CN109465098A - 一种破碎效率高的破碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及破碎机领域,具体是一种破碎效率高的破碎机。一种破碎效率高的破碎机,包括入料口、破碎腔和出料斗,所述破碎腔包括内包括一主轴,主轴的底部设置有电机,电机带动主轴旋转;所述破碎腔包括切割腔、破碎腔和碾碎腔,所述切割腔的底部上设置切割刀,所述切割腔的底部固定在主轴上随着主轴的旋转而旋转;在切割腔的下方设置有锤碎腔,在锤碎腔内的主轴上设置有两个重锤;锤碎腔底部设置有碾碎腔,碾碎腔内设置有碾辊,所述碾辊沿水平方向设置在破碎腔内;在碾碎腔的底部设置有出料斗。该种破碎机具有破碎方式多样组合,破碎效率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及破碎机领域,具体是一种破碎效率高的破碎机。
背景技术
在化工、电力部门,破碎粉磨机械将原料破碎,粉磨,增加了物料的表面积,为缩短物料的化学反应的时间创造有利条件。随着工业的迅速发展和资源的迅速减小,各部门生产中废料的再利用是很重要的,这些废料的再加工处理需用破碎机械进行破碎。破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。常用的砂石设备有颚式破碎机、反击式破碎机,冲击式破碎机,复合式破碎机,单段锤式破碎机,立式破碎机,旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、双辊式破碎机、二合一破碎机、一次成型破碎机等几种。现有技术中的破碎机,大都存在破碎方式单一,针对固定的破碎对象,破碎效率较低的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种破碎机,该种破碎机具有破碎方式多样组合,破碎效率高的特点。
为解决现有技术问题,本发明公开了一种破碎效率高的破碎机,包括入料口、破碎腔和出料斗,所述入料口位于破碎腔顶部,所述出料斗位于破碎腔底部,所述破碎腔包括内包括一主轴,主轴的底部设置有电机,电机带动主轴旋转;所述破碎腔包括切割腔、破碎腔和碾碎腔,所述切割腔的底部上设置切割刀,所述切割腔的底部固定在主轴上随着主轴的旋转而旋转,所述切割腔的底部为筛网结构;在切割腔的下方设置有锤碎腔,在锤碎腔内的主轴上设置有两个重锤,锤碎腔的底部为筛网结构;在锤碎腔的底部设置有电机,所述电机连接主轴;锤碎腔底部设置有碾碎腔,碾碎腔内设置有碾辊,所述碾辊沿水平方向设置在破碎腔内,所述碾辊上具有若干碾刺,所述碾碎腔的底部为筛网结构;所述切割腔、锤碎腔的底部边缘均设置有毛刷;在碾碎腔的底部设置有出料斗。
优选的,所述入料口设置有分料杆。
优选的,所述分料杆包括两根,并且互相垂直的设置在入料口内。
优选的,所述切割腔底部的切割刀呈纵横交错的方式分布在切割腔底部的筛网上。
优选的,所述重锤的长度可以到达破碎腔的侧壁底部。
优选的,所述重锤上设置有若干锤刺。
本发明具有的有益效果:该种破碎机采用多种破碎方式,在入料口下方设置有切割腔,切割腔内设置有切割刀,切割刀设置在切割腔的底部,切割腔的底部固定在主轴上,随着主轴的旋转而旋转,切割刀也随着旋转,对进入的物料进行切割,进行初步的切割粉碎;第一步粉碎完成的物料随着旋转从切割腔底部的筛网中漏下或者从切割腔底部边缘的毛刷处掉落,进入到第二步的锤碎腔中进行进一步的破碎。在锤碎腔部分中具有重锤,所述重锤可以跟随主轴旋转,对锤碎腔的物料进行粉碎,重锤上具有锤刺,可以有效增强重锤对物料的粉碎力度,进一步被锤碎的物料在锤碎腔底部的筛网处漏下,或者是从锤碎腔底部边缘的毛刷处漏下。在锤碎腔粉碎完成后的物料进入到碾碎腔,碾碎腔中具有碾辊,所述碾辊上具有碾刺,碾辊不断的旋转,碾刺不断的对物料进行挤压、粉碎,直至物料足够细碎,能够从底部的筛网结构中漏出,进入到出料斗中。
显然的,主轴的旋转需要电机的带动,电机设置在锤碎腔的底部,为保证电机的使用寿命,可以在电机的外层设置保护外壳,为保证重锤的锤碎效果,电机可以按照不同的转速旋转,当电机转动速度快的时候,重锤被抻拉的更直,可以捶打远处的物料,而当电机转动速度慢的时候,重锤被甩的距离较短,可以捶打近处的物料;同样的,碾辊的旋转也需要电机的带动,碾辊的电机可以设置在破碎腔的外部。为延长破碎机的使用寿命,可以在破碎腔的内部设置耐磨层,所述耐磨层可以采用橡胶或者是耐磨陶瓷制成。
附图说明
图1是本发明的正常工作时的结构示意图;
图2是本发明中入料口的结构示意图;
图3是本使用新型中切割腔底部的结构示意图。
附图标记:
1、入料口;2、破碎腔;3、出料斗;4、主轴;5、电机;6、切割腔;7、锤碎腔;8、碾碎腔;9、切割刀;10、重锤;11、碾辊;12、碾刺;13、毛刷;14、分料杆;15、锤刺。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图所示,一种破碎效率高的破碎机,包括入料口1、破碎腔2和出料斗3,所述入料口1位于破碎腔2顶部,所述出料斗3位于破碎腔2底部,所述破碎腔2包括内包括一主轴4,主轴4的底部设置有电机5,电机5带动主轴4旋转;所述破碎腔2包括切割腔6、锤碎腔7和碾碎腔8,所述切割腔6的底部上设置切割刀9,所述切割腔6的底部固定在主轴4上随着主轴4的旋转而旋转,所述切割腔6的底部为筛网结构;在切割腔6的下方设置有锤碎腔7,在锤碎腔7内的主轴4上设置有两个重锤10,锤碎腔7的底部为筛网结构;在锤碎腔7的底部设置有电机5,所述电机5连接主轴4;锤碎腔7底部设置有碾碎腔8,碾碎腔8内设置有碾辊11,所述碾辊11沿水平方向设置在破碎腔2内,所述碾辊11上具有若干碾刺12,所述碾碎腔8的底部为筛网结构;所述切割腔6、锤碎腔7的底部边缘均设置有毛刷13;在碾碎腔8的底部设置有出料斗3。
入料口1设置有分料杆14,分料杆14包括两根,并且互相垂直的设置在入料口1内。
切割腔6底部的切割刀9呈纵横交错的方式分布在切割腔6底部的筛网上。
重锤10的长度可以到达破碎腔2的侧壁底部,所述重锤10上设置有若干锤刺15。
本发明具有的有益效果:该种破碎机采用多种破碎方式,在入料口1下方设置有切割腔6,切割腔6内设置有切割刀9,切割刀9设置在切割腔6的底部,切割腔6的底部固定在主轴4上,随着主轴4的旋转而旋转,切割刀9也随着旋转,对进入的物料进行切割,进行初步的切割粉碎;第一步粉碎完成的物料随着旋转从切割腔6底部的筛网中漏下或者从切割腔6底部边缘的毛刷13处掉落,进入到第二步的锤碎腔7中进行进一步的破碎。在锤碎腔7部分中具有重锤10,所述重锤10可以跟随主轴4旋转,对锤碎腔7的物料进行粉碎,重锤10上具有锤刺15,可以有效增强重锤10对物料的粉碎力度,进一步被锤碎的物料在锤碎腔7底部的筛网处漏下,或者是从锤碎腔7底部边缘的毛刷13处漏下。在锤碎腔7粉碎完成后的物料进入到碾碎腔8,碾碎腔8中具有碾辊11,所述碾辊11上具有碾刺12,碾辊11不断的旋转,碾刺12不断的对物料进行挤压、粉碎,直至物料足够细碎,能够从底部的筛网结构中漏出,进入到出料斗3中。
显然的,主轴4的旋转需要电机5的带动,电机5设置在锤碎腔7的底部,为保证电机5的使用寿命,可以在电机5的外层设置保护外壳,为保证重锤10的锤碎效果,电机5可以按照不同的转速旋转,当电机5转动速度快的时候,重锤10被抻拉的更直,可以捶打远处的物料,而当电机5转动速度慢的时候,重锤10被甩的距离较短,可以捶打近处的物料;同样的,碾辊11的旋转也需要电机5的带动,碾辊11的电机5可以设置在破碎腔2的外部。为延长破碎机的使用寿命,可以在破碎腔2的内部设置耐磨层,所述耐磨层可以采用橡胶或者是耐磨陶瓷制成。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种破碎效率高的破碎机,包括入料口、破碎腔和出料斗,所述入料口位于破碎腔顶部,所述出料斗位于破碎腔底部,其特征在于:所述破碎腔包括内包括一主轴,主轴的底部设置有电机,电机带动主轴旋转;所述破碎腔包括切割腔、破碎腔和碾碎腔,所述切割腔的底部上设置切割刀,所述切割腔的底部固定在主轴上随着主轴的旋转而旋转,所述切割腔的底部为筛网结构;在切割腔的下方设置有锤碎腔,在锤碎腔内的主轴上设置有两个重锤,锤碎腔的底部为筛网结构;在锤碎腔的底部设置有电机,所述电机连接主轴;锤碎腔底部设置有碾碎腔,锤碎腔内设置有碾辊,所述碾辊沿水平方向设置在破碎腔内,所述碾辊上具有若干碾刺,所述碾碎腔的底部为筛网结构;所述切割腔、锤碎腔的底部边缘均设置有毛刷;在碾碎腔的底部设置有出料斗。
2.根据权利要求1所述的一种破碎效率高的破碎机,其特征在于:所述入料口设置有分料杆。
3.根据权利要求2所述的一种破碎效率高的破碎机,其特征在于:所述分料杆包括两根,并且互相垂直的设置在入料口内。
4.根据权利要求3所述的一种破碎效率高的破碎机,其特征在于:所述切割腔底部的切割刀呈纵横交错的方式分布在切割腔底部的筛网上。
5.根据权利要求4所述的一种破碎效率高的破碎机,其特征在于:所述重锤的长度可以到达破碎腔的侧壁底部。
6.根据权利要求5所述的一种破碎效率高的破碎机,其特征在于:所述重锤上设置有若干锤刺。
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CN201811558183.3A CN109465098A (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种破碎效率高的破碎机 |
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CN201811558183.3A Pending CN109465098A (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种破碎效率高的破碎机 |
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Cited By (1)
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CN112829074A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-05-25 | 深圳市瑾能顺建材有限公司 | 一种用于水泥柱切断粉碎的切断装置 |
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- 2018-12-19 CN CN201811558183.3A patent/CN109465098A/zh active Pending
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