형하되, 상기 볼트 심재(10)의 머리부(11)는 성형 몸체(20)의 머리부(25) 하단에서 충분한 두께(T)의 덧살을 확보하도록 상부에 위치시켜 인서트 성형하여 이루어진다.The head part 11 and the shaft part 15 of the bolt core material 10 are molded to be inserted, respectively, but the head part 11 of the bolt core material 10 is formed at the bottom of the head 25 of the molding body 20. It is made by insert molding by placing it on the upper part to secure sufficient thickness T.

다음은 상기와 같이 구성되는 본 발명의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.Next will be described the operation and action of the present invention configured as described above.

본 발명의 플라스틱 볼트는 금속 심재로서, 하단에 와셔(12)가 형성된 머리부(11)와 나사산을 형성하는 축부(15)를 일체 형성하는 볼트 심재(10)로 사용하여 인서트 성형하여 제작하게 된다.The plastic bolt of the present invention is manufactured by insert molding as a metal core, using the head core 11 having a washer 12 formed therein and the bolt core 10 integrally formed with a shaft portion 15 forming a thread. .

특히, 상기 인서트 성형을 위해, 성형 몸체(20)의 머리부(25)와 축부(26)를 각각 별도로 2공정에 의해 성형 제작하기 때문에 상기 볼트 심재(10)는 전체적으로 일정한 두께의 덧살을 갖도록 제작함이 가능하게 된다.Particularly, for the insert molding, since the head portion 25 and the shaft portion 26 of the forming body 20 are separately manufactured by two processes, the bolt core 10 is manufactured to have a total thickness of a certain thickness. It is possible.

더우기, 상기 볼트 심재(10)는 하단에 와셔(12)가 형성된 머리부(11)와 나사 산을 형성하는 축부(15)로 형성하므로서 상기 머리부(11)와 축부(15)가 성형 몸체(20)의 외주연과 다수의 요돌조를 형성하는 상태로 상호 성형되어 결합되기 대문에 성형 결합력을 우수하게 제공하게 되고, Furthermore, the bolt core 10 is formed of a head portion 11 having a washer 12 formed therein and a shaft portion 15 forming a screw thread, so that the head portion 11 and the shaft portion 15 have a molding body ( The outer periphery of 20) and a plurality of concave to form a state of forming a cross-linked to provide excellent molding bond strength,

또한, 상기 볼트 심재(10)의 머리부(11)는 성형 몸체(20)의 머리부(25) 하단에서 충분한 두께(T)의 덧살을 확보하도록 상부에 위치시켜 인서트 성형하기 때문에 체결 결합력의 견고성을 우수하게 제공하게 되는 것이다.In addition, the head portion 11 of the bolt core material 10 is positioned at the top to secure the thickening of the thickness T at the bottom of the head portion 25 of the molding body 20, so that the strength of the fastening coupling force It will provide excellent.

다시말해, 본 발명의 볼트로 분리 몸체를 상호 체결 결합하게 되면, 상기 체결 결합력이 성형 몸체(20)의 머리부(25)와 축부(26) 사이로 집중 작용하게 되는데, 상기 머리부(25)에 인서트 되어 있는 볼트 심재(10)의 머리부(11)가 상기 성형 몸체의 머리부(25) 하단에서 일정 두께(T)를 갖도록 상부에 위치하여 성형되면서 충분한 강성을 갖는 두께의 덧살에 의해 그 손상을 방지하는 견고성을 확보하게 되는 것이다.In other words, when the coupling body is coupled to each other by the bolt of the present invention, the coupling coupling force is concentrated between the head portion 25 and the shaft portion 26 of the molding body 20, the head portion 25 The head 11 of the inserted bolt core material 10 is positioned at the top to have a predetermined thickness T at the bottom of the head 25 of the molding body, and is damaged by the thickening of the thickness having sufficient rigidity. It is to ensure the robustness to prevent.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 플라스틱 볼트 내부에 볼트 심재를 인서트되게 성형 제작하되, 상기 볼트 심재의 머리부가 플라스틱 볼트의 머리부 내부에서 상부로 위치하여 축부와 충분한 두께의 덧살을 확보하도록 인서트 성형되고, 또한 상기 볼트 심재의 머리부와 축부를 각각 별도의 공정에 의해 인서트 성형하면서 볼트 심재의 외측으로 균일한 두께의 덧살을 확보하게 되면서 체결 결합력의 작용에 따른 견고성, 상품성 등을 우수하게 제공하는 효과를 갖는 것이다.As described above, the present invention is manufactured by inserting the bolt core material into the plastic bolt to be inserted, and the head of the bolt core material is insert-molded to secure the axial portion and the thickening of the thickness by being positioned upward from the head of the plastic bolt. In addition, while insert molding the head portion and the shaft portion of the bolt core material by a separate process, while ensuring the uniform thickness of the bolt core material to the outside of the effect while providing excellent firmness, merchandise, etc. according to the action of the fastening force To have.

Claims (2)

금속 심재가 인서트 된 플라스틱 볼트를 성형 제작함에 있어서,In molding plastic bolts with metal core inserts, 하단에 와셔가 형성된 머리부와 나사산을 형성하는 축부를 일체 형성하는 볼트 심재를 가공 준비하는 볼트 심재 준비단계와,A bolt core material preparation step of preparing to process a bolt core material integrally forming a head portion having a washer formed at the bottom and a shaft portion forming a thread; 상기 볼트 심재의 머리부가 인서트 되도록 1차 인서트 성형하되, 상기 머리부의 와셔가 외측 성형 몸체의 머리부 하단에서 충분한 두께의 덧살을 확보하도록 상부에 위치시켜 인서트 성형하는 1차 인서트 성형단계와,A primary insert molding step of inserting the head of the bolt core material to insert the first insert molding step, wherein the washer of the bolt is inserted into the upper part so as to secure a sufficient thickness of the bottom of the head of the outer molding body; 상기 1차 인서트 성형된 볼트를 볼트 심재의 축부가 인서트 되도록 2차 인서트 성형하는 2차 인서트 성형단계에 의해 제조하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 볼트의 제조방법.And manufacturing the first insert-formed bolt by a second insert molding step of forming a second insert so that the shaft portion of the bolt core is inserted. 금속 심재가 인서트 된 상태로 성형되되 머리부(25)와 나사산을 형성하는 축부(26)로 구성되는 플라스틱 볼트에 있어서,In the plastic bolt is formed with the metal core is inserted in the form of a shaft portion 26 is formed in the head portion 25 and the thread, 상기 금속 심재는 하단에 와셔(12)가 형성된 머리부(11)와 나사산을 형성하는 축부(15)를 일체 형성하는 볼트 심재(10)로 구비하여 The metal core member is provided with a bolt core member 10 integrally formed with a head portion 11 having a washer 12 formed therein and a shaft portion 15 for forming a thread. 상기 볼트 심재(10)의 머리부(11)와 축부(15)를 각각 인서트 되도록 성형하되, 상기 볼트 심재(10)의 머리부(11)는 성형 몸체(20)의 머리부(25) 하단에서 충분한 두께(T)를 확보하도록 상부에 위치시켜 인서트 성형하여 이루어진 것을 특징으로 하는 플라스틱 볼트.The head part 11 and the shaft part 15 of the bolt core material 10 are molded to be inserted, respectively, but the head part 11 of the bolt core material 10 is formed at the bottom of the head 25 of the molding body 20. Plastic bolt, characterized in that the insert is formed on the top to ensure a sufficient thickness (T).
KR1020070016107A 2007-02-15 2007-02-15 A plastic bolt manufacturing methods and the plastic bolt thereof KR100797910B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070016107A KR100797910B1 (en) 2007-02-15 2007-02-15 A plastic bolt manufacturing methods and the plastic bolt thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070016107A KR100797910B1 (en) 2007-02-15 2007-02-15 A plastic bolt manufacturing methods and the plastic bolt thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100797910B1 true KR100797910B1 (en) 2008-01-24

Family

ID=39219248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070016107A KR100797910B1 (en) 2007-02-15 2007-02-15 A plastic bolt manufacturing methods and the plastic bolt thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100797910B1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101528338B1 (en) * 2013-05-15 2015-06-12 (주)금창 Fixing apparatus for cable duct
KR101820127B1 (en) * 2017-09-06 2018-01-18 미래화학 주식회사 Preventing corrosion bolt and manufacturing method for the bolt
KR102032687B1 (en) * 2019-06-04 2019-10-15 에콜그린텍(주) Connector for electrode catalyst with electro conductive plastic and method for fabricating the same
KR102282924B1 (en) 2020-02-07 2021-07-28 주식회사 건호엔지니어링 method for manufacturing composites fastening member

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04258519A (en) * 1991-02-08 1992-09-14 Maruemu Seisakusho:Kk Synthetic resin bolt with core bar and its manufacture
KR200380014Y1 (en) 2005-01-11 2005-03-24 (주) 와이 디 티 Plastic volt

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04258519A (en) * 1991-02-08 1992-09-14 Maruemu Seisakusho:Kk Synthetic resin bolt with core bar and its manufacture
KR200380014Y1 (en) 2005-01-11 2005-03-24 (주) 와이 디 티 Plastic volt

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101528338B1 (en) * 2013-05-15 2015-06-12 (주)금창 Fixing apparatus for cable duct
KR101820127B1 (en) * 2017-09-06 2018-01-18 미래화학 주식회사 Preventing corrosion bolt and manufacturing method for the bolt
KR102032687B1 (en) * 2019-06-04 2019-10-15 에콜그린텍(주) Connector for electrode catalyst with electro conductive plastic and method for fabricating the same
KR102282924B1 (en) 2020-02-07 2021-07-28 주식회사 건호엔지니어링 method for manufacturing composites fastening member

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100797910B1 (en) A plastic bolt manufacturing methods and the plastic bolt thereof
JP4892644B1 (en) Women's shoe heel fixing structure
US9243658B2 (en) Flanged ribbed nut attachment
US20140086702A1 (en) Nut
KR20120024634A (en) Overmolded diaphragm pump
JP2012516415A (en) Locking nut
KR100547260B1 (en) Manufacturing process of fragment for biting iron rod and coupling device for iron rod
CN203717568U (en) Expansion nut
JP2007162733A (en) Cushion member and its forming method
KR101735338B1 (en) Shovel for synthetic resins
KR200380014Y1 (en) Plastic volt
CN211333781U (en) Die for forming preformed hole
KR200451624Y1 (en) Cone nut for keeping distance of flash board and fixing
KR101775003B1 (en) plastic hardness bolt and method of manufacturing the plastic hardness bolt
US20170145987A1 (en) Wind turbine blade manufacture
KR200405409Y1 (en) fixing bolt
KR101693757B1 (en) Shovel for synthetic resins
AU2014265013A1 (en) Fastening device
JP2011200355A (en) Spike pin and method of manufacturing the same
JP2007190243A5 (en)
CN102996596B (en) A kind of composite bolt
CN201982448U (en) Pull-rod nut of injection molding machine
KR100794939B1 (en) Table deck
CN201415243Y (en) Cylindrical steel bar upsetting die
JP2008196515A (en) Pop nut

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130117

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140116

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141125

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160118

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170110

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180103

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190108

Year of fee payment: 12