KR101988146B1 - 알루미늄 병의 고속 제조에 적합한 알루미늄 합금 및 이의 제조 방법 - Google Patents

알루미늄 병의 고속 제조에 적합한 알루미늄 합금 및 이의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 알루미늄 병 분야에 유용한 신규한 알루미늄 합금 시스템을 포함하는 조성물 및 방법에 관한 것이다. 일 양태에서, 본 발명은 추가로 알루미늄 합금을 포함하는 고도로 성형된 알루미늄 제품, 예컨대 병 또는 캔을 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

알루미늄 병의 고속 제조에 적합한 알루미늄 합금 및 이의 제조 방법{ALUMINUM ALLOY SUITABLE FOR THE HIGH SPEED PRODUCTION OF ALUMINUM BOTTLE AND THE PROCESS OF MANUFACTURING THEREOF}
관련 출원에 대한 상호 참조
본원은 2014년 12월 19일에 출원된 미국 특허 가출원 제62/094,358호(이의 전문이 본 명세서에 참고로 포함됨)의 이익을 주장한다.
기술 분야
본 발명은 신규한 알루미늄 합금에 관한 것이다. 일 양태에서, 본 발명은 추가로 알루미늄 합금을 사용하여 고도로 성형된 알루미늄 제품, 예컨대 병 또는 캔을 제조하는 방법에 관한 것이다.
알루미늄 캔 또는 병의 많은 현대의 제조 방법은 고도로 성형 가능한 알루미늄 합금을 요한다. 성형된 병의 경우, 제조 공정은 통상적으로 처음에 드로잉 및 월 아이어닝(drawing and wall ironing: DWI) 공정을 사용하여 실린더를 제조하는 것을 수반한다. 생성된 실린더는 이후 예를 들어 일련의 풀-바디 넥킹(full-body necking) 단계, 취입 성형 또는 다른 기계적 성형, 또는 이들 공정의 조합을 사용하여 병 형상으로 형성된다. 이러한 공정 또는 공정의 조합에 사용된 임의의 합금에 대한 요구사항이 복잡하다.
병 성형 공정에 대한 기계적 성형 또는 취입 성형 동안 높은 수준의 변형을 지속할 수 있고, 시작 실린더 프리폼(preform)을 제조하기 위해 사용된 DWI 공정에서 훌륭히 작용하는 합금이 필요하다.
합금의 추가의 요건은 알루미늄 병의 현재의 세대보다 낮은 중량으로 기계적 성능(예를 들어, 최종 성형 제품에서의 칼럼 강도, 강성률 및 최소 바닥 돔 반대 압력)에 대한 목표를 충족시키는 병을 제조할 수 있어야 한다는 것이다. 설계의 상당한 변형 없이 더 낮은 중량을 달성하는 유일한 방식은 병의 벽 두께를 감소시키는 것이다. 이것은 기계적 성능 요건의 충족이 훨씬 더 도전적이게 만든다.
최종 요건은 고속으로 병을 형성하는 능력이다. 상업용 제조에서 높은 처리량(예를 들어, 분당 1000개의 병)을 달성하기 위해, 매우 짧은 시간에 병의 성형이 완료되어야 한다. 따라서, 현재의 캔 바디 합금 AA3104에 의해 입증되는 것과 같이 높은 속도 및 수준의 작업성에서 합금으로 프리폼을 제조하기 위한 방법이 필요하다. AA3104는 주조 동안 형성되고 균질화 및 압연 동안 변형된 조악한 금속간 입자의 높은 용적의 비율을 함유한다. 이 입자는 DWI 공정 동안 다이 세정에서 중요한 역할을 하여서, 다이에 임의의 알루미늄 또는 산화알루미늄 축적을 제거하는 것을 도와서, 금속 표면 외관 및 또한 시트의 작업성 둘 다를 개선한다.
상기 기재된 모든 요건의 충족 시, 본 발명의 합금 및 방법의 상이한 실시형태는 하기 특정한 화학 조성 및 특성(모든 원소는 중량 백분율(중량%)로 표현됨)을 가진다.
승온에서 높은 변형 속도 성형성을 나타내는 신규한 합금이 본 명세서에 제공된다. 합금은 병 및 캔을 포함하는 고도로 성형된 알루미늄 제품을 제조하기 위해 사용될 수 있다.
일 실시형태에서, 본 명세서에 기재된 알루미늄 합금은 약 0.15% 내지 0.50%의 Si, 0.35% 내지 0.65%의 Fe, 0.05% 내지 0.30%의 Cu, 0.60% 내지 1.10%의 Mn, 0.80% 내지 1.30%의 Mg, 0.000% 내지 0.0080%의 Cr, 0.000% 내지 0.500%의 Zn, 0.000% 내지 0.080%의 Ti, 0.15% 이하의 불순물, 그리고 잔부의 Al(모두 중량 백분율(중량%))을 포함한다. 본 명세서에 기재된 바와 같은 알루미늄 합금을 포함하는 제품(예를 들어, 병 및 캔)이 본 명세서에 또한 제공된다.
기재된 알루미늄 합금을 제조하는 방법이 본 명세서에 추가로 제공된다. 일 실시형태에서, 상기 방법은 본 명세서에 기재된 바와 같은 알루미늄 합금을 직접 냉경(direct chill; DC) 주조하여 금속 생성물을 형성하는 단계, 금속 생성물을 균질화하는 단계, 금속 생성물을 열간 압연하여 금속 시트를 제조하는 단계, (예를 들어, 60% 내지 90%의 두께가 배제됨) 금속 시트를 냉간 압연하는 단계, 임의로 압연된 시트를 재결정화 어닐링하는 단계, 어닐링된 시트를 냉간 압연하는 단계 및 압연된 시트를 안정화 어닐링하는 단계를 포함한다. 상기 방법에 따라 얻어진 제품(예를 들어, 병 또는 캔)은 본 명세서에 또한 제공된다.
본 발명의 다른 목적 및 이점은 본 발명의 실시형태의 이하의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다.
도 1은, 300㎚ 초과의 평균 기하 필요 경계(geometrically necessary boundary; GNB) 간격을 가지는 하위구조를 보여주는, 본 발명의 실시형태에 따른 알루미늄 합금의 주사 투과 전자 현미경(scanning transmission electron microscopy; STEM) 현미경사진이다.
도 2는, 2.5㎛ 초과의 평균 GNB 간격을 가지는 GNB 함유 하위구조를 보여주는, 본 발명의 실시형태에 따른 알루미늄 합금의 STEM 현미경사진이다.
도 3은, 8㎛ 초과의 평균 GNB 간격을 가지는 GNB 함유 하위구조를 보여주는, 본 발명의 실시형태에 따른 알루미늄 합금의 STEM 현미경사진이다.
도 4는, GNB 함유 하위구조를 보여주는, 본 발명의 실시형태에 따른 알루미늄 합금의 STEM 현미경사진이다.
정의 및 설명
본 명세서에서 사용된 용어 "발명", "본 발명", "이 발명" 및 "해당 발명"은 본 특허 출원 및 하기 청구항의 대상의 모두를 광범위하게 의미하도록 의도된다. 이러한 용어를 포함하는 서술은 본 명세서에 기재된 대상을 제한하지 않거나 하기 특허 청구항의 의미 또는 범위를 제한하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에 사용된 바대로, "일", "하나" 또는 "이"의 의미는, 달리 문맥이 명확히 표시하지 않은 한, 단수 및 복수의 지시대상을 포함한다.
본원에서 합금 조질(temper) 또는 조건을 참조한다. 가장 흔히 사용되는 합금 조질 설명의 이해를 위해, "합금 및 조질 지정 시스템에 대한 미국 국립 표준(American National Standards; ANSI) H35"을 참조한다.
하기 알루미늄 합금은, 합금의 전체 중량을 기준으로, 중량 백분율(중량%)로 이의 원소 조성의 면으로 기재되어 있다. 각각의 합금의 소정의 실시형태에서, 불순물의 합에 대해 0.15%의 최대 중량%로 잔부는 알루미늄이다.
알루미늄 합금 시스템
일 양태에서, 본 발명은 알루미늄 병 분야를 위한 신규한 알루미늄 합금 시스템에 관한 것이다. 합금 조성물은 승온에서의 우수한 높은 변형 속도 성형성을 나타낸다. 높은 변형 속도 성형성은 합금의 원소 조성으로 인해 달성된다.
일 양태에서, 본 발명은 고도로 성형된 캔 및 병을 제조하는 데 사용하기 위한 고도로 성형성인 합금을 제공한다. 일 양태에서, 본 발명은 알루미늄 병의 고속 제조에 최적화된 화학 및 제조 공정을 제공한다.
일 실시형태에서, 알루미늄 합금은
0.15중량% 내지 0.50중량%의 Si,
0.35중량% 내지 0.65중량%의 Fe,
0.05중량% 내지 0.30중량%의 Cu,
0.60중량% 내지 1.10중량%의 Mn,
0.80중량% 내지 1.30중량%의 Mg,
0.000중량% 내지 0.080중량%의 Cr,
0.000중량% 내지 0.500중량%의 Zn,
0.000중량% 내지 0.080중량%의 Ti, 및
약 0.15중량% 이하의 불순물, 그리고 잔부의 Al을 포함한다.
또 다른 실시형태에서, 알루미늄 합금은
0.20중량% 내지 0.40중량%의 Si,
0.40중량% 내지 0.60중량%의 Fe,
0.08중량% 내지 0.20중량%의 Cu,
0.70중량% 내지 1.00중량%의 Mn,
0.85중량% 내지 1.22중량%의 Mg,
0.000중량% 내지 0.070중량%의 Cr,
0.000중량% 내지 0.400중량%의 Zn,
0.000중량% 내지 0.070중량%의 Ti,
약 0.15중량% 이하의 불순물, 그리고 잔부의 Al을 포함한다.
훨씬 또 다른 실시형태에서, 알루미늄 합금은
0.22중량% 내지 0.38중량%의 Si,
0.42중량% 내지 0.58중량%의 Fe,
0.10중량% 내지 0.18중량%의 Cu,
0.75중량% 내지 0.98중량%의 Mn,
0.90중량% 내지 1.15중량%의 Mg,
0.000중량% 내지 0.060중량%의 Cr,
0.000중량% 내지 0.300중량%의 Zn,
0.000중량% 내지 0.060중량%의 Ti,
약 0.15중량% 이하의 불순물, 그리고 잔부의 Al을 포함한다.
더욱 또 다른 실시형태에서, 알루미늄 합금은
0.27중량% 내지 0.33중량%의 Si,
0.46중량% 내지 0.54중량%의 Fe,
0.11중량% 내지 0.15중량%의 Cu,
0.80중량% 내지 0.94중량%의 Mn,
0.93중량% 내지 1.07중량%의 Mg,
0.000중량% 내지 0.050중량%의 Cr,
0.000중량% 내지 0.250중량%의 Zn,
0.000중량% 내지 0.050중량%의 Ti,
약 0.15중량% 이하의 불순물, 그리고 잔부의 Al을 포함한다.
더욱 또 다른 실시형태에서, 알루미늄 합금은
0.25중량% 내지 0.35중량%의 Si,
0.44중량% 내지 0.56중량%의 Fe,
0.09중량% 내지 0.16중량%의 Cu,
0.78중량% 내지 0.94중량%의 Mn,
0.90중량% 내지 1.10중량%의 Mg,
0.000중량% 내지 0.050중량%의 Cr,
0.000중량% 내지 0.250중량%의 Zn,
0.000중량% 내지 0.050중량%의 Ti,
약 0.15중량% 이하의 불순물, 그리고 잔부의 Al을 포함한다.
더욱 또 다른 실시형태에서, 알루미늄 합금은
0.12중량% 내지 0.28중량%의 Si,
0.32중량% 내지 0.52중량%의 Fe,
0.09중량% 내지 0.16중량%의 Cu,
0.78중량% 내지 0.96중량%의 Mn,
0.90중량% 내지 1.10중량%의 Mg,
0.000중량% 내지 0.050중량%의 Cr,
0.000중량% 내지 0.250중량%의 Zn,
0.000중량% 내지 0.050중량%의 Ti,
약 0.15중량% 이하의 불순물, 그리고 잔부의 Al을 포함한다.
또 다른 실시형태에서, 알루미늄 합금은
0.27중량% 내지 0.33중량%의 Si,
0.46중량% 내지 0.54중량%의 Fe,
0.11중량% 내지 0.15중량%의 Cu,
0.80중량% 내지 0.94중량%의 Mn,
0.93중량% 내지 1.07중량%의 Mg,
0.000중량% 내지 0.050중량%의 Cr,
0.000중량% 내지 0.250중량%의 Zn,
0.000중량% 내지 0.050중량%의 Ti,
약 0.15중량% 이하의 불순물, 그리고 잔부의 Al을 포함한다. 일 양태에서, 알루미늄 합금은 약 0.296중량%의 Si, 약 0.492중량%의 Fe, 약 0.129중량%의 Cu, 약 0.872중량%의 Mn, 약 0.985중량%의 Mg, 약 0.026중량%의 Cr, 약 0.125중량%의 Zn, 약 0.010중량%의 Ti, 약 0.15중량% 이하의 불순물, 그리고 잔부의 Al을 포함한다.
소정의 양태에서, 개시된 합금은, 합금의 전체 중량을 기준으로, 약 0.12% 내지 0.50%(예를 들어, 0.20% 내지 0.40%, 0.22% 내지 0.38%, 0.25% 내지 0.35%, 0.27% 내지 0.33%, 또는 0.12% 내지 0.28%)의 양으로 규소(Si)를 포함한다. 예를 들어, 합금은 0.12%, 0.13%, 0.14%, 0.15%, 0.16%, 0.17%, 0.18%, 0.19%, 0.20%, 0.21%, 0.22%, 0.23%, 0.24%, 0.25%, 0.26%, 0.27%, 0.28%, 0.29%, 0.30%, 0.31%, 0.32%, 0.33%, 0.34%, 0.35%, 0.36%, 0.37%, 0.38%, 0.39%, 0.40%, 0.41%, 0.42%, 0.43%, 0.44%, 0.45%, 0.46%, 0.47%, 0.48%, 0.49%, 또는 0.50%의 Si를 포함할 수 있다. 모두 중량%로 표현된다.
소정의 양태에서, 합금은, 합금의 전체 중량을 기준으로, 약 0.35% 내지 약 0.65%(예를 들어, 0.40% 내지 0.60%, 0.42% 내지 0.58%, 0.44% 내지 0.56%, 0.46% 내지 0.54%, 또는 0.32% 내지 0.52%)의 양으로 철(Fe)을 포함한다. 예를 들어, 합금은 0.35%, 0.36%, 0.37%, 0.38%, 0.39%, 0.40%, 0.41%, 0.42%, 0.43%, 0.44%, 0.45%, 0.46%, 0.47%, 0.48%, 0.49%, 0.50%, 0.51%, 0.52%, 0.53%, 0.54%, 0.55%, 0.56%, 0.57%, 0.58%, 0.59%, 0.60% 0.61%, 0.62%, 0.63%, 0.64%, 또는 0.65%의 Fe를 또한 포함할 수 있다. 모두 중량%로 표현된다.
소정의 양태에서, 개시된 합금은, 합금의 전체 중량을 기준으로, 약 0.05% 내지 약 0.30%(예를 들어, 0.08% 내지 0.20%, 0.10% 내지 0.18%, 0.09% 내지 0.16%, 0.10% 내지 0.16%, 0.109% 내지 0.16%, 또는 0.11% 내지 0.15%)의 양으로 구리(Cu)를 포함한다. 예를 들어, 합금은 0.05%, 0.06%, 0.07%, 0.08%, 0.09%, 0.10%, 0.11%, 0.12%, 0.13%, 0.14%, 0.15%, 0.16%, 0.17%, 0.18%, 0.19%, 0.20%, 0.21%, 0.22%, 0.23%, 0.24%, 0.25%, 0.26%, 0.27%, 0.28%, 0.29%, 또는 0.30%의 Cu를 포함할 수 있다. 모두 중량%로 표현된다.
소정의 실시형태에서, 개시된 합금은, 합금의 전체 중량을 기준으로, 약 0.60% 내지 약 1.10%(예를 들어, 약 0.70% 내지 1.00%, 0.75% 내지 0.98%, 0.78% 내지 0.94%, 0.78% 내지 0.96%, 또는 0.80% 내지 0.94%)의 양으로 망간(Mn)을 포함한다. 예를 들어, 합금은 0.60%, 0.61%, 0.62%, 0.63%, 0.64%, 0.65%, 0.66%, 0.67%, 0.68%, 0.69%, 0.70%, 0.71%, 0.72%, 0.73%, 0.74%, 0.75%, 0.76%, 0.77%, 0.78%, 0.79%, 0.80%, 0.81%, 0.82%, 0.83%, 0.84%, 0.85%, 0.86%, 0.87%, 0.88%, 0.89%, 0.90%, 0.91%, 0.92%, 0.93%, 0.94%, 0.95%, 0.96%, 0.97%, 0.98%, 0.99%, 1.00%, 1.01%, 1.02%, 1.03%, 1.04%, 1.05%, 1.06%, 1.07%, 1.08%, 1.09%, 또는 1.10%의 Mn을 포함할 수 있다. 모두 중량%로 표현된다.
몇몇 실시형태에서, 개시된 합금은, 합금의 전체 중량을 기준으로, 약 0.80% 내지 약 1.30%(예를 들어, 0.85% 내지 1.22%, 0.90% 내지 1.15%, 0.90% 내지 1.10%, 또는 0.93% 내지 1.07%)의 양으로 마그네슘(Mg)을 포함한다. 예를 들어, 합금은 0.80%, 0.81%, 0.82%, 0.83%, 0.84%, 0.85%, 0.86%, 0.87%, 0.88%, 0.89%, 0.90%, 0.91%, 0.92%, 0.93%, 0.94%, 0.95%, 0.96%, 0.97%, 0.98%, 0.99%, 1.00%, 1.01%, 1.02%, 1.03%, 1.04%, 1.05%, 1.06%, 1.07%, 1.08%, 1.09%, 1.10%, 1.11%, 1.12%, 1.13%, 1.14%, 1.15%, 1.16%, 1.17%, 1.18%, 1.19%, 1.20%, 1.21%, 1.22%, 1.23%, 1.24%, 1.25%, 1.26%, 1.27%, 1.28%, 1.29%, 또는 1.30%의 Mg를 포함할 수 있다. 모두 중량%로 표현된다.
소정의 양태에서, 합금은, 합금의 전체 중량을 기준으로, 약 0.80% 이하(예를 들어, 0% 내지 0.05%, 0% 내지 0.06%, 0% 내지 0.07%, 0% 내지 0.08%, 0.03% 내지 0.06%, 0.005% 내지 0.05%, 또는 0.001% 내지 0.06%)의 양으로 크롬(Cr)을 포함한다. 예를 들어, 합금은 0.001%, 0.002%, 0.003%, 0.004%, 0.005%, 0.006%, 0.007%, 0.008%, 0.009%, 0.010%, 0.011%, 0.012%, 0.013%, 0.014%, 0.015%, 0.016%, 0.017%, 0.018%, 0.019%, 0.020%, 0.021%, 0.022%, 0.023%, 0.024%, 0.025%, 0.026%, 0.027%, 0.028%, 0.029%, 0.030%, 0.031%, 0.032%, 0.033%, 0.034%, 0.035%, 0.036%, 0.037%, 0.038%, 0.039%, 0.040%, 0.05%, 0.051%, 0.052%, 0.053%, 0.054%, 0.055%, 0.056%, 0.057%, 0.058%, 0.059%, 0.060%, 0.065%, 0.070%, 0.075%, 또는 0.08%의 Cr을 포함할 수 있다. 소정의 경우에서, Cr은 합금에 존재하지 않는다(즉, 0%). 모두 중량%로 표현된다.
소정의 양태에서, 본 명세서에 기재된 합금은, 합금의 전체 중량을 기준으로, 약 0.5% 이하(예를 들어, 0% 내지 0.25%, 0% 내지 0.2%, 0% 내지 0.30%, 0% 내지 0.40%, 0.01% 내지 0.35%, 또는 0.01% 내지 0.25%)의 양으로 아연(Zn)을 포함한다. 예를 들어, 합금은 0.001%, 0.002%, 0.003%, 0.004%, 0.005%, 0.006%, 0.007%, 0.008%, 0.009%, 0.01%, 0.02%, 0.03%, 0.04%, 0.05%, 0.06%, 0.07%, 0.08%, 0.09%, 0.10%, 0.11%, 0.12%, 0.13%, 0.14%, 0.15%, 0.16%, 0.17%, 0.18%, 0.19%, 0.20%, 0.21%, 0.22%, 0.23%, 0.24%, 0.25%, 0.26%, 0.27%, 0.28%, 0.29%, 0.30%, 0.31%, 0.32%, 0.33%, 0.34%, 0.35%, 0.36%, 0.37%, 0.38%, 0.39%, 0.40%, 0.41%, 0.42%, 0.43%, 0.44%, 0.45%, 0.46%, 0.47%, 0.48%, 0.49%, 또는 0.50%의 Zn을 포함할 수 있다. 소정의 양태에서, Zn은 합금에 존재하지 않는다(즉, 0%). 모두 중량%로 표현된다.
소정의 양태에서, 합금은, 합금의 전체 중량을 기준으로, 약 0.08% 이하(예를 들어, 0% 내지 0.05%, 0% 내지 0.06%, 0% 내지 0.07%, 0.03% 내지 0.06%, 0.005% 내지 0.05%, 또는 0.001% 내지 0.06%)의 양으로 티탄(Ti)을 포함한다. 예를 들어, 합금은 0.001%, 0.002%, 0.003%, 0.004%, 0.005%, 0.006%, 0.007%, 0.008%, 0.009%, 0.01%, 0.011%, 0.012%, 0.013%, 0.014%, 0.015%, 0.016%, 0.017%, 0.018%, 0.019%, 0.02%, 0.021%, 0.022%, 0.023%, 0.024%, 0.025%, 0.026%, 0.027%, 0.028%, 0.029%, 0.03%, 0.031%, 0.032%, 0.033%, 0.034%, 0.035%, 0.036%, 0.037%, 0.038%, 0.039%, 0.04%, 0.05%, 0.051%, 0.052%, 0.053%, 0.054%, 0.055%, 0.056%, 0.057%, 0.058%, 0.059%, 0.06%, 0.065%, 0.07%, 0.075%, 또는 0.08%의 Ti를 포함할 수 있다. 소정의 경우에, Ti는 합금에 존재하지 않는다(즉, 0%). 모두 중량%로 표현된다.
임의로, 합금 조성물은, 약 0.15% 이하, 0.14% 이하, 0.13% 이하, 0.12% 이하, 0.11% 이하, 0.10% 이하, 0.09% 이하, 0.08% 이하, 0.07% 이하, 0.06% 이하, 0.05% 이하, 0.04% 이하, 0.03% 이하, 0.02% 이하, 또는 0.01% 이하의 양으로, 때때로 불순물이라 칭하는, 다른 소량의 원소를 추가로 포함할 수 있다. 이 불순물은 V, Ga, Ni, Sc, Zr, Ca, Hf, Sr, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다. 소정의 양태에서, 합금 조성물은 오직 불가피한 불순물을 포함한다. 소정의 양태에서, 합금의 남은 백분율은 알루미늄이다. 모두 중량%로 표현된다.
합금 특성
소정의 실시형태에서, 본 발명의 알루미늄 합금은 하기 특성 중 하나 이상을 나타낸다: 매우 낮은 이어링(earing)(3%의 최대 평균 이어링 수준); 높은 재순환된 함량(예를 들어, 적어도 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 82% 또는 85%); 25ksi 내지 36ksi의 항복 강도; 매우 낮은 다이 스트리핑 압력의 인가를 허용하는 훌륭한 다이 세정 성능; 균열 없이 광범위한 넥 성형 진행을 허용하는 훌륭한 성형성; 가시적인 마킹 없이 최종 병에서 마감된 훌륭한 표면; 훌륭한 코팅 접착력; 통상적인 축 부하(300lbs 초과) 및 돔 반대 압력(90psi 초과)을 충족시키는 높은 강도; 병 제조 공정의 전체 스크랩 속도는 1% 미만만큼 낮을 수 있다.
소정의 실시형태에서, 이 방법에 의해 제조된 알루미늄 합금 코일의 하위구조는 기하 필요 경계(GNB)가 없는 하위구조를 가진다. 소정의 실시형태에서, 하위구조는 10마이크론 초과의 평균 GNB 간격을 가지는 GNB 함유 하위구조를 가진다. 소정의 실시형태에서, 이 방법에 의해 제조된 하위구조 알루미늄 합금 코일은 300㎚ 초과의 평균 GNB 간격(예를 들어, 도 1), 2.5㎛ 초과의 평균 GNB 간격(도 2), 8㎛ 초과의 평균 GNB 간격(예를 들어, 도 3)을 가지는 GNB 함유 하위구조, 또는 GNB가 없는 하위구조(예를 들어, 도 4)를 가진다.
소정의 실시형태에서, 합금 시트는 매우 낮은 이어링을 가진다. 소정의 실시형태에서, (코일 폭에 걸쳐) 엣지, 측면 및 중앙으로부터의 이어링 잔량은 1.5% 미만(예를 들어, 1.25% 미만, 1% 미만)이다. 소정의 실시형태에서, 평균 이어링은 4% 미만이다. 예를 들어, 평균 이어링은 3.75% 미만, 3.5% 미만, 3.25% 미만, 3% 미만, 2.75% 미만, 또는 2.5% 미만이다.
소정의 실시형태에서, 합금 시트는 높은 재순환된 함량을 가진다.
합금의 제조 방법
소정의 양태에서, 개시된 합금 조성물은 개시된 방법의 생성물이다. 본 발명을 제한하고자 하는 의도 없이, 알루미늄 합금 특성은 합금의 제조 동안 마이크로구조의 형성에 의해 부분적으로 결정된다. 소정의 양태에서, 합금 조성물의 제조 방법은 원하는 분야에 적합한 특성을 가질지에 대해 영향을 미치거나 심지어 결정할 수 있다.
일 양태에서, 본 발명은 본 명세서에 기재된 알루미늄 합금을 제조하는 방법을 기재한다. 통상적으로, 캔 바디 스톡은 H19 조질로 고객에게 제공된다. 알루미늄 병 분야의 경우, H19 합금이 너무 취성이므로 통상적인 H19 조질은 훌륭히 작용하지 않는다. 일 양태에서, 알루미늄 병의 성형에 대한 높은 성형성 요건을 충족시키기 위해, 본 발명의 합금은 직접 냉경(DC) 주조, 균질화, 열간 압연, 냉간 압연, 재결정화 어닐링, 냉간 압연 및 안정화 어닐링에 의해 상이한 방식으로 공정처리되어야 한다.
일 실시형태에서, 본 명세서에 기재된 바와 같은 알루미늄 합금의 제조 방법은 하기의 순차적인 단계를 포함한다:
DC 주조;
균질화;
열간 압연;
냉간 압연(60% 내지 90%의 두께 감소);
임의로 재결정화 어닐링(290℃ 내지 500℃/0.5시간 내지 4시간);
냉간 압연(15% 내지 30% 감소);
안정화 어닐링(100℃ 내지 300℃/0.5시간 내지 4시간).
또 다른 실시형태에서, 본 명세서에 기재된 바와 같은 알루미늄 합금을 제조하는 방법은 하기의 순차적인 단계를 포함한다:
DC 주조;
균질화;
열간 압연;
냉간 압연(60% 내지 90%의 두께 감소);
임의로 재결정화 어닐링(300℃ 내지 450℃/1시간 내지 2시간);
냉간 압연(15% 내지 30% 감소); 및
안정화 어닐링(120℃ 내지 250℃/1시간 내지 2시간).
또 다른 실시형태에서, 본 명세서에 기재된 바와 같은 알루미늄 합금을 제조하는 방법은 알루미늄 잉곳을 직접 냉경 주조하는 단계; 잉곳을 균질화하는 단계; 균질화된 잉곳을 열간 압연하여 열간 압연된 생성물을 형성하는 단계; 제1 냉간 압연 단계에서 열간 압연된 생성물을 냉간 압연하여 제1 냉간 압연된 생성물을 제조하는 단계(여기서, 제1 냉간 압연 단계는 약 60% 내지 90%의 두께 감소를 생성함)를 포함한다. 소정의 실시형태에서, 상기 방법은 제2 냉간 압연 단계에서 제1 냉간 압연된 생성물을 냉간 압연하여 제2 냉간 압연된 생성물을 제조하는 단계(여기서, 제2 냉간 압연 단계는 약 15% 내지 30%의 두께 감소를 생성함)를 추가로 포함한다.
2개의 냉간 압연 단계를 가지는 소정의 실시형태에서, 상기 방법은 제1 냉간 압연된 생성물을 재결정화 어닐링하는 단계를 추가로 포함하고, 재결정화 어닐링 단계는 약 0.5시간 내지 4시간 동안 약 290℃ 내지 500℃의 금속 온도에서 이루어진다. 소정의 실시형태에서, 재결정화 어닐링 단계는 약 300℃ 내지 450℃의 금속 온도에서 이루어진다. 소정의 실시형태에서, 재결정화 어닐링 단계는 약 1시간 내지 2시간 동안 이루어진다.
1개 또는 2개의 냉간 압연 단계를 가지는 소정의 실시형태에서, 상기 방법은 1개의 냉간 압연 단계가 사용되는 경우 제1 냉간 압연된 생성물의 안정화 어닐링 단계 또는 2개의 냉간 압연 단계가 사용되는 경우 제2 냉간 압연된 생성물의 안정화 어닐링 단계를 추가로 포함하고, 안정화 어닐링 단계는 약 0.5시간 내지 4시간 동안 약 100℃ 내지 300℃의 금속 온도에서 이루어진다. 소정의 실시형태에서, 안정화 어닐링 단계는 약 120℃ 내지 250℃의 금속 온도에서 이루어진다. 소정의 실시형태에서, 안정화 어닐링 단계는 약 1시간 내지 2시간 동안 이루어진다.
합금이 약 0.25중량% 내지 0.35중량%의 Si, 약 0.44중량% 내지 0.56중량%의 Fe, 약 0.09중량% 내지 0.160중량%의 Cu, 약 0.78중량% 내지 0.94중량%의 Mn, 약 0.90중량% 내지 1.1중량%의 Mg, 약 0.000중량% 내지 0.050중량%의 Cr, 약 0.000중량% 내지 0.250중량%의 Zn, 약 0.000중량% 내지 0.050중량%의 Ti, 및 0.15중량% 이하의 불순물, 그리고 잔부의 Al을 포함하는 조성을 가지는, 소정의 실시형태에서, 본 명세서에 기재된 바와 같은 알루미늄 합금을 제조하는 방법은 알루미늄 잉곳을 직접 냉경 주조하는 단계; 잉곳을 균질화하는 단계; 잉곳을 열간 압연하여 열간 압연된 생성물을 형성하는 단계; 열간 압연된 생성물을 냉간 압연하여 냉간 압연된 생성물을 형성하는 단계(여기서, 냉간 압연은 약 60% 내지 90%의 두께 감소를 생성함); 및 냉간 압연된 생성물의 안정화 어닐링 단계(여기서, 안정화 어닐링 단계는 약 0.5시간 내지 4시간 동안 약 100℃ 내지 300℃의 금속 온도에서 이루어짐)를 포함한다. 소정의 실시형태에서, 안정화 어닐링 단계는 120℃ 내지 250℃의 금속 온도에서 이루어진다. 소정의 실시형태에서, 안정화 어닐링 단계는 약 1시간 내지 2시간 동안 이루어진다.
합금이 약 0.12중량% 내지 0.28중량%의 Si, 약 0.32중량% 내지 0.52중량%의 Fe, 약 0.09중량% 내지 0.16중량%의 Cu, 약 0.78중량% 내지 0.96중량%의 Mn, 약 0.90중량% 내지 1.10중량%의 Mg, 약 0.000중량% 내지 0.050중량%의 Cr, 약 0.000중량% 내지 0.250중량%의 Zn, 약 0.000중량% 내지 0.050중량%의 Ti, 및 0.15중량% 이하의 불순물, 그리고 잔부의 Al을 포함하는 조성을 가지는 소정의 다른 실시형태에서, 본 명세서에 기재된 바와 같은 알루미늄 합금을 제조하는 방법은 알루미늄 잉곳을 직접 냉경 주조하는 단계; 잉곳을 균질화하는 단계; 잉곳을 열간 압연하여 열간 압연된 생성물을 형성하는 단계; 제1 냉간 압연 단계에서 열간 압연된 생성물을 냉간 압연하는 단계(여기서, 냉간 압연 단계는 열간 압연된 생성물에서 약 60% 내지 90%의 두께 감소를 생성함); 냉간 압연된 생성물의 재결정화 어닐링 단계(여기서, 재결정화 어닐링 단계는 약 0.5시간 내지 4시간 동안 약 290℃ 내지 500℃의 금속 온도에서 이루어짐); 제2 냉간 압연 단계에서 어닐링된 생성물을 냉간 압연하여 제2 냉간 압연된 생성물을 제조하는 단계(여기서, 제2 냉간 압연 단계는 어닐링된 생성물에서 약 15% 내지 30%의 두께 감소를 생성함); 및 냉간 압연된 생성물의 안정화 어닐링 단계(여기서, 안정화 어닐링 단계는 약 0.5시간 내지 4시간 동안 약 100℃ 내지 300℃의 금속 온도에서 이루어짐)를 포함한다. 소정의 실시형태에서, 재결정화 어닐링 단계는 약 300℃ 내지 450℃의 금속 온도에서 이루어진다. 소정의 실시형태에서, 재결정화 어닐링 단계는 약 1시간 내지 2시간 동안 이루어진다. 소정의 실시형태에서, 안정화 어닐링 단계는 120℃ 내지 250℃의 금속 온도에서 이루어진다. 소정의 실시형태에서, 안정화 어닐링 단계는 약 1시간 내지 2시간 동안 이루어진다.
합금이 0.12중량% 내지 0.28중량%의 Si, 약 0.32중량% 내지 0.52중량%의 Fe, 약 0.09중량% 내지 0.16중량%의 Cu, 약 0.78중량% 내지 0.96중량%의 Mn, 약 0.90중량% 내지 1.10중량%의 Mg, 약 0.000중량% 내지 0.050중량%의 Cr, 약 0.000중량% 내지 0.250중량%의 Zn, 약 0.000중량% 내지 0.050중량%의 Ti, 및 0.15중량% 이하의 불순물, 그리고 잔부의 Al을 포함하는 조성을 가지는 다른 실시형태에서, 본 명세서에 기재된 바와 같은 알루미늄 합금을 제조하는 방법은 알루미늄 잉곳을 직접 냉경 주조하는 단계; 잉곳을 균질화하는 단계; 잉곳을 열간 압연하여 열간 압연된 생성물을 형성하는 단계; 제1 냉간 압연 단계에서 열간 압연된 생성물을 냉간 압연하여 제1 냉간 압연된 생성물을 형성하는 단계(여기서, 제1 냉간 압연 단계는 열간 압연된 생성물에서 약 60% 내지 90%의 두께 감소를 생성함); 제2 냉간 압연 단계에서 제1 냉간 압연된 생성물을 냉간 압연하는 단계(여기서, 제2 냉간 압연 단계는 생성물에서 약 15% 내지 30%의 두께 감소를 생성함); 및 제2 냉간 압연된 생성물의 안정화 어닐링 단계(여기서, 안정화 어닐링 단계는 약 0.5시간 내지 4시간 동안 약 100℃ 내지 300℃의 금속 온도에서 이루어짐)를 포함한다. 소정의 실시형태에서, 안정화 어닐링 단계는 약 120℃ 내지 250℃의 금속 온도에서 이루어진다. 소정의 실시형태에서, 안정화 어닐링 단계는 약 1시간 내지 2시간 동안 이루어진다.
합금의 최종 조질은 H2x(중간어닐링 무) 또는 H3x 또는 H1x(중간어닐링 유)일 수 있다. 압연량(rolling reduction)의 조합은 보디메이커에서 최적화 이어링 및 훌륭한 성능을 제공한다. 안정화 어닐링 사이클은 특정한 가공 경화 특징 및 균열 없이 광범위한 넥 성형을 허용하는 합금에서의 성형성을 유도하도록 설계된다.
주조
본 명세서에 기재된 합금은 직접 냉경(DC) 공정을 이용하여 잉곳으로 주조될 수 있다. DC 주조 공정은 당해 분야의 당업자에게 공지된 바와 같은 알루미늄 산업에서 흔히 사용되는 표준에 따라 수행된다. 임의로, 주조 공정은 연속 주조 공정을 포함할 수 있다. 연속 주조는 트윈 롤 캐스터, 트윈 벨트 캐스터 및 블록 캐스터를 포함하지만, 이들로 제한되지는 않는다. 몇몇 실시형태에서, 생성물의 원하는 마이크로구조, 기계적 특성 및 물리적 특성을 달성하기 위해, 합금은 연속 주조 방법을 이용하여 공정처리되지 않는다.
이후, 캐스트 잉곳을 추가의 공정처리 단계로 처리하여 금속 시트를 형성할 수 있다. 몇몇 실시형태에서, 추가의 공정처리 단계는 금속 잉곳을 균질화 사이클로 처리하는 단계, 열간 압연 단계, 냉간 압연 단계, 임의의 재결정화 어닐링 단계, 제2 냉간 압연 단계 및 안정화 어닐링 단계를 포함한다.
균질화
균질화 단계는 1단계 균질화 또는 2단계 균질화를 포함할 수 있다. 균질화 단계의 몇몇 실시형태에서, 1단계 균질화를 수행하고, 여기서 본 명세서에 기재된 합금 조성물로부터 제조된 잉곳을 피크 금속 온도(peak metal temperature; PMT)를 획득하도록 가열한다. 이후, 잉곳을 제1 단계 동안 일정 기간에 걸쳐 침지(즉, 표시된 온도에서 유지)되게 한다.
균질화 단계의 몇몇 실시형태에서, 2단계 균질화를 수행하고, 여기서 본 명세서에 기재된 합금 조성물로부터 제조된 잉곳을 제1 온도를 획득하도록 가열하고, 이후 일정 기간에 걸쳐 침지되게 한다. 제2 단계에서, 잉곳을 제1 단계에서 사용된 온도보다 낮은 온도로 냉각시키고, 이후 제2 단계 동안 일정 기간에 걸쳐 침지되게 할 수 있다.
열간 압연
균질화 이후, 열간 압연 공정을 수행할 수 있다. 몇몇 실시형태에서, 잉곳은 5㎜ 두께 이하의 게이지로 열간 압연될 수 있다. 예를 들어, 잉곳은 4㎜ 두께 이하의 게이지, 3㎜ 두께 이하의 게이지, 2㎜ 두께 이하의 게이지, 또는 1㎜ 두께 이하의 게이지로 열간 압연될 수 있다.
몇몇 실시형태에서, 최종 물질에서 적절한 텍스쳐의 균형을 얻기 위해, 열간 압연된 물질의 완전 재결정화가 탠덤 밀의 출구에서 코일링 동안 달성되도록 열간 압연 속도 및 온도가 제어될 수 있다.
냉간 압연
몇몇 실시형태에서, 열간 압연된 생성물을 이후 최종 게이지 두께로 냉간 압연할 수 있다. 몇몇 실시형태에서, 제1 냉간 압연 단계는 약 60% 내지 90%(예를 들어, 약 50%-80%, 약 60%-70%, 약 50%-90%, 또는 약 60%-80%)의 두께의 감소를 생성한다. 예를 들어, 제1 냉간 압연 단계는 약 65%, 약 70%, 약 75%, 약 80%, 약 85%, 또는 약 90%의 두께의 감소를 생성한다. 몇몇 실시형태에서, 제2 냉간 압연 단계는 약 15% 내지 30%(예를 들어, 약 20%-25%, 약 15%-25%, 약 15%-20%, 약 20%-30%, 또는 약 25%-30%)의 두께의 추가의 감소를 생성한다. 예를 들어, 제2 냉간 압연 단계는 약 15%, 20%, 25%, 또는 30%의 두께의 추가의 감소를 생성한다.
어닐링
몇몇 실시형태에서, 어닐링 단계는 (예를 들어, 초기 냉간 압연 후) 재결정화 어닐링이다. 일 실시형태에서, 재결정화 어닐링은 약 0.5시간 내지 4시간 동안 약 290℃ 내지 500℃의 금속 온도에서 이루어진다. 일 실시형태에서, 재결정화 어닐링은 약 300℃ 내지 450℃의 금속 온도에서 이루어진다. 일 실시형태에서, 재결정화는 약 1시간 내지 2시간 동안 이루어진다.
재결정화 어닐링 단계는 합금을 실온으로부터 약 290℃ 내지 약 500℃(예를 들어, 약 300℃ 내지 약 450℃, 약 325℃ 내지 약 425℃, 약 300℃ 내지 약 400℃, 약 400℃ 내지 약 500℃, 약 330℃ 내지 약 470℃, 약 375℃ 내지 약 450℃, 또는 약 450℃ 내지 약 500℃)의 온도로 가열하는 단계를 포함할 수 있다.
소정의 양태에서, 어닐링 단계는 (예를 들어, 최종 냉간 압연 후) 안정화 어닐링이다. 일 실시형태에서, 안정화 어닐링은 약 0.5시간 내지 4시간 동안 약 100℃ 내지 300℃의 금속 온도에서 이루어진다. 일 실시형태에서, 안정화 어닐링은 약 1시간 내지 2시간 동안 약 120℃ 내지 250℃의 금속 온도에서 이루어진다.
안정화 어닐링 단계는 합금을 실온으로부터 약 100℃ 내지 약 300℃(예를 들어, 약 120℃ 내지 약 250℃, 약 125℃ 내지 약 200℃, 약 200℃ 내지 약 300℃, 약 150℃ 내지 약 275℃, 약 225℃ 내지 약 300℃, 또는 약 100℃ 내지 약 175℃)의 온도로 가열하는 단계를 포함할 수 있다.
고도로 성형된 금속 물체를 제조하는 방법
본 명세서에 기재된 방법은 고도로 성형된 금속 물체, 예컨대 알루미늄 캔 또는 병을 제조하기 위해 사용될 수 있다. 상기 기재된 냉간 압연된 시트는 프리폼을 제조하기 위해 일련의 전통적인 캔 및 병 제조 공정으로 처리될 수 있다. 이후, 프리폼은 어닐링된 프리폼을 형성하기 위해 어닐링될 수 있다. 임의로, 프리폼은 드로잉 및 월 아이어닝(DWI) 공정을 이용하여 알루미늄 합금으로부터 제조되고, 캔 및 병은 당해 분야의 당업자에게 공지된 바와 같은 다른 성형 공정에 따라 제조된다.
본 발명의 성형된 알루미늄 병은 소프트 드링크, 물, 맥주, 에너지 드링크 및 다른 음료(이들로 제한되지는 않음)를 포함하는 음료에 사용될 수 있다.

Claims (20)

  1. 0.15중량% 내지 0.50중량%의 Si,
    0.35중량% 내지 0.65중량%의 Fe,
    0.05중량% 내지 0.30중량%의 Cu,
    0.60중량% 내지 1.10중량%의 Mn,
    0.80중량% 내지 1.30중량%의 Mg,
    0.000중량% 내지 0.080중량%의 Cr,
    0.000중량% 내지 0.500중량%의 Zn,
    0.000중량% 내지 0.080중량%의 Ti,
    0.15중량% 이하의 불순물, 및
    잔부의 Al
    을 포함하며,
    조질이 H2x 또는 H3x이고,
    기하 필요 경계(GNB)가 없는 하위구조 또는 8 μm 초과의 평균 GNB 간격을 갖는 GNB 함유 하위구조를 갖는 알루미늄 합금.
  2. 제1항에 있어서,
    0.20중량% 내지 0.40중량%의 Si,
    0.40중량% 내지 0.60중량%의 Fe,
    0.08중량% 내지 0.20중량%의 Cu,
    0.70중량% 내지 1.00중량%의 Mn,
    0.85중량% 내지 1.22중량%의 Mg,
    0.000중량% 내지 0.070중량%의 Cr,
    0.000중량% 내지 0.400중량%의 Zn,
    0.000중량% 내지 0.070중량%의 Ti,
    0.15중량% 이하의 불순물, 및
    잔부의 Al
    을 포함하는 알루미늄 합금.
  3. 제2항에 있어서,
    0.22중량% 내지 0.38중량%의 Si,
    0.42중량% 내지 0.58중량%의 Fe,
    0.10중량% 내지 0.18중량%의 Cu,
    0.75중량% 내지 0.98중량%의 Mn,
    0.90중량% 내지 1.15중량%의 Mg,
    0.000중량% 내지 0.060중량%의 Cr,
    0.000중량% 내지 0.300중량%의 Zn,
    0.000중량% 내지 0.060중량%의 Ti,
    0.15중량% 이하의 불순물, 및
    잔부의 Al
    을 포함하는 알루미늄 합금.
  4. 제3항에 있어서,
    0.27중량% 내지 0.33중량%의 Si,
    0.46중량% 내지 0.54중량%의 Fe,
    0.11중량% 내지 0.15중량%의 Cu,
    0.80중량% 내지 0.94중량%의 Mn,
    0.93중량% 내지 1.07중량%의 Mg,
    0.000중량% 내지 0.050중량%의 Cr,
    0.000중량% 내지 0.250중량%의 Zn,
    0.000중량% 내지 0.050중량%의 Ti,
    0.15중량% 이하의 불순물, 및
    잔부의 Al
    을 포함하는 알루미늄 합금.
  5. 제3항에 있어서,
    0.25중량% 내지 0.35중량%의 Si,
    0.44중량% 내지 0.56중량%의 Fe,
    0.10중량% 내지 0.160중량%의 Cu,
    0.78중량% 내지 0.94중량%의 Mn,
    0.90중량% 내지 1.1중량%의 Mg,
    0.000중량% 내지 0.050중량%의 Cr,
    0.000중량% 내지 0.250중량%의 Zn,
    0.000중량% 내지 0.050중량%의 Ti,
    0.15중량% 이하의 불순물, 및
    잔부의 Al
    을 포함하는 알루미늄 합금.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 0.12중량% 내지 0.28중량%의 Si,
    0.32중량% 내지 0.52중량%의 Fe,
    0.09중량% 내지 0.16중량%의 Cu,
    0.78중량% 내지 0.96중량%의 Mn,
    0.90중량% 내지 1.10중량%의 Mg,
    0.000중량% 내지 0.050중량%의 Cr,
    0.000중량% 내지 0.250중량%의 Zn,
    0.000중량% 내지 0.050중량%의 Ti,
    0.15중량% 이하의 불순물, 및
    잔부의 Al
    을 포함하며,
    조질이 H2x 또는 H3x이고,
    기하 필요 경계(GNB)가 없는 하위구조 또는 8 μm 초과의 평균 GNB 간격을 갖는 GNB 함유 하위구조를 갖는 알루미늄 합금.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 제1항 내지 제5항 및 제8항 중 어느 한 항의 알루미늄 합금을 포함하는 성형된 알루미늄 병.
  12. 알루미늄 잉곳(ingot)을 직접 냉경 주조(direct chill casting)하는 단계;
    상기 잉곳을 균질화하는 단계;
    열간 압연된 생성물을 형성하기 위해, 균질화된 상기 잉곳을 열간 압연하는 단계;
    제1 냉간 압연 단계에서 상기 열간 압연된 생성물을 냉간 압연하여 제1 냉간 압연 생성물을 형성하는 단계이며, 상기 제1 냉간 압연 단계는 60% 내지 90%의 두께 감소를 생성하는 것인 냉간 압연 단계;
    0.5시간 내지 4시간 동안 100℃ 내지 300℃의 금속 온도에서 이루어지는, 제1 냉간 압연 생성물의 안정화 어닐링 단계
    를 포함하는, 제1항 내지 제5항 및 제8항 중 어느 한 항의 알루미늄 합금을 제조하는 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 안정화 어닐링 단계가 1시간 내지 2시간 동안 120℃ 내지 250℃의 금속 온도에서 이루어지는 것인 방법.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 냉간 압연 단계가 제1 냉간 압연 단계이고,
    제2 냉간 압연 단계에서 상기 제1 냉간 압연 생성물을 냉간 압연하여 제2 냉간 압연 생성물을 형성하는 단계이며, 상기 제2 냉간 압연 단계는 15% 내지 30%의 두께 감소를 생성하는 냉간 압연 단계
    를 추가로 포함하는 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    0.5시간 내지 4시간 동안 290℃ 내지 500℃의 금속 온도에서 이루어지는, 상기 제2 냉간 압연 단계 전의 상기 제1 냉간 압연 생성물의 재결정화 어닐링 단계
    를 추가로 포함하는 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 재결정화 어닐링이 1시간 내지 2시간 동안 300℃ 내지 450℃의 금속 온도에서 이루어지는 것인 방법.
  17. 제1항 내지 제5항 및 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 60중량%의 재순환된 함량을 포함하는 알루미늄 합금.
  18. 제17항에 있어서, 적어도 75중량%의 재순환된 함량을 포함하는 알루미늄 합금.
  19. 제18항에 있어서, 적어도 85중량%의 재순환된 함량을 포함하는 알루미늄 합금.
  20. 제12항의 방법에 의해 제조된 알루미늄 합금.
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