KR102019389B1 - 고투과율 tsp모듈 라미네이트 장비 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 측면에 따른 고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비는, 윈도우 글래스와 센싱필름을 부착하는 라미네이트 공정을 수행하는 고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비로서, 중앙이 회전축과 결합되어 수평하게 회전가능하게 설치되며, 복수개의 방사상으로 연장되는 브랜치가 형성되며, 상기 각각의 브랜치 위에 작업에 쓰일 재료를 둘 수 있도록 형성되는 스테이지가 설치되는 턴테이블; 상기 턴테이블의 일측에 설치되며, 상기 스테이지가 기설정된 위치에 정지하면 상기 스테이지 위에 로딩된 윈도우 글래스의 표면을 플라즈마 세정하는 세정장치; 상기 턴테이블의 다른 일측에 설치되며, 센싱필름이 적재된 적재부에서 센싱필름을 픽업하여 센싱필름 하면의 접착면을 임시보호하기 위해 센싱필름의 하면에 임시부착한 보호필름을 제거하여 공급하는 보호필름제거장치; 상기 보호필름제거장치에서 센싱필름에서 보호필름을 제거한 후, 상기 스테이지가 기설정된 위치에 정지하면 센싱필름만을 픽업하여 상기 스테이지에 놓인 윈도우 글래스에 부착하며, 상기 턴테이블의 다른 일측에 설치되는 센싱필름부착장치;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비{TSP MODULE LAMINATING EQUIPMENT HAVING HIGH TRANSMISSIVITY}

본 발명은 고투과율 터치스크린패널(TSP)모듈 라미네이트 장비에 관한 것이다. 보다 상세하게는 이전 공정에서 준비된 윈도우 글래스에 ITO필름, OCA필름, FPC(Flexible Printed Circuit) 등으로 이루어진 센싱필름을 적층부착하는 고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비에 관한 것이다.

터치스크린은 스마트폰, PC모니터, 네비게이션, 무인정보단말기 등에 활용되고 있다. 터치스크린은 스크린을 직접 터치하여 컴퓨터에 명령을 내릴 수 있으므로 키보드나 마우스 등의 전통적인 입력장치보다 직관적인 조작을 가능하게 한다.

현재 널리 사용되는 정전용량방식의 터치스크린은 바깥쪽의 터치스크린패널모듈과 디스플레이모듈을 포함하여, 디스플레이모듈에서 생성하는 빛이 터치스크린패널모듈을 통해 외부로 진행한다. 이 때 터치스크린패널모듈의 빛 투과율이 높아야 디스플레이모듈로부터 고투과율 터치스크린패널모듈을 통해 외부로 전해지는 디스플레이의 품질이 향상될 수 있다. 또한, 터치스크린패널모듈은 사용자의 손가락움직임에 따라 변화하는 내부 정전용량의 변화신호를 제어장치에 전달하고 제어장치가 이 신호를 분석하여 사용자의 명령을 접수한다.

터치스크린패널은 윈도우 글래스와 ITO필름과 OCA필름의 적층체인 센싱필름 등을 포함할 수 있다. 윈도우 글래스는 터치스크린패널모듈을 외부의 충격으로부터 보호하는 역할을 하며, 필름보다 상대적으로 두꺼운 두께와 강한 강성을 갖는다. 센싱필름은 여러 장의 ITO필름과 OCA필름을 포함할 수 있다. ITO(Indium Tin Oxide)필름은 여러 장이 적층되어 사용자의 손가락 움직임을 감지하는 센싱레이어로 작용한다. 그리고 OCA(Optically Clear Adhesive)필름은 접착제가 도포되어 있다. 따라서, OCA필름은 필름과 필름 또는 필름과 윈도우 글래스 사이에서 양자를 부착하여 고정하는 역할을 한다.

TSP모듈을 생산하기 위한 일련의 공정 중 한 예로서, ACF(Anistropic Conductive Film)공정, FOF(Flex on Flex)공정, 라미네이트 공정, 오토클레이브(Auto Clave) 공정의 순서를 들 수 있다. ACF공정과 FOF공정은 센싱필름에 FPC를 부착하는 과정이며, 라미네이트 공정은 FPC가 부착된 센싱필름을 윈도우 글래스에 부착하는 공정이다. 오토클레이브 공정은 앞단계에서 접착된 TSP모듈을 가압열처리하여 접착력을 강화하고 기포를 제거하는 단계이다.

한국등록특허 제1467185호(2014.11.25 등록)에는 위의 공정 중 라미네이트 공정을 자동화시킨 장비인 터치패널 라미네이팅 시스템이 개시된다. 이 선행문헌에 개시된 것처럼 라미네이팅 시스템은 유리기판을 세정하기 위한 세정기, 유리기판에 ITO필름을 라미네이팅하는 라미네이팅 장치 등을 포함한다.

한국등록특허 제1467185호(2014.11.25 등록)

본 발명의 실시예들은 회전하는 턴테이블을 구비하여 이 턴테이블에 윈도우 글래스와 센싱필름등을 공급하고 또한 플라즈마세정과 센싱필름부착 등의 공정을 수행하는 장비를 이 턴테이블의 주위에 설치함으로써 작업 속도를 향상시키고 장비설치공간을 절감가능한 고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비를 제공한다.

본 발명의 일 측면에 따른 고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비는, 윈도우 글래스와 센싱필름을 부착하는 라미네이트 공정을 수행하는 고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비로서, 중앙이 회전축과 결합되어 수평하게 회전가능하게 설치되며, 복수개의 방사상으로 연장되는 브랜치가 형성되며, 상기 각각의 브랜치 위에 작업에 쓰일 재료를 둘 수 있도록 형성되는 스테이지가 설치되는 턴테이블; 상기 턴테이블의 일측에 설치되며, 상기 스테이지가 기설정된 위치에 정지하면 상기 스테이지 위에 로딩된 윈도우 글래스의 표면을 플라즈마 세정하는 세정장치; 상기 턴테이블의 다른 일측에 설치되며, 센싱필름이 적재된 적재부에서 센싱필름을 픽업하여 센싱필름 하면의 접착면을 임시보호하기 위해 센싱필름의 하면에 임시부착한 보호필름을 제거하여 공급하는 보호필름제거장치; 상기 보호필름제거장치에서 센싱필름에서 보호필름을 제거한 후, 상기 스테이지가 기설정된 위치에 정지하면 센싱필름만을 픽업하여 상기 스테이지에 놓인 윈도우 글래스에 부착하며, 상기 턴테이블의 다른 일측에 설치되는 센싱필름부착장치;를 포함하여, 생산되는 TSP모듈의 고투과율을 달성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 턴테이블은 여섯개의 브랜치를 가지며, 상기 턴테이블의 하부에는 회전축과 이 회전축을 구동하는 구동부가 설치되며, 상기 턴테이블의 바깥쪽에는 각각 로딩부, 무진천세정부, 플라즈마세정부, 윈도우비젼부, 부착부, 압착부가 상기 턴테이블의 회전방향을 따라 일정각도마다 형성되며, 상기 로딩부는 윈도우 글래스를 상기 스테이지에 로딩할 수 있도록 형성되고, 상기 무진천세정부는 상기 윈도우 글래스를 무진천으로 세정할 수 있도록 형성되고, 상기 플라즈마세정부의 일측에는 상기 세정장치가 설치되고, 상기 윈도우비젼부 일측에는 윈도우 글래스의 청결도를 검사하는 장비가 설치되고 상기 부착부의 일측에 상기 보호필름제거장치와 상기 센싱필름부착장치가 설치되고, 상기 압착부는 부착된 윈도우 글래스와 센싱필름을 압착할 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 턴테이블의 상부를 가로지르도록 형성되는 제1가이드바; 상기 제1가이드바의 양단 하면에 수직하게 설치되어 상기 제1가이드바를 지지하는 지지기둥; 상기 제1가이드바를 따라 직선운동할 수 있도록 설치되는 이동부재; 상기 이동부재의 하부에 설치되며 상기 이동부재와 함께 상기 제1가이드바를 따라 왕복운동할 수 있도록 설치됨으로써 상기 스테이지 상부에 놓인 윈도우 글래스를 플라즈마세정할 수 있도록 설치되는 플라즈마모듈;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 보호필름을 센싱필름으로부터 분리하기 위한 접착면을 갖는 보호필름부착부가 형성된 보호필름제거스테이지; 센싱필름과 센싱필름의 하면에 임시부착된 보호필름을 적재해놓은 상기 적재부에서 한쌍의 센싱필름과 보호필름을 픽업하여 상기 보호필름제거스테이지로 이송하는 이송장치;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 이송장치는, 상기 적재부의 상부 및 상기 보호필름제거스테이지의 상부 사이를 이동할 수 있도록 설치되는 이송부재; 상기 이송부재의 일측에 승강가능하게 설치되는 승강부재; 상기 승강부재의 하단에 설치되며, 하부에 음압이 걸리도록 형성되어 센싱필름을 흡착할 수 있도록 형성되는 연질의 픽업부재;를 포함하여, 상기 이송부재가 상기 적재부의 상부에 위치했을 때 상기 승강부재를 하강시켜 센싱필름을 픽업하여 이동할 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 승강부재의 일측에 수직 및 수평방향으로 이동가능하게 설치되는 L자형의 박리부재를 더 포함하며, 상기 박리부재 하부에는 롤러가, 상기 박리부재의 수직 및 수평방향의 이동에 따라 롤러가 상기 보호필름제거스테이지에 놓인 센싱필름과 보호필름의 상면을 압박할 수 있도록 설치되어, 센싱필름과 보호필름은 분리하고 보호필름이 상기 보호필름제거스테이지에 설치된 보호필름부착부에 부착되도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 이송부재와 상기 승강부재를 구동하는 구동원들을 제어하여 상기 이송부재와 상기 승강부재의 위치를 제어하는 제어부를 더 포함하며, 상기 제어부는 상기 승강부재가 센싱필름을 픽업한 후 상하 연속적으로 왕복운동을 함으로써, 센싱필름이 겹친 경우 아래의 센싱필름을 털어줄 수 있도록 승강부재를 제어하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비에 플라즈마 세정장비를 구비하므로 세정 및 라미네이트 공정에 소요되는 기간을 단축시킬 수 있으며, 세정 장비를 별도로 설치한 경우에 비하여 설치공간도 절감할 수 있으며, 윈도우 글래스가 세정장비와 라미네이트 장비 사이를 이동하면서 오염될 수 있는 가능성도 저감할 수 있다. 따라서, 생산되는 TSP모듈의 고투과율을 달성할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 보호필름이 부착된 센싱필름에서 보호필름을 제거할 때 보호필름제거장치를 활용하므로 보호필름을 빠르고 청결하게 제거하고 센싱필름만 픽업하여 윈도우 글래스에 부착할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비를 보인 개념도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비의 세정장치 및 보호필름제거장치를 보인 평면도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비의 세정장치를 보인 정면도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비를 보인 부분단면도로서, 도 3의 IV-IV을 따른 것,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비의 보호필름제거장치를 보인 평면도,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비의 이송장치를 보인 부분단면도로서, 도 5의 VI-VI선을 따른 것,
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비의 이송장치를 보인 측면도,
도 8 내지 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비의 이송장치가 작동하는 과정을 보인 측면도,
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비의 롤러가 작동하는 과정을 보인 측면도,
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비의 센싱필름부착장치가 센싱필름을 픽업하는 과정을 보인 측면도이다.

이하, 본 발명의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 설명하도록 한다. 첨부된 도면은 본 발명의 예시적인 형태를 도시한 것으로, 이는 본 발명을 보다 상세히 설명하기 위해 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적인 범위가 한정되는 것은 아니다.

또한, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응되는 구성요소는 동일한 참조번호를 부여하고 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 하며, 설명의 편의를 위하여 도시된 각 구성 부재의 크기 및 형상은 과장되거나 축소될 수 있다.

한편, 제1 또는 제2등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들이 상기 용어들에 의해 한정되지 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별시키는 목적으로만 사용된다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비를 보인 개념도, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비의 세정장치(30) 및 보호필름제거장치(50)를 보인 평면도, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비의 세정장치(30)를 보인 정면도, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비를 보인 부분단면도로서, 도 3의 IV-IV을 따른 것, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비의 보호필름제거장치(50)를 보인 평면도, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비의 이송장치를 보인 정면도, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비의 이송장치를 보인 측면도, 도 8 내지 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비의 이송장치가 작동하는 과정을 보인 측면도, 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비의 롤러가 작동하는 과정을 보인 측면도, 도 12는 본 발명의 실시예에 따른 고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비의 센싱필름부착장치(60)가 센싱필름을 픽업하는 과정을 보인 측면도이다.

도 1 내지 도3에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비는 6분할의 턴테이블(3)을 갖는다. 턴테이블(3)의 중앙에는 회전축(37)이 결합된다. 회전축(37)의 상단은 턴테이블(3)에 결합되고 하단은 구동부(39)에 결합된다. 따라서 모터와 같은 구동부(39)가 회전축(37)을 회전시키면 턴테이블(3)도 함께 회전한다. 턴테이블(3)은 방사상으로 연장되는 여섯개의 브랜치를 갖는다. 이 브랜치는 각각 직사각형상을 갖는다. 이 브랜치들의 상면에는 각각 스테이지(35)가 형성된다. 이 스테이지(35) 상면에는 TSP모듈이나 윈도우 글래스(W) 등이 놓여지고 각각의 단계를 거치면서 가공된다.

한편 이 턴테이블(3)의 외곽에는 세정장치(30), 보호필름제거장치(50), 센싱필름부착장치(60)를 포함하여 여러가지 장비가 설치된다. 여러가지 장비들은 턴테이블(3)의 주변에 설치되고 이 장비들 사이를 스테이지(35)가 회전하면서 각각의 공정을 거치게 된다. 하나의 스테이지(35)가 360도 한바퀴를 돌면 처음의 위치로 돌아오며, 이 과정에서 라미네이트 공정이 완료된다. 라미네이트 공정은 로딩, 무진천세정, 플라즈마세정, 윈도우비젼검사, 센싱필름 부착, 센싱필름 압착의 단계 순으로 이루어진다. 이를 위해 각각의 단계에 대응하는 장비들이 각각의 위치에 설치된다.

로딩부(101)는 윈도우 글래스(W)를 스테이지(35)에 로딩하는 단계를 담당한다. 이 단계는 사람이 직접 손으로 스테이지(35)에 윈도우 글래스(W)를 올려놓는 방식으로 이루어질 수도 있고 별도의 장비를 설치하여 이 장비에 의해 수행하는 방식으로 이루어질 수도 있다.

턴테이블(3)이 반시계방향으로 60도 회전하여 로딩부(101)에서 윈도우 글래스(W)가 놓여진 스테이지(35)가 무진천세정부(102)로 이동하면 무진천세정부(102)에서 무진천을 이용하여 윈도우 글래스(W)에 묻어있는 먼지를 제거한다. 무진천은 먼지가 묻어나지 않는 천으로 윈도우 글래스(W)를 문질러도 천에서 먼지가 나오지 않으며, 윈도우 글래스(W)에 있는 이물질만 제거된다. 무진천세정단계도 별도의 장비에 의해 이루어지거나 사람이 직접 수행할 수도 있다.

그 다음으로 다시 턴테이블(3)이 반시계방향으로 60도 회전하면 무진천으로 세정된 윈도우 글래스(W)가 놓인 스테이지(35)가 플라즈마세정부(103)에 도달한다. 플라즈마세정부(103)는 무진천으로 1차 세정된 윈도우 글래스(W) 표면을 플라즈마세정하는 부위로서, 그 주변에 세정장치(30)가 설치된다. 도 2 내지 도 4에 그 상세한 세정장치(30)의 모습을 도시하였다. 윈도우 글래스(W)가 플라즈마세정부(103)에서 세정장치(30)의 플라즈마모듈(34)에 의해 세정되면 표면에 있는 먼지나 유기물등의 이물질이 제거되며 이후 단계에서 윈도우 글래스(W)에 센싱필름을 부착할 때 부착력도 향상된다.

턴테이블(3)이 다시 반시계방향으로 60도 회전하면 플라즈마세정부(103)에서 세정된 윈도우 글래스(W)가 놓인 스테이지(35)는 다시 윈도우비젼부(104)에 도달한다. 윈도우비젼부(104)에는 미도시된 비젼카메라가 설치된다. 이 윈도우비젼부(104)에서는 윈도우 글래스(W)의 영상을 촬영하고 제어부(미도시)에서 이 영상을 분석하여 먼지나 유기물 등의 이물질이 제대로 제거되었는지 확인한다.

턴테이블(3)이 다시 반시계방향으로 60도 회전하면 윈도우 글래스(W)가 놓인 스테이지(35)는 부착부(105)에 도달한다. 이 부착부(105)의 주변에는 센싱필름에서 보호필름을 제거하여 센싱필름만을 공급하는 보호필름제거장치(50), 공급받은 센싱필름을 윈도우 글래스(W)에 부착하는 센싱필름부착장치(60)가 설치된다. 턴테이블(3)이 다시 반시계방향으로 60도 회전하면 윈도우 글래스(W)와 센싱필름이 부착되어 형성된 TSP모듈은 압착부(106)에 도달하게 된다. 여기에서는 윈도우 글래스(W)와 센싱필름이 단단하게 붙을 수 있도록 압착부재로 TSP모듈을 압착한다. 이 압착공정도 작업자가 직접 수행하거나 스테이지(35) 주변에 압착을 수행하는 기계장비를 설치하여 수행할 수도 있다.

압착부(106)에서 압착된 TSP 모듈이 놓인 스테이지(35)가 60도 회전하면 다시 로딩부(101)로 돌아오게 되는데 이 때 작업자가 작업이 완료된 TSP모듈을 제거한 후 새로운 윈도우 글래스(W)를 스테이지(35)에 올려놓는 방식으로 언로딩 및 로딩 작업을 수행한다. 이 과정은 로딩부(101) 주위에 언로딩 및 로딩 작업을 수행하는 기계장비를 설치함으로써 수행할 수도 있다.

위의 설명에서는 하나의 스테이지(35)에서만 작업이 이루어지는 경우처럼 설명하였으나 실제로는 작업이 연속적으로 이루어진다. 즉, 한 턴테이블(3)에 있는 모든 스테이지(35)에 윈도우 글래스(W) 등의 재료가 놓여져 연속적으로 순차적으로 작업되므로 턴테이블(3)이 60도 회전할 때마다 하나의 작업이 완료되어 하나의 TSP모듈이 생산된다.

도 2 내지 도4에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 TSP모듈 라미네이트 장비의 세정장치(30)는 지지기둥(11), 제1가이드바(13), 이동부재(16) 등을 포함한다.

제1가이드바(13)는 턴테이블(3)의 상부를 가로질러 소정 간격 이격되어 수평하게 설치되며, 이 제1가이드바(13)를 지지하기 위해 턴테이블(3)의 바깥쪽에 두개의 지지기둥(11)이 설치된다. 두개의 지지기둥(11)은 지면과 수직하게 설치되며 제1가이드바(13)의 양단에 하나씩 고정되어 제1가이드바(13)를 떠받친다. 제1가이드바(13)는 단면이 직사각형을 가지며, 제1가이드바(13)의 상면에는 제1베어링(14), 제2베어링(17), 제1스크류축(15), 제1구동원(18)이 설치된다. 또한, 제1가이드바(13)는 제1가이드바(13)의 외곽을 둘러쌓도록 설치되는 이동부재(16)와 결합된다. 제1가이드바(13)는 턴테이블(3)을 가로지르도록 직선으로 뻗어 있으며 이동부재(16)는 이 제1가이드바(13)를 따라 직선이동이 가능하도록 결합된다.

이동부재(16)는 직육면체의 형상을 갖도록 형성된다. 이 이동부재(16)의 하부는 상기한 바와 같이 제1가이드바(13)가 관통하도록 직사각형상의 통공이 형성되어 이동부재(16)가 제1가이드바(13)를 따라 직선운동가능하다. 또한, 이동부재(16)의 상부에는 원통형상의 통공이 형성된다. 이 원통형상의 통공은 제1스크류축(15)과 결합된다. 따라서, 제1스크류축(15)이 회전하면 이동부재(16)가 제1스크류축(15) 및 제1가이드바(13)를 따라 일측으로 직선운동하게 되며, 제1스크류축(15)이 역회전하면 이동부재(16)가 이전과는 반대의 방향으로 직선운동하게 된다.

한편, 제1스크류축(15)의 양단은 제1베어링(14)과 제2베어링(17)에 의해 지지된다. 또한, 제1베어링(14)과 제2베어링(17)에 물린 제1스크류축(15)은 서보모터와 같은 제1구동원(18)에 연결된다. 제1구동원(18)이 제1스크류축(15)을 회전시키면 제1베어링(14)과 제2베어링(17)에 의해 지지되는 제1스크류축(15)이 회전하고, 이 회전력은 제1스크류축(15)과 나사결합된 이동부재(16)에 전달되어 이동부재(16)가 제1스크류축(15) 및 가이드바(13)를 따라 직선운동을 할 수 있게 된다.

이동부재(16)의 하단에는 연결부재(31)가 고정된다. 또한 연결부재(31)의 하부에는 탑재부재(33) 및 이 탑재부재(33)에 탑재되는 플라즈마모듈(34)이 설치된다.

연결부재(31)의 상부는 수직하고 하부는 수평하게 형성되며 L자를 형성하도록 연장된다. 상단은 이동부재(16)의 저면에 고정되고, 길쭉한 저면은 탑재부재(33)의 상면과 고정된다. 연결부재(31)의 하부가 수평하게 형성되고 저면이 탑재부재(33)와 면접촉하여 고정되므로 이동부재(16)와 탑재부재(33)사이를 안정적으로 고정할 수 있다. 또한, 플라즈마모듈(34)이나 탑재부재(33)를 크기나 형상이 다른 제품으로 교체하는 경우에도 이에 대응하여 다른 형상의 연결부재(31)를 제작하여 변경할 수 있다. 플라즈마모듈(34)이나 탑재부재(33)의 크기나 형상은 플라즈마모듈(34)의 출력이나 각각 제품의 특성에 따라 달라질 수 있으며, 경우에 따라 교체할 필요가 있을 수 있다. 이런 경우에도 플라즈마모듈(34)이 스테이지(35) 위에 있는 윈도우 글래스(W)의 바로 위에 위치해야 제대로 윈도우 글래스(W)를 세정할 수 있다. 따라서, 이렇게 플라즈마모듈(34)의 형상변경에 따른 다른 부품들의 위치 교정 작업 시 제1스크류축(15)이나 이동부재(16)의 형상이 아닌 연결부재(31)의 형상만 바꾸는 방식으로 해결할 수 있다. 제1스크류축(15)이나 이동부재(16)는 가이드바(13) 등 다른 제품들과 복잡하게 연동되어 있으므로 이들 보다는 비교적 연동되는 부품이 적고 간단한 구조인 연결부재(31)의 형상을 변경하여 교체함으로써 여러가지 형상의 플라즈마모듈(34)에 대응할 수 있게 된다.

탑재부재(33)의 하측에 플라즈마모듈(34)이 탑재된다. 한편, 탑재부재(33)의 상측에는 빈 공간이 형성되는데 이 공간은 플라즈마모듈(34)에 연결되는 여러가지 가스 튜브나 전력선 등이 지나갈 수 있도록 비워둔 것이다. 가스 튜브나 전력선 등의 선들은 플라즈마모듈(34)의 상단에 접속되며 이 선들의 교체나 결합 작업 시 작업자의 손이 들어갈 수 있도록 여유공간을 만든 것이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 스테이지(35)가 무진천세정부(102)를 떠나 플라즈마세정부(103)에 도착하면 세정장치(30)의 이동부재(16)가 제1가이드바(13)를 따라 좌우로 왕복한다. 이 과정에서 플라즈마모듈(34)이 윈도우 글래스(W)의 바로 위에서 플라즈마가스를 배출하여 윈도우 글래스(W)의 표면을 세정하게 된다. 이동부재(16)를 구동하기 위해 제1구동원(18)이 구동되며 제1구동원(18)의 회전력이 제1스크류축(15)을 회전시켜 이와 나사결합된 이동부재(16)를 직선왕복운동시키며, 이동부재(16)가 이동하면 이의 하부에 고정된 연결부재(31), 탑재부재(33), 플라즈마모듈(34)이 함께 왕복운동한다.

도 2,도 5, 도 8 및 도 11을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비는, 보호필름제거장치(50)와 센싱필름부착장치(60)를 구비한다. 보호필름제거장치(50)는 센싱필름(S)에서 보호필름(P)을 제거하여 준비하고 센싱필름부착장치(60)는 준비된 센싱필름(S)을 픽업하여 스테이지(35)에 놓인 윈도우 글래스(W)에 부착한다. 센싱필름(S)은 다수의 OCA필름과 ITO필름이 적층된 필름으로서, 일면 특히 하면에 접착제가 도포되어 있다. 이 접착제가 도포된 면이 윈도우 글래스(W)에 부착되는 면이기도 하다. 따라서 이 접착제가 도포된 하면이 운송과정에서 노출될 경우 먼지 등 이물질이 묻을 수 있다. 또한, 센싱필름(S)들을 적재부(41)에 여러 장 적층하여 쌓아놓고 작업을 하는데 이 과정에서 센싱필름(S)들과 센싱필름(S) 들 사이가 접착되어버릴 수도 있다. 그래서 센싱필름(S)의 일면에는 센싱필름(S)의 접착면을 보호하고 센싱필름(S)들 간의 접착을 방지하는 보호필름(P)을 붙여놓아야 한다. 이렇게 보호필름(P)을 붙인 여러 장의 센싱필름(S)을 적재부(41)에 상하로 적재하여 쌓아놓고 있다가 이를 픽업하여 보호필름(P)을 제거하고 스테이지(35)에 있는 윈도우 글래스(W)에 부착하는 것이 보호필름제거장치(50)와 센싱필름부착장치(60)의 역할이다. 이하에서는 보호필름제거장치(50)를 중심으로 구조를 설명하겠다.

도 5 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비는, 보호필름제거장치(50)를 포함한다. 보호필름제거장치(50)는 센싱필름(S)이 적재되는 적재부(41)와 센싱필름(S)에서 보호필름(P)이 제거되는 보호필름제거스테이지(43)를 포함한다. 또한 센싱필름(S)을 적재부(41)에서 보호필름제거스테이지(43)로 이송하기 위해 이송장치(90)가 설치된다. 이송장치(90)는 적재부(41)에 쌓여있는 보호필름(P)이 부착된 센싱필름(S)을 픽업하여 보호필름제거스테이지(43)로 운송한다.

적재부(41)와 보호필름제거스테이지(43)는 비스듬한 위치에 놓여져 있다. 따라서, 이송장치(90)는 X방향과 Y방향 모든 방향으로 이동할 수 있어야 한다. X방향의 이송을 위해 도 5에서 하측에는 제3베어링(77), 제4베어링(73), 제2스크류축(75), 제3구동원(71)이 설치되고, 상측에는 제5베어링(57), 제6베어링(53), 제3스크류축(55), 제2구동원(51)이 설치된다. 또한, 제2스크류축(75)과 제3스크류축(55)에는 제2가이드바(80)가 양자 사이를 가로질러 설치된다. 제2스크류축(75)과 제3스크류축(55)이 제2가이드바(80)의 하부를 관통하며, 나사결합된다. 따라서 앞서 본 세정장치(30)의 이송작용과 마찬가지로 제2구동원(51)이 제3스크류축(55)을 회전시키고 동시에 제3구동원(71)이 제2스크류축(75)을 회전시키면 제2가이드바(80)가 도 5에서 X방향으로 직선운동을 할 수 있으며, 반대방향으로 회전할 경우에는 반대 방향으로 직선운동을 하여 좌우운동을 할 수 있게 된다.

또한 제2가이드바(80)의 상면에는 이송장치(90), 제4구동원(81), 제7베어링(87), 제8베어링(83), 제4스크류축(85)이 설치된다. 제4스크류축(85)은 제7베어링(87), 제8베어링(83)에 의해 지지되며, 일단이 제4구동원(81)과 연결된다. 따라서, 제4구동원(81)이 제4스크류축(85)에 회전력을 가하면 제4스크류축(85)이 회전한다. 제4스크류축(85)은 이송장치(90)의 이송부재(91)를 관통하며 이송부재(91)는 제2가이드바(80)의 상면을 따라 미끄럼운동가능하게 설치된다. 또한, 제4스크류축(85)과 이송부재(91)는 나사결합되어 제4스크류축(85)이 회전하면 이송부재(91)가 제4스크류축(85)을 따라 직선운동할 수 있다. 따라서, 제4구동원(81)이 제4스크류축(85)을 회전시키면 이송장치(90)가 제2가이드바(80)를 따라 도 5에서 Y방향으로 이동할 수 있으며, 반대로 회전하면 반대방향으로 이동할 수 있다. 제2가이드바(80)가 X방향으로 움직임이 가능하며, 제2가이드바(80)의 상면에 설치되는 이송장치(90)는 제2가이드바(80)를 기준으로 Y방향으로 움직임이 가능하므로, 결국 이송장치(90)는 X방향, Y방향으로 이동이 가능하게 된다. 도 5는 평면도이므로, 실제로 이송장치(90)는 지면을 기준으로 일정 간격 이격된 평면 상에서 전후좌우 방향으로 이동할 수 있게 되며, 적재부(41)와 보호필름제거스테이지(43) 사이에서 구동원들(51, 71, 81)의 구동에 의해 필요한 위치에 놓이도록 제어부에 의해 제어될 수 있다.

이송장치(90)는 이송부재(91), 승강부재(92), 픽업관(93), 픽업부재(94), 박리부재(95), 롤러지지대(96), 롤러(97)를 포함한다. 이송부재(91)는 제4스크류축(85)에 관통되는 부위로서 넓적한 직육면체 형태로 형성된다. 이 이송부재(91)의 저면이 제2가이드바(80)에 의해 미끄럼지지되고, 중앙은 제4스크류축(85)에 의해 관통된다. 이 이송부재(91)의 일면에는 승강부재(92)가 설치되고, 이 승강부재(92)의 일면에 박리부재(95)가 설치된다.

이송부재(91)는 제4스크류축(85)이 통과하는 통공을 기준으로 대칭되도록 형성되는 것이 아니고 도 6에 도시된 바와 같이 일측으로 길게 연장되도록 형성된다. 이렇게 연장된 부위의 측면에 승강부재(92)가 설치된다. 승강부재(92)는 이송부재(91)를 기준으로 승강가능하도록 설치된다. 승강부재(92)의 내부에 이송부재(91)를 중심으로 승강가능한 미도시한 구동장치를 구비한다. 승강부재(92)의 저면에는 한쌍의 픽업관(93)이 하방으로 연장되며, 픽업관(93)의 단부에는 픽업부재(94)가 설치된다. 픽업관(93)은 내부가 빈 파이프로 이루어지며, 이 픽업관(93)의 내부를 저압원과 연통해줄 수 있다. 픽업부재(94)는 고무와 같은 연질의 물질로 만들며, 상하방향으로 신축가능한 재질로 이루어질 수 있다. 또한, 픽업관(93)과 연통되어 음압이 픽업부재(94)의 하단에 까지 미칠 수 있게 된다. 따라서, 센싱필름(S)등과 같은 재료들을 픽업할 때 음압에 의해 픽업부재(94)에 달라붙게 되므로 재료를 이송할 때 놓치지 않고 확실하게 이송할 수 있다.

승강부재(92)의 일면에는 또한 박리부재(95)가 설치된다. 박리부재(95)는 승강부재(92)를 기준으로 상하 및 전후 방향으로 이동할 수 있도록 설치된다. 이를 위해 승강부재(92) 내부에 박리부재(95)를 상하 및 전후로 이동시킬 수 있는 미도시한 구동장치가 설치된다. 박리부재(95)는 'L'자형을 갖도록 형성되며 상부는 상하방향으로 연장되고 하부는 수평하게 연장된다. 박리부재(95)의 하부는 제2가이드바(80)의 반대방향으로 연장된다. 박리부재(95)의 저면에는 롤러지지대(96) 및 롤러(97)가 설치된다. 롤러지지대(96)는 박리부재(95)의 제2가이드바(80) 반대쪽 단부 저면에서 하방으로 연장되어 설치된다. 롤러지지대(96)의 하단에 롤러(97)가 설치된다. 롤러(97)는 한쌍의 롤러(97) 지지대 사이의 하부에 설치되며, 롤러지지대(96) 하부의 일지점을 중심으로 회전가능하게 설치된다.

도 5 및 도 8 내지 도 11을 참조하여 이송장치(90)의 구동방식을 설명한다. 이송장치(90)는 적재부(41)에 쌓여져 있는 센싱필름(S)을 픽업하여 보호필름제거스테이지(43)로 이송한다. 먼저 이송장치(90)가 제2가이드바(80)를 따라 이동하여 적재부(41)의 상부로 이동한다. 제2가이드바(80)도 이송장치(90)를 적재부(41)의 상부로 이동시키기 위해 제2스크류축(75)과 제3스크류축(55)의 위에서 적정한 위치를 잡는다. 이송장치(90)가 도 8에 도시된 바와 같이 적재부(41)의 상부로 이동한 후 승강부재(92)가 이송부재(91)의 하측으로 즉 A위치에서 B위치로 이동한다. 그러면 픽업부재(94)의 하단이 적재부(41)에 쌓여있는 센싱필름(S)의 상면과 접촉한다. 이 때 픽업부재(94)의 단부에는 음압이 연통되므로 대기압에 의해 센싱필름(S)이 픽업부재(94)의 표면에 밀착하게 된다. 이 때 픽업부재(94)가 연질로 제조되므로 센싱필름(S)이 손상되는 것은 방지될 수 있다. 센싱필름(S)의 저면에는 보호필름(P)이 부착되므로 한쌍의 필름 즉 센싱필름(S)과 보호필름(P)이 함께 픽업부재(94)에 의해 픽업된다. 픽업부재(94)에 의해 흡착지지되는 센싱필름(S)은 승강부재(92)가 다시 상승하여 A위치로 돌아가도 픽업부재(94)의 하부에서 이탈되지 않는다. 한편, 이 픽업과정에서 일단 픽업부재(94)가 센싱필름(S)을 픽업하고 승강부재(92)가 상승한 뒤 상부에서 승강부재(92)를 상하로 수회 빠른속도로 왕복운동시킬 수 있다. 이렇게 하면 센싱필름(S)이 여러장 픽업되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 센싱필름(S)이 정전기 등에 의해 여러장 붙어있는 상황에서 픽업부재(94)가 센싱필름(S)을 픽업했다고 한다면, 위아래로 털어주는 과정을 통해 아래에 붙어있는 센싱필름(S)이 떨어져 나갈 수 있다. 이를 통해 한 공정에 한장의 센싱필름(S)을 픽업하는 것이 가능해진다.

이렇게 승강부재(92)가 상부로 돌아간 뒤 이송장치(90)는 센싱필름(S)을 가진 채 보호필름제거스테이지(43)의 상부로 이동한다. 보호필름제거스테이지(43)의 상부에 도달한 이송장치(90)는 센싱필름(S)을 보호필름제거스테이지(43)에 내려놓는다. 이를 위해 승강부재(92)가 이송부재(91)의 하측으로 이동하고, 픽업부재(94)에 걸려있는 음압이 제거된다. 한편, 도 5 및 도 9를 참조하면, 보호필름제거스테이지(43)의 상면에는 보호필름부착부(45)가 설치된다. 보호필름부착부(45)로서, 센싱필름(S)의 하면에 부착된 보호필름(P)을 제거하기 위해 접착물질이 도포된 테이프 등을 활용할 수 있다. 이 보호필름부착부(45)는 테이프로서 형성되어 별도의 릴에 감겨 지속적으로 새로운 테이프 접착면이 공급되도록 설치될 수 있다. 보호필름부착부(45)의 상면에 접착제가 도포되어 있으므로 센싱필름(S) 하면에 부착된 보호필름(P)이 보호필름부착부(45)의 상면에 접촉하면 보호필름부착부(45)에 보호필름(P)이 부착된다.

한편, 도 9 내지 도 11을 참조하면, 하면에 보호필름(P)이 부착된 센싱필름(S)을 보호필름제거스테이지(43)에 내려놓은 이송장치(90)는 박리부재(95)를 이용하여 보호필름(P)을 센싱필름(S)에서 분리한다. 전술한 바와 같이, 승강부재(92)는 이송부재(91)에 상하 이동가능하게 설치되고, 박리부재(95)는 승강부재(92)에 상하 이동가능하게 설치된다. 도 9에 도시된 바와 같이 승강부재(92)가 이동할 수 있는 가장 낮은 위치까지 이동하고, 박리부재(95)도 가장 낮은 위치까지 이동하면 롤러(97)가 센싱필름(S)의 상면과 맞닿게 된다. 도 11에 도시된 바와 같이 롤러(97)의 하단이 센싱필름(S)을 미세한 힘으로나마 압박할 수 있는 위치까지 내려갈 수 있게 된다. 이렇게 롤러(97)가 센싱필름(S)을 압박한 상태에서 도 10에 도시된 바와 같이 박리부재(95)가 승강부재(92)로부터 멀어졌다 붙었다 하는 운동을 하여 수평하게 왕복하면 롤러(97)가 센싱필름(S)을 압박한 상태에서 센싱필름(S)을 문질러 줄 수 있게 된다. 이 과정은 박리부재(95)와 연결되어 승강부재(92) 쪽으로 연장되는 푸쉬로드(99)를 통해 이루어질 수 있다. 승강부재(92) 내부의 미도시된 기계장치가 푸쉬로드(99)를 상하좌우로 이동시키고 이 푸쉬로드(99)의 움직임에 따라 박리부재(95)가 상하좌우로 이동할 수 있게 된다.

도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이 이렇게 롤러(97)가 센싱필름(S)의 상면을 문질러주면 센싱필름(S)과 보호필름(P) 사이의 부착면이 미세하게 변형되게 되고 그에 따라 센싱필름(S)과 보호필름(P) 사이의 부착력이 저하하게 되어 사이가 들뜨게 된다. 동시에, 보호필름(P)과 보호필름부착부(45) 사이의 부착력은 보호필름(P)과 보호필름부착부(45) 사이가 밀착되므로 더 강력해질 수 있다. 이 과정을 좀 더 안정적으로 수행하기 위해서는 애초에 센싱필름(S)과 보호필름(P)을 너무 밀착하여 부착하지 않도록 준비해야 하며, 보호필름부착부(45)의 상면에는 강력한 접착성분을 도포해놓아야 하며, 보호필름(P)을 아주 얇은 연질의 재료로 준비해야 한다. 이렇게 함으로써 보호필름(P)이 보호필름부착부(45)에 쉽게 달라붙어 떨어지지 않게 할 수 있다.

도 11 내지 도 12에 도시한 바와 같이, 이렇게 롤러(97)를 이용해 센싱필름(S)과 보호필름(P)을 박리하는 동시에 보호필름(P)을 보호필름부착부(45)에 부착하면 보호필름제거스테이지(43)에서 보호필름(P)을 센싱필름(S)으로부터 분리하는 작업이 완료된다. 그 후 이송장치(90)는 적재부(41)의 상부로 돌아간다. 도 2 및 도 12에 도시한 바와 같이, 센싱필름(S)에서 보호필름(P)이 분리되면 센싱필름부착장치(60)가 센싱필름(S)을 픽업하여 부착부(105)의 스테이지(35)로 이송한다. 이 스테이지(35) 위에는 무진천세정과 플라즈마세정과정을 거친 윈도우 글래스(W)가 놓여져 있으며, 센싱필름부착장치(60)가 이 윈도우 글래스(W)의 상면에 센싱필름(S)을 부착한다. 센싱필름(S)의 저면에는 접착제가 도포되어 있으므로 센싱필름부착장치(60)가 센싱필름(S)을 윈도우 글래스(W) 위에 올려놓고 적절한 압력을 가하면 센싱필름(S)과 윈도우 글래스(W)의 라미네이팅 작업이 수행될 수 있다. 센싱필름부착장치(60)의 자세한 구조는 본 발명의 범위를 벗어나므로 생략한다. 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 센싱필름(S)을 픽업하여 부착부의 스테이지(35) 위에 올려놓고 압력을 가하는 과정 및 이를 수행하는 장치의 의미를 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어 센싱필름부착장치(60)의 아암의 단부에 배큠홀을 형성해서 음압을 이용해서 센싱필름(S)을 픽업할 수 있을 것이다. 위에서 설명한 기계장치들의 움직임은 미리 프로그램되어 지시를 내리는 제어부에서 여러가지 구동원 및 음압발생장치들에 구동신호를 줌으로써 달성될 수 있다.

보호필름제거장치(50)의 작동방식을 정리하면 다음과 같다. 먼저 이송장치(90)가 적재부(41)의 상부에 위치하도록 이동된다. 적재부(41)에 쌓인 센싱필름(S)이 승강부재(92)에 설치된 픽업부재(94)로 픽업된다. 센싱필름(S)이 픽업부재(94)에 부착된 상태에서 이송장치(90)가 보호필름제거스테이지(43)의 상부로 이동된다. 보호필름제거스테이지(43)에 보호필름(P)이 놓여지도록 승강부재(92)가 하강되고 픽업부재(94)의 음압이 제거된다. 박리부재(95)와 승강부재(92)가 이송부재(91)로부터 최하단 위치까지 하강된다. 그 후 박리부재(95)가 승강부재(92)로부터 이격되었다 밀착되었다 할 수 있도록 수평운동을 한다. 이 과정에서 박리부재(95)의 하부에 설치된 롤러(97)가 센싱필름(S)의 상면을 문지르게 되고 그에 따라 센싱필름(S)과 보호필름(P)은 분리되고 보호필름(P)과 보호필름부착부(45)는 부착된다. 센싱필름부착장치(60)가 센싱필름(S)만 픽업하여 윈도우 글래스(W)에 부착한다.

본 발명의 실시예에 따른 고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비는 윈도우 글래스(W) 표면을 플라즈마 세정 후 센싱필름(S)을 부착하므로 윈도우 글래스(W)와 센싱필름(S) 사이의 부착력을 향상시키고 윈도우 글래스(W)와 센싱필름(S) 사이에 이물질이 잔류하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 라미네이트 공정에 플라즈마 세정공정이 부가되며, 이 공정들이 여섯개의 스테이지(35)를 가진 하나의 턴테이블(3)을 회전시키기만 하면 스테이지(35) 위에서 자동으로 수행될 수 있으므로 작업에 소요되는 시간과 비용을 절감할 수 있으며, 별도의 기계라인을 설치하여 작업하는 경우에 비하여 설치공간도 절감할 수 있다. 또한, 플라즈마 세정은 물이나 천을 활용하는 다른 세정에 비하여 안정적인 효과를 얻을 수 있으며 장비 구성을 간단하게 배치할 수 있는 장점이 있다. 또한, 센싱필름(S)을 보호하는 보호필름(P)을 효과적으로 제거하는 보호필름제거장치(50)를 구비하므로 라미네이트 공정이 신속하게 수행될 수 있으며, 보호필름(P)을 제거하는 과정에서 센싱필름(S)에 이물질이 묻거나 보호필름(P)이 제대로 분리되지 않는 가능성을 저감시킬 수 있다.

이상, 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등 에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.

3; 턴테이블 35; 스테이지
13; 제1가이드바 16; 이동부재
31; 연결부재 34; 플라즈마모듈
50; 보호필름제거장치 60; 센싱필름부착장치
90; 이송장치 91; 이송부재
92; 승강부재 93; 픽업관
94; 픽업부재 95; 박리부재
96; 롤러지지대 97; 롤러

Claims (7)

1. 윈도우 글래스와 센싱필름을 부착하는 라미네이트 공정을 수행하는 고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비로서,
   중앙이 회전축과 결합되어 수평하게 회전가능하게 설치되며, 복수개의 방사상으로 연장되는 브랜치가 형성되며, 상기 각각의 브랜치 위에 작업에 쓰일 재료를 둘 수 있도록 형성되는 스테이지가 설치되는 턴테이블;
   상기 턴테이블의 일측에 설치되며, 상기 스테이지가 기설정된 위치에 정지하면 상기 스테이지 위에 로딩된 윈도우 글래스의 표면을 플라즈마 세정하는 세정장치;
   상기 턴테이블의 다른 일측에 설치되며, 센싱필름이 적재된 적재부에서 센싱필름을 픽업하여 센싱필름 하면의 접착면을 임시보호하기 위해 센싱필름의 하면에 임시부착한 보호필름을 제거하여 공급하는 보호필름제거장치;
   상기 보호필름제거장치에서 센싱필름에서 보호필름을 제거한 후, 상기 스테이지가 기설정된 위치에 정지하면 센싱필름만을 픽업하여 상기 스테이지에 놓인 윈도우 글래스에 부착하며, 상기 턴테이블의 다른 일측에 설치되는 센싱필름부착장치;를 포함하고,
   상기 턴테이블은 여섯개의 브랜치를 가지며,
   상기 턴테이블의 하부에는 회전축과 이 회전축을 구동하는 구동부가 설치되며,
   상기 턴테이블의 바깥쪽에는 각각 로딩부, 무진천세정부, 플라즈마세정부, 윈도우비젼부, 부착부, 압착부가 상기 턴테이블의 회전방향을 따라 일정각도마다 형성되며,
   상기 로딩부는 윈도우 글래스를 상기 스테이지에 로딩할 수 있도록 형성되고,
   상기 무진천세정부는 상기 윈도우 글래스를 무진천으로 세정할 수 있도록 형성되고,
   상기 플라즈마세정부의 일측에는 상기 세정장치가 설치되고,
   상기 윈도우비젼부 일측에는 윈도우 글래스의 청결도를 검사하는 장비가 설치되고
   상기 부착부의 일측에 상기 보호필름제거장치와 상기 센싱필름부착장치가 설치되고,
   상기 압착부는 부착된 윈도우 글래스와 센싱필름을 압착할 수 있도록 형성되고,
   상기 세정장치는,
   상기 턴테이블의 상부를 가로지르도록 형성되는 제1가이드바;
   상기 제1가이드바의 양단 하면에 수직하게 설치되어 상기 제1가이드바를 지지하는 지지기둥;
   상기 제1가이드바를 따라 직선운동할 수 있도록 설치되는 이동부재;
   상기 이동부재의 하부에 설치되며 상기 이동부재와 함께 상기 제1가이드바를 따라 왕복운동할 수 있도록 설치됨으로써 상기 스테이지 상부에 놓인 윈도우 글래스를 플라즈마세정할 수 있도록 설치되는 플라즈마모듈;을 포함하고,
   상기 보호필름제거장치는,
   보호필름을 센싱필름으로부터 분리하기 위한 접착면을 갖는 보호필름부착부가 형성된 보호필름제거스테이지;
   센싱필름과 센싱필름의 하면에 임시부착된 보호필름을 적재해놓은 상기 적재부에서 한쌍의 센싱필름과 보호필름을 픽업하여 상기 보호필름제거스테이지로 이송하는 이송장치;를 포함하고,
   상기 이송장치는,
   상기 적재부의 상부 및 상기 보호필름제거스테이지의 상부 사이를 이동할 수 있도록 설치되는 이송부재;
   상기 이송부재의 일측에 승강가능하게 설치되는 승강부재;
   상기 승강부재의 하단에 설치되며, 하부에 음압이 걸리도록 형성되어 센싱필름을 흡착할 수 있도록 형성되는 연질의 픽업부재;를 포함하여,
   상기 이송부재가 상기 적재부의 상부에 위치했을 때 상기 승강부재를 하강시켜 센싱필름을 픽업하여 이동할 수 있도록 형성되고,
   상기 이송장치는,
   상기 승강부재의 일측에 수직 및 수평방향으로 이동가능하게 설치되는 L자형의 박리부재를 더 포함하며,
   상기 박리부재 하부에는 롤러가 설치되며, 상기 박리부재의 수직 및 수평방향의 이동에 따라 상기 롤러가 상기 보호필름제거스테이지에 놓인 센싱필름과 보호필름의 상면을 압박한 상태에서 상기 승강부재로부터 상기 박리부재가 멀어졌다 붙었다 하는 운동에 의해 수평방향으로 왕복운동함으로써 상기 롤러가 센싱필름과 보호필름 사이를 들뜨게 할 수 있도록 설치되어, 센싱필름과 보호필름은 분리하고 보호필름이 상기 보호필름제거스테이지에 설치된 보호필름부착부에 부착되도록 하고,
   상기 이송부재와 상기 승강부재를 구동하는 구동원들을 제어하여 상기 이송부재와 상기 승강부재의 위치를 제어하는 제어부를 더 포함하며,
   상기 제어부는 상기 승강부재가 센싱필름을 픽업한 후 상하 연속적으로 왕복운동을 함으로써, 센싱필름이 겹친 경우 아래의 센싱필름을 털어줄 수 있도록 승강부재를 제어하는 것을 특징으로 하는 고투과율 TSP모듈 라미네이트 장비.
   
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