KR101974206B1

KR101974206B1 - Nonwoven fabric forming device

Info

Publication number: KR101974206B1
Application number: KR1020170170047A
Authority: KR
Inventors: 김중진; 김경덕
Original assignee: 김중진
Priority date: 2017-12-12
Filing date: 2017-12-12
Publication date: 2019-08-23

Abstract

Provided is a nonwoven fabric molding apparatus, which comprises: a cylinder roller for guiding a carbon fiber; a web roller engaged with the cylinder roller to be rotated, and guiding transfer of the carbon fiber; a pair of supply rollers for forcing the carbon fiber to be supplied to the cylinder roller; a walker roll and a stripper roll for disjointing the carbon fiber; a dust removal means for removing dust and foreign substances attached to a surface of the cylinder roller; and a condensation preventing means for preventing dew formation formed on the cylinder roller or the web roller. Accordingly, the generation of dust of the carbon fiber supplied in the manufacturing of the web of a carbon fiber film shape for molding nonwoven fabric, is reduced. Also, a continuous and smooth working environment is provided by maintaining a temperature of the cylinder roller and the web roller while removing dust and foreign substances generated during a carding process.

Description

부직포 성형장치 {Nonwoven fabric forming device}Nonwoven Fabric Forming Device

본 발명은 부직포 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 부직포 성형을 이루는 탄소 섬유 필름 형태의 웹 제조에서 공급되는 탄소 섬유의 분진 발생을 줄이고, 카딩 공정시 발생되는 분진 및 이물질의 제거와 함께 실린더롤러 및 웹롤러의 온도 유지를 통해 연속적이고 원활한 작업 환경이 제공되도록 한 새로운 형태에 따른 부직포 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a nonwoven fabric forming apparatus, and more particularly, to reduce the dust generation of carbon fibers supplied in the web production of carbon fiber film form to form a nonwoven fabric, and to remove the dust and foreign substances generated during the carding process cylinder roller And it relates to a non-woven fabric forming apparatus according to a new form to provide a continuous and smooth working environment by maintaining the temperature of the web roller.

일반적으로 부직포는 웹(Web)상 또는 시트(Sheet)상의 섬유집합체가 결합 및 접착되어 이루어져 직물이나 편물의 대용품으로 이용되었지만, 오늘날에는 부직포의 특성을 살린 다양한 용도의 제품들이 생산되고 있다.In general, nonwoven fabrics are used as a substitute for woven fabrics or knitted fabrics by combining and adhering fiber aggregates on a web or a sheet, but today, various kinds of products that utilize the characteristics of nonwovens are produced.

또한, 부직포는 제조 공정이 단순하여 제조 원가가 낮고 생산성이 높으며, 다양한 재질, 형상 등의 제품을 생산할 수 있어 다양한 분야에서 사용 및 활용되고 있다.In addition, the nonwoven fabric has a low manufacturing cost and high productivity due to a simple manufacturing process, and can be used in various fields because it can produce a variety of materials and shapes.

이와 같은 부직포에 사용되는 섬유는 천연 섬유부터 합성 섬유에 이르기까지 다양하다. Fibers used in such nonwoven fabrics range from natural fibers to synthetic fibers.

특히, 탄소 섬유를 이용한 부직포의 수요가 최근 증가되고 있다. 상기 탄소 섬유로 구성된 부직포의 경우는 일반적으로 강철보다는 가벼우면서도 강도는 강할 뿐만 아니라 고강도, 고탄성, 내열성, 내염성, 전기전도성 등 다양하고 우수한 특성을 가지고 있어 많은 산업에서 다양하게 사용 및 응용되고 있다.In particular, the demand for nonwoven fabrics using carbon fibers has recently increased. In the case of the non-woven fabric composed of the carbon fiber is generally lighter than steel, but not only strong, but also has a variety of excellent properties such as high strength, high elasticity, heat resistance, flame resistance, electrical conductivity, and has been used and applied in many industries.

이러한 탄소 섬유를 이용한 부직포는 탄소 섬유 다발의 상호 간 해모와 엉킴을 통해 결합이 이루어진다.Nonwoven fabrics using such carbon fibers are bonded through the hair loss and entanglement of the carbon fiber bundles.

이와 같은 탄소 섬유를 해모시키는 카딩(carding) 공정을 통해 탄소 섬유 필름형태의 웹 제조가 가능함으로써 부직포 성형이 이루어진다.The nonwoven fabric is formed by allowing a web of carbon fiber film to be manufactured through a carding process of depilating such carbon fibers.

이때, 카딩하는 롤러의 톱날 각도가 작을수록 탄소 섬유를 해모시키는 힘이 강해 절단 또는 부스러지는 경향이 있고, 톱날 각도가 클수록 탄소 섬유를 해모시키는 힘이 약함에 따라 제조되는 웹의 상태가 양호하지 않다.At this time, the smaller the saw blade angle of the roller to be carded, the stronger the hair cutting force of the carbon fiber tends to be cut or chipped, and the larger the saw blade angle, the weaker the hair cutting force of the carbon fiber is, therefore, the state of the web produced is not good. .

상기와 같은 탄소 섬유를 이용한 부직포 성형을 위해 종래에는 공개특허 제10-2015-0135778호, 등록실용신안 제20-0260226호, 등록특허 제10-1588433호 등에서 개시된 바와 같이 탄소 섬유의 카딩 공정을 통해 우수한 탄소 섬유 부직포가 제공되도록 하였다.In order to form the nonwoven fabric using the carbon fiber as described above, a carding process of carbon fiber is disclosed as disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2015-0135778, Utility Model No. 20-0260226, and Patent No. 10-1588433. It was intended to provide a good carbon fiber nonwoven.

하지만, 전술된 종래 기술에 따른 부직포 성형장치는 탄소 섬유를 카딩하는 롤러의 톱날에 의해 탄소 섬유에서 많은 분진이 발생하고 또한, 상기 롤러의 톱날 사이에 분진이 끼임으로 웹 제조를 방해하는 문제점이 있다.However, the nonwoven fabric forming apparatus according to the related art described above has a problem in that a large amount of dust is generated in the carbon fiber by the saw blades of the rollers for carding the carbon fibers, and further, the dust is caught between the saw blades of the rollers, thereby preventing the web manufacturing. .

또한, 탄소 섬유는 습도와 온도에 민감하기 때문에 카딩하는 롤러 등에 습기가 생겨 탄소 섬유가 들러붙는 등과 같이 작업 환경이 맞춰지지 않으면 연속적인 작업이 불가한 문제점이 있다.In addition, since carbon fibers are sensitive to humidity and temperature, there is a problem in that continuous operation is impossible unless the working environment is matched with moisture such as carbon card sticking to rollers for carding.

공개특허 제10-2015-0135778호Patent Publication No. 10-2015-0135778 등록실용신안 제20-0260226호Utility Model Registration No. 20-0260226 등록특허 제10-1588433호Patent Registration No. 10-1588433

본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 부직포 성형을 이루는 탄소 섬유 필름 형태의 웹 제조에서 공급되는 탄소 섬유의 분진 발생을 줄이고, 카딩 공정시 발생되는 분진 및 이물질의 제거와 함께 실린더롤러 및 웹롤러의 온도 유지를 통해 연속적이고 원활한 작업 환경이 제공되도록 한 새로운 형태에 따른 부직포 성형장치를 제공하는데 있다.An object of the present invention is to solve the above problems, and to reduce the dust generation of carbon fiber supplied in the web production of carbon fiber film form to form a nonwoven fabric, and to remove the dust and foreign substances generated during the carding process cylinder It is to provide a non-woven fabric forming apparatus according to a new form to provide a continuous and smooth working environment by maintaining the temperature of the roller and the web roller.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 부직포 성형장치는 원통 형상으로 이루어져, 탄소 섬유를 안내하는 실린더롤러와; 상기 실린더롤러의 일측에 구비되며, 상기 실린더롤러와 맞물려 회전하여 탄소 섬유의 이송을 안내하는 웹롤러와; 상기 실린더롤러의 일측에 구비되며, 탄소 섬유가 상기 실린더롤러로 공급되도록 강제하는 한 쌍의 공급롤러와; 상기 실린더롤러의 외주면에 하나 이상이 구비되며, 탄소 섬유를 해모시키는 워커롤 및 스트리퍼롤과; 상기 실린더롤러의 일측에 구비되며, 상기 실린더롤러의 표면에 부착된 분진과 이물질을 제거하는 분진제거수단과; 상기 실린더롤러의 일측에 구비되며, 상기 실린더롤러 또는 웹롤러에 형성되는 이슬 맺힘을 방지하는 결로방지수단;을 포함하는 구성을 가지는 것을 특징으로 한다.Nonwoven fabric forming apparatus of the present invention for achieving the above object is made of a cylindrical shape, the cylinder roller for guiding carbon fiber; A web roller provided at one side of the cylinder roller and engaged with the cylinder roller to rotate and guide the transfer of carbon fibers; A pair of feed rollers provided at one side of the cylinder roller and forcing carbon fiber to be supplied to the cylinder roller; At least one is provided on the outer circumferential surface of the cylinder roller, and the worker roll and stripper roll to haemocarbon fiber; A dust removing means provided at one side of the cylinder roller and removing dust and foreign matter attached to the surface of the cylinder roller; It is provided on one side of the cylinder roller, characterized in that it comprises a condensation preventing means for preventing dew condensation formed in the cylinder roller or the web roller.

여기서, 상기 한 쌍의 공급롤러는, 표면에 톱니가 형성된 침포롤러와, 표면이 평면으로 이루어지는 평면롤러의 결합으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Here, the pair of feed rollers, characterized in that made of a combination of the needle roller formed with teeth on the surface, and the planar rollers having a flat surface.

또한, 상기 분진제거수단은, 상기 실린더롤러의 외측에 하나 이상이 구비되며, 상기 실린더롤러의 외주면에 쌓인 분진과 이물질을 흡입하여 배출하는 배출팬과 배출팬에 회전동력을 제공하는 배출모터를 포함하는 구성을 가지는 것을 특징으로 한다.In addition, the dust removal means, one or more is provided on the outer side of the cylinder roller, the exhaust fan and a discharge motor for providing a rotational power to the discharge fan and the discharge fan to suck in the dust and foreign matter accumulated on the outer peripheral surface of the cylinder roller. It is characterized by having a configuration to.

또한, 상기 결로방지수단은, 상기 실린더롤러 또는 웹롤러의 내부로 일정 온도 범위의 공기를 공급하여, 상기 실린더롤러 또는 웹롤러의 표면에 이슬 맺힘을 방지하는 것을 특징으로 한다.In addition, the condensation preventing means, by supplying a predetermined temperature range of air into the cylinder roller or the web roller, it characterized in that the dew condensation on the surface of the cylinder roller or the web roller to prevent.

또한, 상기 실린더롤러의 외주면에 형성되는 톱날 각도는 75°~80°, 상기 웹롤러의 톱날 각도는 50°~59°, 상기 워커롤의 톱날 각도는 50°~59°, 상기 스트리퍼롤의 톱날 각도는 75°~80°로 형성됨을 특징으로 한다.In addition, the saw blade angle formed on the outer peripheral surface of the cylinder roller is 75 ° ~ 80 °, the saw blade angle of the web roller is 50 ° ~ 59 °, the saw blade angle of the walker roll is 50 ° ~ 59 °, the saw blade of the stripper roll The angle is characterized in that formed at 75 ° ~ 80 °.

본 발명에 의한 부직포 성형장치는 탄소 섬유를 해모시키는 워커롤과 웹롤러의 작은 각도의 톱날과, 실린더롤과 스트리퍼롤의 큰 각도의 톱날을 통해, 카딩으로 제조되는 탄소 섬유 필름 형태의 웹을 이루는 탄소 섬유 다발이 끊어짐이 없고 원활한 소재 공급이 가능하여 인장 강도가 우수한 부직포 제작이 가능한 효과를 가진다.The nonwoven fabric forming apparatus according to the present invention comprises a carbon fiber film-like web made of carding through a small angle saw blade of a walker roll and a web roller and a large angle saw blade of a cylinder roll and a stripper roll. The carbon fiber bundle is not broken and the material can be smoothly supplied, thereby producing a nonwoven fabric having excellent tensile strength.

또한, 본 발명에 의한 부직포 성형장치는 표면이 톱니가 형성된 침포롤러와 표면이 평면으로 이루어지는 평면롤러가 한 쌍으로 이루어진 공급롤러를 통해 탄소 섬유가 부드럽게 이송공급 되면서도 분진 발생이 현저하게 줄어드는 효과를 가진다.In addition, the nonwoven fabric forming apparatus according to the present invention has an effect that the generation of dust is significantly reduced while the carbon fiber is smoothly fed through a feed roller consisting of a pair of needle rollers having a tooth surface and a flat roller having a flat surface. .

또한, 본 발명에 의한 부직포 성형장치의 실린더롤러 톱날 사이에 끼이는 분진과 이물질은 분진제거수단을 통해 흡입으로 제거됨으로써, 탄소 섬유 필름 형태의 웹의 형성을 방해하지 않음과 더불어 작업시 톱날 사이의 청소가 불필요해짐으로 연속적인 카딩 작업이 가능한 효과가 있다.In addition, the dust and foreign matter sandwiched between the cylinder roller saw blade of the nonwoven fabric forming apparatus according to the present invention is removed by suction through the dust removal means, so as not to interfere with the formation of the carbon fiber film-shaped web and the saw blade during operation This eliminates the need for cleaning, allowing for continuous carding.

또한, 본 발명에 의한 부직포 성형장치의 실린더롤러와 웹롤러 내부로 작업에 알맞는 온도의 송풍을 제공함으로써, 상기 실린더롤러와 웹롤러는 온도가 일정하게 유지되고 온도차에 따른 이슬 맺힘이 방지됨과 더불어 습도와 온도에 민감한 탄소 섬유를 원활하고 연속적인 작업이 가능하다.In addition, by providing an air blowing at a temperature suitable for the operation of the cylinder roller and the web roller of the nonwoven fabric forming apparatus according to the present invention, the cylinder roller and the web roller is kept at a constant temperature and prevents dew condensation according to the temperature difference Humidity and temperature sensitive carbon fiber can be worked smoothly and continuously.

또한, 본 발명에 의한 부직포 성형장치는 다양한 분야에서 이미 사용되고 남는 탄소 섬유 부직포 부산물 및 폐기 탄소 섬유 등을 재활용하여 사용함으로써 경제성을 향상시키는 효과가 있다.In addition, the nonwoven fabric forming apparatus according to the present invention has the effect of improving the economics by recycling the carbon fiber nonwoven by-products and waste carbon fibers and the like already used in various fields.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 부직포 성형장치의 사시도
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 부직포 성형장치의 정면도
도 3은 도 2의 실린더롤러와 워커롤 및 스트리퍼롤을 설명하기 위한 요부확대 정면도
도 4는 도 2의 공급롤러를 설명하기 위한 요부확대 정면도
도 5는 도 1의 회전축과 결로방지수단을 설명하기 위한 투시 사시도1 is a perspective view of a nonwoven fabric forming apparatus according to an embodiment of the present invention
Figure 2 is a front view of the nonwoven fabric forming apparatus according to an embodiment of the present invention
Figure 3 is an enlarged front view of the main portion for explaining the cylinder roller, the worker roll and the stripper roll of Figure 2
Figure 4 is an enlarged front view of the main portion for explaining the supply roller of Figure 2
Figure 5 is a perspective view for explaining the rotation axis and condensation preventing means of Figure 1

이하 본 발명에 의한 부직포 성형장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the nonwoven fabric forming apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 부직포 성형장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 부직포 성형장치의 정면도이고, 도 3은 도 2의 실린더롤러(100)와 워커롤(400) 및 스트리퍼롤(500)을 설명하기 위한 요부확대 정면도이고, 도 4는 도 2의 공급롤러(310,320)를 설명하기 위한 요부확대 정면도이며, 도 5는 도 1의 회전축(110,210)과 결로방지수단(700)을 설명하기 위한 투시 사시도이다.1 is a perspective view of a nonwoven fabric forming apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a front view of the nonwoven fabric forming apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a cylinder roller 100 and a walker roll of Figure 2 400 is an enlarged front view of the main part for explaining the stripper roll 500, and FIG. 4 is an enlarged front view of the main part for explaining the supply rollers 310 and 320 of FIG. 2, and FIG. 5 shows condensation with the rotating shafts 110 and 210 of FIG. Perspective perspective view for explaining the prevention means 700.

이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 부직포 성형장치는 크게 실린더롤러(100)와, 한 쌍의 공급롤러(310,320)와, 웹롤러(200)와, 워커롤(400) 및 스트리퍼롤(500)과, 분진제거수단(600)과, 결로방지수단(700)을 포함하여 구성되며, 이를 통해 탄소 섬유를 해모시키는 카딩 작업을 연속적이고 원활하게 부직포 성형이 이루어질 수 있도록 한 것이다.As shown in these drawings, the nonwoven fabric forming apparatus according to the embodiment of the present invention is largely a cylinder roller 100, a pair of feed rollers 310 and 320, a web roller 200, a walker roll 400 and a stripper. It comprises a roll 500, the dust removal means 600, and the condensation preventing means 700, through which the carding work to deconstruct the carbon fiber can be continuously and smoothly formed non-woven fabric.

이를 각 구성별로 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.This will be described in more detail for each component as follows.

먼저, 상기 실린더롤러(100)는 탄소 섬유를 이송 안내하는 구성으로써, 대구경의 원통 형상으로 이루어지고, 도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 상기 실린더롤러(100)의 외주면에는 톱날(101)이 형성된다.First, the cylinder roller 100 is configured to guide the carbon fiber, and has a large diameter cylindrical shape, as shown in FIG. 3, the saw blade 101 is formed on the outer circumferential surface of the cylinder roller 100. do.

이와 같은 상기 실린더롤러(100)는 일방향(도 2에서 시계방향)으로 회전 가능하면서 상기 실린더롤러(100)의 톱날(101)에 탄소 섬유가 걸림과 더불어 회전방향을 따라 이송된다.The cylinder roller 100 as described above is rotatable in one direction (clockwise in FIG. 2) while being transported along the rotational direction with carbon fiber being caught on the saw blade 101 of the cylinder roller 100.

또한, 도 1과 도 5에 도시된 바와 같이 상기 실린더롤러(100)의 중심축에는 중공의 실린더롤러 회전축(110)이 회전 가능하게 설치된다. 상기 실린더롤러 회전축(110)을 기준으로 상기 실린더롤러(100)가 회전 가능하게 된다.In addition, as shown in FIGS. 1 and 5, a hollow cylinder roller rotating shaft 110 is rotatably installed at the central axis of the cylinder roller 100. The cylinder roller 100 is rotatable based on the cylinder roller rotation shaft 110.

또한, 상기 실린더롤러(100)의 어느 한면 중심축에는 후술될 결로방지수단(700)의 공기 공급을 위한 실린더롤러 송풍구(302)가 상기 실린더롤러 회전축(110)과 연통되도록 형성된다.In addition, a cylinder roller tuyere 302 for supplying the air of the condensation preventing means 700 to be described later is formed in communication with the cylinder roller rotation shaft 110 on one central axis of the cylinder roller 100.

다음으로, 상기 한 쌍의 공급롤러(310,320)는 불연속의 탄소 섬유 다발을 상기 실린더롤러(100)로 이송 공급하는 구성이다.Next, the pair of feed rollers 310 and 320 are configured to transfer and supply discontinuous carbon fiber bundles to the cylinder roller 100.

상기 실린더롤러(100)의 외주면 중 한측(도 2에서 왼쪽)에 설치되고, 도 4에 도시된 바와 같이 표면에 톱니가 형성된 침포롤러(310)와, 표면이 평면으로 이루어지는 평면롤러(320)가 상하로 설치되어 이루어진다.Is installed on one side (left side in Figure 2) of the outer circumferential surface of the cylinder roller 100, as shown in Figure 4 the needle roller roller 310 is formed on the surface, and the planar roller 320 having a flat surface It is made up and down.

상기 침포롤러(310)의 회전(도 4에서 시계방향)과, 평면롤러(320)의 회전(도 4에서 반시계방향) 가능하고, 이와 같이 서로 맞물려 회전되는 상기 한 쌍의 공급롤러(310,320) 사이로 탄소 섬유가 이송 공급된다.The pair of feed rollers 310 and 320 are rotatable (clockwise in FIG. 4) and the flat roller 320 (counterclockwise in FIG. 4), and are rotated by being interlocked with each other. Carbon fiber is fed and fed between.

또한, 상기 한 쌍의 공급롤러(310,320)와 실린더롤러(100) 사이에는 표면에 톱니가 형성된 이송롤러(330)가 더 구비될 수 있다. 이는 도 4에 도시된 바와 같다.In addition, a feed roller 330 having teeth formed on a surface may be further provided between the pair of feed rollers 310 and 320 and the cylinder roller 100. This is as shown in FIG.

이와 함께, 상기 한 쌍의 공급롤러(310,320)로 이송 공급된 탄소 섬유가 회전되는 상기 이송롤러(330)의 외주면을 따라 이송되어 상기 실린더롤러(100)의 외주면으로 공급된다. 이때, 상기 이송롤러(330)의 회전은 상기 실린더롤러(100)의 회전방향(도 4에서 시계방향)과 동일하다.In addition, the carbon fibers transported and supplied to the pair of feed rollers 310 and 320 are transported along the outer circumferential surface of the feed roller 330 to be rotated and supplied to the outer circumferential surface of the cylinder roller 100. At this time, the rotation of the feed roller 330 is the same as the rotation direction (clockwise in Figure 4) of the cylinder roller 100.

다음으로, 상기 웹롤러(200)는 상기 실린더롤러(100)로 부터 탄소 섬유 웹의 이송을 안내하는 구성이다.Next, the web roller 200 is configured to guide the transfer of the carbon fiber web from the cylinder roller 100.

이와 같은 상기 웹롤러(200)는 상기 실린더롤러(100)의 외주면 중 상기 한 쌍의 공급롤러(310,320)의 반대 방향(도 2에서 오른쪽)에 설치되고, 도 2에 도시된 바와 같이 외주면에 톱날(201)이 형성된 원통 형상으로 이루어진다.The web roller 200 is installed in the opposite direction (right side in Figure 2) of the pair of feed rollers (310, 320) of the outer peripheral surface of the cylinder roller 100, as shown in Figure 2 saw blade on the outer peripheral surface 201 is formed in a cylindrical shape.

이와 같은 상기 웹롤러(200)는 상기 실린더롤러(100)와 맞물려 회전(도 2에서 반시계방향) 가능하고, 후술될 해모된 탄소 섬유를 상기 웹롤러(200)의 톱날(201)에 의해 이송함으로써 탄소 섬유 웹을 배출토록한다.The web roller 200 is rotatable (counterclockwise in FIG. 2) in engagement with the cylinder roller 100, and transported by the saw blade 201 of the web roller 200 to be decomposed carbon fiber to be described later Thereby discharging the carbon fiber web.

또한, 도 1과 도 5에 도시된 바와 같이 상기 웹롤러(200)의 중심축에는 중공의 웹롤러 회전축(210)이 회전 가능하게 설치된다. 상기 웹롤러 회전축(210)을 기준으로 상기 웹롤러(200)가 회전 가능하게 된다.In addition, as shown in FIGS. 1 and 5, the hollow web roller rotating shaft 210 is rotatably installed at the central axis of the web roller 200. The web roller 200 is rotatable based on the web roller rotation shaft 210.

또한, 상기 웹롤러(200)의 어느 한면 중심축에는 후술될 결로방지수단(700)의 공기 공급을 위한 웹롤러 송풍구(202)가 상기 웹롤러 회전축(210)과 연통되도록 형성된다.In addition, a web roller blower 202 for supplying air from the condensation preventing means 700 to be described later is formed in communication with the web roller rotation shaft 210 on one central axis of the web roller 200.

다음으로, 상기 워커롤(400)은 탄소 섬유를 해모시키는 부위이다.Next, the walker roll 400 is a site for depilating carbon fibers.

이와 같은 상기 워커롤(400)은 도 2에 도시된 바와 같이 상기 실린더롤러(100)의 외주면을 따라 하나 혹은 둘 이상의 복수개가 일정 간격으로 설치되고, 도 3에 도시된 바와 같이 외주면에 톱날(401)이 형성된 소경의 원통 형상으로 이루어진다.As shown in FIG. 2, one or two or more walker rolls 400 are installed at regular intervals along the outer circumferential surface of the cylinder roller 100, and saw blades 401 are formed on the outer circumferential surface thereof as illustrated in FIG. 3. ) Is formed in a cylindrical shape of a small diameter formed.

상기 워커롤(400)은 상기 실린더롤러(100)의 회전방향과 반대방향(도 3에서 반시계방향)으로 회전 가능하고 이때, 상기 실린더롤러(100)의 외주면을 따라 이송되는 탄소 섬유를 상기 워커롤(400)의 톱날(401)에 의해 상기 워커롤(400)으로 이송과 더불어 해모시키게 된다.The walker roll 400 is rotatable in a direction opposite to the rotational direction of the cylinder roller 100 (counterclockwise in FIG. 3), and at this time, the walker is a carbon fiber transported along the outer circumferential surface of the cylinder roller 100 The saw blade 401 of the roll 400 is to be transferred to the walker roll 400 together with the hair.

한편, 상기 각 워커롤(400)의 일측에는 보다 작은 직경의 원통 형상으로 이루어지는 상기 스트리퍼롤(500)이 각각 설치된다.On the other hand, one side of each of the walker roll 400 is provided with the stripper roll 500 having a cylindrical shape of a smaller diameter, respectively.

이와 같은 상기 스트리퍼롤(500)은 도 3에 도시된 바와 같이 외주면에 톱날(501)이 형성된다.The stripper roll 500 is a saw blade 501 is formed on the outer peripheral surface as shown in FIG.

또한, 상기 스트리퍼롤(500)은 상기 워커롤(400)의 회전방향과 반대방향(도 3에서 시계방향)으로 회전 가능하다. 즉, 상기 실린더롤러(100)과 스트리퍼롤(500)은 동일한 방향으로 회전(도 3에서 시계방향)하고, 상기 워커롤(400)은 반대방향으로 회전(도 3에서 반시계방향)하도록 구성된다.In addition, the stripper roll 500 is rotatable in a direction opposite to the rotation direction of the walker roll 400 (clockwise in Figure 3). That is, the cylinder roller 100 and the stripper roll 500 are rotated in the same direction (clockwise in FIG. 3), and the walker roll 400 is configured to rotate in the opposite direction (counterclockwise in FIG. 3). .

이와 같은 상기 스트리퍼롤(500)은 상기 워커롤(400)에 권취된 탄소 섬유를 상기 스트리퍼롤(500)의 톱날(501)에 의해 벗겨져 다시 상기 실린더롤러(100)의 외주면으로 복귀된다.The stripper roll 500 is peeled off by the saw blade 501 of the stripper roll 500, the carbon fiber wound on the walker roll 400 is returned to the outer peripheral surface of the cylinder roller 100 again.

즉, 상기 실린더롤러(100)의 외주면에 이송되는 탄소 섬유는 상기 워커롤(400)에 의해 해모되고, 해모된 탄소 섬유는 상기 스트리퍼롤(500)을 통해 다시 상기 실린더롤러(100)의 외주면에 안착되는 과정을 반복적으로 거치면서 상기 탄소 섬유의 카딩 공정이 이루어진다.That is, the carbon fiber conveyed to the outer circumferential surface of the cylinder roller 100 is defrosted by the walker roll 400, and the depilated carbon fiber is returned to the outer circumferential surface of the cylinder roller 100 through the stripper roll 500 again. The carding process of the carbon fiber is performed while repeatedly going through the seating process.

여기서, 상기 각 롤러(100,200,400,500)의 외주면에 형성되는 각 톱날(101,201,401,501)은 나선 방식으로 감겨져 고정될 수 있다.Here, the saw blades 101, 201, 401, 501 formed on the outer circumferential surface of the rollers (100, 200, 400, 500) may be wound and fixed in a spiral manner.

한편, 상기 각 롤러(100,200,400,500)의 톱날(101,201,401,501) 각도는 탄소 섬유 다발의 끊김 없이 공급되도록 함과 더불어 탄소 섬유를 해모시킴에 있어서 중요한 요소로, 본 발명의 실시예에서는 상기 실린더롤러(100)의 톱날(101) 각도는 75°~80°로 형성되고, 상기 웹롤러(200)의 톱날(201) 각도는 50°~59°로 형성되고, 상기 워커롤(400)의 톱날(401) 각도는 50°~59°로 형성되며, 상기 스트리퍼롤(500)의 톱날(501) 각도는 75°~80°로 형성됨이 바람직하다.On the other hand, the angle of the saw blades (101,201, 401,501) of the rollers (100, 200, 400, 500) is to be supplied without interruption of the carbon fiber bundles, as well as an important factor in harnessing the carbon fibers, in the embodiment of the present invention of the cylinder roller 100 Saw blade 101 angle is formed of 75 ° ~ 80 °, the angle of the saw blade 201 of the web roller 200 is formed of 50 ° ~ 59 °, the angle of the saw blade 401 of the walker roll 400 It is formed of 50 ° ~ 59 °, the angle of the saw blade 501 of the stripper roll 500 is preferably formed of 75 ° ~ 80 °.

이는 상기 웹롤러(200)와 워커롤(400)의 각 톱날(201,401)의 각도가 50°~59°로 작음에 따라 탄소 섬유 다발을 서로 잡아당기는 힘이 강함으로써 해모가 잘 이루어지고, 상기 실린더롤러(100)와 스트리퍼롤(500)의 각 톱날(101,501)의 각도는 75°~80°로 큼에 따라 상기 각 톱날(101,201,401,501)에 의해 섬유사가 지나치게 해모되지 않으면서도 탄소 섬유를 이송 안내가 가능하다.This is because the angle of each of the saw blades (201, 401) of the web roller 200 and the walker roll 400 is 50 ° ~ 59 ° small as the force to pull the carbon fiber bundles to each other is made well, the cylinder As the angle of the saw blades 101 and 501 of the roller 100 and the stripper roll 500 is 75 ° to 80 °, the saw blades 101, 201, 401 and 501 can guide the carbon fiber without excessively depilating the fiber yarns. Do.

여기서, 전술된 바와 같이 상기 각 롤러(100,200,400,500)의 톱날(101,201,401,501) 각도 형성은 탄소 섬유를 해모시키는 상기 워커롤(400) 및 스트리퍼롤(500)의 세트 수가 종래 선행기술의 세트 수보다 적게 설치되어도 우수한 카딩 공정이 이루어진다.Here, as described above, the angle formation of the saw blades 101, 201, 401, and 501 of the rollers 100, 200, 400, and 500 may be achieved even if the number of sets of the worker rolls 400 and the stripper rolls 500 to deconstruct the carbon fiber is less than that of the prior art sets. Excellent carding process is achieved.

이는 상기 각 톱날(101,201,401,501)의 각도가 작을수록 탄소 섬유가 해모될때 잡아당기는 힘이 강해 절단 또는 부스러지는 경향이 심해지며, 각도가 클수록 해모가 잘 되지 않아 웹 형상의 필름으로의 형성이 불가능해지기 때문이다.The smaller the angle of each saw blade (101,201,401,501), the stronger the pulling force when the carbon fiber is depilated, the more prone to cutting or shattering, the larger the angle is difficult to form the web-shaped film is impossible to form Because.

또한, 상기 침포롤러(310)의 톱날(311)의 각도는 90°로 형성됨이 바람직하며, 이는 상기 한 쌍의 공급롤러(310,320)를 통해 탄소 섬유 다발이 절단되지 않으면서도 부드럽게 이송 공급이 가능해진다.In addition, the angle of the saw blade 311 of the needle roller (310) is preferably formed to be 90 °, it is possible to feed smoothly without cutting the carbon fiber bundle through the pair of feed rollers (310,320). .

또한, 상기 각 롤러(100,200,310,320,400,500)는 테프론 수지 코팅처리 됨이 바람직하다. 이는 내열성, 전기전도성 등의 특성을 부여함에 따라 더욱 효과적인 카딩 공정이 이루어진다.In addition, each of the rollers (100, 200, 310, 320, 400, 500) is preferably Teflon resin coating. This gives a more effective carding process by imparting properties such as heat resistance and electrical conductivity.

다음으로, 상기 분진제거수단(600)은 상기 실린더롤러(100)의 표면에 부착된 분진과 이물질을 제거하는 구성이다.Next, the dust removing means 600 is configured to remove the dust and foreign matter attached to the surface of the cylinder roller 100.

상기 분진제거수단(600)은 상기 실린더롤러(100)의 외측에서 상기 실린더롤러(100)의 길이방향으로 하나 이상 흡입구가 설치되고 배출팬(도시되지 않음)과 배출모터(도시되지 않음)가 포함되어 구비된다.The dust removing means 600 has at least one suction port is installed in the longitudinal direction of the cylinder roller 100 from the outside of the cylinder roller 100 and includes a discharge fan (not shown) and a discharge motor (not shown). It is provided.

이와 같은 상기 분진제거수단(600)은 상기 배출모터의 회전동력으로 상기 배출팬이 동작한다. 이때 동작하는 상기 배출팬은 상기 실린더롤러(100)의 외주면 및 상기 실린더롤러(100)의 톱날(101) 사이에 끼여있는 분진과 이물질을 흡입하여 외부로 배출(도 2에서

)한다.The dust removing means 600 is the discharge fan is operated by the rotational power of the discharge motor. At this time, the discharge fan operates to suck dust and foreign matter caught between the outer circumferential surface of the cylinder roller 100 and the saw blade 101 of the cylinder roller 100 and discharge it to the outside (in FIG. 2).

)do.

이때, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 분진제거수단(600)은 상기 실린더롤러(100)의 외측 중 상기 워커롤(400) 및 스트리퍼롤(500)이 설치되지 않은 방향(도 2에서 아래)에 설치된다. 또한, 상기 분진제거수단(600)은 상기 실린더롤러(100)의 외측 중, 상기 이송롤러(330)가 설치된 곳에서 약 30cm 전의 방향과 상기 상기 워커롤(400)이 설치된 곳에서 약 30cm 후의 방향에 각각 설치됨이 바람직하다.At this time, as shown in Figure 2, the dust removing means 600 is in the direction in which the walker roll 400 and the stripper roll 500 of the outer side of the cylinder roller 100 is not installed (below in Figure 2) Is installed. In addition, the dust removing means 600 in the direction of about 30cm before the outside of the cylinder roller 100, the feed roller 330 is installed and about 30cm after the place where the walker roll 400 is installed It is preferably installed in each.

이는 상기 각 분진제거수단(600)이 상기 실린더롤러(100)가 회전하면서 상기 웹롤러(200)로 탄소 섬유를 전달하고 상기 실린더롤러(100) 외주면에 남아 있는 분진과 이물질을 한번 흡입하고, 한번 흡입된 상기 실린더롤러(100) 외주면은 상기 이송롤러(330)로 가기 전 한번 더 흡입한다.This means that the dust removing means 600 delivers carbon fiber to the web roller 200 while the cylinder roller 100 rotates, and sucks dust and foreign matter remaining on the outer circumferential surface of the cylinder roller 100 once, and once. The outer peripheral surface of the sucked cylinder roller 100 is sucked once more before going to the feed roller 330.

다음으로, 상기 결로방지수단(700)은 상기 실린더롤러(100) 및 웹롤러(200)의 온도를 유지하도록 하기 위한 구성이다.Next, the condensation preventing means 700 is configured to maintain the temperature of the cylinder roller 100 and the web roller 200.

이와 같은 상기 결로방지수단(700)은 도 1과 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이 일정 온도 범위의 공기를 공급하도록 중공의 관이 형성되고, 상기 중공의 관은 상기 실린더롤러 송풍구(102)와 상기 웹롤러 송풍구(202)와 연결 설치됨으로써, 상기 결로방지수단(700)은 상기 실린더롤러 회전축(110)과 웹롤러 회전축(210)과 연통된다.Such condensation preventing means 700 is a hollow tube is formed to supply air in a predetermined temperature range, as shown in Figures 1 and 2 and 5, the hollow tube is the cylinder roller tuyere 102 And by being connected to the web roller tuyere 202, the condensation preventing means 700 is in communication with the cylinder roller rotary shaft 110 and the web roller rotary shaft 210.

또한, 도 5에서 도시된 바와 같이 상기 실린더롤러 회전축(110)과 웹롤러 회전축(210)의 둘레면에는 다수의 연통홀(111,211)이 각각 관통 형성되어있다. 이로써, 상기 결로방지수단(700)은 상기 각 연통홀(111,211)을 통해 상기 실린더롤러(100) 및 웹롤러(200) 내부에 설정된 온도의 공기가 공급된다.In addition, as illustrated in FIG. 5, a plurality of communication holes 111 and 211 are formed in the circumferential surfaces of the cylinder roller rotation shaft 110 and the web roller rotation shaft 210, respectively. As a result, the condensation preventing means 700 is supplied with air at a temperature set in the cylinder roller 100 and the web roller 200 through the communication holes 111 and 211.

즉, 상기 각 회전축(110,210)은 상기 각 롤러(100,200)를 회전시킴과 더불어 상기 결로방지수단(700)으로 부터의 공기를 상기 각 롤러(100,200) 내부로 공급하는 역할을 한다.That is, each of the rotation shafts 110 and 210 rotates the rollers 100 and 200 and also supplies air from the condensation preventing means 700 into the rollers 100 and 200.

한편, 탄소 섬유는 습도와 온도에 민감하기 때문에 상기 각 롤러(100,200) 내의 온도를 일정하게 유지하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 결로방지수단(700)을 통해 설정된 온도 범위의 공기를 공급(도 1에서

)함으로써 상기 실린더롤러(100) 및 웹롤러(200)의 내외부는 온도와 습도가 일정하게 유지됨과 더불어 상기 각 롤러(100,200)에 형성되는 이슬 맺힘을 방지할 수 있다.On the other hand, since the carbon fiber is sensitive to humidity and temperature, it is preferable to keep the temperature in each of the

rollers

100 and 200 constant. That is, supply the air in the temperature range set through the condensation preventing means 700 (in Figure 1

By the internal and external parts of the cylinder roller 100 and the web roller 200 can be kept constant temperature and humidity, and can prevent dew condensation formed on the

rollers

100 and 200.

이는 탄소 섬유 등과 같은 섬유 관련 작업 공간의 실내 온도는 평균 18℃의 쾌적한 환경에서 작업이 이루어진다. 이때의 실내 온도와 상기 각 롤러(100,200)의 내부 온도차가 발생할 수 있기 때문이다.This is done in a pleasant environment with an average temperature of 18 ° C. in a fiber-related working space such as carbon fiber. This is because the indoor temperature at this time and the internal temperature difference between the rollers 100 and 200 may occur.

또한, 상기 탄소 섬유의 카딩 공정을 위한 상기 실린더롤러(100) 및 웹롤러(200) 내의 온도는 10℃~15℃가 유지됨이 바람직함으로써, 상기 결로방지수단(700)을 통한 설정된 공기는 10℃~15℃가 송풍됨이 바람직하다.In addition, the temperature in the cylinder roller 100 and the web roller 200 for the carding process of the carbon fiber is preferably maintained at 10 ℃ ~ 15 ℃, the air set through the condensation preventing means 700 is 10 ℃ Preferably, ˜15 ° C. is blown.

또한, 상기 결로방지수단(700)은 상기 각 롤러(100,200) 내의 온도 감지를 통해 동작되며, 상기 결로방지수단(700)의 설정 공기의 온도는 10℃~15℃로 한정하지 않고 외부 온도에 따라 변경될 수 있으며, 고열의 공기가 상기 각 롤러(100,200) 내로 송풍되어 상기 각 롤러(100,200) 내의 공기를 증발시킬 수도 있다.In addition, the condensation preventing means 700 is operated by sensing the temperature in each roller (100,200), the temperature of the set air of the condensation preventing means 700 is not limited to 10 ℃ ~ 15 ℃ according to the external temperature In addition, high-temperature air may be blown into the rollers 100 and 200 to evaporate the air in the rollers 100 and 200.

하기에서는, 전술된 본 발명의 실시예에 따른 부직포 성형장치의 동작에 대해 더욱 상세히 설명하도록 한다.In the following, the operation of the nonwoven fabric forming apparatus according to the embodiment of the present invention described above will be described in more detail.

우선, 첨부된 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이 절단된 탄소 섬유 다발을 서로 맞물려 회전하는 침포롤러(310)와 평면롤러(320) 사이로 공급된다. 이때, 상기 침포롤러(310)의 톱날(311)으로 상기 탄소 섬유 다발의 이송을 안내한다.First, as shown in the attached Figs. 1 to 2 is fed between the carbon fiber bundle and the planar roller 320 to rotate the interlocked carbon fiber bundle to each other. At this time, guide the transfer of the carbon fiber bundle to the saw blade 311 of the needle roller (310).

또한, 상기 평면롤러(320)의 표면에는 톱니가 형성되지 않음으로 상기 침포롤러(310) 상측에서 상기 탄소 섬유 다발의 이송을 지지하는 역할을 한다.In addition, since the teeth are not formed on the surface of the flat roller 320 serves to support the transfer of the carbon fiber bundle from the top of the needle roller (310).

따라서, 상기 침포롤러(310)와 평면롤러(320)로 이송되는 탄소 섬유 다발에서는 많은 분진이 발생하지 않는다.Therefore, a lot of dust does not occur in the carbon fiber bundles that are transported to the needle roller 310 and the flat roller 320.

이후, 상기 한 쌍의 공급롤러(310,320)를 통해 이송된 탄소 섬유는 실린더롤러 회전축(110)을 기준으로 회전하는 이송롤러(330)를 통해 회전(도 2에서 시계방향)하는 실린더롤러(100)의 톱날(101)에 의해 이송된다. 즉, 상기 탄소 섬유 다발에는 수천에서 수십만 가닥의 섬유사가 꼬여 있으며, 섬유사가 상기 실린더롤러(100)의 톱날(101)에 걸림으로써 상기 실린더롤러(100) 외주면을 따라 이송된다. Thereafter, the carbon fiber conveyed through the pair of feed rollers 310 and 320 rotates (clockwise in FIG. 2) through the feed roller 330 which rotates about the cylinder roller rotation shaft 110. It is conveyed by the saw blade 101 of. That is, the carbon fiber bundle is twisted thousands of hundreds of thousands of fibers, the fiber yarn is caught along the saw blade 101 of the cylinder roller 100 is conveyed along the outer peripheral surface of the cylinder roller (100).

그리고, 상기 실린더롤러(100)의 외주면을 따라 이송되는 상기 탄소 섬유가 공급되고, 상기 탄소 섬유는 회전하는 워커롤(400)의 톱날(401)에 의해 섬유사가 풀어지는 해모가 이루어지고, 해모된 상기 탄소 섬유는 상기 워커롤(400)과 반대로 회전하는 스트리퍼롤(500)의 톱날(501)에 의해 상기 실린더롤러(100)의 외주면으로 다시 복귀된다.Then, the carbon fiber is fed along the outer circumferential surface of the cylinder roller 100 is supplied, the carbon fiber is made of a hair-shape to loosen the fiber yarn by the saw blade 401 of the rotating walker roll 400, the depilated The carbon fiber is returned to the outer circumferential surface of the cylinder roller 100 by the saw blade 501 of the stripper roll 500 that rotates opposite to the walker roll 400.

또한, 상기 워커롤(400) 및 스트리퍼롤(500)은 상기 실린더롤러(100)의 외주면을 따라 복수개로 설치된다. 그리고, 상기 각 워커롤(400) 및 스트리퍼롤(500)을 통해 상기 탄소 섬유는 해모 과정을 반복함으로써 상기 탄소 섬유의 카딩 공정이 이루어진다.In addition, the walker roll 400 and the stripper roll 500 are provided in plural along the outer circumferential surface of the cylinder roller 100. In addition, the carbon fiber through the walker roll 400 and the stripper roll 500 is a carding process of the carbon fiber by repeating the depilation process.

이로써, 상기 카딩 공정을 통해 상기 탄소 섬유는 필름 형태의 웹 제조가 이루어진다.Thus, through the carding process the carbon fiber is made of a web in the form of a film.

그리고, 제조된 상기 탄소 섬유 필름 형태의 웹은 상기 실린더롤러(100)와 맞물리며 웹롤러 회전축(210)을 기준으로 회전하는 웹롤러(200)로 전달되고, 상기 웹롤러(200)로 전달된 상기 탄소 섬유 웹은 배출됨으로써 결국, 탄소 섬유 부직포의 성형이 이루어진다.In addition, the manufactured web of carbon fiber film form is delivered to the web roller 200 which is engaged with the cylinder roller 100 and rotates based on the web roller rotation shaft 210, and the web roller 200 is transferred to the web roller 200. The carbon fiber web is discharged, thereby forming a carbon fiber nonwoven.

한편, 상기 실린더롤러(100)의 외주면에서 상기 웹롤러(200)로 탄소 섬유 웹이 전달된 이후, 상기 실린더롤러(100)의 톱날(101) 사이에는 전술된 카딩 공정 시 발생되는 분진 및 이물질이 끼여서 남아있게 된다.On the other hand, after the carbon fiber web is transferred from the outer circumferential surface of the cylinder roller 100 to the web roller 200, the dust and foreign substances generated during the above-mentioned carding process between the saw blade 101 of the cylinder roller 100 Will remain stuck.

이때, 상기 실린더롤러(100)의 하측에 설치된 분진제거수단(600)이 상기 실린더롤러(100)의 톱날(101)에 끼여있는 분진 및 이물질을 제거하게 되며, 이렇게 상기 분진제거수단(600)을 통해 탄소 섬유 필름 형태의 웹의 형성을 방해하지 않음과 더불어 작업시 상기 실린더롤러(100)의 톱날(101) 사이의 청소가 불필요해짐으로 연속적인 카딩 작업이 가능하다.At this time, the dust removal means 600 installed on the lower side of the cylinder roller 100 to remove the dust and foreign matter stuck to the saw blade 101 of the cylinder roller 100, thus removing the dust removal means 600 Through not interfering with the formation of the web of carbon fiber film form, the cleaning between the saw blade 101 of the cylinder roller 100 is not necessary during the operation, it is possible to continuously carding work.

또한, 상기 실린더롤러(100) 및 웹롤러(200) 외면에 설치된 결로방지수단(700)으로부터 10℃~15℃의 공기가 상기 실린더롤러 회전축(110)과 웹롤러 회전축(210)의 연통홀(111,211)을 통하여 상기 각 롤러(100,200) 내부로 송풍된다.In addition, the air of 10 ° C ~ 15 ° C from the condensation preventing means 700 installed on the outer surface of the cylinder roller 100 and the web roller 200 is the communication hole of the cylinder roller rotary shaft 110 and the web roller rotary shaft 210 ( It is blown into each of the rollers (100, 200) through the 111,211.

이로써, 상기 각 롤러(100,200) 내외부의 온도와 습도가 일정하게 유지됨으로써, 온도와 습도에 민감한 탄소 섬유를 원활하고 연속적인 카딩 공정이 이루어진다.As a result, the temperature and humidity inside and outside the rollers 100 and 200 are kept constant, thereby smoothly and continuously carding the carbon fiber sensitive to temperature and humidity.

이렇듯, 본 발명에 의한 부직포 성형장치는 탄소 섬유를 해모시키는 다양한 카딩 롤러(100,200,400,500)에 적용되는 각 톱날(101,201,401,501)의 형성 각도를 일정하게 형성됨으로써, 카딩으로 제조되는 탄소 섬유 필름 형태의 웹을 이루는 탄소 섬유 다발의 끊어짐이 없고 원활한 소재 공급이 가능하여 인장 강도가 우수한 부직포 제작이 가능한 효과를 가진다.As such, the nonwoven fabric forming apparatus according to the present invention is formed by a constant forming angle of the saw blades (101,201,401,501) applied to the various carding rollers (100,200,400,500) to deconstruct the carbon fiber, thereby forming a carbon fiber film-shaped web made of carding It is possible to supply a seamless material without breaking the carbon fiber bundles, and thus it is possible to produce a nonwoven fabric having excellent tensile strength.

또한, 본 발명에 의한 부직포 성형장치는 다양한 분야에서 이미 사용되고 남는 탄소 섬유 부직포 부산물 및 폐기 탄소 섬유 등을 재활용하여 사용함으로써 경제성을 향상시킬 수 있다.In addition, the nonwoven fabric forming apparatus according to the present invention can improve the economics by recycling the carbon fiber nonwoven by-products and waste carbon fibers and the like already used in various fields.

이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당 업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.The scope of the present invention is not limited to the above-exemplified embodiments, and many other modifications based on the present invention will be possible to those skilled in the art within the above technical scope.

100. 실린더롤러 102. 실린더롤러 송풍구
110. 실린더롤러 회전축 111,211. 연통홀
200. 웹롤러 210. 웹롤러 회전축
202. 웹롤러 송풍구 310. 침포롤러
320. 평면롤러 330. 이송롤러
400. 워커롤 500. 스트리퍼롤
600. 분진제거수단 700. 결로방지수단
101,201,311,401,501. 톱날100. Cylinder Roller 102. Cylinder Roller Vent
110. Cylinder roller shaft 111,211. Communication hall
200. Web roller 210. Web roller rotation axis
202. Web roller tuyere 310. Chimpo roller
320. Flat Roller 330. Feed Roller
400.Walker Roll 500.Stripper Roll
600. Dust removal means 700. Condensation prevention means
101,201,311,401,501. saw blade

Claims

원통 형상으로 이루어져, 탄소 섬유를 안내하는 실린더롤러(100);
상기 실린더롤러(100)의 외주면 일측에 구비되며, 상기 실린더롤러(100)와 맞물려 회전하여 탄소 섬유의 이송을 안내하는 웹롤러(200);
상기 실린더롤러(100)의 외주면 타측에 구비되며, 표면에 톱니가 형성된 침포롤러(310)와, 표면이 평면으로 이루어지는 평면롤러(320)의 결합으로 이루어지면서 탄소 섬유가 상기 실린더롤러(100)로 공급되도록 강제하는 한 쌍의 공급롤러;
상기 한 쌍의 공급롤러와 실린더롤러(100) 사이에 구비되며, 상기 침포롤러(310)와 평면롤러(320) 사이로 공급되는 탄소 섬유를 상기 실린더롤러(100)로 이송되도록 강제하는 이송롤러(330);
상기 이송롤러(330)와 웹롤러(200) 사이에서 상기 실린더롤러(100)의 외주면 상측에 하나 이상 구비되며, 탄소 섬유를 해모시키는 워커롤(400) 및 스트리퍼롤(500);
상기 이송롤러(330)와 웹롤러(200) 사이에서 상기 실린더롤러(100)의 외주면 하측에 구비되며, 상기 실린더롤러(100)의 표면에 부착된 분진과 이물질을 제거하는 분진제거수단(600);
상기 실린더롤러(100)와 웹롤러(200)의 일측에 구비되며, 상기 실린더롤러(100) 또는 웹롤러(200)에 형성되는 이슬 맺힘을 방지하는 결로방지수단(700);을 포함하는 구성을 가지는 것을 특징으로 하는 부직포 성형장치.A cylindrical roller made of a cylindrical shape to guide carbon fibers;
A web roller (200) provided at one side of the outer circumferential surface of the cylinder roller (100) and engaged with the cylinder roller (100) to rotate to guide the transfer of carbon fibers;
It is provided on the other side of the outer peripheral surface of the cylinder roller 100, the carbon fiber is made to the cylinder roller 100 while being made of a combination of the needle roller formed on the surface of the needle roller 310, the surface of the plane roller 320 A pair of feed rollers forcing to be supplied;
The feed roller 330 is provided between the pair of supply roller and the cylinder roller 100, forcing the carbon fiber supplied between the needle roller roller 310 and the flat roller 320 to be transferred to the cylinder roller 100. );
One or more provided on the outer circumferential surface of the cylinder roller 100 between the feed roller 330 and the web roller 200, the worker roll 400 and stripper roll 500 to haemocarbon fiber;
The dust removal means 600 which is provided between the transfer roller 330 and the web roller 200 on the lower circumferential surface of the cylinder roller 100 to remove dust and foreign matter attached to the surface of the cylinder roller 100. ;
A condensation preventing means (700) provided on one side of the cylinder roller (100) and the web roller (200) to prevent dew condensation formed on the cylinder roller (100) or the web roller (200). Nonwoven fabric forming apparatus having a.

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제 1 항에 있어서, 상기 분진제거수단(600)은,
상기 실린더롤러(100)의 외측에 하나 이상이 구비되며, 상기 실린더롤러(100)의 외주면에 쌓인 분진과 이물질을 흡입하여 배출하는 배출팬(도시되지 않음)과 배출팬에 회전동력을 제공하는 배출모터(도시되지 않음)를 포함하는 구성을 가지는 것을 특징으로 하는 부직포 성형장치.According to claim 1, wherein the dust removing means 600,
At least one outside of the cylinder roller 100 is provided, the discharge fan (not shown) and the exhaust fan for sucking and discharge dust and foreign matter accumulated on the outer peripheral surface of the cylinder roller 100 to provide a rotational power to the discharge fan Nonwoven fabric forming apparatus having a configuration including a motor (not shown).

제 1 항에 있어서,
상기 실린더롤러(100)의 중심축에는 중공의 실린더롤러 회전축(110)이 설치되고,
상기 웹롤러(200)의 중심축에는 중공의 웹롤러 회전축(210)이 설치되며,
상기 결로방지수단(700)은,
상기 실린더롤러(100) 및 웹롤러(200)의 어느 한면 중심축과 연결됨과 더불어 상기 실린더롤러 회전축(110) 및 웹롤러 회전축(210)과 연통되도록 형성되면서, 상기 실린더롤러(100) 또는 웹롤러(200)의 내부로 일정 온도 범위의 공기를 공급하여, 상기 실린더롤러(100) 또는 웹롤러(200)의 표면에 이슬 맺힘을 방지하는 것을 특징으로 하는 부직포 성형장치.The method of claim 1,
The central axis of the cylinder roller 100 is provided with a hollow cylinder roller rotation shaft 110,
A hollow web roller rotating shaft 210 is installed on the central axis of the web roller 200,
The condensation preventing means 700,
The cylinder roller 100 or the web roller is formed to be connected to the central axis of one surface of the cylinder roller 100 and the web roller 200 and communicate with the cylinder roller rotation shaft 110 and the web roller rotation shaft 210. Non-woven fabric forming apparatus characterized by supplying air in a predetermined temperature range into the interior of the 200, to prevent dew condensation on the surface of the cylinder roller (100) or the web roller (200).

제 1 항에 있어서, 상기 실린더롤러(100)의 외주면에 형성되는 톱날(101) 각도는 75°~80°,
상기 웹롤러(200)의 톱날(201) 각도는 50°~59°,
상기 워커롤(400)의 톱날(401) 각도는 50°~59°,
상기 스트리퍼롤(500)의 톱날(501) 각도는 75°~80°
로 형성됨을 특징으로 하는 부직포 성형장치.The angle of the saw blade 101 formed on the outer circumferential surface of the cylinder roller 100 is 75 ° ~ 80 °,
The angle of the saw blade 201 of the web roller 200 is 50 ° ~ 59 °,
The saw blade 401 angle of the walker roll 400 is 50 ° ~ 59 °,
The angle of the saw blade 501 of the stripper roll 500 is 75 ° ~ 80 °
Non-woven fabric forming apparatus characterized in that formed.